DE2115870A1 - Electron beam welder - partic for the automatic and accurate welding of rotary parts - Google Patents
Electron beam welder - partic for the automatic and accurate welding of rotary partsInfo
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Abstract
Description
Elektronenstrahlschweißmaschine Die bei einer Elektronenstrahlsthweißmaschine mittels eines auf die Schweißstelle ausgerichteten Elektronenstrahles durchgeführte Schweißung ist so intensiv und örtlich begrenzt, daß sie weniger wärme- und spannungserzeugend ist, als dies bei anderen bekannten Schweißverfahren der Fall ist. Elektronenstrahl und Schweißstelle sind dabei an einen Vakuumraum, die Vakuumkammer, gebunden, in dem allein eine gute Schweißung durchführbar ist. Electron beam welding machine The one in an electron beam welding machine carried out by means of an electron beam aimed at the welding point Welding is so intense and localized that it generates less heat and tension than is the case with other known welding processes. Electron beam and welding point are bound to a vacuum space, the vacuum chamber, in which alone can perform a good weld.
Das Schweißen im Vakuum ist mit Aufwand und Schwierigkeiten verbunden, die von dem Einbringen der Werkstücke in die Vakuumkarnmer, deren Öffnung und luftdichten Abschluß, von der mechanischen Bewegung der in die Kammer eingeschlossenen Werkstücke unter dem Elektronenstrahl und von den übrigen für eine genaue und wiederholbare, automatische Bearbeitung des Werkstückes notwendigen Vorrichtungen herrühren und die betriebssichere, genaue mechanische Maßnalmlen erfordern.Welding in a vacuum is associated with effort and difficulties, from the introduction of the workpieces into the vacuum chamber, its opening and airtight Conclusion from the mechanical movement of the workpieces enclosed in the chamber under the electron beam and from the rest for an accurate and repeatable, automatic machining of the workpiece originate from necessary devices and which require reliable, precise mechanical dimensions.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Elektronenstrahlschweißmaschine zu schaffen, mit der auf einfache Weise und mit geringem Aufwand, aber mit der notwendigen Genauigkeit und Betriebssicherheit die zu verschweißenden Werkstücke mechanisch und in einer serienmäßigen Au fe inanderfolge in die Vakuwnkanuner an den für die Strahlschweissung vorgesehenn Platz gebracht werden, um in der luftdicht verschlossenen und unter Vakuum gesetzten Kammer unter dem Elektronenstrahl genau die für die Schweißnaht erforderliche Arbeitsbewegung auszuführen. Ebenso automatisch und auf demselben Wege soll nach der Schweißung das Werkstück aus der Kammer herausgeführt und an eine Stelle der Maschine befördert werden, an der während des Schweißvorganges das Abspannen des fertigen Werkstückes vom Werkstücktisch und das Aufspannen eines neuen Werkstückes zum Verschweißen erfolgen kann.The invention is based on the object of an electron beam welding machine to create with the in a simple way and with little effort, but with the necessary Mechanical accuracy and operational reliability of the workpieces to be welded and in a serial series in the vacuum cannons to the for the Beam welding providedn to be placed in the hermetically sealed space and the vacuum chamber under the electron beam is exactly the one for the weld perform the required work movement. Likewise automatically and on the same Paths should lead out of the chamber after the welding and on a point on the machine where the Clamping the finished workpiece from the workpiece table and clamping a new one Workpiece can be done for welding.
Die Maschine soll vorzugsweise zum Verschweißen von Rotationsteilen, also für die Herstellung einer kreisförmigen Schweißnaht geeignet sein, was fortlaufend und in kurzer Zeit erfolgen soll.The machine should preferably be used for welding rotating parts, so be suitable for making a circular weld, which is continuous and should be done in a short time.
