DE2108024A1

DE2108024A1 - Faulty plastic sheet remover - with transverse cutters in feed path of sheet to rolls

Info

Publication number: DE2108024A1
Application number: DE19712108024
Authority: DE
Inventors: Jürgen 5100 Aachen Dardemann
Original assignee: Boekels & Co H
Current assignee: Boekels & Co H
Priority date: 1971-02-19
Filing date: 1971-02-19
Publication date: 1972-08-31

Abstract

Appts. for removing faulty sections from a continuously conveyed flexible sheet or strip, e.g. of plastic, comprises a cutting device comprising first and second cutting blades fixed to the frame so that they lie transversely across but just clear of the conveyed sheet. A third cutting blade, parallel to the others, can be moved back and forth in the conveying direction and brought into opposed contact with either of the other two. Guides, moving as a function of the moving blade, deflect the strip in one of two directions (accept and reject) and the movable blade is positioned by regulated drive means over a path extending across the two fixed blades. Specif. the appts. is arranged between a feed conveyor behind and above it and receiving conveyor below and ahead of it, a fault detector, e.g. metal detector above the first conveyor actuating the drive means for regulating the movement of the first cutter.

Description

Einrichtung zum Entnehmen von fehlerhaften Abschnitten aus einem kontinuierlich geförderten Strang oder einer Bahn aus biegsamem, schneid- bzw. scherbarem Material Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Entnehmen von fehlerhaften Abschnitten aus einem kontinuierlich geforderten Strang oder einer Bahn aus biegsamem, schneid- bzw. scherbarem Material. Device for removing defective sections from a continuously conveyed strand or a web made of flexible, cut or shearable material Material The invention relates to a device for removing defective ones Sections from a continuously required strand or a web of flexible, material that can be cut or sheared.

In der Kunststoffindustrie werden Folien, Platten oder Binder aus Elastomeren oder Thermoplasten durch Kalandrieren hergestellt. Das Material wird einem Kalander in Form eines Stranges oder einer Bahn zugeführt, der bzw. die gegenüber der Dicke der herzustellenden Folie oder dgl.In the plastics industry, foils, sheets or binders are made from Elastomers or thermoplastics produced by calendering. The material will fed to a calender in the form of a strand or a web facing the the thickness of the film to be produced or the like.

ein mehrfache Dicke aufweist. Um eine gute Qualität der herzustellenden Folien zu erzielen, haben die walzen des Kalanders eine hohe Oberflächengüte. Zum Erzielen besonderer Effekte bzw tru't.turen auf den Folien können die Walzen zusätzlich mit entsprechenden Riffelungen, Xusterunan oder dgl. versehen sein. fehler in dem zu verarbeitenden Materialstrang, insbesondere z., im Strang einge-;,chl>,ssene Metallteile, können zur Zerstörung der Walzen qe Kalanders führen. Deshalb muß verhindert werden, dass Bereiche des Stranges bzw. der Bahn, in denen solche oder andere, für die weitere Verarbeitung nachteilige zahler auftreten, in den Kalander gelangen.has a multiple thickness. In order to produce good quality In order to achieve foils, the rollers of the calender have a high surface quality. To the The rollers can also achieve special effects or tru't.turen on the foils be provided with appropriate corrugations, Xusterunan or the like. error in that strand of material to be processed, in particular z., in the strand - ;, chl>, ssene Metal parts can destroy the rollers qe calender. Therefore must be prevented be that areas of the strand or the web in which such or other, for the further processing disadvantageous payers occur, get into the calender.

