DE2065140C3

DE2065140C3 - Two-for-one twisting spindle with compressed air operated threading device

Info

Publication number: DE2065140C3
Application number: DE19702065140
Authority: DE
Inventors: Gustav 4156 Neersen Franzen
Original assignee: Ausscheidung aus: 20 35 025 Palitex Project-Company GmbH, 415OKrefeld
Filing date: 1970-07-15
Publication date: 1976-02-19

Description

topf und Ballonbegrenzermantel bis über letzteren hochgeschossen wird. Der Faden muß dann an dieser Stelle erfaßt und von Hand durch die Fadenführeröse gefädelt und der Aufwickelspule zugeführt werden. The pot and balloon limiter jacket are shot up over the latter. The thread must then be attached to this Place detected and threaded by hand through the thread guide eye and fed to the take-up spool.

Der in den Ansprüchen 1, 2 und 5 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses von Hand durchzuführende Durchfädeln des Fadens durch die Fadenführeröse zu vermeiden und den Faden in einem einzigen Arbeitsgang automatisch bis hinter die Fadenführeröse einzufädeln.The invention specified in claims 1, 2 and 5 is based on the object of this of To avoid manual threading of the thread through the thread guide eyelet and the Automatically thread the thread behind the thread guide eyelet in a single operation.

Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1, 2 und 5 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in claims 1, 2 and 5.

Während bei der bekannten Ausführungsform die Möglichkeit besteht, den Faden mit der Einfädelvorrichtung bis über den Ballonbegrenzermantel hinauszuschießen, von wo aus er dann von Hand durch die koaxial über der hohlen Spindelachse angeordnete Fadenführeröse hindurchgesteckt werden muß, fängt die oberhalb des Ballonbegrenzermantels angeordnete Einfädelvorrichtung den durch die erste Einfädelvorrichtung nach oben geschossenen Faden ein, so daß der Faden an die Fadenführeröse weitergegeben werden kann.While in the known embodiment there is the possibility of the thread with the threading device to shoot beyond the balloon limiter jacket, from where it then goes through by hand the thread guide eyelets arranged coaxially above the hollow spindle axis are pushed through must, the threading device arranged above the balloon limiter jacket catches the through the first threading device shot up a thread so that the thread on the thread guide eye can be passed on.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous further developments of the invention are described in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der F i g. 1 bis 7 erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below with reference to FIGS. 1 to 7 explained. It shows

Fig. 1 einen Schnitt einer ersten Ausführungsform, 1 shows a section of a first embodiment,

F i g. 2 einen Schnitt in Richtung der Linie II-II in Fig.l,F i g. 2 shows a section in the direction of line II-II in FIG Fig.l,

F i g. 3 eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß den F i g. 1 und 2,F i g. 3 shows a plan view of the arrangement according to FIGS. 1 and 2,

Fig.4 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt der in F i g. 1 dargestellten Injektordüse,4 shows a section in an enlarged representation the in F i g. 1 injector nozzle shown,

F i g. 5 einen Schnitt einer weiteren Ausführungsform im oberen Bereich einer Doppeldrahtzwirnspindel, F i g. 5 shows a section of a further embodiment in the upper area of a two-for-one twisting spindle,

F i g. 6 eine teilweise im Schnitt wiedergegebene Seitenansicht der Anordnung gemäß F i g. 5 undF i g. 6 is a partially sectioned side view of the arrangement according to FIG. 5 and

F i g. 7 einen Schnitt einer weiteren Ausführungsform im oberen Bereich der Doppeldrahtzwirnspindel. F i g. 7 shows a section of a further embodiment in the upper region of the two-for-one twisting spindle.

