DE2109793A1 - Oil cable sleeve - with metallic housing having fibreglass reinforced synthetic resin corrosion proof coat - Google Patents
Oil cable sleeve - with metallic housing having fibreglass reinforced synthetic resin corrosion proof coatInfo
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Abstract
Description
Kabelgarnitur Kabelgarnituren, insbesondere Ölausgleichgefäße für Ölkabel oder Kabelmuffen, wie z.B. Verbindungs- oder Abzweigmuffen, die ein metallisches Gehäuse aufweisen, müssen mit einer Korrosionsschutzschicht versehen sein. Insbesondere- für eine Unterflurmontage, z.B. Bei Einbettung der Kabelgarnituren ins Erdreich, sind an die Korrosionsschutzschichten hohe Anforderungen hinsichtlich der mechanischen Festigkeit und der Formbeständigkeit, insbesondere bei thermcher Beanspruchung, zu stellen.Cable fittings Cable fittings, in particular oil expansion vessels for Oil cables or cable sleeves, such as connecting or branch sleeves that have a metallic Housing must be provided with a corrosion protection layer. In particular- for underfloor installation, e.g. when the cable fittings are embedded in the ground, the corrosion protection layers are subject to high mechanical requirements Strength and dimensional stability, especially when exposed to thermal stress, to deliver.
Es ist bekannt, Kabelgarnituren, insbesondere Ölausgleichgefäße oder Kabelmuffen, auf der Baustelle mit einem Korrosionsschutz zu versehen, der z.B. aus mehreren Schichten Lack und Gummiband mit einem äußeren Abschluß aus einer Gewebeverbindung, die mit einem zusätzlichen Tränkmittel versehen werden muß, besteht.It is known cable fittings, in particular oil expansion vessels or Cable sleeves to be provided with corrosion protection on the construction site, e.g. made of several layers of lacquer and rubber band with an outer finish made of a fabric connection, which must be provided with an additional impregnating agent.
Dieser hochwertige Korrosionsschutz verursacht hohe Kosten und erfordert bei der Montage einen hohen Zeitaufwand.This high-quality corrosion protection causes high costs and requires a lot of time during assembly.
Es ;ist bekannt, metallische Flächen mit einem gegen aggressive Medien beständigen Kunststoff zu überziehen. Derartige Korrosionsschutzschichten sind aber in der Regel für eine Anwendung bei Kabelgarnituren, die im Erdreich lagern, nicht ausreichend.It is known to have metallic surfaces with an anti-aggressive media to cover resistant plastic. Such anti-corrosion layers are, however usually not for use with cable accessories that are stored in the ground sufficient.
Aus der DU-OS 1 590 775 ist eine Kabelgarnitur aus Kunststoff bekannt, die aus glasfaserverstärktem Kunststoff als Festigkeitsträger besteht. Der Festigkeitsträger ist dabei unter Verwendung von ~Haftvermittlern außen- oder innenseitig mit elastisch flexiblen Kunststoffen hoher Gasdichtheit und Alterungsbeständigkeit beschichtet. Dabei ist es bekannt, als Beschichtungsmaterial Polyolefine oder deren Derivate zu verwenden.A cable fitting made of plastic is known from DU-OS 1 590 775, which consists of glass fiber reinforced plastic as a reinforcement. The reinforcement is elastic on the outside or inside using ~ adhesion promoters flexible plastics with high gas tightness and aging resistance. It is known that polyolefins or their derivatives are used as coating material to use.
Als Beschichtungsmaterial für die Korrosionsschutzschicht von metallischen Gehäusen der Kabelgarnituren lassen sich Polyolefine'oder deren Derivate nur bedingt einsetzen.As a coating material for the corrosion protection layer of metallic The housings of the cable accessories can only be used to a limited extent with polyolefins or their derivatives insert.
Die Erfindung geht von einer Kabelgarnitur, insbesondere einem Ölausgleichgefäß oder einer Kabelmuffe für Ölkabel, mit einem metallischen Gehäuse aus, das an seinen Außenflächen mit einer Korrosionsschutzschieht versehen ist.The invention is based on a cable fitting, in particular an oil expansion vessel or a cable sleeve for oil cables, with a metallic housing attached to its The outer surfaces are provided with a corrosion protection layer.