Die erfindungsgemässe Einrichtung weist einen Weg zur Lösung dieser Aufgabe. Die Einrichtung ist gekennzeichnet durch eine im Börderweg des Stranges bzw. der Bahn angeordnete Schneideinrichtung mit einem ersten undfiSeiten Schneidbalken, die derart an einem Rahmen befestigt sind, dass ihre Schneidkanten einen zum Durchführen ir Bahn durch die Schneideinrichtung ausreichenden Abstand haben, sowie einem dritten Schneidbalken, der gegenüber den anderen Sc W idbalken etwa senkrecht zu deren Langsausdehnung und/Bewegungsrichtung des Stranges bzw. der Bahn bewegbar geführt ist so dass die Schneidkante bzw. die Schneidkanten des dritten Schneidbalkens abwechselnd in Schneidkontakt mit der Schneidkante des ersten und des zweiten Schneidbalkens bringbar sind, ferner durch Leitmittel, die abhängig von der wellung des dritten Schneidbalkens gegenüber den beiden anderen Schneidbalken die Bahn in Förderrichtung gesehen hinter den Schneidbalken in die eine oder die andere von zwei vorbestimmten Richtungen leiten1 und durch steuerbare Antriebsmittel für eine den Abstand der beiden Schneidbalken überbrückende Hin- und Herhwegung des dritten Schneidbalkens. Mit dieser Einrichtung ist es möglich, fehlerhafte Bereich in einem Strang oder einer Bahn1 der bzw. die einem Kalander zueführt werden sollen, trotz kontinuerlicher förderung aus dem strang bzw. der Bahn herauszutrennen.The device according to the invention shows a way of solving this Task. The facility is characterized by one in the conveyor path of the strand or the web-arranged cutting device with a first andfi-side cutting bar, which are attached to a frame in such a way that their cutting edges allow one to pass through e path through the cutter must have sufficient clearance, as well as a third Cutting bar, which is approximately perpendicular to the longitudinal extent of the other cutting bars and / direction of movement of the strand or the web is movably guided so that the Cutting edge or the cutting edges of the third cutting bar alternately in cutting contact can be brought with the cutting edge of the first and the second cutting bar, furthermore by means of guiding means, which depend on the corrugation of the third cutter bar opposite the other two cutter bars the web behind the cutter bar, seen in the conveying direction in one or the other of two predetermined directions1 and through controllable drive means for a bridging the distance between the two cutter bars Back and forth movement of the third cutter bar. With this facility it is possible defective area in a strand or a web1 of the calender should be supplied, despite continuous funding from the strand or the Cut out the web.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung wird vorgeschlagen, dass die beiden Xchneidbalken etwa parallel nebeneinander und mit ihren Schneidkanten in einer Ebene liegend mit vorbestimmtem Abstand voneinander an einem ortsfesten Rahmen befestigt sind, der Führungsmittel aufweist zum geradlinigen rühren des dritten Schneidbalkens etwa senkrecht zu den Schneid kanten der beiden anderen Schneidbalken und in einer zu diesen parallelen Ebene und dass die Antriebsmittel mit dem dritten Schneidbalken antriebsverbunden sind. Diese bevorzugte Ausführungsform hat gegenüber ihren Längen-und lreitenabmessungen nur eine verhältnismässig geringe Höhenausdehnung, was für einen Einbau in einer Fördervorrichtung günstig sein kann.According to a preferred embodiment of the device according to the invention it is suggested that the two X cutting bar roughly parallel next to each other and lying with their cutting edges in one plane with a predetermined one Distance from each other are attached to a stationary frame, the guide means has for rectilinear stirring of the third cutter bar approximately perpendicular to the Cutting edges of the other two cutter bars and in one parallel to them Level and that the drive means is drivingly connected to the third cutter bar are. This preferred embodiment has dimensions in relation to its length and width only a relatively small height expansion, what an installation in a Conveying device can be cheap.

Um eine gute Führung des dritten Schneidbalkens zu erzielen, wird ferner vorgeschlagen, dass der dritte Schneidbalken an Füiirungsstäben befestigt ist, die mit den am Rahmen befindlichen Führungsmitteln korrespondieren und dass die Antriebsmittel an einer die Führungsstäbe verbindenen Traverse angreifen.In order to achieve good guidance of the third cutter bar, It is also proposed that the third cutter bar be attached to guide rods which correspond to the guide means located on the frame and that attack the drive means on a cross member connecting the guide rods.

Um den Strang oder die Bahn auf einfache Weise entweder einem Kalander bzw. einer anderen nachgeschalteten Vorrichtung zur Verarbeitung zuzuführen oder einer Ablegestelle für fehlerhafte Abschnitte zuzuführen wird weiterhin vorgeschlagen, dass als Leitmittel zwei LeitbleChe vorgesehen sind, die am dritten Schneidbalken befestigt sind unl die derart zur Förderrichtung der Bahn im Bereich der Schneideinrichtung geneigt sind, dass sie abhängig von der jeweiligen Sndstellung des dritten Schneidbalkens den 'trinm bzw. die Bahn entweder einer Fördereinrichtung oder d<jl. zuleiten zum Zwecke der weiteren Verarbeitung des Stranges bzw. der Bahn in nachgeschalteten Vorrichtungen oder einer Ableoestelle fir fehlerhafte ltbschnitte zuleiten.To the strand or the web in a simple way either a calender or to another downstream device for processing or to a storage point for defective sections is also proposed, that two LeitbleChe are provided as a guide, which are on the third cutter bar are fastened in such a way to the conveying direction of the web in the area of the cutting device are inclined that they depend on the respective end position of the third cutter bar den 'trinm or the track either a conveyor or d <jl. forward for the purpose of further processing the strand or the web in downstream Devices or a discharge point for faulty sections.