Erfindungsgemäß ist bei einer Elektronenstrahlschweißmaschine mit Vakuuiikafltmer für vorzugsweise mit einer kreisförmigen Schweißnaht zu versehende Werkstücke ein in der Strahlachse längsbeweglich gelagerter Spindeltopf, der einen Aufspannteller für das Werkstück auf dem Ende einer im Spindeltopf drehbar geXgerten Spindel aufweist, mit einem für den Abschluß der Vakuumkammer dienenden Flansch versehen, der mittels einer am Maschinengestell geführten Hubvorrichtung für den Spindeltopf an der Kammeröffnung dichtend zur Anlage gebracht wird.According to the invention is with an electron beam welding machine Vacuum cleaner for preferably to be provided with a circular weld seam Workpieces a spindle pot mounted to move longitudinally in the beam axis, the a Clamping plate for the workpiece on the end of a rotating device in the spindle pot Has spindle, with a flange serving to close the vacuum chamber provided, which by means of a lifting device guided on the machine frame for the Spindle pot is brought to bear sealingly at the chamber opening.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die in der Strahlachse längsbewegliche Werkstückaufspannvorrichtung, deren Aufspannteller sich dreht und die als Spindeltopf ausgebildet ist, als luftdichter Abschlußdeckel der Vakuumkammer dient, und zwar dann, wenn durch die fluchtend mit der Strahlachse am Maschinengestell angeordnete Hubvorrichtung das Werkstück in die Kammer geführt und der Spindeltopf an der ammeröffnung dichtend zur Anlage gebracht worden ist. Dabei ist durch die Ausrichtung des Spindeltopfes und seiner Hubvorrichtung nach der Strahlachse auf einfache Weise dafür gesorgt, daß jedes zur Verarbeitung in die Kammer gelangende Werkstück mit derselben und erforderlichen Genauigkeit im Kreis sich drehend verschweißt wird.The advantage of the invention is that in the beam axis longitudinally movable workpiece clamping device, the clamping plate of which rotates and which is designed as a spindle pot, as an airtight cover of the vacuum chamber is used, if by the alignment with the beam axis on the machine frame arranged lifting device guided the workpiece into the chamber and the spindle pot has been brought to bear sealingly at the bomber opening. It is through the Alignment of the spindle pot and its lifting device according to the beam axis a simple way of ensuring that each and every one of them made its way into the chamber for processing Workpiece welded rotating in a circle with the same and required accuracy will.
Für die Serienfertigung des mit einer Rundnaht zu versehenden Werkstückes erscheint es zweckmäßig, die für die Beförderung des Werkstückes in die mammer und für das Schweissen erforderliche Zeit auszunutzen für die Vorbereitung des nächsten Arbeitsganges durch Aufspannung eines folgenden Werkstückes auf einem zweiten Spindel topf bzw. Aufspannteller. Ilierfür erweist es sich als vorteilhaft, wenn mehrere Spindeltöpfe für einen schrittweisen Arbeitsgang, vorzugsweise in einem Drehtisch angeordnet sind und eine einzige Hubvorrichtung vorhanden ist, die den jeweils in der Strahlachse befindlichen Spindel topf an der Kammer-Öffnung zur Anlage bringt.For the series production of the workpiece to be provided with a round seam it seems appropriate to set up for the transport of the workpiece in the mammer and Use the time required for welding to prepare for the next one Operation by setting up a following Workpiece a second spindle pot or clamping plate. For Ilier, it proves advantageous if several spindle pots for a step-by-step operation, preferably in one Turntable are arranged and a single lifting device is available, the each spindle located in the beam axis pot at the chamber opening to the plant brings.
Auf diese Weise wird eine rationelle Serienfertigung erzielt.In this way, an efficient series production is achieved.
Für die Qualität der Arbeit ist es entscheidend, daß die Bearbeitung des in die kammer beförderten Werkstückes mit der erforderlichen Genauigkeit wiederholbar nach jedem Werkstückwechsel vor sich geht. Voraussetzung hierfür ist wiederum, daß die Achsen aller verschiebbaren und drehbaren Vorrichtungen für das aufgespannte zu verarbeitende Werkstück auf die Strahlachse ausgerichtet sind. Deshalb sind zweckmäßig an einer eine Wand des Maschinengestells bildenden Aufspannplatte eine Konsole für die Lagerung des Drehtisches, die Vakuumkammer mit der Strahlkanone und die Hubvorrichtung für den Spindel topf angeordnet und ausgerichtet.For the quality of the work it is crucial that the processing of the workpiece conveyed into the chamber can be repeated with the required accuracy happens after every workpiece change. The prerequisite for this is again that the axes of all movable and rotatable devices for the clamped workpiece to be processed are aligned with the beam axis. Therefore are expedient on a mounting plate forming a wall of the machine frame, a console for the storage of the turntable, the vacuum chamber with the jet cannon and the lifting device arranged and aligned pot for the spindle.
