DE2065140A1

DE2065140A1 - Automatic compressed air threader - for two for one twister

Info

Publication number: DE2065140A1
Application number: DE19702065140
Authority: DE
Inventors: Gustav 3281 Neersen Franzen
Original assignee: Palitex Project Co GmbH
Current assignee: Palitex Project Co GmbH
Priority date: 1970-07-15
Filing date: 1970-07-15
Publication date: 1972-06-29
Also published as: DE2065140B2

Abstract

On a two for one twister, there is an automatic compressed air threading device. The operator places the yarn on a tube which runs down the centre of the package on the spindle, and it is sucked down, out of the side of the spindle onto a spoon shaped deflector which lifts it to a further trumpet shaped jet. An arm swings over, picks the end up and blows it up for the operator to fasten on the take up package. The pick up arm can be used as a balloon centre. Magnets centre the spindle for the threading.

Description

Doppeldrahtzwirnspindel mit druckluftbetätigter Einfädelvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Doppeldrahtzwirnspindel mit druckluftbetätigter Einfädelvorrichtung, lit der der Faden durch lnjektorwirkung angesaugt und durch den Druckluftstrahl senkrecht nach oben durch den Spalt zwischen Spulenträger-Schutztopf und Ballonbegrenzermantel ausgestoßen wird.Two-for-one twisting spindle with air-operated threading device The invention relates to a two-for-one twisting spindle with a compressed air-operated threading device, The thread is sucked in by the injector effect and by the compressed air jet vertically upwards through the gap between the spool carrier protective pot and the balloon limiter cover is expelled.

bei einer Doppeldrahtzwirnspindel wird der Faden in der Regel von der stillstehenden Lieferspule mit ungezwirntem Garn nach oben abgezogen, in das obere Ende des Fadenführungsröhrchens eingeführt, flach unten umgelenkt und dabei durch das Fadenführungsröhrchen zum Spindel rotor hindurchgeführt, den er durch den Fadenaustrittskanal der Fldenspeicherscheibe in radialer Richtung verläßt. Von der Austrittsstelle an wird der Faden in Form eines um die Lieferspule rotierenden Ballons nach oben geführt. Durch ein Fadenleitorgan bzw. eine Fadenführungsöse erhält der Fadenballon seine obere Begrenzung. Der Faden gelangt weiter über eine Voreilrolle zum Changierfadenführer und von dort zur Aufwickelspule, die in der Regel von einer Reibwalze angetrieben wird. Bei Doppeldrahtzwirnspindeln ist auch eine andere Fadenführung in der Weise möglich, daß der Faden erst nach der Ballonbildung von außen her radial in den Spindelrotor eingeführt um ans axial durch das Fadenfuhrungsröhrchen weitergeleitet wird.in the case of a two-for-one twisting spindle, the thread is usually from withdrawn from the stationary delivery spool with untwisted yarn, into the upper end of the thread guide tube inserted, deflected flat at the bottom and thereby passed through the thread guide tube to the spindle rotor, which he through the thread outlet channel of the thread storage disc in the radial direction leaves. From the exit point on, the thread is in the form of a around the delivery spool rotating balloons guided upwards. Through a thread guide or a thread guide eyelet the thread balloon receives its upper limit. The thread continues through a Leading roller to the traversing thread guide and from there to the take-up spool, which is in the Usually driven by a distribution roller. In the case of two-for-one twisting spindles, there is also another thread guide possible in such a way that the thread only after balloon formation from the outside introduced radially into the spindle rotor and axially through the thread guide tube is forwarded.

