DE2104419A1

DE2104419A1 - Labeling device

Info

Publication number: DE2104419A1
Application number: DE19712104419
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Dinter, Herbert, West Covina, Calif. (V.StA.)
Priority date: 1970-11-12
Filing date: 1971-01-30
Publication date: 1972-05-18

Description

Etikettiervorrichtung. Labeling device.

Diese Erfindung betrifft allgemeindas Etikettieren, insbeondere eine Etikettiervorrichtung von neuartiger Konstruktion, zum Anbringen von Aufklebern an Etikett-Aufnahmeflächen auf Paketen, Kartons, Behältern und anderen Gegenständen.This invention relates generally to labeling, and more particularly to one Labeling device of a new design, for attaching stickers on label receiving surfaces on packages, boxes, containers and other objects.

Es ist eine grosse Anzahl von Etikettiergeräten bekannt. Solche Geräte können in zwei allgemeine Gruppen aufgeteilt werden, nämlich verhältnismässig grosse Etikettiermaschinen, die für den festen Einbau bestimmt sind, und verhältnismässig kleine tragbare Hand-Etikettiervorrichtungen. Die vorliegende Erfindung ist hauptsächlich mit einer tragbaren Etikettiervorrichtung befasst und wird in Zusammenhang mit einer solchen offenbart.A large number of labeling devices are known. Such devices can be divided into two general groups, namely relatively large ones Labeling machines designed for permanent installation and proportionate small portable hand-held labeling devices. The present invention is primary is concerned with a portable labeling device and is used in connection with a such revealed.

Es wird jedoch leicht aus der folgenden Beschreibung hervorgehen, daß die Merkmale der Erfindung im allgemeinen ebensogut in Etikettiermaschinen aufgenommen werden können.However, it will be readily apparent from the description below, that the features of the invention are generally incorporated into labeling machines as well can be.

Wenigstens zwei verschiedene Arten von Etiketten werden bei der Etikettierung verwendet. Eine Art weist eine druckempfindliche Klebefläche auf, welche nur das Ausüben von Druck auf ein Etikett erfordert, um das letztere auf einer Aufnehmfläche zu befestigen. Die andere Art von Etikett weist eine warm versiegelbare Klebefläche auf, welche das gleichzeitige Aufbringen von Wärme und Druck auf ein Etikett erfordert, um das letztere an einer Aufnahmefläche zu befestigen.At least two different types of labels are used when labeling used. One type has a pressure-sensitive adhesive surface that is just that Applying pressure to a label requires that the latter be on a receiving surface to fix. The other type of label has a heat sealable adhesive surface which requires the simultaneous application of heat and pressure to a label, to the latter on one To attach the receiving surface.

Die vorliegende Etikettiervorrichtung enthält einen Rahmen, der einen Halter für einen Vorrat von anzubringenden Klebe-Etiketten aufnimmt, ein von dem Rahmen vorstehendes Etikett-Anbringglied, dessen eine Seite der Schleifbewegung über eine Etikett-Aufnahmefläche ausgesetzt ist und eine Etikett-Transportanordnung zum Zuführen der Etikette der Reihe nach von dem Etiketthalter längs der ausgesetzten Seite des Anbringgliedes, wobei die Klebefläche des Etiketts weg von dem Glied zeigt.The present labeling apparatus includes a frame that has a Holders for a supply of adhesive labels to be attached receives one of the Frame protruding label attachment member, one side of which is subjected to the grinding movement is exposed via a label receiving surface and a label transport arrangement for feeding the label in sequence from the label holder along the exposed Side of the attachment member with the adhesive surface of the label facing away from the member.

Im Betrieb der Etikettiervorrichtung wird jedes Etikett dem Anbringglied zugeführt, da das letztere über eine Etikett-Aufnahmefläche schleift, derart, daß das Anbringglied über das Etikett bewegt wird, um das letztere in klebende Berührung mit der Fläche zu drücken.In operation of the labeling device, each label becomes the attachment member fed as the latter grinds over a label receiving surface, such that the attachment member is moved over the label to bring the latter into adhesive contact to press with the area.

Die Etikettiervorrichtung ist ausgebildet, um entweder druckemfpindliche Etikette oder warm versiegelbare Etikette anzubringen. Das Anbringglied der Etikettiervorrichtung für druckempfindliche Etikette übt nur Druck auf jedes Etikett aus, um die druckempfindliche Fläche des Etiketts in klebende Berührung mit der Aufnahmefläche zu drücken. Das Anbringglied der Etikettiervorrichtung für warm versiegelbare Etikette nimmt ein Heizgerät auf zum Erwärmen der warm versiegelbaren Klebefläche des Etiketts auf einen klebringen Zustand und übt Druck auf das Etikett aus, um die klebrige Fläche in Klebeberührung mit der Aufnahmefläche zu drücken.The labeling device is designed to be either pressure sensitive To attach label or heat sealable label. The attachment member of the labeling device for pressure sensitive label only applies pressure to each label in order to make the pressure sensitive one area to press the label into adhesive contact with the receiving surface. The attachment link The heat sealable label labeling device houses a heater to heat the heat-sealable adhesive surface of the label on one stick Condition and apply pressure on the label to keep the sticky area in adhesive contact to press with the recording surface.

In den offenbarten Ausführungsformen der Erfindung wird die Etikett-Transportanordnung in Tätigkeit gesetzt, um ansprechend auf die Berührung des Anbringgliedes mit einer Aufnahmefläche dem Anbringglied ein Etikett zuzuführen. Zu diesem Zwake enthalten die Etikettiervorrichtungen einen neuartigen Steuerschaltkreis für die Transportanordnung, der einen Schalter aufweist, welcher durch das Anbringglied bei Berührung des Gliedes mit der Etikett-Aufnahmefläche betätigt wird. Die Betätigung dieses Schalters durch das Anbringglied löst den Steuerschaltkreis aus, um einen Etikett-Vorschubvorgang der Transportanordnung einzuleiten. Der Steuerschaltkreis enthält eine fotoelektrische Etikett-Fühlanordnung, welche den Durchgang von jedem Etikett vorbei an einer gegebenen Stellung längs ihres Bewegungsweges von dem Etikethalter zu dem Anbringglied anzeigt und den Steuerschaltkreis auslöst, um die Transportanordnung ansprechend auf das Zuführen von jedem Etikett zu dem Anbringglied anzuhalten.In the disclosed embodiments of the invention, the label transport assembly put into action in response to contact of the attachment member with a Receiving surface to feed the attachment member a label. Included at this Zwake the labeling devices have a new type of control circuit for the transport arrangement, which has a switch which is activated by the attachment member upon contact with the member is operated with the label receiving surface. The operation of this switch by the attachment member triggers the control circuit to initiate a label advance operation initiate the transport arrangement. The control circuit includes a photoelectric Label sensing arrangement, which pass the passage of each label at a given position along their path of travel from the label holder to the Indicates attachment member and triggers the control circuit to the transport assembly to stop in response to the feeding of each label to the attachment member.

Somit bewirkt jede Berührung des Anbringgliedes mit einer Etikett-Aufnahmefläche das Zuführen eines einzigen Etiketts zu dem Glied.Thus, any contact of the attachment member with a label receiving surface occurs applying a single label to the link.

Die offenbarten, erfindungsgemässen Ausführungsformen sind kleineylelchte, tragbare Etikettiervorrichtungen, welche in der Hand gehalten werden können. Zu diesem Zweck enthält der Rahmen von jeder Vorrichtung an einer Seite einen pistolenähnlichen Handgriff und das Etikett-Anbringglied steht von der entgegengesetzten Seite des Rahmens vor. Der Etiketthalter ist eine Vorratsrolle, die auf dem Rahmen befestigt ist, um eine Rolle von Etiketten in Streifenform zu enthalten. Der Streifen dxekempfindlicher Etikette enthält ein Trägerhand, an welchem die Etikette im Abstand zueinander längs des Bandes befestigt sind.The disclosed embodiments according to the invention are small, stylish, portable handheld labeling devices. to for this purpose the frame of each device contains a pistol-like one on one side The handle and the label attachment member are on the opposite side of the Frame. The label holder is a supply roll that is attached to the frame is to contain a roll of labels in strip form. The strip dxek more sensitive Label contains a carrier hand on which the label is spaced longitudinally from one another of the tape are attached.

In diesem Fall wird das Etikettband der Länge nach um die verhältnismässig scharfe Kante einer Etikett-Abstreifplatte, auf eine Weise geführt, daß das Band eine scharfe umgekehrte Biegung erfährt.In this case, the label tape is lengthwise around the relatively sharp edge of a label stripping plate, in a way caused the tape to undergo a sharp reverse bend.

Jedes Etikett wird mit der Kante nach vorn von dem Band in die Anbringstellung gegenüber dem Etikett-Anbringglied abgestreift, wenn das Band die scharfe Biegung um die Abstreifplatte überquert. Die warm versiegelbaren Etikette werden Kante an Kante verbunden, um einen Etikettstreifen zu bilden, welcher von der Vorratsrolle über eine enge Führung der ausgesetzten Fläche des Etikett-Anbringgliedes zugeführt wird. Eine Schneidanordnung trennt jedes Etikett von dem Streifen, wenn das Etikett die Anbringstellung gegenüber dem Anbringglied erreicht.Each label is moved into the application position with the edge forward from the tape stripped from the label attachment member when the tape makes the sharp bend crossed around the stripper plate. The heat sealable labels will be edge on Edge joined to form a label strip which is taken from the supply roll fed via a close guide to the exposed surface of the label attachment member will. A cutter assembly separates each label from the strip when the label reached the attachment position relative to the attachment member.

Die Erfindung wird anhand bevorzugter Ausführungsformen im Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen beschrieben.The invention is illustrated in the context of preferred embodiments with the accompanying drawings.

Es zeigt: Fig. 1 eine Perspektivansicht einer in der Hand gehaltenen Etikettiervorrichtung für druckempfindliche Etikette; Fig. 2 die geöffnete Etikettiervorrichtung zur Aufnahme eines Etikettstreifens; Fig. 3 ein Längsschnitt durch die Etikettiervorrichtung; Fig. 4 eine Schnittansicht längs der Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 5 eine Schnittansicht längs der Linie V-V in Fig. 3; Fig. 6 eine Schnittansicht längs der Linie VI-VI in Fig. 3; Fig. 7 einen fotoelektrischen Etikettfühler, welcher in der Vorrichtung verwendet werden kann; Fig. 8 ein Schaltbild der Etikett-Transportsteuerung der Etikettiervorrichtung; Fig. 9 ein Längsschnitt durch eine Etikettiervorrichtung für warm versiegelbare Etikette; Fig. lo eine Schnittansicht längs der Linie X-X in Fig. 9; Fig. 11 bis 13 unvollständige Schnittansichten durch die Etikettiervorrichtung von Fig. 9, die ihren Betrieb veranschaulichen.It shows: FIG. 1 a perspective view of a hand-held one Labeling device for pressure sensitive labels; Fig. 2 the opened labeling device for receiving a label strip; Fig. 3 a Longitudinal section through the labeling device; Fig. 4 is a sectional view along the Line IV-IV in Fig. 3; Fig. 5 is a sectional view taken along line V-V in Fig. 3; Fig. 6 is a sectional view along the line VI-VI in Fig. 3; Fig. 7 is a photoelectric Label sensor which can be used in the device; Fig. 8 is a circuit diagram the label transport control of the labeling device; 9 is a longitudinal section by a heat sealable label labeling device; Fig. lo is a sectional view taken along the line X-X in Fig. 9; Figs. 11 to 13 are incomplete Cross-sectional views through the labeling apparatus of Figure 9 illustrating its operation.

Die Etikettiervorrichtung 1o von Fig. 1 bis 8 weist einen langgestreckten Rahmen 12 mit einem Pistolengriff 14 an ihrem hinteren Ende auf, mit welchem die Vorrichtung gehalten wird. Von dem vorderen Ende des Rahmens steht ein Etikett-Anbringblatt 16 vor, das bei 18 schwenkbar auf dem Rahmen befestigt ist.The labeling device 1o of FIGS. 1 to 8 has an elongated one Frame 12 with a pistol grip 14 at its rear end, with which the Device is held. A label attachment sheet extends from the front end of the frame 16 before, which is pivotally mounted at 18 on the frame.

Auf der Ober- und Hinterseite des Rahmens befindet sich ein Etiketthalter 20, der eine Etikett-Vorratsrolle zur Aufnahme einer Rolle 22 eines Etikettstreifens 23 von druckempfindlichen Etiketten 24 enthält. Eine Transportanordnung 26 auf dem Rahmen befördert die Etikette 24 der Reihe nach von dem Halter 20 in eine Anbringstellung an der unteren Fläche 28 des Anbringblattes 16.There is a label holder on the top and back of the frame 20, which is a label supply roll for receiving a roll 22 of a label strip 23 of pressure sensitive labels 24 contains. A transport assembly 26 on the The frame advances the labels 24 in sequence from the holder 20 to an attachment position on the lower surface 28 of the attachment sheet 16.

In der besonderen, in Betracht kommenden erfindungsgemässen Ausführungsform sind die druckempfindlichen Etikette 24 des Etikettstreifens 23 im Abstand zueinander längs eines Trägerbandes 30 befestigt.In the particular embodiment of the invention that comes into consideration are the pressure-sensitive labels 24 of the label strip 23 at a distance from one another attached along a carrier tape 30.

Das Band mit seinen daran befestigten Etiketten läuft von dem Halter 20 um das hintere gekrümmte Ende eines hohlen Gehäuseteils 32 des Rahmens 12 und dann durch eine enge Führung 34, die zwischen dem Oberteil und einer Bodenwand 36 des Gehäuses definiert ist. Beim Austreten von dem vorderen Ende der Führung 34 läuft das Band 30 um die verhältnismässig scharfe Vorderkante 38 einer dünnen Etikett-Abstreifplatte 40, die als eine Verlängerung der Wand 36 ausgebildet ist. Wie dargestellt, ist die Abstreifplatte 40 unter und in einem geringen Winkel zu der Anbringplatte 16 angebracht, wobei ihre Vorderkante 38 sich dicht an der unteren Fläche 28 in Fig. 3 befindet. Das Anbringblatt 16 und die Abstreifplatte 40 sin d in einem spitzen Winkel relativ zu der Längsachse des Rahmens 12 nach oben geneigt.The tape with its attached labels runs from the holder 20 around the rear curved end of a hollow housing part 32 of the frame 12 and then through a narrow guide 34 interposed between the top and a bottom wall 36 of the housing is defined. Upon exiting the front end of the guide 34 the tape 30 runs around the relatively sharp leading edge 38 of a thin label stripping plate 40, which is designed as an extension of the wall 36. As shown is the stripping plate 40 below and at a slight angle to the mounting plate 16 attached, with its leading edge 38 close to the lower surface 28 in Fig. 3 is located. The attachment sheet 16 and the stripping plate 40 are pointed at one end Angle inclined upward relative to the longitudinal axis of the frame 12.

Von der Vorderkante 38 der Abstreifplatte 40 läuft das Etikett-Trägerband 30 nach hinten durch eine vordere Öffnung 42 in dem Rahmen 12 und dann durch den Rahmen nach hinten zu einer Aufnahmespindel 44 am hinteren Ende des Rahmens. Diese Aufnahmespindel wird drehend angetrieben, um das Band auf der Spindel aufzuwickeln.From the front edge 38 of the stripping plate 40 runs the Label liner 30 rearward through a front opening 42 in frame 12 and then rearward through the frame to a take-up spindle 44 at the rear end of the frame. This take-up spindle is driven to rotate in order to place the tape on the Wind up the spindle.

Der Durchgang des Etikett-Trägerbandes 30 um die Abstreifplatte 40 erzeugt eine scharfe umgekehrte Biegung in dem Band, wie dargestellt. Da jeder ein Etikett 24 tragende Teil des Bandes diese Biegung überquert, löst sich das Etikett seitlich von dem Band an der unteren Fläche 28 des Etikett-Anbringblattes 16 in die Anbringstellung von Fig. 3. Das leere Band läuft dann nach hinten zu der Aufnahmespindel 44 und wird darauf aufgewickelt.The passage of the label carrier tape 30 around the stripper plate 40 creates a sharp reverse bend in the ribbon as shown. Because everyone one Label 24 carrying part of the tape crosses this bend, the label comes off laterally of the tape on the lower surface 28 of the label attachment sheet 16 in FIG the mounting position of Fig. 3. The empty tape then travels backwards to the take-up spindle 44 and is wound up on it.

Die Etikett-Transportanordnung 26 enthält ein Paar von verzahnten Transportrollen 46 und 48, die drehbar im hinteren Teil des Rahmens 12 befestigt sind. Wie am besten in Fig. 2 dargestellt, ist das Gehäuse 32 mittels eines Scharniers 49 an dem unteren U-förmigen Rahmenteil 50 befestigt, um dem letzteren zu erlauben, geöffnet zu werden und das Trägerband 30 durch den Rahmen zur hinteren Spindel durchzuziehen. Die obere Transportrolle 46 in Fig. 3 ist frei drehbar in nach unten vorstehenden Halterungen 52 auf der Unterseite der Bodenwand 36 aufgenommen. Die untere Transportrolle 48 ist in Lagern 54 in den Seitenwänden 56 des unteren Rahmenteils 50 aufgenommen und wird angetrieben. Wenn das Gehäuse geöffnet ist, trennen sich die Transportrollen 46 und 48, um das Trägerband 30 aufzunehmen. Wenn das Gehäuse geschlossen ist, kämmen die Transportrollen, um, wie dargestellt, das Band zu fassen. Zwischen der Abstreifplatte 40 und den Transportrollen 46, 48 ist auf der Rahmenwand 36 eine Feder 58 angebracht, welche gegen das Band drückt.The label transport assembly 26 includes a pair of interlocking ones Transport rollers 46 and 48, which are rotatably mounted in the rear part of the frame 12 are. As best shown in Figure 2, the housing 32 is hinged 49 attached to the lower U-shaped frame part 50 to allow the latter to opened and pulling the carrier tape 30 through the frame to the rear spindle. The upper transport roller 46 in Fig. 3 is freely rotatable in downwardly protruding Brackets 52 received on the underside of the bottom wall 36. The lower transport roller 48 is received in bearings 54 in the side walls 56 of the lower frame part 50 and is powered. When the housing is open, the transport rollers separate 46 and 48 to receive the carrier tape 30. When the case is closed, comb the transport rollers to grip the tape as shown. Between the stripper plate 40 and the transport rollers 46, 48, a spring 58 is attached to the frame wall 36, which presses against the tape.

Auf dem Rahmen 12 ist auf der Achse der getriebenen Transportrolle 8 ein motor 60 angebracht, um die Transportrolle anzutreiben. Dieser motor wird durch einen Steuerschaltkreis 62 gesteuert, der in dem Handgriff 14 enthalten ist. Die Âufnahmespindel 44 wird von der Transportrolle 48 über einen Riemen 64 angetrieben, der über Riemenscheiben 66, 68 auf der Transportrolle bzw. der Spindel gezogen ist.On the frame 12 is on the axis of the driven transport roller 8, a motor 60 is attached to drive the transport roller. This engine will controlled by a control circuit 62 contained in the handle 14. The take-up spindle 44 is driven by the transport roller 48 via a belt 64, the pulleys 66, 68 on the Transport roller or the Spindle is pulled.

Obwohl verschiedene Arten von motoren in der Etikettiervorrichtung verwendet werden können, wird ein momentan anlaufender motor, beispielsweise ein Radarindexmotor vorzugsweise verwendet.Although different types of motors in the labeling machine can be used, a currently starting motor, for example a Radar index motor preferably used.

Von der Beschreibung bis zu dieser Stelle ist zu verstehen, daß der motor 60, wenn er eingeschaltet wird, das Etikett-Trägerband 30 der Länge nach von dem Etiketthalter 20 nach vorn an die Unterseite des Rahmengehäuses 32 zu der Etikett-Abstreifplatte 40, dann um die Vorderkante 38 der Platte und schliesslich nach hinten durch den Rahmen 12 und zwischen den Transportrollen 46, 48 zur Aufnahmespindel 44 bewegt. Wenn das Band die scharfe Vorderkante 38 der Abstreifplatte 40 überquert, werden die Etikette 24 seitlich von der Platte in eine Anbringstellung an der Unterseite des Anbringblattes 16 abgestreift. Während der Anwendung der Vorrichtung wird das Blatt an eine Etikett-Aufnahmefläche gedrückt und darüber bewegt, derart, daß ein dem Blatt zugeführtes Etikett 24 durch die Bewegung des Blattes über das Etikett wirksam auf die Fläche gedrückt und darauf angebracht wird.From the description up to this point it is to be understood that the motor 60, when turned on, moves the label carrier tape 30 lengthwise from the label holder 20 forward to the underside of the frame housing 32 to the label stripping plate 40, then around the front edge 38 of the plate and finally backwards through the Frame 12 and moved between the transport rollers 46, 48 to the take-up spindle 44. When the tape crosses the sharp leading edge 38 of the stripper plate 40, are the label 24 to the side of the plate in a mounting position on the underside of the attachment sheet 16 stripped off. During the application of the device, the Sheet pressed against a label receiving surface and moved over it, so that a label 24 fed to the sheet by the movement of the sheet across the label effective on the surface is pressed and attached to it.

Diese Berührung des Anbringblattes 16 mit einer Etikett-Aufnahmefläche betätigt den Steuerschaltkreis 62 der Etikettiervorrichtung auf eine im folgenden zu erklärende Weise, um dem Blatt ein einziges Etikett zuzuführen. Zu diesem Zweck enthält der Steuerschaltkreis einen Schalter 70, der in dem oberen Rahmengehäuse 32 genau hinter dem Drehpunkt 18 des Blattes befestigt ist. Das Blatt weist eine hintere Fläche 72 auf, welche gegen einen Knopf 74 des Schalters 7o drückt, um den letzteren zu betätigen, bei einem Aufwärtsschwenken des Blattes aus der in Fig. 5 veranschaulichten Normalstellung in eine zurückgezogene Stellung. Eine Feder 76 drückt das Blatt in seine Normalstellung.This contact of the attachment sheet 16 with a label receiving surface operates the control circuit 62 of the labeling apparatus in one of the following explanatory way to apply a single label to the sheet. To this end The control circuit includes a switch 70 located in the upper frame housing 32 is attached just behind the pivot point 18 of the sheet. The sheet has a rear surface 72, which presses against a button 74 of the switch 7o to the to operate the latter, with an upward pivoting of the sheet from the in Fig. 5 illustrated normal position in a retracted position. A spring 76 pushes the sheet into its normal position.

Ausser dem Schalter 70 enthält der Steuerschaltkreis 62 eine fotoelektrische Fühlanordnung 78 zum Erfassen des Durchganges der Etikette 24, vorbei an einer gegebenen Stellung längs des Weges des Etikettstreifens 23. Diese Fühlanordnung umfasst eine Lichtquelle 80 und eine Fotzelle 82 auf qegenüberliegenden Seiten des Trägerbandes 30 und der Gehäusewand 36. Die Fotozelle und Lichtquelle sind von einer Halterung 84 aufgenommen, die durch eine Schrauben- und Langlochverbindung 86 an einer Seitenwand des Gehäuseteils 32 zur gleichzeitigen Einstellung längs des Weges des Etikettstreifens 23 angebracht ist. Die Bodenwand 36 des Gehäuses 32 weist ein Langloch 87 auf, so daß Licht von der Lichtquelle 80 durch das Trägerband 30 und die Etikette 24 zur Fotozelle 82 fällt, wenn das Trägerband und der Etikettstreifen zwischen die Lampe und die Zelle gebracht wird.In addition to the switch 70, the control circuit 62 contains a photoelectric Sensing assembly 78 for sensing the passage of the label 24 past a given one Position along the path of the label strip 23. This sensing arrangement comprises a Light source 80 and a photocell 82 on opposite sides of the carrier tape 30 and the Housing wall 36. The photocell and light source are from a bracket 84 received by a screw and slot connection 86 on a side wall of the housing part 32 for simultaneous adjustment longitudinally the path of the label strip 23 is attached. The bottom wall 36 of the housing 32 has an elongated hole 87 so that light from the light source 80 through the carrier tape 30 and the label 24 falls to the photocell 82 when the carrier tape and label strip is brought between the lamp and the cell.

Der Steuerschaltkreis 62 wird nun unter Hinweis auf Fig. 8 erklärt.The control circuit 62 will now be explained with reference to FIG.

In Fig. 8 sind Q1 und Q2 jeweils Transistoren.In Fig. 8, Q1 and Q2 are each transistors.

Der Transistor Q1 weist eine Basis 1o1, einen Kollektor 103 und einen Emitter 105 auf, Der Transistor Q2 weist eine Basis 1079 einen Kollektor 109 und einen Emitter 111 auf. Die Emitter 105 und 111 sind gemeinsam mit einem Widerstand 113 verbunden, welcher zu einer positiven Cleichstromleitung 115 zurückführt. Eine Relaisspule 117 ist mit dem Kollektor 1o3-und einer negativen Gleichstromleitung 119 verbunden. Ein Widerstand 121 ist mit der Basis 1o1 und einem normalerweise offenen Kontakt 123 des Schalters 70 verbunden, welcher ein einpoliger mikroschalter 7c ist. Ein bewegbarer Kontakt 127 des mikroschalters 70 ist normalerweise auf einem Kontakt 129 desselben geschlossen, wenn das Etikett-Anbringblatt 16 seine normale Stellung von Fig. 3 einnimmt. Ein Kondensator 131 ist zwischen dem Kontakt 127 und der positiven Gleichstromleitung 115 angeschlossen. Ein Kontakt 129 ist mit der zurückführenden Gleichstromleitung 119 verbunden.The transistor Q1 has a base 1o1, a collector 103 and a Emitter 105, the transistor Q2 has a base 1079, a collector 109 and an emitter 111. The emitters 105 and 111 are common with a resistor 113 connected, which leads back to a positive DC power line 115. One Relay coil 117 is with the collector 1o3 and a negative DC line 119 connected. A resistor 121 is with base 1o1 and one normal open contact 123 of switch 70, which is a single pole microswitch 7c is. A movable contact 127 of the microswitch 70 is normally on one Contact 129 of the same closed when the label attachment sheet 16 is normal Position of Fig. 3 assumes. A capacitor 131 is between the contact 127 and connected to the positive DC line 115. A contact 129 is with the returning direct current line 119 connected.

Eine Wechselstromquelle von 115 Volt ist an Anschlüssen 133 und 135 angeschlossen. Ein Netzschalter 137 ist in der Leitung zum Anschluss 135 angeordnet. Eine Neonlampe 139 in Reihe mit einem Widerstand 141 ist an Netzleitungen 133', 143 angeschlossen. Ein Netztransformator 145 ist mit seiner Primärspule 147 an den Netzleitungen 1331 143 angeschlossen, und eine Abwärts-Sekundärspule 149 weist einen mittelabgriff 151 auf.A source of alternating current of 115 volts is connected to terminals 133 and 135 connected. A power switch 137 is arranged in the line to connection 135. A neon lamp 139 in series with a resistor 141 is connected to power lines 133 ', 143 connected. A mains transformer 145 is with its primary coil 147 to the Power lines 1331 143 connected, and a step-down secondary coil 149 has one center tap 151 on.

Eine Leitung 157 der Sekundärspule 149 des Netztransformators ist über einen in Reihe geschalteten begrenzenden Widerstand 153 mit einer Gleichrichterdiode verbunden, die so gepolt ist, um einen positiven Gleichstromausgang bei 115 vorzusehen.A line 157 of the secondary coil 149 of the mains transformer is via a series-connected limiting resistance 153 with connected to a rectifier diode, which is polarized to a positive DC output to be provided at 115.

Die andere Leitung der Sekundärwicklung 149 ist eine negative (oder rückführende) Gleichstromleitung 119.The other lead of secondary winding 149 is negative (or returning) direct current line 119.

Ein Kondensator 155 sorgt für das Filtern des an den Leitungen 115, 119 auftretenden Gleichstromausganges.A capacitor 155 provides for the filtering of the lines 115, 119 occurring direct current output.

Der Kollektor 109 des Transistors Q2 weist einen Widerstand 159 zur negativen Gleichstromleitung 119 und einen Widerstand 161 zur Basis 1o1 des Transistors auf. Die Fotozelle 82, welche ein Fotowiderstand ist, ist zwischen dem Kollektor 103 des Transistors und der Basis 107 des Transistors 42 angeschlossen.The collector 109 of the transistor Q2 has a resistor 159 to negative DC line 119 and a resistor 161 to base 1o1 of the transistor on. The photocell 82, which is a photoresistor, is between the collector 103 of the transistor and the base 107 of the transistor 42 connected.

Ein variabler Widerstand 165 ist zwischen der Basis 107 des Transistors Q2 und der positiven Gleichstromleitung 115 angeschlossen.A variable resistor 165 is between the base 107 of the transistor Q2 and the positive DC line 115 are connected.

Eine Wicklung 165' des motors 60 in Reihe mit einer Triac-Schaltvorrichtung Q3 ist an der Netzleitung 143 angeschlossen. Eine Steuerelektrode 167 der Schaltvorrichtung Q3 ist mit einem Mittelkontakt 169 der zu der Relaisspule 117 gehörigen und davon betätigten Relaiskontakte 171 verbunden. Als Anschluss der motorwicklung 165' und der Triac-Anode 173 ist ein Widerstand 175 mit dem normalerweise offenen Kontakt 177 der Relaiskontakte 171 verbunden.A winding 165 'of motor 60 in series with a triac switching device Q3 is connected to power line 143. A control electrode 167 of the Switching device Q3 is connected to a center contact 169 of the relay coil 117 belonging to and of actuated relay contacts 171 connected. As a connection to the motor winding 165 'and the triac anode 173 is a resistor 175 with the normally open contact 177 of the relay contacts 171 connected.

Die Lichtquelle 80 ist zwischen der negativen Cleichstromleitung 119 und dem Mittelabgriff 151 der Sekundärspule 149 des Netztranformators 145 angeschlossen. Die Lichtquelle 80 und die Fotozelle 82 sind auf gegenüberliegenden Seiten des Bandes 30 in der in Fig. 3 und 5 dargestellten Anordnung angebracht. Wie in Fig. 7 dargestellt, kann die Lichtquelle auch eine kollimierte Lichtquelle sein, die über dem Etikettstreifen 181 angebracht ist, welcher aus den Etiketten 24 und dem Trägerband 30 besteht, derart, daß ein enger Lichtstrahl B auf den Streifen gerichtet ist, von welchem das Licht des Strahles dann auf den Fotowiderstand 82 reflektiert wird. Der Widerstand des Fotowiderstandes 82 weist seinen niedrigsten Wert auf, wenn er durch die hellste Lichtintensität beleuchtet wird. In der in Fig. 3 und 5 dargestellten Anordnung tritt die hellste Lichtintensität auf dem Fotowiderstand ein, wenn ein kein Etikett tragender Teil des Trägerbandes 30 sich in dem Lichtpfad befindet und das Licht durch den leeren Teil des Trägerbandes fällt. In der in Fig. 7 dargestellten Anordnung tritt die hellste Lichtintensität auf dem Fotowiderstand ein, wenn der Lichtstrahl B von der hellsten Fläche reflektiert wird, welche entweder die Etikettfläche oder ein leerer Teil des Trägerbandes sein kann, wobei die betriebsmässige Einstellung demgemäss erfolgt.The light source 80 is between the negative DC power line 119 and the center tap 151 of the secondary coil 149 of the mains transformer 145. The light source 80 and the photocell 82 are on opposite sides of the belt 30 mounted in the arrangement shown in Figs. As shown in Fig. 7, the light source can also be a collimated light source over the label strip 181 is attached, which consists of the labels 24 and the carrier tape 30, such that a narrow beam of light B is directed onto the strip of which the light of the beam is then reflected onto the photoresistor 82. The resistance of the photoresistor 82 has its lowest value when it passes through the brightest Light intensity is illuminated. In the arrangement shown in FIGS the brightest light intensity occurs on the photoresistor when there is no label carrying part of the carrier tape 30 is located in the light path and the light falls through the empty part of the carrier tape. In the arrangement shown in FIG the brightest light intensity on the photoresistor occurs when the light beam B is reflected from the brightest surface, which is either the label surface or may be an empty part of the carrier tape, the operational setting takes place accordingly.

In Betrieb arbeitet der oben beschriebene Schaltkreis von Fig. 8 wie folgt: Wechselstrom wird über die Anschlüsse 133, 135 und den Netzschalter 137 (wenn geschlossen) auf die Leitungen 133', 143 angelegt, und erhebt die Neonlampe 139, um anzuzeigen, daß der Strom eingeschaltet ist, und es wird Strom an die Primärspule des Netztransformators 145 angelegt, um einem Gleichrichter 153 Wechselstrom zuzuführen und Gleichstrom auf den Leitungen 115 und 119 vorzusehen, wie oben angegeben. Der Gleichstrom beträgt 24 Volt. Ein Wechselstrom von 12,5 Volt wird an die Lichtquelle 80 von dem mittelabgriff 151 der Sekundärspule 149 des Netztransformators 145 angelegt, um die Lichtquelle zu erhellen.In operation, the circuit of Figure 8 described above operates as follows: AC power is supplied via connections 133, 135 and the mains switch 137 (if closed) on the lines 133 ', 143, and raises the neon lamp 139, to indicate that power is on and there will be power to the primary coil of the mains transformer 145 applied to a rectifier 153 alternating current to feed and provide direct current on lines 115 and 119 as noted above. Of the Direct current is 24 volts. An alternating current of 12.5 volts is fed to the light source 80 applied from the center tap 151 of the secondary coil 149 of the mains transformer 145, to illuminate the light source.

Der Transistor Q1 ist in der in Fig. 8 dargestellten Anordnung des Schaltkreises normalerweise nicht leitend. Der Kondensator 131 ist an den Gleichstromleitungen 115, 119 angeschlossen und mit der angegebenen Polarität geladen. Positiv an dem Anschluss zur Leitung 115 und negativ an dem Anschluss zum beweglichen Schalterkontakt 127.The transistor Q1 is in the arrangement shown in FIG Circuit normally not conductive. The capacitor 131 is on the DC lines 115, 119 connected and charged with the specified polarity. Positive about that Connection to line 115 and negative to the connection to the movable switch contact 127.

Der Transistor Q2 ist leitend.The transistor Q2 is conductive.

Wenn der Kontakt 127 des Mikroschalters 70 von dem Kontakt 129 zum Kontakt 123 bewegt wird, was durch Zurückziehen des Anbringblattes 16 geschieht, wenn es gegen eine Etikett-Aufnahmefläche gedrückt wird, überträgt sich die Ladung auf den Kondensator 131 über den Widerstand 121 zur Basis 107 des Transistors Q1' wodurch dieser leitend wird und die Relaisspule 117 erregt, um den Mittelkontakt 169 der Relaiskontakte 171 zu ziehen und auf dem Kontakt 177 zu schliessen, um somit die Triac-Schaltvorrichtung auszulösen und die Wicklung 165' des motors zu erregen und den Motor 60 zu betreiben. Der Kondensator 131 entlädt in einem Zeitraum, der durch das Produkt des Betrages des Kondensators 131 und des Widerstandes 121 bestimmt wird, welcher normalerweise die Leitung von Q1 beenden würde. Während dieser Zeit bewegt der motor 60 den Etikettstreifen 23, dabei an der Lichtquelle 80 und dem Fotowiderstand 82. So lang der Fotowiderstand durch die helle Lichtintensität beleuchtet wird, weist er einen niedrigen Widerstandswert auf. Wie oben erklärt, tritt die hellste Lichtintensität auf dem Fotowiderstand in der Anordnung von Fig. 7 dann ein, wenn eine helle Fläche des Etikettes oder Bandes den Lichtstrahl B reflektiert,und die hellste Lichtintensität auf dem Fotowiderstand tritt in der Anordnung von Fig. 3 und 5 dann ein, wenn Licht durch einen leeren Teil des Bandes fällt, der kein Etikett trägt. Wenn der Fotowiderstand mit heller Lichtintensität beleuchtet wird, weisen der Kollektor 103 des Transistors Q1 und die Basis 107 des Transistors Q2 annähernd dasselbe Potential auf.If the contact 127 of the microswitch 70 from the contact 129 to Contact 123 is moved, which is done by pulling back the attachment sheet 16, when it is pressed against a label receiving surface, the charge is transferred on capacitor 131 through resistor 121 to base 107 of transistor Q1 ' whereby this becomes conductive and the Relay coil 117 energized to to pull the center contact 169 of the relay contacts 171 and on the contact 177 to close in order to trigger the triac switching device and the winding 165 ' to energize the motor and operate the motor 60. The capacitor 131 discharges in a period of time which is determined by the product of the amount of the capacitor 131 and the Resistor 121 is determined which will normally terminate conduction of Q1 would. During this time, the motor 60 moves the label strip 23 on the light source 80 and the photoresistor 82. As long as the photoresistor through the When illuminated with bright light intensity, it has a low resistance value on. As explained above, the brightest light intensity occurs on the photo resistor in the arrangement of FIG. 7 when a light area of the label or Tape reflects the light beam B, and the brightest light intensity on the photoresistor occurs in the arrangement of FIGS. 3 and 5 when light passes through an empty one Part of the tape that does not have a label falls. If the photo resistor with brighter Light intensity is illuminated, have the collector 103 of the transistor Q1 and the Base 107 of transistor Q2 has approximately the same potential.

Zu dem Zeitpunkt, da die Relaisspule 117 durch die Entladung des Kondensators 131 auf die Basis des Transistors Q1 erregt wird, sperrt der Transistor Q2 durch die Zunahme des Stromes über den Widerstand 113, veranlasst den Kollektor 109 nahezu auf den nagativen Wert der Leitung 119 anzusteigen, legt über den Widerstand 161 eine ausreichende negative Vorspannung auf die Basis 1o1 des Transistors Q1 an, um ihn leitend zu halten, und beläast die Relaisspule 117 erregt, und den motor 60 laufend, um den Etikettstreifen durch die Vorrichtung zu bewegen. (Es wird hier angenommen, daß eine dunklere Etikettfläche und eine hellere Fläche 187 des Zwischenraumes der übliche Zustand sind) Wenn die hellere Fläche 187 durch den Lichtstrahl B beleuchtet wird, fällt der Widerstand der Fotozelle 82 ab, legt eine Einschalt-Vorspannung an die Uasis 107 an, bringt den Kollektor 109- in der Spannung naher an die positive Seite der Leitung 115, und sperrt durch die nun gesenkte Vorspannung auf der Basis 1o1 über den Widerstand 161 den Transistor Q1. Somit wird die Relaisspule 117 abgeschaltet und die Kontakte 177, 169 auf den in Fig. 8 dargestellten Zustand geöffnet, die Triac-Schaltvorrichtung Q3 abgeschaltet und der motor 60 stillgesetzt. Die Bewegung des Etikettstreifens wird beendet und ein neuer Zyklus erwartet, durch Drücken des Anbringblattes 16 gegen eine mit Etikett zu versehende Fläche. Es sei erwähnt, daß dem Anbringblatt 16 erlaubt werden muss, in seine normale Stellung von Fig. 3 zurückzukehren (127, 129 geschlossen), bevor ein neuer Zyklus beginnen kann.At the time when the relay coil 117 due to the discharge of the capacitor 131 is excited to the base of the transistor Q1, the transistor Q2 turns on the increase in the current through resistor 113 causes collector 109 to nearly do so to rise to the nagative value of line 119 applies across resistor 161 Apply a sufficient negative bias to base 1o1 of transistor Q1, to keep it conductive and energize the relay coil 117 and the motor 60 running to move the label strip through the device. (It gets here assume that a darker label area and a lighter area 187 of the space the usual condition are) When the lighter area 187 is illuminated by the light beam B. If the resistance of the photocell 82 drops, a switch-on bias is applied to the Uasis 107, brings the collector 109- closer to the positive in voltage Side of line 115, and locks due to the now lowered preload on base 1o1 through resistor 161, transistor Q1. Thus, the relay coil 117 is switched off and the contacts 177, 169 are in the state shown in FIG. 8 opened, the triac switching device Q3 switched off and the motor 60 stopped. The movement of the label strip is stopped and a new cycle is awaited by Pressing the attachment sheet 16 against a surface to be labeled. Be it mentions that the attachment sheet 16 must be allowed to be in its normal position of Fig. 3 (127, 129 closed) before beginning a new cycle can.

Die Schaltungsanordnung der Transistoren Q1 und ist im Effekt ein Emitter-gekoppelter Flip-Flop mit einem normalerweise stabilen Zustand, in welchem leitend und Q1 nicht leitend ist. Es besteht eine Direktkopplung zwischen den Emittern 105 und 111. Es besteht über den Fotowiderstand 82 eine Kreuzkopplung zwischen dem Kollektor 103 des Transistors Q1 und der Basis 107 des Transistors Über den Widerstand 161 besteht auch eine Kreuzkopplung zwischen dem Kollektor 109 des Transistors Q2 und der Basis lol des Transistors Q1.The circuit arrangement of the transistors Q1 and Q1 is in effect a Emitter-coupled flip-flop with a normally stable state in which conductive and Q1 is not conductive. There is a direct coupling between the emitters 105 and 111. There is a cross coupling between the photoresistor 82 Collector 103 of transistor Q1 and base 107 of the transistor Above the resistor 161 there is also a cross coupling between the collector 109 of the Transistor Q2 and the base lol of transistor Q1.

Der Betrieb setzt sich für einen vollständigen Zyklus in der Art eines monostabilen Multivibrators fort, in dem ein einleitender Impuls oder Vorgang (Entladen des Kondensators 131) den Zyklus beginnt, indem der stabile Transistor Q2 veranlasst wird, zu sperren, während der Transistor D1 leitend wird0 Der Unterschied von einem monostabilen Multivibrator besteht darin, daß wenn die Kondensatorentladung beendet ist, eine aufrechterhaltende Vorspannung auf den Transistor Dl gebracht wird, um ihn leitend zu halten, bis ein zweiter Vorgang oder Impuls den leitenden Transistor Q1 sperrt. Der zweite Vorgang ist das Senken des Widerstandes der Fotozelle 83 durch den hellen Raum zwischen den Etiketten, die in den Beleuchtungspfad der Lichtquelle 8c gelangen.The operation advocates a full cycle in the manner of a monostable multivibrator, in which an introductory impulse or process (discharging of capacitor 131) begins the cycle by causing stable transistor Q2 will, to block, while transistor D1 becomes conductive0 The difference of one monostable multivibrator consists in that when the capacitor discharge ends is, a sustaining bias is applied to the transistor Dl to to keep it conductive until a second action or impulse breaks the conductive transistor Q1 blocks. The second process is to lower the resistance of the photocell 83 through the bright space between the labels that are in the lighting path of the light source 8c arrive.

Bei jedem Drücken des Etikett-Anbringblattes 16 gegen eine Etikett-Aufnahmefläche wird die Transportanordnung 26 in Betrieb gesetzt, um den Etikettstreifen 181 um einen Abstand vorwärts zu bewegen, der gleich dem Abstand zwischen benachbarten leeren Flächen 187 ist. Da jeder Teil des Trägerbandes 30 mit einem darauf befindlichen Etikett 24 die scharfe Bandbiegung an der Vorderkante 38 der Abstreifplatte 40 überquert, wird das Etikett seitlich von dem Band in die Anbringstellung an der Unterfläche des Etikett-Anbringblattes 16 abgestreift. Die fotoelektrische Fühlanordnung 78 ist auf eine Stellung längs des Weges des Etikettstreifens 181 eingestellt, so daß jeder Betätigungszyklus der Etikettiervorrichtung ansprechend auf Druck des Anbringblattes gegen eine Etikett-Aufnahmefläche dem Blatt ein einziges Etikett zuführt.Each time the label attachment sheet 16 is pressed against a label receiving surface the transport assembly 26 is put into operation to transport the label strip 181 to move forward a distance equal to the distance between adjacent ones empty areas 187 is. Since each part of the carrier tape 30 with one thereon Label 24 crosses the sharp ribbon bend at the leading edge 38 of the stripper plate 40, moves the label to the side of the tape into the sub-surface affixed position of the label attachment sheet 16 is stripped off. The photoelectric sensing assembly 78 is set to a position along the path of the label strip 181 so that each cycle of actuation of the labeler in response to pressure from the attachment sheet feeds a single label onto the sheet against a label receiving surface.

Wie bereits angegeben,wird das Blatt über die Etikett-Aufnahmefläche unter gleichzeitigem Druck des Blattes auf die Fläche bewegt, derart, daß das Blatt wirksam über das Etikett streicht, um das letztere in die Fläche zu drücken. Das von der Abstreifplatte 40 austretende leere Trägerband 30 wird auf der Aufnahmespindel 44 aufgewickelt, von welcher es entfernt wird, nachdem alle Etikette von dem Band abgestreift worden sind. Der leere Etiketthalter 20 wird dann von der Etikettiervorrichtung entfernt und durch einen neuen ersetzt, der eine Rolle 22 von Etiketten enthält. Wie in Fig0 6 dargestellt, ist der Etiketthalter lösbar in seiner Spindel in der Mitte der Transportrollen 46 und 48 gehalten und zwar durch Eingriff einer Federsperre 20 a auf der Spindel in eine am Umfang verlaufende Rille 20 b in der Wand der zentralen Spindelaufnahmeöffnung in dem Etiketthalter.As already stated, the sheet is placed over the label receiving surface while simultaneously pressing the sheet on the surface moved so that the sheet effectively stroking the label to press the latter into the surface. That Empty carrier tape 30 emerging from stripping plate 40 is on the take-up spindle 44, from which it is removed after all of the labels are removed from the tape have been stripped off. The empty label holder 20 is then used by the labeling device removed and replaced with a new one containing a roll 22 of labels. As in Fig0 6, the label holder is releasable in its spindle in the middle of the transport rollers 46 and 48 held by engagement of a spring lock 20 a on the spindle in a circumferential groove 20 b in the wall of the central spindle receiving opening in the label holder.

Die Etikettiervorrichtung 200 von Fig. 9 bis 13 ist ausgebildet, um warm versiegelbare Etikette 202 anzubringen, welche Kante an Kante verbunden sind, um einen Etikettstreifen 204 zu bilden. Wie bereits angegeben, weisen warm versiegelbare Etiketten eine Klebefläche auf, welche bis zu einem klebrigen Zustand erwärmt werden muss, wenn das Etikett gegen eine Aufnahmefläche gedrückt wird0 Die Etikettiervorrichtung 2oo ist in vieler Hinsicht identisch der Etikettiervorrichtung von Fig0 1 bis 8.The labeling device 200 of FIGS. 9 to 13 is designed to attaching heat sealable label 202 which are joined edge to edge, to form a label strip 204. As previously stated, have heat sealable Labels have an adhesive surface, which are heated to a sticky state must when the label is pressed against a receiving surface 0 The labeling device 2oo is identical in many respects to the labeling device of FIGS. 1 to 8.

So verwendet die Vorrichtung 200 im wesentlichen die selbe Rahmenform, Bandvorratsrollenanordnung und Steuerschaltkreis, wie die Vorrichtung von Fig. 1 bis 8.Thus, the device 200 uses essentially the same frame shape, Tape supply roll assembly and control circuitry like the apparatus of FIG. 1 till 8.

Deshalb ist es unnötig, diese Teile erneut zu beschreiben.Therefore, it is unnecessary to describe these parts again.

Der Rahmen unterscheidet sich von dem in Fig. 1 bis 6 darin, daß die oberen und unteren Rahmenteile vorzugsweise nicht mit Scharnier verbunden sind, weil es nicht nötig ist, den Rahmen zu öffnen, um neue Ersatzetikettstreifen einzusetzen. Die Rahmenteile sind vorzugsweise durch Schrauben (nicht dargestellt) aneinander befestigt, wobei die Trennung dieser Teile das Entfernen der im folgenden beschriebenen Drehbolzen 232 und Querstift 254 (Fig. 9) erfordert.The frame differs from that in Figs. 1 to 6 in that the the upper and lower frame parts are preferably not connected with a hinge, because it is not necessary to open the frame to insert new replacement label strips. The frame parts are preferably attached to one another by screws (not shown) attached, the separation of these parts the removal of those described below Requires pivot pin 232 and cross pin 254 (Fig. 9).

Die Etikettiervorrichtung 200 unterscheidet sich von der in Fig0 1 bis 8 in der Art der Zuführung des Etikettstreifens 204 und die Abgabe der Etikette 202 der Reihe nach von dem Streifen. So enthält die Transportanordnung 206 der Etikettiervorrichtung 200 ein Paar von im Reibungseingriff miteinander stehenden Vorschubrollen 208, 210, die auf den oberen und unteren Teilen 212 bzw. 214 des Rahmens 216 der Vorrichtung befest-igt sind. Die obere Vorschubrolle 208 ist eine leerlaufende Rolle. Die untere Vorschubrolle 210 ist durch einen Motor (nicht dargestellt) angetrieben. Diese Rollen sind im hinteren Ende des Rahmens 216 angebracht und nehmen den Etikettstreifen 204 von der Vorratsrolle 218 durch eine hintere Öffnung 220 in dem Rahmen zwischen den Rollen auf.The labeling device 200 differs from that in FIG to 8 in the manner of feeding the label strip 204 and the delivery of the label 202 in turn from the strip. Thus, the transport assembly 206 contains the labeling device 200 a pair of frictionally engaged feed rollers 208, 210, those on the upper and lower parts 212 and 214, respectively, of the frame 216 of the device are attached. The upper feed roller 208 is an idle roller. The lower one Feed roller 210 is driven by a motor (not shown) driven. These rollers are mounted in the rear end of the frame 216 and take the label strip 204 from the supply roll 218 through a rear opening 220 in the frame between the roles on.

Der Etikettstreifen 204 erstreckt sich von den Vorschubrollen 208, 210 nach vorn durch die Führung 222 zwischen der oberen Wand 223 des Rahmens 216 und der unteren Wand 224 des Rahmengehäuses 225 und vorbei an der fotoelektrischen Fühlanordnung 226 in dem Gehäuse. Der Etikettstreifen tritt von dem vorderen Ende der Führung 222 auf ein Etikett-Anbringblatt 228 aus, das von dem-vorderen Ende vorsteht.The label strip 204 extends from the feed rollers 208, 210 forward through the guide 222 between the top wall 223 of the frame 216 and the bottom wall 224 of the frame housing 225 and past the photoelectric Sensing assembly 226 in the housing. The label strip emerges from the front end of the guide 222 to a label attaching sheet 228 extending from the front end protrudes.

Das Anbringblatt 228 ist an seinem hinteren Ende an einer Halterung 230 befestigt, die bei 232 in der vorderen Ende des Rahmens 216 drehbar gelagert ist. Die Halterung 230 weist einen aufrecht stehenden Arm 234 auf, zur Betätigung des Schalters 70 des Steuerschaltkreises 62 bei der Zurücknahme des Blattes von seiner normalen Stellung der Fig. 9 und 11 durch Druck des Blattes gegen eine Etikett-Aufnahmefläche. Die Betätigung des Schalters durch das zurückgenommene Anbringblatt löst den Steuerschaltkreis 62 aus, um den Antriebsmotor für die untere Vorschubrolle 210 einzuschalten, auf dieselbe Weise, wie früher unter Bezugnahme auf Fig. 3, 5 und 8 erklärt.The attachment sheet 228 is attached to a bracket at its rear end 230 attached, which is rotatably mounted at 232 in the front end of the frame 216 is. The bracket 230 has an upright arm 234 for actuation of the switch 70 of the control circuit 62 upon withdrawal of the sheet from its normal position of FIGS. 9 and 11 by printing the sheet against a label receiving surface. The operation of the switch by the withdrawn Attachment sheet triggers the control circuit 62 to operate the drive motor for the lower Turn on feed roller 210 in the same manner as referenced earlier on Figs. 3, 5 and 8 explained.

Von der Beschreibung bis zu dieser Stelle ist zu verstehen, daß der Druck des Etikett-Anbringblattes 228 gegen eine Aufnahmefläche den Steuerschaltkreis 62 auslöst, um die Transportanordnung 206 für den Etikettstreifen zu betätigen und den Etikettstreifen 204 vorbei an der Fühlanordnung 226 von einem Etikett bis zum nächsten vorwärts zu bewegens Die Fühlanordnung ist längs des Weges des Etikettstreifens auf eine Stellung eingestellt, in der jeder Vorschubzyklus der Transportanordnung 206 das vorderste Etikett 202 auf dem Streifen in eine Anbringstellung an der Unterseite des Blattes 228 vorschiebt, wie in Fig. 12 dargestellt.From the description up to this point it is to be understood that the Printing the label attach sheet 228 against a receiving surface of the control circuit 62 triggers to actuate the transport assembly 206 for the label strip and the label strip 204 past the sensing assembly 226 from a label to the next to move forward. The sensing assembly is along the path of the label strip set to a position in which each feed cycle of the transport assembly 206 moves the foremost label 202 on the strip to an underside application position of sheet 228 as shown in FIG.

In der in Fig. 9 bis 13 dargestellten besonderen Ausführungsform tastet die fotoelektrische Fühlanordnung die Einbuchtungen oder offenen Kerben 236 zwischen benachbarten Etiketten des Etikettstreifens 204 ab. Die Anordnung der Fotozelle und Lampe ist ähnlich der der in Fig0 3 bis 6 dargestellten Ausführungsform einschliesslich der Halterung 84, ausgenommen daß eine Einstellnut 238 für die Duersinstellung der fotoelektrischen Fühlanordnung relativ zu dem Etikettstreifen vorgesehen ist und ausgenommen, daß eine Fotozelle 240 mit kleinerem Durchmesser verwendet wird, um das durch die verhältnismässig kleinen Kerben 236 fallende Licht besser abzutasten. Ein geeignet ausgebildeter Schlitz 242 ist in der passenden Stellung vorgesehen, um den Durchgang von Licht durch die Kerben 236 in dem Etikettstreifen zu erlauben.In the particular embodiment shown in FIGS. 9 to 13, keys the photoelectric sensing assembly has the indentations or open notches 236 between adjacent labels of the label strip 204 from. The arrangement of the photocell and lamp is similar to that of the embodiment illustrated in Figures 3 to 6 inclusive the bracket 84, except that an adjustment groove 238 for the Duersinstellung the photoelectric sensing arrangement is provided relative to the label strip and except that a photocell 240 with a smaller diameter is used to better to scan the light falling through the relatively small notches 236. A suitably formed slot 242 is provided in the appropriate position, to allow light to pass through the notches 236 in the label strip.

Am vorderen Ende des Rahmens 216 ist eine Schneidvorrichtung 244 angebracht, um das vorderste Etikett 202 nach dem Ankommen des Etiketts in der Anbringstellung bei der Beendigung von jedem Vorschubzyklus der Transportanordnung 206 von dem Etikettstreifen abzutrennen. Die Schneidvorrichtung 244 enthält ein starr in dem vorderen Ende des Rahmengehäuses 225 befestigtes ortsfestes Schneidmesser 246o Dieses Schneidmesser weist eine untere Fläche bündig mit der oberen Wand 224 der Führung 222 des Etikettstreifens auf, wobei die untere Fläche die Vorderfläche des Messers schneidet, um eine Schneidkante 248 zu definieren, die sich über das vordere Ende der Führung erstreckt. Diesbezüglich ist es wichtig zu erwähnen, daß die Halterung 230 des Anbringblattes eine im allgemeinen U-förmige Halterung ist, welche das Schneidmesser 246 und die Führung 222 umschliesst. In dem vorderen Ende des Rahmens 215 unterhalb der Führung und zwischenden Armen der Anbringblatt-Befestigung ist ein Federblatt 250 angeordnet. Das hintere Ende dieses Federblattes 250 ist bei 252 an der oberen Rahmenwand 223 befestigt. Das Blatt erstreckt sich nach vorn über einen Querstift 254, der sich zwischen den Armen der Blattbefestigung erstreckt und daran befestigt rist.A cutting device 244 is attached to the front end of the frame 216, around the foremost label 202 after the label has arrived in the application position at the end of each feed cycle the transport arrangement 206 to be separated from the label strip. The cutter 244 includes a fixed cutting knife rigidly fastened in the front end of the frame housing 225 246o This cutting knife has a bottom surface flush with top wall 224 of the label strip guide 222, with the bottom surface being the front surface of the knife cuts to define a cutting edge 248 that extends across the front end of the guide extends. In this regard, it is important to mention that the bracket 230 of the mounting sheet is a generally U-shaped bracket, which encloses the cutting knife 246 and the guide 222. In the front end of frame 215 below the guide and between the arms of the attachment sheet mount a spring leaf 250 is arranged. The rear end of this spring leaf 250 is attached at 252 to the upper frame wall 223. The leaf extends forward via a cross pin 254 extending between the arms of the blade mount and attached to it.

Das vordere Ende dieses Blattes ist aufwärts gebogen und angeschärft, um eine Schneidkante 256 zu bilden.The front end of this sheet is curved upwards and sharpened, to form a cutting edge 256.

Wie am besten in Fig. 11 bis 13 dargestellt, bewegt sich die Schneidkante 256 über das vordere Ende der Führung 222 und arbeitet bei einer Ablenkung des Blattes nach oben schneidend mit der Schneidkante 248 des Schneidmessers 246 zusammen.As best shown in Figures 11-13, the cutting edge moves 256 across the front end of the guide 222 and operates upon deflection of the sheet cutting upwards with the cutting edge 248 of the cutting knife 246 together.

Das Federblatt 250 ist gespannt, um das Anbringblatt 228 in seine normale Stellung von Fig. 11 zu drücken. In dieser Stellung ist das Anbringblatt im wesentlichen in der Ebene der Führung 222 des Etikettstreifens angeordnet und die Schneidkante 256 des Federblattes ist in einem Abstand unter der Führung angebracht. Wenn das Anbringblatt gegen eine Aufnahmefläche gedrückt wird, wird es gegen die Vorspannung des Federblattes 250 über die Stellung von Fig. 12 in die Stellung von Fig. 13 zurückgenommen.The spring leaf 250 is stretched to the mounting leaf 228 in its normal position of Fig. 11 to press. The attachment sheet is in this position and arranged substantially in the plane of the guide 222 of the label strip the cutting edge 256 of the spring leaf is spaced below the guide. When the attachment sheet is pressed against a receiving surface, it is against the Pretensioning of the spring leaf 250 via the position of FIG. 12 into the position of Fig. 13 withdrawn.

Während dieses Zurücknehmens bewegt der Querstift 254 auf der Halterung 23o die Schneidkante 256 des Federblattes nach oben über die Führung 222 des Etikettstreifens in schneidenden Eingriff mit dem Schneidmesser 246.During this withdrawal, the cross pin 254 moves on the bracket 23o the cutting edge 256 of the spring leaf upwards over the guide 222 of the label strip in cutting engagement with the cutting knife 246.

Wie bereits angegeben, betätigt diese Aufwärtsbewegung des Anbringblattes 230 den Schater 70, um die Zufuhr des vordersten Etiketts 202 auf dem Etikettstreifen 204 in die Anbringstellung zu bewirken.As previously indicated, this upward movement actuates the attachment sheet 230 the pusher 70 to feed the foremost label 202 on the label strip 204 to effect in the attachment position.

Die Schneidvorrichtung 244 ist so angeordnet, daß das vorderste Etikett in der Anbringstellung ankommt, bevor die Schneidkante 256 des Federblattes 250 Uber die Führung 222 des Streifens bewegt wird. Wenn sich die Schneidkante 256 danach über die Führung bewegt, arbeitet sie mit dem Schneidmesser 246 zusammen, um das vorderste Etikett von dem Streifen zu trennen, wie in Fig. 12 dargestellt.The cutter 244 is positioned so that the foremost label arrives at the attachment position before the cutting edge 256 of the spring leaf 250 Moved over the guide 222 of the strip. If the cutting edge 256 thereafter Moved over the guide, it works together with the cutting knife 246 to the Separate the foremost label from the strip as shown in FIG.

Es sei daran erinnert, daß die Etikette 202 warm versiegelbare Klebflächen aufweisen, welche erhitzt werden müssen, wenn sie gegen eine Aufnahmefläche gedrückt werden. Zu'diesem Zweck enthält das Etikettanbringblatt 228 ein elektrisches Heizelement 258, wie beispielsweise ein Heizgerät mit einem Siliziumstreifen, das durch einen Thermostat 260 gesteuert wird.Recall that the label 202 has heat sealable adhesive surfaces have, which must be heated when pressed against a receiving surface will. For this purpose, the label attachment sheet 228 includes an electrical heating element 258, such as a heater with a silicon strip fed by a Thermostat 260 is controlled.

Von dieser Beschreibung ist zu verstehen, daß jedes in die Anbringstellung unter dem Anbringblatt gebrachte Etikett 2c2 auf die richtige Schmeiztemperatur erhitzt wird, um es klebend auf einer Aufnahmefläche anzubringen.From this description it is to be understood that each in the mounting position Label 2c2 placed under the attachment sheet to the correct melting temperature is heated, to attach it to a mounting surface with adhesive.

Die Etikettiervorrichtung 200 arbeitet auf fast die gleiche Weise wie die früher beschriebene Etikettiervorrichtung 10. Somit wird jedesmal, wenn das Anbringblatt 228 gegen eine Etikett-Aufnahmefläche gedrückt wird, ein Etikett 202 in die Anbringstellung unter dem Blatt gebracht, wobei die Klebefläche des Etiketts von dem Blatt abgewandt ist.The labeling apparatus 200 operates in much the same way like the labeling device 10 described earlier. Thus, every time the attachment sheet 228 is pressed against a label receiving surface, a label 202 placed in the application position under the sheet, with the adhesive surface of the label facing away from the sheet.

Die Klebeflacke des Etiketts wird durch das Heizelement 258 unverzüglich auf die richtige Schmelztemperatur erhitzt. Wie in der früheren Etikettiervorrichtung wird das Anbringblatt 228 mit einer Wischbewegung bewegt, wenn das Blatt gegen die Fläche gedrückt wird, derart, daß das Blatt über das erhitzte Etikett streicht, um das letztere in klebende Berührung mit der Etikett-Aufnahmefläche zu drücken.The adhesive varnish of the label is immediately applied by the heating element 258 heated to the correct melting temperature. As in the earlier labeling device the attachment sheet 228 is moved with a wiping motion when the sheet against the The surface is pressed in such a way that the sheet brushes the heated label, to press the latter into adhesive contact with the label receiving surface.

PatentansprücheClaims

Claims

P a t e n t a ns p r ü c h e 1 labeling device, g e k e n n show a frame (12), a label holder (20) for receiving a supply of adhesive labels (24), a label attachment member (16) on the Frame having one side (28) for contact with a label receiving surface and exposed to movement over the same, a transport assembly (26) to the Feeding the label (24) sequentially from the holder (20) along one side of the attachment member (16) with the adhesive side of each label away from the member shows, and a selectively actuatable control arrangement (62) for switching on the transport arrangement (26) in response to each actuation of the control assembly (62) to the attachment member (16) to feed a label (24).

2. Labeling device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n It should be noted that the control arrangement (62) is an arrangement for viewing the Transport assembly (26) in response to contact with the attachment member (16) a work surface.

3. Labeling device according to claim 1, characterized in that that each label (24) has a pressure sensitive adhesive surface and the attachment member (16) includes a pressure member to keep each label in adhesive contact with the receiving surface to press.

4. Labeling device according to claim 1, characterized in that that each label (202) has a heat-sealable adhesive surface and the attachment member (228) includes a push member for pushing each label into contact with the Pick-up surface and a heater (258) for heating each label (202) at the same time with pressing the label against the receiving surface to apply the label to the receiving surface to seal warm.

5. Labeling device according to claim 1, characterized in that that the label (24) is arranged along a carrier tape (30) at a distance from one another and have a pressure-sensitive adhesive surface attached to the tape, the Transport assembly (26) includes a device for conveying the length of tape according to a prescribed path which, next to the attachment link, is a sharp reverse Has bend, such that each label (24) laterally of its respective Part of the tape is stripped along one side of the attachment member when the Band part crosses the bend.

6o labeling device according to claim 1, characterized in that that the labels (202) are connected edge to edge to form a label strip (204) to form, the transport arrangement (206) contains a device for feeding the Label strip (204) along one side of the attachment member (228) and a device to separate the leading label from the strip simultaneously with the attachment of the foremost label to the receiving surface.

7. Labeling device according to claim 1, characterized in that that the attachment member includes a pivotable blade (16) rotatable on the frame (12) is mounted for rotation in one direction from a normal position to a retracted position in response to pressure of the sheet against the label receiving tray, a spring (76) is arranged to urge the sheet to its normal position and the control assembly (62) includes a switch (70) actuated by the sheet is to the transport assembly (26) in response to the rotation of the sheet put into operation in the retracted position,

8. Labeling device according to Claim 1, characterized in that the labels (202) are connected to a Label strips (204) having notches (236) between adjacent labels, the transport assembly (206) includes means for transporting the strip lengthways to sequentially feed the label to the attachment member (228), and the control device includes means (78) for scanning the notches of the label strip and stopping the transport assembly in response to arrival of each successive notch on the scanning arrangement the actuation of the transport arrangement.

9. Labeling device according to claim 1, characterized in that that the frame (12) is a relatively small, lightweight frame that is attached to a End has a handle (14) for holding the device in one hand and the attachment member (16) protrudes from the opposite end of the frame.

10. Labeling device according to claim 9, characterized in that that the attachment member (16) includes a sheet which extends generally along the frame extends in a plane transverse to the longitudinal axis of the pistol handle (14).

11. Labeling device according to claim 1, characterized in that that the labels (24) are pressure sensitive labels which are placed along a carrier tape (30) are fixed at a distance from one another, the label holder (20) is a supply roll on the frame contains for receiving a roll (22) of the tape (23) with his Labels, the attachment member including a sheet (16) protruding from the frame, and having a surface (28) on one side of the sheet, and the transport assembly (26) contains a thin label stripping plate (40) which has a relatively sharp Having a wiper edge (38) adjacent one side of the sheet and a feed assembly for feeding the tape lengthwise from the supply roll around - the scraper edge such that each label laterally from the tape to the application position is stripped along the sheet surface when the corresponding part of the tape the Edge crossed.

12. Labeling device according to claim 11, characterized by a Take-up spindle (44) on the frame on which the tape after leaving the Stripping plate (40) is wound up again.

13. Labeling device according to claim 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t 2 that the sheet (16) is pivotably mounted on the frame responsive to movement from a normal position to a withdrawn position when the sheet is pressed against the label receiving surface, a spring (76) for pressing of the blade is in the normal position and the control assembly (62) includes a switch (70) that actuates the blade in the retracted position is actuated to initiate the operation of the feed assembly and the belt (23) to perform a Arrangement (78) for scanning the passage of each label (24) past a given location along the path of the tape (23) and one controlled by the scanning arrangement and upon actuation of the switch by resetting the belt in operation device for stopping the Feed assembly responsive to movement of a single label past the given position.

14. Labeling device according to claim 13, characterized in that that the labels (24) are arranged along the tape (23) at a distance from one another, to provide blank areas of tape (187) between adjacent labels, the scanning assembly (78) includes a photoelectric sensing arrangement (80, 82) to reach each to grasp empty belt surface (187) at the given position and the feed arrangement is operable to move the belt (23) past the given position of a surface (187) to advance to the next.

15. Labeling device according to claim 1, characterized in that that the labels (202) are connected edge to edge to form a label strip (204) to form, the label holder includes a supply roll (218) to a roll of the Label strip, the attachment member includes a sheet (228), which is of the Frame (216) protrudes and on one side of the sheet has a surface which Transport arrangement (206) contains a device (208, 210) to remove the label strip to advance lengthways and the foremost label along the sheet surface in the application position to bring, the labeling device including a cutting device (244), to separate the foremost label from the strip in the application position.

16. Labeling device according to claim 15, characterized in that that the sheet is pivotally mounted on the frame for movement of a normal Positioned in a retracted position in response to pressure from the sheet against the label receiving surface, a spring attached to the sheet to push back into the normal position, and the control arrangement a switch which is actuated by the blade in the retracted position to to initiate the operation of the feed assembly and advance the strip, one Arrangement for scanning the passage of each label past a given one Position along the path of the strip, and one by the sensing assembly controlled and upon actuation of the switch by moving the sheet back into Operation set device for stopping the feed assembly in response to Movement of a single label past the given position.

17 Labeling device according to claim 16, d u r c h g e k e n n e i c h n e t that the label (24) spaces (187) between adjacent Define labels, the sensing assembly (78) includes a photoelectric sensing assembly for detecting the arrival of each gap in the given Position and the feed assembly is operable to move the tape past the given one To transport position from one space to the next.

18. Labeling device, g e k e n n -z e i c h n e t d u r c h a normally non-conductive first transistor arrangement (D1) which is a relay (117) therein, which refers to the conductive state of the first transistor arrangement responds to provide bias potentials, a normally conductive second Transistor arrangement (D2), which crosswise with the first transistor arrangement (Q1) is coupled, and has an arrangement based on the conductive state of the first Transistor arrangement responds to the second transistor arrangement non-conductive make, while the first transistor arrangement is kept conductive, a photoelectric Arrangement (82) interconnecting the first and second transistor arrangements and having an arrangement therein to disable the first transistor arrangement (Q1), when exposed to bright lighting, a lighting arrangement (80), Label (24) on a strip (23) which has lighter and darker areas and a device for transporting the strip under the lighting arrangement, to direct the illumination thereof onto the photoelectric assembly, and a Provide brighter lighting when moving the brighter areas underneath and a triac control device (Q3) associated with the device for transporting the label is coupled on a strip and connected to the relay, wherein the control arrangement is responsive to the bias potentials to the device for transporting the label during the conductive period of the first transistor arrangement to operate.

19. Labeling device according to claim 180 d a d u r c h g e k e It is noted that the device for transporting is a motor-driven one Label transport device, with its motor (60) connected to the triac control device connected is.

20. control mechanism for an automatic labeling device, a flip-flop control circuit (62) which one normally conductive and one normally non-conductive transistor has, which are connected to each other, a relay that is normally connected to the non-conductive transistor is connected to a motor control circuit that is connected to the Relay is connected to it when the conductive state of the normally not conductive transistor to be actuated, and a motor connected to the control circuit connected to be operated thereby, a photoelectric bias control circuit, which is connected between the transistors to the normally non-conductive Transistor does not conduct when in the presence of one on the photoelectric Bias circuit hitting light change is conductive to thereby the motor to operate for the duration of the conduction of the normally non-conductive transistor.

21. Labeling machine electronic circuitry, including an arrangement based on a responsive to a change in light falling on the circuit arrangement to a switch-off signal provide a label transport device, including a motor for Driving the transport device, wherein the motor with the electronic circuit arrangement is connected to the operation of the same, in response to a switch-on signal and a Switch-off signal to end its operation and a pressure-sensitive switch arrangement in the labeling machine to provide a switch-on signal when the labeling machine touches an item to be labeled.

L e r s e i t e