DE2055760A1

DE2055760A1 - Process for making paper

Info

Publication number: DE2055760A1
Application number: DE19702055760
Authority: DE
Inventors: Frederick John Midland Mich. Meyer (V.StA.)
Original assignee: Dow Chemical Co
Current assignee: Dow Chemical Co
Priority date: 1970-10-28
Filing date: 1970-11-12
Publication date: 1972-05-31
Also published as: GB1311556A

Description

Verfahren zur Herstellung von Papier Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Papier, welches darin besteht, Papiererzeugungsfasern aus einer wäßrigen Suspension auf ein Sieb aufzubringen und anschließend die aufgebrachten Fasern unter Bildung einer im allgemeinen endlosen Bahn zu trocknen und zu verpressen. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß in die wäßrige Suspension, aus welcher die Fasern aufgebracht werden, eine Vielzahl synthetischer harzartiger Teilchen eingemengt wird, wobei jedes Teilchen einen im allgemeinen kugelformigen flüssigkeitsenthaltenden Raum enthält. Die synthetischen harzartigen Teilchen bc-stehen in vorteilhafter Weise aus einem Polymeren aus einer überwiegenden Mange Vinylidenchlorid, während die Flüssigkeit ein flüchtiges fluides Schäumungsmittei ist, das cin Nicht-Lösungsmittel fUr das Polymere darstellt. Die Teilchen sind zu hohlen gasgefüllten monocellularen Kugeln durch Erhitzen auf eine Temperatur zwlschen ungeiähr 85 und 1000C expandierbar. Wenigstens ein Teil der syntlletischen harzartigen thermoplastischen Teilchen wird auf dein erhaltenen faserartigen Bogen zuruckgehalten. Die harzartigen Teilchen liegen in vorteilhafter Weise in einer Menge von 0,05 bis 60 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Papiererzeugungsfasern, vor, wobei jedes der Teilchen in vorteilhafter Weise einen Durchmesser von 0,5 bis 50/u besitzt. Das Papier wird anschließend bei einer Temperatur getrocknet, die dazu ausreicht, daß sich die synthetischen harzartigen Teilchen unter Bildung einer Vielzahl von gasgefüllten Teilchen innerhalb des Papierbogens expandieren.Process for making paper The invention relates to a process for the production of paper, which consists in papermaking fibers from a Apply aqueous suspension to a sieve and then the applied Drying and compressing fibers to form a generally continuous web. This method is characterized in that in the aqueous suspension from to which the fibers are applied, a variety of synthetic resinous particles is concentrated, each particle having a generally spherical liquid-containing Contains space. The synthetic resinous particles bc-are more advantageous Way from a polymer made from a predominantly lack of vinylidene chloride, while the liquid is a volatile foaming fluid that is a non-solvent for the polymer. The particles are too hollow gas-filled monocellular Balls expandable by heating to a temperature between approximately 85 and 1000C. At least a part of the synthetic resinous thermoplastic particles becomes retained on your obtained fibrous arch. The resinous particles are advantageously in an amount of 0.05 to 60 wt .-%, based on the weight of the papermaking fibers, each of the particles being more advantageous Way has a diameter of 0.5 to 50 / u. The paper is then at dried at a temperature sufficient to cause the synthetic resinous Particles forming a plurality of gas-filled particles within the paper sheet expand.

Es können verschiedene Polymere erfindungsgemäß verwendet werden, wobei die bevorzugten Polymeren Copolymere aus 65 bis 90 Gew.-% Vinylidenchlorid und 35 bis 10 Gew.-0/o Acrylnitril sind. Terpolymere, beispielsweise Terpolymere aus Vinylidenchlorid, Acrylnitril und Methylmethacrylat, können ebenfalls gegebenenfalls verwendet werden. In vorteilhaftester Weise handel-t es sich bei den Polymeren um Polymere aus 65 bis 75 Gew.-% Vinylidenchlorid und 25 bis 35 Gew.-% Acrylnitril.Various polymers can be used according to the invention, the preferred polymers being copolymers of 65 to 90 percent by weight vinylidene chloride and 35 to 10% by weight is acrylonitrile. Terpolymers, for example terpolymers from vinylidene chloride, acrylonitrile and methyl methacrylate, can also optionally be used. Most advantageously, the polymers are Polymers made from 65 to 75 percent by weight vinylidene chloride and 25 to 35 percent by weight acrylonitrile.

