DE2116838C3 - Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Körpern auf Graphitbasis - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Körpern auf GraphitbasisInfo
- Publication number
- DE2116838C3 DE2116838C3 DE2116838A DE2116838A DE2116838C3 DE 2116838 C3 DE2116838 C3 DE 2116838C3 DE 2116838 A DE2116838 A DE 2116838A DE 2116838 A DE2116838 A DE 2116838A DE 2116838 C3 DE2116838 C3 DE 2116838C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- graphite
- mesophase
- carbon
- fibers
- pitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 28
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 12
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 15
- 229910021469 graphitizable carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 13
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 2.25 g / cm 3 Chemical compound 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011357 graphitized carbon fiber Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- IFLREYGFSNHWGE-UHFFFAOYSA-N tetracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC4=CC=CC=C4C=C3C=C21 IFLREYGFSNHWGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von zusammengesetzten Körpern auf Graphitbasis durch Zugabe einer graphitierbaren Kohlenstoff-Faser
zu einem graphitierbaren, Kohlenstoff bildenden Pech, Bildung oder Gießen u'es Formkörpers
und Carbonisieren und Graphitieren des erhaltenen Formkörpers.
Fs sind bereits zusammengesetzte Körper auf Kohlenstoff-Graphit-Basis
bekannt, die Laminate von Graphit- oder Kohlenstoff-Fasern mit einer Kohlenstoffmatrix
darstellen, welche aus einem Epoxyharz, einem Phenolformaldehydharz oder einem ähnlichen
Harz hergestellt worden ist.
Demgegenüber bezieht sich die Erfindung auf einen laminierten künstlichen Graphitgegenstand und
insbesondere auf einen zusammengesetzten Körper aus einer graphiiierbaren Kohlenstoff-Faser und aus
Mesophase.
Graphit ist ein Material, welches ein guter Leiter für Wärme und Elektrizität ist und das gegenüber
hohen Temperaturen extrem beständig ist. Graphit ist auch gegenüber dem Angriff der meisten chemischen
Stoffe hoch resistent. Demgemäß ist in der Industrie für eine Vielzahl von Anwendungszwecken
Graphit ein äußerst wichtiges und geeignetes Material.
Fast der gesamte künstliche Graphit, der derzeit hergestellt wird, wird nach dem Acheson-Verfahren
hergestellt. Das Acheson-Verfahren, welches das erste erfolgreiche Verfahren für die Herstellung von
Gegenständen aus künstlichem Graphit war, ist seit der Entdeckung im Jahre 1896 etwas modifiziert
worden. Generell gesprochen, werden Gegenstände aus künstlichem Graphit aus einem Material auf der
Basis von Petroleumkoks hergestellt. Bei diesem Verfahren werden die Koksteilchen mit einem Kohleteer-
oder Pechbindemittel vermischt, und das erhaltene Gemisch wird verformt. Die erhaltenen
Formkörper werden bei etwa 1000° C gebacken und hiernach in einem elektrischen Ofen bei 2500° C
graphitiert.
Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren wird ein Graphit-Formkörper oder eine Graphitmasse erhalten,
welche durch ein Verarbeiten oder durch ein ähnliches physikalisches Verfahren in den gewünschten
Gegenstand verformt werden kann.
Graphitierte zusammengesetzte Körper sind nuf Grund ihrer primären Struktureigenschaften insbesondere
für Hochtemperatur-Anwendungszwecke, z, B. oberhalb 10000C, geeignet. Diese Anwendungszwecke
können Raumfahrt-, Wiedereintritt- und suborbitale Flugzwecke einschließen. Die graphitierten
zusammengesetzten Körper können auch
zur Herstellung von Preßgesenken Für Heißverformungszwecke
bei der Herstellung von keramischen Stoffen u. dgl. eingesetzt werden.
Weiterhin wird bei Kernreaktoren Graphit als Moderator verwendet, um die bei der Spaltung von
ίο U-235 gebildeten schnellen Neutronen zu verlangsamen.
Die moderierten Neutronen sollten die minimal mögliche Zeit in der Gegend einer Zwischenenergie
verbringen, wo sie durch die im Überschuß vorhandenen U-238-Atome gefangen werden können und
dem System ohne eine weitere Spaltung verlorengehen. Ein Moderator aus hochdichtem Graphit steigert
somit die Kompaktheit des Reaktors. Aus diesem Grunde sind zusammengesetzte Körper mit hoher
Dichte, die an die theoretische Dichte von Kohlenstoff, nämlich 2,25 g/cm3, herankommen, erwünscht.
