DE2102418A1

DE2102418A1 -

Info

Publication number: DE2102418A1
Application number: DE19712102418
Authority: DE
Original assignee: Frankische Isolierrohr and Metallwaren Werke Gehrueder Kirchner
Current assignee: Frankische Isolierrohr and Metallwaren Werke Gehrueder Kirchner
Priority date: 1971-01-19
Filing date: 1971-01-19
Publication date: 1972-08-03

Description

"Kunststoffrohr" Die Erfindung betrifft ein Kunststoffrohr mit einem äußeren Mantelrohr, dessen Wandung ein- oder mehrgängig gewindeförmig gewellt verläuft, und einem inneren Seelenrohr, dessen Innen oberfläche im wesentlichen glatt ist. Als Werkstoff eignen sich in erster Linie thermoplastische Kunststoffe wie z.B."Plastic pipe" The invention relates to a plastic pipe with a outer jacket tube, the wall of which runs in a single or multiple thread-like corrugation, and an inner tube of soul, its inside surface essentially is smooth. Thermoplastic plastics are primarily suitable as the material such as.

Polyvinylchlorid, Polyäthylen oder geeignete Mischpolymerisate. Unter einer gewindeförmig gewellten Rohrwandung wird hier eine solche verstanden, die im Axialschnitt gesehen gewellt verläuft, wobei sich die Wellenrilcken Jedoch längs Schraubenlinien erstrecken, so daß das Rohr von außen die Form einer Gewindestange und von innen die Form einer Gewindebohrung hat, Wenn das Seelenrohr innen im wesentlichen glatt sein soll, so heißt dies, daß das Seelenrohr zwar geringfugige Unebenheiten aufweisen darf. Wenn solche vorhanden sind, sollen sie Jedoch an den inneren Unebenheiten des Außenrohres gemessen gering sein. Am besten ist es, wenn die Innenoberfläche des Seelenrohres ganZ glatt ist.Polyvinyl chloride, polyethylene or suitable copolymers. Under a thread-shaped corrugated pipe wall is understood here as one that seen in the axial section is undulating, the corrugation corners, however, extending longitudinally Helical lines extend so that the tube from the outside takes the form of a threaded rod and from the inside in the form of a threaded hole, if the inner tube is essentially inside should be smooth, this means that the inner tube has slight unevenness may have. However, if there are any, they should be on the internal bumps measured on the outer tube. It is best if the inside surface the tube of the soul is completely smooth.

Rohre der oben dargelegten Art sind beispielsweise aus der Schweizer Patentschrift 486 309 oder der Deutschen Patentschrift 1 278 734 bekannt. Sie vereinigen die bekannten Vorteile der sogenannten Faltenrohre oder Riffelrohre, also der Rohre mit gewellt verlaufender Wandung in Bezug auf Scheiteldruckfestigkeit bei großer Bieg3amkeit mit den Vorteilen der glattwandigen Rohre in Bezug auf geringen Ströaoungswiderstand und geringen Widerstand gegen das Einschieben von Einlagen in das Rohr. Ein Problem bei diesen bekannten Rohren liegt Jedoch in der Herstellung. Man kann natllrlioh ein glattwandlges Seelenrohr in das Mantelrohr einschieben. Das nat Jedoch den Nachteil, daß sich Seelenrohr und Mantelrohr auf der Baustelle oder auf dem Transport gegeneinander vernohieben können. Man kann auch, wie dies die Schweizer Patentschrift 486 309 vorschlägt, beide Rohre gleichzeitig extrudieren. Ein solches Vorgehen ist Jedoch kompliziert und weist beträchtliche Fertigungsschwierigkeiten auf.Pipes of the type set out above are, for example, from the Swiss Patent specification 486 309 or the German patent specification 1 278 734 known. They unite the well-known advantages of the so-called corrugated tubes or corrugated tubes, i.e. the tubes with a corrugated wall in relation to crest compressive strength at large Flexibility with the advantages of smooth-walled tubes in terms of low flow resistance and low resistance to inserting inserts into the pipe. A problem however, these known pipes have to do with manufacturing. One can natllrlioh insert a smooth-walled core tube into the jacket tube. However, this has the disadvantage that the core pipe and jacket pipe against each other on the construction site or on transport be able to nibble. One can also, like the Swiss patent specification 486 309 suggests extruding both tubes at the same time. One such approach is However, it is complicated and has considerable manufacturing difficulties.

