DE2119317C2 - Pressure medium-operated drill feed unit - Google Patents

Pressure medium-operated drill feed unit

Info

Publication number
DE2119317C2
DE2119317C2 DE2119317A DE2119317A DE2119317C2 DE 2119317 C2 DE2119317 C2 DE 2119317C2 DE 2119317 A DE2119317 A DE 2119317A DE 2119317 A DE2119317 A DE 2119317A DE 2119317 C2 DE2119317 C2 DE 2119317C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
feed unit
threaded spindle
piston rod
cylinder
drilling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2119317A
Other languages
German (de)
Other versions
DE2119317A1 (en
Inventor
Erwin 7000 Stuttgart Murschel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CF Scheer und Cie GmbH and Co KG
Original Assignee
Cf Scheer & Cie & Co 7000 Stuttgart GmbH
CF Scheer und Cie GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cf Scheer & Cie & Co 7000 Stuttgart GmbH, CF Scheer und Cie GmbH and Co KG filed Critical Cf Scheer & Cie & Co 7000 Stuttgart GmbH
Priority to DE2119317A priority Critical patent/DE2119317C2/en
Publication of DE2119317A1 publication Critical patent/DE2119317A1/en
Priority to DE19762624644 priority patent/DE2624644A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2119317C2 publication Critical patent/DE2119317C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
    • B23Q16/001—Stops, cams, or holders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/26—Fluid-pressure drives
    • B23Q5/261—Fluid-pressure drives for spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/26—Fluid-pressure drives
    • B23Q5/261—Fluid-pressure drives for spindles
    • B23Q5/263—Fluid-pressure drives for spindles with means to control the feed rate by controlling the fluid flow
    • B23Q5/265—Fluid-pressure drives for spindles with means to control the feed rate by controlling the fluid flow this regulation depending upon the position of the tools or work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine druckmittelbetriebeneThe invention relates to a pressure medium operated

iß Bohrvorschubeinheit, mit einem an einer stationären eat drilling feed unit, with one on a stationary

;:i; Führung fest angeodneten Zylinder und einem in diesem;: i; Guide permanently arranged cylinder and one in this

■ verschiebbar angeordnete Vorschubkolben, dessen eine■ displaceably arranged feed piston, one of which

f$ Stirnseite mit einem in Achsrichtung verschiebbar an-f $ front face with a

p geordneten Spindelantriebsmotor fest verbunden ist p ordered spindle drive motor is firmly connected

jii und mit einer am Kolben angreifenden Bohrtiefenbe-jii and with a drilling depth acting on the piston

|f grenzung, bestehend aus einer koaxial zur Kolbenstange| f limit, consisting of a coaxial to the piston rod

'■;'; angeordneten Gewindespindel, auf deren Gewinde ein'■;'; arranged threaded spindle, on whose thread a

Anschlagglied axial verstellbar angeordnet ist, das inStop member is arranged axially adjustable, which in

: ■ der maximalen Vorschubstellung gegen einen festen: ■ the maximum feed position against a fixed one

Anschlag anliegt.Stop is present.

Bohrvorschubeinheiten mit den Merkmalen der vorstehend erläuterten Konstruktion sind bereits bekannt (DE-OS 19 43 455).Drill feed units with the features of the construction explained above are already known (DE-OS 19 43 455).

Diesen Bohrvorschubeinheiten ist gemeinsam, daß die ein Anschlagglied tragende Gewindespindel der Bohrtiefenbegrenzung sich von der dem Spindelantriebsmotor abgewandten Stirnseite des Vorschubkolbens von diesem weg erstreckt und aus dem Hinterende der Einheit herausragt, wodurch die Baulänge solcher Einheiten erheblich vergrößert wird.These drilling feed units have in common that the threaded spindle carrying a stop member of the The drilling depth limiter extends from the end face of the feed piston facing away from the spindle drive motor, away from the latter, and out of the rear end the unit protrudes, whereby the length of such units is significantly increased.

