DE212012000210U1

DE212012000210U1 - Fiber web machine equipped with a fabric heater

Info

Publication number: DE212012000210U1
Application number: DE212012000210.3U
Authority: DE
Original assignee: Valmet Technologies Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2011-11-17
Filing date: 2012-11-15
Publication date: 2014-06-26
Anticipated expiration: 2022-11-16
Also published as: AT14236U1; FI20116150A; CN204023293U; WO2013072560A1; FI124583B

Abstract

Faserbahnmaschine, die mit einer Gewebeheizeinrichtung ausgestattet ist, die eine Rahmenkonstruktion (16), die in Zusammenhang mit einem in der Faserbahnmaschine installierten und mit mehreren Leitwalzen (15) geführten Gewebe (13) angeordnet ist, und eine Verteileinrichtung (17) zum Zuführen von Dampf in Richtung des Gewebes (13) aufweist, wobei die Verteileinrichtung (17) eine Dampfverteilfläche (19) aufweist, die mit einer oder mehreren Öffnungen (20) versehen ist, und wobei die Gewebeheizeinrichtung (16') auf der Seite des Gewebes (13), die der Fläche der in der Faserbahnmaschine hergestellten Bahn (14) zugerichtet ist, angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebeheizeinrichtung (16') eine die Öffnung (20) umgebende Dichtfläche (19') aufweist, dass die Gewebeheizeinrichtung (16') auf eine solche Art und Weise in Kontakt mit dem Gewebe (13) angeordnet ist, dass zumindest die Dichtfläche (19') sowohl in der Querrichtung als auch in der Maschinenrichtung an dem Gewebe (13) anliegt, dass die Rahmenkonstruktion (16) auf eine solche Art und Weise in der Nähe einer der Leitwalzen (15) angeordnet ist, dass in dem Gewebe (13) eine Umlenkung gegen die Gewebespannung erzeugt wird, und dass die Rahmenkonstruktion (16) einen Kanal (18) aufweist, der einen Teil der Dampfverteileinrichtung (17) bildet, wobei eine in dem Kanal (18) vorhandene Wand (18') als eine Dampfverteilfläche (19) ausgebildet ist, die in einer konvexen Form angeordnet ist.Fiber web machine, which is equipped with a fabric heating device, comprising a frame structure (16) which is arranged in connection with a fabric (13) installed in the fiber web machine and guided by several guide rollers (15), and a distribution device (17) for supplying steam in the direction of the fabric (13), the distribution device (17) having a steam distribution surface (19) which is provided with one or more openings (20), and the fabric heating device (16 ') on the side of the fabric (13) which is trimmed to the surface of the web (14) produced in the fiber web machine, characterized in that the fabric heating device (16 ') has a sealing surface (19') surrounding the opening (20), that the fabric heating device (16 ') is arranged in contact with the fabric (13) in such a way that at least the sealing surface (19 ') in both the transverse direction and in the machine direction on the fabric (13) a It is necessary that the frame construction (16) is arranged in such a way in the vicinity of one of the guide rollers (15) that a deflection is created in the fabric (13) against the fabric tension, and that the frame construction (16) has a channel (18) which forms part of the steam distribution device (17), a wall (18 ') present in the channel (18) being designed as a steam distribution surface (19) which is arranged in a convex shape.

Description

Die Erfindung betrifft eine Faserbahnmaschine, die mit einer Gewebeheizeinrichtung ausgestattet ist, die eine Rahmenkonstruktion, die in Zusammenhang mit einem in der Faserbahnmaschine installierten und mit mehreren Leitwalzen geführten Gewebe angeordnet ist, und eine Verteileinrichtung zum Zuführen von Dampf in Richtung des Gewebes aufweist, wobei die Verteileinrichtung eine Dampfverteilfläche aufweist, die mit einer oder mehreren Öffnungen und einer die Öffnung umgebenden Dichtfläche versehen ist, und wobei die Gewebeheizeinrichtung auf eine solche Art und Weise in Kontakt mit dem Gewebe angeordnet ist, dass zumindest die Dichtfläche sowohl in der Querrichtung als auch in der Maschinenrichtung an dem Gewebe anliegt.The invention relates to a fiber web machine equipped with a fabric heater having a frame structure associated with a fabric installed in the fiber web machine and fed with a plurality of guide rolls, and a distribution device for supplying steam toward the fabric, wherein Distributor has a Dampfverteilfläche which is provided with one or more openings and a sealing surface surrounding the opening, and wherein the tissue heater is arranged in such a manner in contact with the tissue that at least the sealing surface in both the transverse direction and in the Machine direction is applied to the tissue.

Dampf wird für viele unterschiedliche Einsatzzwecke bei einer Faserbahnmaschine verwendet. In Verbindung mit Geweben, wie zum Beispiel einem mit Leitwalzen abgestützten Pressfilz, hat Dampf zwei hauptsächliche Funktionen, die sich teilweise überlappen. Dampf wird bei Versuchen verwendet, das Gewebe aufzubereiten und die Gewebetemperatur zu erhöhen, um die Entwässerung zu verbessern. Reinigungsduschen mit der Aufschlagwassertemperatur sind üblicherweise in den Aufbereitungspositionen enthalten, wobei in diesem Fall die Heizwirkung des Dampfs gering bleibt. Andererseits zielen Gewebeheizeinrichtungen hauptsächlich darauf ab, ein gleichmäßiges Feuchtigkeitsprofil zu erzeugen.Steam is used for many different uses in a fiber web machine. In connection with fabrics, such as a press felt supported by guide rolls, steam has two major functions that partially overlap. Steam is used in attempts to condition the fabric and increase the fabric temperature to improve drainage. Cleaning showers having the whip water temperature are usually included in the reconditioning positions, in which case the heating effect of the steam remains low. On the other hand, tissue heaters are primarily aimed at producing a uniform moisture profile.

Für Gewebeaufbereitungsvorrichtungen ist es vorgeschlagen worden, eine das Gewebe stützende Umkehrwalze zu verwenden, in welche Dampf zugeführt wird. Der Dampf wird über die Mantellöcher der Umkehrwalze in Richtung des Gewebes zugeführt. Eine mit einem perforierten Mantel ausgestattete Umkehrwalze ist jedoch teuer. Zusätzlich entweicht ein Teil des Dampfs durch die Bohrungen, wenn der Mantel rotiert, und ein Teil der in dem Dampf enthaltenen Energie geht dann verloren und es wird gleichzeitig ein Nebel erzeugt. Mit anderen Worten, der Dampf verteilt sich in die umgebende Luft. Die Abdichtung des Mantels stellt auch eine Herausforderung dar, wenn ein Teil der Mantellöcher offen ist. Es existieren auch auf Reinigungsduschen und Vakuumkästen basierende Gewebeaufbereiter. Es wird versucht, dieselben, wie andere Gewebeaufbereitungsvorrichtungen, so bald wie möglich nach dem Pressspalt anzuordnen. Auf diese Weise hat man Zeit, jegliche Erhöhungen der Fasertemperatur zu beseitigen, bevor das Gewebe wieder in den Pressnip eintritt. Gewebeheizeinrichtungen sind üblicherweise sogenannte Profilierdampfkästen, in denen Dampf mit einer hohen Geschwindigkeit über eine Reihe von Düsen zugeführt wird. Düsen sind teuer und Hochgeschwindigkeits-Dampfduschen erzeugen Nebel in der Umgebung, wodurch sie ineffizient bleiben. Des Weiteren muss eine Gewebeheizeinrichtung weit von einem Pressnip entfernt angeordnet sein, wodurch der Vorteil der Wärme auf die Entwässerung klein bleibt. Ein Dampfkasten besteht aus einer die Düsen aufnehmenden Rahmenkonstruktion, welche die Verteileinrichtung bildet.For fabric conditioners, it has been proposed to use a fabric supporting reverse roll in which steam is supplied. The steam is supplied via the sheath holes of the reversing roller in the direction of the fabric. However, a reverse roller equipped with a perforated shell is expensive. In addition, part of the vapor escapes through the bores as the shell rotates and some of the energy contained in the vapor is then lost and a mist is simultaneously generated. In other words, the vapor spreads into the surrounding air. Sealing the jacket also poses a challenge when part of the sheath holes is open. There are also fabric conditioners based on cleaning showers and vacuum boxes. Attempts are made to place them, as other fabric conditioners, as soon as possible after the press nip. In this way, one has time to eliminate any increases in fiber temperature before the tissue re-enters the press nip. Fabric heaters are commonly called profiled steam boxes in which steam is supplied at a high rate through a series of nozzles. Nozzles are expensive, and high-speed steam showers generate fog in the environment, making them inefficient. Furthermore, a fabric heater must be located far from a press nip, thereby minimizing the benefit of heat on the drain. A steam box consists of a nozzle-receiving frame construction, which forms the distributor.

