DE2106233A1

DE2106233A1 - Method for preventing a malfunction due to non-feeding of a yarn end from a cheese on automatic winding machines and before the device for carrying out this process

Info

Publication number: DE2106233A1
Application number: DE19712106233
Authority: DE
Inventors: Josef Reichenberg Prashil Vladimir Brunn (Tschechoslo wakei) Lutovsky
Original assignee: Elitex Zavody textilmho stroji renstvi, generalm rzeditelstvi, Rei chenberg (Tschechoslowakei)
Priority date: 1970-02-26
Filing date: 1971-02-10
Publication date: 1971-09-09
Also published as: CS151708B1; DE2106233B2; JPS5142215B1; US3776479A

Description

ELIi¹UX - Zavody textilniho strojirenstvi,. generalni reditelstvi, LiberecELIi ¹ UX - Zavody textilniho strojirenstvi ,. generalni reditelstvi, Liberec

Verfahren zur Verhinderung einer Störung infolge Nichtzuführung eines Garnendes von einer Kreuzspule auf automatischen Spülmaschinen und Vorrichtung zur Durchführung dieses VerfahrensProcedure to prevent disruption due to non-delivery a yarn end from a cheese on automatic dishwashers and device for implementation this procedure

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verhinderung einer störung des automatischen Vorganges zur 'ii-jöeiΐigung einer Unterbrechung des Spulprozessea auf ■AuCOiiiui.isQheri. Spulmaschinen infolge l-iiclrbzuführung eines ''iamsnäes von einer Kreuzspule zu einem Knofcenbildner und eine Vorrichtung zur OL'.raM'ühruiig lieaes Verfahrens.The present invention relates to a method for preventing a disruption of the automatic process for 'ii-jöeiΐigung an interruption of the winding process on ■ AuCOiiiui.isQheri. Winding machines as a result of the supply of a `` iamsnäes '' from a cheese to a button former and a device for the OL'.raM'ühruiig lieaes process.

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bildner haben wie jede hochautomatische Vorrichtung auch bestimmte Mangel. Biese bestehen insbesondere darin, daß im Fall der Sichterf üllung nur eines einzigen Schrittes im automatischen Vorgang infolge Bruch des gespulten Garnes oder Ausgehen des Garnvorrates auf einem Kops die Nutzleistung dieser Maschinen dadurch abnimmt» daß die zur Beseitigung der Unterbrechung des Spulprozesses notwendige Zeit verlängert wird, insbesondere durch Stellen größerer Anforderungen an die manuelle Bedienung der Spuleinheiten, eventuell durch alleinige manuelle Durchführung des Vorganges· zur Beseitigung einer Unterbrechung des Spulorozesses* Like any highly automated device, sculptors also have certain shortcomings. Tucks are in particular that only one step in the case of sifting in the automatic process as a result of breakage of the wound yarn or running out of yarn supply on a cop The useful performance of these machines is reduced by the fact that the necessary to eliminate the interruption of the winding process Time is extended, especially by placing greater demands on the manual operation of the winding units, possibly by only carrying out the process manually to eliminate an interruption in the spooling process *

So kommt es bei diesen Maschinen dazu, daß auch im Pail einer Unterbrechung des Spulprozesses, ob nun infolge eines Garnbruches oder des Ausgehens des Garnvorrates auf einem Kops* das Garnende auf einer Kreuzspule nicht aufgefunden und daher auch in den Knotenbildner nicht eingeführt wird. Trotzdem verläuft jedoch der ganze Vorgang der automatischen Vorrichtung zur Störungsbeseitigung des Spulprozesses. Da jedoch ein Garnende nicht vorhanden war, wurden während des automatischen Vorganges beide Garnenden nicht verknotet, wobei das im Knotenbildner vorhan- W dene, vom Vorratskops sich abwickelnde Grämende abgeschnitten wurde. Infolgedessen ist das Garnende vom Kops bei der selbsttätigen Wiederholung des automatischen Vorganges, welcher duroli Verknoten beider u-arnenden die Un- - tarbreGluing des Spulprozesses beseitigen soll, nicht vorhanden, ;jo daß dann in einem weiteren Schriet der Vor-L-M-tal:opä automatisch auf ein Förderband het'Huagöwcavfeii und :-ui das Ende der ilasohine befördert wird, wu er durch ul-s With these machines it happens that even in the pail of an interruption of the winding process, whether due to a yarn breakage or running out of yarn supply on a cop *, the end of the yarn on a cheese is not found and is therefore not introduced into the knot. In spite of this, however, the whole operation of the automatic device for troubleshooting the winding process proceeds. However, since a yarn was not available, both yarn ends are not knotted during the automatic operation, the W existing in the knotter dene was cut from Vorratskops unwinding sorrowing. As a result, the end of the yarn from the cop is not present in the automatic repetition of the automatic process, which by knotting both U-twisting ends is supposed to eliminate the under- tarbreGluing of the winding process, jo that then in a further step the pre-LM-tal: opä automatically on a conveyor belt het'Huagöwcavfeii and: -ui the end of the ilasohine is conveyed, he wu through ul-s

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Bedienungsperson ausgesucht und in das Magazin irgendeiner Spuleinheiten der Maschine erneut aufgesetzt werden muß.Operator selected and placed in the magazine of any winding units of the machine again got to.

Die Erfindung beseitigt diesen Mangel.The invention overcomes this deficiency.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch Einreihung einer als Absteiler ausgebildeten automatischen Vorrichtung zur Beseitigung einer Unterbrechung des Spulprozesses die Einführung eines Garnendes vom Vorratskops in den Knotenbildner., dann zu verhindern, wenn das Vorhandensein des Garnendes der Kreuzspule in die zu dessen Einführung in den Knotenbildner notwendige Lage nicht festzustellen ist.The invention is based on the problem of arranging an automatic device in the form of a divider the introduction of a yarn end from the supply cop to eliminate an interruption in the winding process in the knotter., then to prevent when the presence of the yarn end of the cheese in the to its Introduction to the knot former necessary position cannot be determined.