Zur genauen Ausrichtung der Hubvorrichtung und ihrer hubbewegung sind Führungsstangen zur Jülirung der Hubvorrichtung an einer @rundplatte angeordnet, die r.ach der Strahlschse ausgerichtet auf der Aufspannplatte befestigt wird Zweckmäßig wird die Hubvorrichtung durch Zylinder und Kolben bewegt, wobei zwei Hubzylinder zu beiden Seiten der Hubvorrichtung auf an der Grundplatte befestigten Konsolen gelagert sind und mit ihren Kolbenstangen an einer das Kopfstück der Hubvorrichtung bildenden Konushülse befestigt sind.For precise alignment of the lifting device and its lifting movement are Guide rods for adjusting the lifting device are arranged on a round plate, which is attached to the right of the jet nozzle on the clamping plate Appropriate the lifting device is moved by cylinder and piston, with two lifting cylinders on both sides of the lifting device on brackets attached to the base plate are stored and with their piston rods on the head of the lifting device forming conical sleeve are attached.
Da die Hubvorrichtung den in dem Drehtisch angeordneten Spindeltopf mit dem Werkstück auf dem Aufspannteller genau ausgerichtet nach der Strahlachse in die Vakuumkammer heben muß, sind die Spindeltöpfe an ihrem unteren, das Spindelende aufweisenden Ende konisch gestaltet und in dieses Konusende greift die Hubvorrichtung mit der Konushülse ein.Since the lifting device the spindle pot arranged in the turntable with the workpiece on the clamping plate precisely aligned with the beam axis must lift into the vacuum chamber, the spindle pots are at their lower, the spindle end having a conical end and the lifting device engages in this cone end with the conical sleeve.
Für die Herstellung einer kreisförmigen Schweißnaht muß das Werkstück auf dem Aufspannteller sich mit diesem drehen.To produce a circular weld, the workpiece must rotate with this on the clamping plate.
Zum Zwecke eines Drehantriebs der Spindel im Spindeltopf mit dem Aufspannteller am oberen Spindelende ist eine Kupplungsverbindung zwischen dem unteren Spindelende und dem in der Konushülse zentrisch angeordneten Spindelende einer Antriebsspindel vorgesehen, die durch zwei KupplungshäLften auf jedem Spindelende erfolgt. Dabei wird die Antriebssplndel unmittelbar von einem in einem Gehäuse der Hubvc>rrLchtung angeordneten Motorgetriebe in Drehung versetzt.For the purpose of a rotary drive of the spindle in the spindle pot with the clamping plate at the upper end of the spindle there is a coupling connection between the lower end of the spindle and the spindle end of a drive spindle arranged centrally in the conical sleeve provided, which takes place through two coupling halves on each spindle end. Included the drive shaft is directly controlled by a lifting device in a housing arranged motor gear set in rotation.
Mit einer Maschine nach der Erfindung, vorzugsweise zum Verschweissen von Rotationsteilen, wird die Schweißnaht auf den automatisch und schrittweise der Vakuumkammer zugeführten, zu verschweißenden Werkstücken jedesmal mit der vorgeschriebenen Genauigkeit und in der der Elektronenstrahlschweißung zukommenden Güte gelegt. Dabei braucht nur einmal der Elektronenstrahl auf die Schweißfuge eingestellt zu werden.With a machine according to the invention, preferably for welding of rotating parts, the weld seam is automatically and gradually the Vacuum chamber fed workpieces to be welded each time with the prescribed Accuracy and placed in the quality that comes with electron beam welding. Included the electron beam only needs to be adjusted to the weld joint once.
Die Erfindung ist auf der Zeichnung schematisch in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und nachfolgend beschrieben: Fig. 1 zeigt eine Produktionsschweißmaschine in Ansicht, teilweise im Schnitt, Fig. 2 in einem Schnitt II deig. 1 und Fig. 3 in einem Schnitt III der Fig. 2.The invention is shown schematically in one embodiment in the drawing shown and described below: Fig. 1 shows a production welding machine in view, partly in section, Fig. 2 in a section II deig. 1 and 3 in a section III of FIG. 2.
