DE2058473A1 - Process for the production of open or closed hollow bodies consisting of two layers of thermoplastic materials - Google Patents
Process for the production of open or closed hollow bodies consisting of two layers of thermoplastic materialsInfo
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Description
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Aquitaine-Organico, Courbevoies Tour AquitaineAquitaine-Organico, Courbevoie s Tour Aquitaine
(Frankreich)(France)
"Verfahren zur Herstellung von offenen oder geschlossenen, aus zwei Schichten thermoplastischer Materialien beste-"Process for the production of open or closed, composed of two layers of thermoplastic materials
den Hohlkörpern"the hollow bodies "
Priorität aus der französischen Patentanmeldung Ijr. 69/4116Ο vom 28. November I969Priority from the French patent application Ijr. 69 / 4116Ο of November 28, 1969
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von offenen oder geschlossenen Hohlkörpern, die aus zwei Schichten i thermoplastischer Materialien bestehen 3 bei dem man durch Schmelzen eines Pulvers eines thermoplastischen Materials in einer Form eine erste Schicht herstellt und diese dann durch ein elektrostatisches Spritzverfahren mit einer zweiten Schicht \ eines thermoplastischen Materials überzieht.The invention relates to a process for the production of open or closed hollow bodies, which consist of two layers of thermoplastic materials 3 in which a first layer is produced by melting a powder of a thermoplastic material in a mold and this is then produced by an electrostatic spraying process with a second layer \ coated with a thermoplastic material.
Es ist bekannt, Hohlkörper durch Blasformen von Polyäthylen zu Schlauchfolien oder Rohren herzustellen. TatsächlichIt is known to produce hollow bodies by blow molding polyethylene to produce tubular films or pipes. Indeed
beschränkt sich dieses bekannte Verfahren meist auf die Bildung von Hohlkörpern mit ziemlich geringer Dicke von etwa 2 mm. Wenn man Hohlkörper komplizierter Form herstellen muß, bewirken die Unregelmäßigkeiten des Streckens der Oberflächen, die bei diesem Verfahren auftreten, Unregelmäßigkeiten in derthis known method is mostly limited to the formation of hollow bodies with a fairly small thickness of about 2 mm. If you have to make hollow bodies of complex shape, the irregularities of the stretching of the surfaces, that occur during this procedure, irregularities in the
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Stärke und machen es notwendig, im ganzen zuviel Material zu verwenden, damit auch an den schwächsten Stellen noch eine genügende Stärke und Festigkeit erreicht wird.Strength and make it necessary to use too much material on the whole, so that even in the weakest areas there is still enough material Strength and strength is achieved.
Es ist weiterhin bekannt, Hohlkörper z.B. auf der Basis von Polyamiden nach dem Rotations-Gießverfahren herzustellen. Diese Hohlkörper haben eine gute mechanische Festigkeit und eine gute Undurchlässigkeit, vor allem für flüchtige Kohlenwasserstoffe von Treibstoffen, indessen ist der hohe Preis dieser Polymeren ein großer Nachteil und oft das größte Hindernis für ihren Einsatz.It is also known to produce hollow bodies, for example on the basis of polyamides, using the rotary casting process. These Hollow bodies have good mechanical strength and good impermeability, especially for volatile hydrocarbons of fuels, however, the high price of these polymers is a major disadvantage and often a major obstacle for their use.
Es wurde bekanntlich auch schon vorgeschlagen Hohlkörper herzustellen durch Füllen einer geheizten Form mit einem thermoplastischen Pulver, wobei der nicht geschmolzene Überschuß des Pulvers dann wieder entfernt wird. Geht man hierbei von Polyäthylen-Pulver aus, haben die erhaltenen Hohlkörper den Nachteil, daß sie für leichte Kohlenwasserstoffe zu durchlässig sind. Geht man dagegen von einem Polyamid aus, sind die Gestehungskosten zu hoch, da das Polymere zur Erreichung einer genügenden mechanischen Festigkeit ziemlich dick sein muß.It is known that hollow bodies have also been proposed made by filling a heated mold with a thermoplastic powder, with the unmelted excess of the powder is then removed again. If this is based on polyethylene powder, the hollow bodies obtained have the Disadvantage that they are too permeable to light hydrocarbons. If, on the other hand, one assumes a polyamide, they are The initial cost is too high, since the polymer has to be quite thick in order to achieve sufficient mechanical strength.