Das US-Patent Nr. 1395219 schlägt einen manuellen Gewebeaufbereiter vor, der verwendet werden kann, um einem Gewebe Dampf zuzuführen. Der Gewebeaufbereiter weist eine Dampfverteilfläche auf, die mit Öffnungen zur Zuführung von Dampf versehen ist.The U.S. Patent No. 1395219 suggests a manual fabric conditioner that can be used to provide steam to a fabric. The fabric conditioner has a steam distribution surface provided with openings for supplying steam.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine neuartige, mit einer Gewebeheizeinrichtung ausgestattete Faserbahnmaschine zu schaffen, in welcher Dampf effizienter und dennoch auf eine einfachere Art und Weise als zuvor genutzt werden kann. Die charakteristischen Merkmale der Erfindung sind, dass die Rahmenkonstruktion auf eine solche Art und Weise in der Nähe einer der Leitwalzen angeordnet ist, dass in dem Gewebe eine Umlenkung gegen die Gewebespannung erzeugt wird, wobei die Gewebeheizeinrichtung auf der Seite des Gewebes, die der Fläche der in der Faserbahnmaschine hergestellten Bahn zugerichtet ist, angeordnet ist. Damit ist erstens das Gewebe gegen die Rahmenkonstruktion abgedichtet und zweitens wird der Dampf gleichmäßig über die gesamte Gewebebahn verteilt. Es ist auch möglich, eine oder mehrere ebene oder sogar konkave Abschnitte in der Mitte der das Gewebe umlenkenden Dampfverteilfläche anzuordnen, wobei der Abschnitt nicht in Kontakt mit dem Gewebe ist. In dem durch einen solchen Abschnitt festgelegten Raum können zur Zuführung von Dampf zu dem Gewebe Öffnungen angeordnet werden oder sogar Düsen installiert werden. Wenn die Gewebeheizeinrichtung dimensioniert und konstruiert wird, sollte auf einen kontinuierlichen Kontakt Wert gelegt werden, so dass der Verschleiß sowohl des Gewebes als auch der Gewebeheizeinrichtung so niedrig wie möglich gehalten werden kann. Zusätzlich wird der Dampfdruck selbst überraschenderweise verwendet, um das Gewebe und die Dampfverteilfläche leichter zu machen. Die Konstruktion und das Betriebsprinzip der Gewebeheizeinrichtung unterscheiden sich auch in anderer Hinsicht vom Stand der Technik. Auf diese Weise ist es möglich, leichtere und einfachere Konstruktionen als zuvor zu verwenden. Gleichzeitig kann die in dem Dampf enthaltene Wärmeenergie effizienter als zuvor eingesetzt werden. Auf diese Art und Weise kann dieselbe Heizwirkung mit einer geringeren Dampfmenge als zuvor erzeugt werden. Andererseits kann die Heizwirkung im Vergleich zu vorher verbessert werden und die Leistungssteuerung ist auch in anderer Hinsicht einfach. Der Dampf kann gleichmäßiger als zuvor auf dem Gewebe verteilt werden und die durch das Erwärmen hervorgerufene Wirkung des Gewebeverschleißes ist gering. Vorzugsweise können mehr Dampfverteilöffnungen als bei bekannten Dampfkästen vorgesehen sein, welche teure Düsen verwendet, die mit einem Abstand von dem Gewebe angeordnet sind. Bei der Gewebekonstruktion und dem dabei verwendeten Material sind auch erhöhte Temperaturen in Betracht gezogen worden.The object of the invention is to provide a novel fiber fabric machine equipped with a fabric heater in which steam can be used more efficiently and yet in a simpler manner than before. The characteristic features of the invention are that the frame construction is arranged in such a manner in the vicinity of one of the guide rollers, that in the tissue a deflection against the tissue tension is generated, wherein the tissue heater on the side of the tissue, the surface of the is prepared in the fiber web machine produced web is arranged. Firstly, the fabric is sealed against the frame construction and second, the steam is evenly distributed over the entire fabric web. It is also possible to arrange one or more planar or even concave portions in the center of the tissue deflecting vapor distribution surface, which portion is not in contact with the tissue. In the space defined by such a section, for supplying steam to the fabric, openings may be arranged or even nozzles may be installed. When the tissue heater is sized and constructed, emphasis should be placed on continuous contact so that wear on both the tissue and the tissue heater can be minimized. In addition, the vapor pressure itself is surprisingly used to make the fabric and the steam distribution surface lighter. The construction and operating principle of the fabric heater also differ from the prior art in other respects. In this way it is possible to use lighter and simpler constructions than before. At the same time, the heat energy contained in the steam can be used more efficiently than before. In this way, the same heating effect can be produced with a smaller amount of steam than before. On the other hand, the heating effect can be improved as compared with before, and the power control is also easy in other respects. The steam can be distributed more uniformly than before on the fabric, and the effect of fabric wear caused by the heating is small. Preferably For example, more steam distribution openings may be provided than known steam boxes which use expensive nozzles spaced from the fabric. Increased temperatures have also been considered in fabric construction and the material used.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen im Detail beschrieben, welche einige der Ausführungsformen der Erfindung darstellen, in welchen:The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, which illustrate some of the embodiments of the invention, in which:

1 ein Grunddiagramm einer Gewebeheizeinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist, 1 a basic diagram of a tissue heater according to the present invention is

2a eine axonometrische Querschnittsansicht der Gewebeheizeinrichtung gemäß der Erfindung ist, 2a is an axonometric cross-sectional view of the tissue heater according to the invention,

2b ein Grunddiagramm der Konstruktion der Wärmeheizeinrichtung ist, 2 B a basic diagram of the construction of the heat heater is,

2c einige der Verteileinrichtungen der Gewebeheizeinrichtung zeigt, 2c shows some of the distributors of the tissue heater,

3 die Positionierung der Gewebeheizeinrichtung gemäß der Erfindung in einer Faserbahnmaschine zeigt, 3 the positioning of the fabric heater according to the invention in a fiber web machine shows

4a eine zweite Ausführungsform der Gewebeheizeinrichtung gemäß der Erfindung zeigt, 4a shows a second embodiment of the tissue heating device according to the invention,

4b die Gewebeheizeinrichtung von 4a in der Maschinenrichtung zeigt, 4b the tissue heater of 4a in the machine direction shows

4c eine dritte Ausführungsform der Gewebeheizeinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt. 4c a third embodiment of the tissue heater according to the present invention shows.