Besonders nachteilig wirkt sich diese Anordnung der Gewindespindel dann aus, wenn Bohrvorschubeinheiten der gattungsgemäßen Art mit einem weiteren, sich an dem Zylinder des Vorschubkolbens anschließendenThis arrangement of the threaded spindle is particularly disadvantageous when drilling feed units of the generic type with a further, adjoining the cylinder of the feed piston

ίο Zylinder ausgestattet sindίο cylinders are equipped

In einem solchen weiteren Zylinder kann ein auf der Kolbenstange des Vorschubkolbens sitzender Rückholkolben oder ein Dämpfungskolben einer öldämpfungseinrichtung geführt sein, mit deren Hilfe eine Pufferung des Vorschubes vermieden und dieser, unabhängig vom Bohrwiderstand, auf einer gleichbleibenden Geschwindigkeit gehalten werden sol (vgl. auch US-PS 26 74 098). Solche Bohrvorschubeinheiten besitzen durch die Anordnung des weiteren Zylinders ohnehin schon wesentlich größere Längenabmessungen, die dann durch die sich an diesen Zylinder anschließende Gewindespindel noch erheblich vergrößert werden.A return piston seated on the piston rod of the advancing piston can be located in such a further cylinder or a damping piston of an oil damping device can be performed, with the help of which a buffering of the feed and this, regardless of the drilling resistance, at a constant speed should be held (see. Also US-PS 26 74 098). Such drilling feed units have the Arrangement of the further cylinder anyway already much larger length dimensions, which then by the threaded spindle adjoining this cylinder can be enlarged considerably.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, Bohrvorschubeinheiten der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß sowohl eine erhebliche Verkürzung ihrer Längenabmessungen ais auch konstruktiv eine elegantere Ausführung möglich istThe invention is therefore based on the object of providing drilling feed units of the type described at the beginning to improve so that both a considerable shortening of their length dimensions as well as constructive a more elegant design is possible

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Gewindespindel in der vom Motor abgewandten Stirnwand des Zylinders verdrehbar gelagert ist und in die Kolbenstange hineinragt, daß das auf ihr vorgesehene Anschlagglied in der Kolbenstange axial verstellbar, jedoch unverdrehbar angeordnet ist und daß der Anschlag durch ein Teil der Kolbenstange gebildet ist Die erfindungsgemäße Anordnung der Gewindespindel erlaubt es, die Bohrvorschubeinheit mit dem Hinterende des verhältnismäßig kurz auszulegenden Zylinders für den Vorschubkolben abschließen zu lassen, wobei die Komponenten der Bohrtiefenbegrenzung aus dem Blickfeld völlig verschwinden. Dadurch ist es auch möglich, das Design der Bohrvorschubeinheit entsprechend günstig zu gestalten.According to the invention, this object is achieved in that the threaded spindle faces away from the motor Front wall of the cylinder is rotatably mounted and protrudes into the piston rod that the provided on her Stop member in the piston rod is axially adjustable, but non-rotatable and that the The stop is formed by a part of the piston rod. The inventive arrangement of the threaded spindle allows the drill feed unit to be designed with the rear end of the relatively short To let the cylinder for the feed piston complete, with the components of the drilling depth limitation completely disappear from view. This also makes it possible to design the drilling feed unit accordingly cheap to design.

Die drehbare Lagerung der Gewindespindel in der Stirnwand des Zylinders und deren Aufnahme in der Kolbenstange zwingt dazu, diese in Art einer Pinole mit entsprechend großem Durchmesser auszubilden, was sich auf die Führung des in Achsrichtung verschiebbar angeordneten Spindelantriebsmotors günstig auswirkt. Schließlich ergibt sich aus der erfindungsgemäßen An-Ordnung der Gewindespindel der Vorteil, daß der Abstand der die Axialführung übernehmenden Lagerstellen des Spindelantriebsmotors bei dessen Austauchen aus dem Führungsgehäuse immer gleich bleibt.
Die Kolbenstange übernimmt somit drei Funktionen:The rotatable mounting of the threaded spindle in the end wall of the cylinder and its inclusion in the piston rod forces it to be designed in the manner of a quill with a correspondingly large diameter, which has a favorable effect on the guidance of the axially displaceable spindle drive motor. Finally, the arrangement of the threaded spindle according to the invention results in the advantage that the distance between the bearing points of the spindle drive motor which take over the axial guidance always remains the same when it emerges from the guide housing.
The piston rod thus takes on three functions:

Sie dient als Verbindungsglied zwischen Spindelantriebsmotor und Vorschubkolben sowie als Pinole und somit als Führung für die Längsverschiebung des Spindelantriebsmotors und zur Aufnahme der Bohrtiefenbegrenzung. It serves as a connecting link between the spindle drive motor and the feed piston as well as a quill and thus as a guide for the longitudinal displacement of the spindle drive motor and to accommodate the drilling depth limit.