Das Maschinengestell der Schweißmaschine besteht gemäß Fig. 1 und 2 aus einer Bodenplatte 1, mit der eine senkrechte Aufspannplatte 2 und Seitenwände 3 verschraubt und verstiftet sind, die mit einer Kopfplatte 26 ein kastenförmiges Gestell ergeben. Zusammen mit der Kopfplatte 26 sirld die Vakuumkammer 4 mit der Elektronenstrahlkanone S und die Hubvorrichtung 6 für das auf einem Längsverschieb lichen Splndeltapf 7 gelagerte Werkstück 8 und ein Gestell 9 für einen Drehtisch 10, auf dem die zu bearbeitenden Werkstücke 8 aufgespannt werden, an der senkrechten Aufspannplatte 2 befestigt.The machine frame of the welding machine consists according to FIG. 1 and 2 from a base plate 1, with which a vertical clamping plate 2 and side walls 3 are screwed and pinned, with a head plate 26 a box-shaped Frame. Together with the top plate 26, the vacuum chamber 4 sirld with the Electron beam gun S and the lifting device 6 for the on a longitudinal displacement Union Splndeltapf 7 stored workpiece 8 and a frame 9 for a turntable 10 on which the workpieces 8 to be machined are clamped, attached to the vertical platen 2.
Die flubvorrichtung 6, ein an senkrechten Führungsstangen 11 verfahrbarer Schlitten, ist mit den Führungsstangen 11 auf einer Grundplatte 12 montiert. Die Grundplatte 12 mit den Führungsstangen 11 und der Hubvorrichtung 6 ist nach Ausrichtung gegenüber der Strahlachse auf der Aufspannplatte 2 befestigt. An der lIubvorrichtung 6 ist ein Motorgetriebe 13 in einem Gehause 14 montiert, wobei die Antrielswelle 15 des Motorgetriebes 13 zentrisch in einer das Kopfstück der I3ubvorrichtung 6 bildenden Konushülse 18 angeordnet ist und an ihrem oberen freien Ende eine Kupplungshälfte 16 aufweist, die zur Antriebsverbindung mit dem unteren Ende der Spindel 17 im Spindel topf 7 mit der darauf befindlichen anderen xupplungshälfte 16 dient. Zu beiden Seiten dei das Kopfstfick der Hubvorrichtung 6 mit dem Gehäuse 14 bildenden Konushülse 18 in deren Schwerpunktsebene greifen an einem Flansch 19 die Kolbenstangen 27 der Hubzylinder 20 an. Die Hubzylinder 20 sind auf Konsolen 21 gelagert, die sich an der Grundplatte 12 befinden.The flub device 6, a movable on vertical guide rods 11 The slide is mounted with the guide rods 11 on a base plate 12. the Base plate 12 with the guide rods 11 and the lifting device 6 is after alignment attached to the platen 2 opposite the beam axis. On the fan 6, a motor transmission 13 is mounted in a housing 14, the drive shaft 15 of the motor transmission 13 centrally in a head piece of the I3ubvorrichtung 6 forming conical sleeve 18 is arranged and at its upper free end a coupling half 16 has the drive connection to the lower end of the spindle 17 in the spindle Pot 7 with the other coupling half 16 located on it is used. On both sides the conical sleeve forming the head of the lifting device 6 with the housing 14 18 in the center of gravity plane engage the piston rods 27 of the flange 19 Lift cylinder 20 on. The lifting cylinders 20 are mounted on brackets 21 which are attached to the base plate 12 are located.
Der Spindel topf 7 ist an seinem unteren E1)d 22 konisch gestaltet und paßt in die Konshülse 18. Die durch die Hubzylinder 2t3 nach oben verschobene Hubvorlichiung 6 erfaßt mit der Konushülse 18 den Spindeltopf 7, richtet ihn vermittels der Konusverbindung genau nach der Achse aus, und verschiebt den Spindeltopf 7 nach oben, bis er mit seinem Flansch 23 zur luftdichten Anlage an der Karrimeröffnung kommt.The spindle pot 7 is designed conically at its lower E1) d 22 and fits into the Konshülse 18. The shifted by the lifting cylinder 2t3 upwards Hubvorlichiung 6 recorded with the conical sleeve 18 the spindle pot 7, aligns it exactly with the axis by means of the conical connection and moves it the spindle pot 7 upwards until it with its flange 23 to the airtight system comes at the Karrimer opening.
