DE2119364C

DE2119364C - Method and apparatus for the manufacture of carrier bags

Info

Publication number: DE2119364C
Application number: DE19712119364
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Filing date: 1971-04-21
Publication date: 1973-03-29

Description

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- zu einem Halbschlauch umgeschlagen wird. Dann rens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, werden durch Querabschweißung in Verbindung mit daß die Längsschweißeinrichtung aus einem orts- einem dazwischenliegenden Trennschnitt einzelne festen Körper (27), der in den Halbschlauch von Tragtaschen vom Halbschlauch abgetrennt. Diese seiner offenen Seite her eingeführt ist und zwei 45 Arbeitsweise erfordert entsprechend breit bemessene an gegenüberliegenden Seiten angeordnete Verarbeitungsmaschinen, die nicht nur in der An-Schweißieisten (28, 29) aufweist und aus zwei sclnffung teuer sind, sondern auch einen entsprechenaußen an gegenüberliegenden Seiten des Halb- den Raum benötigen.4. Device for carrying out the method is folded over to a half tube. then rens according to claim 1, characterized by transverse welding in connection with that the longitudinal welding device consists of a local separating cut and an intermediate cut solid body (27), which is separated from the half-tube in the half-tube of carrier bags. This its open side is introduced and two 45 mode of operation requires correspondingly wide dimensions Processing machines arranged on opposite sides, which are not only in the weld-on bars (28, 29) and two are expensive, but also one corresponding outside on opposite sides of the half-space.

Schlauches anliegenden ortsfesten Schweißleisten Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, Trag-Hose adjacent stationary sealing strips The invention is based on the task of carrying

(32, 33) besteht. 5" taschen mit U-förmiger Griffrandverstärkung auch(32, 33) exists. 5 "pockets with U-shaped grip edge reinforcement as well

auf Verarbeitungsmaschinen von geringer Breite und mit geringem technischen Aufwand ausführen zu können. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einemon processing machines of small width and to be able to carry out with little technical effort. To solve this problem, a

— Verfahren zum Herstellen von Tragtaschen aus- Method for the production of carrier bags

j5 thermoplastischem Kunststoff mit verstärkten Griffrändern, bei denen über die Ränder einer fortlaufend bewegten Folie je ein U-förmiger Verstärkungsstreifenj5 thermoplastic with reinforced grip edges, where a U-shaped reinforcement strip is placed over the edges of a continuously moving film

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und den Rand der Folie dicht umschließend aufgebrachtThe invention relates to a method and applied tightly enclosing the edge of the film

eine Vorrichtung zum Herstellen von Tragtaschen und längsverlaufend mit der Folie verschweißt wird,a device for the production of carrier bags and longitudinally welded to the film,

aus thermoplastischem Kunststoff mit verstärkten Eo erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zur Bildung dermade of thermoplastic material with reinforced Eo proposed according to the invention that to form the

Griffrändern, bei denen über die Ränder einer fort- U-förmigen Verstärkungsstreifen eine breite Folie inGrip edges, with which a wide film in over the edges of a continuous U-shaped reinforcement strip

laufend bewegten Folie je ein U-förmiger Verstär- ihrer Mittellängsachse fortlaufend aufgeschnitten, diecontinuously moving film each have a U-shaped reinforcement, continuously cut open their central longitudinal axis, the

kungsstreifen den Rand der Folie dicht umschließend erhaltenen Streifen in die U-Form gefaltet und überStrips obtained tightly enclosing the edge of the film in the U-shape and folded over

aufgebracht und längsverlaufend mit der Folie ver- die Ränder der offenen Seite eines Halbschlauchesapplied and running lengthways with the film over the edges of the open side of a half-tube

schweißt wird. 65 geschoben werden.is welded. 65 are pushed.