Um das Einfädeln des Fadens zu erleichtern, sind bereits preßluftbetriebene Einfädler für Doppeldrahtzwirnspindeln mit einem Mundstuck bekannt (vergl. DT-AS 1 289 470), das an den Spindelrotor so ansetzbar ist, daß der Faden durch Injektorwirkung angesaugt und Durch dn Druckluftstrahl in vorbestimmter Richtung ausgestoßen wird. Bei dem bekannten Einfädler ist das Mundstück bzw. Formstück als eine oben offene Rinne ausgebildet, die bei Anlage an den Drehteller des Spindelrotors einen geschlossenen Kanal mit einem in Richtung der E@denlaufs parallel zur Spindelachse gerichtetem Austrittsabschnitt am Tellerrand des Spindelrotors ergibt. Die Preßluft W1Ld in diesen Kanal im wesentlichen in Richtung seines AustrittsabsI1nittes eingeleitet. Zum Einfädeln zum Fadens wird dieser an die Einlaufstelle des Fadenführungsröhrchens gebracht, wo er angesaugt wird, um durch das Fadenführungsröhrchen durchgefädelt, aus der Austrittsöffnung des Spindelrotors ausgestoßen und zwischen Spulenträger-Schutztopf und Ballonbegrenzermantel bis über letzteren hochgeschossen zu werden. Der Faden muß dann an dieser Stelle erfaßt und von Hand durch die Fadenführungsöse gefädelt und darm der Aufwickelspule zugeführt werden. Dieses von Hand durohzuftihrend.e Durchfädeln des Fadens durch die Fadenführungsöse zu vermeiden, hat sich die Erfindung zur Aufgabe gesetzt.In order to facilitate the threading of the thread, they are already operated with compressed air Threaders for two-for-one twisting spindles with a mouthpiece known (see DT-AS 1 289 470), which can be attached to the spindle rotor in such a way that the thread is injected sucked in and ejected by the compressed air jet in a predetermined direction. In the known threader, the mouthpiece or shaped piece is open at the top Channel formed, which is closed when it rests on the turntable of the spindle rotor Channel with a run parallel to the spindle axis in the direction of the end run Exit section on the rim of the spindle rotor results. The compressed air W1Ld in this channel is introduced essentially in the direction of its outlet section. To thread the thread, it is brought to the entry point of the thread guide tube brought to where it is sucked in to be threaded through the thread guide tube, ejected from the outlet opening of the spindle rotor and between the coil carrier protective pot and balloon limiter jacket to be shot up over the latter. The string must then be grasped at this point and threaded through the thread guide eyelet by hand and then fed to the take-up reel. This is carried out by hand To avoid threading the thread through the thread guide eyelet, the invention set to the task.

Während somit bei der bekannten Ausführungsform die Möglichkeit besteht, den Faden mittels der Einfädelvorrichtung bis über den Ballonbegrenzermantel hinauszuschießen, von wo aus er dann von Hand durch die zentral über der hohlen Spindelachse angeordnete Fadenführungsöse hindurchgesteckt werden muß, ist zur Automatisierung auch dieses Arbeitsganges die erfindungsgemäße Doppeldrahtzwirnspindel dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Spaltes zwischen Spulenträger-Schutztopf und Ballonbegrenzermantel im Bereich des den Faden mitführenden Durckluftstrahles eine weitere Einfädelvorrichtung in Form eines Injektors angeordnet ist, dessen Ansaugöffnung nach unten hin trichterförmig erweitert ist. Diese Einfädelvorrichtung fängt den durch die erste Einfädelvorrichtung nach oben geschossenen Faden ein, so daß der Faden an eine Fadenführungsöse weitergegeben werden kann, die gemäß weiterer Erfindung vorzugsweise über die Ausströmöffnung der zweiten Injektordüse verschwenkbar ist. Diese zweite Injektordüse ist erfindungsgemäß längsgeschlitzt, so daß der Faden beim Zurückschwenken der Fadenführungsöse in die Betriebsstellung zentral oberhalb der Spindelachse aus der zweiten Einfädelvorrichtung herausgeführt werden kann. Um in dieser Hinsicht eine zusätzliche Vereinfachung zu schaffen, ist gemäß weiterer Erfindung vorgesehen, daß diese sich oberhalb des Ballonbegrenzermantels befindende Injektordüse, um die Funktion der Fadenführungsöse zu übernehmen, aus der Stellung oberhalb des Spaltes zwischen Spulenträger-Schutztopf und Ballonbegrenzermantel in die Betriebs stellung zentral oberhalb des Fadenführungsröhrchens verschwenkbar ist.While there is thus the possibility in the known embodiment, to shoot the thread by means of the threading device beyond the balloon limiter jacket, from where it is then carried out by hand through the centrally located above the hollow spindle axis Thread guide eyelet must be inserted through, this is also used for automation Operation, the two-for-one twisting spindle according to the invention characterized in that above the gap between the bobbin case protective pot and balloon limiter jacket a further threading device in the area of the compressed air jet that carries the thread with it is arranged in the form of an injector whose suction opening is funnel-shaped downwards is expanded. This threading device catches the through the first threading device upward shot thread so that the thread is passed to a thread guide eyelet can be, which, according to a further invention, preferably via the outflow opening the second injector nozzle is pivotable. This second injector nozzle is according to the invention Slit lengthways so that the thread when pivoting back the thread guide eye in the Operating position centrally above the spindle axis from the second threading device can be led out. To make an additional simplification in this regard to create is provided according to a further invention that this is above the Balloon limiter jacket located injector nozzle to the function of the thread guide eyelet to take over, from the position above the gap between the coil carrier protective pot and balloon limiter jacket in the operating position centrally above the thread guide tube is pivotable.