1 zeigt einen Teil einer Faserbahnmaschine gemäß der Erfindung, die mit einer Gewebeheizeinrichtung 16' ausgestattet ist. Im Allgemeinen sind Faserbahnmaschinen Papier- oder Kartonmaschinen. Hier ist die Gewebeheizeinrichtung in Zusammenhang mit einem als ein Gewebe dienenden Pressfilz vorgesehen. Insbesondere beeinflusst zusätzliche, dem Pressverfahren zur Verfügung gestellte Wärme sowohl das Verfahren selbst als auch die Qualität des Endprodukts. Die Erwärmung des Gewebes trägt zum Beispiel zu dem Transport von Wasser von der Bahn zu dem Gewebe bei. Dadurch erhöht sich der Trockengehalt nach der Presse und das Feuchtigkeitsprofil der Bahn stabilisiert sich. Dies verbessert des Weiteren die Produktivität und die Laufeigenschaften der Faserbahnmaschine. In 1 ist ein Pressspalt bzw. Pressnip 10 zwischen einer Schuhwalze 11 und ihrer Gegenwalze 12 gebildet. Das Gewebe 13, hier ein Pressfilz, bewegt sich ebenfalls durch den Pressnip 10 und unterstützt auf diese Art und Weise die Bahn 14. Üblicherweise bewegt sich zusätzlich zu dem oberhalb angeordneten und hier dargestellten Pressfilz auch ein unterhalb angeordneter Pressfilz oder ein Transportriemen durch den Pressnip, um das Gewebe auf der gegenüberliegenden Seite zu stützen. Das Gewebe wird als eine endlose Schleife mittels der Leitwalzen 15 gestützt. 1 shows a part of a fiber web machine according to the invention, which is equipped with a tissue heater 16 ' Is provided. In general, fiber web machines are paper or board machines. Here, the tissue heater is provided in association with a press felt serving as a tissue. In particular, additional heat provided to the pressing process affects both the process itself and the quality of the final product. For example, heating of the tissue contributes to the transport of water from the web to the fabric. This increases the dry content after the press and the moisture profile of the web stabilizes. This further improves the productivity and running characteristics of the fiber web machine. In 1 is a press nip 10 between a shoe roll 11 and its counter roll 12 educated. The tissue 13 , here a press felt, also moves through the press nip 10 and in this way supports the railway 14 , Typically, in addition to the press felt disposed above and shown herein, a submerged press felt or belt also moves through the press nip to support the fabric on the opposite side. The fabric is called an endless loop by means of the guide rolls 15 supported.

Im Allgemeinen weist die Gewebeheizeinrichtung 16' eine Rahmenkonstruktion 16 auf, die in Zusammenhang mit dem in der Faserbahnmaschine installierten Gewebe 13 angeordnet ist. Zusätzlich weist die Gewebeheizeinrichtung 16' eine Verteileinrichtung 17 zum Zuführen von Dampf in Richtung des Gewebes 13 auf (2a). Die Rahmenkonstruktion ist an den Konstruktionen der Faserbahnmaschine abgestützt und Dampf wird der Verteileinrichtung zugeführt und auf das Gewebe verteilt. Die Gewebeheizeinrichtung arbeitet kontinuierlich und ist während der Produktion die ganze Zeit im Einsatz. Die Verteileinrichtung 17 weist eine Dampfverteilfläche 19 mit einer oder mehreren Öffnungen 20 und eine Dichtfläche 19' auf, welche die Öffnung 20 umgibt. Zusätzlich ist die Gewebeheizeinrichtung in Kontakt mit dem Gewebe 13 angeordnet, so dass zumindest die Dichtfläche 19 sowohl in der Quermaschinen- als auch in der Maschinenrichtung an dem Gewebe 13 anliegt. Zuerst ist die Rahmenkonstruktion natürlich an dem Gewebe ohne spezielle, aus einem Dichtmaterial als Vorsprünge gebildete Randdichtungen abgedichtet. Andererseits wird der Dampf schnell ohne die Erzeugung von Nebel in der Umgebung auf das Gewebe verteilt. Des Weiteren erleichtert die Anordnung der Gewebeheizeinrichtung in der Nähe einer Leitwalze die Abdichtung. Daher ist der Abstand der Gewebeheizeinrichtung entlang des Gewebes zwischen der Tangente der Leitwalze und der Tangente des auslaufenden Endes der Dampfverteilfläche weniger als 2200, vorzugsweise 300–1200 mm. Dieser Abstand wird teilweise durch den Durchmesser der Leitwalze beeinflusst. Eine große Leitwalze kann sehr nah an der Gewebeheizeinrichtung angeordnet sein, obwohl der Abstand zwischen den Tangenten beträchtlich ist. Der oben genannte Abstand wird jedoch auf eine solche Art und Weise ausgewählt, dass der minimale Abstand zwischen der Oberfläche der Leitwalze und der in der Gewebeumlenkposition angeordneten Gewebeheizeinrichtung mindestens 15 mm beträgt.In general, the tissue heater 16 ' a frame construction 16 in connection with the fabric installed in the fiber web machine 13 is arranged. In addition, the tissue heater 16 ' a distribution device 17 for supplying steam in the direction of the fabric 13 on ( 2a ). The frame construction is supported on the structures of the fiber web machine and steam is supplied to the distributor and distributed to the fabric. The fabric heater works continuously and is in use all the time during production. The distribution device 17 has a steam distribution surface 19 with one or more openings 20 and a sealing surface 19 ' on which the opening 20 surrounds. In addition, the tissue heater is in contact with the tissue 13 arranged so that at least the sealing surface 19 in both the cross machine and machine directions on the fabric 13 is applied. First, of course, the frame construction is sealed to the fabric without special edge seals formed from a sealing material as projections. On the other hand, the vapor is quickly distributed to the tissue without the generation of fog in the environment. Furthermore, the arrangement of the tissue heater in the vicinity of a guide roll facilitates sealing. Therefore, the distance of the fabric heater along the fabric between the tangent of the guide roll and the tangent of the downstream end of the steam distribution surface is less than 2200, preferably 300-1200 mm. This distance is partly influenced by the diameter of the guide roll. A large guide roller may be located very close to the tissue heater, although the distance between the tangents is considerable. However, the above-mentioned distance is selected in such a manner that the minimum distance between the surface of the guide roller and the tissue heater disposed in the tissue-redirecting position is at least 15 mm.

Wie in 1 dargestellt, ist die Rahmenkonstruktion 16 in der Nähe einer Leitwalze 15 auf eine solche Art und Weise angeordnet, dass in dem Gewebe 13 eine Umlenkung gegen die Gewebespannung erzeugt wird. Im Allgemeinen erzeugt die Gewebespannung T einen Abdichtdruck p₁ = T/R, wenn p₁ ≥ p₂ und p₂ der Dampfzufuhrdruck und R der Radius der Krümmung der Oberfläche ist. Zusätzlich kann die Leistung der Gewebeheizeinrichtung geringfügig durch Führen der Grenzschichtluft weg von der Gewebefläche unmittelbar vor der Dampfzufuhrfläche verstärkt werden. Vorzugsweise lenkt die Rahmenkonstruktion auf diese Weise das Gewebe, das dann stets dicht an der Gewebeheizeinrichtung anliegt. Falls es zum Abstützen der Gewebeheizeinrichtung notwendig ist, ist eine Belastungseinrichtung vorgesehen, die verwendet werden kann, um den Druck einzustellen, der die Umlenkung und damit den Abdichtdruck bewirkt. Auch eine geringe Umlenkung trägt zu einer Abdichtung bei. Vorzugsweise ist die Umlenkung auf eine solche Art und Weise angeordnet bzw. vorgesehen, dass sich die Bewegungsrichtung des Gewebes aufgrund der Einwirkung der Gewebeheizeinrichtung um 1–15°, vorzugsweise 5–10°, ändert.As in 1 shown is the frame construction 16 near a guide roller 15 arranged in such a way that in the tissue 13 a deflection against the tissue tension is generated. In general, the fabric tension T produces a sealing pressure p ₁ = T / R when p ₁ ≥ p ₂ and p _{2 is} the steam supply pressure and R is the radius of curvature of the surface. In addition, the performance of the tissue heater can be marginally removed by passing the boundary layer air be reinforced by the tissue surface immediately before the steam supply surface. The frame construction preferably guides the tissue in this way, which then always bears tightly against the tissue heating device. If it is necessary to support the tissue heater, a loading means is provided which can be used to adjust the pressure which causes the deflection and thus the sealing pressure. Even a small deflection contributes to a seal. The deflection is preferably arranged or provided in such a manner that the direction of movement of the tissue changes by 1-15 °, preferably 5-10 °, due to the action of the tissue heating device.