Ferner fällt in den Rahmen der Erfindung ein Papier aus Papier erzeugungsfasern, in die eine Vielzahl synthetischer harzartiger thermoplastischer Teilchen eingemengt sind. Jedes der synthetischen harzartigen thermoplastischen Teilchen besitzt im allgemeinen eine kugelförmige Form und definiert einen im allgemeinen kugelförmigen, eine Flüssigkeit enthaltenden Raum, wobei die synthetischen harzartigen Teilchen in vorteilharter Weise aus einem Polymeren aus Vinylidenchlorid bestehen.Furthermore, a paper made of papermaking fibers falls within the scope of the invention, in which a variety of synthetic resinous thermoplastic particles are blended are. Each of the synthetic resinous thermoplastic particles has im generally spherical shape and defines a generally spherical, a liquid containing space, the synthetic resinous particles consist advantageously of a polymer of vinylidene chloride.

Die Flüssigkeit ist ein flüchtiges fluides Schäumungsmittel.The liquid is a volatile fluid foaming agent.

Die synthetischen harzartigen Teilchen sind zu einem hohlen mit Gas gefüllten Körper bei einer Temperatur zwischen ungefahr 85 und ungefähr 1000C expandierbar.The synthetic resinous particles become hollow with gas filled body expandable at a temperature between about 85 and about 1000C.

Eine.Vi.elz.ahl von Expandierungsmitteln und flüchtigen fluiden Schäumungsmitteln kann erfindungsgemäß verwendet werden. Besonders vorteilhaft sind Kohlenwasserstoffe mit niedrigen Molekulargewichten, wie beispielsweise die Pentane, Butane oder Mischungen davon. Halogenkohlenwasserstoffe können ebenfails verwendet werden, und zwar entweder allein oder in Mischung mit anderen flüchtigen fluiden Schäumungsmitteln. Jedoch haben sich die Kohlenwasserstoffe im allgemeinen als am zufriedenstellendsten erwiesen. Die Blähmittel werden in vorteilhafter Weise in einer Menge von 10 bis 50 Gew.-Teile, bezogen auf das Gewicht des Polymeren, verwendet Werden Papiere mit einer minimalen Schüttdichte gewünscht, dann wird eine maximale Teilchenmenge eingemengt. Wird eine maximalc physikalische Festigkeit gefordert, dann werden im allgemeinen geringere Mengen zugesetzt. Die Einengung von ungefähr 0,5 bis 10 Gew.-% derartiger Teilchen reicht oft dazu aus, die Dichte des Papiers soweit herabzusetzen, daß eine ausreichende Verminderung der Nahlkosten von fertigen gedruckten Gegenständen erzielt wird, beispielsweise Magazinen oder Büchern, wobei jedoch die erforderlichen physikalischen Eigenschaften des Papiers beibehalten werden.A multitude of expanding agents and volatile fluid foaming agents can be used in the present invention. Hydrocarbons are particularly advantageous with low molecular weights, such as the pentanes, butanes or mixtures of that. Halocarbons can also be used, either alone or in admixture with other volatile fluid foaming agents. However the hydrocarbons have generally been found to be the most satisfactory. The blowing agents are advantageously used in an amount of 10 to 50 parts by weight, Based on the weight of the polymer, papers with a minimum are used If bulk density is desired, a maximum amount of particles is incorporated. Will be a The maximum physical strength required is then generally lower Quantities added. The concentration of about 0.5 to 10 percent by weight of such particles is often sufficient to reduce the density of the paper to such an extent that it is sufficient Reduction in the near-cost of finished printed items is achieved, for example Magazines or books, but with the required physical properties of the paper.

Die Teilchen oder Mikrokügelellen, die erfindungsgemäß verwendet werden, lassen sich ohne weiteres entweder in langfaserige oder kurzfaserige Pulper einmengen. Ferner ist eine Einmengung in Holz- oder Lumpenpulpe möglich. Die Einmengung der Kunststoffteilchen hat bei einem Vergleich auf gleicher Gewichtsbasis eine merkliche Erhöhung der Steifigkeit c.es Papiers sowie eine bedeutsame Steigerung des Kalibers zur Folge.The particles or microspheres used in the present invention can easily be incorporated into either long-fiber or short-fiber pulpers. It can also be mixed with wood or rag pulp. The merging of the Plastic particle has a noticeable rating when compared on an equal weight basis Increasing the rigidity of the paper as well as a significant increase of the caliber.

