DE2100646C3

DE2100646C3 - Device for processing, separating and depositing strips of strip material, in particular blind slats

Info

Publication number: DE2100646C3
Application number: DE19712100646
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Fa. Hunter Douglas, Industries B.V, Rotterdam (Niederlande)
Filing date: 1971-01-08
Publication date: 1977-09-08

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten, Abtrennen und Ablegen von Streifen aus Bandmaterial, insbesondere von Jalousielamellen, mit einer Auslaufbahn, an der mehrere in Längsrichtung entsprechend der jeweiligen Bearbeitungsstation einstellbare und quer zur Auslaufbahn des Bandmaterials herausbewegbare Anschläge für das Band angeordnet sind.The invention relates to a device for processing, Separation and laying down of strips of strip material, in particular of blind slats, with a Outlet track, on which several adjustable in the longitudinal direction according to the respective processing station and stops for the tape that can be moved out transversely to the run-out path of the tape material are arranged.

In der US-PS 28 93 1OS ist eine Maschine zur Herstellung von Lamelienjalousien beschrieben. Diese besteht aus zwei einander zugeordneten Vorrichtungen, nämlich einer ersten Vorrichtung gemäß der eingangs bezeichneten Gattung zum Bearbeiten und Abtrennen von Lamellen aus Bandmaterial und einer zweiten Vorrichtung, in der die vom Bandmaterial abgetrennten und mit gestanzten Löchern versehenen Lamellen von der zur ersten Vorrichtung gehörigen Auslaufbahn in die zweite Vorrichtung hochgehoben werden, wo die einzelnen Lamellen zu Lamellenjalousien zusammengesetzt werden.In US-PS 28 93 10, a machine for the production of Venetian blinds is described. This consists of two mutually associated devices, namely a first device according to the introduction designated genus for processing and separating lamellas made of strip material and a second Device in which the lamellas, separated from the strip material and provided with punched holes, of the outlet track belonging to the first device are lifted into the second device, where the individual slats can be combined to form slat blinds.

Bei der erstgenannten Vorrichtung wird das Bandmaterial mittels einer Fördereinrichtung durch die in Bandlaufrichtung hintereinanderliegend angeordneten Bearbeitungswerkzeuge wie Stanz- und Schneidwerkzeuge usw. geführt. Daran schließt sich die Auslaufbahn an, in der mehrere, aus der Bewegungsbahn des Materialbandes herausschwenkbare Anschläge gegebenenfalls mit Schaltelementen angeordnet sind. Diese Anschläge dienen einerseits zum Aus- und Einschalten der Bandfördereinrichtung und andererseits zur Betätigung bestimmter Werkzeuge. Durch eine entsprechende Anordnung der Anschläge im Abstand zu den Bearbeitungswerkzeugen können Lamellen mit gewünschter Länge und Lochabstand hergestellt werden. Bei der bekannten Anordnung besteht der Auslauftisch aus zu beiden Seiten der Bandlängskanten angeordneten, ineinanderschiebbaren längsgeschlitzten Führungsrohren, in deren Schlitze die Lamellenlängskanten eingreifen. Für das Hochheben der Lamellen in die zweite Vorrichtung können die Führungen seitlich auseinander bewegt und die einzelne Lamelle hochgehoben werden.In the first-mentioned device, the strip material is conveyed through the in Processing tools such as punching and cutting tools arranged one behind the other etc. led. This is followed by the run-out path, in which several, from the movement path of the Material strip pivotable stops are optionally arranged with switching elements. This Stops serve, on the one hand, to switch the belt conveyor device on and off and, on the other hand, to actuate it certain tools. By arranging the stops at a distance from the Machining tools can produce lamellas with the desired length and hole spacing. In the known arrangement, the discharge table consists of arranged on both sides of the longitudinal edges of the belt, Telescopic guide tubes with longitudinal slits, in whose slots the longitudinal edges of the lamellas intervention. For lifting the slats in the second device, the guides can be on the side moved apart and lifted the individual slat.