Zum Herstellen von Tragtaschen aus Kunststoff Durch den Vorschlag, zum Herstellen von zweiFor the production of carrier bags from plastic By the suggestion for the production of two

mü verstärkten Griffrändern ist es bekannt, zur BiI- U-förmigen Verstärkungsstreifen von einer einzigenWith reinforced grip edges, it is known to use a single U-shaped reinforcement strip

dung der Verstärkungsstreifen auf die Mitte eines Flachbahn auszugehen, wird die Arbeitsweise erleich-starting the reinforcement strips in the middle of a flat sheet, the working method will be easier.

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ten, die sich insbesondere durch das verminderte F i g. 4 in perspektivischer, im wesentlichen schema-Auswechseln von Vorratsrollen bemerkbar macht. tischer Darstellung die Längsschweißeinrichtung. Durch die in Kombination damit vorgeschlagene Die Tragtasche 10 hat einer jeden Taschenwan-Maßnahme die U-förmigen Streifen über die Ränder dung 11 und 12 zugeordnet eine Griffrandverstärkung, der offenen Seite eines Halbschlauches zu schieben, 5 bestehend aus U-förmigen Verstärkungsstreifen 13 lassen sich in der Breite gering bemessene Verarbei- und 14, die über die Ränder und diese dicht umtungsmaschinen verwenden. Zum Verarbeiten des schließend aufgebracht und durch Längsschweißung Halbschlauches kann dabei ausgegangen werden von 15 und 16 mit den Wandungen verbunden sind, einer Flachbahn, die zu einem Halbschlauch umge- Nach F i g. 3 v/ird ausgegangen von einem Halbschlagen wird oder auch von einem Schlauch, der an io schlauch, der erhalten wurde durch Aufschneiden einer Längskante fortlaufend aufgeschnitten wird. eines Schlauches an einer Längskante oder von einer Zur Herstellung des Halbschlauches, ausgehend von Flachbahn 17, die zu einem Halbschlauch umgeeiner Flachbahn, kann die Falteinrichtung zum Um- schlagen wurde. Zum Herstellen der U-förmigen Verschlagen der Flachbahn in den Halbschlauch vor der ' Stärkungsstreifen 13 und 14 wird eine Flachbahn 18 eigentlichen Verarbeitungsmaschine angeordnet sein, 15 in ihrer Mittellängsachse fortlaufend durch ein so daß die Verarbeitungsmaschine selbst von nur Messer 19 aufgeschnitten. Der eine so erhaltene geringer Breite zu s^in braucht. Streifen 13 wird über Umlenkrollen 20 und 21 umten, which are characterized in particular by the reduced F i g. 4 in a perspective, essentially schematic exchange makes noticeable of supply rolls. table representation of the longitudinal welding device. The carrier bag 10 proposed in combination therewith means that each bag wall measure the U-shaped strips over the edges 11 and 12 assigned a grip edge reinforcement, to push the open side of a half tube, 5 consisting of U-shaped reinforcement strips 13 can be processed with small widths and 14, which over the edges and these tightly umtungsmaschinen use. For processing the closed and longitudinally welded half-tube, it can be assumed that 15 and 16 are connected to the walls, a flat web, which is turned into a half tube. According to FIG. 3 v / it is assumed that half hitting or from a hose attached to the hose that was obtained by cutting open one long edge is continuously cut open. of a hose on a longitudinal edge or from a To produce the half-tube, starting from the flat web 17, which is turned into a half-tube Flat web, the folding device can be turned over. For making the U-shaped crate The flat web in the half tube in front of the 'reinforcement strips 13 and 14 becomes a flat web 18 actual processing machine be arranged, 15 in its central longitudinal axis continuously through a so that the processing machine itself cut open by only knife 19. The one so preserved small width to s ^ in needs. Strip 13 is turned over pulleys 20 and 21 around