Um eine Veränderung der Bohrtiefe ohne Eingriff in die Bohrvorschubeinheit vornehmen zu können, trägt in einer Ausgestaltung der Erfindung die Gewindespindel an ihrem aus dem Zylinder herausragenden Ende einen Drehgriff zum Einstellen der Stellung des Anschlaggliedes, wobei dieser Drehgriff vorteilhaft ein mit der Zylinderstirnwand zusammenwirkendes Abstützglied bildet.
Hierbei ist es günstig, die Gewindespindel durch eineIn order to be able to change the drilling depth without interfering with the drilling feed unit, in one embodiment of the invention the threaded spindle carries a rotary handle at its end protruding from the cylinder for adjusting the position of the stop member, this rotary handle advantageously forming a support member cooperating with the cylinder end wall.
Here it is advantageous to use a threaded spindle

Druckfeder gegen selbsttätiges Verdrehen zu sichern, wobei diese Druckfeder vorteilhaft zwischen Drehgriff und Zylinderstirnwand anzuordnen istTo secure compression spring against automatic rotation, this compression spring advantageously between the rotary handle and cylinder front wall is to be arranged

Die erfindungsgemäße Anordnung der Gewindespindel innerhalb der Kolbenstange des Vorschubkolbens, die hierzu in Art einer Pinole auszubilden ist, bietet insofern noch einen wesentlichen Vorteil, als innerhalb dieser Kolbenstange auf der Gewindespindel zwischen Anschlagglied und Anschlag eine hydraulische Vorrichtung zur Dämpfung des Auflaufs anzuordnen ist es ist also möglich, die Bohrvorschubeinheit mit einer koaxial zur Kolbenstange angeordneten öldämpfungsvorrichtung auszustatten, ohne daß deren Anordnung zu einer Vergrößerung der Längenabmessung der Bohrvorschubeinheit füh.tThe inventive arrangement of the threaded spindle within the piston rod of the feed piston, which is to be designed in the manner of a quill for this purpose still offers a significant advantage as within this piston rod on the threaded spindle between the stop member and stop a hydraulic device It is therefore possible to arrange the drilling feed unit with a coaxially to dampen the overrun to equip the piston rod arranged oil damping device without affecting their arrangement leads to an increase in the length dimension of the drilling feed unit

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bohrvorschubeinheit dargestellt Es zeigenIn the drawing is an embodiment of an inventive Drill feed unit shown show it

F i g. 1 einen Längsschnitt durch die gesamte Bohrvorschubeinheit, F i g. 1 a longitudinal section through the entire drilling feed unit,

F i g. 2 einen Längsschnitt durch eine in einem außen liegenden Führungsrohr der Bohrvorschubeinheit eingebaute (^dämpfungsvorrichtung,F i g. 2 shows a longitudinal section through a built-in in an external guide tube of the drill feed unit (^ damping device,

F i g. 3 eine Justiereinrichtung eines an der Bohrvorschubeinheit außen liegenden Führungselements.F i g. 3 an adjusting device of a guide element lying on the outside of the drill feed unit.

