DE2114625C3 - HeiBgasmotor - Google Patents
HeiBgasmotorInfo
- Publication number
- DE2114625C3 DE2114625C3 DE19712114625 DE2114625A DE2114625C3 DE 2114625 C3 DE2114625 C3 DE 2114625C3 DE 19712114625 DE19712114625 DE 19712114625 DE 2114625 A DE2114625 A DE 2114625A DE 2114625 C3 DE2114625 C3 DE 2114625C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tubes
- hot gas
- combustion gases
- gas engine
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 230000037250 Clearance Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000035512 clearance Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241000287523 Ara Species 0.000 description 1
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 1
- 241001459538 Ute Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Description
hoherer
zwichen ?e7genan;in Räu SS
Regenerator und ein ErhuzlTeSnH111 Ι"' Γ
Erhitzer durch eine Anzahl in ?t 7 ΓΛ
um einen Raum Sr Verbrennen« Zylmderf?rm
ter und sich iiiwesemJ chen Zff* a"|e°rdneachse
erstreckende Rohre"^SS Lf"" ^T
abwechselnd ersten undwehenRoh ρ mit,jewei's
die ersten RohrP m ,/ Rohren, wobei sich
general anschließ „ Zd ^, ^ T ^ ^
mit den zweite^^ RohrLTn oSe VedSdun,
h bi die letzterer i h-h Verwndung
hitzerröhren entlang, indem sie an diese Rohre Wärme
abgeben. Bei demjenigen Teil des Erhitzers, der durch die sich Para"eI zueinander erstreckenden Teile der ersten
und zweiten Rohre gebildet wird, strömen die Vw
brennungsgase durch die engen Durchgänge zwL^n"
diesen Rohren- so daß cine Sute Wärmeübertragung
gewähdeistet ist- An dt'r SteIle· w° die reiten R.hrf
einwärts abbiegen, iind infolge dieser Abbiegung-,wi
SChe" de" erSten U"d de" 2W£*en Rohren ΖΙ* ^0-
'° f Durchgänge vorha^n· *" Teil der heißen Verbrennungsgase
strömt durch d.ese Durchgänge, ohne daß Me a" die die großen Durchgänge bildenden Teile
der ersten und 2weiten Rohre Wärme abgeben. Der
voriieSenden ErfindunS li^ die Aufgabe zugrunde
e[ne" Heißgasmotor zu schaff^· b« dem die Oberfläehe
der Erhitzerrohre, die auf wirksame Weise «,r
Wa--bertragung bekrägt, wesentlich vergaßen £
K ^"T* ^i ^^""^emäße Heißgasmotor das
Kennzeichen auf, daß an der Stelle, wo die zweiten
durch gekennzei !™ ™ dalit de kteil
wo die zweiten Rohre <m aus dem ZviSp
wärts abbiegen. zwischen denAbbiegenden Rnh T'
len und der!betreffenden Teifen de?^Ji
henden ersten Rohre (16) ein sch querf u Ζνίη"Γ"
achse erstreckendes nn^örm^B^nU^!«'
geordnet ist. das mit einer Anzahl Au^nehSa
versehen ist. die die Benannt™ τ? 7,USnehmungen
zweiten Rohre (16 bS 18) νεη2ίη T Τ"™ ^
Spielraum umgibenTo daVzw fcTen'AS
mungswänden und den betreffenden spaltförmige Strömungskanl e ü,^ V
gase vorhanden sind
5L Τ Zylinder einWänS abbiegen· Zwische"
.de" abbiege"de" Rohrteilen und den betreffenden Tei-
der geradeausgehenden ersten Rohre ein s,ch quer
™ Zy]\nderzch^ erstreckendes ringförmiges Element
angeordnet ,st das mit einer Anzahl Ausnehmungen
vm?um*': weIche.die genannten ™* der ersten und
^*™ fa Wenigstens teiIweise mit Spielraum um5'
ΐ' $° daß zwlschen den Ausnehmungswänden und
den betreffenden Rohrteilen spaltförmige Strömuneska"ä'C f°r Verbrennu"^g^e
vorhanden sind. g
^V^ ^ Hngförmige" E'e-entes
Verbrennungsgase gezwungen, durch die
T Γ^' ^ ZWiSChe" diesem Eleme"t
den Teilen der ersten und zweiten Rohre gebildet
des der sih TLTt^Zt an^h feÄ
Enden der ersten Rohre eine mit Flossen 'erseEe"
Buchse aus wärmeleitendem MateKal angeordnet
.st. dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente mit den Büchsen (21) ein Ganzes bilden und
demselben Material hergestellt sind