Zur Verringerung des Zeitaufwandes bei der Eerstellung der Korrosionsschutzschicht und zur Verringerung der Kosten gegenüber den bekannten Ausführungen, besteht gemäß der Erfindung die Korrosionsachutzschicht aus einem einen Füllstoff faseriger Struktur enthaltenden ausgehärteten Kunststoffharz. Unter dem Begriff "Kunststoffharz" werden dabei alle einer Polymerisations- oder Polyadditionsreaktion fähigen Kunstharssy3teme verstanden.To reduce the time required to create the anti-corrosion layer and to reduce costs compared to the known designs, according to of the invention, the corrosion protection layer made of a filler of fibrous structure containing cured plastic resin. Are under the term "plastic resin" all synthetic resin systems capable of a polymerization or polyaddition reaction Understood.
Mit besonderem Vorzug ist der Füllstoff aus Glasfasern gebildet, die eine durchschnittliche Länge in der Größenordnung von 10 mm haben.With particular preference, the filler is formed from glass fibers that have an average length of the order of 10 mm.
Die Korrosionsschutzschicht weist für eine Unterflurmontage der Kabelgarnitur vorteilhaft eine Schichtdicke von etwa 3 mm auf, die allen mechanischen und korrosiven Einflüssen standhält.The corrosion protection layer is used for underfloor installation of the cable set advantageously a layer thickness of about 3 mm, all mechanical and corrosive Withstands influences.
Ale besonders vorteilhaft hat sich ein Verfahren zur Herstellung einer Kabelgarnitur erwiesen, bei dem die Außenflächen des metallischen Gehäuses zunächst durch Sandstrahlen mechanisch gesäubert werden, daraufhin auf die Außenfläche ein flüssiger Kunststoff aufgespritzt wird, der mit einem gegenüber dem Metall des Gehäuses elektronegativen Metallpulver vermischt ist und bei dem schließlich flüssiges, aushärtbares Kunststoffharz' gemeinsam mit dem vorzugsweise aus Glasfasern bestehenden Füllstoff auf die Außenflächen aufgespritzt wird. Nach dem Säubern der Gehäuse, das gleichzeitig eine Aufrauhung der Oberfläche mit sich bringt, wird ein anodisch wirkender Schutzfilm aufgebracht, der, sofern die metallischen Gehäuse aus Stahlblech gefertigt sind, aus einem mit Zinkstaub gefüllten Kunststoff bestehen kann. Die Verwendung eines Zinkstaubes bietet den Vorteil, daß der mit ihm vermengte-flüssige Kunststoff spritzfähig ist, so daß der Schutzfilm in einem Arbeitsgang im Spritzverfahren aufgetragen werden kann.Ale has been found to be a method of producing a Cable fitting proved, in which the outer surfaces of the metallic housing initially mechanically cleaned by sandblasting, then on the outer surface liquid plastic is sprayed on, which is opposite to the metal of the housing Electronegative metal powder is mixed and in which finally liquid, curable Plastic resin 'together with the filler, which preferably consists of glass fibers is sprayed onto the outer surfaces. After cleaning the housing, that at the same time a roughening of the surface with it, becomes an anodic protective film upset who, provided the metallic housing made of sheet steel are made, can consist of a plastic filled with zinc dust. the Use of zinc dust has the advantage that the liquid mixed with it Plastic can be sprayed, so that the protective film is sprayed in one operation can be applied.
Die eigentliche Korrosionsschutzschicht wird gebildet aus einem aushärtbaren Kunststoffharz, z.3. einem Harz auf der Basis ungesättigter Polyester. Anstelle- dessen können auch Epoxidharze Verwendung finden. Das Verfahren schafft vorteilhaft die Voraussetzung, daß auch die Korrosionsschutzschicht aufgespritzt werden kann. Hierzu kommen mit Vorteil Spritzvorrichtungen- zur Anwendung, die mit den Komponenten des Kunststoffharzes einerseits und mit Fasern, -beispielsweise Glasfasern, die endlos aus einem Vorrat entnommen werden, gespeist werden. In der Spritzvorrichtung befinden sich hierbei Mittel zum Zerschneiden der endlosen Glasfäden, die beispielsweise durch Preßluft angetrieben werden.The actual anti-corrosion layer is formed from a hardenable Plastic resin, e.g. 3. a resin based on unsaturated polyester. Instead of- epoxy resins of this can also be used. The process creates beneficial the prerequisite that the corrosion protection layer can also be sprayed on. For this purpose, spray devices with the components are advantageously used the plastic resin on the one hand and with fibers, -for example glass fibers that be taken endlessly from a supply, be fed. In the spray device there are means for cutting the endless glass threads, for example are driven by compressed air.