Die Doppeldrahtzwirnspindel besteht aus dem Wirtel 1, dem Drehteller! mit Fadenspeicherscheibe 3 und Spulenträger 4 mit Ablaufspule 5. Der Spulenträger 4 befindet sich innerhalb des Ballonbegrenzermantels 6, der Magnete 7 tragen kann, die mit entsprechenden Magneten 8 im Spulenträgerschutztopf9 zusammenwirken, um den Spulenträger 4 gegenüber dem Spindelrotor 1,2, 3 in Ruhe zu halten. Durch das Fadenführungsrohr 10 ist der Spulenträger 4 auf den Spindelrotor 1, 2. 3 so aufgesetzt, daß eine Relativbewegung zwischen beiden möglich ist.The two-for-one twisting spindle consists of whorl 1, the turntable! with thread storage disc 3 and bobbin carrier 4 with pay-off bobbin 5. The bobbin carrier 4 is located inside the balloon limiter jacket 6, which can carry magnets 7, which with corresponding magnets 8 in the bobbin protection pot 9 cooperate to keep the coil carrier 4 relative to the spindle rotor 1, 2, 3 at rest. Through the thread guide tube 10, the bobbin carrier 4 is placed on the spindle rotor 1, 2, 3 in such a way that that a relative movement between the two is possible.

Der Faden 11 muß von der Ablaufspule 5 abgezogen, durch das Fadenführungsrohr 10 nach unten, von dort durch den Fadenaustrittskanal 12 der Fadenspeicherscheibe 3 nach außen geführt werden. Hierzu ist zentral in die Fadenspeicherscheibe 3 eine Injektordüse 13 (F i g. 4) eingesetzt, die mit der Fadenspeicherscheibe 3 umläuft und deren Saugöffnung 14 an das untere Ende des Fadenführungsrohres 10 anschließt, während die Ausströmöffnung 15 in den Fadenaustrittskanal 12 der Fadenspeicherscheibe 3 mündet und beim Stillstand der Spindel ge gen eine löffelartige Umlenkfläche 16 gerichtet ist.The thread 11 must be withdrawn from the pay-off bobbin 5, guided down through the thread guide tube 10, from there through the thread outlet channel 12 of the thread storage disk 3 to the outside. For this purpose, an injector nozzle 13 (Fig. 4) is inserted centrally into the thread storage disk 3, which runs with the thread storage disk 3 and whose suction opening 14 connects to the lower end of the thread guide tube 10, while the outflow opening 15 opens into the thread outlet channel 12 of the thread storage disk 3 and when the spindle is stationary ge conditions a spoon-like deflecting surface 16 is directed.

Ein Druckluftzuleitungskanal 17, in dem Druckluft in Richtung des Pfeiles /1 strömt (F i g. 4), verläuft im wesentlichen in gleicher Richtung wie der Fadenaustrittskanai 12 und ist an das eine Ende eines inA compressed air supply duct 17, in which compressed air flows in the direction of arrow / 1 (FIG. 4), runs essentially in the same direction as the thread exit channel 12 and is at one end of an in

* der Fadenspeicherscheibe 3 in radialer Richtung verlaufenden Anschlußkanals 18 angeschlossen, an dessen anderes, zur Unterseite der Fadenspeicherscheibe geöffnetes Einströmende eine Druckluftleitung 19 von unten her anschließbar ist. Die Druckluftleitung 19 ist über eine Ventilanordnung 20 an eine Hauptleitung 28 angeschlossen; das Betätigen der Ventilanordnung 20 und damit das Heranstellen der Druckluftleitung 19 an den Anschlußkanal 18 erfolgt durch Verschwenken eines Handhebels 21.* the thread storage disk 3 extending in the radial direction Connection channel 18 connected to the other, to the underside of the thread storage disk open inflow end a compressed air line 19 can be connected from below. The compressed air line 19 is connected to a main line 28 via a valve arrangement 20; actuating the valve assembly 20 and thus the production of the compressed air line 19 to the connection channel 18 takes place through Pivoting a hand lever 21.

Durch Betätigen des Handhebels 21 wird über Bremseinrichtungen der Spindelrotor 1,2,3 abgebremst und eine den Antriebsriemen 22 gegen den Wirtel 1 drückende Andrückrolle 23 vom Wirtel 1 abgerückt.By operating the hand lever 21, the spindle rotor 1, 2, 3 is braked via braking devices and a pressure roller 23 of the whorl 1 pressing the drive belt 22 against the whorl 1 moved away.