Das Hauptkennzeichen des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß durch einen Absteller, welcher das Vorhandensein eines Garnendes von einer Kreuzspule in einer Lage nach dem Austritt dieses Garnendes aus einem Aussuchrohr feststellt, die Einführung eines Garnendes von einem Kops in einen Knotenbildner im Fall eines Ausbleibens des Garnendes von der Kreuzspule verhindert wird und umgekehrt die Einführung beider Garnenden in den Knotenbildner im Fall des Vorhandenseins des Garnendes von der Kreuzspule im gleichen Zyklus des automatischen Vorganges zur Beseitigung einer Unterbrechung des Spulprozesses ermöglicht wird.The main characteristic of the method according to the invention is that by a stoppers, which the presence of a yarn end from a cheese in a Situation after the exit of this yarn end from an Ausuchrohr determines the introduction of a yarn end from a cop into a knotter in case of failure of the yarn end from the cheese is prevented and vice versa the introduction of both yarn ends into the knot in the case of the presence of the end of the yarn from the cheese in the same cycle of the automatic operation to eliminate an interruption in the winding process is made possible.

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Das Wesen der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung "besteht insbesondere darin, daß sie durch einen Absteller gebildet ist, welcher einesteils aus einem Aussuchteil besteht, der das Vorhandensein des Garnendes von der Kreuzspule in der Lage nach dessen Austritt aus dem Aussuchrohr feststellt und anderenteils aus einem wirksamen Teil besteht, der entweder indirekt oder direkt die Einführung des Garnendes vom Kops in den Knotenbildner im Fall eines Ausbleibens des Garnendes von der Kreuzspule in angeführter Lage verhindert.The essence of the device for performing the method according to the invention "consists in particular that it is formed by a shelf, which on the one hand consists of a Ausuchteil that the presence of the End of yarn from the cheese in the position after its exit from the Ausuchrohr detects and the other part there is an effective part which either indirectly or directly introduces the end of the yarn from the cop into the knotter prevented in the case of the yarn end missing from the cheese in the stated position.

Das Wesen der Erfindung, weitere Merkmale und nähere Einzelheiten der Erfindung sind nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: The essence of the invention, further features and details Details of the invention are explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown schematically in the drawing. Show it:

I¹Ig. 1 eine schaubildliche Ansicht auf eine Spuleinheit, welche mit einem Ausführungsbeispiel einer als Absteller ausgebildeten, erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens versehen ist;I ¹ Ig. 1 is a diagrammatic view of a winding unit which is provided with an exemplary embodiment of a device according to the invention designed as a storage device for carrying out the method;

Fig. 2 eine schematische Vorderansicht auf den Garnspulverlauf im Fall eines Garnbruches während des Spulens;Fig. 2 is a schematic front view of the yarn winding process in the event of a yarn breakage during Spooling;

W I"ig» 2a eine schematische Draufsicht auf die Unterbringung W I "ig" 2a is a schematic plan view of the housing

zweier Garnenden im Oberarm eines Jiinführungshebels der automatischen Vorrichtung zur Beseitigung der Unterbrechung des Spulprozeeses auf einer Spuleinheit im Fall der Fig. 2;two yarn ends in the upper arm of a jin guide lever the automatic device for eliminating the interruption of the winding process on a winding unit in the case of Fig. 2;

Fig. 2b eine schematische Draufsicht auf die Unterbringung derselben zwei Garnenden wie in der Fig. 2a, jedoch im Unterarm des jünftihrungshebels der automatischen Vorrichtung zur Beseitigung der Unterbrechung desFIG. 2b shows a schematic plan view of the accommodation of the same two yarn ends as in FIG. 2a, however in the forearm of the automatic timer Device for eliminating the interruption of the

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Spulprozesses auf der Spuleinheit im Fall der Fig. 2 jWinding process on the winding unit in the case of FIG. 2 j

Fig. 3 eine sohematische Vorderansicht auf den Garnspulverlauf wie in der Fig. 2, jedoch im Fall "eines Kopswechsels» d. i. beim ersten Verknoten beider Garnenden nach dem Kopswechsel;3 shows a schematic front view of the course of the yarn winding as in FIG. 2, but in the case of "a head change" i.e. when both are knotted for the first time Ends of twine after changing the bobbin;

Fig. 3a eine schematische Draufsicht auf die Unterbringung beider Garnenden wie in der Fig. 2a, jedoch im Oberarm des Binführungshebels der automatischen Vorrichtung zur Beseitigung der Unterbrechung des Spulprozesses auf der Spuleinheit im Fall der Fig. 3»3a shows a schematic plan view of the accommodation of both ends of the yarn as in FIG. 2a, but in the upper arm the feed lever of the automatic device to eliminate the interruption of the winding process on the winding unit in the case of Fig. 3 »

Fig. 3b eine schematische Draufsicht auf die Unterbringung derselben zwei Garnenden wie in Fig. 2 b im Unterarm des Einführungshebels der automatischen Vorrichtung zur Beseitigung der Unterbrechung des Spulprozesses auf der Spuleinheit _t jedoch im Fall der Fig. 3»3b shows a schematic plan view of the accommodation of the same two yarn ends as in FIG. 2b in the forearm of the insertion lever of the automatic device for eliminating the interruption of the winding process on the winding unit _t, but in the case of FIG.