Es sind Versuche bekannt geworden, diese Nachteile zu vermeiden, indem man nach dem Rotations-Gießverfahren Hohlkörper hergestellt hat, die aus einer äußeren Hülle aus Polyäthylen und einer inneren Hülle aus Polyamid bestanden. Man hat festgestellt, daß bei diesem Verfahren die Polymid-Schicht nicht sehr gut an der Polyäthylen-Schicht haftet. Darüber hinaus läßt sich die Dicke der Polyamid-Schicht nicht weit ceiiug verringern, so daß die so erhaltenen Hohlkörper immer/recht teuer sind.Attempts have become known to avoid these disadvantages by using the rotary casting process to produce hollow bodies made, which consisted of an outer shell made of polyethylene and an inner shell made of polyamide. It has been found that in this process the polymide layer does not adhere very well to the polyethylene layer. In addition, lets the thickness of the polyamide layer does not decrease much, so that the hollow body obtained in this way is always / quite expensive are.
Aufgabe der Erfindung ist e3, ein Herstellungsverfahren zu entwickeln, das die genannten Nachteile vermeidet, einfachThe object of the invention is to develop a production method which avoids the disadvantages mentioned, in a simple manner
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und billig durchzuführen ist und es erlaubt, Hohlkörper herzustellen, die alle erforderlichen Eigenschaften der Dichtheit und der gleichmäßigen Stärke haben, so kompliziert die gewünschten Formen auch sein mögen.and is cheap to carry out and allows hollow bodies to be produced, which have all the necessary properties of tightness and uniform strength, so complicates the desired ones Shapes may be.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von offenen oder geschlossenen Hohlkörpern, die aus zwei Schichten thermoplastischer Materialien bestehen, bei dem man offene Formen auf Temperaturen erhitzt, die über dem Schmelzpunkt des thermoplastischen Materials liegen, das die äußere Schicht des Hohlkörpers bildet, dann in einer bestimmten Zeit die Formen mit dem Pulver des genannten thermoplastischen Materials füllt, den nicht geschmolzenen Überschuß des Pulvers dann auf übliche V/eise entfernt und das dadurch gekennzeichnet ist, daß die mit dem thermoplastischen Material ausgekleidete Form gegebenenfalls wieder aufgeheizt wird, um das Schmelzen und das Glätten des Pulvers zu vervollständigen, und dann einem elektrostatischem Spritzverfahren mit dem Pulver eines ztireiten thermoplastischen Materials unterworfen wird, das infolge des Wärmeübergangs von der Form und der ersten Schicht aus thermoplastischem Material sofort in Berührung mit dieser Schicht vollständig schniLzt und einen dünnen und unversehrten Film bildet, der nicht mehr nachgeglättet zu werden braucht.The invention relates to a process for the production of open or closed hollow bodies, which consist of two Layers of thermoplastic materials consist of heating open molds to temperatures above their melting point of the thermoplastic material that forms the outer layer of the hollow body, then in a certain time fills the molds with the powder of said thermoplastic material, the unmelted excess of the powder then removed in the usual way and which is characterized in that the lined with the thermoplastic material Mold is reheated if necessary to complete the melting and smoothing of the powder, and then is subjected to an electrostatic spraying process with the powder of a second thermoplastic material, which as a result of heat transfer from the mold and the first layer of thermoplastic material immediately in contact with it The layer cuts off completely and forms a thin, intact film that no longer needs to be smoothed.
Erfindungsgemäß ist das thermoplastische Material, das die äußere Schicht des Hohlkörpers bildet, ein olefinisches Polymeres, z.B. ein Polystyrol, ein Copolymeres aus Acrylnitril und Styrol, ein Copolymeres aus Acrylnitril, Butadien und Styrol, ein Polyvinylchlorid u.s.w.According to the invention, the thermoplastic material that the forms the outer layer of the hollow body, an olefinic polymer, for example a polystyrene, a copolymer of acrylonitrile and Styrene, a copolymer of acrylonitrile, butadiene and styrene, a polyvinyl chloride, etc.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das olefinische Polymere ein Polyäthylen, das gegebenenfalls mit Glasfasern verstärkt sein kann.According to a preferred embodiment of the invention is the olefinic polymer is a polyethylene, which can optionally be reinforced with glass fibers.
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Erfindungsgemäß besteht die zweite Schicht thermoplastisches Material aus einem Polyamid, das u.a. dazu dient, die Hohlkörper undurchlässig für Kohlenwasserstoffe zu machen. Je nach dem Schmelzpunkt des verwendeten Polyamids kann dieses auf die erste Schicht aus thermoplastischem Material aufgebracht werden, wenn diese noch geschmolzen ist, oder es kann auch die Form und diese erste Schicht noch einmal erhitzt werden, bevor das Pulver zur Bildung der zweiten Schicht mit dem elektrostatischen Spritzverfahren aufgetragen wird.According to the invention, the second layer of thermoplastic material consists of a polyamide, which is used, among other things, to form the hollow body to make impermeable to hydrocarbons. Depending on the melting point of the polyamide used, this can affect the first layer of thermoplastic material can be applied when it is still melted, or it can also be the Mold and this first layer are heated again before the powder to form the second layer with the electrostatic Spray method is applied.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das verwendete Polyamid ein Polyamid 11. According to a preferred embodiment of the invention, the polyamide used is a polyamide 11.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, geschlossene Hohlkörper durch den Verbund zweier oder mehrerer offener Hohlkörper herzustellen; es ist aber außerdem noch bemerkenswert, daß es infolge der ausgezeichneten Haftung der Polyamid-Schicht, zu der aucli die geringe Dicke der Schicht beiträgt, möglich ist, den Verbund dieser offenen Kohlkörper durchzuführen, wenn diese Schicht sich noch in geschmolzenem Zustand befindet.The method according to the invention allows closed hollow bodies to be produced by combining two or more open ones Manufacture hollow bodies; but it is also noteworthy that due to the excellent adhesion of the polyamide layer, to which also the small thickness of the layer contributes, it is possible to carry out the compound of these open cabbage bodies when this layer is still in a molten state is located.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung stellt in
man/die Form vor ihrer Füllung Einsatzteile hinein. Diese Teile können einfach hineingestellt oder an irgendeiner Stelle der
Form befestigt sein und können mit einem Teil gegen das iiußero der Hohlkörper durch ein durch die Form gebohrtes Loch gerichtet
sein. Wenn die Einsatzteile erhitzt werden und in die Form während ihrer Füllung gehalten werden, werden sie endgültig
mit den Schichten aus den thermoplastischen Ilateriallen versehen.
Wenn man dagegen kalte Einsatzteile in die heiße Form stellt und sie so in der Form während der Füllung mit dem Pulver
hält,bewirken die Einsatzteile kein Schmelzen dos Pulvers
und können dann von den thermoplastischen Schichten entfernt werden, wobei in diesen Schichten eine üffnunr zurückbleibt,
dje für andere Zwecke; verwendet worden lumn. - !>
-According to an advantageous embodiment of the invention, in
insert parts into it before filling it. These parts can simply be placed in it or fastened at any point on the mold and one part can be directed against the outside of the hollow body through a hole drilled through the mold. When the inserts are heated and held in the mold while they are being filled, they are finally provided with the layers of thermoplastic materials. If, on the other hand, you put cold insert parts in the hot mold and keep them in this form while being filled with the powder, the insert parts do not cause the powder to melt and can then be removed from the thermoplastic layers, with a small amount remaining in these layers, that is for other purposes; been used lumn. -!> -
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Eei den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten offenen oder geschlossenen Hohlkörpern können vor allem die geschlossenen Hohlkörper Einsatzteile enthalten, die öffnungen zum Füllen, Entleeren oder Probenehmen, Haltevorrichtungen für Meßinstrumente oder Thermometer oder ähnliche Prallwände umfassen und so diese Hohlkörper für Kohlenwasserstoffbehälter geeignet machen.Eei those produced by the process according to the invention open or closed hollow bodies can especially the closed hollow body contain insert parts, the openings for filling, emptying or sampling, holding devices for measuring instruments or thermometers or similar baffles and so include these hollow bodies for hydrocarbon containers make suitable.
Durch die folgende Beschreibung der Zeichnung soll die Erfindung anhand einiger Ausführungsformen einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Vorrichtung näher erläutert v/erden. Es zeigen:The following description of the drawing is intended to implement the invention on the basis of some embodiments the device suitable for the method according to the invention is explained in more detail. Show it:
Pig. 1 eine perspektivische Darstellung eines offenen Hohlkörpers, der teilweise aufgeschnitten ist;Pig. 1 is a perspective view of an open hollow body, which is partially cut open;
Fig. 2 ebenfalls schaubildlich einen geschlossenen Hohlkörper,Fig. 2 also shows a diagrammatic closed hollow body,
der teilweise aufgeschnitten istj 'which is partially cut open
Fig. 3 einen teilweisen Schnitt durch einen geschlossenen Hohlkörper, der sich noch in den Formen befindet ! und bei dem beispielsweise die Plazierung von Einsatz- j teilen gezeigt wird;Fig. 3 is a partial section through a closed hollow body which is still in the mold! and in which, for example, the placement of insert parts is shown;
Flg. l\ einen perspektivischen Schnitt, der Möglichkeiten für ; die Bildung von Prallwänden zeigt.Flg. l \ a perspective section, the possibilities for; shows the formation of baffles.
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäß hergestellter offener Hohlkörper 1 zu sehen. Dieser Körper besteht aus einer ersten Schicht eines thermoplastischen Materials 2, die durch Schmelzen eines Pulvers erhalten wurde, und einer zweiten Schicht eines thermoplastischen Materials 3» die nach einem elektrostatischen Spritzverfahren erhalten wurde.In Fig. 1, an open hollow body 1 produced according to the invention can be seen. This body consists of a first layer of a thermoplastic material 2, which was obtained by melting a powder, and a second layer of a thermoplastic material 3 » which was obtained by an electrostatic spraying process.
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Pig. 2 zeigt einen geschlossenen Hohlkörper k, hergestellt durch Vereinigung zweier offener Hohlkörper 1, die mit denen der Fig. 1 identisch sind.Pig. 2 shows a closed hollow body k , produced by combining two open hollow bodies 1 which are identical to those in FIG.
In Fig. 3 sind Formen zu sehen, die Flansche 17 haben, die nach der Seite gerichtet sind und ein Einsatzteil 6, das einfach auf den Boden der Form 5 gestellt oder auf einen Stift 7 aufgesteckt sein kann, der seinerseits fest oder demontierbar vorgesehen sein kann, um die Stellung und/oder Befestigung des Einsatzteiles 6 sicher zu stellen. Ein anderes Einsat ζ teil 8 geht durch eine öffnung 9 in der Form 5 nach außen. Die Einsatzteile 6 und 8 sind mit Stopfen 10 aus Teflon oder jedem anderen geeigneten Material, wie man sie an dem Ausgang eines Ofens verwendet, verschlossen. Das Einsatzteil 11 ist einfach so angebracht, wenn es sich z.B. um ein Rohr handelt, daß seine Achse sich genau in der Verbindungsfläche eines geschlossenen Hohlkörpers befindet. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn der Rand der Form eine leichte Vertiefung zur Aufnahme und Zentrierung des Einsatzteiles 11 hat, ohne im Augenblick der Vereinigung der beiden offenen Hohlkörper eine wesentliche Stauchung der beiden Schichten aus thermoplastischen Materialien zu verursachen.In Fig. 3 shapes can be seen which have flanges 17 which are directed to the side and an insert part 6 which simply placed on the bottom of the mold 5 or attached to a pin 7, which in turn is fixed or removable can be provided in order to ensure the position and / or fastening of the insert part 6. Another use ζ part 8 goes through an opening 9 in the mold 5 to the outside. The insert parts 6 and 8 are with plug 10 made of Teflon or any other suitable material used at the exit of an oven. The insert part 11 is simply attached in such a way, if it is a pipe, for example, that its axis is exactly in the connection surface a closed hollow body is located. In this case it is advantageous if the edge of the mold has a slight indentation for receiving and centering the insert part 11 without at the moment of the union of the two open hollow bodies to cause substantial compression of the two layers of thermoplastic materials.
In Fig. 4 sind zwei Prallwände 12 und 13 dargestellt. Die Wand 12 wird gleichzeitig mit dem übrigen Körper durch Schmelzen von Pulver um ein Profil 15 herum hergestellt, dessen zwei schräge Schenkel die gleiche Stärke haben wie die VJand der Form,damit ihre Wärmekapazität die gleiche ist, wie die der übrigen Form. Die Wand 13 wird von einer Tafel aus thermoplastischem Material oder von einer Metalltafel gebildet, die z.B. mit dem gleichen thermoplastischen Material überzogen ist, aus dem die innere Schicht des Hohlkörpers besteht. Die Oberfläche der genannten Tafel, die mit dem Hohlkörper in Berührung kommen soll, wird erhitzt und auf die innere,In Fig. 4, two baffle walls 12 and 13 are shown. The wall 12 is made at the same time as the rest of the body by melting powder around a profile 15, the two inclined legs of which have the same thickness as the VJand of the mold, so that their heat capacity is the same as that of the rest of the mold. The wall 13 is formed by a sheet of thermoplastic material or by a metal sheet coated, for example, with the same thermoplastic material from which the inner layer of the hollow body is made. The surface of the mentioned board, which is to come into contact with the hollow body, is heated and applied to the inner,
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noch heiße Schicht des Hohlkörpers gestellt.still hot layer of the hollow body placed.
Im folgenden wird als Beispiel eine Ausführungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens geschildert:Zwei Formen 5 aus Stahl von 5 mm Stärke, die innen mit einem Formentrennmittel versehen sind, werden in einem hier nicht dargestellten, belüfteten Ofen 12 Hinuten auf 37O0C erhitzt. Die beiden Formen 5 werden dann aus dem Ofen genommen und auf einen Träger gestellt. Man läßt das Pulver 70 Sekunden in den Formen und dreht sie dann um 180°, um den nicht geschmolzenen Überschuß des Pulvers zu entfernen. Die so erzeugte Schicht hat eine Stärke von 2 bis 3 mm. Ein kleiner Teil des Pulvers kann noch an dem geschmolzenen Polyäthylen nach dem Zurückdrehen der Formen haften, aber dieses Pulver schmilzt rasch von selbst oder während des Ofendurchgangs, der zur Glättung und/oder zum Wiederaufheizen der Polyäthylenschicht durchgeführt wird. Dieses zweite Aufheizen, immer in dem Ofen bei 37O0C, wird in 75 Sekunden durchgeführt.In the following, an embodiment of the method according to the invention is described as an example: Two forms 5 of steel 5 mm thick, the inside are provided with a mold release agent, are not shown here in a ventilated oven heated for 12 Hinuten at 37o 0 C. The two molds 5 are then taken out of the oven and placed on a carrier. The powder is left in the molds for 70 seconds and then rotated 180 ° to remove the unmelted excess of the powder. The layer produced in this way has a thickness of 2 to 3 mm. A small portion of the powder may still adhere to the molten polyethylene after the molds are turned back, but this powder melts quickly on its own or during the oven run which is carried out to smooth and / or reheat the polyethylene layer. This second heating, still in the oven at 37o C 0, is performed in 75 seconds.
Die beiden Formen 5 werden dann aus dem Ofen gezogen und an einem Träger befestigt, der mit dem Boden verbunden ist. Auf das heiße Polyäthylen sprüht man mit einer elektrostatischen Pistole das Polyamid-Pulver-11 mit einem positiven Potential von H5 000 Volt, wobei es dank des Wärmeübergangs von der Form und dem Polyäthylen sofort vollständig schmilzt, sodaß man eine durchgehende Auskleidung von einer Stärke von 0,2 mm erhält,die nicht mehr nachgeglättet zu werden braucht. Gegebenenfalls kann man die Flanschen durch eine Abdeckung vor dem Besprühen mit dem Polyamid schützen.The two molds 5 are then withdrawn from the oven and attached to a support which is connected to the floor. In the hot polyethylene is sprayed with an electrostatic gun, the polyamide powder 11 to a positive potential of H5 000 volts, where it immediately melts completely thanks to the heat transfer from the mold and the polyethylene, is such that a continuous liner of a thickness of 0 , 2 mm, which no longer needs to be smoothed. If necessary, the flanges can be protected from being sprayed with the polyamide by a cover.
Die beiden Formen 3» die nun aus den zwei geschmolzenen Schichten aus Polyäthylen/Polyamid bestehen, werden einander so pecenübergestellt, daß die Polyamid-Schichten, die sichThe two molds 3 "which now consist of the two molten layers of polyethylene / polyamide, so pecenübergestellt each other that the polyamide layers, which is
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auf den Polyäthylen-Schichten befinden, sich gegenseitig berühren, ihre seitlichen Planschen bedecken und so die Verbindung der beiden Hohlkörper sicherstellen.are on the polyethylene layers, touching each other, cover their side splash and thus ensure the connection of the two hollow bodies.
Während des Abkühlens ist es zweckmäßig, die Positionen der Vorrichtung hin und wieder zu verändern, damit Deformationen der thermoplastischen Schichten vermieden werden, solange diese sich noch in einem weichen Zustande befinden. Nach etwa 5 Minuten sind die Schichten soweit fest geworden, daß es möglich ist, das Abkühlen der Formen durch Bespritzen mit Wasser zu vervollständigen. Dann laseen sich die Formen ohne Schwierigkeiten entfernen.During cooling, it is advisable to change the positions of the device every now and then to avoid deformations of the thermoplastic layers can be avoided as long as they are still in a soft state. After about In 5 minutes the layers have hardened enough to allow the molds to be cooled by spraying them with water to complete. Then the forms can be read without difficulty remove.
Das erfindungsgemäße Einbringen der Einsatzteile in die Hohlkörper ist außerordentlich einfach. Die Einsatzteile 6 und werden eingesetzt, bevor die Form in den Ofen gelangt. Sie können unter anderem eine Hohlkehle haben, die ihren Einsatz in die Polyäthylenschicht fester macht. Es ist noch zu bemerken, daß ihr Vorhandensein vorteilhaft die Wärmekapazität des Teiles der Form erhöht, in dfera sie sich befinden, und daß sie eine verstärkte Auflage von Polyäthylen zur Folge hat und so eine erhöhte Festigkeit genau dort bewirkt, wo sie erforderlich ist. Das Einsatzteil H ist bei dieser Ausführungsform ein Rohr aus Kupfer, das wie die Einsatzteile 6 und 8 Hohlkehlen 14 oder Rinnen 16 haben kann, die die Berührungsflächen mit den thermoplastischen Schichten vergrößern. Nach dem Abkühlen des geschlossenen Hohlkörpers beobachtet man, daß die Festigkeit des Einsatzteiles 11 in der Verbindungsfläche und die Dichtigkeit nach außen zu vollständig sind.The inventive introduction of the insert parts into the hollow body is extremely simple. The insert parts 6 and are used before the mold goes into the oven. Among other things, they can have a fillet that can be used in makes the polyethylene layer stronger. It should also be noted that their presence benefits the heat capacity of the part of form, in which they are, and that they are a The result is a reinforced layer of polyethylene, thus increasing strength exactly where it is required. The insert part H is a tube in this embodiment made of copper, which like the insert parts 6 and 8 fillets 14 or may have grooves 16 that enlarge the contact areas with the thermoplastic layers. After cooling down of the closed hollow body observed that the strength of the insert part 11 in the connecting surface and the The tightness to the outside is too complete.
Die Formen werden vorteilhaft aus einem Material hergestellt, das hohe Temperaturen aushält und das eine genügende Wandstärke, z.B. 5 bis 10 mm hat, um die Kabrien aufzunehmen, die zumThe molds are advantageously made of a material that can withstand high temperatures and that has a sufficient wall thickness, E.g. 5 to 10 mm to accommodate the Kabria, which for the
- 9 1098.24/1738 - 9 1098.24 / 1738
Schmelzen der beiden Schichten aus thermoplastischen Materialien erforderlich sind. Es 1st zu bemerken, daß die Stärke der ersten aufgetragenen Schicht in Abhängigkeit von der Stärke der Form in einem bestimmten Gebiet unterschiedlich seinMelting the two layers of thermoplastic materials are required. It is to be noted that the strength The first layer applied may vary depending on the thickness of the shape in a given area
kann, verursacht von der örtlich unterschiedlichen Wärmekapader Formcan, caused by the locally different heat exchanger shape
zität/f""aie ja von ihrer Wandstärke abhängt. Die Gestalt der Form soll ihr leichtes Abtrennen ermöglichen, was man z.B. durch eine Konizität von 1 bis 10° erreicht. Man kann auch mit den Formen in verschiedenen Teilen eine gegenläufige Konizität erreichen. Das endgültige Aussehen der Oberfläche der Hohlkörper hängt natürlich von der Oberflächenbeschaffenheit der Form ab. Vorteilhaft sind die Verbindungsstücke der Wandflächen der Form stark abgerundet, um Bruchmöglichkeiten der Behälterwände auszuschließen.city / f "" aie depends on your wall thickness. The shape of the The shape should enable it to be easily separated, which can be achieved, for example, by a taper of 1 to 10 °. One can also achieve an opposite conicity with the shapes in different parts. The final appearance of the surface of the Hollow bodies naturally depend on the surface properties of the form. The connecting pieces of the wall surfaces are advantageous strongly rounded in shape to prevent the container walls from breaking.
Am Ende der Versuche hat man erfindungsgemäß einen Hohlkörper mit einem ungefähren Volumen von 8 Litern hergestellt,At the end of the experiments, a hollow body with an approximate volume of 8 liters has been produced according to the invention,
der eine innere Oberfläche von etwa 0,2 m hat und als Einsatzteil an der Verbindungsfläche ein Kupferrohr trägt.which has an inner surface of about 0.2 m and as an insert part carries a copper pipe at the connection surface.
Um das Verhalten bei innerem Druck festzustellen, hat manIn order to determine the behavior under internal pressure, one has
2 den Luftdruck stufenweise um je 0,1 kg/cm erhöht. Bei einem2 the air pressure is gradually increased by 0.1 kg / cm. At a
2
Druck von 2 kg/cm zerplatzte der Behälter. Die Wandöffnung war unregelmäßig, und man konnte kein Ablösen der Verbindungsflache
feststellen.2
The container burst under a pressure of 2 kg / cm. The opening in the wall was irregular and no detachment of the connecting surface could be observed.
Ein gleicher Hohlkörper wurde mit Normalbenzin zu zwei Drittel gefüllt. Die Einfüllöffnung wurde hermetisch verschlossen. Ein auf das Gramm genaues Nachwiegen nach 2 Monaten zeigte keinerlei Gewichtsverlust.An identical hollow body was filled two-thirds with regular gasoline. The filling opening was hermetically sealed. A reweighing accurate to the gram after 2 months showed no weight loss whatsoever.
Eine von einem solchen Hohlkörper abgeschnittene Tafel wurde auf ihr Verhalten gegen kochendes Wasser geprüft. Nach einem A panel cut from such a hollow body was tested for its behavior against boiling water. After a
- 10 -- 10 -
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Eintauchen über 250 Stunden und trotz bedeutender Deformationen der Tafel blieb die Haftung des Polyamid-11 an dem Polyäthylen gut, ohne ein Loslösen oder ein Blasenwerfen beobachten zu können.Immersion for 250 hours and despite significant deformations of the board, the adhesion of the polyamide-11 to the polyethylene remained good without any detachment or blistering being observed.
1098247 17 3t1098247 17 3t
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