Es ist außerdem erwähnenswert, dass die Gewebeheizeinrichtung auf der Seite des Gewebes 13 angeordnet ist, die der Oberfläche der in der Faserbahnmaschine hergestellten Bahn 14 zugerichtet ist. Somit wird die größte Wärmewirkung auf die Gewebefläche aufgebracht, von welcher sie auch auf die äußere Fläche der Bahn einwirkt und zum Beispiel die Glätte der Oberfläche der Bahn verbessert. Die Wirkung des Heizens der dem Gewebe zugerichteten Oberfläche mit einem geringen Abstand von dem Pressspalt ist insbesondere dann ausgeprägt, wenn dicke Gewebe verwendet werden. Dann ist es möglich, exakt diese hohe Temperatur der mit der Bahn in Kontakt stehenden Gewebefläche zu verwenden, ohne dass Wärme in der Dickenrichtung des Gewebes aufgrund von Durchheizung verlorengeht. Andererseits heizen die Ausrüstungen gemäß dem Stand der Technik hauptsächlich die Rückseite des Gewebes. Dann wird nur die Rückseite des Gewebes erwärmt und diese Wärme geht sehr leicht an mehrere Leitwalzen, die auf der Seite der Gewebeverbesserungseinrichtung angeordnet sind, verloren, bevor sie durch das Gewebe in der Dickenrichtung hindurchgeführt wird.It is also worth noting that the fabric heater on the side of the fabric 13 is arranged, which is the surface of the web produced in the fiber web machine 14 is done. Thus, the greatest thermal effect is applied to the fabric surface from which it also acts on the outer surface of the web and, for example, improves the smoothness of the surface of the web. The effect of heating the tissue-facing surface a small distance from the press nip is particularly pronounced when thick fabrics are used. Then, it is possible to use exactly this high temperature of the web-contacting tissue surface without losing heat in the thickness direction of the web due to heating. On the other hand, the prior art equipment mainly heats the back of the fabric. Then, only the backside of the fabric is heated, and this heat is very easily lost to a plurality of guide rolls disposed on the side of the fabric enhancer, before being passed through the fabric in the thickness direction.

Mit diesem neuen Arbeitsprinzip können die Abmessungen des Aufbaus der Gewebeheizeinrichtung verringert werden. Folglich kann die Gewebeheizeinrichtung so nah wie möglich an dem Ankunftspunkt der Bahn oder dem Pressspalt durch Positionieren derselben auf der Gewebeoberfläche mit einem Abstand von 0,5–8 Meter, vorzugsweise 1–4 Meter, vor dem Pressspalt auf eine solche Art und Weise, dass die Bahn auch in Kontakt mit dem Gewebe mit einem Abstand von 50–4000 mm, vorzugsweise 200–2000 mm, vor dem Pressspalt ist, angeordnet sein. Auf diese Art und Weise kann der durch die zusätzliche Wärme, die von dem Dampf erzeugt wird, erreichte Vorteil für die Pressvorgänge maximiert werden. Mit anderen Worten, Wärmeverluste an die Umgebung werden vermieden und Wärme kann direkt auf die bevorzugte Seite des Gewebes gerichtet werden. Allgemeiner ausgedrückt ist die Gewebeheizeinrichtung vorzugsweise mit einem Abstand von weniger als zwei Leitwalzen vor dem in der Faserbahnmaschine beinhalteten Pressspalt angeordnet.With this new working principle, the dimensions of the structure of the fabric heater can be reduced. Thus, the tissue heater can be as close as possible to the point of arrival of the web or press nip by positioning it on the fabric surface at a distance of 0.5-8 meters, preferably 1-4 meters, in front of the press nip in such a manner the web is also in contact with the fabric at a distance of 50-4000 mm, preferably 200-2000 mm, in front of the press nip. In this way, the advantage for the pressing operations achieved by the additional heat generated by the steam can be maximized. In other words, heat losses to the environment are avoided and heat can be directed directly to the preferred side of the fabric. More generally, the fabric heater is preferably located at a distance of less than two guide rolls from the press nip included in the fiber web machine.

2a zeigt den prinzipiellen Aufbau der Rahmenkonstruktion der Gewebeheizeinrichtung. Hier besteht die Rahmenkonstruktion 16 aus einem Kanal 18 mit einer Blechkonstruktion, die einen Teil der Dampfverteileinrichtung 17 bildet. Mit anderen Worten, frühere teure Düsen sind unnötig. Zusätzlich bildet der Kanal eine Ausgleichskammer, in welcher der Dampf gleichmäßig über den gesamten Bereich der Gewebeheizeinrichtung verteilt wird. Gleichzeitig wird auch der gesamte Kanal erwärmt, was die Kondensation des Dampfs verbessert. Hierbei ist eine in den Kanal 18 enthaltene Wand 18' als eine Dampfverteilfläche 19 ausgebildet, welche in einer gekrümmten Form angeordnet ist. Somit ist es möglich, die Gewebespannung und Umlenkung ohne schädlichen Verschleiß zu erzeugen. Die Oberfläche, welche mit dem Gewebe in Kontakt ist, kann auch ersetzbar sein. In diesem Fall können die Eigenschaften der Gewebeheizeinrichtung durch Ersetzen eines Teils verändert werden. In ähnlicher Weise kann ein verschliessenes Teil durch ein neues ersetzt werden. 2a shows the basic structure of the frame structure of the tissue heater. Here is the frame construction 16 from a channel 18 with a sheet metal construction that forms part of the steam distribution system 17 forms. In other words, earlier expensive jets are unnecessary. In addition, the channel forms a compensation chamber in which the vapor is distributed evenly over the entire area of the tissue heater. At the same time, the entire channel is heated, which improves the condensation of the steam. Here is one in the channel 18 included wall 18 ' as a steam distribution surface 19 formed, which is arranged in a curved shape. Thus it is possible to create the fabric tension and deflection without damaging wear. The surface in contact with the tissue may also be replaceable. In this case, the properties of the tissue heater can be changed by replacing a part. Similarly, a sealed part can be replaced with a new one.

Der Rest der Verteileinrichtung ist aus Öffnungen 20 zusammengesetzt, die in einem Unterbereich der Dampfverteilfläche 19 angeordnet sind und zum Fördern des dem Kanal 18 zugeführten Dampfs in Richtung des Gewebes 13 dienen. In 2a ist dieser Unterbereich mit einer strichpunktierten Linie dargestellt und gemäß der Erfindung von einer Dichtfläche 19' umgeben. Aufgrund des Aufbaus der Rahmenkonstruktion und der Gewebespannung deckt das Gewebe diesen Unterbereich in dem Bereich der Ränder, d. h. der Dichtfläche 19, ebenfalls ab. Somit ist das Gewebe gegen den Kanal abgedichtet und eine Vernebelung des Dampfs wird vermieden.The rest of the distributor is made up of openings 20 composed in a subregion of the steam distribution surface 19 are arranged and for conveying the the channel 18 supplied steam in the direction of the tissue 13 serve. In 2a this sub-area is shown with a dot-dash line and according to the invention of a sealing surface 19 ' surround. Due to the structure of the frame construction and the fabric tension, the fabric covers this sub-area in the area of the edges, ie the sealing surface 19 , also off. Thus, the tissue is sealed against the channel and misting of the vapor is avoided.

Zusätzlich zu der neuartigen Verteileinrichtung ist die Dampfzufuhr neu und überraschend. Gemäß der Erfindung ist der Dampfzufuhrdruck niedriger als der durch die Gewebespannung erzeugte Druck. Zuerst ist der Dampfzufuhrdruck im Vergleich zu vorher verringert worden. Eine signifikante Druckverringerung hat eine leichtere Rahmenkonstruktion ermöglicht. Zweitens ist die Dampfströmungsgeschwindigkeit durch Verwenden einer ausreichend großen offenen Fläche verringert worden. Mit anderen Worten, der kombinierte Oberflächenbereich der Öffnungen sollte ausreichend groß sein. Gleichzeitig werden Raum und Zeit zur Verfügung gestellt, damit der Dampf kondensieren kann, wodurch die Verwendung der in dem Dampf enthaltenen Wärme maximiert wird. Wenn der Zufuhrdruck geringer als die Gewebespannung ist, bleibt das Gewebe fest an der Oberfläche. In der Praxis kann das Gewebe die Oberfläche an den Öffnungen anheben, was jedoch mehr Raum für die Kondensation des Dampfs zur Verfügung stellt. Des Weiteren kann ein Teil der Dampfverteilfläche von dem Kontakt mit dem Gewebe abgelöst werden. Zum Beispiel kann das Gewebe zumindest für die Hälfte der Bewegungsrichtung an der Dampfverteilfläche anliegen, vorzugsweise für ein Minimum von 2/3 der Bewegung. Am einfachsten ist es, wenn das Gewebe über den gesamten Umlenkungsbereich der Dampfverteilfläche in Kontakt ist.In addition to the novel distribution device, the steam supply is new and surprising. According to the invention, the steam supply pressure is lower than the pressure generated by the fabric tension. First, the steam supply pressure has been reduced compared to before. A significant reduction in pressure has allowed for a lighter frame construction. Second, the vapor flow rate has been reduced by using a sufficiently large open area. In other words, the combined surface area of the openings should be sufficiently large. At the same time, space and time are provided for the steam to condense, thereby maximizing the use of the heat contained in the steam. When the delivery pressure is less than the tissue tension, the tissue remains firmly attached to the surface. In practice, the fabric may lift the surface at the openings, but this leaves more room for condensation of the vapor Provides. Furthermore, part of the vapor distribution surface may be detached from contact with the tissue. For example, the fabric may abut the steam distribution surface for at least half the direction of travel, preferably for a minimum of 2/3 of the movement. The easiest way is when the fabric is in contact over the entire deflection area of the steam distribution surface.