Fig. 4 eine schaubildliche Ansicht auf einen Knotenbildner mit einer weiteren Ausführung dor als Absteller ausgebildeten erfindungsgemäßen Vorrichtung.4 shows a perspective view of a knot former with a further execution dor trained as a storage device according to the invention.

Mit Hlicksicht darauf, daß eine automatische Spulmaschine mit einer größeren Anzahl von Spuleinheiten gleicher Ausführung auf einer oder auf beiden Maschinenseiten ausgestattet ist, ist die weitere Beschreibung zwecks besserer Anschaulichkeit nur auf eine einzige Spuleinheit begrenzt,In view of the fact that an automatic winding machine equipped with a larger number of winding units of the same design on one or both sides of the machine is, the further description is limited to a single winding unit for the sake of clarity,

Die bekannte Spuleinheit wird durch einen Kops 1 gebildet, von welchem .Garn 31 durch ein Führungselement 2, Vorreiniger 3, Einführungshebel 10, Fadenwächter 35, Fadenbremee 38,The known winding unit is formed by a cop 1, of which .Garn 31 through a guide element 2, pre-cleaner 3, insertion lever 10, thread monitor 35, thread brake 38,

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weiteren Fadenwächter 39» Fadenreiniger 42 und Führungselement 43 auf einen Verteiler 44 geleitet wird, v^relcher das Garn 31 auf eine Kreuzspule 32 verteilt. Ein Aussuchrohr 4_r dessen Mündung annähernd auf einer Berührungslinie . zwischen dem Verteiler 44 und der Kreuzspule 32 untergebracht ist, befindet sich Tor der Spuleinheit, während das untere Ende des Aussuchsrohres 4 an eine nicht dargestellte, für sämtliche Spuleinheiten der automatischen Spulmaschine dienende Saugleitung angeschlossen ist. Bine zur Spuleinheit zugekehrte Wand des Aussuchrohres 4 istfurther thread monitor 39 »yarn clearer 42 and guide member is directed to a distributor 44 43, v ^r hich the yarn 31 distributed on a cross-wound bobbin 32nd A Ausuchrohr 4 _r its mouth approximately on a line of contact. is accommodated between the distributor 44 and the cheese 32, is the gate of the winding unit, while the lower end of the Ausuchsrohres 4 is connected to a suction line, not shown, serving for all winding units of the automatic winding machine. Bine to the winding unit facing wall of the Ausuchrohres 4 is

fc mit einem Spalt oder Schlitz 5 versehen, welcher der ganzen länge nach mittels einer nicht dargestellten schwenkbaren Klappe zugedeckt sein kann. Der Binführungshebel TO ist um einen Zapfen 11 schwenkbar angeordnet und besteht aus einem Oberarm 10a sowie Unterarm 10b, welche Arme gleichlaufend übereinander gelagert sind. Diese beiden Arme 10a, tob sind durch eine Stütze 12 miteinander verbunden, in deren mittlerem Teil eine nicht dargestellte Ausnehmung vorgesehen ist. An einen Zapfen 19 des Oberarmes 10a ist das eine Ende einer Zugstange 20 und an einen Zapfen 21 im Arm eines Winkelhebels 22 das andere Ende derselben Zugstange 20 angelenkt, wobei der Winkelhebel 22 auf einem Zapfen 23 schwenkbar gelagert ist. Der anderefc provided with a gap or slot 5, which of the whole length can be covered by means of a pivotable flap, not shown. The guide lever TO is arranged pivotably about a pin 11 and consists from an upper arm 10a and a lower arm 10b, which arms are placed one above the other in the same direction. These two Arms 10a, tob are connected to one another by a support 12, in the middle part of which is not shown Recess is provided. One end of a pull rod 20 is attached to a pin 19 of the upper arm 10a and to a pin 21, the other end of the same pull rod 20 is articulated in the arm of an angle lever 22, the angle lever 22 is pivotably mounted on a pin 23. The other

™ Arm des Winkelhebels 22 trägt eine Rolle 24» welche sich auf der Oberfläche einer Nockenscheibe 25 abwälzt. Letztere ist auf einer Welle 26 drehbar gelagert, welche über die angeführten Teile die Schwingbewegung des Einführungshebels 10 steuert. Für das ständige Aufliegen der Rolle 24 auf der Oberfläche der Nockenscheibe 25 sorgt eine Zugfeder 27, deren eines Ende in einem Loch 28 des Oberarmes 10a eingehängt und deren anderes Ende auf einem nicht dargestellten Maschinenrahmen befestigt ist. Zwischen den freien Enden™ Arm of the angle lever 22 carries a roller 24 »which rolls on the surface of a cam disk 25. Latter is rotatably mounted on a shaft 26, which via the listed parts, the oscillating movement of the insertion lever 10 controls. A tension spring 27 ensures that the roller 24 rests continuously on the surface of the cam disk 25, one end of which is suspended in a hole 28 of the upper arm 10a and the other end on a not shown Machine frame is attached. Between the free ends

