DE2065451C3

DE2065451C3 - Grinding machines for producing grooves in round workpieces

Info

Publication number: DE2065451C3
Application number: DE19702065451
Authority: DE
Original assignee: Ausscheidung aus: 20 53 506 Wsesojusny nautschno-issledowatelskij instrumentalnij institut SSSR, Moskau
Filing date: 1970-10-31
Publication date: 1976-01-29

Description

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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schleifmaschine zur Herstellung von Nuten in zylindri- «chen Werkstücken, insbesondere in Spiralbohrern, mit einer fortschreitend beweglichen Grundplatte, die einen Antriebsmotor trägt, der über ein Zahnradgetriebe kinematisch mit einer das zu bearbeitende Werkstück tragenden, schneckengetriebenen Spindel und mit einer Nockenwelle verbunden ist, die zur Erzeugung der fortschreitenden Bewegung der Grundplatte einen Nocken trägt, wobei auf der Grundplatte: eine die Werkstückspindel tragende Zusatzunterlage derart angelenkt ist, daß das Werkstück über einen weiteren auf der Nockenwelle befest'gten Nocken um eine quer zu diesem verlaufende Achse schwenkbar ist.The present invention relates to a grinding machine for producing grooves in cylindri- «Chen workpieces, especially in twist drills, with a progressively movable base plate that carries a drive motor that kinematically connects to the workpiece to be machined via a gear drive bearing, worm-driven spindle and connected to a camshaft, which is used to generate the progressive movement of the base plate carries a cam, on the base plate: a die Workpiece spindle bearing additional support is articulated such that the workpiece is on a further the cam attached to the camshaft can be pivoted about an axis running transversely to the latter.

Eine solche Schleifmaschine ist aus der US-PS 10 133 bekannt. Zur Verringerung der beim Außer-Eingriff-Bringen des Werkstücks mit der Schleifscheibe zu bewegenden Massen ist bereits vorgeschlagen worden, daß Antriebe, Nockenwelle, Nocken und Zahnradgetriebe unmittelbar auf der fortschreitend beweglichen Grundplatte befestigt sind, denen gegenüber die Zusatzunterlage mit der Werkstückspindel derart ^ft5 schwenkbar ist, daß beim Schwenken die Werkstückspindel gegenüber der Nockenwelle kippt (DT-OS ' Die vorliegende Erfindung bezweckt eine Verbesserung dieser vorgeschlagenen Ausbildung in dem Sinne, daß mit wenig zusätzlichem Aufwand und großer Genauigkeit und Zuverlässigkeit sowohl spiralige als auch geradlinige Nuten im Werkstück hergestellt werden können. Damit soll auch die Schleifmaschine universeller einsatzfähig werden.Such a grinding machine is known from US Pat. No. 10,133. To reduce the in addition to engaging the workpiece with the grinding wheel masses to be moved has already been proposed that drives the camshaft, cam and gear transmission are fixed directly on the progressively movable base plate, where ^ft opposite the auxiliary base with the workpiece spindle in such a way 5 pivotally is that when pivoting, the workpiece spindle tilts relative to the camshaft (DT-OS 'The present invention aims to improve this proposed design in the sense that both spiral and straight grooves can be produced in the workpiece with little additional effort and great accuracy and reliability This should also make the grinding machine more universally usable.

Erfindungsgemäß wird hierzu vorgeschlagen, daß die Werkstückspindel aus einem das Schneckenrad tragenden Hohlzylinder und einer in diesem aufgenommenen, das Werkstück tragenden Welle besteht, weiche zur Herstellung von Spiralnuten mit dem Hohlzylinder drehfest kuppelbar ist oder zur Herstellung von geraden Nuten mit einer auswechselbaren Kreuznutscheibe kuppelbar ist, wobei diese mittels eines Mitnehmers an der Nockenwelle drehbar ist.According to the invention it is proposed for this purpose that the workpiece spindle consists of a worm wheel bearing Hollow cylinder and a received in this, the workpiece-bearing shaft, soft to Manufacture of spiral grooves with the hollow cylinder is rotatably coupled or for the production of straight Grooves can be coupled to an exchangeable cross-groove disk, this being connected by means of a driver the camshaft is rotatable.