Die Versuchsanordnung bzw. Testausrüstung ist aus lasergeschnittenem Blechmaterial hergestellt, das eine Dicke von ungefähr 4 mm aufweist. Das Material ist damit dünnes Blechmaterial. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Öffnungen runde Löcher, es sind aber auch andere Formen möglich. Buchsen können ebenfalls verwendet werden. In jedem Fall können die Löcher mittels Laserschneiden oder Wasserschneiden auf einfache Weise hergestellt werden. In der Ausführungsform von 2c sind die Löcher 20 zusätzlich mit einer Gegenbohrung versehen und die mit dem Gewebe in Kontakt gehende Oberfläche wird abschließend mit einem verschleißfesten Beschichtungsmaterial beschichtet. Die Öffnungen 20 sind daher vorzugsweise in dem Grundmaterial der Wand 18' angeordnet. Die äußeren Abmessungen der beschriebenen Gewebeheizeinrichtung sind 40–400 mm, vorzugsweise 150–300 mm, in der Bewegungsrichtung des Gewebes, was es ermöglicht, dieselbe auch in beengten Bauräumen in der Nähe des Pressspalts anzuordnen. In 1 sind zwei alternative Anordnungen mit X markiert.The test equipment is made of laser-cut sheet material having a thickness of about 4 mm. The material is thus thin sheet metal. In the illustrated embodiment, the openings are round holes, but other shapes are possible. Bushings can also be used. In any case, the holes can be easily made by laser cutting or water cutting. In the embodiment of 2c are the holes 20 additionally provided with a counterbore and the surface in contact with the tissue is finally coated with a wear-resistant coating material. The openings 20 are therefore preferably in the base material of the wall 18 ' arranged. The outer dimensions of the fabric heater described are 40-400 mm, preferably 150-300 mm, in the direction of movement of the fabric, which makes it possible to arrange the same even in confined spaces in the vicinity of the press nip. In 1 are two alternative arrangements marked with X.

Die Gewebeheizeinrichtung kann an ihren Enden auch auf eine vollständig befestigte Art und Weise abgestützt werden, wobei in diesem Fall die Gewebeheizeinrichtung auch während eines Gewebewechsels an ihrer Stelle verbleiben kann. Die Abstützung wird jedoch vorzugsweise mit einer Einstelleinrichtung erzeugt, mit welcher die Ausrichtung und Position relativ zu dem Gewebe auf geeignete Art und Weise eingestellt werden kann. In diesem Fall wird der Dampf dem Kanal mittels eines flexiblen Schlauchs von einem Ende oder von beiden Enden zugeführt.The tissue heater may also be supported at its ends in a fully secured manner, in which case the tissue heater may remain in place during a tissue change. However, the support is preferably produced with an adjustment device with which the orientation and position relative to the tissue can be adjusted in a suitable manner. In this case, the steam is supplied to the duct by means of a flexible hose from one end or from both ends.

In 2b ist die Position des flexiblen Schlauchs mit einer gestrichelten Linie dargestellt. Die Figur zeigt auch den Aufbau der Dampfverteilfläche 19. Während die Grundform einen großen Krümmungsradius R aufweist, ist der Krümmungsradius r an den Einlauf- und Auslaufenden kleiner. Auf diese Weise wird trotz geringfügig falscher Ausrichtungen und kleineren Gewebeabweichungen unnötiger Gewebeverschleiß vermieden. Zusätzlich kann die Krümmung R der Abdeckung vorzugsweise auf eine solche Art und Weise variabel sein, dass die Krümmung an dem Ende schärfer ist als an dem Anfang. Mit anderen Worten, der Radius verringert sich zumindest in einer Position oder schrittweise. Dann erhöht sich der Abdichtdruck in dem letztgenannten Teil, was verhindert, dass Dampf mit der sich bewegenden Faserbahn austritt.In 2 B the position of the flexible hose is shown with a dashed line. The figure also shows the structure of the steam distribution surface 19 , While the basic shape has a large radius of curvature R, the radius of curvature r is smaller at the inlet and outlet ends. In this way, unnecessary tissue wear is avoided despite slightly misalignments and minor tissue deviations. In addition, the curvature R of the cover may preferably be variable in such a manner that the curvature is sharper at the end than at the beginning. In other words, the radius decreases at least in one position or stepwise. Then, the sealing pressure in the latter part increases, preventing steam from leaking out with the moving fiber web.

In der Praxis beträgt der maximale Dampfzufuhrdruck, der in der vorgeschlagenen Gewebeheizeinrichtung verwendet wird, 10 kPa. Dies stellt auch die Widerstandsfähigkeit der Blechmetallkonstruktion sicher. Zusätzlich wurden Löcher mit einem Durchmesser von 20 mm in neun Reihen bei der Testanordnung verwendet (2c). Nach der Gewebeheizeinrichtung betrug die gemessene Oberflächentemperatur 85–90°C, was 20–30°C höher ist als normal. Nach dem Pressspalt betrug die Gewebetemperatur 60°C und die Bahntemperatur betrug dementsprechend 45°C. Gleichzeitig war der Trockengehalt um einige Prozent besser als ohne eine Gewebeheizeinrichtung und die Bahnoberfläche war auch gleichmäßiger. Es ist zu bevorzugen, den Dampf so nah wie möglich an den Pressspalt zu bringen. In der Praxis kann die Gewebeheizeinrichtung mit einem Abstand von 500–8.000 mm vor dem Pressspalt angeordnet sein.In practice, the maximum steam supply pressure used in the proposed fabric heater is 10 kPa. This also ensures the resistance of the sheet metal construction. In addition, 20 mm diameter holes were used in nine rows in the test setup ( 2c ). After the fabric heater, the measured surface temperature was 85-90 ° C, which is 20-30 ° C higher than normal. After the press nip, the fabric temperature was 60 ° C and the web temperature was accordingly 45 ° C. At the same time, the dry content was a few percent better than without a tissue heater and the web surface was also smoother. It is preferable to bring the steam as close as possible to the press nip. In practice, the fabric heater may be located at a distance of 500-8,000 mm before the press nip.

3 zeigt die Positionierung der Gewebeheizeinrichtung 16' gemäß der Erfindung in einer Faserbahnmaschine. Funktional ähnliche Teile sind mit identischen Bezugszeichen bezeichnet. Hier beinhaltet der Gewebekreislauf auch Gewebeverbesserungseinrichtungen 24, die in dem horizontalen Abschnitt des Gewebes 13 angeordnet sind, hier ein Pressfilz, nach einer Zugwalze 25. Mit anderen Worten, die Gewebeverbesserungseinrichtung 24 ist so früh wie möglich nach dem Pressspalt 10 angeordnet. Hier weist die Gewebeverbesserungseinrichtung 24 Reinigungsduschen 26 auf, die direkt auf das Gewebe 13 gerichtet sind. Dem Reinigen folgt das Trocknen und die Feuchtigkeitseinstellung des Gewebes 13 unter Verwendung zweier Vakuumkästen 27, die auf derselben Seite des Gewebes 13 angeordnet sind. Vier Leitwalzen 15 sind nach der Gewebeverbesserungseinrichtung 24 vor dem Pressspalt 10 angeordnet. Ein sogenannter Pick-up-Filz ist auch mit entsprechenden Gewebeverbesserungseinrichtungen ausgestattet. 3 shows the positioning of the tissue heater 16 ' according to the invention in a fiber web machine. Functionally similar parts are designated by identical reference numerals. Here, the tissue cycle also includes tissue repair facilities 24 which are in the horizontal section of the tissue 13 are arranged, here a press felt, after a draw roller 25 , In other words, the tissue enhancement device 24 is as early as possible after the press nip 10 arranged. This is where the tissue enhancement device points 24 cleaning showers 26 on that directly on the tissue 13 are directed. Cleaning is followed by drying and moisture control of the fabric 13 using two vacuum boxes 27 on the same side of the fabric 13 are arranged. Four guide rollers 15 are after the tissue enhancement facility 24 in front of the press nip 10 arranged. A so-called pick-up felt is also equipped with appropriate tissue repair facilities.