Die Erfindung bezieht sich auf einen Heißgasmotor mit mindestens einem Kompressionsraum m?, ZTn
derlichem Volumen und mit niedrigerer mittlrer Tem'
peratur und mindestens einem damit verbundene^i eT
pansionsraum mit ebenfalls veränderlichem vSmen
und «,„höherer mittlerer Temperatur, wobei Ä
SÄ "2 2WiSChen den genannten Räumen ein
fei iSÄSTÄAÄÄr
form um einen Raum für Verbrennungsgase angeoS-neter
und sich im wesentlichen parallel zur S achse erstreckender Rohre gebildet ist mit jewS ab
«rs?e„SeR Η6"16" Td 2Weiten Rohren· Ä t
IZZ- η° "J'1 der einen Seite an den Regenerator
anschließen und mit der anderen Seite mit den Sen
Rohren .η offener Verbindung stehen, wobei dieTetzte
ren s.ch über einwärts gebogene Enden an den Ex|„
sionsraum anschließen. Xpan
Ein derartiger Heißgasmotor ist beispielsweise aus der bntischen Patentschrift 10 53 052 bekannt
Die Verbrennungsgase strömen dabei an den ErdM
"^"»«or, nimmt der Erhitzer
""-"^i" an'die,700°€ überschreiten kann. Das
Γ8 Γ"'ISt ΐωη einer großen thermischen
ti ϊ"""8 "^ JC naCh der Befestigu"gsart. thermi-
£Ρ" ^Tnf ί^aUSgeset2t· üies kann ™ Schwierig-Jf"
.w!e R'ßbildung im ringförmigen Element. Undichtigkeit
der Erhitzerrohre u. dgl. führen. Um dies zu vermeiden ist bei einer weiteren günstigen Ausführung f sforrn des
erfindungsgemäßen Heißgasmotors das t r'ngfo f rm'g.f E'ement'" eine Anzahl einzelner Segmenf
h a"fgeteilt· Jedes Se8™" wird nun bei den hohen
« Er f hltzertemPerat"'-en eine kleine absolute Ausdehnung
aufweis^· dle weder großen thermischen Spannungen
rh ^ "1 dieSeS Segment befestigl ^t. herbei
ΐΐβΤ,Γ H ^ ^- anderen Segmente einen Ei""
^ d'e Ja "Icht mit diesem Segment verbunden
S-en,e können beispielsweise an den ersten
Welten Rohrf" befestigt werden.
9Q μ Τ?"?· ?Λ >>Motortechnische Zeitschrift (MTZ)«
, '' ' ^' S"28Sl F' g'13' beka"nten Heißgas-
S^T^ ί" ^^ " ^" Regenerator anr·
^ 6^" R°hre eine mit Flos^n
^ -3^ wärmeleite"dem Material anΓ-"
daTueme gUte Wärmeübertragung zwi-
£ I" " Rohrenden und de" entlangsthömeriden
, verbrennungsgasen gewährleistet wird Bei einer wei
'eren gü.nstigen Ausführungsform des erfindungsgemäf6"
Heißgasmo^rs bilden die Segmente mit den Buch-
i** "^ ^ "^ ™* demselben Material
Dies bietet den Vorteil daß Büchse und Segment gleichzeitig und zusammen in nur einem Herstellungsprozeß, beispielsweise durch ein Gießverfahren hergestellt
werden können und daß die Montage in nur einer Handlung erfolgen kann, was in wirtschaftlicher Hinsieht
äußerst interessant ist Zugleich steigt durch die thermische Verbindung zwischen dem Ringsegment
und der Büchse im Betrieb des Motors die Temperatur dieses Ringsegments nicht zu s'nrk. was die Gefahr vor
Korrosion verringert.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher
beschrieben.
In F i g. la ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Zylinder angedeutet, in dem ein Kolben 2 und Verdränger 3 pha·
senverschoben bewegbar sind. Der Kolben 2 und der Verdränger 3 sind mittels einer Kolbenstange 4 bzw.
einer Verdrängerstange 5 mit einem nicht dargestellten Getriebe verbunden. Zwischen dem Kolben 2 und dem
Verdränger 3 befindet sich ein Kompressionsraum 6, der über einen Kühler 7, einen Regenerator 8 und einen
Erhitzer 9 mit einem Expansionsraum 10 über dem Verdränger verbunden ist. Der Erhitzer 9 ist durch
einen Kranz von Rohren gebildet, die um einen Raum 11 für Verbrennungsgase angeordnet sind. Weiter sind
eine Brennervorrichtung 12 mit einem Brenner 13 und einer Zufuhr 14 für Verbrennungsluft sowie einer Abfuhr
15 für Verbrennungsgase vorhanden.
