DE2358153A1 - MULTI-LAYERED HOLLOW BODY, METHOD FOR MANUFACTURING A MULTI-LAYERED HOLLOW BODY AND MULTI-LAYERED PLATE-SHAPED MATERIAL - Google Patents
MULTI-LAYERED HOLLOW BODY, METHOD FOR MANUFACTURING A MULTI-LAYERED HOLLOW BODY AND MULTI-LAYERED PLATE-SHAPED MATERIALInfo
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Hamburg £0 - KenlgstraSa 28Hamburg £ 0 - KenlgstraSa 28
W.26 095/73 20/HhW.26 095/73 20 / Hh
Emery I. Valyi New York (V.St.A.)Emery I. Valyi New York (V.St.A.)
Mehrschichtxger Hohlkörper, Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Hohlkörpers sowie mehrschichtiges plattenförmiges Material.Multilayer hollow body, process for the production of a multilayer hollow body as well as multilayer sheet material.
Die Erfindung bezieht sich auf mehrschichtige Materialien, insbesondere jauf Behälter oder Hohlkörper, die Eigenschaften aufweisen, die durch ein aus einer einzigen Schicht bestehendes Produkt nicht erhalten werden können.The invention relates to multilayer materials, in particular containers or hollow bodies, the properties that cannot be obtained by a single layer product.
&Mehrschichtige Kunststoffbehälter sind immer dann in höchstem Maße erwünscht, wenn es schwierig ist, allen Anforderungen und Vorschriften dadurch genüge zu tun, daß ein einzelner Kunststoff verwendet wird.. & Multi-layer plastic containers are highly desirable whenever it is difficult to meet all requirements and regulations by using a single plastic ..
Beispielsweise wurden die niedrigen Kosten, die leichte Verformbarkeit, der gute Stoß- bzw. Schlagwiderstand undFor example, the low cost, the easy deformability, the good impact resistance and
40982Λ/073940982Λ / 0739
— 2 — O T Γ Ί 1 ~ Λ ■ ·- 2 - O T Γ Ί 1 ~ Λ ■ ·
I ο -"ι ■ j 1 ο 3 ι I ο - "ι ■ j 1 ο 3 ι
andere erwünschte Eigenschaften von Polystyrol, PVC und : der PoIy-Olefine, insbesondere von Polyäthylen, zu höchst erwünschten Behältern für viele Zwecke führen, jedoch hat beispielsweise Polyäthylen keinen ausreichenden Barriere— oder Lösungsiflittelwiderstand für viele Anwendungszwecke.other desirable properties of polystyrene, PVC and: the poly-olefins, particularly polyethylene, lead to highly desirable containers for many purposes, however, such as polyethylene does not have sufficient barrier or Lösungsiflittelwiderstand for many applications.
In Fällen dieser Art ist versucht worden, einen mit einer Hülle versehenen Behälter zu schaffen, in welchem die Behälterwand aus mehr als einer Substanz besteht, um dadurch Eigenschaften zu erzielen, die kein einzelner Kunststoff besitzt. jIn cases of this nature, attempts have been made to provide an enveloped container in which the container wall consists of more than one substance in order to achieve properties that cannot be achieved by a single plastic owns. j
Jedoch war bisher die wirtschaftliche Herstellung von derartigen Behältern oder Hohlkörpern äußerst schwierig, so schwierig, daß eine wirtschaftliche Fertigung kaum möglich war. Außerdem ergaben gewisse Kombinationen von Eigenschaften beträchtliche Schwierigkeiten sogar in einem zusammengesetzten bzw. mehrschichtigen Behälter.However, the economical production of such containers or hollow bodies has so far been extremely difficult, so difficult that an economical production was hardly possible. In addition, certain combinations of properties resulted considerable difficulty even in a composite container.
Beispielsweise ist es in höchstem Maße erwünscht, einen Hohlkörper zu erhalten, der einen Widerstand gegenüber erhöhten Temperaturen aufweist, beispielsweise oberhalb von 79° C (175° F) und vorzugsweise oberhalb von 104° C (220 F), während zur gleichen Zeit ein erhöhter Widerstand gegenüber einem fließfähigen Medium vorhanden ist, beispielsweise ein Gasbarrierenwiderstand oder ein Widerstand gegenüber deia Durchgang von Sauerstoff oder Kohlendioxyd oder einem Lösungsmittel. Bei der Herstellung zusammengesetzter bzw. mehrschichtiger Hohlkörper der vorgenannten Art, ist es jedoch bekannt, daß, wenn der Behälter Bedingungen unter erhöhten Temperaturen ausgesetzt wird, beispielsweise wenn er Mit Substanzen bei solchen Temperaturen gefüllt wird, das Barrierematerial dazu neigt zu schmelzen, wodurch die Unversehrtheit baw< die Anwendbarkeit des Behälters zerstört wird.For example, it is highly desirable to have a hollow body that has resistance to has elevated temperatures, for example above 79 ° C (175 ° F) and preferably above 104 ° C (220 F) while at the same time there is increased resistance to a flowable medium, for example a gas barrier resistance or a resistance to deia passage of oxygen or carbon dioxide or a solvent. In the production of composite or multilayer hollow bodies of the aforementioned type however, it is known that when the container is exposed to elevated temperature conditions, for example when it is filled with substances at such temperatures the barrier material tends to melt, thereby reducing the integrity baw < the applicability of the container is destroyed.