Eine zweite Ausführungsform der Gewebeheizeinrichtung 16' ist in den 4a und 4b detaillierter dargestellt. Während das Arbeitsprinzip dasselbe wie oben beschrieben ist, sind die Rahmenkonstruktion und insbesondere die Dampfverteilfläche 19 auf eine unterschiedliche Art und Weise ausgeführt. Hier bestehen die mit dem Gewebe 13 in Berührung stehende Dampfverteilfläche 19 und insbesondere ihre Dichtfläche 19' aus einem rohrförmigen Rahmen 22, der gleichzeitig eine große Öffnung 20 für Dampf festlegt. Ein Kanal 18, von dem Dampf in den Rahmen 22 gefördert wird, ist ebenfalls auf der Oberseite des Rahmens vorgesehen. In der dargestellten Ausführungsform ist das Gewebe leicht gegen den Rahmen abgedichtet und Dampf hat ausreichend Raum und Zeit zu kondensieren, wodurch er auf wirksame Art und Weise Wärme an das Gewebe freigibt. In dieser Ausführungsform sind die einzelnen Düsen ebenfalls nicht unbedingt nötig, aber möglich. Zusätzlich ist es zu bevorzugen, Dampfzufuhröffnungen in der rohrförmigen Konstruktion des Rahmens direkt gegen das Gewebe anzuordnen, was die Verschleißwirkung verringert, wenn das Gewebe umgeleitet wird. Diese Dampfzuführungen sind in 4a ebenfalls dargestellt.A second embodiment of the fabric heater 16 ' is in the 4a and 4b shown in more detail. While the working principle is the same as described above, the frame structure and in particular the steam distribution surface 19 executed in a different way. Here are the ones with the tissue 13 in contact steam distribution surface 19 and in particular their sealing surface 19 ' from a tubular frame 22 , at the same time a big opening 20 for steam. A channel 18 , from the steam in the frame 22 is also provided on the top of the frame. In the illustrated embodiment, the fabric is light sealed against the frame and steam has sufficient space and time to condense, effectively releasing heat to the tissue. In this embodiment, the individual nozzles are also not necessarily necessary, but possible. In addition, it is preferable to place steam supply openings in the tubular structure of the frame directly against the fabric, which reduces the wear effect as the fabric is diverted. These steam supplies are in 4a also shown.

Die zweite Ausführungsform ist mit einem Stofffänger 23 versehen, der auf der Seite des Gewebes 13 gegenüber der Gewebeheizeinrichtung angeordnet ist. Der Zweck des Stofffängers ist es, Wassertropfen zu sammeln, die von der Rückseite des Filzes ankommen. Der Stofffänger ist mit einer Wasserentfernungsleitung ausgestattet, die in 4a mit einer gestrichelten Linie dargestellt ist. Diese Gewebeheizeinrichtung weist ebenfalls eine einfache und leichte Konstruktion und kleine Abmessungen auf. Zusätzlich ist der Dampfverbrauch gering und die Verwendung der in dem Dampf enthaltenen Wärme kann maximiert werden. Mit einer Gewebeheizeinrichtung kann der Filz exakt auf der Seite des Filzes, die der Papieroberfläche zugerichtet ist, erwärmt werden.The second embodiment is with a fabric scavenger 23 provided on the side of the fabric 13 is arranged opposite the tissue heater. The purpose of the fabric scavenger is to collect drops of water that arrive from the back of the felt. The fabric catcher is equipped with a water removal pipe, which in 4a is shown with a dashed line. This fabric heater also has a simple and lightweight construction and small dimensions. In addition, the steam consumption is low and the use of the heat contained in the steam can be maximized. With a tissue heater, the felt can be heated exactly on the side of the felt that is trimmed to the paper surface.

4c stellt eine dritte Ausführungsform der Gewebeheizeinrichtung dar. Hier bilden die Ränder und der mittlere Bereich der Dampfzufuhrkammer ebenfalls eine einteilige Konstruktion. Dadurch kann ein Teil der Öffnungen oder Düsen in einen Rücksprung angeordnet sein und die Ränder können sowohl abdichten als auch den Dampf direkt auf das Gewebe verteilen. Der Stofffänger kann auch ein Saugkasten sein, dessen Abdeckung gemäß der Gewebeheizeinrichtung ausgebildet ist. Somit ist die Abdeckung vorzugsweise konkav, wohingegen die Gewebeheizeinrichtung konvex ist. Die Gewebeheizeinrichtung und der Saugkasten können relativ zueinander und/oder zu dem Gewebe beweglich ausgeführt sein. Auf diese Art und Weise wird zum Beispiel der Saugkasten ständig genutzt, während die Gewebeheizeinrichtung genutzt wird, wenn es notwendig ist. Mit anderen Worten, der Saugkasten kann verwendet werden, um den Filz während des Betriebs von der Gewebeheizeinrichtung abzulösen oder zu befreien. Dies verringert zumindest die Reibung zwischen dem Gewebe und der Gewebeheizeinrichtung. Die Konstruktion ist einfach und erschwinglich. Des Weiteren werden Dampflecks und Vernebelung verringert. 4c Fig. 13 illustrates a third embodiment of the fabric heater. Here, the edges and the central region of the steam supply chamber also form a one-piece construction. Thereby, a part of the openings or nozzles can be arranged in a recess and the edges can both seal and distribute the steam directly to the tissue. The fabric catcher can also be a suction box, the cover of which is designed in accordance with the tissue heating device. Thus, the cover is preferably concave, whereas the tissue heater is convex. The fabric heater and the suction box may be made to be movable relative to each other and / or to the fabric. In this way, for example, the suction box is constantly being used while the tissue heater is being used when necessary. In other words, the suction box may be used to dislodge or free the felt from the fabric heater during operation. This at least reduces the friction between the tissue and the tissue heater. The construction is simple and affordable. Furthermore, steam leaks and nebulization are reduced.