An sich ist aus DT-PS 2 66 810 bei der Herstellung von Spiralbohrern zur Erzielung einer intermittierenden Drehbewegung eines die Werkstückspindel tragenden Revolverkopfes die Verwendung eines Kreuznui-Scheibenantriebs bekannt, wobei dieser in der Art eines Maltesergetriebes während der Stillstandszeit durch einen Umlaufkopf gesperrt ist. Abgesehen von der gattungsmäßigen Verschiedenheit geht es bei dieser Ausbildung jedoch nicht um die Herstellung von sowohl spiraligen als auch geradlinigen Nuten.As such, from DT-PS 2 66 810 in the manufacture of twist drills to achieve an intermittent Rotary movement of a turret head carrying the workpiece spindle, the use of a Kreuznui disk drive known, this through in the manner of a Geneva gear during the downtime a rotary head is blocked. Apart from the generic diversity, this training is all about it but not the production of both spiral and straight grooves.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung ergibt sich eine leichte Umrüstbarkeit von der Herstellung spiraliger Nuten zur Herstellung von geradlinigen Nuten und umgekehrt. Dabei wird der Verlauf von spiraligen Nuten durch die Antriebskinematik vorgegeben, während die Winkelteilung von geradlinigen Nuten durch die Teilung der auswechselbaren Kreuznutscheibe bestimmt ist. Außerdem sind die Einsatzmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Schleifmaschine vergrößert.In the embodiment according to the invention, there is an easy convertibility from the production of spiral Grooves for making straight grooves and vice versa. Thereby the course of spiral grooves predetermined by the drive kinematics, while the angular division of straight grooves through the Division of the interchangeable cross groove washer is determined. Also are the possible uses the grinding machine according to the invention enlarged.

In weiterer Ausbildung der oben umrissenen Erfindung ist es zweckmäßig, daß die Kreuznutscheibe mittels eines Feststellers nach jeder Drehung arretierbar ist. Es ist weiter zweckmäßig, daß der Feststeller einen Stößel aufweist, welcher in Richtung zur Kreuznutscheibe durch eine Feder belastet und durch einen Nokken der Nockenwelle betätigbar ist.In a further development of the invention outlined above it is advisable that the cross-groove disk can be locked after each rotation by means of a locking device is. It is also expedient that the locking device has a plunger which points in the direction of the cross groove disk loaded by a spring and actuated by a cam of the camshaft.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert. Es zeigtThe invention is further developed below with reference to the exemplary embodiment shown in the drawings explained. It shows

F i g. 1 den Aufbau der erfindungsgemäßen Maschine in perspektivischer Darstellung,F i g. 1 shows the structure of the machine according to the invention in a perspective view,

F i g. 2 die Stellung der Maschine bei im Uhrzeigersinn geschwenkter Zusatzunterlagen,F i g. 2 the position of the machine with additional documents swiveled clockwise,

F i g. 3 die zum Entspannen des Werkstücks bestimmte Spindel,F i g. 3 the spindle intended for unclamping the workpiece,

F i g. 4 die Spindel gemäß F i g. 3 und ihr Antrieb der Kreuznutscheibe.F i g. 4 the spindle according to FIG. 3 and its drive of the cross groove disk.

Die Schleifmaschine enthält eine Schleifscheibe 1 auf einer Welle 2, deren nicht gezeigte Lagerung und Antriebsmotor fest mit dem Gestell 3 verbunden sind. Unterhalb der die Schleifscheibe t tragenden Welle 2 befindet sich eine Spindel 4, in die das zu bearbeitende Werkstück, hier ein Bohrer 5 eingespannt ist.The grinding machine contains a grinding wheel 1 on a shaft 2, its bearing and drive motor, not shown are firmly connected to the frame 3. Located below the shaft 2 carrying the grinding wheel t a spindle 4 in which the workpiece to be machined, here a drill 5, is clamped.