In F i g. 1 ist mit 1 ein feststehendes Aufnahmegehäuse, das einen Spindelantriebsmotor 2 und einen Zylinder 3 aufnimmt, bezeichnet. Ein Bohrkopf 4 ist mittels Pratzen 5 drehfest an einem vorderen Lagerflansch 6 des Spindelantriebsmotors 2 befestigt. Der Lagerflansch 6 nimmt außerdem ein als Verdrehsicherung dienendes Führungsrohr 7 auf, in welches wahlweise eine Auflauf-Öldämpfungseinrichtung (siehe F i g. 2) eingebaut werden kann. Diese in ihrer Funktion bekannte Oldämpfungseinrichtung ist in ihrer Wirkung über eine Drosselschraube 8 regulierbar und über eine Gewindestange 9 im Zusammenwirken mit einem Einstellelement 10 und einem Anschlag 11 tiefeneinstellbar. Das Führungsrohr 7 (siehe F i g. 3) wird in justierbaren und einstellbaren Gleitelementen 12 längsverschiebbar gelagert Die Lagerung des axial bewegbaren Teiles der Bohrvorschubeinheit erfolgt über Gleitlager 13 und 14 im feststehenden Aufnahmegehäuse 1, einem Motorgehäuse 15 sowie durch eine als Rohr ausgebildete Kolbenstange 16. Die Schmierung der relativ großen Gleitlagerfläche am Motorgehäuse 15 erfolgt durch Einleiten der ölhaltigen Abluft aus dem Zylinder 3 durch ein pneumatisches Steuerventil 17 und über eine Leitung 18 in einen Motorraum 19. Als Rücklaufdämpfung für das gesamte bewegte Aggregat dient ein Auflaufventil 20, das beim Rücklauf durch ein hinteres Lagerschild 21 des Spindelantriebsmotors 2 verschlossen wird und dadurch zu einem Stau der Abluft im Motorraum 19 führt Die Einsteilung einer in der als Rohr ausgebildeten Kolbenstange 16 untergebrachten Bohrtiefenbegrenzung erfolgt über einen Drehgriff 22, eine Gewindespindel 23 und ein als Anschlagmutter 24 ausgebildetes Anschlagglied, welches durch ein stabartiges Element 25 gegen Verdrehen gesichert ist. Der Drehgriff 22 dient dabei einerseits als mechanische Auflaufeinrichtung und andererseits zur Betätigung eines pneumatischen Umsteuerventils 17a, τ B. durch Verschließen von Steuerdüsen 28. Zur Dämpfung des mechanischen Aufpralls beim Vorlauf dienen Druckfedern 26, welche gleichzeitig den Drehgriff 22 gegen selbsttätiges Verdrehen sichern. Weiter kann bei Bedarf eine Auflauf-Öldämpfungseinrichtung 27 in der Kolbenstange 16 untergebracht werden, welche vorzugsweise mit der Anschlagmutter 24 formschlüssig verbunden wird.In Fig. 1, 1 is a stationary housing which houses a spindle drive motor 2 and a cylinder 3, denotes. A drill head 4 is fastened non-rotatably to a front bearing flange 6 of the spindle drive motor 2 by means of claws 5. The bearing flange 6 also accommodates a guide tube 7 which serves as an anti-twist device and in which an overrun oil damping device (see FIG. 2) can optionally be installed. This oil damping device, which is known in its function, can be regulated in its effect via a throttle screw 8 and can be adjusted in depth via a threaded rod 9 in cooperation with an adjusting element 10 and a stop 11. The guide tube 7 (see Fig. 3) is mounted in adjustable and adjustable sliding elements 12 so that it can be moved longitudinally The relatively large plain bearing surface on the motor housing 15 is lubricated by introducing the oil-containing exhaust air from the cylinder 3 through a pneumatic control valve 17 and via a line 18 into an engine compartment 19. An overflow valve 20 serves as return damping for the entire moving unit is closed by a rear end shield 21 of the spindle drive motor 2 and thus leads to a stagnation of the exhaust air in the engine compartment 19 Stop member which is secured against rotation by a rod-like element 25. The rotary handle 22 serves both as a mechanical control device and the other hand to actuate a pneumatic reversing valve 17a, τ, by closing control nozzles 28 serve to damp the mechanical impact at the forward compression springs 26, which secure the knob 22 against automatic turning simultaneously. Furthermore, if necessary, an overrun oil damping device 27 can be accommodated in the piston rod 16, which is preferably connected to the stop nut 24 in a form-fitting manner.