Demgemäß besteht der Hauptzweck der Erfindung darin, ein mehr— bzw. vielschichtiges Kunststoffmaterial herzustellen, insbesondere einen hohlen Kunststoffbehälter. Accordingly, the main purpose of the invention is to produce a multilayer plastic material, in particular a hollow plastic container.
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- 3-\ . . 235R153- 3- \. . 235R153
Ein besonderer Zweck der Erfindung besteht darin, ein plattenförraiges Kunststoffmaterial und ein/Behälter, wie vorangehend beschrieben, zu erzeugen, die gegenüber erhöhten Temperaturen widerstandsfähig sind und einen Barrierewider- .' stand aufweisen.A particular purpose of the invention is to provide a plate-shaped plastic material and a / container, as described above, to produce the opposite increased Temperatures are resistant and have a barrier resistance. ' stand.
Ein zusätzlicher Zweck der Erfindung besteht darin, einen Behälter, wie vorangehend beschrieben, zu erzeugen, der seinen Barrierewiderstand gegenüber einem fließfähigen . Medium beibehält, wenn er wiederholt erhöhten Temperaturen ausgesetzt wird. ,An additional purpose of the invention is to to create a container as described above, which has its barrier resistance compared to a flowable one. Medium retains when repeatedly elevated temperatures is exposed. ,
Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht dar^n, einen Behälter, wie vorangehend beschrieben, herzustellen, welcher auf einfache und zweckdienliche Art und Weise gemäß der Erfindimg vorbereitet bzw. hergestellt werden kann. , . Another purpose of the invention is ^ n, a Container, as described above, to produce, which can be prepared or produced in a simple and expedient manner according to the invention. ,.
Gemäß der Erfindung ist ein mehrschichtiger Kunststoffhohlkörper geschaffen,, der gegenüber erhöhten Temperaturen widerstandsfähig ist und einen Barrierewiderstand aufweist, welcher einen äußeren ersten.Teil eines Materials aufweist, welches gegenüber Temperaturen bis über ungefähr 80° C, vorzugsweise 104° C (±75 bzw. 220° F), widerstandsfähig ist, und ferner einen inneren zweiten Teil eines Materials aufweist, welches Temperaturen bis über ungefähr 80° C, vorzugsweise 104° C (175 bzw. 220° F), widerstandsfähig ist, wobei der Behälter einen dritten Teil bzw. eine dritte Barriereschicht aus einem thermoplastischen Material zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt aufweist. Vorzugsweise ist ein innerer vierter Teil eines Materials vorgesehen, welches Temperaturen bis über ungefähr 80° C aushält, wobei der vierte Teil zwischen dem ersten und dem dritten Teil angeordnet ist. \ According to the invention, a multilayer plastic hollow body is created, which is resistant to elevated temperatures and has a barrier resistance, which has an outer first part of a material which is resistant to temperatures of up to about 80 ° C, preferably 104 ° C (± 75 or 220 ° F), and further comprises an inner second portion of a material that is resistant to temperatures above about 80 ° C, preferably 104 ° C (175 or 220 ° F), with the container having a third portion or respectively has a third barrier layer made of a thermoplastic material between the first and second sections. Preferably, an inner fourth part of a material is provided which can withstand temperatures of above approximately 80 ° C., the fourth part being arranged between the first and the third part. \
Der Behälter bzw. Hohlkörper gemäß der vorliegenden Erfindung bietet eine Vielzahl höchst erwünschter Vorteile. Demgemäß weist der neue Behälter gegenüber erhöhten Temperaturen Widerstandsfähigkeit auf und weist außerdem einen Bar— rierenwiderstand auf, insbesondere einen Barrierenwiderstand gegenüber fließfähigen Medien, beispielsweise einen Gas-The container or hollow body according to the present invention offers a variety of highly desirable benefits. Accordingly, the new container faces elevated temperatures Resilience and also has a bar barrier resistance, in particular a barrier resistance to flowable media, for example a gas
A0982A7G739'A0982A7G739 '
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2 3 F ^ 1 52 3 F ^ 1 5
barrierenwiderstand, wobei der Barrierenwiderstand aufrecht erhalten bleibt, auch wenn der Hohlkörper wiederholt erhöhter Temperatur ausgesetzt wird.barrier resistance, the barrier resistance being upright is retained even if the hollow body is repeatedly exposed to elevated temperatures.