Oberhalb der zweiten in3ektorförmigen Einfädelvorrichtung ist vorzugsweise im Bereich der Voreilrolle eine weitere, stationäre, sich nach unten trichterförmig erweiternde Umlenkfläche angeordnet, durch die der Faden in Richtung auf die Aufwickelspule umgelenkt wird. Auf diese Weise wird erreicht, daß der Faden bis hin zur Voreilrolle bzw. Aufwickelspule geführt wird, wenn die beiden Einfädelvorrichtungen gleichzeitig mit Druckluft beaufschlagt werden.Above the second in3ector-shaped threading device is preferably in the area of the lead roller another, stationary, funnel-shaped downwards arranged widening deflection surface, through which the thread in the direction of the take-up spool is diverted. In this way it is achieved that the thread up to the lead roller or take-up reel will when the two threaders can be pressurized with compressed air at the same time.

Gemäß weiterer Erfindung ist vorgesehen, daß die zweite Umlenkflache zur Voreilrolle hin offen ist, und daß zwischen der zweiten Umlenkfläche und der Voreilrolle ein bis etwa zur Mitte der Voreilrolle reichendes Leitblech angeordnet ist, so daß der Faden dann, wenn die zweite Einfädelvorrichtung oder die über diese zweite Einfädelvorrichtung geschwenkte Führungsöse in die Stellung zentral oberhalb des Fadenführungsröhrchens verschwenkt wird, in einer mittigen Stellung an die Voreilrolle übergeben wird.According to a further invention it is provided that the second deflection surface is open to the advance roller, and that between the second deflection surface and the Advance roller arranged a guide plate reaching approximately to the middle of the advance roller is so that the thread when the second threading device or via this Second threading device pivoted guide eye into the position centrally above of the thread guide tube is pivoted, in a central position on the advance roller is passed.

Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß in den den Faden mit sich führenden Druckluftstrahl eine Umlenkfläche einschwenkbar ist, durch die der Faden in Richtung auf die stationäre Fadenführungsöse umgelenkt wird, und daß gemeinsam mit dieser Umlenkfläche eine weitere Einfädeleinrichtung in Form eines längsgeschlitzten Injektors in eine Stellung oberhalb der Fadenführungsöse verschwenkbar ist. Mittels einer derartigen Anordnung besteht die Möglichkeit, den Faden bei Beaufschlagung der beiden Einfädeleinrichtungen mit Druckluft in einem Arbeitsgang automatisch bis hinter die Fadenführungsöse einzufädeln.According to a modified embodiment of the invention, it is provided that a deflecting surface can be pivoted into the compressed air jet that carries the thread with it is through which the thread is deflected in the direction of the stationary thread guide eyelet is, and that together with this deflection a further threading device in the form of a longitudinally slotted injector in a position above the thread guide eyelet is pivotable. By means of such an arrangement there is the possibility of the Thread when pressurizing the two threading devices with compressed air in one Thread the work step automatically behind the thread guide eyelet.

