DE2113356B2 - Device for electroslag melting of castings with at least one continuous cavity - Google Patents

Device for electroslag melting of castings with at least one continuous cavity

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DE2113356B2
DE2113356B2 DE19712113356 DE2113356A DE2113356B2 DE 2113356 B2 DE2113356 B2 DE 2113356B2 DE 19712113356 DE19712113356 DE 19712113356 DE 2113356 A DE2113356 A DE 2113356A DE 2113356 B2 DE2113356 B2 DE 2113356B2
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DE19712113356
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German (de)
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DE2113356A1 (en
DE2113356C3 (en
Inventor
Alexandr P. Beloglasow
Georgij A. Bojko
Wiktor A. Kowalew
Ilja I. Kumysch
Boris I. Medowar
Walentin A. Nosanow
Leonid G. Pusrin
Wolf I. Rabinowitsch
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Institut Elektrosvarki Imeni E O Patona Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr
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Institut Elektrosvarki Imeni E O Patona Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr
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Publication of DE2113356B2 publication Critical patent/DE2113356B2/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/06Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
    • B22D23/10Electroslag casting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16Remelting metals
    • C22B9/18Electroslag remelting

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Description

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Vorrichtung zum Elektroschlackeerschmelzen von Gußstücken mit zumindest einem durchgehenden Hohlräum, die eine hohle, auf eine Untersetzplatte aufgestellte Kokille für das Schlacken- und Metallbad und mindestens einen in die Kokille eingebauten wassergekühlten Kern zur Formung des Hohlraumes im Metallblock enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge eines in die Kokillenseitenwand eingesetzten Kerns (2) größer als die Dicke des Gußstücks (8) an dieser Steile ist und daß die Abschmelzelektrode (9) unbeweglich angeordnet und mit einer Durchtrittsöffnung für den Kern (2) versehen ist.Device for electroslag melting of castings with at least one continuous cavity, which is a hollow one, on a base plate erected mold for the slag and metal bath and at least one built into the mold contains water-cooled core for forming the cavity in the metal block, thereby characterized in that the length of a core (2) inserted into the mold side wall is greater than the thickness of the casting (8) at this point and that the consumable electrode (9) is immobile is arranged and provided with a passage opening for the core (2). Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Elektroschlackeerschmelzen von Gußstücken mit zumindest einem durchgehenden Hohlraum, die eine hohle, auf eine Untersetzplatte aufgestellte Kokille für das Schlacken- und Metallbad und mindestens einen in die Kokille eingebauten wassergekühlten Kern zur Formung des Hohlraumes im Metallblock enthält.The invention relates to a device for electroslag melting of castings with at least a continuous cavity that contains a hollow mold placed on a base plate for the Slag and metal bath and at least one water-cooled core built into the mold for forming of the cavity in the metal block. Bei der Herstellung von Gußstücken mit einer durchgehenden Öffnung, beispielsweise von Kurbelarmen für Hochleistungsschiffdieselmotoren nach dem Elektroschlackeumschmelzverfahren verhindert der für die Bildung des durchgehenden Hohlraumes erforderliche Kern die Verwendung massiver Abschmelzelektroden und erschwert das Nachführen der Elektroden im Verlauf des Abschmelzprozesses.In the production of castings with a through opening, for example crank arms for High-performance ship diesel engines using the electroslag remelting process the core required for the formation of the continuous cavity prevents the use of massive consumable electrodes and makes it difficult to track the electrodes during the melting process. Der vorliegenden Erfindung hegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Elektroschlackeerschmelzen von Gußstücken mit zumindest einem durchgehenden Hohlraum, die eine hohle, auf eine Untersetzplatte aufgestellte Kokille für das Schlacken- und Metallbad und mindestens einen in die Kokille eingebauten wassergekühlten Kern zur Formung des Hohlraums im Metallblock enthält, anzugeben, die es ermöglicht. Formkörper, wie Kurbelarme für Kurbelwellen mit massiven Abschmelzelektroden ohne Behinderung durch den Kern herzustellen.The present invention is based on the object an apparatus for electroslag melting of castings having at least one continuous cavity that contains a hollow mold placed on a base plate for the slag and metal bath and at least one water-cooled core built into the mold for forming the Contains cavity in the metal block to indicate that it allows. Shaped bodies, such as crank arms for crankshafts with massive consumable electrodes without hindrance from the core. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Länge eines in die Kokillenseitenwand eingesetzten Kerns größer als die Dicke des Gußstücks an dieser Stelle ist und daß die Abschmelzelektrode unbeweglich angeordnet und mit einer Durchtrittsöffnung für den Kern versehen ist.This is achieved according to the invention in that the length of an inserted into the mold side wall The core is greater than the thickness of the casting at this point and that the consumable electrode is immobile is arranged and provided with a passage opening for the core. Die Erfindung wird nun an Hand eines Ausführungsbeispiels, das die Herstellung von Kurbelarmen für ίο Kurbelwellen von Hochleistungsschiffsdieselmotoren betrifft, näher erläutert. Es zeigtThe invention will now be based on an embodiment, the production of crank arms for ίο crankshafts of high-performance marine diesel engines concerns, explained in more detail. It shows F i g. 1 eine teilweise geschnittene Frontansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung undF i g. 1 shows a partially sectioned front view of a device according to the invention and F i g. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der »5 Vorrichtung von Fig. 1.F i g. 2 is a partially sectioned side view of FIG »5 device of FIG. 1. Durch die Seitenwände der Kokille 1 ist ein Kern 2, der länger ist als die Dicke des zu bildenden Kurbelarmes 8, hindurchgeführt, nachdem in die Kokille 1 eine unbewegliche Abschmelzelektrode mit einer dem Kern entsprechenden Durchlaßöffnung eingesetzt ist. Auf diese Weise kann mit einer unbeweglich angeordneten massiven Abschmelzelektrode ein Kurbelarm mit hoher Leistung erschmolzen werden, wobei sich die Abschmelzelektrode über nahezu den ganzen Innenquer-3S* schnitt der Kokille erstreckt.Through the side walls of the mold 1 is a core 2 which is longer than the thickness of the crank arm to be formed 8, passed through after an immobile consumable electrode with a core in the mold 1 corresponding passage opening is used. In this way can be arranged immovably with a massive consumable electrode a crank arm with high power are melted, whereby the consumable electrode extends over almost the entire inside cross-3S * section of the mold.
DE19712113356 1970-03-23 1971-03-19 Device for electroslag melting of castings with at least one continuous cavity Expired DE2113356C3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7001414510A SU365102A1 (en) 1970-03-23 1970-03-23 Mandrel for making cavity in ingot for water-cooled mould of electroslag remelting unit
SU1414510 1970-03-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2113356A1 DE2113356A1 (en) 1971-11-18
DE2113356B2 true DE2113356B2 (en) 1975-12-04
DE2113356C3 DE2113356C3 (en) 1976-07-01

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Publication number Publication date
ATA230371A (en) 1975-01-15
CS165471B1 (en) 1975-12-22
CH550855A (en) 1974-06-28
BE764605A (en) 1971-09-22
GB1347894A (en) 1974-02-27
DE2113356A1 (en) 1971-11-18
SU365102A1 (en) 1977-11-25
AT325791B (en) 1975-11-10
DK129770C (en) 1975-04-28
CS190601B1 (en) 1979-06-29
DK129770B (en) 1974-11-18
CA955032A (en) 1974-09-24

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Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
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