In neuerer Zeit ist ein Verfahren zur Herstellung eines sehr hochdichten Graphits entwickelt worden,
bei welchem ein verflüssigbarer Kohlenwasserstoff,
a5 z. B. die Beschickung einer Verkokungseinrichtung,
auf eine Temperatur von mindestens 400° C erhitzt wird, um eine sinterbare Substanz zu bilden, die mindestens
75 Gewichtsprozent Mesophase enthält, die Mesophase bei etwa 400 bis 500° C carbonisiert
wird und bei welchem der erhaltene Graphitkörper durch die herkömmlichen Graphitierungstechniken
bei Temperaturen bis zu 3000° C in Graphit umgewandelt wird.
Der hierin verwendete Ausdruck »Mesophase« wird in einer Arbeit von G. W. Gray, Molecular
Structure and the Properties of Liquid Cristals, Academic Press, New York, 1962, beschrieben.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein zusammengesetztes Material mit hoher Dichte zur Verfugung zu
stellen, das ausschließlich aus Graphit besteht.
Die Anisotropie des Materials soll durch Kontrolle der Orientierung der Mesophase während der Herstellung
kontrolliert werden können.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der vorstehend beschriebenen Art dadurch gelöst, daß das
Pech vor Zugabe der graphitierte.en Kohlenstoff-Faser
zur Bildung der Mesophase in bekannter Weise auf Temperaturen von 400 bis 500° C erhitzt wird.
In der deutscnen Auslegeschrift 1213 334 wird bereits ein Verfahren beschrieben, bei welchem ein graphitierbares kohlenstoffhaltiges Material mit einer graphitierbaren Kohlenstoff-Faser gemischt wird, ein Formkörper gebildet wird und der erhaltene Körper carbonisiert und graphitiert wird.
In der deutscnen Auslegeschrift 1213 334 wird bereits ein Verfahren beschrieben, bei welchem ein graphitierbares kohlenstoffhaltiges Material mit einer graphitierbaren Kohlenstoff-Faser gemischt wird, ein Formkörper gebildet wird und der erhaltene Körper carbonisiert und graphitiert wird.
Durch dieses bekannte Verfahren sind aber nur Produkte mit niedrigen Schüttdichten, z, B. 0,94 bis
1,1 g/cm3, herstellbar, während gemäß der vorliegenden Erfindung erheblich höhere Schüttdichten, z. B.
von 1,8 g/cm3, erhalten werden können.
Weiterhin finden sich in dieser Druckschrift auch keine Hinweise auf die speziellen Verfahrensmaßnahmen
gemäß der vorliegenden Erfindung, insbesondere auf die erfindungsgemäß erfolgende Bildung
der Mesophase.
In der USA.-Patentschrift 3 392 216 wird zwar beschrieben, daß das Pech vor seiner Verarbeitung auf
Temperaturen zwischen 300 und 500° C vorerhitzt werden kann, doch geht aus dieser Druckschrift die
2 Π6838
erfindungsgemäß vorgesehene Zumischung von Kohlenstoff-Fasern
zu einem derart behandelten Pech nicht hervor.
Zu der Mesophase werden vorzugsweise etwa 1 bis 50 Gewichtsprozent Kohlenstoff-Fasern gegeben. Die
Carbonisierung erfolgt im allgemeinen bei Temperaturen von 400 bis 650° C.
Der auf diese Weise gebildete Graphit-Graphit-zusammengesetzte Körper besitzt eine extrem hohe
Dichte, die an die theoretische Dichte von natürlichem Graphit herankommt. Diese extreme Dichte ist
auf die Tatsache zurückzuführen, daß die Mesophase eine Kohlenstoffausbeute von etwa 90 bis 95 °/o aufweist,
während die Kohlenstoffausbeute von polymeren Harzen der bekannten zusammengesetzten Stoffe
niedrig ist und für Epoxyharze etwa 20 0Zo und für
Phenolformaldehydharze etwa 40 0Zo beträgt. Niedrige
Kohlenstoffnusbeuten ergeben aber nach der Carbonisierung
und Graphitierung des erhaltenen zusammengesetzten Körpers poröse Produkte. Darüber
hinaus ist die Bindungsfestigkeit der Fasern an der Matrix zwischen KoliLnstoff-Fasern und der Mesophase
erheblich größer, als zwischen Kohlenstoff-Fasern und den bekannten Harzen. Es scheint, daß die
Mesophase epitaxial entlang den Fasern eine optimale Bindungsfestigkeit zwischen den Kohlenstoff-Fasern
und der carbonisierten Mesophase ausbildet.
Es wurde gefunden, daß bei Verwendung der Mesophase Uno von Kohlenstoff-Fasern als Komponenten
der zusammengesetzten Körper zwischen der Matrix und den Fasern in dem Graphitkörper eine erhebliche
Bindefestigkeit vorlie t.