Dabei werden also gleichzeitig das aushärtbare Kunststoffharz und der aus Glasfasern bestehende Füllstoff auf die Außenflächen der Kabelgarnitur aufgespritzt.The curable plastic resin and the filler consisting of glass fibers is sprayed onto the outer surfaces of the cable fitting.
Nach dem Auftragen der Korrosionsschutzschicht können einige Glasfaserstücke so orientiert sein, daß sie aus der Oberfläche der Korrosionsschutzschicht hervorstehen. Um ein Vorstehen von Glasfaserabschnitten beim fertigen Erzeugnis zu vermeiden, wird vor dem endgültigen Aushärten des Kunststoffharzes die Außenfläche tnit einem weichen, nachgiebigen Poliergerät überstrichen, so daß etwa abstehende oder vorspringende Faserteile in das Kunstharzmaterial eingedrückt werden.After the anti-corrosion layer has been applied, a few pieces of glass fiber can be removed be oriented so that they protrude from the surface of the anti-corrosion layer. To avoid protruding sections of fiberglass in the finished product, before the final hardening of the plastic resin, the outer surface is covered with a soft, resilient polishing device painted over, so that any protruding or protruding Fiber parts are pressed into the synthetic resin material.
Anhand der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele von Kabelgarnituren nach der Erfindung beschrieben.Exemplary embodiments of cable fittings are based on the drawing described according to the invention.
Die Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung ein Ölausgleichgefäß für Ölkabel.Fig. 1 shows a schematic representation of an oil expansion vessel for oil cables.
In Fig. 2 ist eine Verbindungsmuffe für Ölkabel schematisch dargestellt.In Fig. 2, a connecting sleeve for oil cables is shown schematically.
Die Fig. 3 ze-igt in einem Ausschnitt eine metallische Wand mit einer Korrosionsschutzschicht.Fig. 3 shows in a cutout a metallic wall with a Corrosion protection layer.
Das in Fig. 1 gezeichnete Ölausgleichgefäß weist ein metallisches Gehäuse'1 auf, das aus einem zylindrischen Rohr 2 und zwei stirnseitig damit verbundenen Kappen 3 besteht. Das Rohr 2 und die Kappen 3 bestehen aus Stahl und sind miteinander verschweißt. In dem vom metallischen Gehäuse 1 umgrenzten Raum sind mehrere, nicht weiter dargestellte scheibenförmige Druckzellen angeordnet, die den Druck innerhalb des Ölausgleichgefäßes und des damit verbundenen Ölkabels bestimmen. Auf die Außenflächen 4, 5, die durch Sandstrahlen mechanisch gesäubert sind, wird ein Schutzfilm 6 aufgespritzt. Hierbei wird flüssiger Kunststoff; der mit einem gegenüber dem Metall des Gehäuses elektronegativen Metallpulver vermischt ist, verwendet. Darauf wird eine Korrosionsschutzschicht 7 aufgespritzt, die aus einem Füllstoff faseriger Struktur und aus einem aushärtbaren Kunststoffharz besteht. Als faseriger Füllstoff werden Glasfasern bevorzugt, wahrend als aushärtbares Kunststoffharz vorteilhaft ein Harz auf der Basis ungesättigter Polyester verwendet wird.The oil expansion vessel shown in FIG. 1 has a metallic one Housing'1, which consists of a cylindrical tube 2 and two end faces connected to it Caps 3 consists. The tube 2 and the caps 3 are made of steel and are connected to each other welded. In the space bounded by the metallic housing 1, there are several, not further illustrated disc-shaped pressure cells arranged that the pressure within determine the oil expansion vessel and the associated oil cable. On the outside surfaces 4, 5, which have been mechanically cleaned by sandblasting, a protective film 6 is sprayed on. This is liquid plastic; the one opposite the metal of the housing mixed electronegative metal powder is used. A corrosion protection layer is then applied 7 sprayed on, consisting of a filler with a fibrous structure and a curable Plastic resin is made. Glass fibers are preferred as the fibrous filler, while as a curable plastic resin advantageously a resin based on unsaturated Polyester is used.