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beider Arme 10a, 10b des Einführungehebels 10, von denen das Ende des Oberarmes 10a mit Zähnen 15, 16, 17, 18 und das Ende des Unterarmes 10b mit Zähnen 15, 14 versehen ist, befindet sich ein Knotenbildner 291 welcher ortsfest am nicht dargestellten Maschinenrahmen befestigt ist. Im mittleren Teil dieses Knotenbildners 29 sind zwei Einschnitte 30, 33 (Fig. 4) vorgesehen, von denen der Einschnitt 30 für ein Garnende 31' von der Kreuzspule 32 (Fig. 1) und der Einschnitt 33 für ein Garnende 31^!l vom Kops 1 bestimmt ist. Beide Einschnitte 30, 33 sind durch einen zwischen ihnen befindlichen Teilungsvorsprung 34 (Fig. 4) voreinander getrennt. Der über dem Knotenbildner 29 (Fig. 1) angeordnete, aus einem ortsfesten Teil 36 (Pig. 2,3) und aus einem beweglichen Teil 37 bestehende Fadenwächter 35 ist mit einer nicht dargestellten Vorrichtung für den Kopswechsel verbunden, welche in Betrieb.gesetzt wird, sobald der Fadenwächter 35 das Ausbleiben des Garnes 31 feststellt. Über dem Fadenwächter 35 befindet sich die Fadenbremse 38, neben wa.ch.er ein Saugrohr 50 angeordnet ist, das sich an eine für sämtliche Spuleinheiten gemeinsame, aber nicht dargestellte Saugleitung anschließt. In dem angeführten Saugrohr werden infolge Einwirkung von Unterdruck die Garnenden von nicht dargestellten Kopsen erfaßt, welche in einem gleichfalls nicht dargestellten Magazin eine Vorratslage einnehmen. Über der FadenbremseBoth arms 10a, 10b of the insertion lever 10, of which the end of the upper arm 10a is provided with teeth 15, 16, 17, 18 and the end of the forearm 10b with teeth 15, 14, there is a knot former 291 which is stationary on the machine frame, not shown is attached. In the central part of the knotter 29, two notches 30, 33 (Fig. 4) are provided, of which the incision 30 for a yarn end 31 'of the cross-wound bobbin 32 (Fig. 1) and the incision 33 for a yarn ^{31! L} from the cop 1 is determined. Both incisions 30, 33 are separated from one another by a dividing projection 34 located between them (FIG. 4). The thread monitor 35, which is arranged above the knot former 29 (Fig. 1) and consists of a stationary part 36 (Pig. 2,3) and a movable part 37, is connected to a device (not shown) for changing the cops, which is put into operation as soon as the thread monitor 35 detects the absence of the yarn 31. The thread brake 38 is located above the thread monitor 35, next to wa.ch.er a suction pipe 50 is arranged, which connects to a suction line common to all winding units, but not shown. In the suction pipe mentioned, the yarn ends of cops, not shown, are grasped as a result of the action of negative pressure, which cops occupy a supply position in a magazine, also not shown. Above the thread brake

38 befindet sich der weitere, aus einem ortsfesten Teil und aus einem beweglichen Teil 41 bestehende Fadenwächter38 is the further thread monitor consisting of a stationary part and a movable part 41

39 (Fig. 1), welcher mit einer nicht dargestellten Vorrichtung zwecks Stillsetzung der Spuleinheit im Fall eines Garnausbleibens im angeführten Fadenwächter sowie auch zwecks automatischer Prozeßaufnahme zur Beseitigung d§r Unterbrechung des Spulvorganges verbunden ist. Über diesem39 (Fig. 1), which with a device not shown for the purpose of stopping the winding unit in the case of a Missing yarn in the listed thread monitor as well as for the purpose of automatic process recording for the elimination of d§r Interruption of the winding process is connected. About this

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Fadenwächter 39 befindet sich der Fadenreiniger 42 und neben diesem ein weiteres Saugrohr 49» welches gleichfalls an die für sämtliche Spuleinheiten der Maschine dienende, nicht dargestellte Saugleitung angeschlossen iet.Thread monitor 39 is the thread cleaner 42 and next to this another suction pipe 49 »which is also connected to the one used for all winding units of the machine, suction line not shown connected iet.

Über dem Fadenreiniger 42 befindet sich das weitere Führungselement -43, von welchem das Garn 31 über den Verteiler 44 zur Kreuzspule 32 zugeleitet wird. Der Verteiler ist auf einer Welle 45 drehfest und die Kreuzspule 32 auf Zapfen 46, 48 im Maschinenrahmen 47 drehbar gelagert.The further guide element is located above the thread cleaner 42 -43, from which the yarn 31 is fed to the cross-wound bobbin 32 via the distributor 44. The distributor is rotatably on a shaft 45 and the cheese 32 on Pins 46, 48 are rotatably mounted in the machine frame 47.

Das erfindungsgemäße, in den Fig. 1, 2 und 3 veranschaulichte Ausführungsbeispiel der als Absteller ausgebildeten Vorrichtung besteht aus einem Winkelhebel 6, welcher auf einem Zapfen 8 zwischen dem Unterteil des Aussuchrohres 4 über dem Schlitz 5 und unter dem Unterarm 10b des Einführungshebels 10 schwenkbar gelagert ist. Ein mit dem Garn 31 in Berührung kommender Aussucharm 6¹ des Winkelhebels 6 wird mit Hilfe einer Zugfeder 7 in seiner Lage gehalten. Diese Zugfeder 7 ist mit ihrem anderen Ende in der Wand des Aussuchrohres 4 eingehängt. Ein wirksamer Arm 6a des P Winkelhebels 6 ist an seinem freien Ende mit einem Zahn 9 versehen, welcher in eine nicht dargestellte Ausnehmung der die beiden Arme 10a, 10b des Einführungshebels 10 verbindenden Stütze 12, gegebenenfalls in eine an geeigneter Stelle des Einführungshebels 10 vorgesehene, nicht dargestellte Ausnehmung einfällt. Beide Einschnitte 30, 33 sowie der zwischen ihnen befindliche Teilungsvorsprung 34 dee in Fig. 4 dargestellten Knotenbildners 29 werden durch ein· Vorderkante 54 einer Abdeckplatte 51 teilweise verdeckt, The embodiment according to the invention, illustrated in FIGS. 1, 2 and 3, of the device designed as a storage device consists of an angle lever 6 which is pivotably mounted on a pin 8 between the lower part of the Ausuchrohres 4 above the slot 5 and under the forearm 10b of the insertion lever 10 is. ^{A selector arm 6 1 of} the angle lever 6 that comes into contact with the yarn 31 is held in its position with the aid of a tension spring 7. This tension spring 7 is suspended at its other end in the wall of the Ausuchrohres 4. An active arm 6a of the P angle lever 6 is provided at its free end with a tooth 9, which is inserted into a recess, not shown, of the support 12 connecting the two arms 10a, 10b of the insertion lever 10, possibly in a suitable location on the insertion lever 10, Not shown recess occurs. Both incisions 30, 33 and the partition projection 34 located between them dee in Fig. Knotter 29 shown in Figure 4 are covered by a · leading edge 54 of a cover plate 51 partially,