Die Lager der Spindel 4 sind auf einer Zusatzunterlage 6 montiert, welche mit einer als Schlitten ausgebildeten, hin und her beweglichen Grundplatte 7 gelenkig verbunden ist. Diese verschiebt sich auf Laufrollen 9 längs einer im Maschinengestell 3 ausgearbeiteten Führungsnut 8.The bearings of the spindle 4 are mounted on an additional pad 6, which is designed as a slide, reciprocating base plate 7 is articulated. This moves on rollers 9 along a guide groove 8 worked out in the machine frame 3.

Die gelenkige Verbindung ist mittels Kragstützen 10 hergestellt, welche mit dem Schlitten 7 starr verbunden sind. In diesen Kragstützen ist eine waagerecht an-The articulated connection is established by means of cantilever supports 10 which are rigidly connected to the slide 7 are. In these cantilevers there is a horizontally

geordnete Schnecke 11 eines Zahnradgetriebes montiert, welches die Werkstückspindel 4 in Drehung versetzt. Die Verschwenkungen der Zusatzunterlage 6 erfolgen um die Achse der Schnecke 11.ordered worm 11 of a gear mechanism mounted, which sets the workpiece spindle 4 in rotation. The pivoting of the additional support 6 takes place around the axis of the screw 11.

Am Gehäuse i2 des Zahnradgetriebes, welches mit dem Schlitten 7 starr verbunden ist, ist ein Elektromotor 13 montiert, der von einem Riemen 16 umschlungene Scheiben 14 und 15 antreibt. Dte Sche'-be 15 ist auf einer Welle 17 befestigt, wodurch zwei miteinander käti/inende Stirnräder 18 und 19 in Drehung versetzt werden, von denen das erstere auf der Welle 17 befestigt und das andere mit einer Welle 20 verbunden ist, deren Drehachse zu der Rotationsachse sowohl der Welle 17 als auch der t; wähnten Schnecke 11 parallel ist.On the housing i2 of the gear transmission, which is with the slide 7 is rigidly connected, an electric motor 13 is mounted, which is wrapped by a belt 16 Discs 14 and 15 drives. Dte Sche'-be 15 is up attached to a shaft 17, whereby two mutually käti / inende spur gears 18 and 19 are set in rotation of which the former is fixed on the shaft 17 and the other is connected to a shaft 20, whose axis of rotation to the axis of rotation of both the shaft 17 and the t; imagined screw 11 parallel is.

Auf der Welle 20 ist ein weiteres Stirnrad 21 befestigt, welches mit einem auf der Welle 23 der Schnecke 11 angebrachten Stirnrad 22 im Eingriff steht. Im Eingriff mit der Schnecke 11 befindet sich ein Schneckenrad 24, das mit der das Werkstück 5 tragenden Spindel 4 in Verbindung steht.A further spur gear 21 is fastened on the shaft 20 and meshes with a spur gear 22 mounted on the shaft 23 of the worm 11. In engagement with the worm 11 there is a worm wheel 24 which is connected to the spindle 4 carrying the workpiece 5.

Auf der Welle 20 sitzt schließlich noch eine Schnecke 25, die mit einem auf einer Nockenwelle 27 befestigten Schneckenrad 26 im Eingriff steht. Die Nockenwelle 27 ist im Gehäuse 12 mit Hilfe von Lagern 28 montiert. Diese Welle 27 trägt am Ende einen Nocken 29, in Gestalt eines beidseitigen ICurvenzylinders. Seine von der bisher beschriebenen Kinematik abgewandte Stirnseite wirkt mit einem Ende eines Gleitstücks 30 zusammen, das in einer Führungsbuchse 31 angeordnet ist, welche in einer starr mit dem Schlitten 7 verbundenen Kragstütze 32 befestigt ist. Zur Verminderung der Reibung zwischen dem Nocken 29 und dem Gleitstück 30 ist in dem letzteren eine Aussparung vorgesehen, in der sich frei eine Kugel 33 dreht.Finally, a worm 25 is also seated on the shaft 20 and is fastened to a camshaft 27 by a screw Worm gear 26 is engaged. The camshaft 27 is mounted in the housing 12 with the aid of bearings 28. This shaft 27 has a cam 29 at the end, in the form of a double-sided IC cam cylinder. Its from the The end face facing away from the kinematics described so far interacts with one end of a slider 30, which is arranged in a guide bush 31, which is rigidly connected to the carriage 7 in a cantilever 32 is attached. To reduce the friction between the cam 29 and the slider 30 is shown in the latter is provided with a recess in which a ball 33 rotates freely.

