DE2054335C - Process for the production of steel lamellas coated with sintered fuels on both sides with inner or outer teeth - Google Patents

Process for the production of steel lamellas coated with sintered fuels on both sides with inner or outer teeth

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DE2054335C DE19702054335 DE2054335A DE2054335C DE 2054335 C DE2054335 C DE 2054335C DE 19702054335 DE19702054335 DE 19702054335 DE 2054335 A DE2054335 A DE 2054335A DE 2054335 C DE2054335 C DE 2054335C
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pulverschicht mit einej der Enddicke entsprechenden Menge auf der teilweise abgedeckten Oberseite der Lamelle,powder layer with an amount corresponding to the final thickness on the partially covered Top of the lamella,

e) gemeinsames Ansintera beider Pulverschichten unde) common Ansintera of both powder layers and

f) nach Abziehen der HJUisforni gemeinsames Verdichten der Beschichtungen der Lamelle auf Endmaß und gegebenenfalls Nachsintern und Kalibrieren.f) after removing the HJUisforni joint compression the coatings of the lamella to the final dimension and, if necessary, re-sintering and Calibrate.

aufgestreut werden kann. Hierdurch wird vermieden» daß der Belag ohne späteres Abschleifen verwendet werden kann.
Mit der vorgeschlagenen Hilfsform kann jede ge-can be sprinkled. This prevents the covering from being used without sanding down later.
With the suggested auxiliary form, every

S wünschte Rand- bzw. Oberflächenausbildung der Beläge erreicht werden. Um auch die Form der Beschichtung der Oberseite einer Lamelle bestimmen zu können, wird die Stahllamelle im Bereich der nicht zu beschichtenden Zahnkränze abgedeckt, wobei dieThe desired edge or surface formation of the coverings can be achieved. To also change the shape of the coating To determine the top of a lamella, the steel lamella in the area of the not To be coated sprockets covered, the

ίο Abdeckung gleichzeitig die Kantenausbildung beeinflußt Nach Abziehen der Abdeckung jedoch stellt sich der natürliche Schüttwinkel ein. Es wird daher ebenfalls nach der Erfindung vorgeschlagen, daß zur Beschichtung der Oberseite einer Lamelle der pulver-ίο Cover affects the edge formation at the same time After removing the cover, however, the natural angle of repose is set. It will therefore also proposed according to the invention that for coating the top of a lamella of the powder

Insbesondere wild nach der Erfindung vorgeschlagen, die Stahllamelle im Bereich der Beschichtung mit einem Flußmittelfilm zu versehen, auf dem eineIn particular wildly proposed according to the invention, the steel lamella in the area of the coating to be provided with a flux film on which one

Rauhgrundschicht aus körnigem oder krabbigem Ma- „„,„ „,_„ ...Rough base layer of granular or crabby size- "", "", _ "...

lerial. beispielsweise Bronzepulver, aufgestreut und 15 förmige Reibstoff in klopfdichter Form in eine Hilfs-lerial. for example bronze powder, sprinkled on and 15-shaped friction material in knock-proof form in an auxiliary

angetrocknct ist Zu diesem Zweck wird der ent- form eingebracht wird, wobei die Lamelle mit oderis dry For this purpose, the demould is introduced, the lamella with or

sprechende Bereich der Stahllamelle mit einem kle- ohne Rauhgrundbeschichtung auf die Hilfsform auf-the speaking area of the steel lamella with a small, non-rough base coating on the auxiliary form.

tenden Film, vornehmlich aus Flußmittellösungen gelegt, Hilfsform und Lamelle um 180° gewendetTending film, mainly made of flux solutions, the auxiliary form and lamella turned by 180 °

aus Borax und/oder Fluorverbindungen, wie sie auch werden und das Abziehen der Hilfsform nach obenfrom borax and / or fluorine compounds, as they are and the removal of the auxiliary form upwards

beim Hartlöten zur Entfernung von Metalloxyden be- 20 erfolgt. Somit ist es möglich, gleiche Ausbildung dertakes place during brazing to remove metal oxides. Thus it is possible to have the same training

nutzt werden, benetzt und zweckmäßigerweise wird Beläge auf der Unter- und der Oberseite der Lamelleare used, wetted and expediently is coverings on the bottom and top of the lamella

hierin ein pulverförmiges Granulat aus Bindemetall- ~~ " ' " ' """" pulvern (z. B. Bronzepulver aus 85 0Zo Kupfer undherein a powdery granules of Bindemetall- ~~ "'"'"""" powder (z. B. Bronze powder 85 0 Zo copper and