Gemäß der Erfindung ist auch ein mehrschichtiges plattenförmiges Kunststoffmaterial geschaffen, welches die gleichen in höchstem Maße erwünschten Eigenschaften wie der Hohlkörper aufweist, wobei das plattenförmige Material einen ersten Bestandteil eines Materials, welches gegenüber Temperaturen bis über ungefähr 80° C beständig ist, einen zweiten Bestandteil eines Materials, welches gegenüber Temperaturen über ungefähr 80 C beständig ist, und eine dritte Barriereschicht aus thermoplastischem Kunststoff zwischen dem ersten und dem zweiten Bestandteil aufweist, welche sich im wesentlichen in gleicher Weise wie der erste und der zweite Bestandteil erstreckt, wobei alle Bestandteile im wesentlichen über ihre gesamte Berührungsfläche aneinander befestigt sind oder aneinander haften, und zwar entsprechend wie beim Hohlkörper gemäß der Erfindung.According to the invention, a multilayer sheet-like plastic material is also created, which has the same highly desirable properties as the hollow body, the sheet material a first component of a material which is resistant to temperatures above approximately 80 ° C is a second component of a material that is resistant to temperatures above approximately 80 C, and a third barrier layer of thermoplastic between the first and second components, which extends in substantially the same manner as the first and second components, all of which Components are attached or adhered to one another substantially over their entire contact surface, and although in accordance with the hollow body according to the invention.
Das Prinzip der vorliegenden Erfindung beruht auf dem Einschluß der Barrierenschicht zwischen den beiden Schichten aus wärmebeständigem Kunststoff, so daß die Barriere— schicht sich fortschreitend erweicht oder gar schmilzt und nach dem Aussetzen bzw. Anlegen einer erhöhten Temperatur und dem darauffolgenden Abkühlen auf Umgebungstemperaturen an Ort und Stelle ihre Form wieder einnimmt.The principle of the present invention is based on the inclusion of the barrier layer between the two layers made of heat-resistant plastic, so that the barrier layer gradually softens or even melts and after exposure or application to an elevated temperature and subsequent cooling to ambient temperatures resumes its shape on the spot.
Beispielsweise könnte ein wärmebeständiger Behälter leicht aus einem Material geformt werden, wie beispielsweise Polykarbonat, Polypropylen, Phenolharz oder Polysulfon. In entsprechender Weise kann eineKunststoff-Barrierenhülle gemäß der Patentanmeldung P 21 hk 478.0—16 hergestellt werden, indem beispielsweise Polyvinylidenchlorid, Polyvinylazetat, Barex (ein Acrylnitril—Styrol-Kopolymer) oder Lopak (ein Methakrylnitril—Polymer), verwendet wird, jedoch haben die Barrierematerialien einen Erweichungs- oder Schmelzpunkt, der unterhalb derjenigen Temperaturen liegt, die die BehälterFor example, a heat resistant container could easily be molded from a material such as polycarbonate, polypropylene, phenolic resin, or polysulfone. In a corresponding manner, a plastic barrier shell according to patent application P 21 hk 478.0-16 can be produced by using, for example, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, Barex (an acrylonitrile-styrene copolymer) or Lopak (a methacrylonitrile polymer), but the barrier materials are used a softening or melting point which is below those temperatures which the container
U Ü 9 Ü2 U I 0 7 3 9 U Ü 9 Ü2 UI 0 7 3 9
ORfGINAL INSPECTEDORfGINAL INSPECTED
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aushalten sollen bzw. denen die Behälter widerstehen sollen. Dies führt offensichtlich zu einer vollständig unzufriedenstellenden Situation.should withstand or which the containers should withstand. This obviously leads to a completely unsatisfactory situation.
Gemäß der Erfindung ist eine. Hülle aus einem Schichtgebilde oder einem Sandwich hergestellt, so daß in dem erzeugten Behälter die Barriereschicht zwischen zwei Schichten aus einem hitzebeständigen Kunststoff eingeschlossen ist. In der Anwendung, wenn der Behälter gemäß der Erfindung erhöhten Temperaturen ausgesetzt wird, ist die niedrigschmelzende Schicht zwischen den hitzebeständigen Schichten eingeschlossen und kann und wird wahrscheinlich häufig erweicht werden, wenn nicht gar geschmolzen, was selbstverständlich von der Anwendung der Temperatur abhängt. Da die niedrigschmelzende Schicht eingeschlossen und im wesentlichen in Konformität mit den umgebenden Schutzschichten angeordnet ist, fehlt ihr die Beweglichkeit und sie muß an Ort und Stelle verbleiben. Demgemäß wird die niedriger schmelzende Schicht beim Abkühlen ohne Veränderung in ihren normalen Zustand zurückgebracht. Beispielsweise kann die niedriger schmelzende Schicht nicht schrumpfen und kann dadurch keine Hohlräume bilden, sie kann nicht weg— bzw. einreißen, agglomerieren oder sich in anderer Weise verformen mit Ausnahme in der Weise, wie es durch die äußeren Schutzschichten erzwungen wird. Da der niedriger schmelzende Bestandteil ein thermoplastischer Kunststoff ist, werden entsprechend seine Eigenschaften sich beim wiederholten Erweichen, Schmelzen oder Abkühlen nicht verändern.According to the invention is a. Shell made of a layer structure or a sandwich made so that in the container produced the barrier layer is between two layers is enclosed from a heat-resistant plastic. In use when the container according to the invention is exposed to elevated temperatures, that is the low melting point Layer trapped between the refractory layers and can and likely will be frequent to be softened, if not melted, which goes without saying depends on the application of the temperature. Because the low-melting layer is included and essentially is arranged in conformity with the surrounding protective layers, it lacks mobility and must Remain in place. Accordingly, the lower melting layer becomes normal upon cooling with no change Returned state. For example, the lower melting layer cannot shrink and can thereby does not form cavities, it cannot tear away, agglomerate or otherwise deform with exception in the way that it is enforced by the outer protective layers. As the lower melting ingredient one Thermoplastic material is, according to its properties, with repeated softening, melting or cooling down.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. ;The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained. ;
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt einer mehr— bzw. vielschichtigen Hülle, die einen Blaskern umgeben kann.Fig. 1 shows a longitudinal section of a more or multilayered shell that can surround a blown core.