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Druckmittelbetriebene Bohrvorschubeinheit mit einem an einer stationären Führung fest angeordneten Zylinder und einem in diesem verschiebbar angeordneten Vorschubkolben, dessen eine Stirnseite mit einem in Achsrichtung verschiebbar angeordneten Spindelantriebsmotor fest verbunden ist und mit einer am Kolben angreifenden Bohrtiefenbegrenzung, bestehend aus einer koaxial zur Kolbenstange angeordneten Gewindespindel, auf deren Gewinde ein Ansch'agglied axial verstellbar angeordnet ist, das in der maximalen Vorschubstellung gegen einen festen Anschlag anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (23) in der vom Bohnnotor (2) abgewandten Stirnwand (17) des Zylinders (3) verdrehbar gelagert ist und in die Kolbenstange (16) hineinragt, daß das auf ihr vorgesehene Anschlagglied (24) in der Kolbenstange (16) axial verstellbar, jedoch unverdrehbar angeordnet ist, und daß der Anschlag durch ein Teil der Kolbenstange (16) gebildet ist1. Pressure medium-operated drilling feed unit with a fixedly arranged on a stationary guide Cylinder and a displaceably arranged in this feed piston, one of which Front side fixedly connected to a spindle drive motor arranged to be displaceable in the axial direction is and with a drilling depth limit acting on the piston, consisting of a coaxial to the piston rod arranged threaded spindle, on the thread of which an attachment member is arranged axially adjustable is, which rests against a fixed stop in the maximum advance position, thereby characterized in that the threaded spindle (23) faces away from the bean motor (2) End wall (17) of the cylinder (3) is rotatably mounted and protrudes into the piston rod (16) that the stop member (24) provided on it in the piston rod (16) is axially adjustable but non-rotatable is arranged, and that the stop is formed by part of the piston rod (16) 2. Bohrvorschubeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (23) an ihrem aus dem Zylinder (3) herausragenden Ende einen Drehgriff (22) zum Einstellen der Stellung des Anschlaggliedes (24) trägt2. drilling feed unit according to claim 1, characterized in that the threaded spindle (23) on its end protruding from the cylinder (3) a rotary handle (22) for adjusting the position of the Stop member (24) carries 3. Bohrvorschubeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der auf der Gewindespindel (23) sitzende Drehgriff (22) ein mit der Zylinderstirnwand (17) zusammenwirkendes Abstützglied bildet.3. drilling feed unit according to claim 2, characterized in that the on the threaded spindle (23) seated rotary handle (22) forms a support member which interacts with the cylinder end wall (17). 4. Bohrvorschubeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (23) durch eine Druckfeder (26) gegen selbsttätiges Verdrehen gesichert ist.4. drilling feed unit according to one of the preceding claims, characterized in that the threaded spindle (23) is secured against automatic rotation by a compression spring (26). 5. Bohrvorschubeinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (26) zwischen Drehgriff (22) und Zylinderstirnwand (17) angeordnet ist.5. drilling feed unit according to claim 4, characterized in that the compression spring (26) between Rotary handle (22) and cylinder end wall (17) is arranged. 6. Bohrvorschubeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Kolbenstange (16) auf der Gewindespindel (23) zwischen Anschlagglied (24) und Anschlag eine hydraulische Vorrichtung (27) zur Dämpfung des Auflaufs angeordnet ist6. drilling feed unit according to one of the preceding claims, characterized in that inside the piston rod (16) on the threaded spindle (23) between the stop member (24) and the stop a hydraulic device (27) is arranged for damping the overrun
DE2119317A 1971-04-21 1971-04-21 Pressure medium-operated drill feed unit Expired DE2119317C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2119317A DE2119317C2 (en) 1971-04-21 1971-04-21 Pressure medium-operated drill feed unit
DE19762624644 DE2624644A1 (en) 1971-04-21 1976-06-02 Woodworking drill with drive motor in housing - has central hollow motor shaft containing axially movable working spindle for drill