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welche sich unter Einwirkung einer Zugfeder 56 um einen Zapfen 52 in Richtung gegen einen ortsfesten Anschlag 55 verschwenkt und gegen diesen abstützt, wobei das eine Ende dieser Zugfeder 56 in einem zugespitzten Ende der Abdeckplatte 51 eingehängt und das andere Ende im Knotenbildner 29 befestigt ist.which under the action of a tension spring 56 to a Pin 52 is pivoted in the direction of a stationary stop 55 and is supported against it, with one end this tension spring 56 is suspended in a pointed end of the cover plate 51 and the other end in the knot former 29 is attached.

Bei dieser Ausführung ist es auch möglich, zwei Abdeckplatten 51, 51' zu verwenden, von denen sich die eine über und die andere unter dem Knotenbildner 29 befindet. Die übrigen Teile sind bei beiden Abdeokplatten identisch.In this embodiment, it is also possible to use two cover plates 51, 51 ', one of which extends over and the other is under the knotter 29. The other parts are identical for both Abdeok plates.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens arbeitet folgendermaßen:The device for carrying out the invention Procedure works as follows:

Eine Unterbrechung des Spulprozesses -kann grundsätzlich in zwei Fällen eintreten, und zwarAn interruption of the winding process can in principle occur in two cases, namely

1. im Fall eines GarnbruchesJ1. In the event of a yarn breakJ

2. im Pail eines Ausgehens des G-amvorrates auf dem Kops 1.2. in the pail of a going out of g-am stock on that Kops 1.

Im ersten Pall (Pig. 2) befindet sich das Ende 31'' des vom Kops 1 abgewickelten Garnes 31 im Führungaelement 2, Vorreiniger 3 und im Zahn 13 (Pig. 2b) des Unterarmee 10b, sowie im Zahn 16 (Pig· 2a) des Oberarmes 10a des Einführungehebele 10. Weiter durchläuft das Garnende 31*' den Fadenwächter 35 (Pig· 1)f Fadenbremse 38, Fadenwächter 39, fadenreiniger 42, um zuletzt in das Saugrohr 4-9 angesaugt zu werden (Pig, 2)«In the first Pall (Pig. 2) is the 31 '' end of the yarn 31 unwound from cop 1 in guide element 2, Pre-cleaner 3 and in tooth 13 (Pig. 2b) of the lower arm 10b, as well as in tooth 16 (Pig · 2a) of the upper arm 10a of the insertion lever 10. The yarn end 31 * 'also runs through the thread monitor 35 (Pig · 1) f thread brake 38, thread monitor 39, thread cleaner 42 to last sucked into the suction tube 4-9 to become (Pig, 2) «

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ORIGINAL ItJSPECTEOORIGINAL ItJSPECTEO

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Wenn das Ende 31 * des Garnes 31 von der Kreuzspule 32 (Mg. 1) mit Hilfe des Hohres 4 ausgesucht war, befindet sich dieses Garnende im Schlitz 5 des Rohres 4, und zwar vor dem Aussucharm 6· des Winkelhebels 6 und weiter im Zahn 14 des Unterarmes 10b (Pig. 2b) sowie im Zahn 17 des Oberarmes 10a (Fig. 2a) des Einführungshebels 10. Infolge ■ weiterer Bewegung in Richtung zur Spuleinheit schwenkt das Ende 31' d'es Garnes 31 von der Kreuzspule 32, wobei dieses Garn 31 mit dem Aussucharm 6' des Winkelhebels 6 in Berührung kommt, diesen Aussucharm 6' und Winkelhebel 6 um den Zapfen 8 in Pfeilrichtung I aus (Fig. 1). HierdurchWhen the end 31 * of the yarn 31 from the cheese 32 (Mg. 1) was selected with the help of the Hohres 4, this yarn end is in the slot 5 of the tube 4, namely in front of the selector arm 6 · of the angle lever 6 and further in the tooth 14 of the forearm 10b (Pig. 2b) and in the tooth 17 of the Upper arm 10a (Fig. 2a) of the insertion lever 10. As a result of ■ further movement in the direction of the winding unit pivots End 31 'd'es yarn 31 from the package 32, this Yarn 31 with the selector arm 6 'of the angle lever 6 in contact comes, this Ausucharm 6 'and angle lever 6 around the pin 8 in the direction of arrow I from (Fig. 1). Through this