Fig. IA ist eine vergrößerte Querschnittsansicht gemäß der Linie 1-la gemäß Fig. 1, die die Bestandteile der mehr- hzw. vielschichtigenFig. 1A is an enlarged cross-sectional view along the line 1-la according to FIG . multi-layered
' , Ul)UUlU/ 07 3 9', Ul) UUlU / 07 3 9
-6- 23-9153-6- 23-9153
Hülle zeigt oder gemäß der alternativen Lösung gemäß der vorliegenden Erfindung, die
Bestandteile einer Kunststoffplatte gemäß der Erfindung zeigt.
Fig. 2 ist eine Längsschnittansicht einer Spritz—Sheath shows or according to the alternative solution according to the present invention showing components of a plastic sheet according to the invention.
Fig. 2 is a longitudinal sectional view of a spray
form, die einen Blaskern zeigt, der von einer Hülle bedeckt ist.form showing a blow core covered by a shell.
Fig. 3 ist eine entsprechende Ansicht, die den Blas— kern aus der Spritzform zurückgezogen zeigt, wobei der Vorformling sich auf dem Blaskern befindet.Fig. 3 is a corresponding view showing the blow- shows the core withdrawn from the injection mold, with the preform resting on the blow core is located.
Fig. 4 ist eine entsprechende Ansicht, die den Blas— kern in Blasstellung innerhalb der Blasform und innerhalb des hohlen Gegenstands gemäß der Erfindung in dem Blasformhohlraum zeigt. Fig. 5 zeigt den vielschichtigen KunststoffhohlkörperFig. 4 is a corresponding view showing the blowing core in the blow position within the blow mold and within the hollow object according to FIG Invention shows in the blow mold cavity. Fig. 5 shows the multilayer plastic hollow body
gemäß der Erfindung.
Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht, die eineaccording to the invention.
6 is a perspective view showing a
andere alternative Ausführungsform der vorgeformten Hüllen zeigt.Figure 9 shows another alternative embodiment of the preformed envelopes.
Fig. 7 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht gemäß der Linie 7-7a der Fig. 6, die eine mehrschichtige Bahn aus zwei Schichten zeigt. In Fig. 1 ist eine vielschichtige Hülle 1 für einen Blaskern gezeigt, die in dem darauffolgenden Verforniungsvorgang beim Bilden des Hohlkörpers gemäß der Erfindung verwendet wird, wobei die Hülle eine innere Fläche aufweist, die sehr genau der äußeren Fläche des Blaskerns angenähert ausgebildet ist. Die Dicke der Hülle kann schwanken, was beispielsweise von den verwendeten Materialien und dem endgültigen, gewünschten Hohlkörper abhängt. Demgemäß können Seitenwandungen 2 düim sein, beispielsweise ungefähr 0,025 bis ungefähr 0,05 mm (0,001" bis 0,020"), während ihr Bodenfceil j das zwei- bis zehnfache der Dicke der Wand betragen kann und eine Form aufweisen kann, die geeignet ist, ura mitFigure 7 is an enlarged cross-sectional view taken along line 7-7a of Figure 6 showing a multi-layer web of two layers. In Fig. 1, a multi-layer shell 1 for a blow core is shown, which is used in the subsequent deformation process when forming the hollow body according to the invention, the shell having an inner surface which is formed very closely approximated to the outer surface of the blow core. The thickness of the shell can vary, depending, for example, on the materials used and the final, desired hollow body. Accordingly, sidewalls 2 can be thin, for example about 0.025 to about 0.05 mm (0.001 "to 0.020"), while their bottom section j can be two to ten times the thickness of the wall and can be of a shape suitable for ura with
ACJ 1Jb iu ' U,/ j 9ACJ 1 Jb iu ' U, / j 9
der Spritzform eine Ausrichtung herbeizufuhren. Der Rand, k der Hülle 1 kann mit dem oberen Bereich des herzustellenden Hohlkörpers in Übereinstimmung sein. Wie vorangehend erwähnt, können derartige Hüllen aus vielen Schichten bestehen, wie in Fig. IA gezeigt, von welchen die mittlere Schicht ä, die Barriereschicht, beispielsweise aus Polyvinylidenchlorid, Polyvinylazetat, Acrylnitrilpolymere oder aus Methakrylnitrilpolynieren bestehen kann. Die äußeren Schichten, die in Fig. IA gezeigt sind, die Schichten b und c können aus irgendeinem hitzehestäridigen Kunststoff bestehen, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise Polykarbonat, Polypropylen oder Kopolymeren dieser thermoplastischen Kunststoffe. Selbstverständlich können die äußeren Schichten aus dem gleichen Kunststoff oder wie gewünscht aus~unterschiedlichen Kunststoffen bestehen. Derartige Hüllen können aus einer Vielzahl von Kunststoffen bei vernünftigen Kosten durch bekannte Verfahren hergestellt werden, beispielsweise durch Warmformgebung, Tiefziehen, Pulverüberzugsverfahren, Gießverfahren, wobei diese Verfahren in-der Modern Plastics Encyclopedia, im Verlag McGraw-Hill, Inc. 1969 bzw. 1970 auf den Seiten 53**, 59^ und 602 beschrieben worden sind. Ändere bekannte Verfahren zur Herstellung dünnwandiger geformter Kunststoffgegenstände können ebenfalls angewendet werden.Align the mold. The edge, k of the shell 1 can be in accordance with the upper region of the hollow body to be produced. As mentioned above, such casings can consist of many layers, as shown in FIG. 1A, of which the middle layer - the barrier layer, can consist, for example, of polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, acrylonitrile polymers or of methacrylonitrile polymers. The outer layers shown in FIG. 1A, layers b and c, can consist of any heat-resistant plastic, preferably a thermoplastic, for example polycarbonate, polypropylene or copolymers of these thermoplastics. Of course, the outer layers can consist of the same plastic or, as desired, of different plastics. Such casings can be made from a variety of plastics at reasonable cost by known processes, for example by hot forming, deep drawing, powder coating processes, casting processes, these processes being described in the Modern Plastics Encyclopedia, published by McGraw-Hill, Inc. 1969 and 1970, respectively pages 53 **, 59 ^ and 602 have been described. Other known methods of making thin-walled plastic molded articles can also be used.
Die in Fig. i gezeigten Hüllen werden in einer Spritz— formeinrichtung gemäß Fig. 2 verwendet, welche aus einem Blaskern 5, einer Spritzform 6 und einem Werkzeug zum Formen des offenen Endes eines Hohlkörpers, dem Halsring 7, bestellt. Ein Durchgang 8 verbindet die Spritzform 6 mit einer Zuführeinrichtung für heißen Kunststoff, welcher in einem Zylinder 9 aufbewahrt wird, aus welchem der geschmolzene Kunststoff in die Spritzform 6 vermittels eines Kolbens 10. unter ausreichendem Druelc hineingedrückt werden kann, um rasches Füllen des Zwischenraums zwischen'dem Blaskern 5 und der Spritzform 6 und des Zwischenraums zwischen dem BlaskernThe casings shown in Fig. I are in a spray- Molding device according to FIG. 2 used, which consists of a blow core 5, an injection mold 6 and a tool for molding the open end of a hollow body, the neck ring 7, ordered. A passage 8 connects the injection mold 6 with a feed device for hot plastic, which is in a cylinder 9 is kept from which the melted plastic into the injection mold 6 by means of a piston 10 sufficient pressure can be pressed in to achieve rapid Filling the space between the blow core 5 and the Injection mold 6 and the space between the blow core
A 0.9-8 >: 47 U 73 9A 0.9-8>: 47 U 73 9
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und dem Halsring 7» welcher mit der Spritzform 6 in Verbindung steht, herbeizuführen.and the neck ring 7 »which is connected to the injection mold 6 stands to bring about.
Der in der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung geformte Vorformling ii kann aus der Spritzform 6 zusammen mit dem Blaskern 5 und dem Halsring 7, wie in Fig. 3 gezeigt, herausgenommen werden und in eine Blasform 12 eingeführt werden. Das von einer nicht gezeigten Quelle erhaltene Druckmittel kann durch Druckmitteldurchgänge 13 in den Innenraum des Vorformlings 11 eingeführt werden. Die Blasform 12 weist einen Formhohlraum Ik auf, der der Form des herzustellenden Hohlkörpers entspricht, und die Blasform 12 kann aus zwei Hälften hergestellt sein, welche trennbar sind, um die Entnahme des in der Blasform 12 fertiggestellten Hohlkörpers zu erleichtern.The preform ii formed in the device shown in FIG. 2 can be removed from the injection mold 6 together with the blow core 5 and the neck ring 7, as shown in FIG. 3, and introduced into a blow mold 12. The pressure medium obtained from a source (not shown) can be introduced into the interior of the preform 11 through pressure medium passages 13. The blow mold 12 has a mold cavity Ik which corresponds to the shape of the hollow body to be produced, and the blow mold 12 can be made of two halves which can be separated in order to facilitate the removal of the hollow body completed in the blow mold 12.
Die oben genannten Bewegungen des Blaskerns können beispielsweise durch eine Vorrichtung ausgeführt werden, die in den US-PS 2 298 716, 3 100 913, 3 183 551 und 3 029 468 beschrieben ist. In jeder dieser Vorrichtungen kann ein oder können mehrere Blaskerne gleichzeitig verwendet werden, und sie können von der einen Arbeitsstelle zu einer anderen einzeln oder in Gruppen von mehreren Blaskernen bewegt werden.The above-mentioned movements of the blow core can be carried out, for example, by a device those in U.S. Patents 2,298,716, 3,100,913, 3,183,551 and 3,029,468. In each of these devices One or more blow cores can be used at the same time, and they can be used from one job another individually or in groups of several blow cores.