Mit dem luftdichten Abschluß der Kammer 4 kommt der Aufspannteller 24 mit dem Werkstück 8 so in der Kammer unter den Elçktronenstrahl zu stehen, wie es die Schweißung verlangt.With the airtight seal of the chamber 4 comes the clamping plate 24 to stand with the workpiece 8 in the chamber under the electron beam, as it demands the weld.
Mit der Konusverbindung des Spindeltopfes 7 mit der Konushülse 18 der Hubvorrichtung 6 ist auch die Dreh- und Antriebsverbindung der Antriebswelle 15 des Motorgetriebes 13 mit der Spindel 17 im Spindeltopf 7 durch die Kupplung 16 hergestellt, so daß der Aufspannter 24 für das Werkstück 8 auf dem oberen Ende der Spindel 17 des Spindeltopfes 7 sich dreht, wenn das Motorgetriebe 13 läuft. Durch das Drehen des Aufspanntellers 24 mit dem darauf befindlichen Werkstück 8 wird auf diesem durch den feststehenden Elektronenstrahl eine kreisförmige Schweißnaht gelegt.With the conical connection of the spindle pot 7 with the conical sleeve 18 the lifting device 6 is also the rotary and drive connection of the drive shaft 15 of the motor transmission 13 with the spindle 17 in the spindle pot 7 through the coupling 16 made so that the clamp 24 for the workpiece 8 on the upper end the spindle 17 of the spindle pot 7 rotates when the motor gear 13 is running. By rotating the clamping plate 24 with the workpiece 8 on it a circular weld seam is created on this by the stationary electron beam placed.
Der Spindeltopf 7 mit dem auf dem oberen Ende seiner Spindel 17 befestigten Aufspannteller 24 ist in dem Drehtisch 1D in senkrechter Richtung längsverschiebbar gelagert. Der Drehtisch 10 wird zwecks schrittweisen automatischen Vorschubs durch den Drehantrieb 25 in dem gehäuseartigen Gestell 9 gedreht, welches konsolartig an der Aufspannplatte 2 befestigt ist. Dabei sind die Drehachse des Tisches 10 ebenso wie die Lagerung des Spindeltopfes 7 im Drehtisch 10 nach der Strahlachse ausgerichtet. In der Tischplatte des Drehtisches 10 sind im Drehkreis gegenüberliegend zwei Stationen für den Spindeltopf 7 vorgesehen, davon inne in der Strahlachse liegend und die andere auf dem Tisch gegenüberliegend und frei zugänglich für das Auf- und Abspannen des Werkstücken.The spindle pot 7 with the one attached to the upper end of its spindle 17 Clamping plate 24 is longitudinally displaceable in the turntable 1D in the vertical direction stored. The turntable 10 is for the purpose of gradual automatic feed through the rotary drive 25 rotated in the housing-like frame 9, which is console-like on the clamping plate 2 is attached. Here are the axis of rotation of the table 10 as well as the storage of the spindle pot 7 in the turntable 10 aligned with the beam axis. In the table top of the turntable 10 are in the turning circle opposite two stations provided for the spindle pot 7, of which inne in lying on the beam axis and the other on the table opposite and freely accessible for clamping and unclamping the work piece.
Der Spindeltopf 7 ist unterhalb des Aufspannteflers 24 flanschartig verbreitert, und mit dem für den Abschluß der Vakuumkammer 4 dienenden Flansch 23 wird der Spindeltopf 7 von der Hubvorrichtung 6 an der Kammeröffnung dichtend zur Anlage gebracht.The spindle pot 7 is flange-like below the Aufspannteflers 24 widened, and with the flange 23 serving to close the vacuum chamber 4 the spindle pot 7 is sealed by the lifting device 6 at the chamber opening Plant brought.