Gemäß weiterer Erfindung wird dieser automatische Einfädelvorgang noch dadurch erweitert und praktisch zu Ende geführt, daß oberhalb der stationären Fadenführungsöse ein längsgeschlitztes Fadenlenkrohr in einer an die Voreilrolle angrenzenden Stellung angeordnet ist, und daß das nach unten trichterförmig erweiterte Fadenlenkrohr derart geformt ist, daß es in der Arbeitsstellung die Voreilrolle teilweise umgreift und mit seinem oberen Ende zur Aufwickelspule hin gerichtet isto Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung, in der mehrere Ausführungsformen in beispielhafter Weise dargestellt sind, näher beschrieben.According to a further invention, this automatic threading process still thereby expanded and practically brought to an end that above the stationary Thread guide eyelet a longitudinally slit thread guide tube in one on the lead roller adjacent position is arranged, and that the widened funnel-shaped downwards Yarn guide tube is shaped such that it is the lead roller in the working position partially encompassed and directed with its upper end towards the take-up reel the Invention is explained below with reference to the drawing, in which several embodiments are shown in an exemplary manner, described in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 einen Teilschnitt einer ersten Ausführungsform der Erfindung; Fig. 2 einen Teilschnitt in Richtung der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 3 eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß den Fig. 1 und 2; Fig. 4 in vergrößerter Darstellung eine Schnittansicht der in Fig. 1 dargestellten zentralen Injektordüse; Fig. 5 einen Teilschnitt einer weiteren abgewandelten Ausführungsform der Erfindung im oberen Bereich einer Doppeldrahtzwirnspindel; Fig. 6 eine teilweise im Schnitt wiedergegebene schematische Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 5, und Fig. 7 einen Teilschnitt einer weiteren abgewandelten AusSUhrungsform der Erfindung im oberen Bereich der Doppeldrahtzwirnspindel.1 shows a partial section of a first embodiment of FIG Invention; FIG. 2 shows a partial section in the direction of the line II-II in FIG. 1; FIG. Fig. 3 shows a plan view of the arrangement according to FIGS. 1 and 2; Fig. 4 in an enlarged Representation is a sectional view of the central injector nozzle shown in FIG. 1; 5 shows a partial section of a further modified embodiment of the invention in the upper area of a two-for-one twisting spindle; Fig. 6 is a partially in section reproduced schematic side view of the arrangement according to FIG. 5 and FIG. 7 a partial section of a further modified AusSUhrungsform the invention in upper area of the two-for-one twisting spindle.

In den einzelnen Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the individual figures, the same parts are given the same reference numerals Mistake.

Die Doppeldrahtzwirnspindel besteht aus dem Wirtel 1, dem Drehteller 2 mit Fadenspeicherscheibe 3 und Spulenträger 4 mit Ablaufspule 5. Der Spulenträger 3 befindet sich innerhalb des Ballonbegrenzermantels 6, der Magnete 7 tragen kann, die mit entsprechenden Magneten 8 im Spulenträger-Schutztopf 9 zusammenwirken, um den Spulenträger gegenüber dem Spindelrotor 1, 2, 3 in Ruhe zu halten. Mittels des FadenfUhrungsröhrchens 10 ist der Spulenträger auf den Spindelrotor so aufgesetzt, daß eine Relativbewegung zwischen beiden möglich ist.The two-for-one twisting spindle consists of whorl 1, the turntable 2 with thread storage disk 3 and bobbin carrier 4 with pay-off bobbin 5. The bobbin carrier 3 is located inside the balloon limiter jacket 6, which can carry magnets 7, which cooperate with corresponding magnets 8 in the coil carrier protective pot 9 to to keep the coil carrier at rest in relation to the spindle rotor 1, 2, 3. Using the FadenfUhrungsröhrchens 10, the bobbin carrier is placed on the spindle rotor in such a way that that a relative movement between the two is possible.

Der Laden 11 muß von der Spule 5 abgezogen, durch das FadenfLihrungsröhrchen 10 nach unten und von dort durch den Fadenaustrittskanal 12 in der Fadenspeicherscheibe 3 nach außen zur Ballonbildung geführt werden. Hierzu ist zentral in die Fadenspeicherscheibe eine Injektordüse 13 (s. Fig. 4) eingesetzt, die mit der Fadenspeicherscheibe umläuft und deren Saugöffnung 14 an das untere Ende des Fadenführungsröhrchens anschließt, während die Ausströmöffnung 15 in den Fadenaustrittskanal 12 der Fadenspeicherscheibe 13 mündet und beim Stillstand der Spindel gegen eine löffelartige Umlenkfläche 16 gerichtet ist, durch die der im wesentlichen horizontal austretende Injektorstrahl (Druckluftstrahl) in den Spalt zwischen Spulenträger-Schutztopf 9 und Ballonbegrenzermantel 6 nach oben umgelenkt wird. Der Druckluftzuleitungskanal 17, in dem Druckluft in Richtung des Pfeiles f 1 strömt, verläuft im wesentlichen in gleicher Richtung wie der Fadenaustrittskanal und ist an das eine Ende eines in der Fadenspeicherscheibe 3 in radialer Richtung verlaufenden Anschlußkanals 18 angeschlossen, an dessen anderes, zur Unterseite der Fadenspeicherscheibe geöffnetes Einströmende die Drukluftleitung 19 von unten her anschließbar ist. Die Druckluftleitung ist in geeigneter Weise über eine Ventilanordnung 20 an einer Hauptleitung angeschlossen2 die Betätigung der Ventilanordnung und damit das Heranstellen der Druckluftleitung 19 an den Anschlußkanal erfolgt durch Verschwenken des Handhebeis 21.The drawer 11 must be withdrawn from the bobbin 5 through the thread guide tube 10 down and from there through the thread outlet channel 12 in the thread storage disk 3 are guided to the outside for balloon formation. This is An injector nozzle 13 (see Fig. 4) is inserted centrally in the thread storage disk, which rotates with the thread storage disk and its suction opening 14 to the lower End of the thread guide tube connects, while the outflow opening 15 in the Thread outlet channel 12 of the thread storage disk 13 opens and when the standstill The spindle is directed against a spoon-like deflection surface 16, through which the im essential horizontally exiting injector jet (compressed air jet) into the gap deflected upwards between the bobbin case protective pot 9 and the balloon limiter jacket 6 will. The compressed air supply channel 17, in which compressed air in the direction of the arrow f 1 flows, runs essentially in the same direction as the thread outlet channel and is at one end of a in the thread storage disk 3 in the radial direction extending connection channel 18 connected to the other, to the bottom the inlet end of the thread storage disk open, the Drukluftleitung 19 from below can be connected here. The compressed air line is suitably via a valve arrangement 20 connected to a main line2 the actuation of the valve arrangement and thus the production of the compressed air line 19 to the connection channel takes place by pivoting of the hand lever 21.

Durch die Betätigung des Handhebels 21 wird weiterhin über geeignete Bremseinrichtungen der Spindelrotor abgebremst und die den Antriebsriemen 12 gegen den Wirtel drückende Andrückrolle 23 vom Wirtel abgerückt.By operating the hand lever 21 is still suitable Braking devices braked the spindle rotor and the drive belt 12 against the whorl pressing pressure roller 23 moved away from the whorl.

Oberhalb des Spaltes zwischen dem Spulenträger-Schutztopf 9 und dem Ballonbegrenzermantel 6 ist erfindungsgemäß eine weitere Einfädelvorrichtung in Form eines zweiten Injektors 24 angeordnet, der aminen Längsschlitz 25 aufweist und nach unten hin mt einer trichterförmigen Erweiterung 26 versehen ist.Above the gap between the spool carrier protective pot 9 and the According to the invention, balloon limiter jacket 6 is a further threading device in FIG Arranged in the form of a second injector 24 which has a longitudinal slot 25 amine and a funnel-shaped extension 26 is provided towards the bottom.

Der zweite Injektor 24 ist an eine Druckluftleitung 27 angeschlossen, die durch Betätigung des Handhebels 21 an die Hauptleitung 28 anschließbar ist. Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 - 3 ist die im Betrieb der Doppeldrahtzwirnspindel zentral über dem Fadenführungsröhrchen gelagerte Fadenführungsöse 29 aus dieser zentralen Betriebsstellung um die Achse 30 in eine Stellung direkt über dem zweiten Injektor 24 verschwenkbar.The second injector 24 is connected to a compressed air line 27, by operating the hand lever 21 to the Main line 28 can be connected is. In the embodiment according to FIGS. 1-3, the two-for-one twisting spindle is in operation Thread guide eyelet 29 from the latter, mounted centrally above the thread guide tube central operating position about the axis 30 in a position directly above the second Injector 24 pivotable.