Auf diese Weise ist es möglich, Papiere mit größerer Steifigkeits leichterem Gewicht und einem erhöhten Kaliber herzustellen, Dies sind alles Eigenschaften, die zur Herstellung vieler Bücher und Magazine erwünscht sind.In this way it is possible to produce papers with greater rigidity to produce lighter weight and an increased caliber, these are all properties which are desired for the production of many books and magazines.

Bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich Papiere in einfacher Weise bei einer Temperatur trocknen, die dazu ausreicht, eine Expansion der thermoplastischen Teilchen zu bewirken, und zwar gleichzeitig mit dem Troc.nen auf einen Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 5 Gew.-% Wasser, das i.ll dem Papier zurückbleibt. Es lassen sich daher übliche Trocknungsmethoden in einfacher-Weise anwenden, ohne daß dabei Feuch-tigkeit dem Papier zugesetzt werden muß. Bei der Durchführung der Erfindung ist es unzweckmäßig, das Papier während des Trocknens auf einen Wert zu erhitzen, der merklich oberhalb ungefähr 1000C liegt, um den Feuchtigkeitsgehalt auf einen Wert unterhalb 5 O/o abzusenken.When using the method according to the invention, papers can be used simply dry at a temperature sufficient to allow expansion of the thermoplastic particles simultaneously with the drying to a moisture content of approximately 5% by weight of water that is in the paper remains behind. Conventional drying methods can therefore be used in a simple manner can be used without adding moisture to the paper. In the In the practice of the invention, it is inconvenient to keep the paper dry while it is drying to a value that is appreciably above about 1000C in order to reduce the moisture content to be lowered to a value below 5%.

Erfindungsgemäß hergestellte Papiere lassen sich in einfacher Weise glätten oder polieren, um zu Papieren mit einer gleichmäßigen Dicke zu gelangen, und zwar durch Durchführen iwischen in einem bestimmten Abstand voneinander angebrachten Oberflächen, wie beispielsweise Walzen, mit Temperaturen. die nicht in nachteiliger Weise das Papier dehydratisieren. Dies ist aufgnlnd der Eigenschaften des Vinylidenchlorid/Acrylnitril-Polymeren möglich.Papers produced according to the invention can be produced in a simple manner smooth or buff to obtain papers with a uniform thickness, namely by performing iwisch attached at a certain distance from each other Surfaces, such as rollers, with temperatures. which is not in disadvantageous Way to dehydrate the paper. This is due to the properties of the vinylidene chloride / acrylonitrile polymer possible.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.The invention is illustrated in more detail by the following examples.