»° Oberhalb des Spaltes zwischen dem Spulenträgerschutztopf9 und dem Ballonbegrenzermantel 6 isi eine weitere Einfädelvorrichtung 24 in Form eines Injektors angeordnet, der einen Längsschlitz 25 aufweist und nach unten hin mit einer trichterförmig er-»° Above the gap between the spool carrier protective pot9 and the balloon limiter jacket 6 is a further threading device 24 in the form of a Arranged injector, which has a longitudinal slot 25 and downwards with a funnel-shaped

»5 weiterten Ansaugöffnung 26 versehen ist (Fig. 1, 3). Die weitere Einfädelvorrichtung 24 ist an eine Druckluftleitung 27 angeschlossen, die durch Betätigen des Handhebels 21 an die Hauptleitung 28 anschließbar ist. Bei der Ausführungsform gemäß den F i g. 1 bis 3 ist die im Betrieb der Doppeldrahtzwirnspindel koaxial über dem Fadenrohr 10 gelagerte Fadenführeröse 29 um eine Achse 30 in eine Stellung über der Einfädelvorrichtung 24 verschwenkbar.»5 further suction opening 26 is provided (Fig. 1, 3). The further threading device 24 is connected to a compressed air line 27 which, by actuating the Hand lever 21 can be connected to the main line 28. In the embodiment according to FIGS. 1 to 3 is the thread guide eyelet mounted coaxially over the thread tube 10 during operation of the two-for-one twisting spindle 29 pivotable about an axis 30 into a position above the threading device 24.

Zum Einfädeln ist der Spindelrotor 1, 2, 3 so anzuhalten, daß der Fadenaustrittskanal 12 auf die Umlenkfläche 16 gerichtet ist, und die Druckluftleitung 19 an den Anschlußkanal 18 angeschlossen und die Fadenführeröse 29 über der Einfädelvorrichtung 24 steht. Nach Betätigung des Handhebels 21 wird der Faden durch Injektorwirkung angesaugt und gegen die Umlenkfläche 16 bewegt, von der er nach oben umgelenkt wird, wo er durch Injektorwirkung von der Einfädelvorrichtung 24 ergriffen und durch die Fadenführeröse 29 hindurchgeschleudert wird. Die Bedienung kann den Faden oberhalb der Fadenführeröse 29 ergreifen und über die Voreilrolle 36 der Aufwickelspule 39 zuführen, wobei die Fadenführeröse 29 wieder in ihre koaxiale Stellung oberhalb des Fadenführungsrohres 10 zurückgeschwenkt und der Handhebel 21 betätigt wird, um die Druckluftströmung zu beenden.For threading, the spindle rotor 1, 2, 3 is to be stopped in such a way that the thread outlet channel 12 hits the deflecting surface 16 is directed, and the compressed air line 19 is connected to the connection channel 18 and the Yarn guide eyelet 29 is above the threading device 24. After actuation of the hand lever 21 is the Sucked in the thread by injector action and moved against the deflection surface 16, from which it moves upwards is deflected, where it is taken by injector action of the threading device 24 and by the Thread guide eye 29 is thrown through. The operator can hold the thread above the thread guide eyelet Take 29 and feed it over the lead roller 36 of the take-up spool 39, the thread guide eye 29 pivoted back into its coaxial position above the thread guide tube 10 and the Hand lever 21 is operated to stop the flow of compressed air.

Bei der Anordnung gemäß den F i g. 5 und 6 ist oberhalb des Spaltes zwischen Spulenträgerschutztopf 9 und Ballonbegrenzermantel 6 eine weitere Einfädelvorrichtung 35 angeordnet, die aus ihrer Fadenfangstellung oberhalb der unteren Umlenkfläche 16 in eine koaxiale Betriebsstellung über das Fadenführungsrohr 10 verschwenkbar ist, in der sie die Funktion einer Fadenführeröse übernimmt. Über derIn the arrangement according to FIGS. 5 and 6 is above the gap between the bobbin guard 9 and balloon limiter jacket 6 a further threading device 35 is arranged, which from its thread catching position above the lower deflection surface 16 in a coaxial operating position over the thread guide tube 10 is pivotable, in which it takes on the function of a thread guide eye. Above the

^fc sich in der Fadenfangstellung befindlichen Einfädelvorrichtung 35 befindet sich im Bereich der Voreilrolle 36 eine weitere, stationäre, sich nach unten trichterförmig erweiternde Umlenkfläche 37, die zur Voreilrolle 36 hin offen ist, wobei zwischen dieser Umlenkfiäche 37 und der Voreilrolle 36 ein bis etwa zur Mitte der Voreilrolle 36 reichendes Leitblech 38 angeordnet ist. Wenn beim Einfädeln der Faden 11 ^fc in the thread catching position located threading device 35 of the advance roller is located in the area 36 a further, stationary, funnel-shaped widening downward deflection surface 37, which is open to the advance roller 36, whereby between this Umlenkfiäche 37 and the advance roller 36 a to about the middle the leading roller 36 reaching guide plate 38 is arranged. If the thread 11

von der Einfädelvorrichtung 35 erfaßt und auf diedetected by the threading device 35 and on the

Umlenkfläche 37 weiterbewegt wird, so wird er durch diese Umlenkfläche 37 auch zur Aufwickelspule'39 geleitet. Der Aufwickelspule 39 sind in üblicher Weise eine Antriebswalze 40 und ein Changierfadenführer 41 zugeordnet.Deflection surface 37 is moved further, it also becomes the take-up reel 39 through this deflection surface 37 directed. The take-up reel 39 are, in the usual way, a drive roller 40 and a traversing thread guide 41 assigned.

Bei der in F i g. 7 dargestellten Ausführungsform ist am oberen Rand des Ballonbegrenzermantels 6 eine Umlenkfläche 42 (bei 43) angelenkt, durch die in der Einfädelstellung der Faden 11 auf die Fadenführeröse 29 umgelenkt wird. Am oberen Ende der Umlenkfläche 42 ist ein längsgeschlitzter Injektor 44 angeordnet, der in Einfädelstellung oberhalb der Fadenführeröse 29 liegt, so daß der durch die Umlenkfläche 42 auf die Fadenführeröse 29 gelenkte Faden 11 vom Injektor 44 angesaugt und durch die Fadenführeröse 29 ge^fädelt wird. Oberhalb der Führeröse 29 ist ein längsgeschlitztes Fadenumlenkrohr 45 angeordnet, das nach unten trichterförmig erweitert ist, die Voreilrolle 36 teilweise umgreift und mit seinem oberen Ende zur Aufwickelspule 39 hin gerichtet ist. Nachdem der Faden 11 eingefädelt ist, wird die Umlenkfläche 42 um die Achse 43 gemeinsam mit dem Injektor 44 zurückgeschwenkt, wobei der Faden 11 aus dem längsgeschlitzten Injektor 44 austreten kann,In the case of the FIG. 7, a deflection surface 42 (at 43) is articulated on the upper edge of the balloon limiter jacket 6, through which the thread 11 is deflected onto the thread guide eyelet 29 in the threading position. At the upper end of the deflection surface 42 is a longitudinally slotted injector 44 is arranged, which is in threading position above the thread guide eyelet 29, so that the steered by the deflection surface 42 of the thread guide eyelet 29 yarn 11 sucked in by the injector 44 and ädelt by the thread guide eyelet 29 ge ^f. Above the guide eye 29, a longitudinally slotted thread deflection tube 45 is arranged, which is widened in a funnel shape downwards, partially engages around the lead roller 36 and is directed with its upper end towards the take-up reel 39. After the thread 11 has been threaded in, the deflection surface 42 is pivoted back about the axis 43 together with the injector 44, whereby the thread 11 can emerge from the longitudinally slotted injector 44,

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Two-for-one twisting spindle with one of the coaxial ones above the thread guide tube Position pivotable thread guide eyelet is arranged, with compressed air-operated threading device, with which the thread is sucked in by injector effect and by the compressed air jet vertically upwards through the gap between Coil carrier protection pot and balloon limiter jacket is ejected, characterized in that that above the gap between the bobbin protection pot (9) and balloon limiter (6) Another threading device in the area of the compressed air jet that carries the thread with it (24) in the form of a longitudinally slotted (25) injector with a funnel-shaped widened downward Suction opening (26) arranged and the thread guide eye (29) from its operating position about so the outflow opening of the injector can be pivoted (Figs. 1,2,3).

2 two-for-one twisting spindles with one of the coaxial ones above the thread guide tube Position pivotable thread guide eyelet is arranged, with compressed air-operated threading device, with which the thread is sucked in by injector effect and by the compressed air jet vertically upwards through the gap between Coil carrier protection pot and balloon limiter jacket is ejected, characterized in that that above the gap between the bobbin protection pot (9) and the balloon limiter jacket (6) Another threading device in the area of the compressed air jet that carries the thread with it (35) arranged in the form of an injector with a suction opening widened in the shape of a funnel downwards is, wherein the threading device (35) to take over the function of the thread guide eye (29), from the position above the gap between the bobbin protection pot (9) and the balloon limiter jacket (6) can be pivoted into an operating position coaxially to the thread guide tube (10) (Fig. 5).

3. Two-for-one twisting spindle according to claim 1 +5 or 2, characterized in that above the injector-shaped threading device (24; 35) in its threading position in the area of the advance roller (36) a stationary, downward funnel-shaped widening deflection surface (37) is arranged, through which the thread in the direction is deflected onto the take-up reel (39)

(Fig. 5,6).

4. Two-for-one twisting spindle according to claim 3, characterized in that the deflecting surface SS (37) to the advance roller (36) is open and that between the deflection surface (37) and the advance roller (36) a guide plate (3S) reaching approximately to the middle of the advance roller (36) is arranged (Fig. 5). ίο.

5. Two-for-one twisting spindle with one of the coaxial ones above the thread guide tube Layer of giftable thread guide eyelet is arranged, with compressed air-operated threading device, with which the thread is sucked in by injector effect and by the compressed air jet vertically upwards through the gap between Coil carrier protection pot and balloon limiter jacket is ejected, characterized in that that in the compressed air jet leading to the thread with pich one at the level of the upper edge of the balloon limiters dunnage (6) by one horizontally arranged axis (43) pivotably mounted deflection surface (42) can be pivoted, through which the thread is deflected in the direction of the thread guide eye (29) in the operating position, and that together with the deflection surface (42) a further threading device in the form of a The longitudinally slotted injector (44) can be pivoted into a position above the thread guide eyelet (29)

6. two-for-one twisting spindle according to claim, characterized in that above the thread guide eyelet (29) a partial lead roller (26) overarching, downwardly funnel-shaped widened and on the side of the advance roller (36) IMngsschlitztes Fadenumlenkrohr (45) is arranged, the upper end of the take-up spool (39) is directed (Fig. 7).

In the case of a two-for-one twisting spindle, the thread is usually fed from the stationary delivery bobbin withdrawn at the top, inserted into the upper end of the thread guide tube, deflected downwards and passed through the thread guide tube to the spindle rotor, which it passes through the thread outlet channel leaves the thread storage disk in the radial direction Thread guided upwards in the form of a balloon rotating around the delivery spool. Through a thread guide or a thread guide eyelet gives the thread balloon its upper limit. The thread arrives further over a lead roller to the traversing thread guide and from there to the take-up reel, which is usually is driven by a distribution roller. With two-for-one twisting spindles Another thread guide is also possible in such a way that the thread only after the balloon formation from the outside radially introduced into the spindle rotor and then axially through the thread guide tube is forwarded.

In order to facilitate the threading of the thread, there are already compressed air-operated threaders for two-for-one twisting spindles known with a mouthpiece (see. German Patent 12 89 470), which is attached to the spindle rotor can be attached in such a way that the thread is sucked in by the injector effect and by the compressed air jet is ejected in a predetermined direction. In the known threader, the mouthpiece or Form piece designed as a channel open at the top, which, when placed on the turntable of the spindle rotor a closed channel with one directed in the direction of the thread run parallel to the spindle axis Exit section on the rim of the spindle rotor. The compressed air is in this channel essentially initiated in the direction of its outlet section. To thread the thread, it is attached to the Brought the inlet point of the thread guide tube, where it is sucked in, through the thread guide tube threaded through, ejected from the outlet opening of the spindle rotor, and between the bobbin protection