Beim AnmeldungEgegenstand hingegen sollen diWhen registering the object, however, di

fertig bearbeiteten Lamellen in einem seitlich unterhallFinished lamellas in a side under hall

der Auslaufbahn angeordneten Speicher übereinander liegend gestapelt werden. Es liegt daher das Problenthe outlet track arranged memory are stacked one on top of the other. Hence the problem lies

zugrunde, entsprechend dem eingeschränkten Funkbased on, according to the restricted funk

tionsbereich des Stapelvorganges, eine einfache um baulich einen geringen Aufwand erfordernde Vorrich lung zu schaffen.tion area of the stacking process, a simple device that requires little structural effort to create.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurclThis object is dadurcl according to the invention

ίο gelöst worden, daß die Anschläge stufenweise querίο been resolved that the attacks gradually cross

schiebbar sind und am freien Ende eine Auswerfflächs besitzen, die unten übergeht in eine durch horizontale Verlängerung gebildete Auflagezunge.are slidable and at the free end an ejector surface own, which merges at the bottom into a support tongue formed by a horizontal extension.

Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß die Anschläge über ihre eigentliche Funktion der Begren zung der Bandbewegung und Auslösung von Bearbei tungsvorgängen hinausgehend, gleichzeitig zum Seiten transport der fertigen Lamelle über den Speicher unc zum schrittweisen Abwerfen derselben in den Speicher entsprechend dem Fortschritt des neuen, zu bearbeitenden Bandabschnittes dient.This training ensures that the attacks on their actual function of the limit movement of the belt and triggering of machining processes, at the same time to the side transport of the finished lamella through the store unc for the gradual dropping of the same into the store is used according to the progress of the new tape section to be processed.

Nach einer Weiterbildung ist die Vorrichtung noch vorteilhaft derart ausgebildet, daß parallel zu den Anschlägen die Auslaufbahn des Bandes überspannendeAccording to a further development, the device is advantageously designed such that parallel to the Stops spanning the run-out of the belt

as federnde Drahtbügel vorgesehen sind, die an ihren freien Enden durch das auszustoßende Bandteil anhebbar sind.as resilient wire brackets are provided, which are attached to their free ends can be raised by the belt part to be ejected.

Diese Drahtbügel geben ein Bandteil in Auswerfrichtung frei; bei Zurückziehen des Anschlages wird das Bandteil jedoch praktisch von der Auflagezunge des Anschlages abgestreift. Die Anordnung der Drahtbügel ist besonders vorteilhaft, wenn Bandmateria! verarbeitet wird, bei dem die auftretende Reibung zwischen Oberfläche und Unterlage größer ist als das Beharrungsvermögen des Bandtciles, wenn der Anschlag zurückgezogen wird. Ist dann kein Drahtbügel vorhanden, bleibt das an und für sich abzuwerfende Bandteil, z. B. eine Lamelle, auf der Auflagezunge des Anschlages liegen und kollidiert mit dem neu vorgeschobenen, nachfolgenden Band.These wire brackets release a part of the tape in the ejection direction; when the stop is withdrawn, this will be However, part of the band is practically stripped from the support tongue of the stop. The arrangement of the wire hanger is particularly advantageous when Bandmateria! is processed, in which the occurring friction between The surface and the base are larger than the inertia of the tape part when the stop is withdrawn. If there is no wire hanger, the part of the hinge to be thrown off in and of itself remains, z. B. a lamella, lie on the support tongue of the stop and collide with the newly advanced, subsequent volume.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawings. It shows

F i g. 1 eine perspektivisch?: Ansicht der Vorrichtung, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Anschlag- und Abwerfeinrichtung in Transportrichtung gesehen,F i g. 1 is a perspective view of the device, FIG. 2 is a perspective view of a stop and ejection device viewed in the direction of transport,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Anschlag- und Abwerfeinrichtung nach Fig. 2 gegen Transportrichtung und
F i g. 4 eine Ansicht eines Anschlags.3 shows a perspective view of the stop and drop device according to FIG. 2 against the transport direction and
F i g. 4 is a view of a stop.