Der Schutzfilm 6 enthält neben dem Kunststoff Zinkstaub als Metallpulver; damit ergibt sich ein anodisch wirksamer Schutz, weil Zink innerhalb der Spannungsreihe der Elemente negativer als Eisen bzw. Stahl ist.In addition to the plastic, the protective film 6 contains zinc dust as metal powder; this results in an anodically effective protection, because zinc is within the voltage series of the elements is more negative than iron or steel.
Bei dem in Fig. 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Kabelmuffe 11 mit den Enden 10 zweier Ölkabel verbunden.In the embodiment shown schematically in FIG a cable sleeve 11 connected to the ends 10 of two oil cables.
Die Kabelmuffe 11 weist ein metallisches Gehäuse 12 auf, das auf seinen Außenflächen zunächst eine Schicht 13 aus einem Kunststoff mit einem Metallpulver als anodischen Schutzfilm 13 aufweist.The cable sleeve 11 has a metallic housing 12 on his Outer surfaces first a layer 13 made of a plastic with a metal powder has as an anodic protective film 13.
Auf den Schutzfilm 13 ist eine Korrosionsschutzschicht 14 aufgespritzt, die aus einem einen Füllstoff aus vorzugsweise Glasfasern enthaltenden, aushärtbaren Kunststoffharz besteht. Auch hierbei sind die Außenflächen 15 des Gehäuses 12 durch Sandstrahlen mechanisch gesäubert. Der Metallpulverzusatz des Schutzfilms 13 besteht aus einem gegenüber dem Metall des Gehäuses 12 elektronegativen Metall, insbesondere Zink, wenn als Gehäusemetall Stahl gewählt ist. Die den Füllstoff der Korrosionsschutzschicht 14 bildenden Glasfasern werden gemeinsam mit dem aushärtbaren Kunststoffharz aufgespritzt. Als Kunststoffharz kommt auch hierbei ein Harz auf der Basis ungesättigter Polyester oder ein Epoxidharz in Betracht.A corrosion protection layer 14 is sprayed onto the protective film 13, which consists of a filler made of preferably glass fibers containing, curable plastic resin. Here, too, are the outer surfaces 15 of the housing 12 mechanically cleaned by sandblasting. The metal powder additive of the protective film 13 consists of a metal that is electronegative to the metal of the housing 12, especially zinc if steel is chosen as the housing metal. Which is the filler of the Corrosion protection layer 14 forming glass fibers together with the curable Plastic resin sprayed on. A resin is used as the plastic resin based on unsaturated polyester or an epoxy resin.
Wie aus der Pig. 3 besonders gut zu entnehmen ist, ist auf ein metallisches Teil 20 ein anodisch wirkender Schutzfilm 21 aufgetragen, insbesondere aufgespritzt, wobei als Material für den Schutzfilm ein flüssiger Kunststoff verwendet wird, der mit einem Metallstaub vermischt ist. Der Metallstaub weist dabei einen gegenüber dem Metall des Teiles 20 innerhalb der elektrischen Spannungsreihe elektronegativen Charakter auf. Bei der Wahl von Stahl oder Eisen für das Metallteil 20 wird bevorzugt Zinkstaub als Metallpulver verwendet. Auf diesen Schutzfilm ist eine Korrosionsschutzschicht 22 aufgespritzt, die aus einem Kunststoffharz auf der Basis ungesättigter Polyester oder aus Epoxidharz besteht.Like from the Pig. 3 can be seen particularly well, is on a metallic one Part 20 has an anodic protective film 21 applied, in particular sprayed on, wherein a liquid plastic is used as the material for the protective film, the is mixed with a metal dust. The metal dust has one opposite the metal of the part 20 within the electrical voltage series electronegative Character on. The choice of steel or iron for the metal part 20 is preferred Zinc dust used as metal powder. On this protective film is a corrosion protection layer 22 sprayed on, made of a plastic resin based on unsaturated polyester or made of epoxy resin.
Das Kunststoffharz ist mit einem Füllstoff versehen.The plastic resin is provided with a filler.
Der Füllstoff besteht aus faserigen Teilen, insbesondere Glasfasern 23, die etwa eine Länge in der Größenordnung von 10 mm haben; die Dicke a der Korrosionsschutzschicht 22 beträgt z.B.The filler consists of fibrous parts, in particular glass fibers 23, which are approximately 10 mm in length; the thickness a of the anti-corrosion layer 22 is e.g.
bei Kabelgarnituren für Unterflurmontage etwa 3 mm.for cable fittings for underfloor installation approx. 3 mm.
