DE2120016C3

DE2120016C3 - Device for continuous pressing

Info

Publication number: DE2120016C3
Application number: DE19712120016
Authority: DE
Inventors: Walter; Gersbeck Rolf; 3000 Hannover Kaiser
Original assignee: Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Current assignee: KraussMaffei Berstorff GmbH
Filing date: 1971-04-23
Publication date: 1977-06-23

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum kontinuierlichen Pressen endloser Bahnen, insbesondere Spanplatten- oder HartfaserplaitiMibuhnen od. dgl, zwischen zwei unter Zugspannung stehenden Metallbändern, die über eine Mehrzahl von beheizbaren Walzen unier Bildung einer Druckstrecke mit zwischen den Walzen liegenden Preßspalten laufen.The invention relates to a device for the continuous pressing of endless webs, in particular chipboard or hard fiber plaiti mibuhnen od. The like, between two metal belts under tension, which unier over a plurality of heatable rollers Formation of a printing path with press nips between the rollers run.

Aus der GM-Schrift 66 00 575 ist gemäß dem dortigen Anspruch 1 eine Einrichtung; bekanntgeworden, bei der die Preßvorrichtur.g eine Clnterwalze und eine Oberwalze aufweist, die beheizt sind und zwischen die ein unteres und ein oberes endloses Metallband läuft, die im Spalt zwischen der Unterwalze und der Oberwalze die 4s Schicht von Spänen zusammenpressen und nachfolgend entweder die Unterwalze oder die Oberwalze zeitweise gemeinsam umschlingen und dabei die gepreßte Schicht unter pressendem Druck halten, wozu das bei der Umschlingung außen liegende Band gespannt ist.From GM specification 66 00 575 is a device according to claim 1 there; became known at the die Preßvorrichtur.g a Clnterwalze and an upper roll, which are heated and between the one lower and an upper endless metal belt runs, which in the gap between the lower roller and the upper roller the 4s Compress a layer of chips and then either the lower roller or the upper roller temporarily Wrap around together while keeping the pressed layer under pressing pressure, for which purpose the Wrapping of the outer band is tensioned.

Würde man mit einer solchen Vorrichtung, die zur Herstellung dünner Spanplatten gedacht ist. auch dickere Spanplatten herstellen, dann würde durch die von den beiden Metallhändern umschlungene beheizte Preßwalze die Spanplattenbahn nur von einer Seite aufgeheizt. Dies ist bei dünnen Spanplatten vernachlässigbar, führt aber bei dickeren Spanplatten zu einer vorzeitigen einseitigen Aushärtung des Bindemittels, die noch dadurch verstärkt wird, daß die Durchheizung des Spänekuchens bei der Herstellung dickerer Spanplatten f>o längere Zeit beansprucht. Werden solche Spanplatten nach dem Verlassen der 'Presse abgelangt und flach gestapelt, treten durch die ungleichmäßige Aushärtung einseitige Zugspannungen auf. die zu einer leichten Wölbung der Platte führen.You would with such a device, which is intended for the production of thin chipboard. also Make thicker chipboard, then it would be heated by the two metal handles wrapped around it Press roller heated the chipboard web only from one side. This is negligible with thin chipboard, but leads to a premature unilateral hardening of the binding agent in the case of thicker chipboard, which is reinforced by the fact that the through-heating of the chip cake in the production of thicker chipboard f> o claimed a long time. Are such chipboards cut to length and flat after leaving the press stacked, one-sided tensile stresses occur due to the uneven hardening. which to a light one Lead curvature of the plate.

