DE2103400A1 - Device for the separation of the internal weld burr in welded pipes - Google Patents

Device for the separation of the internal weld burr in welded pipes

Info

Publication number
DE2103400A1
DE2103400A1 DE19712103400 DE2103400A DE2103400A1 DE 2103400 A1 DE2103400 A1 DE 2103400A1 DE 19712103400 DE19712103400 DE 19712103400 DE 2103400 A DE2103400 A DE 2103400A DE 2103400 A1 DE2103400 A1 DE 2103400A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
disc
chisel
sprung
boom
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712103400
Other languages
German (de)
Inventor
Karvina Pemashko (Tschechoslowakei)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NOWA HUT KLEMENTA GOTTWALDA NP
Original Assignee
NOWA HUT KLEMENTA GOTTWALDA NP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NOWA HUT KLEMENTA GOTTWALDA NP filed Critical NOWA HUT KLEMENTA GOTTWALDA NP
Publication of DE2103400A1 publication Critical patent/DE2103400A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B23D79/02Machines or devices for scraping
    • B23D79/021Machines or devices for scraping for removing welding, brazing or soldering burrs, e.g. flash, on pipes or rods
    • B23D79/023Machines or devices for scraping for removing welding, brazing or soldering burrs, e.g. flash, on pipes or rods internally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/10Cutting tools with special provision for cooling
    • B23B27/12Cutting tools with special provision for cooling with a continuously-rotated circular cutting edge; Holders therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Einrichtung für die Abtrennung des Innenschweißgrats beiDevice for the separation of the internal weld burr at

geschweißten Bohrenwelded drilling

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung für die Abtrennung des Innenschweißgrats bei langsgeschweißten Bohren.The invention relates to a device for the separation of the internal weld flash in long welds Drill.

Lie bisher bekannten Methoden und Einrichtungen für die Abtrennung des Innenschweißgrats bei langsgeschweißten Bohren beruhen z. B. auf dem.Abschneiden des Schweißgrats mittels eines Hobelmeißels, dem Abblasen mittels Sauer-Lie methods and devices known up to now for the separation of the inner weld burr in long welds Drilling based z. B. on cutting off the weld burr by means of a planing chisel, blowing off with an acidic

109835/0999109835/0999

stoff, dem Auswalzen, Aushämmern oder dem Schrägwalzen mittels eines Satzes von Profilscheibenpaaren, d. h. Schneidscheiben. Die erwähnten Einrichtungen besitzen beträchtliche Mangel und können kaum über eine längere Zeit hinaus wegen beträchtlichem und schnellem Verschleiß des Werkzeuges, sowie wegen schwieriger Einstellung und Einführung in den Schnitt benutzt werden.fabric, rolling, hammering or skew rolling by means of a set of profile disk pairs, d. H. Cutting disks. The facilities mentioned have considerable deficiencies and can hardly last for a longer period of time Time out due to considerable and rapid wear of the tool, as well as difficult adjustment and Introduction to the cut.