Ferner wird die Anordnung der Schneideinrichtung vorteilhaft so getroffen, dass die Schneidbalken der Schneideinrichtung in einer etwa waagerechten Ebene angeordnet sind und dass die am dritten Schneidbalken befestigten Leitbleche einen nach unten hin sich öffnenden Winkel einschliessen. Durch diese Anordnung wird auf einfache Weise unter Ausnutzung der Schwerkraft der Strang bzw.Furthermore, the arrangement of the cutting device is advantageously made so that that the cutting bar of the cutting device is arranged in an approximately horizontal plane and that the baffles attached to the third cutter bar one down Include an opening angle. This arrangement makes it easy Way, by taking advantage of the force of gravity, the strand resp.

die Bahn in die jeweils vorgesehene Richtung geleitet.the web is directed in the intended direction.

Die erfindungsgemässe Einrichtung kann im Förderweg verschiedener Fördervorrichtungen vorteilhaft eingesetzt werden. In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemässen Einrichtung wird jedoch vorgeschlagen, dass die Schneideinrichtung in einer Fördervorrichtung angeordnet ist, die ein erstes und ein zweites Förderband oder dgl. aufweist, von denen in Förderrichtung gesehen das Obertrum des ersten Förderbandes vor der Schneideinrichtung endet und das Obertrum des zweiten Förderbandes hinter der Schneideinrichtung beginnt, und dass das erste Förderband über dem zweiten Förderband angeordnet ist. Auf diese Weise kann bei etwa waagerechter Anordnung der Schneideinrichtung der Aufbau einer erfindungsgemässen Einrichtung verhältnismässig raumsparend und konstruktiv einfach durchgeführt werden.The device according to the invention can have different conveying paths Conveyors are used advantageously. In a further embodiment of the According to the invention, however, it is proposed that the cutting device is arranged in a conveyor device, which has a first and a second conveyor belt Or the like. Of which, seen in the conveying direction, the upper run of the first Conveyor belt ends in front of the cutting device and the upper run of the second conveyor belt starts behind the cutter, and that the first conveyor belt above the second Conveyor belt is arranged. In this way, in an approximately horizontal arrangement of the cutting device, the structure of a device according to the invention is proportionate can be carried out in a space-saving and structurally simple manner.

Damit die Steuerung der Antriebsmittel für den bzw. die Schneidbalken selbsttätig erfolgen kann, wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, dass die Fördervorrichtung ein den auf dem ersten Förderband geförderten Strang oder dgl. prüf endes Fehlersuchgerat, r..B.So that the control of the drive means for the cutting bar or bars can take place automatically, it is proposed according to a further feature of the invention, that the conveying device is a strand conveyed on the first conveyor belt or the like. Testing troubleshooting device, r..B.

ein Metallsuchgerät, aufweist, welches die Antriebsmittel fr den bzw. die Schneidbalken steuert.a metal detector having the drive means fr controls the cutter bar (s).

Anhand der Figuren 1 bis 4 der Zeichnung wird die erfindung im folgenden näher erläutert.The invention is explained below with reference to FIGS. 1 to 4 of the drawing explained in more detail.

Es zeigen Fig. 1 eine Draufsicht einer Schneideinrichtung, Fig. 2 die Schneideinrichtung nach Fig. 1 im Schnitt entsprechend der Schnittlinie 2-2 in Fig. 1, Fig. 3 die Schneideinrichtung nach Fig. 1 im Schnitt entsprechend der Schnittlinie 3-3 in Fig. 1 und Fig. 4 die Schneideinrichtung nach Fig. 1 zusammen mit einer Fördervorrichtung.1 shows a plan view of a cutting device, FIG. 2 the cutting device according to FIG. 1 in section corresponding to section line 2-2 In Fig. 1, Fig. 3, the cutting device according to FIG. 1 in section corresponding to the Section line 3-3 in FIG. 1 and FIG. 4 combine the cutting device according to FIG. 1 with a conveyor.

