DE2424593C2

DE2424593C2 - Device for clamping a drilling spindle arranged in the milling spindle of a machine tool

Info

Publication number: DE2424593C2
Application number: DE19742424593
Authority: DE
Inventors: Werner 8136 Percha Tretow
Original assignee: Friedrich Deckel AG, 8000 München
Filing date: 1974-05-21
Publication date: 1976-08-12

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Klemmen einer in der Frässpindel einer Werkzeugmaschine koaxial angeordneten, axial verschiebbaren Bohrspindel od. dgl., mit einer oder mehreren die Bohrspindel umgebenden, hydraulisch betätigbaren Klemmvorrichtungen, die an ein duich einen Druckkolben belastetes hydraulisches System angeschlossen sind. Die mit der Frässpindel drehfest verbundene Bohrspindel kann z. B. für Bohr- oder Gewindeschneidarbeiten eine Vorschubbewegung relativ zur Frässpindel durchführen, bei Fräsarbeiten dieser gegenüber jedoch festgeklemmt werden.The invention relates to a device for clamping one in the milling spindle of a machine tool coaxially arranged, axially displaceable drilling spindle or the like, with one or more of the drilling spindle surrounding, hydraulically actuated clamping devices, which are loaded on a duich a pressure piston hydraulic system are connected. The drilling spindle rotatably connected to the milling spindle can, for. B. perform a feed movement relative to the milling spindle for drilling or thread cutting work, during milling work, however, they are clamped in relation to them.

Es ist bereits eine Einrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei welcher der das hydraulische System unter Druck setzende Druckkolben durch eine verstellbare Schraube belastet wird (DT-Gbm 18 74 328).A device of the type mentioned is already known in which the hydraulic system pressurizing piston is loaded by an adjustable screw (DT-Gbm 18 74 328).

Zum Lösen oder Klemmen der Bohrspindel muß jedesmal mittels eines Schlüssels die Schraube solange verdreht werden, bis der Druck im hydraulischen System den gewünschten Wert hat. Eine derartige Einrichtung ist sehr umständlich zu bedienen, so daß auch eine relativ große Wahrscheinlichkeit für Fehlbedienung gegeben ist. Außerdem eignet sich eine derartige, für manuelle Bedienung eingerichtete Konstruktion nicht zum Einbau in moderne gesteuerte Maschinen Ein weiterer Nachteil wird schließlich darin gesehen, daß die unvermeidlichen Leckageverluste ständig beobachtet und durch Nachstellen der Schraube korrigiert werden müssen, da bei den weitgehend inkompressiblen Hydraulikflüssigkeiten schon kleinste Leckmengen den Druck im System beträchtlich absinken lassen.For loosening or clamping the drilling spindle, the screw must be held each time using a wrench can be turned until the pressure in the hydraulic system has the desired value. Such a facility is very cumbersome to use, so that there is also a relatively high probability of incorrect operation given is. Such a construction set up for manual operation is also suitable not for installation in modern controlled machines Another disadvantage is finally seen in that the inevitable leakage losses are constantly monitored and corrected by readjusting the screw have to be, because with the largely incompressible hydraulic fluids even the smallest leakage amounts let the pressure in the system drop significantly.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die weitgehend automatisch arbeitet und sich deshalb für den Einbau in eine gesteuerte Maschine besser eignet als das bekannte System, und die auch Leckageverluste in einem weiten Bereich automatisch korrigiert.It is the object of the present invention to provide a device of the type mentioned at the beginning, which works largely automatically and is therefore better suited for installation in a controlled machine than the known system, and which also automatically corrects leakage losses over a wide range.

Diese Aulgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der das hydraulische System unter Druck setzende Druckkolben durch eine Druckfeder über ein mechanisches Hebelsystem belastet wird, und daß eine Abhebevorrichtung vorgesehen ist, mittels derer das Hebelsystem vom Druckkolben abhebbar und das hydraulischeThis task is achieved according to the invention in that the pressurizing the hydraulic system Pressure piston is loaded by a compression spring via a mechanical lever system, and that a lifting device is provided, by means of which the lever system can be lifted from the pressure piston and the hydraulic

System entlastbar ist.System can be relieved.

Die Belastung durch eine Druckfeder gewährleistet, daß der Druck im hydraulischen System auch bei größeren Leckageverlusten weitgehend erhalten bleibt, wenn man von den vernachlässigbaren Änderungen der Federkraft in Abhängigkeit vom Federweg absieht Die am Hebelsystem angreifen^ Abhebevorrichtung ermöglicht es, in einfacher Weise von der Betriebsart mit geklemmter Bohrspindel auf die Betriebsart mit gelöster Bohrspindel umzuschalten oder umgekehrt, ohne daß die grundsätzliche Druckeinstellung des Systems dabei verändert werden müßte. Selbstverständlich läßt die Erfindung eine Änderung dieser grundsätzlichen Druckeinstellung auch zu, indem die Kraft der den Druckkolben belastenden Feder durch Verändern der Federvorspannung oder Austauschen der Feder geändert wird.The loading by a compression spring ensures that the pressure in the hydraulic system is largely retained even in the event of major leakage losses. if one disregards the negligible changes in the spring force as a function of the spring deflection The attack on the lever system ^ lifting device makes it possible in a simple manner of the operating mode to switch to the operating mode with the drilling spindle released with the drilling spindle clamped or vice versa, without that the basic pressure setting of the system would have to be changed. Of course leaves the invention also changes this basic pressure setting by increasing the power of the Pressure piston loaded spring changed by changing the spring preload or replacing the spring will.

Die eigentlichen, hydraulisch betätigten Klemmvorrichtungen sind in der umlaufenden Frässpindel angeordnet und drücken bei Betätigung auf die darin verschiebbar gelagerte Bohrspindel. Nach einem Merkmal der Erfindung sind auch das hydraulische System, der Druckkolben, die Druckfeder sowie das Hebelsystem zwischen Druckkolben und Druckfeder mit der Frässpindel verbunden und laufen mit dieser um. Auf diese Weise wird erreicht, daß die gesamte Klemmeinrichtung mit der umlaufenden Frässpindel integriert ist, so daß bei geklemmter Bohrspindel keine mechanischen oder hydraulischen Überbrückungen von feststehenden Bauteilen auf die umlaufende Frässpindel, weiche An-Schluß- oder Abdichtungsprobleme mit sich bringen wurden, erforderlich sind.The actual, hydraulically operated clamping devices are arranged in the rotating milling spindle and when actuated, press on the drill spindle, which is slidably mounted in it. According to a feature of the invention are also the hydraulic system, the pressure piston, the compression spring and the lever system connected to the milling spindle between the pressure piston and pressure spring and rotate with it. To this Way is achieved that the entire clamping device is integrated with the rotating milling spindle, so that when the drilling spindle is clamped, no mechanical or hydraulic bridging of the stationary ones Components on the rotating milling spindle, cause soft connection or sealing problems are required.

Ein Eingriff von außen in dieses geschlossene, mit der Frässpindel umlaufende System ist nur erforderlich, wenn die Klemmung gelöst werden soll, d. h. wenn mittels der Abhebevorrichtung das Hebelsystem vom Druckkolben abgehoben werden soll, so daß die Federkraft nicht mehr auf den Druckkolben wirkt. Erfindungsgemäß ist die Abhebevorrichtung außerhalb der mit der Frässpindel umlaufenden Teile angeordnet und nur während des Stillstandes der Frässpindel betätigbar. Dabei wird die Spindel beispielsweise durch eine bekannte Nachdrehvorrichtung nach dem Auslaufen zunächst in eine definierte Stellung gedreht und dort fixiert, so daß das Hebelsystem eine bestimmte Winkellage einnimmt, in der es vom Abhebesystem abgehoben werden kann. Gleichzeitig ist eine mit der Frässpindel umlaufende, von außen betätigbare Verriegelungseinrichtung vorgesehen, durch welche das Hebelsystem in seiner abgehobenen Stellung blockierbar ist. Zum Losen der Klemmung wird also die Frätspindel stillgesetzt, die Abhebevorrichtung betätigt, das Hebelsystem in abgehobener Stellung blockiert und anschließend die Abhebevorrichtung wieder außer Eingriff mit dem Hebelsystem gebracht. Jetzt ist die Frässpindel wiederum ohne Überbrückungen zu feststehenden Maschinenteilen. Die Abhebevorrichtung kann mechanisch von Hand oder auch über einen beliebigen Stellmotor bedient werden. Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist sie einen hydraulisch ge- gen den Druck einer Rückholfeder betätigbaren Stellkolben auf, dessen Bewegung über ein Übertragungsgestänge auf das zwischen Druckkolben und Druckfeder angeordnete Hebelsystem übertragen wird.External intervention in this closed system that rotates with the milling spindle is only required when the clamping is to be released, d. H. if by means of the lifting device the lever system from Pressure piston is to be lifted off so that the spring force no longer acts on the pressure piston. According to the invention the lifting device is arranged outside of the parts rotating with the milling spindle and can only be operated while the milling spindle is at a standstill. The spindle is, for example, by a known re-turning device after the expiry initially rotated into a defined position and there fixed so that the lever system assumes a certain angular position in which it is lifted from the lifting system can be. At the same time there is a locking device that rotates with the milling spindle and can be actuated from the outside provided, by which the lever system can be blocked in its lifted position. To loose the clamping, so the milling spindle is stopped, the lifting device actuated, the lever system blocked in the lifted position and then the Lifting device disengaged from the lever system. Now the milling spindle is again without bridging to fixed machine parts. The lifting device can mechanically from Can be operated manually or via any servomotor. According to a preferred embodiment of the invention, it has a hydraulically gen the pressure of a return spring actuatable adjusting piston, whose movement via a transmission linkage is transferred to the lever system arranged between the pressure piston and pressure spring.

Aus Gründen der besseren räumlichen Verteilung und Massenverteilung der mit der Frässpindel umlaufenden Bauteile sind bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung der Druckkolben und die Druckfe-For reasons of better spatial distribution and mass distribution of those rotating with the milling spindle In a preferred embodiment of the invention, components are the pressure piston and the pressure spring

der auf diametral entgegengesetzten Seiten der Frässpindel angeordnet und das Hebelsystem als zweiarmiger, die Frässpindel umfassender Hebel ausgebildet Eine besonders steife und damit präzise Konstruktion ergibt sich nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dann, wenn der Hebel als ein die Frässpindel umgebender Ring ausgebildet ist, der mittels zweier vom Ring aus nach innen stehender Achsstummel um einen Durchmesser kippbar auf der Frässpindel gelagert istwhich is arranged on diametrically opposite sides of the milling spindle and the lever system as a two-armed, Lever formed around the milling spindle A particularly rigid and therefore precise construction arises according to a further feature of the invention when the lever as a surrounding the milling spindle Ring is formed, which by means of two axles protruding from the ring inwardly around one Diameter is tiltable on the milling spindle

Als Klemmvorrichtung dient nach einem weiteren Merkmal der Erfindung eine an sich schon bekannte, die Bohrspindel umgebende dünnwandige Büchse, die von außen durch das hydraulische Druckmittel belastbar ist (DT-PS 8 27 570). Diese Konstruktion ist baulich sehr einfach und billig.According to a further feature of the invention, an already known, The thin-walled bushing surrounding the drilling spindle, which can be loaded from the outside by the hydraulic pressure medium is (DT-PS 8 27 570). This construction is structurally very simple and cheap.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung wird die Klemmvorrichtung oder eine der Klemmvorrichtungen durch einen die Bohrspindel umgebenden Kranz von radial verschiebbar gelagerten Klemmkörpern gebildet, die von außen hydraulisch belastbar sind. Diese Konstruktion kommt vor allem dort zur Anwendung, wo die Mantelfläche der Bohrspindel in irgendeiner Weise von einer Zylinderfläche abweicht und beispielsweise prismenförmig ist oder eine Nut bzw. Feder zur Drehverbindung mit der Frässpindel aufweist.According to another feature of the invention, the clamping device or one of the clamping devices by a ring of radially displaceably mounted clamping bodies surrounding the drilling spindle formed, which can be hydraulically loaded from the outside. This construction is mainly used there, where the lateral surface of the drilling spindle deviates in any way from a cylindrical surface and for example is prism-shaped or has a tongue or groove for rotary connection with the milling spindle.

Um zu verhindern, daß bei geklemmter Bohrspindel der Bohrvorschub betätigt wird, ist nach einem anderen Merkmal der Erfindung ein Schalter vorgesehen, welcher bei der der Klemmstellung des Hebelsystems entsprechenden Lage den Steuerkreis zur Betätigung des Bohrvorschubes unterbricht.In order to prevent the drilling feed from being actuated when the drilling spindle is clamped, there is another Feature of the invention a switch is provided, which in the corresponding to the clamping position of the lever system Position interrupts the control circuit for actuating the drilling feed.

Ei.) Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigtE.g.) embodiment of the invention is shown in the drawing and described in more detail below. It shows

F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Frässpindel mit Bohrspindel und Klemmeinrichtung,F i g. 1 a longitudinal section through a milling spindle with drilling spindle and clamping device,

F i g. 2 eine Klemmvorrichtung, welche aus mehreren, radial gegen die Bohrspindel drückbaren Klemmkörpern besteht,F i g. 2 a clamping device which consists of several clamping bodies which can be pressed radially against the drilling spindle consists,

F i g. 3 einen Querschnitt durch das als Ring ausgebildete Hebelsystem zwischen Druckfeder und Druckkolben, F i g. 3 shows a cross section through the formed as a ring Lever system between pressure spring and pressure piston,

F i g. 4 eine Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln des ringförmigen Hebels gemäß F i g. 3 in seiner vom Druckkolben abgehobenen Lage.F i g. 4 a locking device for locking the annular lever according to FIG. 3 in his lifted position from the plunger.

Die in F i g. 1 gezeigte Frässpindel 2 ist über zwei Radiallager 4, 6 sowie ein Axiallager 8 im Gehäuse 10 einer Werkzeugmaschine gelagert und über ein mit der Frässpindel verbundenes Zahnrad 12 antreibbar.The in F i g. 1 is shown via two radial bearings 4, 6 and an axial bearing 8 in the housing 10 a machine tool and can be driven via a gear 12 connected to the milling spindle.

Innerhalb der Frässpindel 2 und koaxial dazu ist eine Bohrspindel 14 drehfest und axial verschiebbar gelagert. Der Antrieb für den axialen Bohrvorschub kann in beliebiger bekannter und deshalb nicht näher dargestellter Weise erfolgen.Within the milling spindle 2 and coaxially therewith, a drilling spindle 14 is mounted in a rotationally fixed and axially displaceable manner. The drive for the axial drilling feed can be of any known type and therefore not shown in detail Way to be done.

Die Bohrspindel 14 ist mit einer konischen Werkzeugaufnahme 16 versehen. Eine Spannstange 18 mit einem Verriegelungskopf 20 dient zum Einspannen der Werkzeuge in die Bohrspindel. Die Spannkraft wird durch eine Spannfeder 22 aufgebracht. Gelöst wird die Spannstange beispielsweise hydraulisch.The drilling spindle 14 is provided with a conical tool holder 16. A tie rod 18 with a locking head 20 is used to clamp the tools in the drilling spindle. The resilience will applied by a tension spring 22. The tension rod is released hydraulically, for example.

Zum Klemmen der Bohrspindel 14 in der Frässpindel 2 dienen jeweils im vorderen und im hinteren Bereich der Bohrspindel angeordnete, hydraulisch belastete Klemmvorrichtungen. Die vordere Klemmvorrichtung 24 besteht aus einer in einer Ausnehmung 26 der Frässpindel 2 angeordneten dünnwandigen Hülse 28. Diese Hülse 28 ist mit einer äußeren Ringnut 30 versehen, die über eine Zuführungsleitung 32 mit dem unter DruckThe front and rear areas are used to clamp the drilling spindle 14 in the milling spindle 2 the drilling spindle arranged, hydraulically loaded clamping devices. The front clamping device 24 consists of a thin-walled sleeve 28 arranged in a recess 26 of the milling spindle 2 Sleeve 28 is provided with an outer annular groove 30, which via a supply line 32 with the under pressure

stehenden hydraulischen System verbunden ist.standing hydraulic system is connected.

Dieses hydraulische System umfaßt einen in der Frässpindel ausgebildeten Verteilerkanal 34, welcher über einen Anschlußkanal 36 mit einer Druckkammer 40 in Verbindung steht. In dieser Druckkammer 40 ist ein Druckkolben 42 verschiebbar angeordnet. Der Drückkolben wird über einen Hebel 44 durch eine dem Druckkolben diametral gegenüberliegende Druckfeder 46 belastet. Die Druckkammer, der Druckkolben sowie die Druckfeder sind in einer die Frässpindel umgebenden, mit dieser fest verbundenen Hülse 60 angeordnet, sodaß also die genannten Bauelemente mit der Frässpindel umlaufen. Die Druckfeder ist vorzugsweise so ausgelegt, daß sie eine sehr flache Federkennlinie aufweist, so daß sich eine geringfügige Federkraftänderung in Abhängigkeit vom Federweg beim Ausgleich von Leckverlusten nicht auswirkt.This hydraulic system comprises a distribution channel 34 formed in the milling spindle, which is in communication with a pressure chamber 40 via a connection channel 36. In this pressure chamber 40 is a pressure piston 42 is arranged displaceably. The push piston is via a lever 44 by one of the Pressure piston diametrically opposite compression spring 46 loaded. The pressure chamber, the pressure piston as well the compression springs are arranged in a sleeve 60 that surrounds the milling spindle and is firmly connected to it, so that the components mentioned rotate with the milling spindle. The compression spring is preferably like this designed so that it has a very flat spring characteristic, so that there is a slight change in the spring force does not have any effect depending on the spring deflection when compensating for leakage losses.

Die hintere Klemmvorrichtung 48 besteht im wesentlichen aus einem die Bohrspindel umgebenden Kranz von radial verschiebbar gelagerten Klemmkörpern 50, die von außen hydraulisch belastbar sind (F i g. 2). Jeder dieser Klemmkörper ist in einem in der Frässpindel ausgebildeten radialen Kanal 52 angeordnet. Diese Kanäle 52 sind durch eine ebenfalls in der Frässpindel angeordnete äußere Ringnut 54 miteinander verbunden, die ihrerseits an den Verteilerkanal 34 angeschlossen ist. Die Anordnung von einzelnen Klemmkörpern an Stelle einer Hülse ist dann zu empfehlen, wenn, wie im dargestellten Beispiel, die Mantelfläche der Bohrspindel 14 durch Nuten 56 unterbrochen ist. die zur Aufnahme der Gleitfedern dienen, mittels derer die Bohrspindel drehfest mit der Frässpindel 2 verbunden ist.The rear clamping device 48 consists essentially of a spindle surrounding the drilling spindle Wreath of radially displaceably mounted clamping bodies 50 which can be hydraulically loaded from the outside (Fig. 2). Each of these clamping bodies is arranged in a radial channel 52 formed in the milling spindle. These channels 52 are connected to one another by an outer annular groove 54 which is also arranged in the milling spindle connected, which in turn is connected to the manifold 34. The arrangement of each Clamping bodies instead of a sleeve is recommended if, as in the example shown, the outer surface the drilling spindle 14 is interrupted by grooves 56. which serve to accommodate the sliding springs, by means of which the drilling spindle is non-rotatably connected to the milling spindle 2.

Der Hebel 44, dprch welchen die Kraft der Druckfeder 46 auf den Druckkolben 42 übertragen wird, ist als ein die Frässpindel umgebender Ring ausgebildet Wie insbesondere aus F i g. 3 hervorgeht, ist dieser Ring durch zwei radial nach innen stehende Achsstummel 58 um einen Durchmesser kippbar auf der Frässpindel 2 bzw. der diese umgebenden und mit ihr verbundenen Hülse 60 gelagert so daß auch der Ring mit der Frässpindel umläuft.The lever 44, dprch which the force of the compression spring 46 is transferred to the pressure piston 42 is designed as a ring surrounding the milling spindle in particular from FIG. 3, this ring is formed by two axially inwardly projecting stub axles 58 tiltable by a diameter on the milling spindle 2 or the surrounding and connected to it Sleeve 60 mounted so that the ring also rotates with the milling spindle.

In F i g. 1 ist der ringförmige Hebel 44 in der Stellung gezeichnet, die dem geklemmten Zustand der Bohrspindel 14 entspricht Die Kraft der Druckfeder 46 wird Ober den Hebel auf den Druckkolben 42 übertragen, so daß die Druckkammer 40 sowie der Verteilerkanal 34 unter Druck stehen. Dieser Druck wird auch auf die vordere Klemmvorrichtung 24 sowie die hintere Klemmvorrichtung 48 übertragen, so daß die Bohrspin del in ihrer axialen Lage gegenüber der Frässpindel 2 ftttfeklemmt ist Um die Klemmung zu lösen, muß der Ofudckoiben 42 entlastet herden. Zu diesem Zweck ist eine Abhebevorrichtung vorgesehen, mittels derer der ringförmige Hebel 44 vott Druckkolben 42 abhebbar und du hydraulische System «ntJastbar ist Diese Abhebevorrichtung besteht im wesentlichen aus einem im Gehäuse der Werkzeugmaschine verschiebbar gelagerten Riegel 62, durch Welchen der Hebel 44 gegen die Kraft der Druckfeder 46 geschwenkt werden kann. Der Riegel 62 ist seinerseits mit einem Ende eines zweiarmigen Hebels 64 verbunden, dessen anderes Ende über eine Kolbenstange 66 mit einem hydraulischen Stellkolben 68 in Verbindung steht. Dieser Stellkolben 68 wird über eine Zuführungsleitung 70 von einer nicht näher dargestellten Druckmittelquelle aus beaufschlagt und zum Abheben des Hebels 44 gegen die Kraft einer Rückführfeder 72 verschoben.In Fig. 1 the annular lever 44 is drawn in the position which corresponds to the clamped state of the drilling spindle 14. The force of the compression spring 46 is transmitted via the lever to the pressure piston 42, so that the pressure chamber 40 and the distribution channel 34 are under pressure. This pressure is also transmitted to the front clamping device 24 and the rear clamping device 48, so that the Bohrspin del is ftttfeklemmtnt in its axial position opposite the milling spindle 2. To release the clamping , the Ofudckoiben 42 must be relieved. For this purpose a lifting device is provided, by means of which the ring-shaped lever 44 can be lifted from the pressure piston 42 and the hydraulic system can be loaded Compression spring 46 can be pivoted. The bolt 62 is in turn connected to one end of a two-armed lever 64, the other end of which is connected to a hydraulic actuating piston 68 via a piston rod 66. This actuating piston 68 is acted upon via a supply line 70 from a pressure medium source (not shown in detail) and is displaced against the force of a return spring 72 in order to lift the lever 44.

Weiterhin ist eine Verriegelungsvorrichtung vorgesehen, um den ringförmigen Hebel 44 in seiner abgehobenen Stellung zu arretieren. Diese Verriegelungsvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem ebenfalls in der die Frässpindel 2 umgebenden Hülse 60 gelagerten Stift 74, welcher von außen um seine Achse in zwei verschiedene Stellungen gedreht werden kann. Dieser Stift ist in seinem mittleren Bereich einseitig abgefräst. Wie insbesondere aus F i g. 1 hervorgeht gibt der Stift in der Lage, in der die abgefräste Seite dem ringförmigen Hebel 44 zugewandt ist, den Schwenkweg des He-Furthermore, a locking device is provided to lift the annular lever 44 in its lifted position To lock position. This locking device consists essentially of a also in the sleeve 60 surrounding the milling spindle 2 mounted pin 74, which from the outside around its axis in two can be rotated in different positions. This pin is milled off on one side in its middle area. As in particular from FIG. 1 shows the pin in the position in which the milled side is the ring-shaped Lever 44 is facing, the pivoting path of the He-

bels 44 frei. Nach einer Drehung um 180° blockiert er den Hebel jedoch in seiner vom Druckkolben 42 abgehobenen Lage. Wie aus F i g. 4 zu erkennen ist, ist an dem in dieser Figur linken Ende des Stiftes 74 z. B. ein Dreikant ausgebildet auf den ein Steckschlüssel zur Betätigung dieses Stiftes gesteckt werden kann. Selbstverständlich ist es auch denkbar, diesen Stift hydraulisch oder auf eine beliebige andere Weise zu verstellen und diese Verstellung mit der Betätigung der Abhebevorrichtung zu koppeln. Am Ende des Stiftes 74 ist eine an sich bekannte Feder-Schnapper-Vorrichtung 75 angeordnet, die den Stift 74 in seinen beiden Sollstellungen fixiert.bels 44 free. After a rotation of 180 ° it blocks however, the lever is in its raised position from the pressure piston 42. As shown in FIG. 4 can be seen is on the left end of the pin 74 in this figure z. B. a triangle formed on a socket wrench for actuation this pin can be inserted. It is of course also conceivable to use this pin hydraulically or to adjust in any other way and this adjustment with the actuation of the lifting device to pair. At the end of the pin 74 there is a spring catch device 75 known per se, which fixes the pin 74 in its two target positions.

Zum Ausgleich von größeren Leckverlusten ist ein Justierkolben 80 vorgesehen, der in eine mit dem hy-To compensate for larger leakage losses, an adjusting piston 80 is provided, which is inserted into a hydraulic

draulischen System verbundene Speicherkammer einschraubbar ist, wobei der Justierkolben gleichzeitig mit einem Anschluß für ein Druckanzeigegerät 82 ausgestattet ist. Das Druckanzeigegerät kann nur bei stillstehender Frässpindel angeschlossen sein.Storage chamber connected to the hydraulic system can be screwed in, the adjusting piston simultaneously with a connection for a pressure indicator 82 is provided. The pressure indicator can only be used when the Be connected to the milling spindle.

Weiterin ist eine Füllöffnung 83 für das hydraulische System vorgesehen, welche durch einen Verschlußstopfen 84 verschließbar ist Dieser Verschlußstopfen verschließt in ganz eingeschraubter Lage die Füllöffnung 83, in etwas gelöster Stellung gibt er jedoch den WegFurthermore, a filling opening 83 is provided for the hydraulic system, which can be closed by a sealing plug 84. This sealing plug closes the filling opening 83 in the fully screwed-in position , but in a somewhat loosened position it gives the way

zu der im Verschlußstopfen angeordneten Anschlußbohrung 86 zum Anschluß einer Fülleitung frei.to the connection bore 86 arranged in the plug for connection of a filling line.

Um ein Einschalten des Bohrvorschubes bei geklemmter Bohrpindel zu verhindern, ist ein Schalter 88 vorgesehen, welcher bei einer der Klemmstellung desIn order to prevent the drilling feed from being switched on when the drilling spindle is clamped, a switch 88 is provided which, in one of the clamped positions of the

ringförmigen Hebels 44 entsprechenden Stellung den Steuerkreis zur Betätigung des Bohrvorschubes unterbricht Dieser Schalter wird durch eine in F i g. 4 schematisch dargestellte, im Gehäuse 10 der Maschine drehbar gelagerte und durch den Schlüssel zur Betäti gung des Stiftes 74 zu verstellende Steuerwelle 90 betä tigt Diese Steuerweile ist einseitig zur Hüfte abgeMst so daß er in ein«· - der dargestellten - Lage den Schalter 88 so verstellt, daß der Steuerkreis für den Bohrvorschub unterbrochen ist, in der um 180° ge- ring-shaped lever 44 corresponding position interrupts the control circuit for actuating the drilling feed . This switch is activated by a in FIG. 4 schematically illustrated, rotatably mounted in the housing 10 of the machine and actuated by the key to actuate the pin 74 to be adjusted control shaft 90. This control shaft is offset on one side to the hip so that in one of the positions shown, the switch 88 adjusted so that the control circuit for the drilling feed is interrupted, in which

«0 drehten Lage jedoch diesen Steuerkreis schließt«0 rotated position, however, closes this control circuit

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

IiIi

Claims

Patent claims:

1. Device for clamping a coaxially arranged in the milling spindle of a machine tool, axially displaceable drilling spindle, with one or more of the drilling spindle surrounding, hydraulically . Actuatable clamping devices which are attached to a hydraulic Are connected to the system, characterized in that the hydraulic system pressurizing plungers (42) by a compression spring (46) via a mechanical lever system (44) is loaded, and that a lifting device (62,64,68) is provided by means of which the Lever system can be lifted from the pressure piston and the hydraulic system can be relieved

2. Device according to claim 1, characterized in that that the hydraulic system, the pressure piston (42). the compression spring (46) and the lever system between the pressure piston and pressure spring are connected to the milling spindle (2) and with this circulate.

3. Device according to one of claims 1 or

2, characterized in that the lifting device (62, 64, 68) outside of the with the milling spindle (2) rotating parts is arranged and is only operated when the spindles are at a standstill, and that a locking device (74) which rotates with the milling spindle and can be actuated from the outside is provided. by which the lever system (44) can be locked in its raised position.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lifting device (62.64, 68) one hydraulic against the pressure a return spring (72) actuatable adjusting piston (68), the movement of which via a transmission linkage on the lever system arranged between the pressure piston (42) and compression spring (46) is transmitted.

5. Device according to claim 3, characterized in that the locking device (74) as rotatable eccentric od. The like. Is formed, which in one position a pivoting of the lever system (44) allowed, but in a position rotated by 180 °, the lever system is in its lifted position holds on.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the pressure piston (42) and the compression spring (46) are arranged on diametrically opposite sides of the milling spindle (2), and that the lever system is designed as a two-armed lever (44) surrounding the milling spindle.

7. Device according to claim 6, characterized in that that the lever (44) is designed as a ring surrounding the milling spindle, which by means of two Axle stub (58) protruding inwards from the ring, tiltable by one diameter on the milling spindle (2) or associated components is stored.

8. Device according to claim 1, characterized in that the clamping device (24) is the The thin-walled bushing (28) surrounding the drill spindle is used, which is fed from the outside by the hydraulic pressure medium is resilient. f> 5

9. Device according to claim 1, characterized in that the clamping device (48) is a die The ring of radially displaceably mounted clamping bodies (50) surrounding the drill spindle is used are hydraulically applied from the outside.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that an adjusting piston (80) is provided to compensate for larger leakage losses is, which can be screwed into a storage chamber connected to the hydraulic system is, and that the adjusting piston is simultaneously provided with a connection for a pressure indicator (82)

is.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a filling opening (83) is provided for the hydraulic system.

12 device according to claims 1 to 11, characterized characterized in that a switch (88) is provided, which in the clamping position of the Lever system corresponding position the control circuit for actuating the drilling feed of the drilling spindle (14) interrupts.