P kommt der Zahn 9 des wirksamen Armes 6a des Winkelhebels 6 mit der nicht dargestellten Ausnehmung in der Stütze 12, gegebenenfalls mit der an geeigneter Stelle des Einführungshebels 10 vorgesehenen Ausnehmung außer Eingriff. Hiermit wird dem Einführungshebel 10 eine Schwingbewegung in Richtung zum Knotenbildner 29 ermöglicht, wohin der Einführungshebel 10 beide Garnenden 31', 31'' einführt und wo dann auf bekannte, nicht dargestellte Weise diese verknotet werden. Durch das Einführen beider Garnenden 31'» 31^fl in den Knotenbildner 29 gelangt das Garnende 31' von der Kreuzspule 32 auch in den Fadenwächter 35* Fadenbremse 38, Fadenwächter 39, Fadenreiniger 42 und Führungselement 43· NachP, the tooth 9 of the active arm 6a of the angle lever 6 comes out of engagement with the recess (not shown) in the support 12, possibly with the recess provided at a suitable point on the insertion lever 10. This enables the insertion lever 10 to swing in the direction of the knotter 29, where the insertion lever 10 introduces both yarn ends 31 ', 31''and where they are then knotted in a known manner, not shown. By inserting both yarn ends 31 '»31 ^fl into the knot former 29, the yarn end 31' from the cheese 32 also reaches the thread monitor 35 *, thread brake 38, thread monitor 39, thread cleaner 42 and guide element 43

fc dem Verknoten beider Garnenden 31', 31'' werden deren Reste zwischen Knotenbildner 29 und Saugrohr 49 abgesaugt, so daß der Spulprozeß wieder auf normale Weise fortschreitet. fc the knotting of both ends of the yarn 31 ', 31' 'become their Residues between the knot former 29 and suction tube 49 sucked off, so that the winding process proceeds again in the normal way.

Im Fall, daß das Garnende 31' mit Hilfe des Rohres 4 aus irgendeinem Grund nicht ausgesucht wurde, kann dieses Garnende TI* auch nicht auf den Aussuehana 6' des Winkel·In the event that the yarn end 31 'with the help of the tube 4 from has not been selected for any reason, this yarn end TI * cannot be used on the Aussuehana 6 'of the Winkel ·

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ORIGiNAL S^2r£Q7S-ORIGiNAL S ^ 2r £ Q7S-

hebels 6 in dem Sinn einwirken, um ihn in Pfeilriohtung I zu verschwenken,, weil das angeführte Garnende 31· auf dem gegebenen Ort nicht vorhanden ist. Dann verbleibt allerdings sowohl der Aussucharm 6' des Winkelhebele 6 als auch der wirksame.Arm 6a mit dem Zahn 9 an Ort und Stelle, d. h., daß dieser Zahn 9 mit der nicht dargestellten Ausnehmung in der Stütze 12 oder mit einer anderen Stelle auf dem Einführungshebel 10 in ständigem Eingriff ist und somit eine Schwingbewegung dieses Hebels 10 in Richtung zum Knotenbildner 29 nicht zuläßt. Hierdurch wird auch das Ende 31^l! des TJarnes 31 vom Kops 1 in den Knotenbildner 29 nicht eingeführt, dessen zwischen Knotenbildner 29 und Saugröhr 49 befindlicher Teil ansonsten im Fall einer Einführung in den Knotenbildner 29, welcher einen Versuch des Verknotens lediglich während des Vorhandenseins eines Garnendes durchführen würde, abgeschnitten und durch das Saugrohr 49 abgesaugt würde. Dies hätte zur Folge, daß der Fadenwächter 35 im weiteren Zyklus des automatischen Vorganges zur Beseitigung der Unterbrechung des Spulprozesses den Impuls zum Kopswechsel geben könnte. Auf diese Art wird jedoch das Ende 31" des Garnes 31 vom Kops 1 außerhalb des Knotenbildners 29 im Einführungshebel 10 gehalten, so daß die Möglichkeit besteht, den Versuch des Aufsuchens des Garnendes 31' von der Kreuzspule 32 zu wiederholen. Das Garnende 31" vom Kops 1 verbleibt nun auch weiter im Fadenwächter 35» welcher den angeführten Impuls nicht erteilt. Es kommt deshalb nicht zu einem Kopswechsel, weil der erste Versuch des Verknotens beider Garnenden 31«, 31^lf erfolglos war, obwohl der Garnvorrat auf den Kops 1 noch nicht ausgegangen ist·Lever 6 act in the sense of pivoting it in the direction of the arrow I, because the indicated yarn end 31 · is not present at the given location. Then, however, both the selection arm 6 'of the angle lever 6 and the effective arm 6a with the tooth 9 remain in place, that is, this tooth 9 with the not shown recess in the support 12 or with another location on the insertion lever 10 is in constant engagement and thus does not allow an oscillating movement of this lever 10 in the direction of the knot former 29. This also makes the end 31 ^l! of the TJarnes 31 from the cop 1 into the knotter 29, the part of which is located between the knotter 29 and suction tube 49 would otherwise be cut off in the event of an introduction into the knot 29, which would only attempt to knot while a thread end is present, and through the Suction pipe 49 would be sucked off. This would have the consequence that the thread monitor 35 could give the impulse to change the cops in the further cycle of the automatic process to eliminate the interruption of the winding process. In this way, however, the end 31 "of the yarn 31 is held by the cop 1 outside the knotter 29 in the insertion lever 10, so that it is possible to repeat the attempt to locate the yarn end 31 'from the cheese 32. The yarn end 31" from The cop 1 now also remains in the thread monitor 35 'which does not issue the indicated impulse. The cops are not changed because the first attempt to knot both ends of the twine 31 ″, 31 ^{lf was} unsuccessful, although the twine supply on the cop 1 has not yet run out.

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Im zweiten Fall (Fig. 3) befindet sich das Ende 31'' des Garnes 31 vom Kops 1 im Führungselement 2, Vorreiniger 3 und im Zahn 13 (Fig. 3b) des Unterarmes 10b sowie im Zahn 15 (Fig. 3a) des Oberarmes 10a des Einführungshebels 10. Weiter durchläuft das Garnende 31 " den Fadenwächter 35 (Fig. 1), um neben der Fadenbremse 38 im Saugrohr 50 aufgefangen zu werden. In the second case (Fig. 3) is the end 31 ″ of the Yarn 31 from cop 1 in guide element 2, pre-cleaner 3 and in tooth 13 (Fig. 3b) of forearm 10b and in the tooth 15 (FIG. 3 a) of the upper arm 10 a of the insertion lever 10. The yarn end 31 ″ also passes through the yarn monitor 35 (Fig. 1) in order to be caught next to the thread brake 38 in the suction tube 50.