Für die Herstellung dicker stahlarmierter Gummitransportbänder ist eine solche Presse nicht geeignet, weil nicht sichergestellt ist, daß die Stahlarmierung ihre mittige Lage beibehält. Außerdem kann hier durch die einseitige Wärmeeinwirkung eiae ungleichmäßige Vulkanisation entstehen; 1 Such a press is not suitable for the production of thick steel-reinforced rubber conveyor belts, because it is not ensured that the steel reinforcement retains its central position. In addition, uneven vulcanization can occur here as a result of the one-sided exposure to heat; 1

Sowohl bei der Herstellung von dickeren Spanplatten sowie Gummitransportbändern sind solche Pressen wegen der begrenzten Länge ihrer Druck- und Heizzone in ihrer Kapazität begrenztBoth in the production of thicker chipboard as well as rubber conveyor belts are such presses because of the limited length of their pressure and pressure Heating zone limited in its capacity

Dieser Nachteil kann zwar bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art dadurch behoben werden, daß der Preßbereich durch die Anordnung einer Mehrzahl von beheizten Walzen beliebig verlängert wird. Aber auch bei einer in dieser Weise aufgebauten Einrichtung, bei der die beiden Metallbänder die aufeinanderfolgenden Preßwalzen um etwa 300° umschlingen, bewirkt die einseitige längere Temperaturbeaufschlagung eine einseitige Aushärtung der der Preßtrommel zugewand ten Oberflächenschicht, so daß die dort gebildeten Leimbrücken zwischen den Spänen aufreißen, wenn die Spanplattenbahn auf der nachfolgenden Preßwalze einer entgegengesetzten Krümmung unterworfen wird. In a device of the type mentioned at the outset, this disadvantage can be remedied by lengthening the pressing area as required by arranging a plurality of heated rollers. But even with a device constructed in this way, in which the two metal strips wrap around the successive press rollers by about 300 °, the longer temperature exposure on one side causes the surface layer facing the press drum to harden on one side, so that the glue bridges formed there between the chips tear. when the chipboard web is subjected to an opposite curvature on the subsequent press roll.

Beim Vulkanisieren von Gummitransportbändern treten auch hier die bereits obengenannten Nachteile auf.When rubber conveyor belts are vulcanized, the above-mentioned disadvantages also occur here on.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die Einrichtung der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln. daß bei der kontinuierlichen Herstellung von dicken Spanplatten, Hartfaserplatten oder einem ähnlichen Material bzw. beim kontinuierlichen Vulkanisieren von Gummitransportbändern eine möglichst gleichmäßige Aufheizung erzielt wird. Außerdem soll die Einrichtung so aufgebaut sein, daß der Umschlingungswinkel der einzelnen Walzen bei zunehmender Dicke der zu verpressenden Bahn verringert werden kann.The object on which the invention is based is to provide the device of the type mentioned at the outset in such a way to develop further. that in the continuous production of thick chipboard, hardboard or a similar material or when continuously vulcanizing rubber conveyor belts as uniform as possible heating is achieved. Besides that the device should be constructed so that the wrap angle of the individual rollers with increasing Thickness of the web to be compressed can be reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Einrichtung gelöst, bei der mindestens drei Walzen durch gegenseitige Versetzung in ihrer Höhe mit ihren Umfangen einen wellenförmigen Durchgang der Metallbänder definieren, wobei die Walzen um weniger als 180° abwechselnd nacheinander von den das zu verpressende und zu beheizende Material zwischen sich führenden endlosen Metallbändern umschlungen sind und bei der auf dem den Walzer gegenüberliegenden Teil der Druckstrecke und zwischen diesen Heizeinrichtungen vorgesehen sind.According to the invention, this object is achieved by a device in which at least three rollers by mutual offset in their height with their circumferences a wave-shaped passage of the metal strips define, wherein the rollers by less than 180 ° alternate one after the other from the to The material to be pressed and to be heated is wrapped between leading endless metal bands and at the part of the printing path opposite the waltz and between these heating devices are provided.

Mittels der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Herstellung von Spanholzplatten wird es ermöglicht, daß auch dicke Spanholzplatten kontinuierlich hergestellt werden können, was insbesondere dadurch erreicht wird, daß die Spanholzplatte während des Herstellvorganges nur geringfügig gekrümmt wird.By means of the device according to the invention for the production of chipboard panels, it is possible that even thick chipboard panels can be continuously produced, which is particularly important what is achieved is that the chipboard is only slightly curved during the manufacturing process.

Es ist von entscheidender Bedeutung, daß die kontinuierlich verpreßte Spanholzbahn nur kurzzeitig diese einseitige Krümmung erfährt. Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird erreicht, daß das Bindemittel nicht während der Umschlingung von nur einer Walze aushärtet.It is vital that the continuously compressed chipboard web experiences this one-sided curvature only for a short time. By the invention Arrangement is achieved that the binder does not only during the wrapping of hardens on a roller.