Der erfindungsgemäße zusammengesetzte Körper wird in typischer Weise dadurch hergestellt, daß man
etwa 1 bis 10 Gewichtsprozent geschnittene Kohlenstoff-Fasern (weniger als 2,5 cm lang) in einem heißen,
fließfähigen Mesophase-System dispergiert, hierauf einen Formkörper bildet oder gießt und daß
man den erhaltenen Artikel bei etwa 3000° C pyrolysiert und graphitiert.
Die für die Erfindung geeigneten Kohlenstoff-Fasern
umfassen solche, die bei etwa 500 bis 3000° C graphitiert worden sind, und sie schließen alle Fasern
ein, die typischerweise als Kohlenstoff- oder Graphit-Fasern bezeichnet werden. Die Fasern können
in Form von Tauen, Watten, Filzen, Garnen, Endlosfäden oder geschnittenen Fäden vorliegen.
Zur Ausbildung einer vollständig graphitischen Struktur werden Polyacrylnitrilfasern oder ähnliche
Fasern, die graphitierbar sind und die beispielsweise in Form eines gewebten Flächengebildes vorliegen
können, mit der Mesophase unter Bildung eines Ianrinierten Körpers vermischt. Dieser laminierte Körper
wird pyrolysiert und hierauf graphitiert, um einen Graphitkörper mit extremer Dichte zu bilden.
Bei der Herstellung des Laminats ergibt die Verwendung von Graphitfasern aus Polyacrylnitril, die bei
Temperaturen von 1000 bis 3000° C pyrolisiert worden sind, zusammengesetzte Körper mit der höchsten
Enddichte.
Das als Matrixmaterial für die Zwecke der Erfindung geeignete Mcsophase-Produkt kann aus jedem
beliebigen graphitierbaren kohlenstoffbildenden Pech
oder ähnlichem Material hergestellt werden. Ein solches graphitierbares Kohlenstoff bildendes MateriaJ
kann z. B. Kohleteerpech, Pech vertikaler Retorten, S die petroläther-lösliche Fraktion von Koksofenpech,
die toluol-lösliche Fraktion von Koksofenpech, die pyridin-lösliche Fraktion von Koksofenpech, natürliche
und synthetische Petroleumrückstäade, Vitrinite von bitumenartigen Kohlen, Naphtacen, Polyvinylchlorid
u. dgl. einschließen, die graphitierbaren Kohlenstoff bilden.
Das als Ausgaagsmaterial verwendete Pech oder ein ähnliches Material wird auf etwa 400 bis 500° C
erhitzt, an welchem Punkt sich die Mesophase bildet.
Die Fasern können mit dem Mesophase-Matrixmaterial bei oder unterhalb des Punktes, bei welchem die
Mesophase gebildet wird, verrnii;hi werden. Das
Formen oder das Gießen des fertigen Artikels erfolgt jedoch nach der Bildung der Mesophase. Ein solches
ao Formen oder Gießen kann mit oder ohne die Anwendung von äußerem Druck geschehen.
Die Erfindung wird in den Beispielen erläutert.
Kohlenstoff-Fasern auf Polyacrylnitrilbasis mit einer durchschnittlichen Länge von 0,64 cm wurden
bei einem Fasergehalt von etwa 5 Gewichtsprozent in heißer Mesophase (400° C) erhitzt. Das Gemisch
wurde in eine Form mit einem Durchmesser von 2,54 cm gebracht und bei einem Druck von etwa 1410
kg/cm2 komprimiert. Es wurde auf 550° C erhitzt, wonach der Druck weggenommen wurde und der zusammengesetzte
Körper 3Vi Tage bei 900° C gebacken wurde. Hierauf wurde er 4 Tage bei 2500° C
graphitiert. Die scheinbare Dichte des erhaltenen zusammengesetzten Körpers betrug 1,8 g/cm3.
Kohlenstoff-Fasern auf Polyacrylnitril-Basis mit
einer mittleren Länge von 0,635 cm wurden zu einem Fasergehalt von etwa 5 Gewichtsprozent in der heißen
Mesophase (flüchtige Stoffe 8 Gewichtsprozent) dispergiert. Das Gemisch wurde in eine Form mit
einem Durchmesser von 2,54 cm gebracht, auf 4,90 atü komprimiert und auf 400° C erhitzt. Der Druck
und die Temperatur wurden 30 Minuten einwirken gelassen, worauf die Heizung abgestellt wurde und
das Formstück 45 Minuten abkühlen gelassen wurde. Sodann wurde der Druck abgestellt und das Formteil
über einen Zeitraum von 15 Stunden auf Raumtemperatur abkühlen gelassen.
Das Formstück wurde sodann über einen Zeitraum von 3Vs Tagen auf 900° C erhitzt und sodann
auf Raumtemperatur abkühlen gelassen. Die erhaltene Dichte betrug 1,811 g/cm·1.