Die Maßnahme nach der Erfindung, die U-för- 90° gewendet und über wehere Umlenkrollen 22 migen Verstärkungsstreifen an HalbschläMchen anzu- und 23 einem Faltdreieck 24 zugeführt und in Verbringen, läßt auch zu, dab auf entsprechend breit 20 bindung mit einer weiteren Umlenkrolle 25 in den bemessenen Verarbeitungsmaschinen nebeneinander Falttrichter 26 eingeführt, der aus einer i:: Richtung zwei Halbschläuche gleichzeitig verarbeit werden zum Halbschlauch offenen Rinne besteht, die den können. Dadurch ergibt sich eine wesentliche Ratio- Rand des Halbschlauches übergreift und deren FaItnalisierung bei der Herstellung von Tragtaschen. flächen quer zur Bewegungsrichtung des HaIb-The measure according to the invention, the U-för- 90 ° and turned over wehere pulleys 22 to put on and 23 to a folding triangle 24 and to spend, also allows that on a correspondingly wide 20 binding with another pulley 25 in the sized processing machines side by side folding funnel 26 introduced from an i :: direction Two half-tubes are processed at the same time to form the half-tube, which consists of an open channel be able. This results in an essential ratio of the edge of the half-tube overlapping and its folding in the manufacture of carrier bags. surfaces at right angles to the direction of movement of the

Eine Vorrichtung nach der Erfindung ist dadurch 35 Schlauches und anschließend mit stetig sich vergekennzeichnet, daß ein Messer zum mittigen Trennen kleinerndem Winkel und Querschnitt parallel zum der Flachbahn für die Vei^Ärkungsstreifen in Bewe- Halbschlauch angeordnet sind. Die Umlenkrollen 20 gungsrichtung des Halbschlauches vor den beiden in und 21 können auch durch ein Faltdreieck 24 oder versetzten Höhenlagen angeordneten Faltvorrichtun- · eine sonstige Vorrichtung ersetzt werden, die ein gen zum Falten der Streifen angeordnet und den FaIt- 30 Wenden des Streifens um 90° bewirken. Auch kann vorrichtungen jeweils eine Rolle als Umienkvorrich- die Folie unmittelbar von der Rolle 20 auf die Rolle tung zum. Wenden der Streifen um 90° zugeordnet ist. 25 geführt werden. Die Umlenk- und FaltvorrichtungA device according to the invention is characterized by 35 hose and then marked steadily, that a knife for the central parting smaller angle and cross-section parallel to the the flat track for the Vei ^ annex strips are arranged in moving half-tube. The pulleys 20 The direction of travel of the half-tube in front of the two in and 21 can also be indicated by a folding triangle 24 or Folding device arranged at staggered heights - another device must be replaced, which is a for folding the strips and causing the strip to fold by 90 °. Also can devices each have a roll as Umienkvorrich- the film directly from the roll 20 to the roll tion to. Turning the strip by 90 ° is assigned. 25 are performed. The deflection and folding device

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vor- für den zweiten Streifen 14 entspricht der Falteingeschlagen, daß die Umlenkvorrichtung aus jeweils richtung für den Streifen 13 bis auf die beim Streifen zwei Umlenkrollen, einem Faltdreieck und einer 35 14 nicht notwendigen Rollen 20 und 21, denen du. weiteren nnchgeschalteten Umlenkrolle besteht, die Aufgabe der seitlichen Verschiebung zufällt. Die den beiden erstgenannten Umienkrollen gegenüber beiden Falttrichter 26 und 26a sind in der Höhenum 90° versetzt ist und die FaItvorrichtungen aus in lage versetzt und auch vorteilhaft hintereinander ai, Richtung zum Halbschlauch offenen Rinnen bestehen, geordnet.In a further embodiment of the invention, for the second strip 14 corresponds to the fold, that the deflection device from each direction for the strip 13 except for the strip two pulleys, a folding triangle and a 35 14 unnecessary rollers 20 and 21, which you. there is another idler pulley, which is responsible for the lateral displacement. the the two first-mentioned Umienkrollen opposite the two folding funnels 26 and 26a are in the Höhenum Is offset by 90 ° and the folding devices are offset in position and also advantageously one behind the other ai, Direction to the half-tube open gutters exist, orderly.