Der selbsttätig ablaufende Arbeitsgang der Maschine geht so vor sich, daß der Spindeltopf 7 mit dem adf dem Teller 24 aufgespannten Werkstück 8 von dem Drehtisch 10 in die Strahlachse der Elektronenstrahlkanone unter die Kammer geschwenkt wird. Die Hubzylinder 20 bewegen dann die Hubvorrichtung 6 nach oben gegen den Spindeltopf 7. Bei dieser Aufwärtsbewegung erfaßt die Konushülse 18 den Spindeltopf 7 mit seinem Gegenkonus 22 und zentriert dabei den Spindeltopf 7 und richtet ihn fluchtend mit der Achse der Konushülse 18 und damit mit der Kammerachse aus. Der Spindeltopf 7 wird von der Hubvorrichtung nach oben unter die Kammer 4 bewegt, bis er sich mit seinem Flansch 23 an die Kammeröffnung anlegt.The automatic operation of the machine goes like this, that the spindle pot 7 with the adf the plate 24 clamped workpiece 8 of the Turntable 10 pivoted into the beam axis of the electron beam gun under the chamber will. The lifting cylinders 20 then move the lifting device 6 upwards against the spindle pot 7. During this upward movement, the conical sleeve 18 engages the spindle pot 7 with his Counter cone 22 and thereby centers the spindle pot 7 and aligns it with it the axis of the conical sleeve 18 and thus with the chamber axis. The spindle pot 7 is moved upwards under the chamber 4 by the lifting device until it moves with it its flange 23 rests against the chamber opening.
Der Aufspannteller 24 mit dem Werkstück 8 darauf befindet sich in der Vakuumkammer 4 und wird von dem Motorgetriebe 13 über die Kupplung 16 in Drehung versetzt, wobei von dem Elektronenstrahl auf dem sich drehenden Werkstück 8 eine kreisförmige Schweißnaht hergestellt wird. Nach der Schweißung senkt sich die Hubvorrichtung 6, und der Spindeltopf 7 mit dem fertigen Werkstück 8 wird wieder in den Drehtisch 10 zurückgesetzt bzw. auf diesem abgesetzt. Durch Schwenken des Drehtisches 10 um 180° werden die Stationen gewechselt und das auf dem Spindel topf für die Bearbeitung vorbereitete Werkstück gelangt in die Strahlachse unter die Sammerdffnung, während auf der gegenüberliegenden Seite des Drehtisches 10 der Spindeltopf 7 mit dem fertigen Werkstück 8 auf dem Aufspannteller zum Abspannen desselben und zum Aufspannen eines neuen Werkstückes bereitsteht.The clamping plate 24 with the workpiece 8 on it is located in the vacuum chamber 4 and is rotated by the motor gear 13 via the coupling 16 offset, wherein of the electron beam on the rotating workpiece 8 a circular weld is produced. After the welding, the lifting device lowers 6, and the spindle pot 7 with the finished workpiece 8 is returned to the turntable 10 reset or placed on this. By pivoting the turntable 10 around 180 ° the stations are changed and that on the spindle pot for processing The prepared workpiece gets into the beam axis under the collector opening, while on the opposite side of the turntable 10 of the spindle pot 7 with the finished Workpiece 8 on the clamping plate for clamping the same and for clamping one new workpiece is available.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712115870 DE2115870A1 (en) | 1971-04-01 | 1971-04-01 | Electron beam welder - partic for the automatic and accurate welding of rotary parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712115870 DE2115870A1 (en) | 1971-04-01 | 1971-04-01 | Electron beam welder - partic for the automatic and accurate welding of rotary parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2115870A1 true DE2115870A1 (en) | 1972-10-12 |
Family
ID=5803561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712115870 Pending DE2115870A1 (en) | 1971-04-01 | 1971-04-01 | Electron beam welder - partic for the automatic and accurate welding of rotary parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2115870A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3965326A (en) * | 1973-11-26 | 1976-06-22 | Commissariat A L'energie Atomique | Welding by electron bombardment |
| FR2511910A1 (en) * | 1981-08-28 | 1983-03-04 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | VACUUM WELDING MACHINE USING AN ENERGY BEAM |
| US4801125A (en) * | 1983-07-25 | 1989-01-31 | Vilter Manufacturing Corporation | Valve body comprising sheet metal hemispheres and method for making same |
-
1971
- 1971-04-01 DE DE19712115870 patent/DE2115870A1/en active Pending
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| US3965326A (en) * | 1973-11-26 | 1976-06-22 | Commissariat A L'energie Atomique | Welding by electron bombardment |
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