DE2053247A1 - Process for the production of highly elastic twisted cotton yarn - Google Patents
Process for the production of highly elastic twisted cotton yarnInfo
- Publication number
- DE2053247A1 DE2053247A1 DE19702053247 DE2053247A DE2053247A1 DE 2053247 A1 DE2053247 A1 DE 2053247A1 DE 19702053247 DE19702053247 DE 19702053247 DE 2053247 A DE2053247 A DE 2053247A DE 2053247 A1 DE2053247 A1 DE 2053247A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- yarn
- twisted
- twist
- highly elastic
- bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 10
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0286—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist characterised by the use of certain filaments, fibres or yarns
- D02G1/0293—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist characterised by the use of certain filaments, fibres or yarns composed, at least in part, of natural fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Beschreibung VERFAHREN ZUR ERZEUGUNG VON HOCHELASTISCHEM GEZWIRNTEM BAUMWOLLGARN Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Herstellungsprozesse des Baumwollgarns, genauer auf ein Verfahren zur Erzeugung von hochelastischem gezwirntem Baumwollgarn.Description PROCESS FOR THE PRODUCTION OF HIGHLY ELASTIC TWISTED STRUCTURES COTTON YARN The present invention relates to manufacturing processes of the Cotton yarn, more precisely to a process for the production of highly elastic twisted yarn Cotton yarn.
Am wirksamsten wird die vorliegende Erfindung zur Herstellung von Garnen verwendet, die bei der Erzeugung von Stretch-Erzeugnissen aus Geweben oder Trikotagen, Handschuhen sowie Strumpf- und Sockenwaren verwendet werden. The present invention is most effective for the production of Yarns used in the production of stretch fabrics or fabrics Leotards, gloves, and hosiery and sock goods are used.
Gegenwärtig ist ein Verfahren zur Erzeugung von hochelastischem gezwirntem Baumwollgarn bekannt, das folgende Uperationen einschließt: Fachen einfachen Garnes in zwei oder mehr Zusammenlegungen, Zwirnen desselben auf Zwirnmaschinen, Abwickeln des gezwirnten Garnes zu Strähnen oder auf Spulen, Tränken des Garnes mit querverbindenden hitzehärtbaren Harzen, nachfolgendes Thermofixieren dieser Harze und endlich Aufdrehen des Garnes auf Zwirnmaschinen in der Dichtung, die der Zwirnrichtung des gezwirnten Garnes entgegengesetzt iss, mit gleichzeitigem Aufwickeln des hochelastischen Garnes auf Zwirnpatronen oder Zwirnspulen (siehe beispielsweise das Patent der USA Nr. 3127732 nach der Lasse 57-164). At present there is a method of making highly elastic twisted fabric Known cotton yarn, which includes the following operations: ply simple yarn in two or more combinations, twisting the same on twisting machines, Transact of the twisted yarn into strands or on bobbins, soaking the yarn with cross-connecting thermosetting resins, subsequent thermosetting of these resins and finally unscrewing of the yarn on twisting machines in the seal, which is the twisting direction of the twisted Eat yarn in the opposite direction, with simultaneous winding of the highly elastic yarn on twisting cartridges or twisting bobbins (see, for example, U.S. Patent No. 3127732 according to Lasse 57-164).
In diesem Verfahren erfolgt jede Operation der Garn bearbeitung getrennt, mit Obergang von einer Ausrüstungsart auf die aadere. In this process, each yarn processing operation is carried out separately, with transition from one type of equipment to the aadere.
Da in dem bekannten Verfahren das gezwirnte Garn ohne vorherige Vorbereitung getränkt wird, entstehen in ihm viele kurze intermolekulare Bindungen, wodurch eine uberflüssige Steifigkeit des Garnes und erhebliche Abnahme seiner Festigkeit auftreten. Außerdem weist das nach dem bekannten Verfahren erzeugte Garn infolge der dem Garn eigenen Ungleichmäßigkeiten nach Durchmesser und Zwirnungsgrad unaufgedrehte Stellen, d .h. Ziehstellen, was die Garnqualität beträchtlich verringert. Notwendige viele Übergänge bei der Erzeugung des Garnes vermindern die Arbeitsproduktivität und gestattet es nicht, einen kontinuierlichen Prozeß zu schaffen. As in the known method, the twisted yarn without prior preparation is soaked, it creates many short intermolecular bonds, creating a unnecessary stiffness of the yarn and a significant decrease in its strength occur. In addition, the yarn produced by the known method has due to the yarn own unevenness in terms of diameter and degree of twist, untwisted areas, i.e. Pull points, which considerably reduces the quality of the yarn. Necessary many Transitions in the creation of the yarn reduce labor productivity and allow it is not about creating a continuous process.