die jeweils den Rand des Halbschlauches übergreifen 40 Die Längsschweißeinrichtung besteht aus demwhich each overlap the edge of the half-tube 40 The longitudinal welding device consists of the

und deren Faltflächen quer zur Bewegungsrichtung Fig. 4 dargestellten inneren Scrr.veißkörper 27 μ,ιand the folding surfaces thereof transversely to the direction of movement of FIG. 4 shown inner Scrr.veißkörper 27 μ, ι

des Halbi.chlauches und anschließend mit stetig ver- den an gegenüberliegenden Seiten angeordnetenof the semi-tubular hose and then with the ones arranged continuously on opposite sides

kleinerndem Winkel und Querschnitt parallel zum Schweißleisten 28 und 29. Die Erhitzung erfolgt '>'■■■■■ Smaller angle and cross section parallel to the sealing bars 28 and 29. The heating takes place '>' ■■■■■

Halbschlauch angeordnet sind. eine Heizpatrone 30. Der Schweißkörper 27 istHalf-tube are arranged. a heating cartridge 30. The welding body 27 is

Die Längsschweißeinrichtung besteht vorteilhaft 45 halten an einem Gestänge 31, das auch eine D.The longitudinal welding device advantageously consists of 45 hold on a rod 31, which also has a D.

aus einem ortsfesten Körper, der in den Halbschlauch achse des Körpers 27 sein kann. Neben demfrom a stationary body, the axis of the body 27 can be in the half tube. Next to the

von seiner offenen Seite her eingeführt ist und zwei Innern de« Halbschlauches ortsfest angeordnet.■..is introduced from its open side and two inner parts of the half-tube are arranged in a stationary manner.

an gegenüberliegenden Seiten angeordnete Schweiß- Innenschweißkörper sind außen angeordnete LängsWelding inner weld bodies arranged on opposite sides are arranged longitudinally on the outside

leisten aufweist und aus zwei außen an gegenüber- sc^lweißeinrichtungen 32 und 33 vorhanden, ώhas strips and consists of two outside on opposite sc ^l white facilities 32 and 33 available, ώ

liegenden Seiten des Halbschlauches anliegenden orts- 50 ebenfalls an zugeordneten Gestängen 34 und 35 Uc lying sides of the half-tube abutting locally 50 also on associated rods 34 and 35 Uc

festen Schweißleisten, die den Schweißleisten im festigt sind. Sie haben eine keilförmige Schneide, diefixed sealing bars that are fastened to the sealing bars. They have a wedge-shaped cutting edge that

Innern des Halbschlauches entsorechend zugeordnet, asymmetrisch gewölbt ist, so daß über eine enUpre-The inside of the half-tube is assigned accordingly, is asymmetrically curved, so that an enUpre-

gegenübeiliegen. chende Drehung der zugeordneten Halterungen 34opposite. corresponding rotation of the associated brackets 34

Die Erfindung ist in den Zeichnungen an Hand und 35 die wirksame Länge der an der Folie an-The invention is shown in the drawings at hand and 35 the effective length of the on the film

eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Sie be- 55 liegenden Schweißfläche eingestellt werden kann,an exemplary embodiment explained in more detail. The lying welding surface can be adjusted,

schränkt «ich nicht auf die dargestellte Ausbildung*- Auch diese Schweißkörper 32 und 33 werden durchdoes not restrict "I to the training shown * - These welding bodies 32 and 33 are also through

form, vielmehr sind weitere, im Rahmen der Erfin- Heizpatronen erhitzt,form, rather more are heated in the context of the invented heating cartridges,

dung liegende Abwandlungen möglich. E« zeigt Über die Schweißkörper wird die Folie in ange-Variations lying on the ground are possible. E «shows the foil is displayed in

F i g. 1 eine Tragtasche in Seitenansicht, gebener Pfeilrichtung gleitend geführt. Der Schwciß-F i g. 1 a carrier bag in side view, given direction of the arrow slidably guided. The Schwciß-

F i g. 2 einen vertikalen Schnitt durch die Trag- 60 körper 32 liegt Jer Schweißleiste 28 des Körpers 27,F i g. 2 a vertical section through the supporting body 32 is located Jer sealing bar 28 of the body 27,

•tasche nach Fig. 1 entsprechend der dortigen der Schweißkörper 33 der Schweißleiste 29 gegenüber.• Pocket according to FIG. 1 corresponding to the welding body 33 there opposite the welding bar 29.