15 0O Zinn, Teilchengröße etwa 0,15 mm) gleich- , r 15 0 O tin, particle size about 0.15 mm) equal, r

mäßig aufdosiert, welches nach Trocknung in dem »5 ihre brauchbare Form erhalten und verhältnismäßigmoderately increased, which after drying in the »5 retained its usable form and proportionate

flussigen Film anklebt. Der klebende Film verhindert, dicke Wandstärken besitzen, haben solche Blechdaß die verhältnismäßig dünne Rauhgrundschicht mit
3 bis 4 g/dm2 beim Wenden der Lamelle abfällt.
Durch den angetrockneten Flußmittelfilm wird dieliquid film sticks. The adhesive film prevents thick wall thicknesses, have such sheet metal that the relatively thin rough base layer with
3 to 4 g / dm 2 drops when the lamella is turned.
Due to the dried flux film, the

Rauhgrundschicht wesentlich fester gehalten und vor allem beim Sintern durchgehend festgehalten, da sowohl der kristalline als auch der bei höheren Temperaturen zähflüssige Flußmittelfilm die Adhäsivbin-Rough base layer held much more firmly and, especially during sintering, held in place throughout, as both the crystalline as well as the viscous flux film at higher temperatures the adhesive bond

dung der Pulveneilchen an den beklebten Oberflä- _... o dung of the powder particles on the glued surface _... o

then bis hin zum Anlöten der Pulverteilchen selbst 35 wölben, wodurch eine sichere Anlage der ebenfalls übernimmt. gewölbten Pulverschicht am Stahlträger erreicht wird. Die Erfindung geht davon aus, daß die unter der Den gleichen Zweck verfolgt die abschnittsweise VerLamelle in einer Hilfsform liegende Pulverschicht nur tiefung oder Erhöhung des Bodens einer Hilfsform. an einigen Stellen beim Sintern mit dem Stahlträger An Hand einer schematischen Darstellung wird verbunden wird. Für die dazwischenliegenden Be- 40 das erfindungsgemäße Verfahren im folgenden erreiche wird am Stahlträger eine dünne, festhaftende läutert. Es zeigtthen up to the soldering of the powder particles themselves 35 bulge, which also ensures a safe installation of the takes over. arched powder layer on the steel beam is achieved. The invention assumes that the section-wise VerLamelle has the same purpose Powder layer lying in an auxiliary mold only deepens or increases the base of an auxiliary mold. at some points during sintering with the steel girder using a schematic representation connected. For the areas in between, the method according to the invention can be achieved below a thin, firmly adhering one is refined on the steel girder. It shows

verklammerungsfähige Rauhgrundschicht geschaffen, Fig. 1 eine Stahllamelle im Querschnitt vor derclampable rough ground layer created, Fig. 1 shows a steel lamella in cross section in front of the

die nach dem Sintern und Ausformen mit der ver- Behandlung,which after sintering and molding with the treatment,

festigten porösen Schicht verpreßt werden kann. An Fig. 2 die Stahllamelle mit oben aufgetragenemsolid porous layer can be pressed. In Fig. 2, the steel lamella with applied above

der Oberseite tritt dieses Problem nicht auf, da sich 45 Flußmittelfilm,this problem does not occur on the upper side, as there is 45 flux film,

hier die Metallteilchen auf Grund ihres Gewichtes Fig. 3 die Stahllamelle mit auf den Flußmittel-here the metal particles due to their weight Fig. 3 the steel lamella with the flux

den Unebenheilen des Trägers anpassen. film aufgestreutem Rauhgrund,adapt to the unevenness of the wearer. film sprinkled rough ground,

Das Verdichten der porös aufgesinterten Reibstoff- F i g. 4 eine leere Hilfsform,The compression of the porous sintered friction material F i g. 4 an empty auxiliary form,

schicht ist eine bekannte Maßnahme. Sie volhieht den Fig. 5 die gewendete Lamelle nach Fig. 3 undshift is a well-known measure. You volhieh the Fig. 5, the turned lamella according to Fig. 3 and

mechanischen Verbund zwischen den noch offenen 50 die mit Reibstoffpulver gefüllte Hilfsform,mechanical bond between the still open 50 the auxiliary form filled with friction powder,

Verbundstellen in erwünschter Weise. Der an diesen F i g. 6 die mit der Rauhgrundschicht auf das Reib-Connection points in a desired manner. The at this F i g. 6 with the rough base layer on the friction

Stellen erreichte mechanische Verbund wird dadurch Stoffpulver aufgelegte Lamelle,If the mechanical bond is reached, then fabric powder is applied to the lamella,

möglich, daß die Porengröße des Rauhgrundes min- F i g. 7 die oben abgedeckte Lamelle nach F i g. 6,possible that the pore size of the rough ground min- F i g. 7 the lamella covered above according to FIG. 6,

destens gleich oder größer ist als die durchschnitt- Fig. 8 die abgedeckte Lamelle nach Fig. 7 mitat least equal to or greater than the average Fig. 8, the covered lamella of Fig. 7 with

liehe Teilchengröße der Reibstoffmischung. Es ist ein 55 aufgestreutem Reibstoffpulver,borrowed particle size of the friction mixture. It's a frictional powder sprinkled on it,

wesentliches Kennzeichen dieser mechanischen Ver- F i g. 9 die locker beschichtete Stahllamelle nachessential characteristic of this mechanical config. 9 the loosely coated steel lamella

zu erreichen. Zur Erfindung gehört auch eine Hilfsform aus CrNiFe-Blech. Gegenüber bekannten Gußformen, die durch spanabhebende Dreharbeiten erstto reach. The invention also includes an auxiliary form made from CrNiFe sheet metal. Compared to known molds, which is only due to machining

formen den Vorteil der geringeren Herstellungskosten; außerdem haben sie beim Durchlauf durch die Sinterofen einen geringeren Wärmebedarf.form the advantage of lower manufacturing cost; besides, they have when going through the sintering furnace requires less heat.

Es erweist sich als zweckmäßig, die Blechformränder scharfkantig auszubilden, damit aufgestreutes Reibstoffpulver von den Kanten abfällt.It proves to be expedient to make the sheet metal edges sharp-edged so that what is sprinkled on them Friction powder falls off the edges.

Zur Erfindung gehört ebenfalls das Merkmal, die Hilfsform am Boden durchgehend nach oben zuThe invention also includes the feature that the auxiliary form on the bottom continuously upwards

bundpreßtechnik, daß die rauhe Struktur der Bindeschicht in etwa der einer lose geschütteten Pulverauflage entspricht und den für krabbige oder dendritische Pulversorten typischen Verklammerungs-Charakter hat.bundpreßtechnik that the rough structure of the binding layer roughly corresponds to that of a loosely poured powder coating and that for crabby or dendritic ones Types of powder has a typical clinging character.

Wesentliche Voraussetzung für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Einfüllen und Aufstreuen des Reibstoffes in die Formen bzw.Filling is an essential prerequisite for carrying out the method according to the invention and sprinkling the friction material into the molds or

dem Abziehen der Abdeckung,removing the cover,

Fig. 10 die beschichtete Lamelle nach dem Sintern,10 shows the coated lamella after sintering,

F i g. 11 die beschichtete Stahllamelle nach dem Preßvorgang,F i g. 11 the coated steel lamella after Pressing process,

Fig. 12 eine Draufsicht auf eine beschichtete Lamelle mit einem Außenzahnkranz und12 is a plan view of a coated lamella with an external ring gear and

Fig. 13 bis 15 perspektivische Ansichten von auf den Stahlträger unter Zuhilfenahme von bekann- 65 Hilfsformen.13 to 15 are perspective views of on the steel girder with the help of known 65 auxiliary forms.

ten Dosiergeräten, die eine gleichmäßige und vorher Eine ringförmige Stahllamelle 1 wird zunächst anth dosing devices that have a uniform and previously An annular steel lamella 1 is first attached

bestimmbare Beschichtung ermöglichen, so daß eine ihrer Oberseite mit einem wässrigen Flußmittelfilm 2 der Enddicke des Belages entsprechende Pulvermenge beschichtet, der beispielsweise Borax oder Fluor-allow a determinable coating, so that one of its upper side with an aqueous flux film 2 the final thickness of the covering is coated with a corresponding amount of powder, for example borax or fluorine

borate enthält. Auf diesen Film wirtl Metallpulver mit Teilchengrößen bis etwa 0,1 mm in eine' Dichte von etwa 3 bis 4 g/dm8 aufgestreut. Nach dem Trocknen kann die Stahllamelle gewendet werden, so daß die abriebfeste Rauhgrundschicht 3 nach unten zeigt.contains borate. Metal powder with particle sizes of up to about 0.1 mm in a density of about 3 to 4 g / dm 8 is scattered onto this film. After drying, the steel lamella can be turned so that the abrasion-resistant rough base layer 3 faces downwards.

In einer Blechform, vorzugsweise aus NiCrFe-Blech, wird Reibstoffpulver eingefüllt in einer Höhe, die etwa dem 2- bis 3fachen der Enddicke eines Belages entspricht, Dabei ragt die lockere Reibstoffschicht um etwa das 0,2fache der Hilfsformhöhe aus der Form heraus.In a sheet metal form, preferably made of NiCrFe sheet, Friction powder is filled in at a height that is approximately 2 to 3 times the final thickness of a covering The loose friction material layer protrudes by about 0.2 times the auxiliary mold height out of the shape.

Auf diese so gefüllte Hilfsform4 mit den Rändern 5, die an ihrer Oberseite 6 angeschärft sind, wird die Stahllamellc 1 mit ihrer Raugrundschicht 3 aufgelegt. Nunmehr wird gemäß F i g. 7 auf die Oberseite is der Lamelle 1 eine bekannte ringförmige' Abdeckung 8 gelegt, die eine Ringfläche zur Beschichtung mit Reibstoffpulver frei läßt.' Mit geeigneten Dosiergeräten wird nunmehr auf die Oberseite der Lamelle eine Reibstoffpulverschicht 10 aufgebracht, ao wobei die Menge des aufgestreuten Pulvers der endgültigen Belagdichte entspricht (F ig. 8).On this auxiliary form4 filled in this way with the edges 5, which are sharpened on their upper side 6, the steel lamella 1 with its rough base layer 3 is placed. Now, according to FIG. 7 on the top of the lamella 1 is a known ring-shaped cover 8 placed, which leaves an annular surface free for coating with friction powder. ' With suitable Dosing devices, a friction material powder layer 10 is now applied to the top of the lamella, ao where the amount of powder sprinkled on corresponds to the final layer density (Fig. 8).

Nach dem Abziehen der Abdeckung 8 werden die Pulverschichten 10 und 7 gemeinsam an dem Stahlträger 1 angesintert (F i g. 9). Die Hilfsform 4 kann as danach abgezogen werden.After removing the cover 8, the powder layers 10 and 7 are together on the steel beam 1 sintered (Fig. 9). The auxiliary form 4 can then be removed.

Die gesinterte Lamelle wird danach in einem Preßwerkzeug 11 auf Enddicke gebracht. Gegebenenfalls erfolgt dann noch ein Nachsintern und ein Kalibrieren.The sintered lamella is then brought to its final thickness in a pressing tool 11. Possibly Then there is a re-sintering and a calibration.

Fig. 12 zeigt in einer Draufsicht eine fertige Stahllamelle mit einem Belag 10 und einem frei gebliebenen Außenzahnkranz 12. /Fig. 12 shows a finished steel lamella in a plan view with a covering 10 and a remaining free external gear 12. /

Das geschilderte Verfahren kann teilweise in der zeitlichen Rangfolge geändert werden. Die Aufbringung der Rauhgrundschicht kann auch in anderer Weise, beispielsweise durch Flammspritzen, erfolgen.The order of priority of the procedure described can be changed in some cases. The application the rough base layer can also be applied in another way, for example by flame spraying.

Um eine gradkantige Ausbildung des Belages auf der Oberseite zu erreichen, kann die Reibstoffpulverschicht auf der Oberseite auch mit einer Hilfsform in klopfdichter Form aufgebracht werden.In order to achieve a straight-edged formation of the covering on the upper side, the friction material powder layer can can also be applied to the top with an auxiliary form in a tap-proof form.

Um das Ansintern der Reibstoffpulverschicht in der Hilfsform an der Unterseite der Stahllamelle in bestimmten Bereichen sicherzustellen, wird mit Fig. 14 eine Hilfsform gezeigt, deren Boden nach oben gewölbt ist, die Ränder tragen die Ziffern 15 und 16. Bei gleichmäßiger Anfüllung bildet sich ebenfalls eine gewölbte Pulverschicht aus. Die Wölbung 13 liegt in jedem Falle sicher an der aufgelegten Stahllamelle an.In order to sinter the friction material powder layer in the auxiliary form on the underside of the steel lamella in To ensure certain areas, FIG. 14 shows an auxiliary form, the bottom of which is after is arched at the top, the edges bear the digits 15 and 16. If the filling is even, it also forms a curved layer of powder. The bulge 13 is in any case safely on the applied Steel lamella.

Ebenso ist es möglich, eine Hilfsform in bestimmten Bereichen 18 zu vertiefen bzw. zu erhöhen. Bei gleichmäßiger Einfüllung wird die Oberfläche der Pulverschicht ebenfalls vertieft oder erhöht.It is also possible to deepen or increase an auxiliary shape in specific areas 18. at Evenly filled in, the surface of the powder layer is also deepened or increased.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (9)

ι 2 Patpntanwrn . 10. Hilfsfonn nach den Ansprüchen 8 und 9, Patentansprüche. dadurch gekennzeichnet, daß ihre oberen Rande!ι 2 Patpntanwrn. 10. auxiliary form according to claims 8 and 9, claims. characterized in that its upper edge! 1. Verfahren zum Herstellen von beidseitig mit ((S, 16) Scharfkantig ausgebildet sind.
Sintetreibstoff beschichteten Stahllamellen mit 11. Hilfsfonn nach den Ansprüchen 8 bis 1O1 Innen- oder Außenzahnkränzen, bei dem das 5 dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe aus Reibstoffpulver auf die Lamelle aufgebracht, an- CrNiFe-Blech hergestellt ist1. Method for the production of sharp edges on both sides with ((S, 16).
Sintered fuel coated steel lamellas with 11. auxiliary form according to claims 8 to 1O 1 internal or external gear rings, in which the 5 is characterized in that the same is made of friction powder applied to the lamella, on CrNiFe sheet metal gesintert und verdichtet wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:sintered and compacted, characterized by the following process steps: a) Aufbringen einer festen Rauhgrundschichta) Application of a solid rough base layer mindestens auf der nach unten gerichteten io at least on the downward io Lamellenseite,Lamella side, b) gleichmäßige Anfüllung einer d?r Reibbelaggröße entsprechenden Hilfsfonn mit einerb) uniform filling of an auxiliary form corresponding to the friction lining size with a der Enddicke entsprechenden Pulvermenge, Die Erfindung betrifft ein Verfahren zumthe amount of powder corresponding to the final thickness, The invention relates to a method for c) Auflegen der Stahllamelle mit der Rauh- 15 Herstellen von beidseitig mit Sinterreibstoffen grundschicht auf dieHUfsform, beschichteten Stahllamellen mit Innen- oder Außen-c) Laying of the steel lamella with the roughing 15 Manufacture on both sides with sintered fuels base layer on the HUfsform, coated steel lamellas with inner or outer d) Aufbringen einer gleichmäßigen Reibstoff- Zahnkränzen, bei dem das Reibstoffpulver auf die pulverschicht mit einer der Enddicke ent- Lamelle aufgebracht, angesintert und verdichtet sprechenden Menge auf der teilweise abge- wird.d) Applying a uniform friction material gear rings, in which the friction material powder on the powder layer with one of the final thickness de- lamella applied, sintered and compacted speaking amount on which is partially deducted. deckten Oberseite der Lamelle, ao Es aind Verfahren, zum beidseitigen Beschichtencovered top of the lamella, ao There is a process for coating on both sides e) gemeinsames Ansintern beider Pulver- von Stahllamellen mit Sinterreibwerkstoffen bekannt, schichten und bei denen zunächst der pulverförmige Reibstoff mit-e) joint sintering of both powder and steel lamellae with sintered friction materials is known, layers and in which the powdered friction material is initially f) nach Abziehen der Hilfsfonn gemeinsames tels geeigneter Dosiergeräte auf die Oberseite einer Verdichten der Beschichtungen der Lamelle Stahllamelle aufgestreut und angesintert wird, danach auf Endmaß und gegebenenfalls Nachsintern »5 erfolgt eine Wendung der Lamelle und Beschichtung und Kalibrieren. und Ansinterung der anderen Seite. Diesem Verfah-f) after removing the auxiliary form common means of suitable dosing devices on the top of a Compaction of the coatings of the lamella steel lamella is sprinkled and sintered, then to the final dimension and, if necessary, resintering »5, the lamella and coating are turned and calibration. and sintering the other side. This process 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- ren haftet der Nachteil an, daß die Ansinterung zweikennzeichnet, daß die Stahllamelle (1) im Bereich stufig erfolgen muß.2. The method according to claim 1, characterized by the disadvantage that the sintering marks two, that the steel lamella (1) must be made in stages in the area. der Beschichtung mit einem Flußmittelfilm (2) Bisher war es nicht möglich, die bekannte Technikthe coating with a flux film (2) So far it was not possible to use the known technique versehen wird, auf den eine Rauhgrundschicht (3) 30 des gleichmäßig dünnen Beschichtens von flächigenis provided, on which a rough base layer (3) 30 of the uniformly thin coating of flat aus körnigem oder krabbigem Material, beispiels- Gebilden durch Aufstreuen von Sinterpuivern undfrom granular or crabby material, for example, structures by sprinkling sintered powder and weise Bronzepulver, aufgestreut und angetrocknet anschließendem Sintern auch für die untere Seite deswise bronze powder, sprinkled on and dried, then sintered also for the lower side of the wird. Trägers zu benutzen, da die für den Sinterprozeßwill. To use the carrier as the one for the sintering process 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge- notwendige unmittelbare Anlage der Metallpulverkennzeichnet, daß als Flußmittel Borax und/oder 35 teilchen an den Oberflächen der zu sinternden Teile Fluorborate aufgetragen werden. eine wichtige Voraussetzung ist. Diese wesentliche3. The method as claimed in claim 2, characterized in that the metal powder marks the necessary direct application, that as a flux borax and / or 35 particles on the surfaces of the parts to be sintered Fluoroborates are applied. is an important requirement. This essential 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Bedingung beim Zusammensintern von Reibstoffkennzeichnet, daß die lockere Reibstoffschicht (7) pulver und Stahlträger wird, wenn der Stahlträger um etwa das 0,2fache der Hilfsformhöhe aus (Stahllamelle) oben auf die Pulverschichten aufgelegt der Form herausragend aufgeschüttet wird. 40 wird, lediglich auf die Stellen beschränkt bleiben, wo4. The method according to claim 1, characterized in the condition for the sintering together of friction material, that the loose friction layer (7) becomes powder and steel support when the steel support placed on top of the powder layers by about 0.2 times the auxiliary mold height from (steel lamella) the mold is piled up in an outstanding manner. 40 will only be limited to the places where 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Stahlträger und Pulverschicht sich unmittelbar bekennzeichnet, daß die lockeren Pulverschichten rühren. An diesen Stellen wird unter normalen Beetwa der 2- bis 3fachen Enddicke eines Belages dingungen eine Sinter- oder Lötverbindung eintreten, entsprechend aufgeschüttet werden. die besonders unter Verwendung einer rauhen Zwi-5. The method according to claim 1, characterized in that steel girders and powder layer are directly identified, that the loose powder layers stir. In these places is under normal Beetwa 2 to 3 times the final thickness of a covering conditions, a sintered or soldered connection occurs, be heaped up accordingly. which are especially made using a rough intermediate 6. Verfahren zum Herstellen von beidseitig mit 45 schenschicht gewährleistet ist. An den dazwischenlie-Sinterreibstoff beschichteten Stahllamellen nach genden Stellen innerhalb der zur Beschichtung vorge-Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur sehenen Stellen ist dagegen kein Sinterverbund ge· Beschichtung der Oberseite einer Lamelle der währleistet, wenn die Träger nicht vollkommen eben pulverförmige Reibstoff in klopfdichter Form in sind. Diese Forderung läßt sich in der Praxis aber eine Hilfsform eingebracht und die Lamelle mit 50 kaum erfüllen.6. Method of making both sides with 45 layer is guaranteed. The sintered fuel in between coated steel lamellas according to lowing points within the pre-claim for coating 1, characterized in that, on the other hand, there is no sintered composite at the points shown. Coating of the top of a slat ensures that the beams are not perfectly level powdery friction material in knock-proof form. However, this requirement can be met in practice introduced an auxiliary shape and hardly meet the lamella with 50. oder ohne Rauhgrundbeschichtung auf diese Hilfs- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Ver-or without a rough primer coating on this auxiliary The object of the invention is to provide a form aufgelegt wird, Hilfsform und Lamelle ge- fahren zum Herstellen von beidseitig mit Sinterreib-form is placed, the auxiliary form and lamella are used to produce both sides with sintered friction meinsam um 180° gewendet werden und das Ab- stoff beschichteten Stahllamellen mit Innen- oderbe turned by 180 ° together and the fabric-coated steel lamellas with inner or ziehen der Hilfsform nach oben erfolgt, oder daß Außenzahnkränzen vorzuschlagen, bei dem diepull the auxiliary form upwards, or propose that external gear rings in which the die Hilfsfonn wahlweise auch während des Sin- 35 Pulverschichten an beiden Seiten der Stahllamellethe auxiliary form optionally also during the powder layers on both sides of the steel lamella terns auf der Lamelle verbleibt. gemeinsam angesintert werden.terns remains on the lamella. be sintered together. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch ge- Zur Lösung der Erfindungsaufgabe werden folkennzeichnet, daß die klopfdichte Reibstoff- genrie Verfahrensschritte vorgeschlagen:7. The method according to claim 6, characterized in that to solve the task of the invention are folkmarks, that the knock-proof friction material genre proposed process steps: schicht etwa dem 0,8fachen der ursprünglichenlayer about 0.8 times the original Schütthöhe entsprechend aufgebracht wird. 60 a) Aufbringen einer festen Rauhgrundschicht min-Dump height is applied accordingly. 60 a) Application of a solid rough base layer min- 8. Hilfsform zur Durchführung des Verfahrens destens auf der nach unten gerichteten Lamellennach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß seite,8. Auxiliary form for carrying out the method at least on the downward facing lamellae Claim 1, characterized in that the side, der Boden (14) durchgehend nach oben ge- b) gleichmäßiges Anfüllung einer der Reibbelag-the bottom (14) continuously upwards b) evenly filling one of the friction lining wölbt ist. größe entsprechenden Hilfsform mit einer deris bulging. size corresponding auxiliary form with one of the 9. Hilfsform zur Durchführung des Verfahrens 65 Enddicke entsprechenden Pulvermenge,9. Auxiliary form for carrying out process 65 final thickness corresponding amount of powder, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß c) Auflegen der Stahllamelle mit der Rauhgrund-according to claim 1, characterized in that c) placing the steel lamella with the rough ground der Boden (17) abschnittsweise vertieft oder er- schicht auf die Hilfsform,the base (17) is deepened in sections or stratified on the auxiliary form, höht ist (18). d) Aufbringen einer gleichmäßigen Reibstoff-is higher (18). d) Application of a uniform friction material
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