Die vorgeschlagenen Ausführungsformen teilen die nachfolgenden Eigenschaften mit wenigen Ausnahmen. Sämtliche Gewebeheizeinrichtungen sind vor dem Pressnip angeordnet und insbesondere die Oberfläche des der Bahn zugeordneten Gewebes wird erwärmt. Zusätzlich kann der Abstand zwischen der Heizeinrichtungsfläche, die mit dem Gewebe in Berührung ist, und der der Gewebeheizeinrichtung nächstliegenden Walze in der Mitte anders sein als an den Rändern. Mit anderen Worten, die Blechmetallkonstruktion kann mit einer Form versehen sein, die eine Verteilwirkung aufweist. Zusätzlich wird ausreichend Raum sichergestellt, damit der Dampf kondensieren kann. Dies kann zum Beispiel durch Zuführen von Dampf von den Öffnungen in der Gewebeheizeinrichtung, die eine ausreichende Oberfläche aufweisen, sichergestellt werden. Gleichzeitig werden Druckverluste vermieden und das Gewebe wird fest an der Gewebeheizeinrichtung gehalten. Eine Bohrung als die Form der Öffnungen ist die am einfachsten herzustellende Form, insbesondere bei angesenkten bzw. aufgebohrten oder gekrümmten Rändern. Geräumte Bohrungen erzeugen eine größere wirksame perforierte Oberfläche ohne die Steifigkeit der Dampfverteilfläche zu beeinträchtigen. Der Durchmesser der Öffnungen liegt in einem Bereich von 5 mm–30 mm, vorzugsweise von 10 mm–20 mm, und die Form der Öffnungen kann relativ frei ausgewählt werden, wobei sogar ein länglicher Schlitz verwendet werden kann. Wenn es sich über die Dampfverteilfläche bewegt, erfasst das Gewebe die perforierte Oberfläche für ungefähr 60 mm–200 mm, vorzugsweise 100 mm–150 mm, in einer Querposition. Der perforierte Bereich, der aus der perforierten Oberfläche zusammengesetzt ist, hängt von den Abmessungen der Gewebeheizeinrichtung in Querrichtung der Maschine ab. Der ausreichend perforierte Bereich ermöglicht es, dass eine größere Menge an Dampf als zuvor auf das Gewebe gefördert wird, ohne dass der Dampfdruck das Gewebe vollständig von der Dampfverteilfläche abhebt. In der Praxis kann ein hoher Dampfzufuhrdruck angewendet werden, was die Heizwirkung verbessert. Zusätzlich ist die Breite der perforierten Oberfläche der Gewebeheizeinrichtung kleiner als die Breite des Filzes, was die perforierte Oberfläche vollständig abdichtet, wenn sie das Gewebe berührt. Derselbe Zweck wird durch die Tatsache unterstützt, dass die perforierte Oberfläche der Gewebeheizeinrichtung in der Maschinenrichtung kürzer ist als die mit dem Gewebe in Berührung stehende Oberfläche. Dann sind zumindest die Einlauf- und Auslaufränder in Berührung mit dem Gewebe. Zusätzlich wird ein großer Krümmungsradius bei der gekrümmten Oberfläche verwendet, wobei in diesem Fall der Verschleiß reduziert wird. In der Praxis ist die Krümmung R kleiner als 1.000 mm, vorzugsweise 100 mm–900 mm. Mit einer größeren Krümmung erhöht sich der Dampfverlust solange bis der Dampfdruck verringert oder der Druck der Gewebeheizeinrichtung gegen die Gewebespannung erhöht wird.The proposed embodiments share the following characteristics with few exceptions. All Gewebheizeinrichtungen are arranged in front of the press nip and in particular the surface of the web associated with the fabric is heated. In addition, the distance between the heater surface which is in contact with the fabric and the roller closest to the fabric heater may be different in the middle than at the edges. In other words, the sheet metal construction may be provided with a shape having a distribution effect. In addition, sufficient space is ensured for the steam to condense. This can be ensured, for example, by supplying steam from the openings in the tissue heater having a sufficient surface area. At the same time pressure losses are avoided and the tissue is held firmly to the tissue heater. A bore as the shape of the apertures is the simplest mold to produce, especially for countersunk or drilled or curved edges. Cleared holes create a larger effective perforated surface without compromising the stiffness of the steam distribution surface. The diameter of the openings is in a range of 5mm-30mm, preferably 10mm-20mm, and the shape of the openings can be relatively freely selected, with even an elongated slot being usable. As it moves across the vapor distribution surface, the tissue grasps the perforated surface for about 60mm-200mm, preferably 100mm-150mm, in a transverse position. The perforated area composed of the perforated surface depends on the dimensions of the tissue heater in the transverse direction of the machine. The sufficiently perforated area allows more vapor to be delivered to the fabric than before without the vapor pressure completely lifting the fabric from the steam distribution surface. In practice, a high steam supply pressure can be applied, which improves the heating effect. In addition, the width of the perforated surface of the tissue heater is smaller than the width of the felt, which completely seals the perforated surface as it contacts the tissue. The same purpose is supported by the fact that the perforated surface of the tissue heater is shorter in the machine direction than the tissue contacting surface. Then at least the inlet and outlet edges are in contact with the tissue. In addition, a large radius of curvature is used in the curved surface, in which case the wear is reduced. In practice, the curvature R is less than 1,000 mm, preferably 100 mm-900 mm. With a larger curvature, the loss of steam increases until the vapor pressure is reduced or the pressure of the fabric heater is increased against the fabric tension.

Zusätzlich zu der Erwärmung wurde die Faserbahnmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung auch in anderer Hinsicht optimiert. Zusätzliche Wärme kann durch die Verwendung einer bestimmten Art von Gewebe am besten genutzt werden. Das Gewebe gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Pressfilz, das eine Stützstruktur und ein Trägergewebe sowie eine Faserabriebschicht aufweist, die zumindest an der der Bahn zugewandten Oberfläche angebracht ist. Das Riesgewicht des Gewebes gemäß der vorliegenden Erfindung ist ausreichend gering, maximal 1.500 g/m², vorzugsweise 1.100 g/m²–1.300 g/m², weist jedoch eine ausreichende Masse auf, um als ein Pressgewebe zu wirken. Die Faserabriebschicht sollte hinsichtlich ihrer Masse und Dichte ausreichend sein, so dass das Gewebe in der Lage ist, sich sowohl aufzuheizen als auch Wasser zu absorbieren. Die maximalen dtex-Werte der Fasern der Faserabriebschicht auf der Oberflächenseite, d. h. der Bahnseite, sind 17 dtex, vorzugsweise 6,7 oder 11 oder 17. Eine ausreichend glatte Faserabriebschicht auf der der Bahn zugewandten Seite erzeugt eine glatte Bahnoberfläche, während eine ausreichend raue Faserabriebschicht auf der Walzenseite gleichzeitig verhindert, dass das Gewebe während des Betriebs blockiert bzw. sich zusetzt. Die Faserabriebschicht auf der der Bahn zugewandten Seite kann auch aus zwei Fasermaterialien bzw. Faserabriebschichten mit einem unterschiedlichen Feinheitsgrad bestehen. In einem solchen Fall kann die der Bahn nächstliegende Schicht aus einem geringfügig raueren Fasermaterial im Vergleich zu der Faserabriebschicht auf der der Bahn zugewandten Seite ausgebildet sind; zum Beispiel 11 dtex/6,7 dtex/22 dtex, wobei die Fasern der Oberfläche zuerst genannt sind und dann diejenigen unterhalb der Oberfläche und schließlich diejenigen auf der Rückseite. Die Gewebeheizeinrichtung dichtet und glättet sowohl den Filz als auch die Bahn. Falls die der Bahn zugerichtete Faserabriebschicht aus zwei Fasermaterialien mit einem unterschiedlichen Feinheitsgrad besteht, von denen das rauere am nächsten zu der Bahn angeordnet ist, wird ein ausreichend dichter Filz im Hinblick auf eine optimale Entwässerung erreicht, es wird aber das Problem des Rupfens der Bahn vermieden.In addition to the heating, the fiber web machine according to the present invention has also been optimized in other respects. Additional heat can be best utilized by using a particular type of tissue. The Fabric according to the present invention is a press felt having a support structure and a carrier fabric as well as a fiber abrasion layer attached at least to the web facing surface. The ream weight of the fabric according to the present invention is sufficiently low, at most 1,500 g / m ² , preferably 1,100 g / m ² -1,300 g / m ² , but has sufficient mass to act as a press fabric. The fiber abrasion layer should be sufficient in mass and density so that the fabric is capable of both heating and absorbing water. The maximum dtex values of the fibers of the fiber abrasion layer on the surface side, ie the web side, are 17 dtex, preferably 6.7 or 11 or 17. A sufficiently smooth fiber abrasion layer on the web facing side produces a smooth web surface, while a sufficiently rough fiber abrasion layer on the roll side at the same time prevents the fabric from blocking or becoming clogged during operation. The fiber abrasion layer on the web-facing side can also consist of two fiber materials or fiber abrasion layers with a different degree of fineness. In such a case, the layer closest to the web may be formed of a slightly rougher fiber material as compared to the fiber abrasion layer on the web facing side; for example, 11 dtex / 6.7 dtex / 22 dtex, with the fibers of the surface being named first and then those below the surface and finally those on the back. The tissue heater seals and smoothes both the felt and the web. If the web-dressed fiber abrasion layer consists of two fiber materials with a different degree of fineness, the rougher of which is closest to the web, a sufficiently dense felt is achieved for optimum drainage, but avoids the problem of plucking the web ,

PA6- und PA6.6-Fasern werden üblicherweise als das Rohmaterial der Faserabriebschicht der Pressfilze verwendet. Im Allgemeinen weist Polyamid einen guten Widerstand gegenüber Pressen und eine gute Elastizität auf. Dann wird das Gewebe in dem Pressnip komprimiert und nach dem Pressnip dekomprimiert, was eine Pumpwirkung erzeugt, die zu der Entfernung von Wasser aus der Bahn beiträgt. Polyamid ist auch flexibel und gleicht dadurch ungleichmäßige Belastungen aus und ermöglicht es, den Filz abzuvieren bzw. zu quadrieren, ohne Markierungen in der Bahn zu hinterlassen. Weil Polyamid auch hinsichtlich Verschleiß widerstandsfähig ist, ist die Verwendung einer Gewebeheizeinrichtung, die in kontinuierlichem Kontakt mit dem Gewebe ist, angemessen.PA6 and PA6.6 fibers are commonly used as the raw material of the fiber abrasion layer of the press felts. In general, polyamide has good resistance to pressing and good elasticity. Then the tissue in the die nip is compressed and decompressed after the nip, creating a pumping action that contributes to the removal of water from the web. Polyamide is also flexible and thus compensates for uneven loading and allows the felt to be splayed or squared without leaving marks in the web. Because polyamide is also resistant to wear, the use of a tissue heater that is in continuous contact with the tissue is appropriate.