Die beschriebenen Nachteile bei der Abtrennung des Innenschweißgrats von der Wand der längsgeschweißten Hohre werden durch eine Vorrichtung nach der Erfindung beseitigt, deren Wesen darin liegt, daß der Schweißgrat mittels der Vorrichtung durch einen drehbaren Scheibenmeißel abgetrennt wird, der in einem Tragkörper befestigt ist, welcher zwangläufig den Innendurchmesser des Rohres durchläuft, wobei erfindungsgemäß zwischen dem drehbaren, an einem einstellbaren abgefederten Ausleger angebrachten Scheibenmeißel, und mindestens drei am Umfang des Tragkörpers vorgesehenen Andruckleisten eine drehbare Einkerbscheibe vorgesehen ist, die ihrerseits in einem abgefederten Halter befestigt ist, der in der Ebene der Auslenkung des abgefederten Auslegers mit dem drehbaren Scheibenmeißel verstellbar ist. Die Vorrichtung kann erfindungsgemäß derart ausgestaltet sein, daß die Drehachse des drehbaren Scheibenmeißels mit der Ebene der Auslenkung de.s abgefederten Auslegers und des abgefederten Halters der drehbaren Einkerbscheibe einen Winkel eC von 30° bis 60 einschließt. Außerdem kann der abgefederte Ausleger mit einem geraden Schruppmeißel ausgerüstet werden. The disadvantages described in the separation of the inner weld burr from the wall of the longitudinally welded tube are eliminated by a device according to the invention, the essence of which is that the weld burr is separated by means of the device by a rotatable disc chisel which is fastened in a support body, which inevitably runs through the inner diameter of the pipe, according to the invention between the rotatable disc chisel attached to an adjustable spring-loaded arm and at least three pressure strips provided on the circumference of the support body, a rotatable notch disc is provided, which in turn is fastened in a spring-loaded holder which is in the plane of the deflection of the sprung boom is adjustable with the rotating disc chisel. According to the invention, the device can be designed in such a way that the axis of rotation of the rotatable disc chisel encloses an angle eC of 30 ° to 60 ° with the plane of deflection of the sprung arm and the sprung holder of the rotatable notch disk. The sprung boom can also be equipped with a straight roughing chisel .

BAD OWOtNALBAD OWOtNAL

109835/0999109835/0999

2103Λ002103Λ00

Die Vorteile der Erfindung liegen vor allem in der Verlängerung der Standzeit des Werkzeuges, die wegen der kleinen und gleichmäßigen Beanspruchung der Schneide des Scheibenmeißels größer ist als bei allen bisher bekannten Lösungen. Als Vorteil ist auch der einfache und schnelle Wechsel des Scheibenmeißels, die schnelle Einstellung sowie die einfache Einführung in den Schnitt zu nennen. Die drehbare Einkerbscheibe funktioniert als Spanbrecher dadurch, daß sie vor dem drehbaren Scheibenmeißel in Bewegungsrichtung des geschweißten Rohres angebracht ist und daß sie durdi eine geeignet große Kraft, z. B. durch "den Druck einer Feder, an die Rohrwand gedrückt'wird, wobei die Zähne der Schneiden beim Längsvorschub des Rohres den Schweißgrat einkerben, wodurch ein geteilter, einfach entfernbarer Span geeigneter JETorm und Abmessung entsteht. Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der Schweißgrat aus längsgeschweißten Rohren entfernt werden, die zur weiteren Verarbeitung durch Kaltziehen bestimmt sind, wodurch die technologischen Bedingungen des Ziehens beträchtlich verbessert werden und die Standzeit, insbesondere die der Ziehstempei erhöht wird.The main advantages of the invention are the extension the service life of the tool, which is due to the small and even stress on the cutting edge of the disc chisel is larger than in all previously known solutions. Also as an advantage is the easy one and quick change of the disc chisel, quick setting and easy introduction to the cut to call. The rotatable notch disc functions as a Chip breaker in that it is mounted in front of the rotatable disc bit in the direction of movement of the welded pipe and that it has a suitably great force, e.g. B. by "the pressure of a spring" is pressed against the pipe wall, wherein the teeth of the cutting notch the weld burr when the pipe is fed longitudinally, whereby a split, easily removable chip suitable for JETorm and dimension arises. By means of the device according to the invention, the weld burr can be made from longitudinally welded tubes are removed, which are intended for further processing by cold drawing, thereby reducing the technological Conditions of drawing can be improved considerably and the tool life, in particular that of the drawing die, is increased will.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Es zeigt:It shows:

ü'ig. 1 einen Querschnitt eines längsgeschweißten Rohres;ü'ig. 1 shows a cross section of a longitudinally welded pipe;

i'ig. 2 einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Linie A-A der Pig. J;i'ig. 2 shows a cross section of the device according to the invention according to line A-A of the Pig. J;

10 9835/0 9 9910 9835/0 9 99

2103A2103A

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;Fig. 3 is a partially sectioned view of an inventive Contraption;

Fig. 4 die Vorrichtung gemäß Fig. 3 im Grundriß und4 shows the device according to FIG. 3 in plan and