Beim Arbeiten nach diesem Verfahren können Hüllen gemäß Fig. i durch irgendein Verfahren, unabhängig vom hier beschriebenen Spritzblasvorgehen, hergestellt werden. Gegebenenfalls können die Hüllen an Ort und Stelle hergestellt werden, beispielsweise durch Umschichten der Kunststoff schichten und Umwiekeln des geschichteten Kunststoff— iilmbandes fest um den Blaskern 5. Das Material der Hülle muß Verforaungseigenschaften haben, die denjenigen des Materials des Vorformlings entsprechen oder diese übertreffen, und zwar bei der normalerweise zum Ausweiten bzw. Aufblasen des Vorformlings in den Hohlraum lh der Blasform 12 aufrechterhaltenden Temperatur. Daher wird für den äußeren ersten Abschnitt bevorzugt das gleiche KunststoffmaterialWhen working according to this method, casings according to FIG. 1 can be produced by any method, independent of the injection blow molding process described here. Optionally, the casings can be manufactured on site, for example by repackaging the plastic layers and wrapping the layered plastic film tape tightly around the blow core 5. The material of the casing must have deforming properties which correspond to or exceed those of the material of the preform, and at the temperature normally maintained for expanding or inflating the preform into the cavity 1h of the blow mold 12. The same plastic material is therefore preferred for the outer first section
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wie für den inneren zweiten Teil ausgewählt.as selected for the inner second part.
Falls eine dreischichtige Hülle eingesetzt wird, kann es erwünscht sein, die Hülle vorzubehandeln, mn Haftung der Hülle an dem Vorformling bei der normalerweise zum Spritzformen verwendeten Temperatur sicherzustellen. Beispielsweise kann die äußere Fläche der Hülle 1, welche mit dem eingespritzten Kunststoff des Vorformlings 11 in Berührung kommt, durch bekannte Verfahren vorbehandelt werden, welche Haftung von Kunststoffflächen herbeiführen oder fördern. Falls beispielsweise die Hülle aus Polypropylen hergestellt wird, kann ihre äußere Fläche durch eine Flamme behandelt werden. In jedem Fall muß die Hülle mit dem Material des Vorformlings verträglich sein und die Funktion des herzustellenden Hohlkörpers nicht beeinträchtigen.If a three-layer cover is used, can it may be desirable to pre-treat the casing for adhesion the shell on the preform when normally used for Injection molds to ensure the temperature used. For example can be the outer surface of the shell 1, which is in contact with the injected plastic of the preform 11 come, are pretreated by known processes, which bring about adhesion of plastic surfaces or support financially. For example, if the envelope is made of polypropylene, its outer surface can be exposed to a flame be treated. In any case, the shell must be made with the material of the preform and the function do not affect the hollow body to be produced.
Die Hülle 1, welche bündig über den Blaskern 5 paßt, wird von Hand oder durch mechanische Mittel, welche.nicht gezeigt sind, bevor der Blaskern in die Spritzform 6 eingeführt wird, über diesen geschoben. Wenn sich der Blaskern an Ort und Stelle innerhalb der Spritzform befindet, kann die von dem Bodenteil 3 der Hülle umgebene Spitze des Blaskerns fest gegen die innere Wandung der Spritzform gehalten werden, und zwar dann, wenn es erwünscht ist, den Blas— kern zu stabilisieren.The sheath 1, which fits flush over the blow core 5, is done by hand or by mechanical means, which.not are shown before the blow core is introduced into the injection mold 6 is pushed over this. With the blow core in place within the injection mold, can the tip of the blow core, which is surrounded by the bottom part 3 of the shell, is held firmly against the inner wall of the injection mold be, and if it is desired, the blow- to stabilize the core.
Nachdem sich der Blaskern an seiner Stelle befindet, wird heißer Kunststoff in die Spritzform durch die Öffnung 8 unter Einwirkung des Kolbens 10 eingespritzt, der in einem Druckmittelzylinder 9 arbeitet. Nach dem Einspritzen umgibt der heiße Kunststoff die Hülle 1 unter Druck. Zufolge der innigen-berührung, die zwischen dem heißen Kunststoff und der freigelegten Fläche der Hülle besteht, wird die Hülle rasch soweit erhitzt, bis sich ihre Temperatur derjenigen des eingespritzten Kunststoffs nähert. Bei dieser Temperatur tritt die Haftung bzw. Verklebung der beiden Materialien leicht ein, und das Material der Hülle wird darüberhinausgehend weiter ausreichend erhitzt, um die Hülle -After the blow core is in its place, hot plastic is injected into the injection mold through the opening 8 under the action of the piston 10, which is shown in FIG a pressure cylinder 9 works. After the injection, the hot plastic surrounds the shell 1 under pressure. As a result the intimate contact between the hot plastic and the exposed area of the shell exists, the The envelope is heated rapidly until its temperature approaches that of the injected plastic. At this The adhesion or gluing of the two materials occurs at temperature easily, and the material of the cover becomes beyond that further heated sufficiently to keep the casing -
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mit der gleichen Geschwindigkeit wie der des eingespritzten Kunststoffs verformbar zu machen. Entsprechend vereinigt sich die Hülle mit dem eingespritzten Kunststoff und verbindet sich mit diesem, um den zusammengesetzten bzw. mehrschichtigen Vorformling 11 zu bilden.at the same speed as that of the injected To make plastic deformable. United accordingly the shell with the injected plastic and connects with this in order to form the composite or multilayer preform 11.
Nach Bildung des Vorformlings durch Einspritzen wird der Blaskern 5 der Spritzform zusammen mit dem Halsring 7 und mit dem auf ihm befindlichen Vorformling 11, wie in Fig. 3 gezeigt, entnommen. Als nächstes wird er in die in Fig. k gezeigte Blasform 12 eingesetzt.After the preform has been formed by injection, the blow core 5 is removed from the injection mold together with the neck ring 7 and with the preform 11 located on it, as shown in FIG. 3. Next, it is inserted into the k in Fig. Tuyere shown 12th
Zur genaueren Anordnung des Blaskerns 5 in der Blasform 12, kann der Blaskern gegen den Bodenteil der Blasform gedrückt werden, wobei sich zwischen dem Blaskern und dem Bodenteil der Blasform der Bodenteil 3 der Hülle befindet. Demgemäß wird der Blaskern in der Blasform in der gleichen Art und Weise wie in der Spritzform in Ausrichtung gehalten. Als nächste Stufe wird Druckmittel, für gewöhnlich Druckluft, in den Vorformling durch Druckmitteldurch— gänge 13 eingeführt, und der Vorformling wird in die Blasform 12 hinein ausgedehnt, um die Form des Hohlraums 14 der Blasform anzunehmen', wie durch unterbrochene Linien in Fig. angezeigt. Arbeitsmitteldruck wird aufrecht erhalten, bis der geblasene Gegenstand sich in Berührung mit der Wandung bzw. den Wänden der Blasform 12 ausreichend abkühlt, damit er der Blasform entnommen werden kann.For a more precise arrangement of the blow core 5 in the blow mold 12, the blow core can be pressed against the bottom part of the blow mold are pressed, the bottom part 3 of the shell being located between the blow core and the bottom part of the blow mold. Accordingly, the blow core is aligned in the blow mold in the same manner as in the injection mold held. The next stage is pressure medium, usually compressed air, into the preform by means of pressure medium Passages 13 are introduced and the preform is placed in the blow mold 12 expanded into it to the shape of the cavity 14 of the Assume blow mold 'as indicated by broken lines in Fig.. Working medium pressure is maintained until the blown object cools sufficiently in contact with the wall or the walls of the blow mold 12 so that it can be removed from the blow mold.
Der vielschichtige Kunststoff-Hohlkörper gemäß der Erfindung ist in Fig. 5 als der Blasform entnommen gezeigt.The multilayer plastic hollow body according to the invention is shown in Fig. 5 as removed from the blow mold.
Obgleich sich herausgestellt hat, daß das vorgenannte bevorzugte Verfahren geeignet ist, um einen im höchsten Maße vorteilhaften Hohlkörper in einer einfachen und zweckmäßigen Art und Weise zu erhalten, können sich dem Fachmann andere Verfahren ebenfalls anbieten, um den Behälter bzw. Hohlkörper gemäß der Erfindung zu erhalten.Although the aforementioned preferred method has been found to be capable of achieving one in the highest To obtain dimensions of advantageous hollow body in a simple and expedient manner, the person skilled in the art also offer other methods to obtain the container or hollow body according to the invention.
¥ie vorangehend bereits festgestellt worden ist, behält der Hohlkörper gemäß der Erfindung überraschender¥ ie has already been stated above, the hollow body according to the invention retains surprisingly
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Weise seine Widerstandsfähigkeit gegenüber erhöhten Temperaturen und außerdem seinen Barrierewiderstand gegenüber fließfähigen Medien, beispielsweise seinen Gasbarrierenwiderstand, seinen Widerstand gegenüber dem Durchgang von Sauerstoff und Kohlendioxyd oder seinen Lösungsmittelwiderstand. Way its resistance to elevated temperatures and also its barrier resistance to flowable media, for example its gas barrier resistance, its resistance to the passage of Oxygen and carbon dioxide or its solvent resistance.
Eine abgewandelte Ausführungsform von Hüllen ist in Fig. 6 gezeigt, in welcher kuppen- bzw. kappenförmige Hüllen 20 an einer Bahn 21 getragen sind, welche durch nicht verformte Teile der Bahn 22 getragen sind. Selbstverständlich werden die Hüllen 20 vor der Verwendung im Verfahren gemäß der Erfindung getrennt. Falls gewünscht, können die Hüllen in dieser Form in zweckmäßiger Weise gestapelt und jeweils eine nach der anderen zum Blaskern gefördert werden. Wie in Fig. 7 gezeigt, kann die Hülle lediglich zwei Schichten aufweisen, wobei die Schicht a1 die Barriereschicht und die Schicht b1 die hitzebeständige Schicht darstellt.A modified embodiment of envelopes is shown in FIG. 6, in which dome-shaped envelopes 20 are carried on a web 21 which are carried by non-deformed portions of the web 22. Of course, the casings 20 are separated prior to use in the method according to the invention. If desired, the casings can be stacked in this form in an expedient manner and each conveyed one after the other to the blow core. As shown in FIG. 7, the shell can have only two layers, layer a 1 representing the barrier layer and layer b 1 representing the heat-resistant layer.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich ebenfalls auf ein vielschichtiges plattenförmiges Kunststoffmaterial, wie in Fig. IA gezeigt ist, welches Eigenschaften aufweist, die dem des vorgenannten Hohlkörpers entsprechen. Das Plattenmaterial kann durch irgendein gewünschtes Verfahren aufbereitet bzw. hergestellt werden, beispielsweise durch Verbindung vermittels eines Klebematerials, durch Verbinden der Kantenteile, beispielsweise durch Kantenschweißung oder Verbindung durch einen Kleber oder durch gemeinsames Extrudieren, Selbstverständlich kann das plattenförmige Material in kürzeren Längen oder in längeren Längen aufbereitet bzw. hergestellt werden. Falls lange Längen vorgesehen sind, kann das plattenförmige Material gemäß der Erfindung zweckmäßigerweise in Form von Rollen geliefert werden.The present invention also relates to a multilayer plastic sheet material, as shown in Fig. 1A, which has properties which correspond to those of the aforementioned hollow body. The plate material can be prepared or produced by any desired method, for example by joining by means of an adhesive material, by joining the Edge parts, for example through edge welding or connection with an adhesive or through joint extrusion, Of course, the plate-shaped material can be prepared or manufactured in shorter lengths or in longer lengths will. If long lengths are provided, the plate-shaped material according to the invention can expediently be supplied in the form of rolls.
Es kann für beide, für die Platte und den Hohlkörper gemäß der vorliegenden Erfindung vorteilhaft sein, die Bar— riereschicht von einer freiliegenden Kante leicht entfernt bzw. abnehmbar zu machen. ~ .It can be used for both, for the plate and the hollow body be advantageous according to the present invention, the bar- barrier layer to be easily removed or removed from an exposed edge. ~.
409824/0739409824/0739
ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED
-12- 2 3 5 Ό 5 3- 12 - 2 3 5 Ό 5 3
Das Plattenniaterial gemäß der Erfindung hat naturgemäß eine große Vielzahl von Anwendungsbereichen, für gewöhnlich immer dann, wenn Widerstandsfähigkeit bei erhöhter Temperatur und ein Barrierenwiderstand erforderlich sind. Beispielsweise benötigen Kochbehälter bzw. Kochbeutel offensichtlich einen Widerstand gegenüber erhöhter Temperatur und erfordern bei der Speicherung einen Barrieren- oder Sperrwiderstand. Dies ist beispielsweise ebenfalls der Fall bei Produkten, welche heiß eingefüllt oder in dem Behälter pasteurisiert werden.The Plattennimaterial according to the invention naturally has a wide variety of uses, usually whenever resistance at increased Temperature and a barrier resistance are required. For example, cooking containers or Cooking bags obviously have a resistance to elevated temperature and require one in storage Barrier or blocking resistance. This is also the case, for example, with products that are filled in hot or pasteurized in the container.
Die Bestandteile des Plattenmaterials sind so wie vorangehend bereits festgestellt. Demgemäß ist offensichtlich, daß eine Vielzahl von Materialien sowohl für den Behälter als auch für das Plattenmaterial gemäß der Erfindung verwendet werden können. Das Barrierematerial kann ein Barrierematerial gegenüber einem fließfähigen Medium mit Hochtemperatureigenschaften sein, die schlechter sind, als die Temperaturbeständigkeit des temperaturbeständigen Bestandteils oder der temperaturbeständigen Schicht, d.h. die wenigstens um ungefähr 28 grad (50 F) niedriger liegen. Demgemäß sollte die temperaturwiderstandsfähige Schicht ihre strukturelle . Unversehrtheit bei der gewünschten Temperatur aufrecht erhalten, während die Barriereschicht bei dieser Temperatur flüssig bzw. fließfähig wird. Demgemäß kann irgendeine einer Vielzahl von temperaturwiderstandsfähigen Schichten ausgewählt werden, wobei die Auswahl von der inneren Schicht und den gewünschten Eigenschaften abhängt. Beispielsweise können Azetatpolymere, Polycarbonate, Phenolharze, Polysulfone, Polyolefine, Polyimide, ionomere Harze und dergleichen verwendet werden. Die äußeren Schichten können von der temperaturwiderstandsfähigen Schicht unterschiedlich sein oder falls gewünscht, aus dem gleichen Material bestehen.The components of the plate material are as stated above. Accordingly, it is evident that a variety of materials are used for both the container and the plate material according to the invention can be. The barrier material can be a barrier material to a flowable medium with high temperature properties that are inferior to the temperature resistance of the temperature-resistant component or the temperature resistant layer, i.e. which are at least about 28 degrees (50 F) lower. Accordingly, should the temperature-resistant layer its structural. Maintain integrity at the desired temperature, while the barrier layer becomes liquid or flowable at this temperature. Accordingly, any one can Variety of temperature-resistant layers selected The choice depends on the inner layer and the properties desired. For example, can Acetate polymers, polycarbonates, phenolic resins, polysulfones, Polyolefins, polyimides, ionomer resins and the like can be used. The outer layers can be of the temperature resistant Layer may be different or, if desired, consist of the same material.
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