Beispiel 1 Eine Vielzahl von ögen wird aus einer gebleichten Hartholzsodapulpe, die auf einem Kanadischen Standard-Freiheitsgrad von 340 ml geschlagen worden ist, hergestellt. Die in der Tabelle I angegabene Menge an Mikrokügelchen wird zugesetzt, und zwar bezogen auf das Gewicht der Holzpulpefaser. 2 Gew. -Alaun werden der Aufschlämmung zugesetzt. Die Mikrokügelchen besitzen einen Durchmesser von ungefähr 3/u, , eine Polymerenschale aus einem Copolymeren aus 75 Gew.-% Vinylidenchlorid und 25 GEw.-% Acrylnitril und enthalten ungefähr 35 Gew.-% Neopentan, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymeren. Die erhaltene Pulpeaufschlämmung, welche die Mikrokügelchen und den hlaun enthält, wird in einen hbtropfkasten überführt, worauf das Wasser solange abtropfen gelassen wird, bis eine merkliche Bewegung der Aufschlämmung aufgehört hat. Auf einem Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,175 mm werden Bögen hergestellt und anschließend nach der folgenden Methoden getrocknet: Der Bogen sowie das Sieb werden von dem Abtropfkasten entfernt, worauf der Bogen gegen einen Bogen Löschpapier gedrückt wird. Der Bogen wird dann auf ein poliertes chromplattiertes Blech unter einem Druck von 4,2 kg/cm2 (60 psi) gebracht, und zwar während einer solchen Zeitspanne, die dazu ausreicht, durch Kapillarwirkung die Hauptmenge des Wassers zu entfernen. Der Löschpapierbogen.wird entfernt und durch einen 12 rnm-Filz ersetzt. Der Sandwich aus Filz, Papier und plattiertem Blech wird in eine Plattenpresse gebracht, wobei die Platte eine Temperatur von 1150C aufweist.Example 1 A variety of oils is made from a bleached hardwood soda pulp, which has been beaten to a standard Canadian degree of freedom of 340 ml, manufactured. The amount of microspheres shown in Table I is added, based on the weight of the wood pulp fiber. 2% by weight of alum are added to the slurry added. The microspheres are approximately 3 / u,, one in diameter Polymer shell made from a copolymer of 75% by weight vinylidene chloride and 25% by weight Acrylonitrile and contain about 35 wt .-% neopentane, based on the total weight of the polymer. The resulting pulp slurry containing the microspheres and the contains laun, is transferred to a drip tray, whereupon the water continues allowed to drain until noticeable movement of the slurry ceases Has. Sheets are produced on a sieve with a mesh size of 0.175 mm and then dried by the following methods: The sheet and the screen are removed from the drip tray, whereupon the sheet against a sheet of blotting paper is pressed. The arch is then placed on a polished chrome-plated sheet metal underneath a pressure of 4.2 kg / cm2 (60 psi) for such a period of time which is sufficient to remove most of the water by capillary action. The sheet of blotting paper is removed and replaced with a 12 mm felt. The sandwich made of felt, paper and clad sheet metal is placed in a platen press, wherein the plate has a temperature of 1150C.

Ein Thermoelement wird zwischen den Testbogen und den Filz eingebracht. Das Papier wird wahrend einer Zeitspanne von ungefähr 4 Minuten getrocknet. Dabei zeigt das Thermoelement eine Temperatur von 95C>C nach 6 Sekunden, eine Temperatur von 1000C nach ungefähr 90 Sekunden und eine maximale Temperatur von 1080C an. Diese Methode wird unter Verwendung aller Proben, wie sie in der folgenden Tabelle angegeben sind, durchgeführt, mit Ausnahme der Proben 5 und 6. Die Probe 5 wird nach 10 Sekunden elltfernt llnd an der Luft bei 250C getrocknet. Die Probe 6 wird nach 90 Sekunden entfernt. Die Probe 5 fühlt sich feucht an. Die Probe 6 scheint trocken zu sein. Die Ergebnisse dieses Versuchs sind in der folgenden Tabelle zusammengefaßt.A thermocouple is placed between the test sheet and the felt. The paper is dried over a period of approximately 4 minutes. Included the thermocouple shows a temperature of 95C> C after 6 seconds, a temperature of 1000C after about 90 seconds and a maximum temperature of 1080C. These Method is made using all samples, like them in the following Table indicated, performed, with the exception of samples 5 and 6. The sample 5 is removed after 10 seconds and dried in air at 250C. The sample 6 is removed after 90 seconds. Sample 5 feels damp. The sample 6 seems dry. The results of this experiment are in the table below summarized.

Tabelle I Probe 0 1 2 3 4 5 6 Kaliber - mm 0,09 0,09 0,1 0,11 0,12 0,11 0,1 zugesetzte Minkrokügelchen, % 0 2,5 5,0 7,5 10,0 5,0 5,0 Zeit unter Druck (Minuten) 4 4 4 4 4 10 Sek. 90 Sek.Table I Sample 0 1 2 3 4 5 6 Caliber - mm 0.09 0.09 0.1 0.11 0.12 0.11 0.1 added microspheres,% 0 2.5 5.0 7.5 10.0 5.0 5.0 Time under pressure (Minutes) 4 4 4 4 4 10 sec. 90 sec.

Gewicht in g 4,1500 4,3080 4,3425 4,4055 4,5950 4,4590 4,3700 Basegewicht, g/m² 64,97 67,45 67,99 68,98 71,94 69,81 68,42 Zugtest bis zum Bruch.Weight in g 4.1500 4.3080 4.3425 4.4055 4.5950 4.4590 4.3700 base weight, g / m² 64.97 67.45 67.99 68.98 71.94 69.81 68.42 tensile test to break.

kg 5,6 5,5 5,3 5,3 5,5 4,7 5,5 Zugbrechlänge, m 6855 6481 6130 6083 5982 5305 6363 Zugbrechfestigkeit, kg/cm² 514 463 417 374 358 337 427 Beispiel 2 Die in Beispiel 1 beschriebene Arbeitsweise wird wiederholt, mit der Ausnahme, daß 10 Gew.-% nicht-geschäumtr Mikrokügel. kg 5.6 5.5 5.3 5.3 5.5 4.7 5.5 Drawbar length, m 6855 6481 6130 6083 5982 5305 6363 Tensile Strength, kg / cm² 514 463 417 374 358 337 427 example 2 The procedure described in Example 1 is repeated with the exception that 10% by weight non-foamed microspheres.

chen verwendet werden und die Trocknungsbedingungen in der in der Tabelle II engegeben Weise verändert werden.chen are used and the drying conditions in the Table II can be changed as specified.

Tabelle II Probe 1 2 3 4 5 6 7 8 Nicht-geschäumte Ver- Ver-Mikrokügelchen (10%) Vergl. gleich Komp. (1) Komp. (2) gleich Komp. (1) Komp. (2) Komp. (2) Trocknungsbedingun- vollstän-1,5 Min. bei einer Temp. *34 Min. 3 Min. obere 6 Min.Table II Sample 1 2 3 4 5 6 7 8 Unexpanded Ver Ver microspheres (10%) Comp. equal to comp. (1) comp. (2) equal to comp. (1) comp. (2) comp. (2) drying conditions complete 1.5 min. at a temp. * 34 min. 3 min. upper 6 min.

gen dig ge- der oberen Platte von b. 140°C b. 140°C Platte b. 140°C trocknet 115°C nur in allen Fällen Kaliber, mm 0,09 0,09 0,11 0,12 0,09 0,12 0,13 0,13 Gewicht, g eines Bogens m. einer Größe von 25 x 28 cm 4,342 4,354 4,508 4,442 4,294 4,532 4,348 4,411 Basegewicht, g/m² 67,98 68,17 70,58 69,55 67,23 70,96 68,07 69,06 kg bis zum Bruch 5,2 5,7 5,0 4,6 5,4 5,0 4,3 4,1 Zugbrechlänge, m 6025 6570 5582 5248 6327 5526 4964 4691 Zugfestigkeit, kg/cm² 442 501 343 304 476 314 265 240 Komp. (1) : Mikrokügelchen aus 75 % Vinylidenchlorid und 25 % Acrylnitril mit 25 % Neopentan Komp. (2) : Mikrokügelchen aus 75 % Vinylidenchlorid und 25 % Acrylnitril mit 27 % Isobutan *3 : Unter Verwendung eines Thermoelements mit einer oberen Platte mit einer Temperatur von 140°C wurde bestimmt, daß die Blattoberflächentemperatur wie folgt ist : 98°C in 8 Sekunden, 100°C in 12 Sek., 113°C in 21 Sek., 120°C in 34 Sek., 125°C in 1 Min. 24 Sek., 130°C in 2 Min. 50 Sek., 132°C in 4 Minuten. towards dig ge the top plate of b. 140 ° C b. 140 ° C plate b. 140 ° C dries at 115 ° C only in all cases. mm 0.09 0.09 0.11 0.12 0.09 0.12 0.13 0.13 weight, g of a sheet with a size of 25 x 28 cm 4.342 4.354 4.508 4.442 4,294 4,532 4,348 4,411 base weight, g / m² 67.98 68.17 70.58 69.55 67.23 70.96 68.07 69.06 kg to breakage 5.2 5.7 5.0 4.6 5.4 5.0 4.3 4.1 Tensile length, m 6025 6570 5582 5248 6327 5526 4964 4691 Tensile strength, kg / cm² 442 501 343 304 476 314 265 240 comp. (1): microspheres made of 75% vinylidene chloride and 25% acrylonitrile with 25% neopentane comp. (2): microspheres made from 75% vinylidene chloride and 25% acrylonitrile with 27% isobutane * 3: Using a thermocouple with a top plate with a temperature of 140 ° C it was determined that the sheet surface temperature is as follows: 98 ° C in 8 seconds, 100 ° C in 12 seconds, 113 ° C in 21 seconds, 120 ° C in 34 sec., 125 ° C in 1 min. 24 sec., 130 ° C in 2 min. 50 sec., 132 ° C in 4 minutes.

Beispiel 3 Die in Beispiel 1 beschriebene Arbeitsweise wird wiederholt, wobei folgende Ausnahmen eingehalten werden : 0,5 % Kollophonium wird der Aufschiemmung zugesetzt, wobei 10 Gew.-% Mikrokügelchen aus einem Co@olymeren aus 70 Gew.-% Vinylidenchlorid und 30 Gew.-% Acrylnitril eingesetzt werden, die 33 Gew.-5' n-Butan enthalten. Die Verwendung erfolgt mit Ausnahme von Probe 1, bei der es sich u eine Vergleichsprobe handelt, welcher keine Mikrokügelchen zugesetzt werden. Die Proben 1, 2 und 3 werden während einer Zeitspanne von 4 Minuten bei einer Temperatur der oberen Platte von 115,C getrocknet. Die Bögen 4 und 5 werden während einer Zeitspanne von 2 Minuten bei einer Temperatur der oberen Platte von 1150C getrocknet.Example 3 The procedure described in Example 1 is repeated, The following exceptions are observed: 0.5% rosin is used as a slurry added, wherein 10 wt .-% microspheres of a copolymer of 70 wt .-% vinylidene chloride and 30% by weight of acrylonitrile containing 33% by weight of 5 'n-butane. the It is used with the exception of sample 1, which is a comparative sample to which no microspheres are added. Samples 1, 2 and 3 are for a period of 4 minutes at a top plate temperature of 115, C dried. Sheets 4 and 5 are played for a period of 2 minutes dried at a top plate temperature of 1150C.

Der Bogen 3 wird anschließend an das Trocknen zwischen polierte ehromplattierte Bleche gegeben, die sich in einem Abstand von 0,1 mm befinden und während einer Zeitspanne von 2 Minuten auf 1150C erhitzt werden. Die Platten werden dabei mittels Abstandstücken auseinander gehalten. Es wird keine Veränderung des Kalibers beobachtet. Die Methode wird wiederholt, wobei beide Platten auf 1300C erhitzt werden. Der Mikro kügelchen-enthaltende Bogen wird während einer Zeitspanne von 30 Sekunden behandelt. Die Oberflächen der erhaltenen Bögen sind sehr glatt. Diese Methode wird mit Bogen 4 wiederholt, um zu einem Bogen mit einer glatten Oberfläche zu gelangen.The sheet 3 is then polished between polished and plated Sheets given that are at a distance of 0.1 mm and during a Be heated to 1150C over a period of 2 minutes. The plates are by means of Spacers kept apart. No change in caliber is observed. The method is repeated with both plates heated to 1300C. The microphone Bead-containing sheets are treated for a period of 30 seconds. The surfaces of the sheets obtained are very smooth. This method is using arches 4 repeated to arrive at an arc with a smooth surface.

Die Ergebnisse dieses Versuchs sind in der folgenden Tabelle zusammengefaßt.The results of this experiment are summarized in the table below.

Tabelle III Probe 1 2 3 4 5 zugesetzte Mikrokügelchen, % keine 10 10 10 10 anfängliche Trocknungszeit und -Temperatur 4 Min., 115°C 4 Min., 4 Min., 2 Min., 2 Min., 115°C 115°C 115°C 115°C anfänglicher Kaliber, mm 0,09 0,11 0,12 0,12 0,12 Kaliber nach der Wärmebehandlung unter Verwendung v. Abstandstücken 4,1 4,2 Gewicht, 6 eines 23 x 28 cmgroßen Rogens 4,1860 4,3880 4,4523 4,4794 4,5335 kg bis zum Bruch 5,3 4,7 4,7 5,1 5,1 Basegewicht, g/m² 65,54 68,70 69,71 70,13 70,98 Zugbruchlänge 6321 5428 5344 5780 5701 Zufgestigkeit, kg/cm² 464 316 356 378 345 Ein Glätten oder eine Ausdehnung der Bögen erfolgt i.n vorteilhafter Weise bei tieferen Temperaturen, um ein Zusammenbrechen der Mikrokügelchen zu verhindern und ein optimales Kaliber sowie eine optimale Oberflächen glätte zu C1./%i<,J< C In der vorstchend beschriebenen Weise werden ausgeeichnete Papiere erhalten, wenn Mikrokügelchen mit 65 Gew.-% Vinylidenchlorid und 35 Gew.-% Acrylnitril verwendet werden, die 38 Gew.-% Isobutan eingekapselt enthalten. Desgleichen erzielt man günstige Ergehnisse bc.-i einer Ver wendung von Mikrokügelchen aus 90 Gew.-% Vinylidenchlorid und 10 Gew.-% Acrylnitril, die 34 Gew.-% n-Butan enthalten, sowie unter Verwendung von Mikrokügelchen aus 84 Gew.-% Vinylidenchlorid und 16 Gew.-% Acrylnitril, die 27 Gew.-% Dichlofluormethan enthalten.Table III Sample 1 2 3 4 5 added microspheres,% none 10 10 10 10 initial drying time and temperature 4 min., 115 ° C 4 min., 4 min., 2 min, 2 min, 115 ° C 115 ° C 115 ° C 115 ° C initial caliber, mm 0.09 0.11 0.12 0.12 0.12 caliber after heat treatment using v. Spacers 4.1 4.2 weight, 6 of a 23 x 28 cm roe 4.1860 4.3880 4.4523 4.4794 4.5335 kg to break 5.3 4.7 4.7 5.1 5.1 base weight, g / m² 65.54 68.70 69.71 70.13 70.98 Tensile break length 6321 5428 5344 5780 5701 Flexibility, kg / cm² 464 316 356 378 345 A Smoothing or expansion of the arches takes place in an advantageous manner in the case of deeper ones Temperatures to prevent breakdown of the microspheres and an optimal Caliber as well as an optimal surface smoothness to C1 ./% i <, J <C In the protruding in the manner described above, excellent papers are obtained when using microspheres 65 wt .-% vinylidene chloride and 35 wt .-% acrylonitrile are used, the 38 wt .-% Encapsulated isobutane included. In the same way, favorable results are achieved bc.-i a use of microspheres of 90 wt .-% vinylidene chloride and 10 wt .-% Acrylonitrile containing 34% by weight of n-butane and using microspheres from 84 wt .-% vinylidene chloride and 16 wt .-% acrylonitrile, the 27 wt .-% dichlorofluoromethane contain.

Ähnliche günstige Ergebnisse werden erhalten, wenn andere Papiererzeugungsfasern außer Holzpulpe oder cellulosehaltigen Fasern verwendet werden, beispielsweise Asbestfasern, synthetische harzartige Fasern, wie beispielsweise aus Nylon, Celluloseacetat oder Polypropylen.Similar beneficial results are obtained when using other papermaking fibers except for wood pulp or cellulose-containing fibers, for example asbestos fibers, synthetic resinous fibers such as nylon, cellulose acetate or Polypropylene.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Forerunner @ur production of paper by applying paper-ore @ gends Fibers on a sieve from an aqueous suspension and subsequent drying and compressing the applied fibers to form an arc, d a d u It is noted that the aqueous suspension has a multitude of thermal effects expandable synthetic resinous particles is added, wherein at least some of the particles remain in the obtained fibrous sheet, and the Sheet is dried at a temperature sufficient to cause expansion effect of the particles.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the synthetic resinous particles used are made of a polymer consist of a predominant amount of vinylidene chloride.

3. The method according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the polymer used is a copolymer of 65 to 90 wt .-% vinyltidene chloride and is 35 to 10 weight percent acrylonitrile.

4. The method according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the polymer used is a copolymer of 65 to 75 wt .-% vinylidene chloride and is 35 to 25 weight percent acrylonitrile.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e k It is noted that the particles used have a diameter of 0.5 to 50 µ own.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, d a d u r c h g ek e It is noted that the sheet is dried at a temperature of 85 to 100 ° C will.

7. Procedure according to one of the statements 1 to 6, d a d u r c h g ek e It is noted that the papermaking fibers used consist of wood fibers.