Die Schneideinrichtung ist in den Figuren 1 bis 4 mit 1 bezeichnet. Die Schneideinrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einem Rahmen 4, Schneidbalken 5, G und 7, Führungsschienen 8 und 9 für Führungsstäbe 10 und 11 sowie als Antriebsmittel dienendenDruckluftzylinder12 und 13.The cutting device is denoted by 1 in FIGS. 1 to 4. The cutting device 1 consists essentially of a frame 4, cutting bar 5, G and 7, guide rails 8 and 9 for guide rods 10 and 11 and as drive means Serving air cylinders 12 and 13.

An gegenüberliegenden Seiten des Rahmens 4 sind, parallel zueinander verlaufend, die Führungsschienen 8 und 9 be-Sestigt. In nicht näher bezeichneten Führungsnuten der Führungsschienen 8 und 9 sind die'entsprechend geformten Führungsstäbe 10 bzw. 11 geführt. Die Fuhrungsstäbe 10 und 11 sind miteinander fest verbunden mittels Traversen 14, 15 und 16. Auf der Traverse 15 ist der Schneidbalken 7 befestigt. Ferner sind am Rahmen 4 Stäbe 17 und 18 bebefestigt, die mit dem Rahmen 4 eine Dürchführöffnung 19 für einen Strang bzw. eine Bahn bilden. Die Schneidbalken 5 und 6 sind über weitere Stäbe 20 und21 mit den Stäben 17 und 18 fest verbunden. Die nicht näher bezeichneten Schneidkanten der Schneidbalken 5 und 6 liegen in einer Ebene, die parallel zu derjenigen Ebene verläuft,- in welcher die Traverse 15 mit dem Schneidbalken 7 bewegbar ist.On opposite sides of the frame 4 are parallel to each other running, the guide rails 8 and 9 be-Sestigt. In unspecified Guide grooves of the Guide rails 8 and 9 are accordingly shaped guide rods 10 and 11 respectively. The guide rods 10 and 11 are with each other firmly connected by means of crossbars 14, 15 and 16. The cutter bar is on the crossbar 15 7 attached. Furthermore, 4 rods 17 and 18 are attached to the frame, which with the frame 4 form a through-opening 19 for a strand or a web. The cutter bars 5 and 6 are firmly connected to the bars 17 and 18 via further bars 20 and 21. The unspecified cutting edges of the cutting bars 5 and 6 lie in one Plane that runs parallel to that plane - in which the traverse 15 with the cutter bar 7 is movable.

An der Traverse 15 sind Leitbleche 22 und 23 befestigt. Guide plates 22 and 23 are attached to the traverse 15.

An der Traverse 16 sind Lager 24 und 25 für eine Rolle 26 befestigt. An der Traverse 14 sind Gelenke 27 und 28 befestigt, die mit den nicht näher bezeichneten Kolbenstangen der Druckluftzylinder 12 und 13 verbunden sind. Bearings 24 and 25 for a roller 26 are attached to the cross member 16. On the cross member 14 joints 27 and 28 are attached, which are unspecified with the Piston rods of the compressed air cylinders 12 and 13 are connected.

Die Druckluftzylinder 12 und 13 sind in Lagern 29, 30, 31 und 32 quer zur Bewegungsrichtung der Kolbenstangen drehbar gelagert. Die Lager 29 bis 32 sind an einem Stab 33 befestigt, der seinerseits mit dem Rahmen 4 fest verbunden ist. Die hier gezeigte Lagerung der Druckluftzylinder 12 und 13 dient in Verbindung mit den Gelenken 27 und 28 dazu, evtl. vorhandene geringe Unterschiede zwischen dem Verlauf der Längsachsen der Kolbenstangen und der Bewegungsrichtung der Führungsstäbe 10 und 11 aizugleichen. Die Druckluftzylinder 12 und 13 weisen Anschlüsse 34 bis 37 für die Zufuhr von Druckluft auf, so dass der Schneidbalken 7 abwechselnd in Schneidkontakt mit dem Schneidbalken 5 und mit dem Schneidbalken 6 bringbar ist. The air cylinders 12 and 13 are in bearings 29, 30, 31 and 32 rotatably mounted transversely to the direction of movement of the piston rods. The camps 29 bis 32 are attached to a rod 33, which in turn is firmly connected to the frame 4 is. The mounting of the compressed air cylinders 12 and 13 shown here is used in conjunction with the joints 27 and 28 to it, possibly existing slight differences between the course of the longitudinal axes of the piston rods and the direction of movement of the guide rods 10 and 11 are the same. The compressed air cylinders 12 and 13 have connections 34 to 37 for the supply of compressed air, so that the cutter bar 7 alternately in Cutting contact with the cutting bar 5 and with the cutting bar 6 can be brought.