Die Korrosionsschutzschicht enthält mit Vorteil einen Anteil bis zu 70 % (Gewichtsprozent) Füllstoff; bei Verwendung von Glasfasern beträgt der Anteil vorzugsweise 45 %, wobei der Rest Kunststoffharz ist.The corrosion protection layer advantageously contains a proportion of up to 70% (weight percent) filler; if glass fibers are used, the proportion is preferably 45% with the remainder being plastic resin.
Als Kunststoffharze kommen alle einer Polymerisations- oder Polyadditionsreaktion fähigen Kunststoffharze in Betracht. Besonders geeignete Harze sind: a) ungesättigtes Polyesterharz (sog. UP-Harz), auf~100 Teile Harz ca. 2 Gewichtstei-le Benzoylperoxid-Paste u.U. in Verbindung mit einem Beschleuniger, z.B. einem Kobaltbeschleuniger b) ein Epoxidharz (sog. EP-Harz) auf100 Teile EP-Harz 10 bis 12 Gewichtsteile Polyamine oder 30 Gewichtsteile'Säureanhydride.As plastic resins, all of them come from a polymerization or polyaddition reaction capable plastic resins into consideration. Particularly suitable resins are: a) Unsaturated polyester resin (so-called UP resin), approx. 2 parts by weight for ~ 100 parts resin Benzoyl peroxide paste may be used in conjunction with an accelerator, e.g. a cobalt accelerator b) an epoxy resin (so-called EP resin) to 100 parts of EP resin 10 to 12 parts by weight of polyamines or 30 parts by weight of acid anhydrides.
Mit der Erfindung ergeben sich bei der Herstellung des Korrosionsschutzes bei Kabelgarnituren, gegebenenfalls aber auch bei anderen ins Erdreich oder in aggressive Medien einzusetzende metallische Teile, wesentliche Vorteile, weil die Korrosionsschutzschicht im Spritzverfahren zeitsparend und ohne aufwendige Montagearbeiten auf die gegen Korrosion zu schützenden Flächen aufgetragen werden kann und weil die fertige Korrosionsschutzschicht auch günstige mechanische Festigkeitseigenschaften aufweist. Die vorteilhaft in einem Arbeitsgang aufgetragene Korrosionsschicht ist widerstandsfähig gegen Schlag- und Stoßbeanspruchungen bei der Montage und bei Erdarbeiten.The invention results in the production of the corrosion protection with cable fittings, but possibly also with others in the ground or in aggressive Metal parts to be used in the media, significant advantages because of the anti-corrosion layer in the spraying process saves time and without complex assembly work on the counter Corrosion to protected surfaces can be applied and because the finished anti-corrosion layer also has favorable mechanical strength properties. The beneficial in Corrosion layer applied in one operation is resistant to impact and shock loads during assembly and earthworks.
3 Figuren 8 Ansprüche3 figures 8 claims
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| DE19712109793 DE2109793A1 (en) | 1971-02-22 | 1971-02-22 | Oil cable sleeve - with metallic housing having fibreglass reinforced synthetic resin corrosion proof coat |
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| DE2109793A1 true DE2109793A1 (en) | 1972-08-31 |
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| DE19712109793 Pending DE2109793A1 (en) | 1971-02-22 | 1971-02-22 | Oil cable sleeve - with metallic housing having fibreglass reinforced synthetic resin corrosion proof coat |
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| DE (1) | DE2109793A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0110737A2 (en) * | 1982-09-29 | 1984-06-13 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Joint box for directly buried cable and cable joint comprising same |
| DE3541740A1 (en) * | 1984-10-05 | 1987-05-27 | Kathrein Werke Kg | Device for connecting and sheathing coaxial cables, and process for their production |
-
1971
- 1971-02-22 DE DE19712109793 patent/DE2109793A1/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0110737A2 (en) * | 1982-09-29 | 1984-06-13 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Joint box for directly buried cable and cable joint comprising same |
| EP0110737A3 (en) * | 1982-09-29 | 1984-07-11 | Dainichi-Nippon Cables, Ltd. | Joint box for directly buried cable and cable joint comprising same |
| DE3541740A1 (en) * | 1984-10-05 | 1987-05-27 | Kathrein Werke Kg | Device for connecting and sheathing coaxial cables, and process for their production |
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