DE2053033A1

DE2053033A1 - Injector for respiratory devices

Info

Publication number: DE2053033A1
Application number: DE19702053033
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Draegerwerk AG and Co KGaA
Current assignee: Draegerwerk AG and Co KGaA
Priority date: 1970-10-29
Filing date: 1970-10-29
Publication date: 1972-05-04
Also published as: BE774272A; NL7113349A

Description

Injektor für der Atmung dienende Geräte In der Atemschutztechnik werden gasbetriebene Injektoren verwendet, mit deren Hilfe durch ein Treibgas - meist Luft -ein anderes Gas angesaugt und in bestimmter Weise weitergeführt werden soll. So ist es bekannt, in Tauchgeräten zur Umwälzung von Luft Injektoren zu verwenden, die durch ein unter Druck stehendes Nährgas betrieben werden. Ein anderes Anwendungagebiet sind Druckkammern, insbesondere Taucherdruckkammern, in denen InJektoren angeordnet sind, durch die das Füllgas für die Kammern unter hohen Drücken geleitet werden. Injector for devices used for breathing in respiratory protection technology gas-powered injectors are used, with the help of which a propellant gas - mostly air - another gas sucked in and carried on in a certain way target. It is known to use injectors in diving equipment to circulate air, which are operated by a pressurized nutrient gas. Another area of application are pressure chambers, in particular diving pressure chambers, in which injectors are arranged through which the filling gas for the chambers are passed under high pressures.

Dabei wird durch die Injektoren im Kammerraum befindliches Gas angesaugt und im Kammerraum damit umgewälzt. Diese In-Jektoren dienen dazu, daß sich beim Ausströmen aus der Treibdüse entspannendes und daher abkühlendes Gas zur Abkühlung des aus dem Kammerraum angesaugten Gases verwendet wird.Gas in the chamber is sucked in through the injectors and thus circulated in the chamber space. These injectors are used to ensure that the Relaxing and therefore cooling gas flows out of the propellant nozzle for cooling of the gas sucked in from the chamber space is used.

Dadurch wird die an der Entspannungsstelle erzeugte Kälte nutzbar gemacht. (DBP 1 224 173) Nachteilig bei der Verwendung von Injektordüsen ist der Umstand, daß erhebliche Geräusche entstehen, die die Arbeit mit diesen Geräten stört, wenn nicht unmöglich macht.This enables the cold generated at the relaxation point to be used made. (DBP 1 224 173) Disadvantage when using injector nozzles is the fact that considerable noise is generated when working with these devices disturbs, if not makes it impossible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Injektor für Atemschutzgeräte so auszubilden, daß beim Betrieb des Injektors keine oder zumindest keine übermäßig störenden Geräusche entstehen. Die Erfindung betrifft einen Injektor für der Atmung dienende Geräte, wie Druckkammern, insbesondere Taucherdruckkammern, Tauchgeräte, od. dgl. Die Erfindung besteht darin, daß der Injektor von einem Mantel aus schallabsorbierendem Material umgeben ist. Durch die Erfindung werden die durch den Betrieb des Injektors entstehenden Geräusche praktisch an der Entstehungsstelle absorbiert.The invention is based on the object of an injector for breathing apparatus to be trained so that no or at least none excessively during operation of the injector disturbing noises arise. The invention relates to an injector for breathing Serving devices, such as pressure chambers, in particular diving pressure chambers, diving devices, od. The like. The invention consists in that the injector of a jacket made of sound-absorbing Material is surrounded. With the invention, the operation of the injector resulting noises are practically absorbed at the point of origin.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann der Mantel aus einem doppelwandigen Rohr bestehen, dessen Zwischenraum mit schallabsorbierendem Material, wie Mineralwolle, gefüllt ist. Dabei kann die äußere oder innere Rohrfläche perforiert sein, so daß das Innere des Zwischenraums zwischen den beiden Rohren mit der Umgebung in Verbindung steht. Besonders wenn das innen liegende Rohr perforiert ist, wird dadurch die schalldämpfende Wirkung verstärkt.According to a further embodiment of the invention, the jacket can be made from consist of a double-walled pipe, the space between which is covered with sound-absorbing Material, such as mineral wool, is filled. The outer or inner tube surface can be used be perforated so that the interior of the space between the two tubes is in connection with the environment. Especially if the inner pipe is perforated the sound-absorbing effect is increased.

Um die schalldämpfende Wirkung weiter zu erhöhen, kann der schallabsorbierende Mantel auf der Saugseite des Injektors gasdurchlässig sein, wobei de angesaugte Luft durch den schallabsorbierenden Mantel gesaugt wird. Dazu können die beiden Irlantelflächen, wie bereits angegeben, perforiert sein, so daß die Luft durch die scilallabsorbierende Masse gesaugt wird.To further increase the sound-absorbing effect, the sound-absorbing Jacket on the suction side of the injector be permeable to gas, with de sucked Air is sucked through the sound-absorbing jacket. Both of them can do this Irlantel surfaces, as already stated, be perforated, so that the air is sucked through the scilallabsorbing mass.

In diesem Fall wird zweckmäßig der schallabsorbierende Mantel von einer weiteren Mantelfläche als Luftleitfläche mit Ringspalt umgeben, damit die angesaugte Luft aus bestimmten Bereichen angesaugt werden kann. Eine besonders zweckmEßige Ausführungsform besteht dabei darin, daß der schalldämpfende Mantel auf der Saugseite von einem weiteren schallrlAmpfenden Mantel umgeben und zwischen diesem und dem inneren schalldämpfenden Mantel ein Ringspalt zum Durchtritt der Ansaugluft vorhanden ist.In this case, the sound-absorbing jacket of another jacket surface as an air guide surface with an annular gap, so that the sucked air can be sucked in from certain areas. A particularly useful one Embodiment is that the sound-absorbing jacket on the suction side surrounded by another sound absorbing jacket and between this and the inner sound-absorbing jacket has an annular gap for the intake air to pass through is.

Auf der Druckseite des Injektors kann der schallabsorbierende Mantel doppelwandig ausgebildet sein, wobei die innere Wand perforiert und der Zwischenraum zwischen der Doppelwand mit einem schallabsorbierenden Material gefüllt sein. Auf diese Weise wird eine besonders gute Schallabsorption erreicht.The sound-absorbing jacket can be placed on the pressure side of the injector be double-walled, the inner wall being perforated and the intermediate space be filled with a sound-absorbing material between the double wall. on in this way, particularly good sound absorption is achieved.

Um die Schalldämpfung auch auf der Druckseite des Injektors weiter zu erhöhen, kann der schallabsorbierende Mantel dort von einem topfförmigen Gehäuse umgeben sein, durch das die Austrittsluft umgelenkt wird. Um dabei den Widerstand dieser Luftumlenkung zu vermeiden, kann dabei der Boden des topfförmigen Gehäuses auf seiner Innenseite einen in Richtung zum Injektor gerichteten, kegelförmigen Einsatz tragen.In order to further reduce the noise level, also on the pressure side of the injector to increase, the sound-absorbing jacket can be there from a cup-shaped housing be surrounded by which the exhaust air is deflected. To do the resistance To avoid this air deflection, the bottom of the cup-shaped housing can on its inside a conical one directed in the direction of the injector Wear use.

Des weiteren ist das topfartige Gehäuse doppelwandig ausgebildet und der Zwischenraum mit schalldämpfendem Material gefüllt. Um ein Wiederansaugen der vom topfförmigen Ablenkblech umgelenkten Luft zu vermeiden, kann ein Ablenkblech angeordnet sein, durch das die aus dem Druckteil austretende Luft von den Saugöffnungen weggelenkt wird.Furthermore, the pot-like housing is double-walled and the space in between is filled with sound-absorbing material. To re-suck the from the cup-shaped deflector to avoid diverted air can a baffle can be arranged through which the air exiting from the pressure part is deflected away from the suction openings.

Eine sehr einfache Bauform der Vorrichtung besteht darin, daß der schalldämpfende Mantel der Druckseite und der schalldämpfende Mantel der Saugseite getrennte Bauteile sind, zwischen deren aneinanderliegenden Stirnseiten ein Befestigungsflansch für das Mischrohr des Injektors befestigt ist.A very simple design of the device is that the sound-absorbing jacket on the pressure side and the sound-absorbing jacket on the suction side are separate components, with a mounting flange between their adjacent end faces for the mixing tube of the injector is attached.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind anhand der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert, und zwar zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungs form, Fig. 2 einen Querschnitt in der Ebene A-B nach Fig. 1, Fig. 3 einen Längsachnitt einer zweiten Ausführungsform und Fig. 4 einen Querschnitt in der Ebene A-B nach Fig. 3.Further details of the invention are based on the in the drawings schematically illustrated exemplary embodiments are explained, namely FIG. 1 a longitudinal section through a first embodiment, Fig. 2 is a cross section in the plane A-B according to FIG. 1, FIG. 3 shows a longitudinal section of a second embodiment and FIG. 4 shows a cross section in the plane A-B according to FIG. 3.

Das Absorptionsschalldämpfersystem besteht beim AusfUhrungsbeispiel nach Fig. 1 im wesentlichen aus dem Saugteil 1, dem Druckteil 2 sowie dem dazwischen eingebauten Injektor 3. Das hochdruckführende Anschlußrohr 4 mit AnschlußgewindestUck 5 endet im hinteren Ende des Saugteils 1 mit der fest eingeschraubten Treibdüse 6, die über drei um 1200 versetzte schmale Führungsflügel 7 im Mischrohr 8 zentriert ist. Dieses ist mit einem Rundflansch 9 verbunden, der beidseits Uber Je einen dazwischenltegenden, gleichgroßen Gummidichtring mit der Stirnseite 10 des Saugteils 1 und mit der Stirnseite 11 des Druckteils 2 verschraubt ist.The absorption silencer system exists in the exemplary embodiment according to Fig. 1 essentially from the suction part 1, the pressure part 2 and the one in between built-in injector 3. The high-pressure connecting pipe 4 with connecting thread piece 5 ends in the rear end of the suction part 1 with the drive nozzle screwed in firmly 6, which is centered in the mixing tube 8 via three narrow guide vanes 7 offset by 1200 is. This is connected to a round flange 9, which is connected on both sides via an intermediate, equal-sized rubber sealing ring with the end face 10 of the suction part 1 and is screwed to the end face 11 of the pressure part 2.

Der Saugteil 1 enthält zwei konzentrische Rohre 12a und 12b, die perforiert sind und deren Zwischenraum mit der schalldämpfenden Masse 13 gefüllt ist. Diese ist gasdurchlässig.The suction part 1 contains two concentric tubes 12a and 12b which perforate and the space between them is filled with the sound-absorbing compound 13. These is gas permeable.

Sie besteht beispielsweise aus Mineralwolle, od. dgl. Die Rohre 12a und 12b sind an ihrer Stirnseite 12c durch ein Stirnblech verschlossen, das gleichzeitig zur Halterung des Anschlußrohres 4 dient. In Folge dieser Ausbildung wird die vom InJektor 3 angesaugte Luft durch die schalldampfende Masse 13 gesaugt. Der Durchgangswiderstand der beschriebenen Einrichtung wird so gering als möglich gehalten, um nicht die Saugwirkung des InJektors zu vermindern.It consists, for example, of mineral wool, or the like. The tubes 12a and 12b are closed at their end face 12c by an end plate, which at the same time is used to hold the connecting pipe 4. As a result of this training, the InJektor 3 sucked air through the sound-absorbing mass 13. The volume resistance the facility described is kept as low as possible to avoid the Reduce the suction effect of the injector.

Zur Luftführung dient ein Ansaugtrichter 14, dessen Stirnseite offen ist und der beim Ausführungsbeispiel sich an einen weiteren Doppelmantel anschließt, der aus den Hohren 16a und 16b gebildet ist. Das innen liegende Rohr 16b ist ebenfalls perforiert und berindet sich im Abstand vom äußeren Rohr 12a, so daß die durch den Trichter 14 eintretende Luft den kreißringförmigen Raum 15 durchströmen kann. Der Zwischenrau> zwischen den Rohren 16a und 16b ist ebenfalls mit einer schallabsorbierenden Masse 16 gefüllt.An intake funnel 14, the end face of which is open, is used to guide the air and which in the exemplary embodiment adjoins a further double jacket, which is formed from the ears 16a and 16b. The inner tube 16b is also perforated and berindet at a distance from the outer tube 12a, so that the through the Funnel 14 entering air can flow through the annular space 15. Of the The intermediate space between the tubes 16a and 16b is also sound-absorbing Mass 16 filled.

Der beschriebene Bauteil wird über drei um 1200 versetzte Führungistlicke 17 auf den äußeren perforierten Zylinder 12a abgestützt und zentriert.The component described is over three guide slits offset by 1200 17 supported and centered on the outer perforated cylinder 12a.

An den beschriebenen Saugteil schließt sich der Druckteil 2 an, der ebenfalls aus zwei Rohrteilen 18a und 18b gebildet ist, wobei das innen liegende Rohr 18b perforiert ist. Der Zwischenraum ist mit einer schallabsorbierenden Masse 19 gefüllt. Dadurch daß daß innere Rohr 18b perforiert ist, wird eine gute Schallabsorption erzielt.The suction part described is followed by the pressure part 2, the is also formed from two pipe parts 18a and 18b, the inner one Tube 18b is perforated. The space is covered with a sound-absorbing compound 19 filled. By perforating the inner pipe 18b, there is good sound absorption achieved.

Zur weiteren Verbesserung kann die Luft durch einen Umlenkkörper 20 umgelenkt werden, der topfförmig ausgebildet ist.For further improvement, the air can pass through a deflection body 20 be deflected, which is cup-shaped.

Er besteht aus einem inneren perforierten Rohr 20a und einem äußeren Rohr 20b, zwischen denen wiederum eine schallabsorbierende Masse 21 gelagert ist. Die Wände 20a und 20b gehen in die entsprechenden Grundflächen 22a und 22b des topfförmigen Körpers Über. Auch dort ist der Zwischenraum mit der schallabsorbierenden Masse 21 gefüllt. Zur Abstützung dieses zweiten schallabsorbierenden Körpers 20 dienen wiederum an dessen vorderen Teil angebrachte Führungsstücke 23. Um die entspannte Luftmenge strömungstechnisch gUnstig zu führen, ist Sm Bodenteil ein Kegel 24 eingesetzt. Außerdem geht der Wandteil 20a über eine schräg gestellte Fläche 25 in den perforierten Bodenteil 22a über. Die so strömungsgünstig umgeleitete Luft verläßt den Druckteil 2 über den Ringspalt 26 und wird durch ihren Ablenktrichter 27 vom InJektor weggeleitet. Dieser verhindert den direkten Aufprall der großen Luftmenge auf die Stirnseite ii des Druckteils 2.It consists of an inner perforated tube 20a and an outer one Tube 20b, between which in turn a sound-absorbing mass 21 is mounted. The walls 20a and 20b go into the corresponding base areas 22a and 22b of the cup-shaped Body about. There is also the space in between with the sound-absorbing mass 21 filled. Serve to support this second sound-absorbing body 20 again attached to its front part guide pieces 23. To the relaxed A cone 24 is used in the bottom part to guide the amount of air in a fluidically favorable manner. In addition, the wall part 20a goes over an inclined surface 25 into the perforated Bottom part 22a over. The air diverted in a streamlined manner leaves the pressure section 2 over the annular gap 26 and is directed away from the injector by its deflection funnel 27. This prevents the direct impact of the large amount of air on the face ii of the printing part 2.

Der Bodenteil 22a, 22b ist über Je drei Abstandsbuchsen 28 und Stehbolzen 29 fest nit der Stirnseite des inneren Teils 18a, 18b verbunden.The bottom part 22a, 22b is each three spacer sleeves 28 and studs 29 firmly connected to the end face of the inner part 18a, 18b.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich im wesentlichen von der nach Fig. 1 dadurch, daß der äußere schallabsorbierende Mantel 16 entfällt. An seine Stelle tritt ein Luftleitblech 30, das die am Ringspalt 26 ausströmende Luft von der Ansaugöffnung des Injektors fernhält.The embodiment according to FIG. 3 differs essentially from that of FIG. 1 in that the outer sound-absorbing jacket 16 is omitted. In its place is an air baffle 30, which flows out at the annular gap 26 Keep air away from the inlet of the injector.

Claims

t;} InJector for devices used for breathing, such as pressure chambers, in particular Diver pressure chambers, diving devices, or the like, characterized in that the injector (3) surrounded by a jacket made of sound-absorbing material (13, 16, 19, 21) iat.

2. Injector according to claim 1, characterized in that the jacket consists of a double-walled tube (12a, 12b, 16a, 16b, 18a, 18b, 20a, 20b), its space with sound-absorbing material (13, 16, 19, 21) such as mineral wool, is filled.

3. Injector according to claim 2, characterized in that the outer and / or inner tube surface (12b, 16b, 18b, 20a) is perforated.

4. Injector according to claim 1 to 3, characterized in that the Sound-absorbing jacket (13) on the suction side (1) of the injector (3) permeable to gas is, wherein the sucked air is sucked through the sound-absorbing jacket.

5. InJektor according to claim 4, characterized in that the sound-absorbing Jacket (13) is surrounded by a further jacket surface as an air guide surface by which kept the air emerging from the pressure part (2) away from the suction openings is.

6. InJektor according to claim 5, characterized in that the sound-absorbing Jacket (13) on the suction side (1) of another sound-absorbing jacket (16) uneven and between this and the inner sound-absorbing jacket an annular gap (15) is available for the intake air to pass through.

7. Injector according to claim 1 to 6, characterized in that on the pressure side (2), the sound-absorbing jacket is double-walled (18a, 18b) is, wherein the inner wall (18b) is perforated and the space between the double wall is filled with a sound-absorbing material (19).

8. InJektor according to claim 1 to 7, characterized in that on the pressure side (2) of the sound-absorbing jacket (19) of a cup-shaped housing (20) is surrounded by which the outlet air is deflected.

9. Injector according to claim 8, characterized in that the bottom (22a, 22b) of the cup-shaped housing (20) on its inside one in the direction to the injector (3) directed, conical (24) insert carries.

10. Injector according to claim 7 to 9, characterized in that the Cup-like housing (20) double-walled (20a, 20b) and the space is filled with sound-absorbing material.

11. Injector according to claim 1 to 9, characterized in that a Deflector (27) is arranged through which the exiting from the pressure part (2) Air is directed away from the suction openings.

12. InJektor according to claim 1 to 10, characterized in that the sound-absorbing jacket (19) of the pressure side (2) and the sound-absorbing jacket (13) the suction side (1) are separate components, between their adjacent end faces (10, 11) a fastening flange (9) for the mixing tube (8) of the injector (3) is attached is.

L e r s e i t e