Linie N-H, Im Anschluß an die Längsschweißungen 15 und 16Line N-H, following the longitudinal welds 15 and 16

Fig. 3 Verfahren und Vorrichtung in perspek- erfolgt die Querabschweißung in Verbindung mitFig. 3 Process and device in perspective, the transverse welding takes place in connection with

tivischer und im wesentlichen schematischer Darstel- einem dazwischenliegenden Trennschnitt, um dietivischer and essentially schematic representation of an intermediate separating cut to the

lung, 65 einzelnen Tragtaschen vom Halbschlauch abzutrennen.ment to separate 65 individual carrier bags from the half tube.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 hose to lay a wide sheet of film, the claims: is continuously cut open together with the hose in the central longitudinal axis (USA.-Patentschni:

1. Method of making carrier bags 3,548,723). It is also known to the manufacturer; made of thermoplastic material with reinforced 5 of carrier bags with handle loops the handle handles, in which over the edges of a reinforcement strip of both pocket walls a-is one continuous moving foil each a U-shaped spreading, pre-separated in the longitudinal center axis Bali ;; reinforcement tires to form the edge of the film tightly, de when inserting into the Taschenoffnuiu-, then applied and cut lengthways along with it (German utility model the foil is welded, thus marked io 1826477). Eventually, when manufacturing vop draws that to form the U-shaped carrier bags on a roll one over the other Reinforcement strips a wide film (18) in your Foiien-Reinforcement strips in the folded edge: The central longitudinal axis is continuously cut open, that of a half-tube is pushed (German Ge received strips (13 and 14) in the U-shape utility model 1 926 581).

folded and over the edges of the open side 15 For making bags from a one-sided

a half tube can be pushed. having a heat-weldable surface

2. Device for carrying out the method- material web, which after unwinding from a Vorrens according to claim 1, characterized in that it closes by connecting its longitudinal edges that a knife 19 for the central separation of a hose designed wildly through the transverse flat path (18) in the direction of movement of the half-weld into individual bags with a transverse OfF hose before the two is divided at staggered heights, it is known that the unwound layers arranged folding devices (26, 26 a) material web gezum in the longitudinal direction in two parts Fold the strips (13 and 14) arranged is cut, one of which is the longitudinal weld and one roll (25) is fed directly to each of the folding devices and the other one is fed via deflecting devices Deflection device for turning the strips 25 rods so far turned around its own longitudinal direction is assigned by 90 °. until the heat-weldable surfaces of the

3. Vorrichtui. ^ According to claim 2, characterized ge two track parts opposite each other (German indicates that the deflection device from patent specification 1 240 726). It's also for crafting two pulleys (22, 23), known from a bag of drawstring bags, starting from one triangle (24) and another 30 half-tube with inward-facing envelopes Deflection roller (25) consists of the first two of the edges with the interposition of a in the called pulleys opposite to 90 ° in front of half-tube introduced plate two outside is set and the folding devices (26, 26a) from opposite sides of the Ha'.bschlauches anin To arrange fixed sealing bars in the direction of the half-hose open channels (USA.-exist, each the edge of the half tube 35 patent specification 3,542,409).

overlap and their folding surfaces initially across To the production of Tragt? ^c chen with each U-shaped handle assigned to the direction of movement of the half-tube and pocket wall, then with steadily decreasing edge reinforcement, the U-shaped angle and cross-section have been arranged parallel to the half-tube reinforcement strips over the edges of a Fiat. 40 pushed, which then around their Mittcl'ängsachsc