Der Erhitzer 9 besteht aus einer Anzahl erster Rohre 16. die sich einerseits an den Regenerator 8 anschließen
und andererseits in einen Ringkanal 17 münden, und einer Anzahl jeweils abwechselnd zwischen Jen ersten
Rohren 16 angeordneter zweiter Rohre 18, die den Ringkanal 17 mit dem Expansionsraum 10 verbinden.
Der Deutlichkeit halber sind nur zwei Sätze erster und zweiter Rohre dargestellt. Im Betrieb des Heißgasmotors
strömen die von der Brennervornchtung 12 herrührenden
heißen Verbrennungsgase an den ersten Rohren 16 und den zweiten Rohren 18 entlang und
zwar untei Abgabe von Wärme und verlassen den Motor durch die Abfuhr 15. Zwischen den sich vertikal
nebeneinander erstreckenden Teilen der ersten Rohre 16 und zweiten Rohre 18 sind enge Durchgänge vorhanden,
so daß dort eine gute Wärmeübertragung zwischen den entlangströmenden Verbrennungsgasen und
den genannten Rohrteilen gewährleistet ist.
An der Stelle, wo die zweiten Rohre 18 einwärts abbiegen, sind wegen dieser Abbiegung verhältnismäßig
große Durchgänge zwischen den sich einwärts erstrekkenden unteren Teilen der zweiten Rohre 18 und den
geradeausgehenden unteren Teilen der ersten Rohre 16 vorhanden. Damit auch hier eine gute Wärmeübertragung
zwischen den Verbrennungsgasen und den genannten unteren Rohrteilen erhalten wird, ist ein Ring
20 angeordnet, der sich quer zu den sich vertikal erstreckenden ersten Rohren 16 erstreckt und der mit
Ausnehmungen versehen ist, welche die unteren Teile der ersten Rohre 16 und zweiten Rohre 18 teilweise
und mit Spielraum derart umgeben, daß zwischen den Wänden dieser Ausnehmungen und den genannten
Rohrteilen spaltförmige Strömungskanäle für Verbrennungsgase vorhanden sind. Die aus dem Raum 11 herrührenden
Verbrennungsgase werden nun gezwungen, durch die spaltförmigen Strömungskanäle zu strömen,
wodurch auch bei den unteren Teilen der Rohre 16 und 18 eine gute Wärmeübertragung zwischen Verbrennungsgasen
und diesen Rohrteilen gewährleistet ist. Dies ist deutlich in Fig. Ib dargestellt, welche ein er-
35
40 stes Rohr 16 und ein zweites Rohr 18 zusammen mit einem Teil des Rings 20 darstellt.
Der Ring 20 kann beispielsweise durch ein Gießverfahren hergestellt oder aus Blechmaterial gestanzt werden
und nach dem Stanzen mit Ausnehmungen versehen sein.
Da im Betrieb des Heißgasmotors der Erhitzer 9 eine Temperatur von 700°C oder höher annimmt, wird der
Ring 20 einer bedeutenden thermischen Ausdehnung ausgesetzt. Ist der Ring an den Rohren 16 und/oder 18
befestigt, so können wegen dieser Ausdehnung Materialspannungen auftreten namentlich an der Stelle der
Befestigung mit der möglichen Folge von Rißbildung am Ring 20 und, was schlimmer ist, Undichtigkeit der
Erhitzerrohre 16 und 18, wodurch Arbeitsmedium aus dem Motor entweicht- Um dies zu vermeiden kann der
Ring in eine Anzahl unabhängiger Segmente 20' aufgeteilt werden, die dann je eine verhältnismäßig kleine
absolute Ausdehnung aufweisen und daher kaum Materialspannung verursachen werden. Ein derartiges Ringsegment kann ausgebildet sein, wie dies in F i g. Ib dargestellt
ist.
In Fig. 2a ist ein Heißgasmotor dargestellt, der in
großen Zügen dem nach Fi g. la entspricht und wobei daher für entsprechende Teile dieselben Bezugszeichen
verwendet wurden.
