DE2050065C3

DE2050065C3 - Method and device for producing panels with heavily embossed areas in the middle

Info

Publication number: DE2050065C3
Application number: DE19702050065
Authority: DE
Inventors: Newell M. Lancaster Pa.; Erickson Kenneth R. Jackson Miss.; Gerhart Monroe L. Lancaster Pa.; Eckman (V.St.A.)
Original assignee: Armstrong Cork Co
Current assignee: Armstrong World Industries Inc
Priority date: 1969-10-13
Filing date: 1970-10-12
Publication date: 1976-12-23

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Platten mit mittleren stark geprägten Bereichen, bei dem man ein Tafel-, Bahn- oder Blattmaterial mit den sich sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung des Materials wiederholenden stark geprägten Bereichen sowie schwächer geprägten Randbereichen versieht und die Platten nach dem Prägen ausschneidetThe invention relates to a method for producing panels with central, heavily embossed areas a sheet, sheet or sheet of material with both the transverse and the longitudinal direction of the material repeating strongly embossed areas as well as weaker embossed edge areas provides and cuts out the plates after embossing

Bei der Herstellung von Platten mit starker zentraler Prägung und leichter Randprägung führte die ungleiche Verteilung der Prägung zu Abweichungen der genauen Plattengestalt indem Spannungen innerhalb der Platte erzeugt wurden, und diese Spannungen werden von einer Platte auf benachbarte Platten des zusammenhängenden Tafel-, Bahn- oder Blattmaterials übertragen.In the production of panels with strong central embossing and light edge embossing, the unequal Distribution of the embossing to deviations of the exact plate shape by stresses within the plate were generated, and these stresses are from one plate to adjacent plates of the contiguous Transfer sheet, web or sheet material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Platten der angegebenen Art mit dimensional genauen Seiten herzustellen, so daß eine Vielzahl von Platten leicht als Bodenbelag ausgelegt werden können, unter Vermeidung von Spannungen, durch die Abweichungen von der quadratischen oder rechteckigen Form der Platten verursacht werden.The invention is based on the object of providing panels of the specified type with dimensionally accurate sides produce so that a variety of panels can easily be laid out as flooring, avoiding of stresses, due to the deviations from the square or rectangular shape of the plates caused.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch Kühlen der stark zu prägenden Bereiche vor dem Prägen.This object is achieved according to the invention by cooling the areas to be strongly embossed before Shape.

Durch das erfin^ungsgemäße Verfahren ergibt sich der technische Fortschritt, daß die Spannungsbildungen unterbunden und dadurch Form- und Abmessungsungenauigkeifen vermieden werden.The method according to the invention results in the technical progress that the formation of tension is prevented and thereby shape and dimension inaccuracies be avoided.

Weiterbildungen der Erfindung und eine Einrichtung zur Ausführung derselben ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.Developments of the invention and a device for carrying out the same emerge from the subsequent subclaims.

Die Erfindung ist beispielsweise in der Zeichnung veranschaulicht und nachfolgend beschrieben. In derThe invention is illustrated for example in the drawing and described below. In the

Drawing is

F i g. 1 eine Ansicht einer Prägerolle,
Fig.2 eine Draufsicht auf ein bereits geprägtes Tafel-oder Bahnmaterial undF i g. 1 a view of an embossing roller,
FIG. 2 shows a plan view of an already embossed sheet or web material, and FIG

Fig.3 eine Seitenansicht einer Einrichtung mit Wasserbrause und Prägerollea3 shows a side view of a device with Water shower and embossing rollea

Gemäß Fig. 1 dient eine Prägetrommel 2 zum Anbringen der individuellen Plattenmuster auf einer fortlaufenden Bahn oder Tafel aus Fußbodenmaterial.According to Fig. 1, an embossing drum 2 is used to apply the individual plate pattern on a continuous sheet or board made of flooring material.

Auf der Umfangsfläche der Prägetrommel sind eine Mehrzahl von Wiederholmustern 4 angebracht Die Wiederholmuster erstrecken sich sowohl quer zur Prägerolle als auch in Umfangsrichtung um den Umfang der Prägerollen herum. Jedes der individuellen MusterA plurality of repeat patterns 4 are attached to the circumferential surface of the embossing drum Repeat patterns extend both transversely to the embossing roller and in the circumferential direction around the circumference of the embossing rolls around. Each of the individual patterns

hat einen zentralen Bereich 6, der ein stark geprägtes Muster 7 in dem Zentralbereich der individuellen Kachel 9 erzeugt Die Prägerolle 2 ist mit Bändern oder Ringen 8 versehen, die sich sowohl quer als auch in Umfangsrichtung um die Prägerolle in den Bereichenhas a central area 6, which has a strongly embossed pattern 7 in the central area of the individual Tile 9 generated The embossing roller 2 is provided with bands or rings 8 that extend both transversely and in Circumferential direction around the embossing roller in the areas

J₀ zwischen aneinander anschließenden Mustern erstrekken. Diese Bänder oder Ringe können fortlaufend erhobene Flächen oder unterbrochene erhobene Flächen sein. Die Bänder prägen Rinnen 14 längs und quer über die Bahn oder Tafel 10. Die Bänder können eine geprägte Peripherie an den individuellen Kacheleinheiten 9 erzeugen oder die Kacheln 9 können aus der Bahn oder Tafel so ausgeschnitten werden. da3 die geprägten Flächen Ά nicht einen Teil der individuellen Kacheln bilden, sondern daß sie in der Bahn oder Tafel zurückgelassen werden, wenn die individuellen Kacheln aus denselben ausgeschnitten werden.J ₀ extend between contiguous patterns. These bands or rings can be continuously raised surfaces or interrupted raised surfaces. The ribbons emboss grooves 14 lengthways and across the web or board 10. The ribbons can produce an embossed periphery on the individual tile units 9 or the tiles 9 can be cut out of the web or board in this way. that the embossed areas Ά do not form part of the individual tiles, but that they are left behind in the sheet or panel when the individual tiles are cut out of them.

Fig.2 zeigt ein Stück einer Bahn 10, in die das Wiederholmuster der Prägerollen 2 eingeprägt ist Die stark geprägten mittleren Bereiche 7 sind von Rinnen2 shows a piece of a web 10 in which the repetitive pattern of the embossing rollers 2 is embossed heavily embossed middle areas 7 are of grooves

14, die durch die Bänder 8 verursacht wurden, umgeben. Die Tafel oder Bahn bewegt sich durch die Einrichtung in der Richtung des Pfeiles 16. Wasser wird auf die Rückseite der Bahn gerade vor dem Prägen längs der <" Linien A, B und C der F i g. 2 gesprüht wodurch das £>14 caused by the bands 8 surrounded. The panel or web moves through the device in the direction of arrow 16. Water is sprayed onto the back of the web just prior to embossing along lines A, B and C of Figure 2 thereby creating the ""

«o längs dieser Linien aufgesprühte Wasser eine schnelle | Abkühlung der Mittelteile der Kacheln 9 bewirkt J,-«O water sprayed on along these lines a rapid | Cooling of the middle parts of the tiles 9 causes J, -

In der Praxis hat sich gezeigt daß zur Erreichung des | technischen Fortschritts ein streifenweises Kühlen des '^x Materialbandes ausreicht d. h. ein Kühlen, das auf die längsverlaufenden, die stark geprägten Bereiche enthaltenden Streifen beschränkt ist wobei innerhalb dieser Streifen auch zwischen den stark geprägten Muster liegende Teile gekühlt werden. Um hundertprozentig das zu tun, was den Grundgedanken der Erfindung bildet wäre es notwendig, verwickelte und sowohl in derIn practice it has been shown that to achieve the | technical progress, a strip-wise cooling of the ^'x material strip that is, a sufficient cooling, the strip containing the longitudinal, the heavily embossed areas is limited within which these strips also disposed between the heavily embossed pattern parts are cooled. In order to do one hundred percent that which forms the basic idea of the invention it would be necessary to be both involved and in the

Manufacture as well as in operation expensive facilities

schaffen, mittels derer jeweils nur der Mittelbereich jeder späteren Einzeltafel gekühlt wird. _t create, by means of which only the central area of each subsequent individual table is cooled. _t

From Fig. 3 is the arrangement of the embossing rollers and

der Wasserbrause relativ zu der Bahn oder Tafel aus Fußbodenmaterial ersichtlich. Das Material 10 bewegt sich an der Wassersprüheinrichtung 18 vorbei, wobei letztere Wasser auf die Rückseite des Blattes 10 längs der in Fig. 2 gezeigten Linien A. B und Caufbringt Diethe shower head relative to the sheet or board made of flooring material. The material 10 moves past the water sprayer 18, the latter applying water to the back of the sheet 10 along lines A, B and C shown in Figure 2

J₀ Bahn oder Tafel mit den selektiv gekühlten Flächen bewegt sich dann zwischen der Prägerolle 2 mit ihrer Gegenrolle 20, um das Wiederholmuster der Kachel - * darin einzuprägen. Dann bewegt sich die Bahn oder '^T Tafel zu einer Stanzpresse 22, die die individuellenJ ₀ web or sheet with the selectively cooled surfaces then moves between the embossing roll 2 with its counter roller 20 to the repeating pattern of the tile - * memorize therein. Then the web or ' ^T panel moves to a punch press 22 which does the individual

(5 Platten 24 aus dem Material ausstanzt. Diese individuel- M len Platten oder Kachein sind nun in dem erstrebten Zustand mit quadratischen Rändern und ohne Falten auf ■ " der Oberfläche derselben.(5 plates 24 are punched out of the material. These individuel- M len plates or Kachein are now sought in the state with square edges and without wrinkles on ■ "the surface thereof.

1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of panels with heavily embossed areas in the middle, in which one a board, sheet or sheet material with the sails both in the transverse direction and in the longitudinal direction of the material repeating strongly embossed areas as well as weaker embossed edge areas provides and cuts out the plates after embossing, characterized by cooling the areas to be strongly embossed before embossing.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the cooling of the strongly embossed areas by spraying a coolant such as Water, on the back of the table, train or Sheet material takes place just before the material enters the Embossing device enters

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the division between the individual plates (flying, less embossed edge areas (14) cut away after embossing will.

4. Device for performing the method according to claim 1, 2 or 3 with an embossing roller or ■ drum characterized by a plurality of the embossing roller or drum (2) immediately upstream and at a distance (lines A, B, C) of the strong to showers or spray devices (18) for a coolant arranged in the formative areas.