Wenn ein Faden eingefädelt werden soll, ist der Spindelrotor in einer solchen Stellung anzuhalten, daß der Fadenaustrittskanal 22 auf die Umlenkfläche 16 gerichtet ist, wobei die Druckleitung 19 an den Anschlußkanal 18 angeschlossen und die Fadenführungsöse 29 über dem zweiten Injektor verschwenkt wird. Wenn dann an da obere Ende des Fadenführungsröhrchens 10 das Ende des einzufädelnden Fadens gehalten wird, wird dieses Fadenende nach Betätigung des Handhebels 21 durch Injektorwirkung angesaugt und durch den Druckluftstrahl gegen die Umlenkfläche 16 bewegt, von der der Faden nach oben umgelenkt wird, wo er durch Injektorwirkung von dem zweiten Injektor 24 ergriffen und durch die Fadenführungsöse 29 hindurchgeschleudert wird. Die Bedienung kann den Faden oberhalb der Fadenführungsöse 29 mUhelos ergreifen und über die Voreilrolle oder dergleichen der Aufwickelspule zuführen, wobei gleichzeitig die Fadenführungsöse 29 wieder in ihre zentrale Stellung oberhalb des Fadeneinlaufröhrchens 10 zurUckgeschwenkt und auch der Handhebel 21 betätigt wird, um die Druckluftströmung zu beenden.When a thread is to be threaded, the spindle rotor is in one to stop such a position that the thread outlet channel 22 on the deflection surface 16, the pressure line 19 being connected to the connection channel 18 and the thread guide eyelet 29 is pivoted over the second injector. If then at the upper end of the thread guide tube 10, the end of the thread to be threaded is held, this thread end is after actuation of the hand lever 21 by injector effect sucked and moved by the compressed air jet against the deflection surface 16, from the the thread is deflected upwards, where it is injected from the second Injector 24 is gripped and thrown through thread guide eyelet 29. The operator can easily grasp the thread above the thread guide eyelet 29 and feed via the lead roller or the like to the take-up reel, at the same time the thread guide eyelet 29 again in its central position above the thread inlet tube 10 is pivoted back and the hand lever 21 is also operated to control the flow of compressed air to end.

Bei der Anordnung gemäß den Fig. 5 und 6 ist oberhalb des Spaltes zwischen Spulenträger-Schutztopf 9 und Ballonbegrenzer selbst ein zweiter Injektor 35 angeordnet, der aus seiner Fadenauffangstellung oberhalb der ersten unteren Umlenkfläche in die zentrale Betriebsstellung über das FadenfUhrungsröhrchen 10 verschwenkbar ist, in der der zweite Injektor die Funktion einer Fadenführungsöse übernimmt. Über dem sich in der Fadenauffangstellung befindenden zweiten Injektor 35 befindet sich im Bereich der Voreilrolle 36 eine zweite stationäre, sich nach unten trichterförmig erweiternde Umlenkfläche 37, die zur Voreilrolle 36 hin offen ist, wobei zwischen der zweiten Umlenkfläche 37 und der Voreilrolle 36 ein bis etwa zur Mitte der Voreilrolle 36 reichendes Leit- bzw. Abdeckblech 38 angeordnet ist. Wenn beim Einfädeln eines Fadens 11 dieser von dem zweiten Injektor 35 ergriffen und in Richtung auf die Umlenkfläche 37 weiterbewegt wird, wird der Faden durch diese Umlenkfläche in Richtung auf die Aufwickelspule 39 geleitet, so daß auf diese Weise praktisch der gesamte Einfädelvorgang automatisiert ist. Der Aufwickelspule 39 ist in üblicher Weise eine Antriebswalze 40 und ein Changierfadenführer 41 zugeordnet.In the arrangement according to FIGS. 5 and 6 is above the gap A second injector itself is located between the coil carrier protective pot 9 and the balloon limiter 35 arranged, from its thread collecting position above the first lower deflection surface can be pivoted into the central operating position via the small thread guide tube 10 is, in which the second injector takes over the function of a thread guide eyelet. Above which is located in the thread collecting position second injector 35 themselves in the area of the advance roller 36 a second stationary, downwardly funnel-shaped widening deflection surface 37, which is open to the lead roller 36, with between the second deflection surface 37 and the advance roller 36 to about the middle of the advance roller 36 reaching guide or cover plate 38 is arranged. If when threading a Thread 11 of this gripped by the second injector 35 and in the direction of the deflection surface 37 is moved further, the thread is through this deflection in the direction of the Take-up reel 39 passed, so that in this way practically the entire threading process is automated. The take-up reel 39 is a drive roller in the usual manner 40 and a traversing thread guide 41 assigned.

Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist am oberen Rand des Ballonbegrenzermantels 6 eine Umlenkfläche 42 angelenkt (bei 43), durch die in der Einfädelstellung gern. Fig. 7 der Faden in Richtung auf die Fadenführungsöse 29 umgelenkt wird. Am oberen Ende der Umlenkfläche 42 ist ein längsgeschlitzter Injektor 44 angeordnet, der in der Einfädelstellung gem. Fig. 7 oberhalb der Fadenführungsöse 29 liegt, so daß der durch die Umlenkfläche 42 in Richtung auf die Fadenführungsöse 29 gelenkte Faden durch Injektorwirkung von dem Injektor 44 angesaugt und durch die Fadenführungsöse 29 gefädelt wird. Oberhalb der stationären Führungsöse 29 ist ein längsgeschlitztes Fadenlenkrohr 45 angeordnet, das nach unten trichterförmig erweitert ist, die Voreilrolle 36 teilweise umgreift und mit seinem oberen Ende zur Aufwickelspule 39 hin gerichtet ist. Nachdem der Faden 11 eingefädelt ist, wird die Umlenkfläche 42 um den Anlenkpunkt 43 gemeinsam mit dem Injektor 44 zurückgeschwenkt, wobei der Faden 11 aus dem Injektor 44 durch den Längsschlitz desselben heraustreten kann.In the embodiment of the invention shown in FIG a deflection surface 42 is hinged to the upper edge of the balloon limiter jacket 6 (at 43), by the like in the threading position. Fig. 7 the thread in the direction of the Thread guide eyelet 29 is deflected. At the upper end of the deflection surface 42 is a longitudinally slotted Injector 44 is arranged, which in the threading position according to FIG. 7 above the thread guide eye 29 lies so that the through the deflection surface 42 in the direction of the thread guide eye 29 steered thread sucked by injector action from the injector 44 and through the thread guide eyelet 29 is threaded. Above the stationary guide eye 29 is a longitudinally slotted thread guide tube 45 is arranged, which is funnel-shaped downwards is expanded, the advance roller 36 partially engages and with its upper end is directed towards the take-up reel 39. After the thread 11 is threaded, is the deflection surface 42 is pivoted back about the articulation point 43 together with the injector 44, the thread 11 emerging from the injector 44 through the longitudinal slot thereof can.

Claims

Patent claims

1. Two-for-one twisting spindle with compressed air-operated threading device, with which the thread is sucked in by the injector effect and by the compressed air jet vertically upwards through the gap between the spool carrier protective pot and the balloon limiter cover is emitted, d a d u r c h e k e n n z e i c h -n e t, d a ß above the Gap between the protective bobbin case (9) and the balloon limiter jacket (6) in the area of the compressed air jet that carries the thread with it, another threading device (24 or 35) is arranged in the form of an injector, the suction opening of which is downwards is widened in the shape of a funnel.

2. Two-for-one twisting spindle according to claim 1, g e k e n n -z e i c h n e t du r c h a thread guide eyelet (29), which over the outflow opening of the longitudinally slotted Injector nozzle (24) can be pivoted.

3. -double wire twisting spindle according to claim 1 or 2, d a -d u r c h Noted that above the injector-shaped threading device (35) in the area of the leading roller (36) has a stationary, downwardly funnel-shaped widening deflection surface (37) is arranged through which the thread in the direction of the take-up reel is deflected (Figs. 5 and 6).

4. Two-for-one twisting spindle according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the deflection surface (37) is open to the advance roller (36), and that between the deflection surface (37) and the advance roller (36) one to about Center of the Voreilrolle reaching guide plate (38) is arranged.

5. Two-for-one twisting spindle according to claim 1, d a d u r c h g e k e It is noteworthy that the injector nozzle (35) to the function of the thread guide eyelet to take over, from the position above the gap between the coil carrier protective pot and balloon limiter jacket in the operating position centrally above the thread guide tube (10) is pivotable.

6. two-for-one twisting spindle with air-operated threading device, with which the thread is sucked in by injector action and by the compressed air jet vertically upwards through the gap between the spool carrier protective pot and the balloon limiter cover is ejected, d u c h e k e n n -z e i c h n e t, d a ß in the thread a deflection surface (42) can be swiveled in with the compressed air jet leading through which the thread is deflected in the direction of the stationary thread guide eyelet (29), and that together with the redirecting surface (42) a further threading device in the form of a longitudinally slotted injector (44) in a position above the thread guide eyelet is pivotable.

7. Two-for-one twisting machine according to claim 6, d a d u r o h g e k e n n z e i c h n e t that there is a longitudinally slit above the thread framing eyelet (29) Yarn guide tube (45) arranged in a position adjacent to the advance roller (36) is, and that the downwardly funnel-shaped widened thread guide tube (45) in such a way is shaped that it partially engages around the lead roller (36) in the working position and with its upper end directed towards the take-up spool (39).