An dem anderen Ende des Gleitstücks ist eine Scheibe 34 befestigt, welche sich gegen eine Rolle 35 stützt, die an einem Hebel 36 montiert ist, der an einem Ende vermittels eines Gelenks 37 mit dem Schlitten 7 verbunden ist. In der Nähe des anderen Endes des Hebels 36 ist ein verschieblich einstellbarer Anschlag 38 montiert, der mit einer Geradführung 39 in Wechselwirkung steht, die einen Teil des Maschinengestells 3 darstellt. Der Anschlag 38 weist eine durchgehende Öffnung auf, mit welcher er auf den Hebel 36 aufgesteckt ist utid längs dieses Hebels verschoben werden kann. Die Fixierung des Anschlages 38 bezüglich des Hebels 36 erfolgt mit Hilfe einer Schraube 40.At the other end of the slide, a disk 34 is attached, which is supported against a roller 35, which is mounted on a lever 36 which is connected at one end to the carriage 7 by means of a joint 37 is. A slidably adjustable stop 38 is mounted near the other end of the lever 36, which interacts with a straight guide 39 which represents part of the machine frame 3. The stop 38 has a through opening with which it is pushed onto the lever 36 is utid can be moved along this lever. The stop 38 is fixed with respect to the lever 36 with the aid of a screw 40.

An dem Anschlag 38 ist eine Rolle 41 montiert, mit deren Hilfe dieser Anschlag mit der Geradführung 39 zusammenwirkt. Die andere Stirnfläche 42 des Nokkens 29 wirkt mit einer Rolle 43 zusammen, die an einer hin- und herbeweglichen Leitschablone 44 montiert ist. Diese Leitschablone weist am anderen Ende einen Vorsprung 45 auf, welcher mit e^;ner auf der unteren Seite der Zusatzunterlage 6 angebrachten Rolle 46 zusammenwirkt. Die Unterlage 6 liegt auf dem Schlitten 7 über die Leitschablone 44 auf und ist in Richtung zu dem Schlitten 7 mit Hilfe einer Zugfeder 47 elastisch belastet, deren eines Ende an einem mit der Zusatzunterlage 6 starr verbundenen Stab 48 und deren anderes Ende an einem mit der fortschreitend beweglichen Grundplatte 7 starr verbundenen Stab 49 angreift.A roller 41 is mounted on the stop 38, with the aid of which this stop interacts with the straight-line guide 39. The other end face 42 of the cam 29 interacts with a roller 43 which is mounted on a guide template 44 which can move back and forth. This guide template has a projection 45 at the other end, which is marked with e ^; ner mounted on the lower side of the additional pad 6 roller 46 cooperates. The base 6 rests on the carriage 7 via the guide template 44 and is elastically loaded in the direction of the carriage 7 with the aid of a tension spring 47, one end of which is connected to a rod 48 rigidly connected to the additional base 6 and the other end of which is connected to a progressively movable base plate 7 rigidly connected rod 49 engages.

Das Gestell 3 und die Grundplatte 7 sind mit Hilfe einer Feder 50 verbunden, deren eines Ende an einem Zapfen Sl des Gestells 3 und deren anderes Ende an einem Zapfen 52 der Grundplatte 7 angreift.The frame 3 and the base plate 7 are connected by means of a spring 50, one end of which at one Pin Sl of the frame 3 and the other end of which engages a pin 52 of the base plate 7.

Die Leitschablone 44 steht mit der Grundplatte 7 mit Hilfe einer Feder S3 in Verbindung, deren eines Ende an einem Vorsprung 54 der Leitschablone 44 und deren anderes Ende an einem starr an der Grundplatte 7 vorgesehenen Zapfen 55 angreift.The guide template 44 is with the base plate 7 with Using a spring S3 in connection, one end of which on a projection 54 of the guide template 44 and whose the other end engages a pin 55 rigidly provided on the base plate 7.

Das zu bearbeitende Werkstück stützt sich auf eine Lünette 5b ab.The workpiece to be machined is supported on a steady rest 5b.

Bei dieser Ausführung der Maschine ist das Schleifen von Spiralnuten möglich.With this version of the machine, it is possible to grind spiral grooves.

Beim Umlauf des Elektromotors 13 wird die Rotation der Scheibe 14 über den Riemen 16, die Scheibe 15, die Welle 17, die Stirnräder 18 und 19, die Welle 20, die Stirnräder 21 und 22, die Welle 23, die Schnecke 11 und das Schneckenrad 24 auf die das Werkstück 5 tragende Spindel 4 übertragen. Gleichzeitig wird die Drehbewegung der Scheibe 14 über die Schnecke 25, das Schnekkenrad 26 und die Welle 27 den Nocken 29 und 42 mitgeteilt.When the electric motor 13 rotates, the pulley 14 is rotated via the belt 16, the pulley 15, the shaft 17, the spur gears 18 and 19, the shaft 20, the spur gears 21 and 22, the shaft 23, the worm 11 and the worm wheel 24 is transferred to the spindle 4 carrying the workpiece 5. At the same time the rotary motion of the disk 14 via the worm 25, the worm wheel 26 and the shaft 27, the cams 29 and 42 communicated.

Die Nocken 29 wirkt mit dem Gleitstück 30 zusam men, welches sich gegen den Hebel 36 über die Rolle 35 siemmt, wobei der Hebel beginnt, bezüglich der Achse des ihn mit der Grundplatte 7 verbindenden Gelenks 37 zu schwenken. Da der Hebel 36 an der Geradführung 39 des Maschinengestells 3 über die Rolle 41 anliegt, wird er um die Achse dieser Rolle verschwenkt, so daß Jie Grundplatte 7 beginnt, hin- und hergehende Bewegungen zur Schleifscheibe 1 hin und von dieser weg zu vollführen. Infoige des Umlaufs des Werkstücks 5 und dessen Hin- und Herbewegung zusammen mit der Grundplatte 7 bezüglich der rotierenden Schleifscheibe 1 erfolgt das Ausschleifen einer Spiralnut. Seinen Rückwärtsgang vollführt die Grundplatte 7 unter Einwirkung der Feder 50.The cam 29 cooperates with the slider 30, which moves against the lever 36 via the roller 35 siemmt, the lever beginning with respect to the axis of the joint 37 connecting it to the base plate 7 to pan. Since the lever 36 rests on the straight guide 39 of the machine frame 3 via the roller 41, it is pivoted about the axis of this roller, so that the base plate 7 begins to move back and forth to perform towards the grinding wheel 1 and away from it. Infoige of the circulation of the workpiece 5 and its reciprocating movement together with the base plate 7 with respect to the rotating grinding wheel 1 a spiral groove is grinded out. The base plate 7 performs its reverse gear under action the spring 50.

Der Umlauf des Nockens 42 ruft die hin- und hergehende Bewegung der Leitschablone 44 hervor. Hierbei hält der Vorsprung 45 der Leitschablone periodisch die Zusatzunterlage 6 in waagerechter Stellung. Am Ende jedes Hingangs der Leitschablone 44 in Richtung zur Schleifscheibe 1 verschiebt sich der Vorsprung 45 hinter die Rolle 46, welche an der Zusatzunterlage 6 angebracht ist. Dabei wird die Zusatzunterlage 6 im Uhrzeigersinn um die Drehachse der Welle 23 verschwenkt, die in den Kragstützen 10 montiert ist. Das Werkstück 5 tritt mit der Schleifscheibe 1 außer Berührung und wird, indem es weiter umläuft, durch die Grundplatte 7 nach links von der Schleifscheibe weg mitgenommen.The revolution of the cam 42 calls the reciprocating Movement of the guide template 44 out. Here, the projection 45 holds the template periodically Additional pad 6 in a horizontal position. At the end of each slope of the guide template 44 in the direction of Grinding wheel 1, the projection 45 moves behind the roller 46, which is attached to the additional pad 6 is. The additional pad 6 is pivoted clockwise about the axis of rotation of the shaft 23, which is mounted in the cantilever supports 10. The workpiece 5 comes out of contact with the grinding wheel 1 and, by rotating further, is away from the grinding wheel through the base plate 7 to the left taken away.

Nachdem sich das vordere Ende des Werkstücks 5 nach links von der Schleifscheibe 1 verschoben und sich das Werkstück selbst um seine Längsachse um eir.en Winkel, welcher der Winkelversetzung der zu schleifenden Nuten gleich ist, gedreht hat, verschwenkt der Vorsprung 45 der Leitschablone die Zusatzunterlage in die waagerechte Stellung während der Bewegung der Grundplatte 7 zur Schleifscheibe hin, und das Werkstück 5 tritt mit der Schleifscheibe 1 in dem Punkte in Kontakt, wo der Anfang der nächstfolgenden Nut sein soll. Die Feder 47 dient dabei zur Verminderung von Schwingungen der Zusatzunterlage 6.After the front end of the workpiece 5 shifted to the left of the grinding wheel 1 and the workpiece itself around its longitudinal axis at an angle which is the angular displacement of the one to be ground Grooves is the same, has rotated, the projection 45 of the guide template pivots the additional pad in the horizontal position during the movement of the base plate 7 towards the grinding wheel, and the workpiece 5 comes into contact with the grinding wheel 1 at the point where the beginning of the next following groove will be target. The spring 47 serves to reduce vibrations of the additional support 6.

Für die Zentrierung bei der geradlinigen BewegungFor centering when moving in a straight line

fco der Grundplatte 7 sorgt der Stab 52, welcher mit der Grundplatte 7 starr verbunden ist und sich in der Führungsnut 8 bewegt.fco of the base plate 7 is provided by the rod 52, which is rigidly connected to the base plate 7 and is located in the guide groove 8 moves.

1st es erforderlich, die Größe des Hubs der Grundplatte 7 zu verändern, so wird der einstellbare Anschlag 38 am flachen Hebel 36 verstellt. Hierbei verändert sich der Abstand zwischen diesem Anschlag und der Achse des Gelenks 37 zur Befestigung des Hebels 36 an der Grundplatte 7 bei gleichbleibender Entfernung zwi-If it is necessary to change the size of the stroke of the base plate 7, the adjustable stop becomes 38 adjusted on the flat lever 36. This changes the distance between this stop and the axis of the joint 37 for fastening the lever 36 to the base plate 7 with a constant distance between

sehen dieser Achse und der Rolle 35, mit welcher das Gleitstück 30 zusammenwirkt. Es ist zu sehen, daß bei konstantem Hub des Gleitstücks 30 und bei unterschiedlichen Abständen zwischen dem Anschlag 38 und der Achse des Gelenks 37 der Hub der Grundplatte 7 verschieden sein wird. So wird dieser Hub bei größerem Abstand größer sein, während sich bei geringerem Abstand der Hub verkleinert.see this axis and the roller 35 with which the Slider 30 cooperates. It can be seen that with a constant stroke of the slider 30 and with different Distances between the stop 38 and the axis of the joint 37 is the stroke of the base plate 7 will be different. So this stroke will be greater with a greater distance, while it will be greater with a smaller one The stroke is reduced.

Außerdem ist eine an sich bekannte und in den Zeichnungen nicht dargestellte Vorrichtung vorgesehen, welche es erlaubt, die Stellung der Zusatzunterlage 6 in bezug auf den Horizont zu verändern, die bei dem Kontakt des Vorsprungs 45 der Leitschablone 44 mit der Rolle aufrechterhalten wird. Dies ermöglicht, Nuten mit gleichmäßig veränderlicher Tiefe auszuschleifen. In addition, a device known per se and not shown in the drawings is provided, which allows to change the position of the additional pad 6 with respect to the horizon, which in the Contact of the projection 45 of the guide template 44 is maintained with the roller. This enables grooves Grind with an evenly variable depth.

Dynamische Beanspruchungen, welche in der Maschine bei periodischen Verschwenkungen der Zusatzunterlage 6 unter der Wirkung der Leitschablone 44 entstehen, sind unwesentlich, da das Gewicht der zu- *° sammen mit dieser Unterlage schwenkenden Teile der Maschine gering ist.Dynamic stresses that occur in the machine when the additional support is swiveled periodically 6 arise under the action of the guide template 44 are insignificant, since the weight of the to- * ° parts of the machine that swivel together with this support are low.

Die Verschwenkungen der Zusatzunterlage 6 haben keinen Einfluß auf den Charakter der Zusammenwirkung der Nockenwelle 27 mit dem Maschinengestell 3. Dadurch steigt die Genauigkeit der Bearbeitung des Werkstücks erheblich.The pivoting of the additional support 6 has no effect on the nature of the interaction the camshaft 27 with the machine frame 3. This increases the accuracy of the machining of the Workpiece considerably.

Wenn auf der Maschine das Schleifen von sowohl krummlinigen als auch geradlinigen Nuten vorgesehen wird, so wird die Spindel 4 (F i g. 3 und 4) dieser Maschine aus drei Hauptteilen ausgeführt: einem Hohlzylinder 4a, auf dem das Schneckenrad 24 mit Hilfe eines Keils 57 starr befestigt ist, einer im Inneren dieses Hohlzylinders untergebrachten Welle 4b und einem auf dieser Welle befestigten Halter 4c für das zu bearbeitende Werkstück 5.If the machine is designed to grind both curvilinear and rectilinear grooves, the spindle 4 (Figs. 3 and 4) of this machine is made up of three main parts: a hollow cylinder 4a on which the worm wheel 24 is carried by means of a key 57 is rigidly fastened, a shaft 4b accommodated in the interior of this hollow cylinder and a holder 4c fastened on this shaft for the workpiece 5 to be machined.

Bei der Bearbeitung von Spiralnuten wird die Welle 4b mit dem Hohlzylinder 4a mit Hilfe eines Kupplungsstücks 58 verbunden, das einen Vorsprung 59 aufweist. When machining spiral grooves, the shaft 4b is connected to the hollow cylinder 4a with the aid of a coupling piece 58 which has a projection 59.

Dieser Vorsprung greift gleichzeitig in einem in Hohlzylinder 4a ausgeführten Schlitz 60 und in einem Schlitz 61 hinein, der am Ende der Welle 4b ausgearbeitet ist. Beim Umlauf des Schneckenrades 24 wird die Drehung von dem Hohlzylinder 4a über Kupplungsstück 58 zur Welle 4b übertragen.This projection engages simultaneously in a slot 60 made in the hollow cylinder 4a and in a slot 61 made at the end of the shaft 4b . When the worm wheel 24 rotates, the rotation is transmitted from the hollow cylinder 4a via the coupling piece 58 to the shaft 4b.

Beim Schleifen von geradlinigen Nuten auf dem Werkstück 5 wird das Kupplungsslück 58 mit der Spindel 4 außer Eingriff gebracht, und in den Schlitz 60 der Welle 4b wird ein Vorsprung 62 (F i g. 4) der Kreuznutscheibe 63 eingesetzt, die periodische Drehungen um einen Winkel ausführt, der der Winkelversetzung zwischen den zu schleifenden Nuten gleich ist.When grinding rectilinear grooves on the workpiece 5, the Kupplungsslück the Kreuznutscheibe 63 58 is brought to the spindle 4 is disengaged, and in the slot 60 of the shaft 4b, a projection 62 (4 F i g.) Is used, the periodic rotations around a Executes angle equal to the angular displacement between the grooves to be ground.

Am vorderen Ende der Nockenwelle 27 wird ein Mitnehmer 64 montiert, welcher periodisch die Kreuznutscheibe 63 dreht. Zur Verriegelung dieser Scheibe nach erfolgter Drehung ist in der Maschine ein Feststeller 65 vorgesehen, der an der besagten Scheibe montiert ist. Der Feststeller enthält einen Stab 66, der mit Hilfe einer Mutter 68 gegen die Leiste 67 abgestützt ist und durch eine Feder 69 in Richtung zur Kreuznutscheibe abgefedert ist. Die Leiste vollführt periodische Aufwärts- und Abwärtsbewegungen unter der Einwirkung eines Stößels 70, der in einem Führungsteil 71 montiert ist. Der Stößel 70 wiederum bewegt sich unter Einwirkung eines Nockens 72, welcher auf der Nockenwelle 27 mit Hilfe eines Keils 73 befestigt ist.At the front end of the camshaft 27, a driver 64 is mounted, which periodically the cross groove washer 63 turns. There is a locking device in the machine to lock this disc after it has been turned 65 is provided which is mounted on said disc. The lock includes a rod 66, the with the help of a nut 68 is supported against the bar 67 and by a spring 69 in the direction of Cross groove washer is cushioned. The bar performs periodic upward and downward movements the action of a plunger 70 which is mounted in a guide part 71. The plunger 70 moves in turn under the action of a cam 72 which is attached to the camshaft 27 with the aid of a wedge 73 is.

Der Anschlag der Feder 69 wird zweckmäßig mii dem Gehäuse 12 (F i g. 1 und 2) und das Führungstei 71(F ig. 4} mit der Zusatzunterlage 6 (F i g. 1 und 2 verbunden, während in der Leiste 67 (F i g. 4) zweck mäßigerweise eine Nut 74 vorgesehen wird, um di< Möglichkeit der Verschiebung der Leiste samt der Zu satzunterlage 6 mit der Bewegung des Stabs 66 zu ge währleisten.The stop of the spring 69 is expediently connected to the housing 12 (FIGS. 1 and 2) and the guide part 71 (Fig. 4} connected to the additional pad 6 (Figs. 1 and 2), while in the bar 67 (Fig. 4) the purpose is moderately a groove 74 is provided to di <the possibility of shifting the bar together with the to Set pad 6 with the movement of the rod 66 to ensure ge.

Der Feststeller 65 erhöht die Genauigkeit der Nuten herstellung.The lock 65 increases the accuracy of the grooves manufacture.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claims: ^ * '

1. Grinding machine for producing grooves in cylindrical workpieces, especially in twist drills, with a progressively movable base plate that carries a drive motor that Kinematically via a gear drive with a worm-driven one that carries the workpiece to be machined Spindle and connected to a camshaft, responsible for generating the advancing Movement of the base plate carries a cam, with the workpiece spindle on the base plate supporting additional pad is articulated in such a way that the workpiece has another on the Camshaft attached cam is pivotable about an axis extending transversely to this, d a through characterized in that the work spindle (4) consists of a worm wheel (24) carrying Hollow cylinder (4a) and one received in this, that; Workpiece (5) carrying shaft (4fc), which is used to produce spiral grooves Can be coupled to the hollow cylinder (4a) in a rotationally fixed manner or to produce straight grooves with an exchangeable one Kreuznuts.cheibe (63) can be coupled. this by means of a driver (64) on the Camshaft (27) is rotatable.

2. Grinding machine according to claim 1, characterized in that that the cross grooved disk (63) can be locked after each rotation by means of a locking device (65) is.

3. Grinding machine according to claim 2, characterized in that the locking device (65) has a plunger (66) which is loaded in the direction of the cross groove washer (63) by a spring (69) and can be actuated by a cam (72) of the camshaft (27).