Demgegenüber schafft die Erfindung ein Rohr der eingangs umrissenen und erläuterten Art, welches leicht hergestellt werden kann und dennoch die Schwierigkeiten der bekannten Rohre dieser Art-nicht aufweist. Das wird gemäß Erfindung dadurch erreicht, daß das Seelenrohr mit Außenvorsprüngen versehen ist, die in das innere Wellen tal bzw. bei mehrgängig gewelltem Mantelrohr in mindestens ein inneres Wellental des Mantelrohres ragen und ein wesentliches axiales Verschieben der beiden Rohre gegeneinander verhindern. Auf diese Weise kann das Seelenrohr in verhältnismäßig großen Längen in das Mantelrohr eingeschraubt werden. Ein axiales Verschieben der Rohre gegeneinander ist nur unter Verdrehen möglich, so daß die axiale Verschiebbarkeit nicht mehr ins Gewicht fällt. Fertigungsschwierigkeiten treten hier nicht auf. Ein Seelenrohr für ein Mantelrohr, welches eine lichte Weite von beispielsweise 40 mm hat, kann z.B. hergestellt werden, indem ein dünnwandiges Seelenrohr (von beispielsweise 1 mm Wandstärke) extrudiert und gleich hinter dem Extruder in einer für die Herstellung von Faltenrohren bekannten Vorrichtung mit nach außen gewölbten Warzen versehen wird, Die Warzen können dabei in einem Abstand von beispielsweise etwa 5 cm (der natürlich einem ganzzahligen Vielfachen der Teilung der Rohrwellung entsprechen muß) in nur einer einzigen Reihe auf der Oberfläche des Seelenrohres vorgesehen werden. Aus strömungstechnischen Gründen kann es erwünscht sein, die Warzen in einer schraubenlinig verlaufenden Reihe anzuordnen, wobei die Schraubenlinie eine sehr starke Steigung gegen die Rohrachse hat, sodaß sie das Rohr beispielsweise erst auf einer Länge von 1 mm einmal umläuft. Die hierbei auf der Innenfläche des Seelenrohres auftretenden kleinen Einbuchtungen, die durch das Aus formen der Warzen entstanden sind, kleinen strömungstechnisch vernachlässigt werden.In contrast, the invention provides a tube of the type outlined at the outset and illustrated type which can be easily made and yet overcome the difficulties the known pipes of this type-does not have. According to the invention, this is thereby achieved achieved that the core tube is provided with outer projections that into the inner Waves valley or in the case of a multi-thread corrugated jacket tube in at least one inner wave valley of the jacket pipe protrude and a substantial axial displacement of the two pipes prevent each other. In this way, the soul tube can be in proportion long lengths can be screwed into the jacket pipe. An axial shift of the Pipes against each other is only possible by twisting, so that the axial displacement no longer matters. Manufacturing difficulties do not arise here. A Inner tube for a jacket tube, which has a clear width of 40 mm, for example can be produced, for example, by inserting a thin-walled core tube (from, for example 1 mm wall thickness) and immediately after the extruder in one for the production of folded tubes known device provided with outwardly curved lugs The warts can be at a distance of, for example, about 5 cm (the naturally correspond to an integral multiple of the division of the pipe corrugation must) provided in only a single row on the surface of the core tube will. For fluidic reasons it may be desirable Arrange the warts in a helical row, with the helical line has a very steep slope against the pipe axis, so that it has the pipe for example only revolves once over a length of 1 mm. The here on the inner surface of the Soul tube occurring small indentations, which are formed by the warts have arisen, small ones are neglected in terms of flow technology.