Der erfindungsgemäße zusammengesetzte Körper besitzt alle Vorteile von geformten Graphitkörpern
hinsichtlich der thermischen und elektrischen Leitfähigkeit, der Beständigkeit gegenüber Wärme und
chemischen Angriffen, und er weist darüber hinaus die Struktureigenschaflen von zusammengesetzten
Körpern auf.
Claims (1)
- 2 Π6 838Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Körpern auf Graphitbasis durch Zugabe einer graphitierbaren Kohlenstoff-Faser zu einem graphitierbaren, Kohlenstoff bildenden Pech, Bildung oder Gießen des Fonnkörpers und Carbonisieren und Graphitieren des erhaltenen Fonnkörpers, dadurch gekennzeichnet, daß das Pech vor Zugabe der graphitierbaren Kohlenstoff-Faser zur Bildung der Mesophase in bekannter Weise auf Temperaturen von 400 bis 500° C erhitzt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US2613770A | 1970-04-06 | 1970-04-06 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2116838A1 DE2116838A1 (de) | 1971-11-18 |
| DE2116838B2 DE2116838B2 (de) | 1974-04-18 |
| DE2116838C3 true DE2116838C3 (de) | 1974-11-28 |
Family
ID=21830112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2116838A Expired DE2116838C3 (de) | 1970-04-06 | 1971-04-06 | Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Körpern auf Graphitbasis |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5123522B1 (de) |
| CA (1) | CA970918A (de) |
| DE (1) | DE2116838C3 (de) |
| FR (1) | FR2089262A5 (de) |
| GB (1) | GB1339291A (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056192U (ja) * | 1983-09-21 | 1985-04-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接用台車の自動停止機構 |
-
1971
- 1971-03-29 CA CA109,004A patent/CA970918A/en not_active Expired
- 1971-04-06 JP JP46020769A patent/JPS5123522B1/ja active Pending
- 1971-04-06 DE DE2116838A patent/DE2116838C3/de not_active Expired
- 1971-04-06 FR FR7112139A patent/FR2089262A5/fr not_active Expired
- 1971-04-19 GB GB2586071*A patent/GB1339291A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2116838A1 (de) | 1971-11-18 |
| CA970918A (en) | 1975-07-15 |
| GB1339291A (en) | 1973-11-28 |
| FR2089262A5 (de) | 1972-01-07 |
| DE2116838B2 (de) | 1974-04-18 |
| JPS5123522B1 (de) | 1976-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3876732T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines kohlenstoff-kohlenstoff-verbundkoerpers von hoher festigkeit. | |
| US3787541A (en) | Graphitization of mesophase pitch fibers | |
| DE2612296C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Graphitmaterial | |
| DE68916086T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff/Kohlenstoff-Verbundstoffen. | |
| DE3882452T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Kohlenstoff/Kohlenstoffasern. | |
| DE1202702B (de) | Verfahren zur Herstellung von dichten Gegenstaenden aus Kohlenstoff | |
| US4190637A (en) | Graphite having improved thermal stress resistance and method of preparation | |
| DE1646658A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden ausgepraegter Gestalt aus Kohle | |
| DE69123778T2 (de) | Verbindungsnipple für Graphitelektroden | |
| DE69828168T2 (de) | Kohlenstoffverbundwerkstoffe | |
| DE102015222439B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Graphitkörpern | |
| EP0720973A2 (de) | Verfahren zum Wiederverwerten von Kohlenstoffasern enthaltenden Abfällen oder Reststücken | |
| US3943213A (en) | Method for manufacturing high temperature graphite fiber-graphite composites | |
| DE102013114628A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von endkonturnah geformten Siliciumcarbid-Keramiken | |
| DE1213334B (de) | Foermkoerper aus kohlenstoffhaltigem Material und einem kohlenstoffhaltigen Bindemittel und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE69018923T2 (de) | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES KOHLENSTOFFORMKöRPERS MIT EXZELLENTER KOMPRESSIONS ELASTIZITÄT. | |
| EP0068519B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenstofformkörpern | |
| DE2714364C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von kohlenstoffaserverstärkten Kohlenstoffkörpern | |
| DE3248840C2 (de) | Mit wärmehärtendem Harzbindemittel imprägniertes Kohlenstoff-Fasermaterial | |
| US3708451A (en) | Method and composition for preparing graphite products | |
| DE2116838C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Körpern auf Graphitbasis | |
| US3993738A (en) | High strength graphite and method for preparing same | |
| DE2556127A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kohlenstoffverbundformlingen | |
| DE69417522T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochdichten und hochfesten Gegenständen aus Kohlenstoff unter Verwendung selbsthaftender, körniger Kohlenstoffmaterialien | |
| DE3726861A1 (de) | Hochkohlenstoffhaltiger verbundwerkstoff |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |