DE1032280B

DE1032280B - Sieve insert for dryers of cooling systems

Info

Publication number: DE1032280B
Application number: DEC14223A
Authority: DE
Inventors: Gerard Quesenberry Blanton
Original assignee: Calumet and Hecla Inc
Current assignee: Calumet and Hecla Inc
Priority date: 1956-01-16
Filing date: 1957-01-10
Publication date: 1958-06-19
Also published as: FR1161180A; GB796917A

Description

Siebeinsatz für Trockner von Kühlanlagen Bekannte Trockner für Kühlanlagen bestehen aus einem rohrförmigen Gehäuse, in dem das Trocknungsmittel zwischen Siebeinsätzen festgehalten wird. Die Siebeinsätze sind dabei mit einer Umlenkplatte versehen, so daß sie zugleich als Umlenkglied für das durch den Trockner hindurchgeleitete Strömungsmittel dienen. und somit verhindern, daß das Strömungsmittel-mit so großer Kraft durch den Trockner hindurchströmt, daß die Teilchen des Trockenmittels mitgerissen werden. Sieb und Umlenkplatte sind bei diesen Einsätzen dadurch miteinander verbunden, daß das Sieb in eine Ringnut des Randes der Umlenkplatte eingeklemmt ist. Die Lage der Siebeinsätze in dem Gehäuse des Trockners ist dadurch gesichert, daß die Einsätze an ihrer Innenseite an einem Anschlag anliegen und gegen Herausfallen nach außen durch das Einziehen. des Gehäuses auf den Querschnitt der Einlaß- und Ausla.ßöffnungen geschützt sind.Sieve insert for dryers in cooling systems Well-known dryers for cooling systems consist of a tubular housing in which the desiccant is placed between sieve inserts is being held. The sieve inserts are provided with a deflection plate, so that it also acts as a deflecting element for that which is passed through the dryer Serve fluid. and thus prevent the fluid from being so large Force flows through the dryer that entrains the particles of desiccant will. The sieve and baffle plate are connected to one another in these inserts that the sieve is clamped in an annular groove in the edge of the baffle plate. The location the sieve inserts in the housing of the dryer is secured in that the inserts rest against a stop on their inside and prevent them from falling outwards by pulling in. of the housing to the cross section of the inlet and outlet openings are protected.

Die Anordnung von Anschlägen im Innern des Gehäuses und das Einklemmen des Siebes in. den Rand der Umlenkplatte machen die Herstellung der bekannten Trockner verhältnismäßig umständlich und teuer.The arrangement of stops inside the housing and the jamming of the sieve in. the edge of the baffle make the manufacture of the well-known dryer relatively cumbersome and expensive.

Diese Nachteile werden beim Erfindungsgegenstand dadurch vermieden, daß die Umlenkplatte des Siebeinsatzes aus thermoplastischem Material besteht und durch Erwärmung ihres Randes sowohl mit dem Sieb als auch mit der Innenwand des Gehäuses fest haftend verbunden ist. Eine solche Anordnung macht besondere Arbeitsgänge zur Befestigung des Einsatzes im Gehäuse und zum Verbinden der Umlenkplatte- mit dem Sieb entbehrlich, da sie es ermöglicht., die bei dem ohnehin. erforderlichen Einziehen der Gehäuseenden auf den Einlaß- und Auslaßquerschnitt erzeugte! Wärme hierzu zu verwenden.These disadvantages are avoided in the subject matter of the invention by that the baffle of the sieve insert is made of thermoplastic material and by heating its edge both with the sieve and with the inner wall of the Housing is firmly connected. Such an arrangement makes special operations for fastening the insert in the housing and for connecting the baffle plate with the sieve is dispensable, as it allows it. Which is anyway. required Pulling in the housing ends on the inlet and outlet cross-sections! warmth to use for this.

Die Umlenkplatte kann mit einem zylindrischen Flansch versehen sein, der von einem ebenfalls zylindrischen Flansch des Siebes umgeben ist. Bei einer solchen. Ausgestaltung dringt das Material des Plattenflansches durch die Öffnungen des Siebflansches hindurch, um in abdichtende Berührung mit der Innenwand des Gehäuses zu gelangen.The baffle plate can be provided with a cylindrical flange, which is surrounded by a likewise cylindrical flange of the screen. At a such. Design penetrates the material of the plate flange through the openings the sieve flange through to make sealing contact with the inner wall of the housing to get.

Der zylindrische Flansch der Umlenkplatte kann auch in an sich bekannter Weise mit einem nach außen zurückgebogenen, sich an die Innenwand des Gehäuses anlegenden Abschnitt versehen sein und dadurch eine ringförmige Nut bilden, in die sich der Flansch des Siebes einlegt.The cylindrical flange of the baffle can also be known per se Way with an outwardly bent back to rest against the inner wall of the housing Be provided section and thereby form an annular groove in which the Insert the flange of the sieve.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematilseher Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to schematic drawings explained in more detail using several exemplary embodiments.

Fig. 1 zeigt im Längsschnitt einen die Merkmale der Erfindung aufweisenden Trockner sowie ein Reduzierwerkzeug zum Einziehen der Enden des Gehäuses; Fig. 2 ist eine Stirnansicht des Um-lenkplatten- und Siebaggregats; Fig.3 ist eine Stirnansicht der anderen Seite des Umlenkpla,tten- und Siebaggregats; Fig.4 ist ein in größerem Maßstab gezeichneter Schnitt durch das Umlenkplatten- und Siebaggregat; Fig. 5 ähnelt Fig. 4, zeigt jedoch eine abgeänderte Ausbildungsform.Fig. 1 shows in longitudinal section one having the features of the invention Dryer and a reducing tool for pulling in the ends of the housing; Fig. 2 Figure 3 is an end view of the baffle and screen assembly; Fig. 3 is an end view the other side of the deflection plate and sieve unit; Fig.4 is a larger one Section drawn to scale through the deflection plate and sieve unit; Fig. 5 is similar Fig. 4, however, shows a modified embodiment.

Wie. insbesondere aus Fig.1 hervorgeht, umfa,ßt der erfindungsgemäße Trockner ein langgestrecktes rohrförmiges Gehäuse 10, das über den größten Teil seiner Länge einen gleichbleibenden kreisrunden Querschnitt aufweist, während sich der Durchmesser des Gehäuses an seinen Enden verkleinert, so daß eine Einlaßöffnung 12 und eine. Auslaßöffnung 14 entsteht. Das Gehäuse 10 kann aus einem beliebigen geeigneten Material hergestellt sein, das von dem das Gehäuse durchströmenden Kältemittel nicht angegriffen wird. Im Interesse der Wirtschaftlichkeit und der Einfachheit der Herstellung wird es vorgezogen, das Gehäuse 10 aus Kupfer, einer Kupferlegierung, Aluminium oder einer Aluminiumlegierung herzustellen.As. particularly from Figure 1, includes the invention Dryer an elongated tubular housing 10, which over the largest part its length has a constant circular cross-section, while the diameter of the housing is reduced at its ends, so that an inlet opening 12 and one. Outlet opening 14 arises. The housing 10 can be made of any be made suitable material that of the refrigerant flowing through the housing is not attacked. In the interests of economy and simplicity it is preferred to manufacture the housing 10 from copper, a copper alloy, To produce aluminum or an aluminum alloy.

In dem Gehäuse 10 ist zwischen der Einlaßöffnung und der Auslaßöffnung eine bei 16 angedeutete Masse angeordnet, die aus Teilchen eines Trockenmittels besteht. Bei diesen Trockenmittel kann es sich z. B. um Silikagel handeln, und das Material wird innerhalb des Gehäuses zwischen dessen Enden durch identisch ausgebildete Umlenkplatten- und Siebaggregate 18 festgehalten. Jedes der Aggregate 18 umfaßt eine Umlenkplatte 20 und ein Sieb 22. Die Umlenkplatten 20 bestehen aus einem geeigneten thermoplastischen Material. Es hat sich gezeigt, daß Nylon ein für diesen Zweck hervorragend geeignetes thermoplastisches Material ist. Die Umlenkplatten 20 sind allgemein. kreisrund ausgebildet und erstrecken sich innerhalb des Gehäuses quer zu dessen Längsachse. Jede Umlenkplatte umfaßt einen leicht tellerförmig eingedrückten oder kegelstumpfförmigen Abschnitt 23 und einen sich unmittelbar an diesen anschließenden zylindrischen Flanschabschnitt 24. Dieser Flansch 24 ist mit dem Gehäuse konzentrisch und erstreckt sich von der Trockenmittelfüllung weg. Ferner umfaßt jede Umlenkplatte einen nach hinten umgebogenen Abschnitt 26, der mit dem Gehäuse konzentrisch ist und radial außerhalb des_Flanschabschnittes 24 in einem Abstand von letzterem verläuft; der umgebogene Abschnitt 26 schließt sich unmittelbar an die freie Kante des Abschnittes 24 an. Der zylindrische Flänschabschnitt 24 bildet somit zusammen mit dem nach hinten umgebogenen Abschnitt 26 eine ringförmige Nut bzw. einen Kanal 28, dessen offenes Ende dem Trocknungsmaterial zugewandt ist. Das Sieb 22, das Maschenöffnungen geeigneter Größe besitzt, erstreckt sich auf der dem Trocknungsmittel zugewandten Seite der Umlenkplatte über diese hinweg, und der Randabschnitt des Siebes ist über seinen ganzen Umfang in dem Kanal 28 befestigt.In the housing 10 is between the inlet opening and the outlet opening a mass indicated at 16 arranged, which consists of particles of a desiccant consists. These desiccants can be, for. B. be silica gel, and that Material is formed inside the housing between its ends by identically Deflection plate and sieve units 18 held. Each of the aggregates 18 comprises a baffle plate 20 and a screen 22. The baffle plates 20 consist of a suitable thermoplastic material. It has been shown that nylon is a is an excellent thermoplastic material for this purpose. The baffles 20 are general. circular and extend within the housing transverse to its longitudinal axis. Each baffle includes a slightly depressed plate-shaped or frustoconical section 23 and a directly adjoining this cylindrical flange portion 24. This flange 24 is concentric with the housing and extends away from the desiccant fill. Each baffle also includes a rearwardly bent portion 26 which is concentric with the housing and extends radially outside of the flange section 24 at a distance from the latter; the bent section 26 closes directly on the free edge of the section 24 at. The cylindrical flange portion 24 thus forms together with the rearward bent portion 26 an annular groove or a channel 28, the open End facing the drying material. The screen 22, the mesh openings more suitable Has size, extends on the side facing the desiccant Baffle over this, and the edge portion of the screen is over his attached to the entire circumference in the channel 28.

Der Mittelabschnitt jeder Umlenkplatte ist mit einer becherförmigen Vertiefung 32 versehen, die dem Trocknungsmittel zugewandt ist und eine zylindrische Außenwand 34 besitzt, die konzentrisch mit dem Gehäuse verläuft. In der Wand 34 sind vier Öffnungen 36 vorgesehen, die in gleichmäßigen Umfangsabständen verteilt sind.The central portion of each baffle is cup-shaped Recess 32 is provided, which faces the desiccant and a cylindrical Has outer wall 34 which is concentric with the housing. In the wall 34 four openings 36 are provided, which are distributed at uniform circumferential intervals are.

Die Randabschnitte des -Siebes werden in dem Kanal 28 anfangs durch Reibungsschluß festgehalten. Durch die tellerförmig eingedrückte- Gestalt der Umlenkplatte entsteht zwischen dieser und dem Sieb ein Raum, der als Puffer wirkt, um die Pulverisierung des Trotknungsmittels durch den den Trockner durchsetzenden Strömungsmittelstrom zu vermindern.The edge portions of the screen are initially in the channel 28 through Frictional engagement held. Due to the plate-like shape of the deflector plate A space is created between this and the sieve, which acts as a buffer to prevent the pulverization of the drying agent by the fluid flow passing through the dryer to diminish.

Um den Trockner zusammenzubauen, bringt man das Trocknungsmittel und die Umlenkplatten- und Siebaggregate in das rohrförmige Gehäuse ein, bevor .dessen Enden eingezogen werden.To assemble the dryer, bring the desiccant and the baffle and sieve units in the tubular housing before Ends are drawn in.

Zunächst setzt man eines der Umlenkplatten- und Siebaggregate 18 in das rohrförmige Gehäuse ein und bringt es in die richtige Lage in der Nähe eines Gehäuseendes. Da der Außendurchmesser des nach hinten umgefalteten Abschnittes 26 im wesentlichen gleich dem Innendurchmesser des rohrförmigen Gehäuses ist. wird das Aggregat 18 von dem Gehäuse reibungsschlüssig festgehalten. Hierauf schüttet man das Trocknungsmittel durch das entgegengesetzte Gehäuseende in das Gehäuse. Dann führt man das andere Umlenkplatten- und Siebaggregat ein und bringt es reibungsschlüssig in die richtige Lage am entgegengesetzten Ende des rohrförmigen Gehäuses, um das Trockenmittel zwischen den Gehäuseenden festzuhalten. Die Enden des Gehäuses werden nach innen eingezogen, um die Einlaß- und Auslaßöffnungen 12 bzw. 14 gemäß Fig.1 auszubilden. Dies geschieht mit Hilfe eines Drüekvorganges: Zuerst wird hierbei das eine Ende des Gehäuses durch einen Druckvorgang eingezogen, und dann wird ein entsprechender Arbeitsgang am anderen Gehäuseende vorgenommen. Es hat sich gezeigt, daß während des Druckvorganges in dem Gehäuse genügend Wärme erzeugt wird, um die aus plastischem Material bestehende Umlenkplatte, die in der Nähe des einzuziehenden Gehäuseendes angeordnet ist, bis zum Erreichen des plastischen Zustandes zu erhitzen, und während des Druckvorganges kommt daher das Material des nach hinten umgebogenen Abschnittes 26 dM-dem Gehäuseende benachbarten Umlenkplatte durch einen Fließvorgang in abdichtende Berührung mit der benachbarten Innenfläche der rohrförmigen Gehäusewand. Die Umlenkplatte wird somit mit der Innenfläche des Gehäuses dicht verbunden. Der Flanschabschnitt wird ebenso wie der nach hinten umgebogene Abschnitt in einem solchen Ausmaß plastisch, da.ß das Material durch die sehr kleinen Öffnungen im Randabschnitt des Siebes hindurchfließt, so. daß eine Heißversiegelung zwischen den beiden Abschnitten stattfindet. Auf diese Weise wird Glas Sieb in dem Kanal 28 sicher befestigt.First, one of the baffle and screen assemblies 18 is inserted into the tubular housing and brought into the correct position near one end of the housing. Since the outer diameter of the folded-back portion 26 is substantially equal to the inner diameter of the tubular housing. the unit 18 is held in place by the housing in a friction-locked manner. The desiccant is then poured into the housing through the opposite end of the housing. Then the other baffle plate and sieve unit are introduced and brought into the correct position with a friction fit at the opposite end of the tubular housing in order to hold the desiccant between the housing ends. The ends of the housing are drawn in to form the inlet and outlet openings 12 and 14, respectively, as shown in FIG. This is done with the help of a pressing process: First one end of the housing is drawn in by a pressure process, and then a corresponding operation is carried out on the other end of the housing. It has been shown that sufficient heat is generated in the housing during the printing process to heat the plastic baffle, which is arranged in the vicinity of the end of the housing to be drawn in, until it reaches the plastic state, and this comes about during the printing process the material of the bent-back section 26 dM — the baffle plate adjacent to the housing end is in sealing contact with the adjacent inner surface of the tubular housing wall by a flow process. The baffle is thus tightly connected to the inner surface of the housing. The flange section, like the section bent backwards, becomes plastic to such an extent that the material flows through the very small openings in the edge section of the screen, so. that a heat seal takes place between the two sections. In this way, the glass screen is securely fastened in the channel 28.

Zur Durchführung des Verfahrens ist es natürlich erforderlich, ein Gehäusematerial und ein geeignetes thermoplastisches Material für die Umlenkplatte zu wählen, so daß eine ausreichende Menge der während des Druckvorganges erzeugten Wärme durch das Ge- häuse zu der Umlenkplatte geleitet werden kann, um diese in einen plastischen Zustand zu versetzen. Wie bereits erwähnt, erhält man bei einem Gehäuse aus Kupfer oder einer Kupferlegierung und bei einer Umlenkplatte aus Nylon hervorragendie Ergebnisse.To carry out the process, it is of course necessary to select a housing material and a suitable thermoplastic material for the baffle may be such that a sufficient amount of heat generated during the printing operation housing through the overall supplied to the diverter plate, plastic around this in a To move state. As mentioned earlier, a copper or copper alloy housing and a nylon baffle give excellent results.

Fig.5, die Fig.4 ähnelt, zeigt ein abgeändertes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das bei 60 insgesamt angedeutete Umlenkplatten- und Siebaggregat ist ebenfalls innerhalb des rohrförmigen Gehäuses 10 angeordnet. Die Trocknerkonstruktion nach Fig.5; welche das rohrförmige Gehäuse, das Trockenmittel und die Umlenkplatten- und Siebaggregate umfaßt, ist, abgesehen davon, daß Einzelheiten der Ausbildung der Ablenkplatten- und Siebaggregate geändert sind, mit der Konstruktion nach Fig. 1 identisch.Figure 5, which is similar to Figure 4, shows a modified embodiment the invention. The deflection plate and sieve unit indicated at 60 as a whole is also arranged within the tubular housing 10. The dryer construction according to Figure 5; which the tubular housing, the desiccant and the baffle plate and sieve aggregates, apart from the details of the training the baffle and sieve units are changed, with the construction of Fig. 1 identical.

Jedes der Aggregate 60 umfaßt einen zylindrischen Randabschnitt 62, der zu dem Gehäuse 10 konzentrisch ist, sowie einen kreisrunden Plattenabschnitt 64, der sich quer durch den von dem Randabschnitt umschlossenen Raum erstreckt. Der Rand 62 bildet zusammen mit dem Plattenabschnitt 64 ein einziges Bauteil, und dieses Bauteil kann aus denn gleichen thermoplastischen Material hergestellt sein wie die Ablenkplatte 20.Each of the units 60 comprises a cylindrical edge portion 62, which is concentric with the housing 10, as well as a circular plate section 64, which extends transversely through the space enclosed by the edge portion. The edge 62 forms a single component together with the plate section 64, and this component can be made from the same thermoplastic material like the baffle 20.

Ein Sieb 66 erstreckt sich über die eine Stirnfläche der Umlenkplatte; der Randabschnitt des dem Trockenmittel zugewandten Siebes erstreckt sich über die Außenfläche des Randes 62 und greift an ihr an. Der Raum 68 zwischen dem Sieb und dem Plattenabschnitt 64 wirkt als Puffer, um das Ausmaß der Pulverisierung des Trocknungsmittels zu verkleinern.A screen 66 extends over one end face of the baffle plate; the edge portion of the screen facing the desiccant extends over the Outer surface of the edge 62 and engages her. The space 68 between the sieve and the plate portion 64 acts as a buffer to reduce the degree of pulverization of the desiccant to zoom out.

Der :Mittelabschnitt des Plattenteiles 64 ist wieder in Form eines Bechers 70 ausgebildet, dessen Öffnung dein Sieb zugewandt ist. In der zylindrischep Seitenwand des Bechers sind an vier über seinen Umfang gleichmäßig verteilten Stellen Öffnungen 72 für den Durchtritt eines Strömungsmittels vorgesehen. Im übrigen besitzt der Plattenabschnitt 64 kenne Öffnungen.The middle section of the plate part 64 is again in the form of a Cup 70 formed, the opening of which your sieve is facing. In the cylindricep Side wall of the cup are in four places evenly distributed over its circumference Openings 72 are provided for the passage of a fluid. Otherwise owns the plate section 64 knows openings.

Das Verfahren zum Zusammenbauen des die Umlenkplatten- und Siebaggregate 60 umfassgenden Trockners ist im wesentlichen das gleiche wie das weiter oben in Verbindung mit der Konstruktion nach Fig. 1 beschriebene.The procedure for assembling the baffle and screen assemblies 60 dryer is essentially the same as that in Connection with the construction of Fig. 1 described.

Claims

PATENT CLAIM 1. Arranged in a tubular housing ,, as Sieve insert acting as deflector element for dryer of cooling systems, characterized in that when using a sieve insert (18), which in itself In a known manner, it is formed by a deflection plate (23) spanned by a sieve (22) is, the baffle is made of thermoplastic material and by heating its edge both with the sieve (22) and with the inner wall of the housing (10) is firmly bonded.

2. Sieve insert for dryer according to claim 1, characterized characterized in that the baffle plate of the sieve insert has a cylindrical flange (62), which is surrounded by a likewise cylindrical flange of the screen (66) is, so da.ß the material of the plate flange (62) through the sieve openings of the Sieve flange penetrates to be in sealing contact with the inner wall of the Housing (10) to arrive.

3. Sieve insert for dryer according to claim 2, characterized characterized in that the cylindrical flange (24) of the baffle plate (23) in. In itself known way with an outwardly bent back to the inner wall of the Housing (10) abutting section (26) forms an annular groove (28) into which the flange of the sieve (22) is inserted.

4. Process for the production of a sieve insert according to one of claims 1 to 3, characterized in that the for heating the edge of the baffle plate (23) required amount of heat by pulling in the end of the tubular housing (10) of the dryer is produced in a pressing process. References considered: U.S. Patent No. 2,686,596.