Die AußenvorsprUnge des Seelenrohres können auch in anderer geeigneter Weise gefertigt werden. Insbesondere wenn diekwandige Seelenrohre aus verhältnismäßig weichem Kunststoff wie z. B. Polyäthylen verwendet werden sollen kann es vorteilhaft sein, das Seelenrohr durch Extrusion mittels einer Vorrichtung wie sie im Deutschen Gebrauchsmuster 1808 897 beschrieben ist, herzustellen, webei dann allerdings nicht mit innerem Uberdruck im Formwerkzeug gearbeitet wird, sondern mit einem den Dorn der Extruderdüse verlängernden Kern, sodaß der aus dem Extruder austretende Kunststoff in den Hohlraum zwischen der wandernden Hohlform und dem Kern austritt, Auf diese Weise entsteht ein innen glattwandiges Rohr, welches außen Je nach der Formgebung der wandernden Hohlform mit den gewünschten Vorsprüngen versehen ist. Auch die Vorrichtung gemäß Figur 6 und 7 der USA Patentschrift 2075 735 ist geeignet, wenn man eine entsprechende EinfUhrungsdtlse fUr das Thermoplast bis in die von den raupenkettenförmig umlaufenden Formsegmenten gebildete wandernde Hohlform ragen läßt. In Bezug auf die Wahl der Wanddicke des Seelenrohres unu auf Art und Form der Vorsprünge ist also keine Beschränkung gegeben.The outer projections of the core tube can also be in other suitable form Way to be manufactured. In particular if diekwandige core tubes from relatively soft plastic such as B. polyethylene to be used, it can be advantageous be, the tube of the soul by extrusion using a device as it is in German Utility model 1808 897 is described to produce, but then not webei is worked with internal overpressure in the mold, but with a mandrel the extruder nozzle lengthening core, so that the plastic emerging from the extruder exits into the cavity between the traveling cavity and the core, on this A smooth-walled tube is created on the inside, which depends on the shape on the outside the traveling cavity is provided with the desired projections. The device too according to Figure 6 and 7 of the USA patent specification 2075 735 is suitable if you have a corresponding Infeed nozzles for the thermoplastic down to the ones running around the caterpillar chain Form segments formed wandering hollow shape can protrude. In terms of choice the The wall thickness of the core tube and the type and shape of the projections is therefore not a restriction given.

Selbstverständlich müssen die Vorsprünge immer so angeordnet sein, daß sie mindestens einein das Mantelrohr hineinschraubbare Vorsprungsreihe ergeben. Bei einem mehrgängig gewählten Mantelrohr genügt es natürlich, daß die Vorsprünge lediglich in ein einziges inneres Wellental des Mantelrohres hineinschraubbar sind; sie können auch in alle hineinsohraubbar sein.Of course, the protrusions must always be arranged in such a way that that they result in at least one row of projections that can be screwed into the jacket tube. In the case of a casing tube chosen for multiple threads, it is of course sufficient that the projections can only be screwed into a single inner wave trough of the casing tube; they can also be screwed into all of them.

Faßt man die Außenvorsprünge zu mindestens einer das Seelenrohr mit gleicher Steingung wie die Wellung des Mantelrohres umlaufenden Rippe zusammen, so bringt dies den Vorteil einer wesentlichen Erhöhung der Scheiteldruckfestigkeit auch des Seerenrohres ohne daß Gie Biegsamkeit des Seelenrohres dadurch wesentlich verringert wird.If you grasp the outer projections to at least one of the core tube the same pitch as the corrugation of the casing pipe encircling rib together, this has the advantage of a substantial increase in the compressive strength at the top also of the sea reed without the flexibility of the reed being essential is decreased.

Vorteilhaft hält man den Außendurchmesser des Seelenrohres etwas geringer als die lichte Weite des Mantelrohres. Das Spiel zwischen beiden Rohren soll einerseits groß genug sein, um das ineinanderschrauben derselben zu ermöglichen und andererseits lein genug, um eine übertragung von Innen-oder Außendrücken von einem Rohr auf das andere ohne wesentlichte Verformung des zuerst dem Druck ausgesetzten Rohres zuzulassen.It is advantageous to keep the outer diameter of the core tube somewhat smaller than the clear width of the jacket pipe. The game between the two pipes should be on the one hand be large enough to allow the same screwing together and on the other hand lean enough to transfer internal or external pressures from a pipe to the to allow others without significant deformation of the pipe initially exposed to pressure.

Um das Einschrauben zu erleichtern, sitzen die Außenvorsprünge des Seelenrohres vorteilhaft mit Luft in den inneren Wellentälern des Mantelrohres.The outer protrusions of the Inner tube advantageous with air in the inner wave troughs of the jacket tube.

Nachfolgend sind anhand der Zeichnung vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert.Advantageous exemplary embodiments are shown below with reference to the drawing the invention explained.

Fig. 1 zeigt ein Rohr gemäß der Erfindung im Axialschnitt.Fig. 1 shows a pipe according to the invention in axial section.

Fig. 2 zeigt den Schnitt II-II aus Fig. 1.FIG. 2 shows the section II-II from FIG. 1.

Fig. 3 zeigt ein weiteres Rohr gemäß der Erfindung teilweise im Schnitt.Fig. 3 shows a further pipe according to the invention partially in section.

Das in Fig. 1 dargestellte Kunststoffrohr gemäß der Erfindung besitzt ein Mantelrohr 1, welches einübliches Faltenrohr aus Polyvinylchlorid ist. Die Wellung desselben verläuft trapeztörmig. Die Steigung der Wellung ist eingängig. Die Wanddicke desselben liegt im Mittel bei etwa ein Prozent des Außendurchmessers. Aus Festigkeitsgründen ist das Mantelrohr weichmacherfrei. In das Mantelrohr 1 ist ein Seelenrohr 2 eingeschraubt, welches im Ausführungsbeispiel ein Polyäthylenrohr mit einer Wanddicke von etwa vier Prozent des Außendurchmessers ist. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, besitzt das Rohr 2 zwei Reihen von Warzen 3 die so angeordnet und dimensioniert sind, daß das Seelenrohr 2 in das insoweit ein Muttern gewinde bildende Mantelrohr 1 hineingeschraubt sein kann. Selbstverständlich würde auch nur eine Warzenreihe genügen. Auch könnten mehr als zwei Warzenreihen vorgesehen sein. Das Rohr 2 könnte auch durch ein anderes Seelenrohr ersetzt sein, welches ebenso dünnwandig ist wie das Mantelrohr 1,gegebenenfalls auch aus einem relativ harten Kunststoff wie Polyvinylchlorid besteht und die Warzen 3 lediglich in Form von kleinen Ausbauchungen trägt. In diesem Fall werden die Warzen zweckmäßig nur in einer Reihe oder in größeren Abständen voneinander angeordnet, so daß zwischen zwei Warzen mehr als ein Wellental freibleibt.The plastic pipe shown in Fig. 1 according to the invention has a jacket tube 1, which is a conventional folded tube made of polyvinyl chloride. The curl the same is trapezoidal. The slope of the corrugation is catchy. The wall thickness The average is around one percent of the outer diameter. For reasons of strength the jacket pipe is plasticizer-free. A core tube 2 is screwed into the jacket tube 1, which in the embodiment is a polyethylene pipe with a wall thickness of about is four percent of the outside diameter. As can be seen from the drawing, has the tube 2 has two rows of lugs 3 which are arranged and dimensioned so that the core tube 2 is screwed into the insofar a nut thread forming jacket tube 1 can be. Of course, just one row of warts would be enough. Also could more than two rows of warts may be provided. The tube 2 could also be replaced by another Soul pipe be replaced, which is just as thin-walled as the jacket tube 1, if necessary also made of a relatively hard plastic like polyvinyl chloride and the warts 3 only carries in the form of small bulges. In this case the warts will be expediently only arranged in a row or at greater distances from one another, so that more than one trough remains free between two warts.

Das in Fig. 3 gezeigte Ausführungsbeispiel besitzt ein dem Mantelrohr 1 ähnliches Mantelrohr 5 in welches ein Polyvinylchloridrohr 6 mit einer Wanddicke von zwei Prozent des Außendurchmessers eingeschraubt ist.The embodiment shown in Fig. 3 has a jacket tube 1 similar jacket pipe 5 in which a polyvinyl chloride pipe 6 with a wall thickness screwed in by two percent of the outer diameter.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich wird das Seelenrohr 6 von einer Rippe 7 umlaufen, deren Steigung und Bemessung so gewählt ist, daß das Seelenrohr 6 in das Mantelrohr 5 in der dargestellten Weise eingeschraubt sein kann.As can be seen from the drawing, the core tube 6 of a Rotate rib 7, the slope and dimensioning is chosen so that the core tube 6 can be screwed into the jacket tube 5 in the manner shown.

Selbstverständlich kann das Profil der Wellung des lantelrohres auch anders als in den Zeichnungen sein.Of course, the profile of the corrugation of the jacket tube can also be different from what is shown in the drawings.

Es kann beispielsweis ein Rechteckprofil sein oder ein gerundetes Wellenprofil, Patentanspriiche:For example, it can be a rectangular profile or a rounded one Wave profile, claims:

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Plastic pipe with an outer Casing pipe, the wall of which runs in a single or multiple thread-like corrugation, and an inner core tube, the inner surface of which is essentially smooth, d u r c h g e k e n n n n z e i n e t that aas Seelenroür has external protrusions, those in the inner trough of the corrugation or in the case of a multi-thread corrugated jacket pipe in at least an inner wave trough of the jacket pipe protrude and a substantial axial displacement prevent the two pipes against each other.

2. Plastic pipe according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the outer projections to at least one of the core tube with the same Incline as the corrugation of the casing tube surrounding rib are summarized.

3. Plastic pipe according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n It should be noted that the outer diameter of the core tube is slightly smaller than the clear width of the jacket pipe.

4. Plastic pipe according to claim 1, 2 or 3, d a d u r c h g e k e It is noted that the outer projections of the inner tube with air in the inner Sit in the wave troughs of the jacket pipe.