Fig. 5 den Querschnitt der Vorrichtung an der Stelle B-B gemäß Fig. 3.Fig. 5 shows the cross section of the device at the point B-B according to Fig. 3.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung enthält einen Gleitkörper 3» in dessen rückwärtigem Teil der Halter 4- des Scheibenmeißels 5 schwenkbar gelagert ist. Im mittleren Teil ist schwenkbar der Halter 10 der Einkerbscheibe 9 gelagert und im vorderen Teil sind die axial verlaufenden Andruckleisten 13 angebracht, die mittels der Federn 14-(Fig. 5) an die Rohrwand gedrückt werden. Im GleitkörperThe device according to the invention contains a sliding body 3 »in the rear part of the holder 4- des Disc chisel 5 is pivotably mounted. The holder 10 of the notch disk 9 is pivotable in the middle part mounted and in the front part the axially extending pressure strips 13 are attached, which by means of the springs 14- (Fig. 5) must be pressed against the pipe wall. In the sliding body

3 ist die Druckfeder 7 eingebaut, die den Ausleger 4- mit dem drehbaren Scheibenmeißel 5 um den Drehpunkt des Auslegers 4 an dem Körper 3 an die Rohrwand drückt. Der Ausleger3, the compression spring 7 is installed, which the boom 4- with the rotatable disc chisel 5 around the pivot point of the boom 4 presses on the body 3 against the pipe wall. The boom

4 hat einen in Lagern drehbaren Zapfen 6, der mit dem Scheibenmeißel 5 fest verbunden ist, wobei die Drehachse des Scheibenmeißels 5 mit der Auslenkebene des abgefederten Auslegers 4·'einen Winkel von 30 bis 60° einschließt. Der Ausleger des Scheibenmeißels 4- ist mit einer Stellschraube 8 zum radialen Verschwenken des Scheibenmeißels 5 ausgerüstet. Die Einkerbschraube 9 ist drehbar im Halter 10 gelagert und ist in der Ebene, die mit der Auslenkebene des Aus]£gers des Scheibenmeißels 4- identisch ist, um einen Drehpunkt des Halters 10 ausscn*enkbar und wird mittels der Druckfeder 11, welche sich im Gleitkörper 3 abstützt und im Abstand vom Drehpunkt des Halters an diesem angreift, an die Rohrwand gepreßt. Der Halter 10 liegt in einer Aus-4 has a pivot 6 which is rotatable in bearings and which is connected to the disc bit 5 is firmly connected, the axis of rotation of the disc bit 5 with the deflection plane of the sprung Boom 4 · 'includes an angle of 30 to 60 °. The arm of the disc chisel 4- is with a set screw 8 equipped for radial pivoting of the disc chisel 5. The notched screw 9 is rotatably mounted in the holder 10 and is in the plane which is identical to the plane of deflection of the arm of the disc bit 4- to one The pivot point of the holder 10 can be detached and is by means of the compression spring 11, which is supported in the sliding body 3 and engages the holder at a distance from the pivot point, pressed against the pipe wall. The holder 10 is in one direction

1098 3 5/09991098 3 5/0999

sparung oder Nut des G-leitkb'rpers und ist mit einer Stellschraube 12 ausgerüstet, die über die als Hebelarme wirkenden Teile des Halters 10 der Höheneinstellung der Einkerbscheibe 9 dient und im Abstand vom Drehpunkt des Halters angreift. Der Vorderteil des Gleitkörpers 3 ist mit einer zweckmäßigen Anzahl von beispielsweise in Längsnuten geführten Gleitleisten 13 ausgerüstet, die durch die im Inneren des Körpers angeordneten, sich beispielsweise jeweils an zweirecess or groove of the G-Leitkb'rpers and is with a Equipped set screw 12, which acts as lever arms parts of the holder 10 of the height adjustment the notched disk 9 is used and engages at a distance from the pivot point of the holder. The front part of the Sliding body 3 is provided with a suitable number of sliding strips, for example, guided in longitudinal grooves 13 equipped, which are arranged by the inside of the body, for example, each to two

einander gegenüberliegenden Andruckleisten abstützen- _support opposite pressure strips - _

den Federn 14 an die Rohrwand gepreßt werden. ™the springs 14 are pressed against the pipe wall. ™

