DE2048508A1 - Process for coating hollow bodies open on one side - Google Patents
Process for coating hollow bodies open on one sideInfo
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Description
R. 40 Gl/Lm
25.9.1970R. 40 gl / lm
September 25, 1970
Anlage zur
PatentanmeldungAttachment to
Patent application
Verfahren zum Beschichten einseitig offener HohlkörperProcess for coating hollow bodies open on one side
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beschichten zylindrischer oder kegeliger einseitig offener Hohlkörper, bei dem in den Hohlkörper das Beschichtungsmittel in flüssigem Zustand im Überschuß eingefüllt, danach der Hohlkörper um seine Drehachse langsam gedreht und geneigt wird, v/obei das Beschichtungsmittel die gesamte Innenwandung benetzt und der Überschuß ausfließt.The invention relates to a method for coating cylindrical or conical hollow bodies open on one side, in which the coating agent in the liquid state is filled in excess into the hollow body, then the hollow body is slowly rotated and inclined about its axis of rotation, v / obei the coating agent wets the entire inner wall and the excess flows out.
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Robert Bosch GmbH ? R.40 Gl/LmRobert Bosch GmbH ? R.40 Gl / Lm
StuttgartStuttgart
Zum Erhöhen der Gasdichtigkeit von Bechern aus Pappe werden deren Innenwände mit Polyvinylidenchlorid beschichtet. Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird in die zu beschichtenden Becher in Y/asser dispergiertes Polyvinylidenchlorid in weitaus größerer Menge eingefüllt, als zum Bilden eines Filmes auf der Innenwand nötig ist. Unter langsamem Drehen um ihre Drehachse werden dann die Becher gekippt, sodaß die überschüssige Dispersionsmenge über den Becherrand abfließt. Dabei wird auch der zuvor trocken gebliebene Bereich der Innenwand der Becher benetzt. Unter weiterem Drehen wird in die Becher anschließend Warmluft geblasen, so daß das Y/asser verdampft und das Polyvinylidenchlorid einen dichten Film auf der Innenwand der Becher bildet. Dieser Film ist sehr dünn.To increase the gas tightness of cups made of cardboard, their inner walls are coated with polyvinylidene chloride. In a known method of this type, polyvinylidene chloride dispersed in water is added to the cups to be coated Filled in much larger amount than is necessary to form a film on the inner wall. Under slow Turning around its axis of rotation, the cups are then tilted so that the excess amount of dispersion over the The rim of the cup flows off. The area of the inner wall of the cup that was previously dry is also wetted. Under Turning it further, warm air is then poured into the cup blown so that the water evaporates and the polyvinylidene chloride forms a dense film on the inner wall of the cup. This film is very thin.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen dick 3n Film aus Polyvinylidenchlorid auf die Innenwand von Behältern aufzutragen. Insbesondere soll auf die Innenwand von Vorformlingen aus Kunststoff, welche im Blasverfahren zu Behältern aufgebläht werden, ein Film aus Polyvinylidenchlorid mit einer Dicke aufgetragen werden, der nach seiner Verstreckung noch eine genügend hohe Gasdichtigkeit hat.The invention is based on the object of a thick 3n Apply film of polyvinylidene chloride to the inner wall of containers. In particular, on the inner wall of Plastic preforms which are blown into containers, a film made of polyvinylidene chloride be applied with a thickness that still has a sufficiently high gas tightness after its stretching.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß nach dem Ausfließen des überflüssigen Beschichtungsmittels der Hohlkörper während einer bestimmten Zeitdauer mit einer erhöhten Drehzahl gedreht und ein Heizelement in den Hohlkörper eingeführt wird.This object is achieved according to the invention in that after the superfluous coating agent has flowed out the hollow body rotated for a certain period of time at an increased speed and a heating element in the hollow body is introduced.
Eine besonders gleichmäßige und dicke Beschichtung wird nach weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erzielt, daß der Hohlkörper nach Einschalten der erhöhten Drehzahl mit seiner öffnung nach oben in die senkrechte Stellung zurückgeschwenkt, und danach das Heizelement in seinen Hohlraum eingeführt wird.According to a further embodiment of the invention, a particularly uniform and thick coating is achieved by that the hollow body is swiveled back into the vertical position with its opening upwards after switching on the increased speed, and thereafter the heating element is inserted into its cavity.
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Robert Bosch GmbH , R.40 Gl/LmRobert Bosch GmbH, R.40 Gl / Lm
Das erfindungsgemäße Verfahren ist in der Zeichnung in seinen verschiedenen Stufen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.The inventive method is in the drawing in his different stages and is described in more detail below.
Ein zu beschichtender Vorformling 11, der nach dem Blasverfahren zu einer Flasche verformt werden soll, besteht aus Polystyrol, einem Kunststoff mit verhältnismäßig hoher Gasdurchlässigkeit. Der Vorformling 11 hat die Gestalt eines Pingerhuts mit einem um 2° geneigten Mantel und mit einem au3gewölbten Boden. Er ist 70mm lang und hat eine Öffnung mit einer Weite von 25 mm Durchmesser. Seine Wandung ist 2 mm dick.A preform 11 to be coated, which after the blow molding process to be shaped into a bottle is made of polystyrene, a plastic with a relatively high gas permeability. The preform 11 has the shape of a pinger hat with a jacket inclined by 2 ° and with a arched bottom. It is 70mm long and has an opening with a width of 25mm in diameter. Its wall is 2mm thick.
Zum Herstellen eines guten Haftgrundes auf der Innenfläche des Yorformlings 11 wird dieser zunächst bei 1 einer Vorbehandlung mit Ozon unterzogen. Die von einer Vorrichtung 12 im Innern des Vorformlings 11 erzeugte Ozonatmosphäre verändert die Innenseite des Vorformlings so, daß dieser gut benetzbar ist.To produce a good primer on the inner surface of the preform 11, it is first subjected to a pretreatment at 1 subjected to ozone. The ozone atmosphere generated by a device 12 in the interior of the preform 11 changes the inside of the preform so that it is easily wettable.
In den so vorbehandelten Vorformling 11 wird bei 2 von einer Dosiervorrichtung 13 eine Klenge von ungefähr 1ml dünnflüssider Polyvinylidenchlorid-Dispersion eingefüllt. Sodann wird der Vorformling 11, dessen Drehachse in der Senkrechten liegt, über eine Zeitdauer von 20 Sekunden mit einer Drehzahl von 3000 Umdrehungen pro Kinute um seine Drehachse gedreht. Bei dieser hohen Drehzahl wird die eingefüllte Dispersion an der kegeligen Wand als dünne Schicht hochgetrieben. Wahrender Vorformling 11 rotiert, wird in ihn ein stiftartiger Ifarmestrahler 14 axial eingeführt· Der Wärmestrahler 14» der im Infrarot-Mittelwellenbereich von 2,0 bis 3,6ykm arbeitet, hat eine Heizwendel 15» die im Bereich der Spitze des V/ärmestrahlers dichter gewickelt ist als in dessen mittlerem und oberem Bereich. Zum schnellen Abführen des entstehendan Wasserdampfee bläst eine Düse 16 Spülluft ins Innere des Vorformlings 11. Bei dieser Behandlung verdampftIn the preform 11 pretreated in this way, at 2 a metering device 13 makes a small amount of approximately 1 ml more fluid Filled in polyvinylidene chloride dispersion. Then the preform 11, the axis of rotation of which is perpendicular, rotated about its axis of rotation over a period of 20 seconds at a speed of 3000 revolutions per kinute. At this high speed, the dispersion that has been poured in is driven up the conical wall as a thin layer. While the preform 11 is rotating, it becomes a pin-like one Ifarm heater 14 inserted axially · The heat heater 14 », which works in the infrared medium wave range from 2.0 to 3.6ykm, has a heating coil 15» which is in the range of The tip of the heat radiator is wound more tightly than in its middle and upper range. A nozzle 16 blows rinsing air into the system for rapid removal of the water vapor that arises Inside of the preform 11. Vaporized during this treatment
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das Wasser der dünnen Polyvinylidenchlorid-Dispersionsschicht rasch und wird durch die Spülluft ebenso rasch abgeführt. Die Spülluft beeinträchtigt die Wirksamkeit des Wärmestrahlers kaum, da der Quarzmantel des Wärmestrahlers 14 für die abgestrahlte Wellenlänge nur ein geringes Absorptionsverhalten hat.the water of the thin polyvinylidene chloride dispersion layer quickly and is just as quickly removed by the purge air. The purge air hardly affects the effectiveness of the heat radiator, since the quartz jacket of the heat radiator 14 for the emitted wavelength has only a low absorption behavior.
Zusammen mit dem Wärmestrahler 14 wird auch ein Auffangring 17 abgesenkt, der den Vorformling 11 umgibt. Dieser Auffangring 17 fängt Tropfen auf, die gegebenenfalls bei der hohen Drehzahl vom Rand des Vorformlings abgeschleudert werr den. Das Wasser der an der Innenwand des Auffangrings klebenden Tropfen wird durch die Wärmestrahlung des V/ärmestrahlers verdampft, wenn der Wärmestrahler 14 und der Auffangring 17 wieder aus dem Bereich des Vorformlings entfernt worden sind. Der Auffangring 17 besteht aus einem mit Tetrafluorethylen beschichtetem Stahlblechband, dessen Enden überlappt sind. Wenn durch die aufgefangenen Polyvinylidenchloridtropfen eine massive Verkrustung entstanden ist, wird der Auffangring gespreizt, so daß der Krustenwulst als fester Körper herausfällt.A collecting ring 17, which surrounds the preform 11, is also lowered together with the heat radiator 14. This Collecting ring 17 catches drops that may be thrown off the edge of the preform at the high speed the. The water of the drops sticking to the inner wall of the collecting ring is caused by the heat radiation of the heat emitter evaporates when the heat radiator 14 and the collecting ring 17 are removed again from the area of the preform have been. The collecting ring 17 consists of a tetrafluoroethylene coated sheet steel strip, the ends of which are overlapped. If by the collected drops of polyvinylidene chloride a massive incrustation has arisen, the collecting ring is spread apart, so that the crust bulge falls out as a solid body.
Auf die, wie oben beschrieben, aufgebrachte erste Schicht, die aus Gründen einer guten Haftung nur sehr dünn aufgetragen wird und eigentlich nur als Haftungsvermitjler dient, wird eine Schicht aus einer Polyvinylidenchlorid-Dispersion aufgebracht, die besonders dichte Filme bildet.On the first layer applied as described above, which is only applied very thinly for reasons of good adhesion and actually only serves as an adhesion promoter, a layer of a polyvinylidene chloride dispersion is applied, which forms particularly dense films.
Zum Aufbringen dieser eigentlichen Dichtungsschicht auf der Innenseite des Vorformlings 11 wird der noch wärme Vorformling von einer zweiten Dosiervorrichtung 20 mit Polyvinylidenchlorid-Dispersion zu etwa vierfünftel bei 4 gefüllt. Anschließend wird bei 5 der Vorformling 11 mit einer Drehzahl von 20 Umdrehungen pro Minute gedreht und außerdem langsam gekippt, bis seine Drehachse schräg nach unten gerichtet ist. Dabei fließt die überschüssige Dispersions-The still warm preform is used to apply this actual sealing layer on the inside of the preform 11 filled by a second metering device 20 with polyvinylidene chloride dispersion to about four-fifths at 4. Then, at 5, the preform 11 is rotated at a speed of 20 revolutions per minute and also slowly tilted until its axis of rotation is directed downwards at an angle. The excess dispersion
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menge aus dem Vorformling 11 in eine Auffangrinne 21. Bei der niedrigen Drehzahl des Yorformlings 11 verteilt sich die Dispersion als gleichmäßiger Naßfilm auf der Innenseite des Vorformlings. Die im Vorformling 11 verbleibende Dispersionsmenge ist abhängig von der Viskosität der Dispersion und von der Drehgeschwindigkeit während des Ausgiessens. Die Dicke der Naßfilmschicht kann durch Ändern der Drehgeschwindigkeit des Vorformlings 11 eingestellt werden.amount from the preform 11 into a collecting channel 21. At the low speed of the preform 11 is distributed the dispersion as a uniform wet film on the inside of the preform. The remaining in the preform 11 The amount of dispersion depends on the viscosity of the dispersion and the speed of rotation during pouring. The thickness of the wet film layer can be adjusted by changing the rotating speed of the preform 11.
Um den bei langsamem Drehen des Vorformlings 11 gleichmäßig verteilten Naßfilm zu stabilisieren, wird anschließend die Drehzahl des Vorformlings auf 1400 Umdrehungen pro Minute erhöht, während der Vorformling 11 wiederum in seine senkrechte Stellung zurückgeschwenkt wird. In der senkrechten Stellung taucht dann in den Vorformling 11 zum Trocknen des Naßfilms ein Wärmestrahler 22 ein, der genauso beschaffen ist wie der oben beschriebene zum Trocknen der ersten Schicht. Spülluft aus einer Düse 23 führt den entstehenden Wasserdampf ab. Gegebenenfalls noch abgeschleuderte Tropfen werden von einem Auffangring 24 aufgefangen, der zusammen mit dem Wärmestrahler 22 und der Düse 23 auf-und absenkbar ist. Die bei 6 verfestigte Beschichtung kann bei 7 von einem Wärmestrahler 25 nachgetrocknet werden, dem ebenfalls eine Spülluftdüse 26 zugeordnet ist. Das Verfestigen der Beschick und das Nachtrocknen dauern etwa je 20 Sekunden.To the slow rotation of the preform 11 evenly To stabilize the distributed wet film, the speed of the preform is then increased to 1400 revolutions per minute increased, while the preform 11 is again pivoted back into its vertical position. In the vertical Position then dips into the preform 11 to dry the wet film, a heat radiator 22, which is exactly the same is like the one described above for drying the first layer. Rinsing air from a nozzle 23 guides the resulting water vapor away. Any drops that may still be thrown off are caught by a collecting ring 24 which, together with the Heat radiator 22 and the nozzle 23 can be raised and lowered. The solidified at 6 coating can be dried at 7 by a heat radiator 25, which is also a Purge air nozzle 26 is assigned. The solidification of the load and the subsequent drying each take about 20 seconds.
Ist beim Aufblasen des Vorformlings 11 zu einer Flasche das Verstreckungsverhältnis sehr hoch, ist es zweckmäßig, die Beschichtung noch dicker zu machen als dies mit einem einmaligen Grundieren und Beschichten möglich ist. Eine größere Schicht erhält man durch Auftragen weiterer Schichten, die in der gleichen Weise aufgetragen werden wie oben für das Auftragen der eigentlichen Dichtschicht beschrieben.Is when the preform 11 is inflated into a bottle the stretching ratio is very high, it is useful to make the coating even thicker than this with one one-time priming and coating is possible. A larger layer is obtained by applying additional layers, which are applied in the same way as described above for the application of the actual sealing layer.
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Claims (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| DE19702048508 DE2048508A1 (en) | 1970-10-02 | 1970-10-02 | Process for coating hollow bodies open on one side |
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Family Applications (1)
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Country Status (2)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| DE2443003A1 (en) * | 1973-09-13 | 1975-03-20 | Oehlenschlaeger Adam A | METHOD FOR PRODUCING A COVERING COMPOSED OF THERMOPLASTIC OR THERMO-CURING PLASTIC ON THE INNER SURFACE OF A HOLLOW BODY, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS |
Families Citing this family (1)
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-
1971
- 1971-10-01 FR FR7135546A patent/FR2110193A1/en active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2443003A1 (en) * | 1973-09-13 | 1975-03-20 | Oehlenschlaeger Adam A | METHOD FOR PRODUCING A COVERING COMPOSED OF THERMOPLASTIC OR THERMO-CURING PLASTIC ON THE INNER SURFACE OF A HOLLOW BODY, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS |
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| Publication number | Publication date |
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| FR2110193B3 (en) | 1974-06-07 |
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