Im Fall, daß das Ende 31' des Garnes 31 von der Kreuzspule 32 mit Hilfe des Rohres 4 ausgesucht war, befindet sich dieses Garnende im Schlitz 5 dieses Rohres 4, und zwar vor dem Aussucharm"6^! des Winkelhebels 6 und weiter im Zahn 14 des Unterarmes 10b (Fig. 3b) sowie im Zahn 17 des Oberarmes 10a (Fig. 3a) des Einführungshebels 10. Infolge weiterer Bewegung in Richtung zur Spuleinheit schwenkt das Ende 31' des Garnes 31 von der Kreuzspule 32, welches mit dem Aussucharm 6^! des Winkelhebels 6 in Berührung kommt, diesen Aussucharm 6' und Winkelhebel 6 um den Zapfen 8 in Pfeilrichtung I aus (Fig. 1). Hierdurch kommt der Zahn 9 des wirksamen Armes 6a des Winkelhebels 6 mit der nicht dargestellten Ausnehmung in der Stütze 12, gegebenenfalls mit der an geeigneter Stelle des Einführungshebels 10 vorgesehenen Ausnehmung außer Eingriff. Weiter verläuft die Arbeitsweise in diesem zweiten Fall, d. i. im Fall des Verknotens beider Garnenden 31', 31 " beim Kopswechsel ebenso wie im ersten Fall, d. i. bei Garnbruch weiter und des auch in dem Fall, daß während des ersten Versuches des Verknotens beider Garnenden es zum Aussuchen des Garnendes 31'' von der Kreuzspule 32 nicht kam und es notwendig ist, den Zyklus des automatischen Vorganges zur Beseitigung der Unterbrechung des Spulprozesses zu wiederholen.In the event that the end 31 'of the yarn 31 was selected from the cheese 32 with the help of the tube 4, this end of the yarn is located in the slot 5 of this tube 4, namely in front of the selector arm "6 ^! " Of the angle lever 6 and further in tooth 14 of the forearm 10b (Fig. 3b) and in the tooth 17 of the upper arm 10a (Fig. 3a) of the insertion lever 10. As a result of further movement in the direction of the winding unit, the end 31 'of the yarn 31 pivots from the cheese 32, which is connected to the selector arm 6 ^! of the angle lever 6 comes into contact, this selector arm 6 'and angle lever 6 around the pin 8 in the direction of arrow I (Fig. 1). As a result, the tooth 9 of the active arm 6a of the angle lever 6 comes with the not shown recess in the support 12, possibly out of engagement with the recess provided at a suitable point of the insertion lever 10. The method of operation also proceeds in this second case, ie in the case of knotting both yarn ends 31 ', 31 "when changing cops, as in the first case, ie in Yarn breakage continues and this also in the event that during the first attempt to knot both yarn ends the yarn end 31 ″ was not selected from the cheese 32 and it is necessary to repeat the cycle of the automatic process to eliminate the interruption in the winding process .

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Wenn die in Fig. 4 veranschaulichte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendet wird, schwenkt der Einführungshebel 10 wie im Fall, daß sich in dessen beiden Armen 10a, 10b beide Garnenden 31'» 31^l! befinden, so auoh im Fall, daß sich im Einführungshebel 10 nur ein Garnende 31" vom Kops 1 befindet, in Richtung zum Knotenbildner 29 aus, auf welchem die als Absteller ausgebildete Vorrichtung angeordnet ist* Wenn der Einführungshebel 10 beide Enden 31*, 31 " des Garnes 31 von der Kreuzspule 32 einführt, stützen sich diese gegen die Vorderkante 54 der Abdeckplatte 51 bzw. Vorderkanten 54, 54' der Abdeckplatten 51, 51' ab. Die Einwirkung dieses Garnendes 31' von der Kreuzspule 32 auf die Vorderkante 54 verursacht eine Verschwenkung der Abdeckplatte 51 in Pfeilrichtung II, wodurch der Einschnitt 33, in welchen das Garnende 31" vom Vorratskops 1 einfällt, freigelegt wird. Desgleichen wird auch der Einschnitt 30, in welchen das Garnende 31' von der Kreuzspule 32 einfällt, freigelegt, worauf der Garnbildner 29 auf bekannte Weise das Verknoten beider Garnenden 31', 3 i'' durchführt und nach Wiederaufnahme des Spulprozesses das verknotete Garn 31 den Knotenbildner verläßt. Unter Einwirkung der Zugfeder 56 bzw. der Zugfedern 56, 56' kehrt die Abdeckplatte 51 bzw. Abdeokplatten 51, 51' in ihre ursprüngliche Lage zurück, in welcher sie sich gegen den Anschlag 55 bzw. Anschläge 55, 55' abstützen und die Einschnitte 30, 33 sowie auch den Teilungsvorsprung 34 von oben bzw. die angeführten Teile von oben und auoh von unten abdecken. Im Fall, daß das Garnende 31' von der Kreuzepule 32 durch das Aussuohrohr 4 nicht ausgeeuoht wurde, führt der Hebel 10 lediglich das Garnende 31'' vom Kops zum Knotenbildner 29. Infolge Auableiben des Garnendes 31' von der Kreuzspule 32 wird jedoch die Abdeckplatte 51 bzw.When the embodiment of the device according to the invention illustrated in FIG. 4 is used, the insertion lever 10 pivots, as in the case that both ends of the yarn 31 '' 31 'are located in its two arms 10a, 10b ^! are located, so auoh in the case that there is only one end of yarn 31 "from cop 1 in the insertion lever 10, in the direction of the knotter 29 on which the device designed as a storage device is arranged * If the insertion lever 10 has both ends 31 *, 31" of the yarn 31 from the cheese 32, these are supported against the front edge 54 of the cover plate 51 or front edges 54, 54 'of the cover plates 51, 51'. The action of this yarn end 31 'from the cheese 32 on the front edge 54 causes the cover plate 51 to pivot in the direction of arrow II, whereby the incision 33 into which the yarn end 31 ″ falls from the supply cop 1 is exposed. in which the yarn end 31 'falls from the cheese 32 is exposed, whereupon the yarn former 29 knots both yarn ends 31', 3 i "in a known manner and after resuming the winding process the knotted yarn 31 leaves the knotter 56 or the tension springs 56, 56 ', the cover plate 51 or Abdeokplatten 51, 51' returns to their original position, in which they are supported against the stop 55 or stops 55, 55 'and the incisions 30, 33 as well cover the dividing projection 34 from above or the mentioned parts from above and also from below In the event that the yarn end 31 'does not extend from the cross bobbin 32 through the outlet tube 4 has been checked, the lever 10 only guides the yarn end 31 ″ from the cop to the knotter 29.