Aus Fig. 1 ist die Anordnung der einzelnen Einrichtungen der Vorrichtung 1 ersichtlich. Auf dem Sockel, der die Stanz- und Schneideinrichtung 2 aufnimmt und zugleich als Abfallkasten 35 für die Stanzabfälle dient, ist an der einen Seite eine Fördereinrichtung 34 angeordnet, die das Bandmaterial 14 abspult und weiterführt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Fördereinrichtung zugleich eine Formeinrichtung, die dem flachen Bandmaterial die für Jalousielamellen übliche Wölbung gibt. Es ist jedoch auch möglich, bereits vorgewölbtes Bandmaterial zu verwenden. Auf der gegenüberliegenden Seite erstreckt sich die Auslaufbahn 6, an der die Anschlag- und Abwerfeinrichtungen angeordnet sind. Über der Stanz- und Schneideinrichtung 2 ist der Schaltschrank 9 der Regelungs- und Bedienungseinrichtung angeordnet, der mit dem Sockel, in dem sich der Abfallkasten 35 befindet, verbunden ist. Um zu vermeiden, daß wegen der Vorschubunterbrechungen beim Arbeiten derFrom Fig. 1, the arrangement of the individual devices of the device 1 can be seen. On the Base that receives the punching and cutting device 2 and at the same time as a waste bin 35 for the Used punching waste, a conveyor 34 is arranged on one side, which the strip material 14 unwinds and continues. In this embodiment is the conveyor device at the same time a forming device that the flat strip material for The usual curvature of the blind slats. However, it is also possible to use pre-curved strip material use. On the opposite side extends the outlet track 6, on which the stop and Discharge devices are arranged. Above the punching and cutting device 2, the switchgear cabinet 9 is the Arranged regulating and operating device, which is connected to the base in which the waste bin 35 is connected. In order to avoid that because of the feed interruptions when working

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>ianz- und Schneideinrichtung 2 das von der Fördereinichtung 34 zugeführte Bandmaterial 14 dem Linearmoor 7 nicht in zu geringem Maße zugeführt wird, wird Jas Bandmaterial in einer Schlaufe durch eine Ausweichrinne 27 geführt.> ianz- and cutting device 2 that of the conveyor 34 supplied strip material 14 is not supplied to the linear moor 7 in too small an amount Jas tape material is guided in a loop through an escape channel 27.

Hinter der Stanz- und Schneideinrichtung 2, die aus einem linken Stanzstempelkopf U, einem rechten Stanzstempelkopf 18, einem Schneidstempelkopf 15, einer linken Nockenwelle 13, einer rechten Nockenwelle 17, sowie einem Stempelmitnehmer 16 besteht, ist ein weiterer Linearmotor 8 für den Längstransport des Bandmaterial 14 bzw. für das Bandteil 14a z. B. die Lamelle angeordnet. Die Anschlag- und Abwerfeinrichtungen 5 sind an einer Führungsbahn 3, die im oberen Bereich der Auslaufbahn 6 aufgestellt ist, abnehmbar, einstellbar und fixierbar angeordnet. Mit 26 sind die Kabel bezeichnet, die von den an eier Führungsbahn 3 verschiebbar angeordneten Anschlag- und Abwerfeinrichlungen 5 zum Schaltschrank 9 führen. Die Anzahl der Anschlag- und Abwerfeinrichtungen 5 ist je nach Ausbildung der zu fertigenden Lamellen variabel. Die Anzahl der Anschlag- und Abwerfeinrichtungen hängt von der Anzahl in der Lamelle anzubringenden Ausstanzungen bzw. von der Anzahl der Bearbeitungssiationen ab.Behind the punching and cutting device 2, which consists of a left punch head U, a right Punch head 18, a punch head 15, a left camshaft 13, a right camshaft 17, as well as a punch driver 16 is another linear motor 8 for the longitudinal transport of the Band material 14 or for the band part 14a z. B. arranged the lamella. The stop and drop devices 5 can be removed from a guide track 3, which is set up in the upper area of the discharge track 6, adjustable and fixable arranged. The cables are denoted by 26, which are connected to the guideway 3 Slidably arranged stop and drop devices 5 lead to the control cabinet 9. The number the stop and drop devices 5 is variable depending on the design of the slats to be manufactured. the The number of stop and drop devices depends on the number to be attached to the slat Punchings or the number of processing sations away.