Die in Fig. 4 gezeigte Fördervorrichtung weist ein erstes Förderband 38 und ein zweites Förderband 39 auf.The conveyor device shown in FIG. 4 has a first conveyor belt 38 and a second conveyor belt 39.

Das Förderband 38 läuft über an einem Rahmen 40 gelagerte Umlenkrollen 41 und 42. Das Förderband 39 läuft über an einem Rahmen 43 gelagerte Umlenkrollen 44 und 45. Der Rahmen 40 ist mit dem Rahmen 43 über Stäbe 46 fest verbunden. Der Rahmen 43 ist auf einem Gestell befestigt, welches im wesentlichen aus Ständern 47 und 48 sowei einer Traverse 49 besteht.The conveyor belt 38 runs over pulleys mounted on a frame 40 41 and 42. The conveyor belt 39 runs over pulleys mounted on a frame 43 44 and 45. The frame 40 is firmly connected to the frame 43 via rods 46. Of the Frame 43 is mounted on a frame, which essentially consists of uprights 47 and 48 as well as a traverse 49 exists.

Auf der den Umlenkrollen 41 und 42 abgekehrten Seite des Rahmens 40 ist der Rahmen 4 der Schneideinrichtung 1 befestigt. Die Leitbleche 22 und 23 der Schneideinrichtung 1 sind gegenüber der Umlenkrolle 42 für das Förderband 38 derart angeordnet, dass ein auf dem Förderband 38 geförderer Strang oder eine Bahn unter Einwirkung der Schwerkraft abhängig von der jeweiligen Endstellung des Schneidbalkens 7 entweder auf das zweite Förderband 39 geleitet wird oder aber zu einer allgemein mit 50 bezeichneten Ablegestelle für fehlerhafte Abschnitte des Stranges bzl-r. der Bahn. Durch die Rolle 26 wird verhindert, dass es zu einem Reibkontakt zwischen dem durch die Schneideinrichtung 1 geführten Strang bzw. der Bahn und Maschinenteilen kommt.On the side of the frame 40 facing away from the deflection rollers 41 and 42 the frame 4 of the cutting device 1 is attached. The baffles 22 and 23 of the Cutting device 1 are opposite the deflection roller 42 for the conveyor belt 38 in this way arranged that a strand or path conveyed on the conveyor belt 38 under Effect of gravity depending on the respective end position of the cutter bar 7 is either directed to the second conveyor belt 39 or to a general one with 50 designated storage point for defective sections of the strand bzl-r. the train. The roller 26 prevents frictional contact between the strand or the web and machine parts guided through the cutting device 1 comes.

Die beiden möglichen Endstellungen des Schneidbalkens 7 sind in Fig. 4 dargestellt, wobei diejenige Endstellung gestrichelt gezeichnet dargestellt ist, in der ein Strang bzw. eine Bahn der Ablegestelle 50 zugeführt wird.The two possible end positions of the cutter bar 7 are shown in Fig. 4, the end position being shown in dashed lines, in which a strand or a web of the depositing point 50 is fed.

Auf dem Rahmen 40 ist ferner ein Fehlersuchgerät 51, z.B. ein Metallsuchgerät, befestigt, durch welches der auf Fehler zu untersuchende Strang bzw. die Bahn läuft. über weitere, nicht dargestellte Schaltmittel werden die Druckluftzylinder 12 und 13 beim Auftreten von Fehlern in der Bahn derart gesteuert, dass der Strang bzw. die Bahn zu Beginn eines fehlerhaften Bereiches durchtrennt wird und der Ablegestelle 50 zugeführt wird. Am Ende des fehlerhaften Bereiches werden die Druckluft zylinder im entgegengesetzten Sinne gesteuert, so dass die Bahn bzw. der Strang abermals durchtrennt wird und sodann wieder dem Förderband 39 und damit den nachgeschalteten Vorrichtungen zugeleitet wird.On the frame 40 there is also a fault locator 51, e.g. a metal locator, attached through which the strand or web to be examined for defects runs. The compressed air cylinders 12 and 13 controlled in such a way when errors occur in the web that the strand or the web is cut at the beginning of a defective area and the depositing point 50 is fed. At the end of the defective area, the compressed air cylinders become controlled in the opposite sense, so that the web or the strand again is severed and then again the conveyor belt 39 and thus the downstream Devices is fed.