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die Abdeokplatten 51, 51' auf dem Knotenbildner 29 nicht in Pfeilrichtung II verschwenkt und daher der Zutritt weder in den Einschnitt 33 noch in den Einschnitt 30 freigelegt. Der Knotenbildner 29 führt den Versuch des Yerknotens völlig unnütz durch, d. h·, daß sich in ihm also das Ende 31'' des vom Kops 1 abwickelnden Garnes 31 zwischen Knotenbildner 29 und Saugrohr 50 nicht abschneidet. Da sioh das Garnende 31'' vom Kops 1 im oberhalb des Knotenbildners 29 angeordneten Fadenwächter 35 befindet, gibt dieser keinen Impuls zum Kopswechsel aus. Das Garnende 31' ' vom Kops 1 ist zur Benützung in dem PallJ/vorbereitet, daß der wiederholte Versuch des Aussuchens des Garnendes 31' von der Kreuzspule 32 erfolgreich ausfällt.the Abdeokplatten 51, 51 'on the knotter 29 is not pivoted in the direction of arrow II and therefore the access is not exposed either into the incision 33 or the incision 30. The knotter 29 attempts to knot completely useless through, d. h · that in it so the end 31 ″ of the yarn 31 unwinding from the cop 1 is between Knot former 29 and suction tube 50 does not cut off. There sioh the end of the yarn 31 ″ from the cop 1 in the above the knotter 29 arranged thread monitor 35 is, it does not emit any impulse to change the cop. The end of the yarn 31 '' of the head 1 is prepared for use in the PallJ /, that repeated attempts to seek out the end of the yarn 31 'of the cheese 32 fails successfully.

Der Vorteil des Verfahrens und der Vorrichtung der Erfindung besteht insbesondere darin, daß auf einfache Weise und unter Verwendung einfacher Mittel der Automatisierungsgrad zur Beseitigung der Unterbrechung des Spulprozesses und somit die bestimmte Nutzleistung der Maschine wesentlich erhöht und die Notwendigkeit eines manuellen Eingriffes der Bedienungsperson auf ein Mindestmaß vermindert wird.The advantage of the method and the device of the invention is in particular that in a simple manner and using simple means, the degree of automation to eliminate the interruption of the winding process and thus the specific useful performance of the machine significantly increases and the need for manual intervention the operator is reduced to a minimum.

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Claims

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1 J method for preventing a malfunction due to failure to seek out a yarn end from a cheese on automatic winding machines,
characterized,

that by means of a stopper which detects the presence of an end (31 ') of the yarn (31) from a cheese (32) in a position after the exit of this yarn end from an extraction tube (4), the introduction of a yarn end (31 ^{! t} ) from a cop (1) into a knotter (29) in the event of the yarn end (31 ') missing from the cheese (32) and vice versa the introduction of both yarn ends (31 *, 31'') into the knotter (29) in the jail of the presence of the yarn end (31 * ') from the. Cross-wound bobbin (32) is made possible in the same cycle of the automatic process to eliminate an interruption in the winding process.

2. Device for performing the method according to claim 1,

characterized,

that it is formed by a stopper, which on the one hand consists of a selection part (6 ¹ or 54) which detects the presence of the yarn end (31 ') from the cross-wound bobbin (32) in the position after its exit from the exhaust pipe (4) and on the other hand consists of an effective part (6a or 51), either indirectly or directly, the introduction of the yarn end (31 ') from the cop (1) into the

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Knot former (29) in the event that the end of the yarn is missing (31 ') prevented by the cheese (32) in the stated position.

3. Device according to claim 2,
characterized,

that the storage is formed with the help of an angle lever (6) pivotable about a pin (8), the selector arm of which (6 ·) with the yarn end (31 ') from the cheese (32) is in contact and the effective arm (6a) terminates with a tooth (9) which is inserted into the recess of a Insertion lever (1Ü) engages.

4 device according to claim 2,
characterized,

that the shelf is formed with the help of at least one cover plate (51) which is placed on the knot former (29) above or below its incisions (30, 33) and a dividing projection (34) when a front edge (54) of the cover plate (51) is touched with the yarn end (31 ·) from the cheese (32) is arranged to be pivotable about a pin (52) in the direction of the arrow (II).
W.

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