F i g. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab eine Anschlag- und Abwerfeinrichtung 5 in Transportrichiung des Bandmaterials bzw. der Lamelle. Die Einrichtung ist an der Führungsbahn 3 in dem gewünschten Abstand von der Stanz- und Schneideinrichtung fixiert. Die Anschlag- und Abwerfeinrichtung 5 weist einen Linearmotor 20 in einem Gehäuse 27 auf, der quer zur Lamellentransportrichtung einen Anschlag 4 betätigt. Der Anschlag 4 ist quer zur Transportbahn in einer Führungsbahn gelagert. Mit 10 ist eine Anschlagfläche des Anschlags 4 und mit 11 eine horizontale Verlängerung des Anschlags 4 bezeichnet. Ein im Abstand von der Anschlag- und Abwerfeinrichtung 5 verschiebbarer Lamellenspeicher 23, ist an der nach außen verlängerten Bodenfläche der Anschlag- und Abwerfeinrichtung befestigt. Mit 26 ist wiederum das Kabel, das die Einrichtung mit dem Schaltschrank 9 verbindet, bezeichnet. Vor dem Anschlag 4 ist über der Auslaufbahn eine Abtasteinrichtung angeordnet, die als Fotozelle 19 ausgebildet ist. Ein federnder Drahtbügel 22, der die axiale Auslaufbahn des Bandmaterials bzw. der Lamelle überspannt, verhindert beim Zurückziehen des Anschlags 4 in Richtung des Linearmotors 20, daß die zuvor gefertigte Lamelle (nicht gezeichnet), die auf der horizontalen Verlängerung 11 liegt, wieder in die Auslaufbahn zurückgefordert werden kann. Ein Ausschieben der gefertigten Lamelle aus der Auslaufbahn wird durch den Drahtbügel 22, der nur einseitig befestigt ist, nicht verhindert.F i g. 2 shows, on an enlarged scale, a stop and drop device 5 in the transport direction Band material or the lamella. The device is on the guideway 3 at the desired distance from the punching and cutting device fixed. The stop and ejector device 5 has a linear motor 20 in FIG a housing 27 which actuates a stop 4 transversely to the lamella transport direction. The stop 4 is stored transversely to the transport path in a guideway. With 10 is a stop surface of the stop 4 and with 11 denotes a horizontal extension of the stop 4. One at a distance from the stop and Dropping device 5 displaceable lamellar storage 23 is on the outwardly extended bottom surface of the Stop and drop device attached. At 26 is again the cable that connects the device with the Control cabinet 9 connects, designated. In front of the stop 4 there is a scanning device above the run-out path arranged, which is designed as a photocell 19. A resilient wire bracket 22, which the axial outlet path of the Belt material or the lamella spanned, prevented when the stop 4 is withdrawn in the direction of the Linear motor 20 that the previously manufactured lamella (not shown), which is on the horizontal extension 11 is called back to the outlet track can be. A pushing out of the finished lamella from the outlet path is through the wire bracket 22, the is only attached on one side, not prevented.

Fig. 3 zeigt die Anschlag- und Abwerfeinrichtung 5 von der anderen Seite, aus der die federnde Anordnung der Einrichtung 5 an der Führungsbahn 3 ersichtlich wird. Zwischen dem Fixierungsblock 21 und der Anschlag- und Abwerfeinrichtung 5 ist eine Schraubenfeder 24 angeordnet, so daß die Stöße des gegen den Anschlag 4 stoßenden Materials, bzw. die Stöße der Lamellen aufgefangen werden können und das Bandmaterial bzw. die Lamellen nicht verbiegen und der Trenaschnitt bzw. die Ausstanzungen am anderen Ende des Bandmaterials bzw. der Lamelle an der richtigen Stelle erfolgt.3 shows the stop and ejector device 5 from the other side, from which the resilient arrangement of the device 5 on the guide track 3 can be seen will. A helical spring is located between the fixing block 21 and the stop and drop device 5 24 arranged so that the impacts of the material abutting against the stop 4, or the impacts of the Lamellae can be caught and the strip material or the lamellae do not bend and the Trena cut or the punchings at the other end of the strip material or the lamella on the correct one Place takes place.

