DE206561C

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Publication number: DE206561C
Application number: DENDAT206561D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Erfindung betrifft eine Abreißvorrichtung für Heilmannsche Kämmaschinen und insbesondere die Art der Bewegung der Abreißwalzen. Gemäß der Erfindung besteht . 5 die Abreißvorrichtung aus vier Walzen, von denen drei vereint gelagert sind und eine gemeinsame Schwingbewegung haben, während die obere, an einen besonderen Hebel gelagerte, an dieser Schwingbewegung nicht teilnimmt.The invention relates to a tear-off device for Heilmann combing machines and in particular the type of movement of the tear-off rollers. According to the invention there is. 5 the tear-off device from four rollers, from which three are stored together and have a common swinging movement while the upper one, mounted on a special lever, does not take part in this swinging movement.

ίο Gegenüber der bekannten Anordnung einer Abreißvorrichtung mit vier beweglichen Abreißwalzen bezweckt diese Anordnung, daß infolge der Bewegung der drei schwingenden Walzen gegen die obere, gesondert gelagerte die Bildung eines vollkommenen Bandes besser erreicht wird und eine Übereinanderlagerung der abgerissenen Fasern gesichert wird. Insbesondere lassen sich mit dieser Vorrichtung verhältnismäßig lange Bartenden erzielen, unter sicherer Lagerung derselben unter den neuen abzureißenden Bandkopf. Der Antrieb für die Schwingung des Walzenwagens in der einen oder anderen Richtung erfolgt hierbei durch ein Exzenter und ein Gegenexzenter, die auf eine einzige Triebstange wirken, wodurch sich ein beschleunigter Gang der Maschine erzielen läßt, unter leichter Möglichkeit der Regelung des Abstandes der Walzen. Diese Regelung erfolgt einfach durch Verstellung von Stellmuttern der Antriebsstange. In der Zeichnung ist die Vorrichtung in verschiedenen Stellungen dargestellt. Das Abreißen geschieht durch die drei Walzen 1, 2 und 3, die auf einem Wagen gelagert sind, der um die Welle 4 schwingt. Der Antrieb für die Schwingbewegung des Wagens erfolgt, einer Stange 5, eines Schwing-ίο Compared to the known arrangement of a Tear-off device with four movable tear-off rollers, this arrangement aims that as a result of the movement of the three vibrating rollers against the upper, separately mounted one the formation of a perfect band is better achieved and an overlay the torn fibers is secured. In particular, with this device achieve relatively long bartends, with safe storage of them under the new ones tape head to be torn off. The drive for the oscillation of the roller carriage in one direction or the other takes place here by an eccentric and a counter eccentric, which act on a single drive rod, whereby an accelerated gait of the machine can be achieved, with easy possibility the regulation of the distance between the rollers. This regulation is done simply by adjusting of actuator stem adjusting nuts. In the drawing the device is in shown in different positions. The tearing off is done by the three rollers 1, 2 and 3, which are mounted on a carriage that swings around shaft 4. The drive takes place for the oscillating movement of the carriage, a rod 5, an oscillating

wie Fig. ι zeigt, mittels
welche an dem Zapfen 6
hebeis 7 mittels Stellmuttern einstellbar ist. Der Zapfen 6 ist am Schwinghebel 7 drehbar. Die Bewegung des letzteren geschieht durch ein Exzenter 8 und ein Gegenexzenter 9 mittels eines Rollenhebels 10, welcher an dem Schwinghebel 7, wie Fig. 1 zeigt, einstellbar angeordnet ist. Die Bewegung der Walzen 1, 2 und 3 erfolgt unter bzw. gegen eine vierte Walze 11, die gesondert nicht an dem Wagen, sondern an Hobeln 12 gelagert ist, die an einer feststehenden Welle 24 befestigt sind und durch eine Stange 13 mittels Gewicht' oder Federbelastung nach unten gezogen werden, um die Walze 11 nach unten zu drücken. Diese Walze 11 ist mit Stoff bekleidet, während die Walzen ι und 2 geriffelt sind! Die Walze 3 kann ebenfalls geriffelt oder mit Stoff bekleidet sein. Die Walze 1 erhält Drehungsantrieb nach vorwärts oder rückwärts, und zwar den Vorwärtsantrieb für das Hereinziehen (vgl. den Pfeil in Fig. 3 und 4) und den Rückwärtsantrieb zur Bildung und Darbietung der Bartenden (vgl. den Pfeil in Fig. 2). Der Antrieb geschieht in folgender Weise:as Fig. ι shows, by means of
which on the pin 6
hebeis 7 can be adjusted by means of adjusting nuts. The pin 6 is rotatable on the rocker arm 7. The latter is moved by an eccentric 8 and a counter eccentric 9 by means of a roller lever 10, which is adjustably arranged on the rocker arm 7, as FIG. 1 shows. The movement of the rollers 1, 2 and 3 takes place under or against a fourth roller 11, which is not separately mounted on the carriage, but on planers 12 which are attached to a fixed shaft 24 and supported by a rod 13 by means of weight 'or Spring load can be pulled down to push the roller 11 down. This roller 11 is covered with fabric, while the rollers ι and 2 are corrugated! The roller 3 can also be corrugated or covered with fabric. The roller 1 receives rotational drive forwards or backwards, namely the forward drive for pulling in (see the arrow in FIGS. 3 and 4) and the backward drive for the formation and presentation of the bartends (see the arrow in FIG. 2). The drive is done in the following way:

Mit der Walze 1 fest verbunden ist ein Zahnrad 14 (in Fig. 1 deutlichkeitshalber nur durch den Teilkreis strichpunktiert dargestellt), mit welchem ein Zahnrad 15 mit Innenverzahnung in Eingriff steht. Mit dem Zahnrad 15 ist ein weiteres Zahnrad 16 verbunden, welches seinen Antrieb durch ein Zahnrad 18 erhält, das auf der Welle 19 eines Schaltgesperres befestigt ist. Letzteres besteht aus einer Klinke 22, welche durch einen Rollen-Firmly connected to the roller 1 is a Gear 14 (in Fig. 1 for the sake of clarity only represented by the partial circle in phantom), with which a gear 15 with internal teeth is engaged. Another gear 16 is connected to gear 15, which is driven by a gear 18 on the shaft 19 of a gear lock is attached. The latter consists of a pawl 22, which by a roller

hebel 2i von einer Kurvenscheibe 20 aus angetrieben wird, um das Schaltrad 23 in dem einen oder anderen Sinne zu drehen. Damit die Drehung nach rückwärts weniger beträgt als die nach vorwärts, tritt bei jedem Abreißen die Klinke 22 aus einer Zahnlücke des Schaltrades 23 heraus (Fig. 1). Die Teildrehung des Schaltrades 23 wird durch die Zahnräder 18, 16, 15, 14 auf die Walze ι zu deren Vorwärts- oder Rückwärtsdrehung übertragen. Die Walze 11 erhält ihre Umdrehung durch Reibung an der angetriebenen Walze i. Die Umdrehung der Walze 2 geschieht von der Walze 1 aus durch in der Zeichnung nicht dargestellte Reibscheiben, während die Walze 3 ihre Drehung durch die unmittelbare Berührung mit der Walze 2 erhält. Die Fig. 3 zeigt die Abreißwalzen in der Stellung bei Beginn des Hereinziehens,lever 2i is driven by a cam 20 to the ratchet 23 in the to turn one sense or another. So that the rotation backwards is less as the forward, the pawl 22 comes out of a tooth gap of the each time it is torn off Ratchet wheel 23 out (Fig. 1). The partial rotation of the ratchet 23 is through the Gears 18, 16, 15, 14 on the roller ι to transmit their forward or reverse rotation. The roller 11 receives its rotation by friction on the driven roller i. The rotation of the roller 2 happens from the roller 1 by friction disks not shown in the drawing, while the roller 3 gets its rotation through direct contact with the roller 2. Fig. 3 shows the tear-off rollers in the position at the beginning of the drawing-in,

d. h. also, wo die Drehung der Walze 1 nach vorwärts beginnt. Da die Walze 11 an der Schwingbewegung des Wagens der übrigen Walzen nicht teilnimmt, so sind die Walzen 1, 2, 3 an der Walze 11 nach dem Vorstechkamm 25 hin vorgegangen. Die Fig. 4 zeigt die Stellung, wo die Walzen aufhören, sich zu drehen. Die Walzen 2 und 3 stehen der Walze 11 am nächsten, und das Hereinziehen hört auf. Das Abreißen erfolgt dadurch, daß die Walzen 1 und 2 beginnen, in die Stellung nach Fig. 1 zurückzuschwingen. Diese Fig. 1 zeigt die Stellung am Ende des Auskämmens. Sobald dies beendet ist, beginnt der Rücklauf der Walzen in eine Stellung, welche zwischen der der Fig. 1 und 3 liegt. Diese Stellung zeigt die Fig. 2. Die Walzen haben in diesem Augenblick ihre Drehungsrichtung umgekehrt, um einen genügend langen Bartschwanz zu bilden, während die Zange im Begriff ist, sich zu öffnen, um einen Kopf eines neu zu kammenden Bartes darzubieten. Das ausgekämmte Band fällt aus den Walzen 2 und 3 in eine Mulde 17, um von den Abzugswalzen 26, 27 aufgenommen zu werden (Fig. 3).d. H. that is, where the forward rotation of the roller 1 begins. Since the roller 11 at the The oscillating movement of the carriage of the other rollers does not take part, then the rollers 1, 2, 3 proceeded on the roller 11 after the pre-cutting comb 25. Fig. 4 shows the Position where the reels stop spinning. The rollers 2 and 3 are the roller 11 next, and hear the pull-in on. The tearing occurs by the fact that rollers 1 and 2 start into position to swing back according to FIG. This Fig. 1 shows the position at the end of the combing. As soon as this is finished, the rollers begin to return to a position which is between that of Figs. 1 and 3 is located. This position is shown in FIG. 2. The rollers have in this Momentarily reverse their direction of rotation in order to have a sufficiently long beard tail form while the forceps is about to open to a head of a new one to be combed Performing beards. The combed strip falls from the rollers 2 and 3 into a trough 17 in order to be removed from the take-off rollers 26, 27 to be included (Fig. 3).

Claims

Patent claim:

Tear-off device with four rollers for Heilmann combing machines, thereby characterized in that three of the tear-off rollers against an upper, separately, mounted, swing.

1 sheet of drawings.