Besonders berücksichtigt werden muß, daß es im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegt, beliebig viele versetzt nebeneinander angeordnete Heizwalzen vorzusehen, um insgesamt auf eine entsprechend lange Druck- und Heizstrecke und somit auf die erforderliche Aushürtezeit zu kommen, wodurch die Ausstoßleistung der erfindungsgemäßen Maschine, wenn diese zum Vulkanisieren und zum Verpressen von Spanplatten od. dgl eingesetzt wird, beliebig erhöht werden kann.It must be particularly taken into account that it is within the scope of the present invention, any number to provide offset heating rollers arranged next to one another, in order to achieve a correspondingly long total Pressure and heating section and thus to come to the required curing time, which increases the output of the machine according to the invention, if this is used for vulcanizing and for pressing chipboard Od. The like is used, can be increased as required.

Weiterhin ist es ein Vorteil, daß dicke, mit Stahlcord armierte Gummitransportbänder vulkanisiert werdenFurthermore, it is an advantage that it is thick, with steel cord reinforced rubber conveyor belts are vulcanized

können, weil das Transportband nur eine relativ geringe Krümmung erfährt und somit gewährleistet ist daß die mittig eingebetteten Stahldrähte auch in der Mitte der Gummibettung während des Vulkanisiervorganges verbleiben. can, because the conveyor belt experiences only a relatively small curvature and thus it is ensured that the steel wires embedded in the middle also remain in the middle of the rubber bed during the vulcanization process.

Durch die Führung der Metalfbänder um die einzelnen Walzen wird überraschenderweise ein erhöhter Flächendruck bei gleicher Zugspannung erreicht, weil die Walzen jeweils nur zu einem relativ kleinen Teil umschlungen werden.By guiding the metal belts around the individual rollers, an increased surface pressure is surprisingly achieved with the same tensile stress. because the rollers are only wrapped around a relatively small part.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung bestehen darin, daß die Walzen verstellbar als Andrückwalzen ausgebildet sind und daß die in Materialdurchlaufrichtung gesehene letzte Walze des Obertrums in vertikaler Richtung verstellbar istAdvantageous further developments of the invention consist in that the rollers are adjustable as pressure rollers are formed and that the last roller of the upper run seen in the direction of material flow in the vertical Direction is adjustable

Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläute, t.The invention is explained in more detail by means of an exemplary embodiment with reference to the drawing.

Wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise zum kontinuierlichen Herstellen von dicken Spanholzplatten eingesetzt wird, ist die Walze 2 und 6 in Richtung der Walze 3 verstellbar als Andrückwalze angeordnet. Die Walze 8 ist in Richtung der Walze 7 verstellbar, während die Walze 9 in Richtung des Infrarot-Strahlers 17 verstellbar ist. Die Spannung der beiden endlosen Metallbänder 19 und 20 wird jeweils durch die Spannwalzen 10 und 12 hervorgerufen. Die Walzen 2, 3, 6, 7, 8,9 und 11 sind beheizbar. Zusätzlich /u J.iesen Beheizungsmöglichkeiten sind noc!» beispielsweise Infrarot-Strahler 13 bis 17 vorgesehen.If the inventive device is used for example for the continuous production of thick chipboard, the roller 2 and 6 arranged adjustable in the direction of the roller 3 as a pressure roller. The roller 8 is adjustable in the direction of the roller 7, while the roller 9 is adjustable in the direction of the infrared radiator 17. The tension of the two endless metal belts 19 and 20 is brought about by the tensioning rollers 10 and 12, respectively. Rollers 2, 3, 6, 7, 8, 9 and 11 can be heated. In addition, these heating options are not available! » for example infrared emitters 13 to 17 are provided.