Bei dem betreffenden Heißgasmotor ist um jedes der sich an der Regenerator 8 anschließenden Enden der
ersten Rohre 16 eine mit Flossen versehene Büchse 21 aus wärmeleitendem Material angeordnet. Die Verbrennungsgase
strömen zunächst an den oberen Teilen der ersten Rohre 16 bzw. an den zweiten Rohren 18
entlang und danach an den unteren Teilen der Rohre 16, wodurch ein guter Wärmeaustausch durch die
Büchsen 21 gewährleistet ist. An der Stelle, wo die zweiten Rohre 18 einwärts abbiegen, sind zwischen den
abbiegenden Rohrteilen und den betreffenden geradeausgehenden Teilen der ersten Rohre 16 Ringsegmente
20' angeordnet die mit den Büchsen 21 ein Ganzes bilden und aus demselben Material hergestellt sind. Die
F i g. 2b und 2c zeigen Ausführungsformen eines derartigen Büchsenringsegmentgefüges. Durch die Ausnehmungen
in den Ringsegmenten 20', welche die betreffenden Rohrteile wieder teilweise und mit Spielraum
umgeben, werden die Verbrennungsgase wieder gezwungen, durch die spaltförmigen Kanäle zwischen den
Wänden dieser Ausnehmungen und den betreffenden Rohrteilen hindurchzuströmen und es ist auch für diese
Rohrteile ein guter Kontakt mit den Verbrennungsgasen und damit eine große Wärmeübertragung gewährleistet.
Dadurch, daß die Büchsen 21 und die Ringsegmente 20' als ein Ganzes aus demselben Material ausgebildet
sind, wird einerseits der Vorteil einer verhältnismäßig billigen Herstellung erhalten, weil das Gefüge in einem
Vorgang, beispielsweise gegossen werden kann, andererseits ist die Montage des Gefüges statt der beiden
einzelnen Komponenten zeitersparend. Dadurch, daO weiter die Ringsegmente mit den Büchsen thermisch
verbunden sind, steigt iin Betrieb des Motors die Temperatur dieser Segmente nicht zu stark und besteht weniger
Gefahr, das sie korrodieren.
Aus dem Oberstehenden dürfte es einleuchten, daQ
die Erfindung einen Heißgasmotor schafft, bei dem auf wirtschaftliche Weise die ganze verfügbare Oberfläche
der Erhitzerrohre bei der Wärmeübertragung zwischen den Verbrennungsgasen und dem Erhitzer des Motors
verwendet wird.
Hierzu 5 B'att Zeichnungen
Claims (1)
- ρ
Patentansprüche:sionsraüm mT, i^nS ge"r m tt er?r
einem dam™ X
ebenfalk ™einem KomPres"f mit mindestens
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7005791 | 1970-04-21 | ||
NL707005791A NL148377B (nl) | 1970-04-21 | 1970-04-21 | Heetgasmotor. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2114625A1 DE2114625A1 (de) | 1971-11-11 |
DE2114625B2 DE2114625B2 (de) | 1976-01-15 |
DE2114625C3 true DE2114625C3 (de) | 1976-08-19 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2704530C2 (de) | Flammrohr, insbesondere für Gasturbinentriebwerke | |
DE3490119T1 (de) | Wärmeaustauscher | |
WO1992020975A1 (de) | Luftheizgerät | |
DE1932087A1 (de) | Thermogenerator | |
DE2718215A1 (de) | Zusatzheizgeraet fuer fahrzeuge | |
DE2114625C3 (de) | HeiBgasmotor | |
DE2342741B2 (de) | Heißgaskolbenmotor mit einem Erhitzer, der mindestens zwei Rohrreihen enthält | |
DE2012947A1 (de) | Wandkonstruktion und Herstellungsverfahren | |
DE2126226C3 (de) | Wärmeaustauscher | |
DE4220987A1 (de) | Gliederheizkessel | |
DE19631552B4 (de) | Katalytischer Wärmeerzeuger | |
DE2117222C3 (de) | Wärmetauscher zur Wassererhitzung | |
DE2114625B2 (de) | Heissgasmotor | |
DE136236C (de) | ||
DE2238960C3 (de) | Heißgasmotor | |
DE2258869A1 (de) | Heissgasmotor | |
DE2322365B2 (de) | Wärmeaustauscher, bei dem Dampf als wärmeabgebendes Mittel in Rohren strömt | |
DE19718885A1 (de) | Gasbrenner | |
DE1237251B (de) | Brenneranlage fuer pulsierende Verbrennung | |
DE2805164A1 (de) | Konvektions-waermetauscher fuer heizzwecke | |
DE2643235A1 (de) | Vorrichtung zum tragen und/oder transportieren des waermgutes eines waermofens | |
AT221259B (de) | Rohrförmiges Wärmetauscherelement | |
DE1932657U (de) | Waermeaustauscher. | |
EP0994321A2 (de) | Wärmeübertrager für brennstoffbeheizte Wassererhitzer | |
DE2231360C2 (de) | Doppeltwirkende Heißgaskolbenmaschine |