Die Funktionsweise der Vorrichtung zur Abtrennung des Schweißinnengrats 2 aus einem längsgeschweißten Rohr 1 ist wie folgt: die Vorrichtung wird in das kontinuierlich geschweißte Rohr hinter dem Schweißaggregat eingelegt, wobei mittels der'Andruckleisten 13 eine achsgleiche Lagerung gewährleistet wird. Mittels der Stellschrauben 8 und 12 wird die geforderte Höhe des Scheibenmeißels 5 und der Einkerbscheibe 9 durch Verschwenken dieser Teile eingestellt. Die Vorrichtung ist auf einer Aufhängestange 15 befestigt, mittels der die . gesamte Vorrichtung in beiden Richtungen aus der Ebene, % The functioning of the device for separating the inner welding ridge 2 from a longitudinally welded pipe 1 is as follows: the device is inserted into the continuously welded pipe behind the welding unit, with an axially aligned bearing being ensured by means of the pressure strips 13. By means of the adjusting screws 8 and 12, the required height of the disc chisel 5 and the notch disc 9 is set by pivoting these parts. The device is mounted on a suspension rod 15, by means of which the. entire device in both directions out of plane, %

die durch den Schweißinnengrat 2 und die Längsachse des Rohres 1 festgelegt ist, um den Winkel +_β verdreht ^erden kann, unter dem die gesamte Vorrichtung in den Schnitt eingeführt wird. Die Abtrennung des Innengrats 2 verläuft so, daß durch die Längsbewegung des geschweißten Rohres 1 zwischen der Schneide des Scheibenmeißels 5 und der Wand des geschweißten Rohres 1 an der Stelle des Schweißgrats 2 bei gleichzeitiger langsamer Rotation des Schei-which is determined by the weld inner ridge 2 and the longitudinal axis of the tube 1, twisted by the angle + _ β , at which the entire device is inserted into the cut. The separation of the inner ridge 2 takes place in such a way that the longitudinal movement of the welded pipe 1 between the cutting edge of the disc chisel 5 and the wall of the welded pipe 1 at the point of the weld ridge 2 with simultaneous slow rotation of the disc

109835/0999109835/0999

21O3A0O21O3A0O

benmeißels 5 ein Schlupf entsteht. Die Rotation des Scheibenmeißels 5 und seine Achse ist desto größer, je größer der Winkel cC ist, den die Drehachse des Scheibenmeißels 5 mit der Auslenkebene des Auslegers 4- einschließt, und umgekehrt. Mit der Vergrößerung des Winkels oC steigen nicht nur die Umdrehungen des Scheibenmeißels 5» sondern es vermindert sich auch der Schlupf und die Spanbreite des Scheibenmeißels 5· Durch die Einkerbscheibe 9 wird die Kompaktheit des durch die Abtrennung des Schweißgrats entstehenden Spans gestört, wodurch, dessen Entfernung aus den fertigen Rohren beträchtlich erleichtert wird. Bei vereinfachten Produktionsbedingungen, wie z. B. bei der Zubereitung von Rohren endlicher Längen, ist es möglich in der Einrichtung anstatt des Scheibenmeißels 5 einen geraden Schruppmeißel anzuwenden. Die genaue Lagerung im Rohr sichern die Andruckleisten 13» deren abgefederte Lagerung im Gleitkörper 3 eine leichte Bewegung des Gleitkörpers 3 auf der Wand des Rohres 1 ermöglicht, das durch den Schnittwiderstand hervorgerufene Drehmoment aufhebt und den Gleitkörper 3 im Rohr zentriert, vor allem bei kleinen Abweichungen des Rohr-Innendurchmessers. ben chisels 5 a slip occurs. The rotation of the disc chisel 5 and its axis is greater, the greater the angle cC which the axis of rotation of the disc chisel 5 includes with the plane of deflection of the boom 4 - and vice versa. With the increase in the angle oC not only do the revolutions of the disc chisel 5 »increase, but also the slip and the chip width of the disc chisel 5 decrease is made considerably easier from the finished tubes. In the case of simplified production conditions, such as B. when preparing pipes of finite lengths, it is possible to use a straight roughing chisel instead of the disc chisel 5 in the device. The precise storage in the pipe is ensured by the pressure strips 13 »whose spring-loaded storage in the sliding body 3 enables a slight movement of the sliding body 3 on the wall of the pipe 1, canceling the torque caused by the cutting resistance and centering the sliding body 3 in the pipe, especially with small deviations of the pipe inside diameter.

Bei der Bearbeitung von Rohren endlicher Längen mittels der erfindungsgemaßen Vorrichtung kann entweder das Rohr ortsfest sein, wobei sich die Vorrichtung zur Abtrennung des Schweißinnengrats bewegt, oder die Vorrichtung steht fest und es bewegt sich das Rohr.When processing pipes of finite lengths by means of the device according to the invention, either the pipe be stationary, with the device for separating the inner weld ridge moving, or the device is stationary firmly and it moves the pipe.

- Patentansprüche -- patent claims -

109835/0999109835/0999

Claims (1)

2103Λ002103Λ00 PatentansprücheClaims Vorrichtung zum Abtrennen des Innengrats von Rohren mittels eines drehbaren Scheibenmeißels, der in einem Tragkörper befestigt ist, welcher zwangläufig das Innere des Rohres durchläuft, dadurch gekennzeichnet, daß im Tragkörper (3) zwischen dem drehbaren, in einem einstellbaren, abgefederten -Ausleger (4·) angebrachten Scheibenmeißel (5)i und mindestens drei Andruckleisten (13) auf dem Umfang des Tragkörpers (3) eine Einkerbscheibe (9) befestigt ist, welche in einem abgefederten Halter (10) angebracht ist, der in der Auslenkebene des abgefederten Auslegers (4) mit dem Scheibenmeißel (5) einstellbar ist.Device for cutting off the inner ridge of pipes by means of a rotatable disc bit, which is in a Support body is attached, which inevitably runs through the interior of the pipe, characterized in that that in the support body (3) between the rotatable, in an adjustable, spring-loaded boom (4 ·) attached Disc chisel (5) i and at least three pressure strips (13) on the circumference of the support body (3) a notch washer (9) is attached, which is mounted in a spring-loaded holder (10) which is shown in the deflection plane of the sprung boom (4) can be adjusted with the disc chisel (5). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse des drehbaren Scheibenmeißels (5) mit der Auslenkebene des abgefederten Auslegers (4-) und des abgefederten Halters (10) einen Winkel oC von 30 bis 60° einschließt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the axis of rotation of the rotatable disc bit (5) forms an angle oC of 30 to 60 ° with the deflection plane of the sprung arm (4-) and the sprung holder (10). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1,"dadurch gekennzeichnet, daß der abgefederte Ausleger (4·) mit einem geraden Schruppmeißel ausgerüstet ist.3. Device according to claim 1, "characterized in that that the sprung boom (4 ·) is equipped with a straight roughing chisel. 25. Januar 1971/525January 25, 1971/525 10983R/099910983R / 0999
DE19712103400 1970-01-27 1971-01-26 Device for the separation of the internal weld burr in welded pipes Pending DE2103400A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS57270 1970-01-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2103400A1 true DE2103400A1 (en) 1971-08-26

Family

ID=5338030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712103400 Pending DE2103400A1 (en) 1970-01-27 1971-01-26 Device for the separation of the internal weld burr in welded pipes

Country Status (5)

Country Link
AT (1) AT305738B (en)
DE (1) DE2103400A1 (en)
FR (1) FR2077064A5 (en)
GB (1) GB1276999A (en)
HU (1) HU163759B (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2512486A1 (en) * 1975-03-21 1976-10-07 Benteler Werke Ag SCRAPING DEVICE FOR REMOVING THE INNER BURST FROM LONGITUDINAL SEAM-WELDED PIPES
DE2734455A1 (en) * 1977-07-30 1979-02-01 Kaliningrad T I Rybnoi Promy Spherical cutting tool for machining bores to size - has mounting on mandrel at acute angle to bore axis and has straight or helical teeth
DE4020924C1 (en) * 1990-06-30 1991-07-11 Hoesch Ag, 4600 Dortmund, De Method of deburring welded tube - has burr removed from tube surface and cut intermittently within tube
EP0760269A1 (en) 1995-08-28 1997-03-05 Michael Dr.-Ing. Graefe Device to remove welding flash for tubes or profiles

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2653236C3 (en) * 1976-11-19 1982-02-11 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Device for internal deburring of longitudinally welded pipes
DE3219369C2 (en) * 1982-05-19 1984-06-07 Dr.tech. Ernst Linsinger & Co GmbH, 4662 Steyrermühl Method and device for producing short chips when deburring the inside of pipes

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2512486A1 (en) * 1975-03-21 1976-10-07 Benteler Werke Ag SCRAPING DEVICE FOR REMOVING THE INNER BURST FROM LONGITUDINAL SEAM-WELDED PIPES
DE2734455A1 (en) * 1977-07-30 1979-02-01 Kaliningrad T I Rybnoi Promy Spherical cutting tool for machining bores to size - has mounting on mandrel at acute angle to bore axis and has straight or helical teeth
DE4020924C1 (en) * 1990-06-30 1991-07-11 Hoesch Ag, 4600 Dortmund, De Method of deburring welded tube - has burr removed from tube surface and cut intermittently within tube
EP0760269A1 (en) 1995-08-28 1997-03-05 Michael Dr.-Ing. Graefe Device to remove welding flash for tubes or profiles

Also Published As

Publication number Publication date
HU163759B (en) 1973-10-27
FR2077064A5 (en) 1971-10-15
AT305738B (en) 1973-03-12
GB1276999A (en) 1972-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009012155A1 (en) Machining device for machining a workpiece
EP3061550A1 (en) Deburring tool for deburring non-circular contours on workpieces
DE1952217A1 (en) Method for grinding drills for machining metals and alloys
DE2103400A1 (en) Device for the separation of the internal weld burr in welded pipes
DE1817723A1 (en) Tool for cutting pipes
DE2600225B2 (en) Drill head
DE1291971B (en) Method and tool for separating two metal parts connected by spot welding
DE2715234C2 (en) Tool holder for a machine tool
DE4409160C1 (en) Pipe piercing device for plastic pipes
DE1913377A1 (en) Automatic lathe
DE202015000913U1 (en) Adjustable chamfering head for a pipe end processing station and pipe end processing station
DE1008546B (en) Clamping drivers, especially for turning bars
EP3311943B1 (en) Blank for producing a form drill bit, and form drill bit
DE322623C (en) Boring bar
DE824581C (en) Driving swivel point
DE102016125504B4 (en) Tool holder for deburring tool
DE102004008871B3 (en) Tumble action keyway or groove milling tool has an elastic mount between tool head and cutting shaft
DE2438872C3 (en) Device for the axial and radial adjustment of the interchangeable cutting inserts of a milling cutter
DE1552050A1 (en) Device for forming sleeves at the ends of pipes made of soft metals
DE3028960A1 (en) DRILL GRINDING MACHINE.
DE664940C (en) Device for drilling and processing flat surfaces
DE382700C (en) Device for achieving a periodically increasing tool feed rate on scissors, bending, punching or similar machine tools
DE3432939A1 (en) Device for making notches in workpieces, particularly in cylindrical workpieces
DE10354846B3 (en) Pipe cutting device for pure gas line using rotary cutting wheel at end of pivoted lever incorporated in C-shaped or U-shaped pipe clamp
DE2200128A1 (en) Screw holder on drill / screwdrivers