Die Gewebeheizeinrichtung kann durch Auswählen neuer Materialien vollständig genutzt werden. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist zumindest ein Teil des Materials der Faserabriebschicht des Gewebes PA6.10- oder PA12-Polyamidfaser oder eine zwei Komponentenfaser oder eine Copolyamidfaser. Insbesondere die der Bahn zugerichtete Schicht oder zumindest die der Bahn nächstliegende Schicht besteht vollständig oder teilweise aus der oben genannten speziellen Faser. Dadurch ist es möglich, heißen Dampf mit einer Temperatur von bis zu 100–130°C zu verwenden, wobei in diesem Fall das Gewebe die ganze Zeit heiß (70–90°C) bleibt.The fabric heater can be fully utilized by selecting new materials. According to the present invention, at least a portion of the material of the fiber abrasion layer of the fabric is PA6.10 or PA12 polyamide fiber or a two-component fiber or a copolyamide fiber. In particular, the web-dressed layer, or at least the layer closest to the web, consists wholly or partly of the above-mentioned special fiber. This makes it possible to use hot steam at a temperature of up to 100-130 ° C, in which case the fabric remains hot (70-90 ° C) all the time.

Konventionell eingesetzte PA6- und PA6.6-Polyamide sind als solche hinsichtlich der Entwässerung vorteilhaft, weil sie bis zu 10% Wasser in feuchten Bedingungen absorbieren. Ein höheres Absorbtionsvermögen zusammen mit einer Gewebeheizeinrichtung setzt die Fasern jedoch Wärme aus, was das Gewebe beschädigen kann. Es ist nun erfunden worden, dass ein Teil der Gewebefasern mit Materialien ersetzt werden, die weniger Wasser absorbieren. Zum Beispiel beträgt das Wasserabsorbtionsvermögen des PA6.10-Polyamid bei 100% Feuchtigkeit ungefähr 3%. Dementsprechend beträgt das Wasserabsorbtionsvermögen der PA12-Polyamidfaser bei 100% Feuchtigkeit ungefähr 1,5%. Dadurch verringert sich das Eindringen von heißem Dampf tief in die Fasertextur und die Haltbarkeit des Gewebes in warmen Bedingungen verbessert sich. Dennoch bleiben die anderen guten Eigenschaften von Polyamid erhalten. Gleichzeitig heizen sich die Kernschichten und die hinteren Schichten des Gewebes weniger auf als zuvor und die Heizwirkung wird insbesondere auf die Oberflächenschicht und durch dieselbe auf die Bahn gerichtet. Als ein Ergebnis verbessern sich die Wirksamkeit des zusätzlichen Erwärmens und der Wärmeeffekt auf die Bahn im Vergleich zu vorher.As such, conventionally used PA6 and PA6.6 polyamides are advantageous in terms of drainage because they absorb up to 10% of water in humid conditions. However, higher absorbency along with a fabric heater exposes the fibers to heat, which can damage the fabric. It has now been invented that some of the fabric fibers are replaced with materials that absorb less water. For example, the water absorbency of the PA6.10 polyamide at 100% moisture is about 3%. Accordingly, the water absorbency of the PA12 polyamide fiber at 100% moisture is about 1.5%. This reduces the penetration of hot steam deep into the fiber texture and improves the durability of the fabric in warm conditions. Nevertheless, the other good properties of polyamide are retained. At the same time, the core layers and the back layers of the fabric heat up less than before and the heating effect is directed in particular to the surface layer and through it to the web. As a result, the effectiveness of the additional heating and the heat effect on the web are improved as compared with before.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 1395219 [0004]

Claims

Fibrous web machine equipped with a tissue heating device having a frame construction ( 16 ) associated with one installed in the fiber web machine and having a plurality of guide rollers ( 15 ) guided tissue ( 13 ), and a distribution device ( 17 ) for supplying steam in the direction of the tissue ( 13 ), wherein the distribution device ( 17 ) a steam distribution surface ( 19 ) provided with one or more openings ( 20 ), and wherein the tissue heating device ( 16 ' ) on the side of the fabric ( 13 ), the area of the web produced in the fiber web machine ( 14 ) is arranged, characterized in that the tissue heating device ( 16 ' ) one the opening ( 20 ) surrounding sealing surface ( 19 ' ) that the tissue heater ( 16 ' ) in such a way in contact with the tissue ( 13 ) is arranged, that at least the sealing surface ( 19 ' ) in both the transverse and machine directions on the fabric ( 13 ) that the frame construction ( 16 ) in such a manner in the vicinity of one of the guide rollers ( 15 ), that in the tissue ( 13 ) a deflection against the tissue tension is generated, and that the frame construction ( 16 ) a channel ( 18 ), which forms part of the steam distribution device ( 17 ), one in the channel ( 18 ) existing wall ( 18 ' ) as a steam distribution surface ( 19 ) is formed, which is arranged in a convex shape.

Fiber web machine according to claim 1, characterized in that the fabric heating device ( 16 ' ) at a distance of less than two guide rollers ( 15 ) in front of the press nip contained in the fiber web machine ( 10 ) is arranged.

Fiber web machine according to claim 1 or 2, characterized in that the deflection is arranged in such a manner that the direction of movement of the tissue ( 13 ) by 1 to 15 degrees, preferably 5 to 10 °, due to the action of the tissue heater ( 16 ' ) changes.

Fiber web machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the channel ( 18 ) has a sheet metal construction.

Fiber web machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the openings ( 20 ) in the base material of the wall ( 18 ' ) are arranged.

Fiber web machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the steam supply pressure p _{2 is} lower than the pressure p ₁ , by the fabric tension on the Dampfverteilfläche ( 19 ) is exercised.

Fiber web machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that a fabric catcher ( 23 ) on the fabric heater ( 16 ' ) opposite side of the fabric ( 13 ) is arranged.

Fiber web machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the fabric ( 13 ) one of the trains ( 14 ) and a fiber abrasion layer, wherein the maximum dtex value thereof is 17, preferably 6.7 or 11 or 17.

Fiber web machine according to claim 8, characterized in that at least a part of the fiber material of the web ( 14 ) dressed fabric ( 13 ) PA6.10 or PA12 or bicomponent or copolyamide fiber.

Fiber web machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the tissue heating device ( 16 ' ) works continuously.

Fiber web machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the distance of the tissue heating device ( 16 ' ) along the fabric ( 13 ) between the tangent of the guide roller ( 15 ) and the tangent of the trailing edge of the steam distribution surface ( 19 ) is less than 2200 mm, preferably 300 to 1200 mm.

Fiber web machine according to claim 11, characterized in that the minimum distance between the surface of the guide roller ( 15 ) and the tissue heater ( 16 ' ), in which the tissue ( 13 ) is arranged deflecting position, at least 15 mm.

Fiber web machine according to one of claims 1 to 12, characterized in that the tissue heating device ( 16 ' ) at a distance of 500-8000 mm, preferably 1000-4000 mm, in front of the press nip ( 10 ) is arranged.

Fiber web machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that the web ( 14 ) in contact with the tissue ( 13 ) at a distance of 50 to 4000 mm, preferably 200 to 2000 mm, in front of the press nip ( 10 ) is arranged.