Fig.4 zeigt in vergrößertem Maßstab den Anschlag 4. Im unteren Bereich der Anschlagfläche 10 erstreckt sich die horizontale Verlängerung 11, deren Höhe nicht über die Transportbahn für das Bandmaterial bzw. die Lamellen herausragt. Mit 10a ist die Auswerffläche und mit Ha die durch die horizontale Verlängerung gebildete Auflagezunge für die aus der Auslaufbahn zu verschiebenden Lamellen bezeichnet.4 shows the stop on an enlarged scale 4. In the lower area of the stop surface 10, the horizontal extension 11 extends, the height of which is not over the transport path for the strip material or the Slats protruding. With 10a is the ejection surface and with Ha that through the horizontal extension formed support tongue for the slats to be displaced from the outlet path.

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:
Das Bandmaterial 14 wird von Hand in die Stanz- und Schneideinrichtung geführt. Die erste Ausstanzung und der erste Trennschnitt erfolgen ebenfalls von Hand,The device works as follows:
The strip material 14 is fed into the punching and cutting device by hand. The first punching and the first separating cut are also made by hand,

ίο worauf die Automatik der Vorrichtung eingeschaltet wird. Durch diese Einschaltung laufen die Linearmotore 7, 8 an und die Anschläge 4 der Anschlag- und Abwerfeinrichtungen 5a, 56 werden auf Sperrstellung geschaltet. Wenn das Bandmaterial 14 eine Fotozelle passiert, wird der Linearmotor 7 ausgeschaltet, so daß das Bandmaterial 14, nur angetrieben durch den Linearmotor 8, verzögert gegen die Anschiagfläche 10 des Anschlags 4 der ersten Anschlag- und Abwerfeinrichtung 5a fährt. Nach Erreichen des vorgenannten Anschlags wird der Stanzstempelkopf 18 auf das Signal der Fotozelle hin (nach einer geringen Zeitspanne) betätigt und die gewünschte Öffnung in das Bandmaterial gestanzt. Nach Betätigung des Stanzstempelkopfes 18 fährt der Anschlag 4 der Anschlag- und Abwerfeinrichtung 5a zurück, so daß die Auflagezunge 11a unter die Transportbahn des Bandmaterials 14 gelangt. Gleichzeitig wird der Linearmotor 7 wieder eingeschaltet, der zusammen mit dem Linearmotor 8 das Bandmaterial beschleunigt in Richtung des Anschlags 4 der Anschlag- und Abwerfeinrichtung 56 transportiert. Bei Passieren der zugehörigen Fotozelle schallet der Linearmotor 7 wieder ab, so daß das Bandmaterial wieder verzögert gegen den Anschlag fährt und die Stanz- und Schneideinrichtung 2 auf das Signal der zugeordneten Fotozelle hin (nach einer geringen Zeitspanne) betätigt wird. Die Stanzstempelköpfe 12,18 und der Schneidstempelkopf 15 sind in Folge dieses Signals zuerst antriebsmäßig verbunden, so daß zwei Ausstanzungen und ein Trennschnitt erfolgen. Durch den Trennschnitt ist von dem Bandmaterial die fertige Lamelle abgetrennt. Nach Betätigung der Stanz- und Schneideinrichtung 2 fährt der diesbezügliche Anschlag zurück, so daß bei noch immer ausgeschaltetem Linearmotor 7 der Linearmotor 8 die fertige Lamelle in Richtung des Endanschlages 5c transportiert. Dieser Endanschlag ist stetig in der Anschlagstellung und nur die zugehörige Fotozelle 19c ist in dvs Regelungs- und Bedienungssystem aufgenommen. Bei Passieren der Fotozelle 19c wird ein Signal gegeben, das zur Folge hat, daß unmittelbar nach Anschlagen der fertigen Lamelle gegen den Endanschlag 5c die Anschläge 4 der Anschlag- und Abwerfeinrichtungen 5a, 56 in Sperrschaltung gehen und der Linearmotor 7 wieder eingeschaltet wird, um das Bandmaterial in Richtung der Anschlag- und Abwerfeinrichtung 5a zu transportieren. Bei Vorgehen der Anschläge 4 wird die fertige Lamelle von den Auswerfflächen 10a seitlich verschoben, passiert dabei die Drahtbügel 22 und liegt auf den Auflagezungen 11a. Das nachfolgende Bandmaterial wird in seinem Weitertransport nicht durch die fertige Lamelle behindert. Bei dem folgenden Verfahrenszyclu! wird die fertige Lamelle schrittweise in den Speicher 22 herabgelassen. Wenn der erste Anschlag zurückgezo gen wird, gilt das auch für die zugehörige Auflagezungs und demzufolge fällt das daraufliegende Teil 14a dei gefertigten Lamelle nach unten und dies wiederholt siel bei jeder Anschlag- und Auswerfeinrichtung, bis de letzte Anschlag zurückgezogen wird. Dann fällt daίο whereupon the automatic system of the device is switched