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2119317A DE2119317C2 (en) 1971-04-21 1971-04-21 Pressure medium-operated drill feed unit
DE19762624644 DE2624644A1 (en) 1971-04-21 1976-06-02 Woodworking drill with drive motor in housing - has central hollow motor shaft containing axially movable working spindle for drill

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2119317A1 DE2119317A1 (en) 1972-10-26
DE2119317C2 true DE2119317C2 (en) 1982-12-23

Family

ID=32683292

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2119317A Expired DE2119317C2 (en) 1971-04-21 1971-04-21 Pressure medium-operated drill feed unit
DE19762624644 Withdrawn DE2624644A1 (en) 1971-04-21 1976-06-02 Woodworking drill with drive motor in housing - has central hollow motor shaft containing axially movable working spindle for drill

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762624644 Withdrawn DE2624644A1 (en) 1971-04-21 1976-06-02 Woodworking drill with drive motor in housing - has central hollow motor shaft containing axially movable working spindle for drill

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE2119317C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4416994A1 (en) * 1994-05-13 1995-11-16 Werner Steppat Pressure medium operated drill feed unit

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2053040B (en) * 1979-07-02 1983-01-12 Desoutter Ltd Power feed rotary tool
US4761876A (en) * 1986-04-18 1988-08-09 Dynamotion Corporation High speed precision drilling system
FR2630366A1 (en) * 1988-04-22 1989-10-27 Janbac Ets MACHINE FOR DRILLING HARD MATERIALS SUCH AS GLASS
AT400689B (en) * 1993-02-01 1996-02-26 Blum Gmbh Julius DRILLING MACHINE
US5997223A (en) 1998-09-22 1999-12-07 Electro Scientific Industries, Inc. High speed drilling spindle with reciprocating ceramic shaft and edoubl-gripping centrifugal chuck
DE102010028872A1 (en) 2010-05-11 2011-11-17 Siemens Aktiengesellschaft Drive device for rotary and linear movements with decoupled inertia
CN111070334A (en) * 2020-02-06 2020-04-28 彭修广 Furniture processing manufacture factory uses plank drilling machine

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2674098A (en) * 1949-03-12 1954-04-06 Keller Tool Co Portable power-driven tool for drilling and like operations
GB975489A (en) * 1962-06-12 1964-11-18 Ingersoll Rand Co Fluid-operated rotating and reciprocating tool
DE1876823U (en) * 1963-05-31 1963-08-01 Scheer & Cie C F DEPTH ADJUSTMENT DEVICE ON STATIONARY DRILLING MOTOR WITH HOLLOW SHAFT AND SLIDING DRILLING SPINDLE.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4416994A1 (en) * 1994-05-13 1995-11-16 Werner Steppat Pressure medium operated drill feed unit

Also Published As

Publication number Publication date
DE2119317A1 (en) 1972-10-26
DE2624644A1 (en) 1977-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2942006A1 (en) SLIDING ROOF FOR MOTOR VEHICLES
DE2119317C2 (en) Pressure medium-operated drill feed unit
DE8700076U1 (en) Ram drilling rig
DE2448561C3 (en) Hydraulically operated bar feed device for an automatic lathe
DE2505986C2 (en) Device for loosening the screw connections of a drill pipe
EP0069388A1 (en) Bearing for a printing cylinder or the like with adjustable lateral register
DE3104484C2 (en) Drive device for raising and lowering the surface of a bed or the like.
EP0250928A2 (en) Integrated hand brake device
DE938603C (en) Rotary drilling machine, in particular rock drilling machine
EP1186785B1 (en) Slotted cylinder with positioning module
DE2535718B2 (en) Deep hole drilling device for multi-spindle automatic lathes
DE1477447B2 (en) PRESSURE ACTUATED DRILLING TOOL UNIT
DE645139C (en) Adjusting devices on the rotatable handle for motorcycles
DE2610139A1 (en) Height adjustable steering column - has inner and outer columns locked after axial adjustment by hand wheel
DE703414C (en) Fully or semi-automatic electrical resistance fusion welding machine in which the slide is coupled to the upsetting motor via cam disks
DE1402279A1 (en) Loading device for sliding head lathes
DE652396C (en) Compressed air feed drive for drills or other cutting tools
DE2516866A1 (en) Pressure cylinder with fine stroke adjustment - has tubular piston rod with adjusting shaft and micrometer thread
DE844104C (en) Device for moving and locking machine tool slides
DE2701322C2 (en) Hydraulic piston-cylinder unit
DE3917382C2 (en)
DE2524180C2 (en) Feed unit for use in drilling rigs or the like.
DE4317012A1 (en) Pneumatically supported saddle for bicycle
DE1943455C3 (en) Device for automatic switching from rapid feed to working feed with a compressed air-operated drilling feed unit
DE1777004C3 (en) Feed device that can be attached to a machine tool, in particular a drill

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: C.F. SCHEER & CIE GMBH & CO, 7000 STUTTGART, DE

D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee