DE2104157B2

DE2104157B2 - DEVICE FOR CLAMPING A TEMPLATE FOR GRINDING THE EDGE OF EYEGLASSES

Info

Publication number: DE2104157B2
Application number: DE19712104157
Authority: DE
Inventors: Luc A. Saint Mande Tagnon (Frankreich)
Original assignee: LUNETIERS PARIS Ste
Current assignee: EssilorLuxottica SA
Priority date: 1970-02-03
Filing date: 1971-01-29
Publication date: 1976-02-05
Also published as: DE2104157A1; FR2079496A5; JPS5119199B1; US3738065A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einspannen einer Schablone auf der Werkstückhalterwelle einer Maschine zum Formschleifen der Ränder von Brillengläsern mit einer ersten Anlagefläche für die Schablone an einem Ende der Werkstückhalterwelle und einer zweiten Änlagefläche, die durch eine auf einer zur Werkstückhalterwelle in unbelastetem Zustand fluchtenden Achse, die in einer Bohrung eines Kragarms gelagert ist, angeordneten Platte gebildet ist, die mittels eines Federelements gegen die erste Anlage drückbar ist und mit einem entweder der ersten oder der zweiten Anlagefläche zugeordneten Universalgelenk od. dgl., welches zwischen das die Anlagefläche bildende Teil (Platte) und die zugehörige Werkstückhalterwelle oder Achse geschaltet ist.The invention relates to a device for clamping a template on the workpiece holder shaft a machine for grinding the edges of spectacle lenses with a first contact surface for the Template at one end of the workpiece holder shaft and a second abutment surface, which is through a an axis which is aligned with the workpiece holder shaft in the unloaded state and which is inserted into a bore of a Is mounted cantilever, arranged plate is formed, which by means of a spring element against the first system can be pressed and with a universal joint assigned to either the first or the second contact surface or the like, which between the part forming the contact surface (plate) and the associated workpiece holder shaft or axis is switched.

Bei einer derartigen aus üsr US-PS 24 37 567 bekannten Vorrichtung, in der iuch die Verwendung einer ophtalmischen Linse als Schablone vorgesehen ist, wird das Werkstück in genau definierter Stellung zwischen zwei Spannköpfen od. dgl. eingespannt, die durch zwei koaxiale Spindeln in Drehung versetzt werden, während die Schablone gleichfalls in genau definierter Stellung zwischen zwei Anlageflächen eingespannt ist. von denen die eine von einer der beiden koaxialen Spindeln des Werkstücks in Drehung versetzt wird. Die andere zum Einklemmen der Schablone dienende Platte ist unter Einschaltung eines Axiaiwäizlagers am Ende einer Spindel drehbar gelagert, die durch geeignete Einrichtungen axial verstellbar ist, um die Schablone gegen die erste Anlagefläche an der Werkstückhaiterwelle zu drücken, wobei diese Spindel am Ende eines Kragarmes gelagert ist, der selbst vonIn such a known from US-PS 24 37 567 Device in which an ophthalmic lens can also be used as a template is, the workpiece is od in a precisely defined position between two clamping heads are set in rotation by two coaxial spindles, while the template is also precisely defined Position is clamped between two contact surfaces. of which one of one of the two coaxial spindles of the workpiece is set in rotation. The other to clamp the template serving plate is under the engagement of an Axiaiwäizlagers rotatably mounted at the end of a spindle, which is axially adjustable by suitable means to to press the template against the first contact surface on the workpiece holder shaft, this spindle is mounted at the end of a cantilever arm, which itself from

ίο dem Chassis der Vorrichtung getragen wird, in dem auch die beiden koaxialen Spindeln für das Werkstück drehbar gelagert sind.ίο the chassis of the device is carried in which the two coaxial spindles for the workpiece are also rotatably mounted.

Werkstück und Schablone werden mit Hilfe bekannter Zentriereinrichtungen gegenüber jeweils einer der sie haltenden Aniagerlächen in ihre definierten Stellungen gebracht. Falls es sich bei der Schablone um eine an sich gleichfalls bekannte Ausführung mit Löchern handelt, in die an der ersten Anlagefiäche vorgesehene Finger spielfrei eingreifen, ist nur ein geringer Druck seitens der zweiten Anlagefläche erforderlich, um die Finger in den Löchern zu halten. Wenn dagegen die Schablone keine Löcher aufweist, beispielsweise ein bereits geschliffenes Brillenglas ist, so muß sie lediglich durch Klemmung zwischen den beideii Anlageflächen gehalten werden, unter Verzicht auf eine formschlüssige Verbindung. Dabei ist es von entscheidender Bedeutung, daß die der Schablone anfänglich mit Hilfe der Zentriereinrichtungen gegebene Stellung exakt eingehalten wird und nicht nur während des Einspannens zwischen den beiden Anlageflächen sondern auch später, wenn die Übertragung der Drehbewegung von der Werkstückhalterwelle aus ausschließlich über Reibung zwischen der Schablone und der betreffenden Anlagefläche erfolgt und die Schablone etwa noch einseitigWorkpiece and template are each with the help of known centering devices against one of the they are brought into their defined positions holding aniagerflächen. If the template is a Also known per se is a design with holes in the one provided on the first contact surface Fingers intervene without play, only a slight pressure on the part of the second contact surface is required to the Keep fingers in the holes. If, on the other hand, the stencil has no holes, for example one already is ground spectacle lens, it only has to be done by clamping between the two contact surfaces be held, dispensing with a form-fitting connection. It is of crucial importance that the position initially given to the template with the help of the centering devices is exactly maintained and not only during the clamping between the two contact surfaces but also later, when the transmission of the rotary movement from the workpiece holder shaft is exclusively via friction takes place between the template and the relevant contact surface and the template is approximately one-sided

belastet ist durch Zusammenarbeit mit einem Steuertaster. is burdened by working with a control button.

Infolge der zum Einspannen lochfreier Schablonen erforderlichen Druckkraft tritt am Kragarm jedoch ein Biegemoment auf, das eine Biegung des letzteren bewirkt. Infolgedessen verläuft die im Kragarm gelagerte Achse nicht mehr genau koaxial mit der Werkstückhaiterwelle, wie dies schematisch in F i g. 1 der Zeichnung gezeigt ist. Hier trägt eine ers;e, angetriebene Spindel 1, beispielsweise die Werkstückhalterwelle eine mit ihr gemeinsam drehbare Anlagefläche bzw Platte 2, und eine zweite als Andrückachse dienende Spindel 3 wird von dem Ende 4 eines Kragarmes getragen, und lagert drehbar eine weitere Anlagefläche bzw Platte 5. Zum Einklemmen bzw. Einspannen eines fla chen Objekts, beispielsweise eines Glasmodells V, zwi sehen den beiden Platten 2 und 5 kann die Spindel 2 axial in Richtung des Pfeils 6 durch (nicht gezeigte Klemmeinrichtungen verlagert werden, die einerseit: mit der Spindel 3 und andererseits mit dem Ende 4 de:However, as a result of the compressive force required to clamp stencils without holes, a bending moment occurs on the cantilever arm, which causes the latter to bend. As a result, the axis mounted in the cantilever arm no longer runs exactly coaxially with the workpiece holder shaft, as shown schematically in FIG. 1 of the drawing is shown. Here a first, driven spindle 1, for example the workpiece holder shaft, carries a jointly rotatable contact surface or plate 2, and a second spindle 3 serving as a pressure axis is carried by the end 4 of a cantilever arm and rotatably supports a further contact surface or plate 5 To clamp or clamp a flat object, for example a glass model V, between the two plates 2 and 5, the spindle 2 can be displaced axially in the direction of the arrow 6 by (clamping devices not shown, which on the one hand: with the spindle 3 and on the other hand with the end of 4 de:

Kragarms derart zusammenarbeiten, daß eine mecha nisch starre Verbindung zwischen diesen beiden Teiler gewährleistet ist. Solange keine Klemmkraft auf di< Spindel 3 einwirkt, fällt deren Achse mit der Rotations achse der Spindel 1 zusamnen. Wenn dagegen, wii oben beschrieben, eine Klemmkraft auf die Spindel ; zur Einwirkung gebracht wird, entsteht eine Reaktion die über die mechanisch starre Verbindung auf dei Kragarm bzw. dessen Ende 4 übertragen wird und dii bewirkt, daß letzterer sich derart biegt, daß die Achsi der Spindel 3 nicht mehr auf die Achse der Spindel ausgerichtet ist. Unter diesen Umständen liegen di< beiden Platten 2 und 5 nicht mehr parallel zueinandei so daß es — wie F i g. 1 zeigt — unmöglich ist, daCantilever arms work together in such a way that a mechanically rigid connection between these two dividers is guaranteed. As long as there is no clamping force acting on the spindle 3, its axis coincides with the rotation axis of spindle 1 together. If, however, as described above, a clamping force on the spindle; is brought into action, a reaction arises which via the mechanically rigid connection to the Cantilever arm or its end 4 is transmitted and dii causes the latter to bend in such a way that the Achsi the spindle 3 is no longer aligned with the axis of the spindle. Under these circumstances di < the two plates 2 and 5 are no longer parallel to one another so that - as in FIG. 1 shows - is impossible there

Glasmodell V genau zwischen den beiden Platten einzuspannen. Clamp glass model V exactly between the two plates.

Um die Parallelität dieser beiden Platten 2 und 5 wieder herzusteilen, ist es bekannt, ein Kugelgelenk oder ein Kardangelenk 7 zwischen eine beliebige dieser beiden Platten und die zugehörige Spindel 1 oder 3 einzuschalten, beispielsweise zwischen die Platte 5 und die Spindel 3, wie in F i g. 2 gezeigt ist. Wenn dank des Kugelgelenks 7 ein gleichförmiger Klemmdruck der beiden Platten 2 und 5 gegen das Glasmodell V unter statischen Bedingungen erreicht ist, so ist damit jedoch noch nicht das Problem der Aufrechterhaltung der Einstellung des Glasmodells V, die ihm ursprünglich relativ zu der Platte 2 gegeben wurde, gelöst, wenn die Platte 2 durch Reibung am Glasmodell Vangreifend dieses in D, ehung versetzt. Tatsächlich ergeben sich, da die Achsen der Spindeln 3 und 1 nicht koaxial verlaufen und da im allgemeinen die Achse der Spindel 1 nicht durch den Mittelpunkt des Kugelgelenks oder Kardangelenks 7 verläuft, während die Platte 2 beim Rotieren des Glasmodell V durch Reibung mitnimmt und dieses seinerseits durch Reibung die Platte 5, Querkräfte welche bewirken, daß die Plane 5 und das Modell V sich gegeneinander verschieben. Diese Querkräfte verursachen jedoch nicht nur eine Störung der anfänglichen Zentrierung des Glasmodells Vauf der Platte 2 durch ständige Relativverschiebung, sondern können schließlich sogar dazu führen, daß das Glasmodell V aus seiner Halterung herausgeworden wird. Um die Darstellung mangelnder Stabilität in der Halterung des Glasmodells V zwischen den beiden Platten 2 und 5 nicht unnötig zu komplizieren, ist bei der Beschreibung an Hand der F i g. 1 und 2 davon ausgegangen worden, daß das Glasmodell V zwei planparallele Oberflächen besitzt, aber die Instabilität steigert sich natürlich, und die exakte Sicherung des Modells in derjenigen Lage, auf die es ursprünglich eingestellt wurde, ist noch wesentlich schwieriger zu erreichen, wenn — wie dies in der Praxis der Fall ist — diese beiden Flächen gewölbt und nicht parallel sind. Mit den bekannten, oben beschriebenen, Klemmvorrichtungen ist es daher in der Regel nur schwer möglich, die ursprüngliche Zentrierung des Glasmodells V zwischen den Platten 2 und 5 beizubehalten. In order to restore the parallelism of these two plates 2 and 5, it is known to insert a ball joint or a universal joint 7 between any of these two plates and the associated spindle 1 or 3, for example between the plate 5 and the spindle 3, as in F i g. 2 is shown. If, thanks to the ball joint 7, a uniform clamping pressure of the two plates 2 and 5 against the glass model V is achieved under static conditions, the problem of maintaining the setting of the glass model V that was originally given to it relative to the plate 2 does not arise , solved when the plate 2, acting on the glass model V , causes it to diverge. In fact, the result is that the axes of the spindles 3 and 1 are not coaxial and that, in general, the axis of the spindle 1 does not pass through the center of the ball joint or universal joint 7, while the plate 2 drives the glass model V by friction when it rotates and this in turn by friction the plate 5, transverse forces which cause the tarpaulin 5 and the model V to move against each other. However, these transverse forces not only cause a disruption of the initial centering of the glass model V on the plate 2 through constant relative displacement, but can ultimately even lead to the glass model V being removed from its holder. In order not to unnecessarily complicate the representation of the lack of stability in the holder of the glass model V between the two plates 2 and 5, the description with reference to FIG. 1 and 2 it has been assumed that the glass model V has two plane-parallel surfaces, but the instability naturally increases, and the exact securing of the model in the position to which it was originally set is even more difficult to achieve if - as this is the case in practice - these two surfaces are curved and not parallel. With the known clamping devices described above, it is therefore usually difficult to maintain the original centering of the glass model V between the plates 2 and 5.

Nach der genannten US-PS sowie der weiteren US-PS 26 12 734 ist es auch bereits bekannt, das Einspannen einer Schablone mit axial elastischer Lagerung vorzunehmen. Ein vollständiger Ausgleich der durch das Aufbiegen des Kragarms entstehenden Querkräfte ist jedoch auch in Verbindung mit einem Kardangelenk nicht vollständig erreichbar.According to the aforementioned US-PS and the further US-PS 26 12 734 it is also already known to clamp make a template with axially elastic mounting. A full balance of the through however, the lateral forces arising from the bending of the cantilever arm are also associated with a universal joint not fully accessible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schablone, die auch eine mehr oder weniger prismatisch geformte Linse sein kann, lediglich durch Druck zwischen zwei Anlageflächen zuverlässig so zu halten, daß Ausbiegungen des Kragarms sich nicht auf die ursprünglich eingestellte genaue Zentrierung der Schablone auswirken können.The invention is therefore based on the object of providing a template that is also more or less prismatic can be shaped lens, just by applying pressure between two contact surfaces keep that deflections of the cantilever arm do not affect the originally set exact centering of the Can affect stencil.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß die Achse in der Bohrung des Kragarms mittelbar über eine Büchse geführt ist, die aus einem elastischen Werkstoff hergestellt ist.According to the invention, this object is achieved in a device of the type described at the outset solved that the axis is guided indirectly in the bore of the cantilever via a sleeve that consists of a elastic material is made.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung kommt der Büchse mithin die Funktion eines zugleich axial und radial nachgiebigen Lagerteils für die im Kragarm gelagerte Achse zu. Von besonderer Bedeutung ist dabei die Möglichkeit einer radialen Bewegung der Achse, die eine korrekte Lagerung einer als Schablone dienenden ophtalmischen Linse auch dann ermöglicht, wenn d'ese stark gekrümmte Oberflächen aufweist und/oder von prismatischer Form ist.In the solution according to the invention, the bushing has the function of both axial and radial yielding bearing part for the axis mounted in the cantilever arm. Is of particular importance the possibility of a radial movement of the axis, which a correct storage of a serving as a template ophthalmic lens even if it has strongly curved surfaces and / or is of prismatic shape.

5 Obwohl die elastische Büchse grundsätzlich in der Lage ist, zwei Funktionen zugleich zu übernehmen, nämlich die elastische Lagerung suwohl in axialer als auch in radialer Richtung, kommt es hierbei jedoch vor allem auf die radiale Elastizität an, während die axiale5 Although the elastic sleeve is basically able to take on two functions at the same time, namely the elastic mounting in the axial as well as in the radial direction, it does happen here mainly on the radial elasticity, while the axial

ίο Beweglichkeit gegebenenfalls auch in an sich bekannter Weise durch ein zusätzliches Organ gewährleistet sein kann.ίο Mobility, if necessary, also known per se Way can be guaranteed by an additional organ.

Nun könnte das unerwünschte Aufbiegen des Kragarmes zwar naheliegenderweise auch einfach dadurch beseitigt werden, daß man den Kragarm entsprechend stärker dimensioniert. Dies führt jedoch zu einem höheren Gewicht und damit auch zu höheren Anschaffungs- und Unterhaltskosten für derartige Vorrichtungen. Now the undesired bending up of the cantilever arm could, of course, also simply result from this be eliminated that one dimensioned the cantilever arm accordingly stronger. However, this leads to a higher one Weight and thus also to higher acquisition and maintenance costs for such devices.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert, und zwar zeigenThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing, for example, namely show

F i g. 1 und 2 — wie bereits oben erwähnt — die Funktionsweise zweier vorbekannter Einspannvorrichtungen, F i g. 1 and 2 - as already mentioned above - the mode of operation of two previously known clamping devices,

F i g. 3 die Funktionsweise der Einspannvorrichtung nach der Erfindung,F i g. 3 the mode of operation of the clamping device according to the invention,

F i g. 4 perspektivisch und teilweise geschnitten eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einspannvorrichtung, F i g. 4 shows an embodiment of the clamping device according to the invention in a perspective and partially sectioned manner,

Fig.5 im Axialschnitt eine Teilansicht der Vorrichtung nach F i g. 4 und5 shows a partial view of the device in axial section according to FIG. 4 and

Fig.6, 7 und 8 abgewandelte Ausführungsformen des in F i g. 5 dargestellten Teils der Vorrichtung.
Wie bereits oben mit Bezug auf F i g. 1 und 2 dargelegt wurde, treten während der Rotation Querkräfte auf, wenn die von der angetriebenen Spindel 1 mitgenommene Platte 2 durch Reibung das Glasmodell V mitnimmt, welches seinerseits durch Reibungseingriff die Platte 5 in Drehung versetzt. Diese Querkräfte sind in der Hauptsache eine Folge der Achsabweichung zwischen den Spindeln 1 und 3 sowie de- starren Abstützung der Spindel 3 an der Lagerstelle 4. Letzteres ist Ausgangspunkt für die Erfindung. Wenn nämlich, wie F i g. 3 zeigt, die Spindel 3 sich gleichzeitig in Längs- und in Querrichtung verlagern kann, so bietet sich damit die Möglichkeit, die Platte 5 durch Reibungseingriff am Modell V zu drehen, ohne daß bei der Drehung besondere Querkräfte auftreten. Jeder Punkt der Platte 5 beschreibt dann während der Rotation einen Kreis, dessen Mittelpunkt auf der Achse der Spindel 1 liegt. In F i g. 3 sind mit 3a, 5a und 7a diejenigen Stellungen bezeichnet, welche die Spindel 3, die Platte 5 und das Kugelgelenk 7 einnehmen, nachdem die Platten 2 und 5 sowie das Modell Veine halbe Drehung um die Achse der Spindel 1 ausgeführt haben.6, 7 and 8 modified embodiments of the in FIG. 5 illustrated part of the device.
As already mentioned above with reference to FIG. 1 and 2, transverse forces occur during the rotation when the plate 2 carried along by the driven spindle 1 frictionally drives the glass model V , which in turn causes the plate 5 to rotate through frictional engagement. These transverse forces are mainly a consequence of the axial deviation between the spindles 1 and 3 and the discrete support of the spindle 3 at the bearing point 4. The latter is the starting point for the invention. Namely, if, as FIG. 3 shows that the spindle 3 can move in the longitudinal and in the transverse direction at the same time, thus offering the possibility of rotating the plate 5 by frictional engagement on the model V without special transverse forces occurring during the rotation. Each point of the plate 5 then describes a circle during the rotation, the center of which lies on the axis of the spindle 1. In Fig. 3, those positions are designated by 3a, 5a and 7a which the spindle 3, the plate 5 and the ball-and-socket joint 7 assume after the plates 2 and 5 and the model V have made a half turn about the axis of the spindle 1.

F i g. 4 zeigt ein praktisches Ausführungsbeispiel der Erfindung. Danach weist das Ende 4 des Kragarms 25 eine Bohrung 30 auf, deren Achse normalerweise, d. h. in Abwesenheit axialer Andruckkräfte gegen die Achse 23, mit der Achse X-X der Spindel 18 fluchtet. Die Achse 23 ist elastisch in der Bohrung 30 mittels einer koaxialen elastischen Büchse 31 gelagert. Für die axiale Einstellung der Achse 23 trägt diese einen Handgriff 32 und weist einen mit einem Gewinde 23a versehenen Teil auf, der in eine Gewindebüchse 33 eingeschraubt ist, die sich zwischen der elastischen Büchse 31 und der Achse 23 befindet. Die Gewindebüchse 33 trägt an ihrem der Platte 22 zugekehrten Ende eine ManschetteF i g. 4 shows a practical embodiment of the invention. The end 4 of the cantilever arm 25 then has a bore 30, the axis of which is normally aligned with the axis XX of the spindle 18, ie in the absence of axial pressure forces against the axis 23. The axis 23 is elastically mounted in the bore 30 by means of a coaxial elastic bush 31. For the axial adjustment of the axis 23, it carries a handle 32 and has a part provided with a thread 23a which is screwed into a threaded bushing 33 which is located between the elastic bushing 31 and the axis 23. The threaded bushing 33 carries a sleeve at its end facing the plate 22

33a, gegen die sich das eine Ende der elastischen Büchse 31 axial abstützt, während das andere Ende sich gegen eine im Inneren der Bohrung 30 befindliche Schulter 30a anlegt. Auf diese Weise ist die elastische Büchse 31 axial in beiden Richtungen zwischen die Schulter 30a und die Manschette 33a eingeklemmt.33a, against which one end of the elastic sleeve 31 is axially supported, while the other end is against a shoulder 30a located inside the bore 30 is applied. This is how the elastic sleeve is 31 clamped axially in both directions between the shoulder 30a and the collar 33a.

Wird die Achse 23 in die Gewindebüchse 31 mittels des Handgriffes 32 eingeschraubt, um die Platte 22 gegen das Modell 14 zu bewegen, so wird von dem Augenblick an, wo letzteres die Axialbewegung der '° Achse 23 begrenzt, durch die Manschette 33a der Gewindebuchse 33 die elastische Büchse 31 gegen die Schulter 30a gedruckt, und umgekehrt stößt, durch Reaktion, die solchermaßen zusammengedrückte elastische Büchse 31 die Gewindebüchse 33, die Achse 23 '5 und die Platte 22 elastisch in axialer Richtung gegen das Modell 14.If the axis 23 is screwed into the threaded bushing 31 by means of the handle 32, the plate 22 against to move the model 14, so from the moment when the latter the axial movement of the '° Axis 23 limited by the sleeve 33 a of the threaded bushing 33, the elastic sleeve 31 against the Shoulder 30a pressed, and vice versa pushes, by reaction, the so compressed elastic Bushing 31, the threaded bushing 33, the axis 23 '5 and the plate 22 elastically against in the axial direction the model 14.

Die Platte 22 stützt sich über einen elastischen Ring 34 gegen eine der beiden Hauptflächen des Modells 14, während die Platte 21 sich gegen die andere Hauptfläehe über eine elastische Büchse 35 stützt, welche die Platte 21 verlängert. Unter der Wirkung der von der Achse 23 ausgeübten Druckkraft verformt sich die elastische Büchse 35, wie dies bei 35a angedeutet ist, derart, daß die Platte 22 sich gleichförmig über den Ring 34 gegen das Modell Ii4 abstützen kann. Die elastische Büchse 35 hat daher die gleiche Funktion wie das Kugelgelenk 7 der F i g. 1 bis 3.The plate 22 is supported via an elastic ring 34 against one of the two main surfaces of the model 14, while the plate 21 is supported against the other main surface via an elastic sleeve 35 which extends the plate 21. Under the action of the compressive force exerted by the axis 23, the elastic sleeve 35 deforms, as indicated at 35a, in such a way that the plate 22 can be supported uniformly via the ring 34 against the model Ii4. The elastic sleeve 35 therefore has the same function as the ball joint 7 of FIG. 1 to 3.

F i g. 5 ist eine Teilansicht im Schnitt, welche die Art und Weise zeigt, in der die Achse 23 elastisch am Kragarm 25 gelagert ist. Die hier gezeigte Ausführung ist im wesentlichen die gleiche wie in F i g. 4 mit im wesentlichen nur dem Unterschied, daß die Bohrung 30 des Kragarms 25 in der Nähe der Manschette 33a der Gewindebuchse 33 einen Abschnitt 306 von größerem Durchmesser aufweist, welcher der elastischen BüchseF i g. Fig. 5 is a partial view in section showing the manner in which the axle 23 is resiliently attached to the cantilever 25 is stored. The embodiment shown here is essentially the same as in FIG. 4 with essentially only the difference that the bore 30 of the cantilever arm 25 in the vicinity of the sleeve 33a of the threaded bushing 33 has a portion 306 of larger diameter, which is the resilient sleeve

31 gestattet, sich radial auszudehnen, wenn sie axial durch die Manschetie 33a zusammengedrückt wird. Eine solche Ausführung gestattet daher der elastischen Büchse 31, nach axialer Zusammendrückung ihre ganze Biegsamkeit bzw. Nachgiebigkeit während Transversalbewegungen der Achse 23 und der Gewindebuchse31 allows to expand radially when axially is compressed by the cuff 33a. Such a design therefore allows the elastic Bushing 31, after axial compression, all of its flexibility or resilience during transverse movements the axis 23 and the threaded bushing

32 beizubehalten.32 to be retained.

F i g. 6 und 7 sind der F i g. 5 entsprechende Darstellungen für abgewandelte Ausführungsformen. In F i g. 6 und 7 ist die elastische Büchse 31 koaxial im Inneren der Bohrung 36a einer Gewindebüchse 36 gelagert und umgibt das hintere Ende der Achse 23, mit der die Büchse 31 unmittelbar in Berührung steht. Weiter stützt sich die elastische Büchse 31 axial einerseits gegen den Grund 36ö der Bohrung 36a und andererseits gegen eine starre mit der Achse 23 verbundene Manschette 23b. Die Gewindebüchse 36 ist in das Ende des Tragarms 25 eingeschraubt und trägt den Handgriff 32,F i g. 6 and 7 are the fig. 5 corresponding representations for modified embodiments. In Fig. 6 and 7, the elastic sleeve 31 is coaxial inside the bore 36a of a threaded sleeve 36 and surrounds the rear end of the axis 23 with which the Bushing 31 is in direct contact. Next, the elastic sleeve 31 is axially supported against on the one hand the bottom 36ö of the bore 36a and on the other hand against a rigid sleeve connected to the axis 23 23b. The threaded bushing 36 is screwed into the end of the support arm 25 and carries the handle 32,

Um die Platte 22 gegen das (in F i g. 6 und 7 nicht dargestellte) Modell 14 zur Anlage zu bringen, genügt es, die Gewindebuchse 36 mittels des Handgriffes 32 in das Ende des Kragarms 25 hineinzuschrauben. Sobald die Platte 22 in Berührung mit dem Modell 14 gelangt, wird die Klemmkraft axial und elastisch auf die Achse 23 über die elastische Büchse 31 übertragen, welche zwischen dem Grund 366 der Bohrung und der Manschette 23b zusammengedrückt wird. Im übrigen kann, wie bei der Ausführungsform nach F i g. 5, die Achse 23 dank der Nachgiebigkeit der elastischen Büchse 31 die für eine befriedigende Arbeitsweise des Systems erforderlichen Querverlagerungen ausführen. Das Beispiel der F i g. 7 unterscheidet sich von dem der F i g. 6 dadurch, daß die Manschette 236 der Achse 23 zugleich zum Abstützen der elastischen Büchse 31 und des Axialwälzlagers 26 dient.In order to bring the plate 22 to bear against the model 14 (not shown in FIGS. 6 and 7), it is sufficient to screw the threaded bushing 36 into the end of the cantilever arm 25 by means of the handle 32. As soon as the plate 22 comes into contact with the model 14, the clamping force is transmitted axially and elastically to the axle 23 via the elastic sleeve 31 which is compressed between the base 366 of the bore and the sleeve 23b. Otherwise, as in the embodiment according to FIG. 5, the axis 23, thanks to the resilience of the elastic sleeve 31, carry out the transverse displacements necessary for the system to function properly. The example of FIG. 7 differs from that of FIG. 6 in that the sleeve 236 of the axis 23 serves to support the elastic sleeve 31 and the axial roller bearing 26 at the same time.

Bei allen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist die elastische Büchse 31 derart angeordnet bzw. ausgeführt, daß sie zugleich Querverlagerungen der Achse 23 und auch die axiale und elastische Übertragung der Klemmkraft auf die Achse 23 beim Andrükken der Platte 22 gegen das Modell 14 zuläßt. Jedoch können diese beiden von der elastischen Büchse 31 ausgeübten Funktionen auch getrennt und von verschiedenen Organen ausgeführt werden, wie dies beispielsweise an Hand der F i g. 8 gezeigt ist.In all of the embodiments described above, the elastic sleeve 31 is arranged or executed that they at the same time transverse displacements of the axis 23 and also the axial and elastic transmission the clamping force on the axis 23 when the plate 22 is pressed against the model 14. However These two functions performed by the elastic sleeve 31 can also be carried out separately and by different ones Organs are executed, as shown, for example, on the basis of FIG. 8 is shown.

Gemäß F i g. 8 ist die Achse 23 gleitbar in einer Führungsbüchse 37 gelagert und die elastische Büchse 31 ist zwischen die Führungsbüchse 37 und die Innenwand der Bohrung 30 im Ende des Kragarms 25 eingeklemmt. In diesem Fall dient die elastische Büchse 31 nur zum Ermöglichen von Querverlagerungen der Achse 23. Für die axiale Verlagerung der Achse 23 ist der Handgriff 32 starr mit einer Schraube 38 verbunden, die in Achsrichtung der Achse 23 in einen starr mit dem Kragarm 25 verbundenen Bügel 39 eingeschraubt ist und die sich elastisch gegen das hintere Ende der Achse 23 abstützt, um die Klemmkraft bei Betätigung des Handgriffes 32 axial und elastisch auf die Achse 23 zu übertragen. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Schraube 38 hohl und enthält eine schraubenförmige Druckfeder 40, die einen Kolben 41 mit Kolbenstange 42 axial in Richtung gegen das hintere Ende der Achse 23 drückt. Da die Achse 23 während des Betrieb« Querverlagerungen ausführen kann, ist für eine Wälz berührung zwischen der Kolbenstange 42 und dem hin teren Ende der Spindel 23 am Ende der Kolbenstange 42 eine Kugel 43 gelagert.According to FIG. 8, the axle 23 is slidably mounted in a guide bush 37 and the elastic bush 31 is clamped between the guide bush 37 and the inner wall of the bore 30 in the end of the cantilever arm 25. In this case, the elastic sleeve 31 is only used to enable transverse displacements of the Axis 23. For the axial displacement of the axis 23, the handle 32 is rigidly connected to a screw 38, which are screwed into a bracket 39 rigidly connected to the cantilever arm 25 in the axial direction of the axis 23 is and which is elastically supported against the rear end of the axis 23 to the clamping force when actuated of the handle 32 to be transmitted axially and elastically to the axis 23. In the embodiment shown is the screw 38 is hollow and contains a helical compression spring 40 which has a piston 41 with a piston rod 42 presses axially in the direction against the rear end of the axle 23. Since the axis 23 during operation « Can perform transverse displacements is for a rolling contact between the piston rod 42 and the out Direct end of the spindle 23 at the end of the piston rod 42 a ball 43 mounted.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for clamping an ophthalmic lens used as a template on the workpiece holder shaft a machine for grinding the edges of spectacle lenses with a first contact surface for the lens at one end of the workpiece holder shaft and a second contact surface, through an axis aligned with the workpiece holder shaft in the unloaded state, which is shown in a bore of a cantilever arm attached to the machine frame is guided, formed mounted plate is, which can be pressed against the first system by means of a spring element, and with either the first or the second contact surface associated universal joint od. Like. Which between the The part (plate) forming the contact surface and the associated workpiece holder shaft or axis are switched is, characterized in that the axis (23) in the bore (30) of the cantilever arm (25) is guided indirectly via a bushing (31) made of an elastic material.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the sleeve (31) at the same time as that Spring element is used, which presses the second contact surface against the first contact surface.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a threaded bushing in the bush (31) (33) is inserted immovably and the axis (23) on which the second contact surface forms Plate (5, 22) is mounted, has a thread (23a) engaging in the threaded bushing (33) and on its end facing away from the plate (5, 22) carries a handle (32).

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the sleeve (31) in the bore (30) of the cantilever arm (25) by means of a threaded bushing (36) provided with a handle (32) which is inserted into the Bore (30) screwed and into which the sleeve (31) is inserted, is axially adjustable.