Die Funktionsweise dieser Einrichtung ist wie folgt:The way this facility works is as follows:

Durch den Streuwagen 5 wird Material auf das endlose Metallband 19 aufgestreut, und durch den Walzenspalt zwischen den Walzen 2 und 3 gefördert, wo es eine erste Komprimierung, d. h.. eine erste Linienpressung erfährt. Da die Verleimung der einzelnen Späne bei der Herstellung einer dicken Spanholzplatte vom Druck und von der Temperatur abhängig ist, sind alle Walzen beheizt Nachdem das zwischen den beiden endlosen Metallbändern 19 und 20 sich befindende Material den Walzenspalt zwischen den ersten beiden Walzen 2 und 3 passiert hat gelangt es unter Aufrechterhaltung eines Flächendruckes durch die beiden endlosen Metallbänder 19 und 20 zu dem zweiten Walzenspalt zwischen den Walzen 3 und S. Hier erfolgt eine erneute Linienpressung des Materials. Dieser Komprimiervorgang wird zwischen den Walzen 7 und 8 wiederholt. By the spreader 5 material is scattered on the endless metal belt 19, and conveyed through the nip between the rollers 2 and 3, where there is a first compression, ie. experiences a first line pressure. Since the gluing of the individual chips in the production of a thick chipboard depends on the pressure and temperature, all rollers are heated after the material located between the two endless metal belts 19 and 20 has passed the roller gap between the first two rollers 2 and 3 while maintaining surface pressure, it passes through the two endless metal belts 19 and 20 to the second roller gap between rollers 3 and S. Here , the material is again pressed in a line. This compression process is repeated between rollers 7 and 8.

Dit Walze 9 des Oberirums ist in vertikaler Richtung verstellbar, um die hergestellte dicke Spanholzplatte einer stark verminderten Krümmung vor ihrem Auslaufen aus der Maschine unterziehen zu können. Dies ist deswegen von Bedeutung, weil die fast ausgehärtete Materialbahn einer zunehmend geringeren Wechselbiegebeanspruchung unterzogen werden sollte, um jegliche Beanspruchungen zu vermeiden. The roller 9 of the upper floor can be adjusted in the vertical direction in order to be able to subject the produced thick chipboard to a greatly reduced curvature before it leaves the machine. This is so important because almost cured material web an increasingly lower alternating bending stress should be subjected, to avoid any stress.

Es liegt ebenfalls im Bereich der Erfindung statt der in diesem Anwendungsbeispiel gezeigten sieben versetzt hintereinander liegenden Walzen noch mehr Walzen vorzusehen. Die Anzahl der Walzen ist von der Ausstoßleistung der Maschine abhängig, d. h.. daß die Druck- und Heizzone durch die Anordnung mehrerer oder weniger beheizbarer Walzen verlangen bzw. gegebenenfalls verkürzt werden kann.It is also within the scope of the invention instead of In this application example, seven offset rollers, one behind the other, are shown even more Provide rollers. The number of rollers depends on the output of the machine, i.e. h .. that the Require or require a pressure and heating zone by arranging more or less heatable rollers. can be shortened if necessary.

Der erforderliche Druck zur Pressung derartiger Spanholzplatten wird zum einen in den einzelnen Walzenspalten als ein linearer Druck und zum anderen durch die beiden endlosen Metallbänder 19, 20. die durch die Spannwalzen 10 und 12 unter Zugspannung gesetzt werden, als Flächendruck erzeugt.The pressure required to press such chipboard panels is on the one hand in the individual Nip as a linear pressure and on the other hand by the two endless metal belts 19, 20 are placed under tension by the tension rollers 10 and 12, generated as surface pressure.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the continuous pressing of endless webs, in particular chipboard or hardboard webs joddgL, between two metal belts under tension, which run over a plurality of ^ heatable rollers to form a pressure gap with press nips between the rollers, characterized in that at least three rollers by mutual offset in their height with their circumferences define a wave-shaped passage of the metal strips, the rollers (2, 3, 6, 7, 8, 'θ) alternating between the material to be pressed and heated by less than 180 ° leading endless metal belts (! 19, 20) are wrapped around and that on the part of the printing path opposite the rollers (6 and 8 or 3, 7 and 9) and between these heating devices (13 to 17) are provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that the rollers l [2,6,8 and 9) are adjustable as Pressure rollers are formed.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that in the material flow direction seen last roller (9) of the upper run is adjustable in the vertical direction.

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