on. As a result of this activation, the linear motors 7, 8 start up and the stops 4 of the stop and ejector devices 5a, 56 are switched to the blocking position. When the strip material 14 passes a photocell, the linear motor 7 is switched off, so that the strip material 14, driven only by the linear motor 8, moves with a delay against the stop surface 10 of the stop 4 of the first stop and ejector device 5a. After the abovementioned stop has been reached, the punch head 18 is actuated in response to the signal from the photocell (after a short period of time) and the desired opening is punched into the strip material. After actuation of the punch head 18, the stop 4 of the stop and ejector device 5a moves back so that the support tongue 11a comes under the transport path of the strip material 14. At the same time, the linear motor 7 is switched on again, which, together with the linear motor 8, accelerates the strip material in the direction of the stop 4 of the stop and ejector device 56. When passing the associated photocell, the linear motor 7 emits sound again, so that the strip material again moves delayed against the stop and the punching and cutting device 2 is actuated in response to the signal from the associated photocell (after a short period of time). The punch heads 12, 18 and the cutting punch head 15 are first connected in terms of drive as a result of this signal, so that two punchings and a separating cut are made. The finished lamella is separated from the strip material by the severing cut. After actuation of the punching and cutting device 2, the relevant stop moves back, so that with the linear motor 7 still switched off, the linear motor 8 transports the finished lamella in the direction of the end stop 5c. This stop is continuously added to dvs control and operation system in the stop position and only the associated photocell 19c. When passing the photocell 19c, a signal is given, which has the consequence that immediately after the finished slat hits the end stop 5c, the stops 4 of the stop and ejector devices 5a, 56 go into blocking circuit and the linear motor 7 is switched on again To transport tape material in the direction of the stop and drop device 5a. When the stops 4 proceed, the finished lamella is displaced laterally by the ejection surfaces 10a, passes the wire bracket 22 and lies on the support tongues 11a. The subsequent strip material is not hindered in its further transport by the finished lamella. In the following process cycle! the finished lamella is gradually lowered into the memory 22. If the first stop is withdrawn, this also applies to the associated Auflagzungs and consequently the part 14a of the manufactured lamella lying on it falls down and this repeatedly fell with each stop and ejector device until the last stop is withdrawn. Then there falls

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letzte Teil des Bandteils 14a herunter, so daß die fertige Lamelle in den Speichern liegt. Der Vorschub des nachfolgenden Bandmaterials und das gleichzeitige Herunterfallen des seitlich verschobenen Bandteilcs 14a, der Lamelle, ist besonders aus F i g. 1 ersichtlich.last part of the band part 14a down so that the finished lamella is in the memory. The advance of the subsequent band material and the simultaneous dropping of the laterally displaced band part 14a, the lamella, is particularly shown in FIG. 1 can be seen.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

21 OO 646 claims:

1. Device for processing, cutting and depositing strips of strip material, in particular of Venetian blind slats with a runout, on which several in the longitudinal direction according to the respective processing station adjustable and movable out transversely to the outlet path of the strip material Stops for the tape are arranged, characterized in that the stops (4) are gradually transversely displaceable and at the free end have a Ausv.-erfläche (10a), which below merges into a support tongue (11a) formed by a horizontal extension (11).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that parallel to the attacks Resilient wire brackets (22) spanning the outlet path of the tape are provided, which at their free Ends through the auszusoßei.Je band part (14a) can be lifted.