Es ist selbstverständlich, dass die zwischem dem Fehlersuchgerät 51 und den Druckluftzylindern 12 und 13 vorhandenen, nicht gezeigten Schaltmittel auch Mittel zur Verzögerung der Steuerung der Druckluftzylinder beinhalten, die den bei der herrschenden Geschwindigkeit des Förderbandes 38 gegebenen Zeitabstand zwischen dem Durchlauf einer Stelle des Stranges bzw. der Bahn durch das Fehlersuchgerät und dem Durchtritt durch die Schneideinrichtung berücksichtigen.It goes without saying that the between the troubleshooting device 51 and switching means, not shown, also present in the compressed air cylinders 12 and 13 Means for delaying the control of the air cylinders include the at the prevailing speed of the conveyor belt 38 given time interval between the passage of a point on the strand or the path through the troubleshooting device and the passage through the cutting device.

Die Förderbänder 38 und 39 werden mittels eines Motors 52 angetrieben, der in Antriebsverbindung mit den Umlenkrollen 42 und 44 steht.The conveyor belts 38 and 39 are driven by a motor 52, which is in drive connection with the pulleys 42 and 44.

Claims

Expectations

Device for removing defective sections from a continuously conveyed strand or a web of flexible material that can be cut or sheared, characterized by a cutting device arranged in the conveying path of the strand or the web (1) with a first and a second cutter bar (5 and 6), the so on a Frame (4) are attached so that their cutting edges are one for passing through the web through the cutter, and a third cutter bar (7), the opposite of the other cutter bars (5, 6) approximately perpendicular to their length extension and guided movable to the direction of movement of the strand or the web is, so that the cutting edge or the cutting edges of the third cutter bar alternately in cutting contact with the cutting edge of the first and second cutter bars can be brought, also by conducting means that depend on the position of the third Cutter bar opposite the two other cutter bars the web in the conveying direction seen behind the cutter bar in one or the other of two predetermined ones Direction guide, and by controllable drive means for the distance of the two cutting bars bridging back and forth movement of the third cutting bar.

2. Device according to claim 1, characterized in that the two Cutting bars (5, 6) approximately parallel to each other and with their cutting edges in lying on a plane at a predetermined distance from one another on a stationary frame (4) are attached, the guide means (8, 9) has for straight guidance of the third cutting bar (7) approximately perpendicular to the cutting edges of the other two Cutter bar and in a plane parallel to these and that the drive means are drive-connected to the third cutter bar.

3. Device according to claim 2, characterized in that the third Cutter bar (7) is attached to guide rods (10, 11) which are connected to the frame (4) located guide means (8, 9) correspond and that the drive means attack a cross member (14) connecting the guide rods.

4. Device according to claim 2 or 2 and 3, characterized in that that two guide plates (22, 23) are provided as guide means, which are attached to the third cutter bar (7) are attached and the direction of conveyance of the web in the area of the cutting device are inclined that they are dependent on the respective end position of the third cutter bar the strand or

the track either a conveyor or the like.

forward for the purpose of further processing the strand or the Web in downstream devices or a depositing point (50) for defective Forward sections.

5. Device according to one or more of claims 2 to 4, characterized characterized in that the cutting bars (5, 6, 7) of the cutting device Wn one are arranged approximately horizontal plane and that the third cutter bar (7) attached metal sheets (22, 23) include an angle that opens downwards.

6. Device according to one or more of claims 2 to 5, characterized characterized in that the cutting device is arranged in a conveyor device which has a first and a second conveyor belt or the like (38 and 39, respectively), of which the upper run of the first conveyor belt (38) seen in the conveying direction the cutting device ends and the upper run of the second conveyor belt (39) behind the cutting device begins, and that the first conveyor belt above the second conveyor belt is arranged.

7. Device according to claim 6, characterized in that the conveyor device a fault locator checking the strand conveyed on the first conveyor belt (38), e.g. a metal detector, comprising the drive means for the cutter bar (s) controls.