Der Erfindung ist die Aufgabe zugrundegelegt, ein Verfahren zur Erzeugung von nochelastischem gezwirntem Baumwollgarn und eine Einrichtung zu dessen Ausführung zu entwickeln, wobei solche Voroperationen der Garnbearbeitung vor der Garntränkung eingeführt werden, die ein weiches und festeres Garn beim kontinuierlichen Prozeß unter Benutzung von konstruktiv einfacnen und hochleistungsfähigen Ausrüstungen zu erzeugen ermöglichen würden. The invention is based on the object of a method for generating of still elastic twisted cotton yarn and a device for its execution to develop, with such pre-operations of yarn processing before the yarn impregnation are introduced, which produces a softer and stronger yarn when continuous Process using structurally simple and high-performance equipment would allow to generate.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß im Verfahren zur Erzeugung von nochelastischem gezwirntem Baumwollgarn, das darin bestent, das einfacnes Garn in zwei und mehr Zusammenlegungen gefacht, in der Zwirnrichtung des einfachen Garnes gezwirnt wird, hiernach das erzeugte gezwirnte Garn mit hitzehärtbaren Harzen getränkt, abgepreßt, getrocknet, thermofixiert und mit gleichseitigem Aufwickeln des erzeugten hochelastischen Garnes aufgedreht wind, erfindungsgemäß das gezwirnte Garn vor der Tränkung in einem Bad mit einer Alkalilösung mit gleichbleibenden Geschwindigkeiten des Bin- und Austritts desselben aus dem Bad bearbeitet, neutralisiert, gesäuert und mit Nasser gespült wird, sowie dadurch, daß nach dem Thermofixieren das Garn geradegestreckt und nach dem Aufdrehen dasselbe in der Richtung gezwirnt wird, die der Zwirnrichtung des gezwirnten Garnes entgegengesetzt ist. Hierbei erfolgt das Neutralisieren mit einer Natriumhydrogenkarbonatlösung. Diese Vorbearbeitung des Garnes vor seinem Tränken gewährleistet seine niedrigere ;3teifigkeit und gerin,;eren Festigkeitsverlust dank der Bildung von langen intermolekularer Bindungen. The object is achieved in that in the method for generating of still elastic, twisted cotton yarn, which is best in it, the simple yarn folded in two or more folds, in the twisting direction of the single yarn is twisted, after which the twisted yarn produced is impregnated with thermosetting resins, pressed, dried, heat-set and with simultaneous winding of the produced highly elastic yarn untwisted, according to the invention the twisted yarn before the Soaking in a bath with an alkali solution at constant speeds the entry and exit of the same from the bath processed, neutralized, acidified and is rinsed with water, as well as by the fact that after heat setting the yarn straightened and after untwisting it is twisted in the direction that is opposite to the twisting direction of the twisted yarn. This is done here Neutralize with a sodium hydrogen carbonate solution. This preprocessing of the Yarn before it is soaked ensures its lower rigidity and coarseness Loss of strength due to the formation of long intermolecular bonds.
Der Zwirnungsgrad in der entgegengesetzten Richtung muß von 5 bis 10% von dem Zwirnungsgrad des gezwirnten Garnes betragen. The degree of twist in the opposite direction got to from 5 to 10% of the degree of twist of the twisted yarn.
Dies gewährleistet die beseitigung von unaufgedrehten Stellen, d.h. von Zienstellen im fertigen garn. This ensures the elimination of untwisted spots, i. of Zienstellen in the finished yarn.
Die Einrichtung, die zur Ausführung des vorgeschlagenen Verfallrens verwendet wird, muß unbewegliche Stäbe enthalten, die am Boden der Bäder zur Bearbeitung des Garnes mit der Alkalilösung, Neutralisierung, Säuerung, Spülung, Tränkung und Abpressung angeordnet sind, vom Garn umlaufen werdeii und die Intensivierung des Prozesses gewährleisten, wobei als Vorrichtung zur Thermofixierung des Garnes ein Thermogaufrierrohr verwendet ist, an dessen Ausgang eine Vorrichtung zum Geradestrecken des Fadens vor dem Aufdrehen anbeordnet ist. The facility responsible for carrying out the proposed forfeiture used, must contain immobile rods that are at the bottom of the baths for processing of the yarn with the alkali solution, neutralization, acidification, rinsing, soaking and Pressing are arranged, rotated by the yarn and the intensification of the Ensure process, using a device for thermosetting the yarn Thermogaufrierrohr is used, at the output of a device for straight stretching of the thread is arranged before untwisting.
Die vorhandenen unbeweglichen Stäbe begünstigen in beträchtlichem Maße die Intensivierung der Bearbeitungsprozesse des Garnes, weil die Lösung, die von Garn mitgerissen und zwiscnen ihm und dem Stab geraten ist, ins Garn einß/epreßt wird, was beim Laufen des garnes auf sich drehenden Rollen nicht stattfinden würde. Das vornandene Thermogaufs rierrohr gewänrleitet eine lange Thermofixierungsdauer (bis 45 min) beim kontinuierlichen Prozeß. Die Vorrichtung zum Geradestrecken des Garnes ist darum notwendig, weil das aus dem Rohr herauskommende thermogaufrierte Garn sich nicht unmittelbar aufdrenen läßt (es entstehen Zusammendrehungen, Knoten u.s.w Zum besseren Verständis der Erfindung wird nachstehend ein konkretes Beispiel ihrer Ausführung unter Bezugnahme auf beiliegende Zeichnung betrachtet, in der das prinzipielle Schema der Einrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt ist. The existing immovable bars benefit in considerable Measure the intensification of the manufacturing processes of the yarn because the solution that is entrained by the thread and got between it and the rod, pressed into the thread becomes what would not take place when the yarn ran on rotating rolls. The thermo-sealing tube at the front ensures a long thermosetting time (up to 45 min) with the continuous process. The device for straightening the Yarn is necessary because it is thermo-coated when it comes out of the tube The yarn cannot be untwisted immediately (twisting occurs, node etc. For a better understanding of the invention, a concrete example is given below their execution with reference to the accompanying drawing in which the basic scheme of the device for carrying out the method according to the invention is shown.
Das Grundprinzip des vorgeschlagenen Verfahrens besteht in folgendem: das vom Wickelkörper abgewickelte gefachte Garn wird gezwirnt. Danach wird das gezwirnte Garn aufeinanderfolgend in Bädern mit Alkalilösung, Natriumhydrogenkarbonatlösung, schwacher Säurelösung, Wasser bearbeitet, wonach das Garn mit einem hitzehartbaren Harz getränkt, abgepreßt, getrocknet und thermofixiert wird. Nach der Thermofixierung wird das Garn geradegestreckt, aufgedreht und wird ihm ein gewisser Zwirnungsgrad in der Richtung, die der Zwirnungsrichtung des gezwirnten Garnes entgegengesetzt ist, unter gleichzeitigem Aufwickeln des fertigen hochelastichen Garnes erteilt. The basic principle of the proposed procedure is as follows: the plied yarn unwound from the bobbin is twisted. Then the twisted Yarn successively in baths with alkali solution, sodium hydrogen carbonate solution, weak acid solution, water processed, after which the yarn with a thermosetting Resin is soaked, pressed, dried and thermoset. After heat setting the yarn is stretched straight, untwisted and given a certain degree of twist in the direction opposite to the twisting direction of the twisted yarn is granted while simultaneously winding up the finished, highly elastic yarn.
Das hochelatische gezwirnte Garn wird auf folgende Weise erzeugt. Von einer auf einer Speisespindel 1 angeordneten Spule 2 wird durch ein Paar von Wellen 3 ein in zwei oder mehr Zusammenlegungen gefachtes Garn 4 abgewickelt, das von der spindel 1 gezwirnt wird. i)as gezwirnte Garn 5 wird durch ein Paar von Wellen 6 durch ein Bad 7 mit einer Alkalilösung von NaOH-160 g/l hindurchgezogen, wobei es einen unbeweglichen Stab 8 umläuft. Die urzehgeschwindigkeit der Wellen und G ist gleich, wahrend die Durchgangszeit durch das Bad von der Garndicke abhängig ist. Dann zieht ein Paar von Wellen 9 das Garn durch das Bad 10 hindurch, das mit der Natriumhydragenkarbonatlösung gefüllt ist, wobei das Garn den unbeweglichen Stab 8 ebenfalls umläuft. Im weiteren zieht ein Paar von Wellen 11 das Garn durch ein Bad 12 mit einer schwachen Säurelösung, und ein Paar von Wellen 13 dasselbe durch ein bad 14 zur Spülung des Garnes mit Wasser hindurch. Ein Paar von Wellen 15 führt das garn durch ein bad 1o zur Tränkung desselben mit hitzehärtbaren Harz, beispielsweise mit dem Melamin-Formaldehydharz hindurch, und ein Paar von Wellen 17 und ein Stab 18 pressen vom Garn das überh flüssige Harz ab. Das getränkte Garn läuft zwischen elektrisch beheizten Platten 19, wird getrockent und durch einen Trichter 20 mittels Scheiben 21 in eine Vorrichtung 22 zu dessen Thermofixierung gestopft. Als Vorrichtung wirdein kegelförmiges Thermogaufrierrohr 23 verwendet, dessen Volumen eine Thermofixierungsdauer von bis 45 min, die Kegeligkeit aber freie Bewegung des gaufrierten Garnes längs dem Rohr gewährleistet. The highly elastic twisted yarn is produced in the following manner. From a spool 2 arranged on a feed spindle 1, a pair of Shafts 3 unwound a yarn 4 plied in two or more folds, the is twisted by spindle 1. i) The twisted yarn 5 is passed through a pair of waves 6 pulled through a bath 7 with an alkali solution of NaOH-160 g / l, wherein it revolves around an immovable rod 8. The initial speed of the waves and G is the same while the transit time is through the bath on the thickness of the thread is dependent. Then a pair of shafts 9 pull the yarn through the bath 10, which is filled with the sodium hydrogen carbonate solution, the yarn being the immobile Rod 8 also revolves. Furthermore, a pair of shafts 11 pulls the yarn through a bath 12 with a weak acid solution, and a pair of shafts 13 the same through a bath 14 for rinsing the yarn with water. A pair of waves 15 leads the yarn through a bath 1o to impregnate the same with thermosetting resin, for example with the melamine-formaldehyde resin through it, and a pair of waves 17 and a rod 18 press the excess resin from the yarn. The soaked yarn runs between electrically heated plates 19, is dried and through a Funnel 20 by means of discs 21 in a device 22 for its heat setting stuffed. A conical thermo-freezing tube 23 is used as the device, its volume has a heat setting time of up to 45 minutes, but the taper is free Guaranteed movement of the embossed yarn along the tube.
Das Garn wird aus dem ihr 25 von einem Paar von Ausgangswellen 24 herausgezogen, wobei es durch eine Vorrichtung 25 zu dessen Geradestreckung läuft. Diese Vorrichtung stellt mit einem Spalt 27 eine Platte 24 aus Filz darY durch die das Garn nindurchgezogen wird. The yarn is taken from the her 25 by a pair of output shafts 24 pulled out, running through a device 25 to straighten it. This device represents with a gap 27 a plate 24 made of felt through the the yarn is pulled through.
Als Geradestreckvorrichtung können auch andere Konstruktionen, beispielsweise Systeme von Rollen oder Kämmen verwendet werden. Other constructions, for example Systems of rollers or combs used will.
Das von den wellen 24 ausgelassene geradegerichtete Garn mit in ihm entstandenen lan£-en intermolekularen bindungen wird aufgedreht und von einer Spindel 28 nachgezwirnt, wobei gleichzeitig ferti,;es hochelastisches Garn 29 auf eine Patrone 3u aufgewickelt wird, die auf dieser Spindel angeordnet ist. Beim Aufdrehen des Garnes wird ihn gleichzeitig eine Zwirnung in der Richtung erteilt, die der Zwirnrichtung des gezwirnten Harnes entgegengesetzt ist, wobei der Zwirnungsgrad der entgegengesetzen Zwirnung von 5 bis 10% des Zwirnungsgrades des gezwirnten Garnes beträgt. Wenne dem Garn ein Zwirnungsgrad von weniger als die erws mten 5n erteilt wird, können im fertigen Garn Ziehstellen zurückbleiben, beim Erteilen von mehr als 10@ (Zwirnungsgrad) dem Garn gewinnt das garn höhere Steifigkeit und geringere Bauschigkeit. The straightened yarn left out by the waves 24 is also in it The resulting long intermolecular bond is untwisted and held by a spindle 28 retwisted, at the same time producing; it highly elastic yarn 29 on a cartridge 3u is wound, which is arranged on this spindle. When turning the At the same time, yarn is twisted in the same direction as the twisting direction of the twisted urine is opposite, the degree of twist of the opposite Twist is 5 to 10% of the degree of twist of the twisted yarn. Wenne the yarn is given a twist degree of less than the mentioned 5n drawing points remain in the finished yarn when more than 10 @ (degree of twist) The yarn gains greater stiffness and less bulk from the yarn.
Auf diese Weise zeichnet sicn das nach dem oben beschriebenen verfahren gewonnene Garn durch Weichheit, hohe elastische Dehnung, die gegen mehrfache Waschungen beständig ist, hohe Wasser- und Feuchtigkeitsaufnahme, die nane der des normalen Baumwollgarnes ist, und hohe Beständigkeit gegen Mikroorganismen und Fäulnis aus. In this way you can follow the procedure described above Yarn gained by its softness, high elastic elongation, resistant to multiple washes is resistant, high water and moisture absorption, the nane that of normal Cotton yarn is made of, and has high resistance to microorganisms and rot.
Nach elastischen Eigenschaften stent dieses Garn den eklastischen Geweben aus synthetischen Fasern nahe, doch besitzt es einem zweifellosen Vorteil nach hygienischen Eigenschaften vor innen. According to its elastic properties, this yarn stents the eclastic Synthetic fiber fabrics are close, but it has an undoubted advantage according to hygienic properties in front of the inside.
Claims (4)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702053247 DE2053247A1 (en) | 1970-10-29 | 1970-10-29 | Process for the production of highly elastic twisted cotton yarn |
| FR7040099A FR2112748A5 (en) | 1970-10-29 | 1970-11-06 | High-stretch doubled cotton yarn - produced by alkali and resin treatment combined with twisting in continuous process |
| US00087944A US3722204A (en) | 1970-10-29 | 1970-11-09 | Apparatus for producing highly stretchable twist cotton yarn |
| GB5338470A GB1315567A (en) | 1970-10-29 | 1970-11-10 | Method of and apparatus for producing highly stretchable twisted cotton yarn |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702053247 DE2053247A1 (en) | 1970-10-29 | 1970-10-29 | Process for the production of highly elastic twisted cotton yarn |
| FR7040099A FR2112748A5 (en) | 1970-10-29 | 1970-11-06 | High-stretch doubled cotton yarn - produced by alkali and resin treatment combined with twisting in continuous process |
| US8794470A | 1970-11-09 | 1970-11-09 | |
| GB5338470 | 1970-11-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2053247A1 true DE2053247A1 (en) | 1972-05-04 |
Family
ID=36951520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702053247 Pending DE2053247A1 (en) | 1970-10-29 | 1970-10-29 | Process for the production of highly elastic twisted cotton yarn |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3722204A (en) |
| DE (1) | DE2053247A1 (en) |
| FR (1) | FR2112748A5 (en) |
| GB (1) | GB1315567A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3901014A (en) * | 1972-07-19 | 1975-08-26 | Kanebo Ltd | Method for crimping cellulosic fibers and crimped cellulosic fibers obtained thereby |
| CN109137155B (en) * | 2018-10-09 | 2024-03-26 | 永安市日发纺织有限公司 | Doubling, twisting, dyeing and finishing all-in-one machine |
| CN109137175B (en) * | 2018-10-09 | 2024-02-06 | 永安市日发纺织有限公司 | Twisting machine |
| CN110004538A (en) * | 2019-04-03 | 2019-07-12 | 合肥岸鲁意科技有限公司 | A kind of high-efficiency method for producing of Pure Cotton Combed Yarn |
| CN113737342A (en) * | 2021-10-15 | 2021-12-03 | 灵犀(河北)供应链有限责任公司 | Preparation process of elastic plied yarn and preparation process of fabric and bandage |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2254741A (en) * | 1940-03-13 | 1941-09-02 | Us Rubber Co | Method of making heat resisting yarn and cord, and the cord |
| US2449215A (en) * | 1945-07-10 | 1948-09-14 | Us Agriculture | Method of producing cotton cordage |
| US3127732A (en) * | 1961-09-18 | 1964-04-07 | John J Brown | Method for producing bulked, highly stretchable textured cotton yarns |
| US3285690A (en) * | 1962-12-14 | 1966-11-15 | Jr Albert S Cooper | Method of improving the dimensional stability and elastic recovery of allcotton stretchable fabrics and products thereof |
| US3299486A (en) * | 1963-07-03 | 1967-01-24 | Clarence L Meyers & Co Inc | Method of making stretch cotton knitted fabrics |
| US3508421A (en) * | 1965-01-26 | 1970-04-28 | Empire Pierce Dyeing & Finishi | Apparatus for dyeing textile strands |
| US3403504A (en) * | 1966-07-13 | 1968-10-01 | Agriculture Usa | Stretchable textiles produced from the back-twisting of highly swollen cellulosic yarns |
| US3381465A (en) * | 1967-06-14 | 1968-05-07 | Agriculture Usa | Method of producing bulked, highly stretchable, textured cotton yarns from blends oftreated and untreated cotton fibers, using a deferred curing process |
-
1970
- 1970-10-29 DE DE19702053247 patent/DE2053247A1/en active Pending
- 1970-11-06 FR FR7040099A patent/FR2112748A5/en not_active Expired
- 1970-11-09 US US00087944A patent/US3722204A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-11-10 GB GB5338470A patent/GB1315567A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3722204A (en) | 1973-03-27 |
| GB1315567A (en) | 1973-05-02 |
| FR2112748A5 (en) | 1972-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2151558A1 (en) | Method and device for texturing thermoplastic yarns and the products obtained | |
| DE3018373C2 (en) | Process for warping warp threads for weaving and knitting machines as well as warping plant for carrying out the process | |
| DE1785707C3 (en) | Process for the production of yarn from staple fibers free of sizing | |
| DE2028988A1 (en) | Method and device for producing a uniform yarn from at least two running slivers | |
| DE2053247A1 (en) | Process for the production of highly elastic twisted cotton yarn | |
| DE102009023265B3 (en) | Apparatus and method for treating a warp sheet | |
| DE102008053764B3 (en) | Method for handling chaining thread blade, involves removing multiple chaining threads from gate and integrating thread strand | |
| DE2042591A1 (en) | Text underneath yarn containing thermoplastic synthetic fibers which is substantially potentially puckerable and manufacturing process for this yarn | |
| CH501748A (en) | Process for the production of an at least approximately stretchless, high-bulk textile yarn | |
| DE892434C (en) | Method and device for making yarns and fabrics made from native and regenerated cellulose fibers | |
| AT215334B (en) | Process for the production of thin yarns from coconut fibers or the like. | |
| AT277441B (en) | Process for texturing yarns | |
| DE1660403A1 (en) | Process for the production of a bundle of continuous threads made of a synthetic linear polyamide material | |
| DE2438024A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TREATMENT OF TISSUE | |
| DE516402C (en) | Filling cord impregnated with elastic binding agents and pressed under pressure into the desired cross-sectional shape | |
| AT265201B (en) | Process for improving the textile properties of cellulose-containing textile material | |
| AT210801B (en) | Process for the production of untwisted yarns by direct spinning | |
| AT231055B (en) | Filament consisting of regenerated cellulose with an inconsistent titer over its length | |
| DE520741C (en) | Process for the production of rayon mixed threads | |
| AT209779B (en) | Process for the production of thin yarns from coconut fibers or the like. | |
| DE1510606C (en) | Alternate rotation method | |
| DE871351C (en) | Process and device for the production of shrunk viscose rayon in a continuous operation | |
| AT202690B (en) | Process for the production of permanently crimped yarn from smooth, synthetic, linear high-polymer threads | |
| DE2350420C3 (en) | Process for producing a twist-free or almost twist-free yarn from a fiber bundle with at least two components | |
| DE2304626A1 (en) | Alternating twisting - by opposing continuous beltings and magnetic clamps |