DE2405429C3

DE2405429C3 - Process for coating an object with coating bits

Info

Publication number: DE2405429C3
Application number: DE19742405429
Authority: DE
Inventors: Akihiro Hirakata Osaka Ahkuma (Japan)
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Filing date: 1974-02-01
Publication date: 1976-07-15

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überziehen eines Gegenstandes mit Überzugsteilchen, bei dem man den Gegenstand zur Aufbringung einer nassen Schicht der Suspension auf die Oberfläche des Gegenstandes in eine Suspension aus einem Suspensionsmedium mit darin dispergierten Überzugsteilchen taucht, den Gegenstand aus der Suspension herausnimmt und zwecks Bildung einer trockenen Teilchenschicht auf der Oberfläche des Gegenstandes das in der Schicht enthaltene Suspensionsmedium durch Erhitzen auf eine höhere Temperatur als dessen Siedepunkt verdampft, und indem man zur Herstellung des Überzuges aus den Überzugsteilchen auf der Oberfläche des Gegenstandes die so erhaltene trockene Schicht einbrennt.The invention relates to a method for coating an article with coating particles, in which the object to apply a wet layer of the suspension to the surface of the object immersed in a suspension of a suspending medium with coating particles dispersed therein, taking the object out of the suspension and to form a dry particle layer the surface of the object, the suspension medium contained in the layer by heating to a higher temperature than its boiling point evaporated, and by for the production of the coating from the Coating particles on the surface of the object burns in the dry layer thus obtained.

Es ist bekannt, ein Farbstoffpulver in einem Suspensionsmedium wie Wasser zu dispergieren und die Suspension mit einem Schnellmischer zu verrühren, die so vermischte Suspension beispielsweise mit einer Spritzpistole auf eine Platte zu einer nassen Schicht aufzubringen und diese beispielsweise bei 156°C zu härten. Die nasse Schicht kann vor dem Härten getrocknet werden (DT-OS 22 48 450).It is known to disperse a dye powder in a suspension medium such as water and to disperse the suspension to stir with a high-speed mixer, the so mixed suspension, for example with a spray gun to apply to a plate to form a wet layer and to cure it, for example at 156 ° C. The wet layer can be dried before hardening (DT-OS 22 48 450).

Nachteilig an dem bekannten Verfahren ist, daß sich ein gleichmäßiger Überzug hoher Dicke nicht leicht erhalten läßt. Es läßt sich zwar ein dünner Überzug erreichen, aber nur durch wiederholtes Durchführen der Verfahrensschritte, und auch dieser dünne Überzug ist dann nicht gleichmäßig.The disadvantage of the known method is that a uniform coating of high thickness is not easily obtained leaves. A thin coating can be achieved, but only by repeating the Process steps, and this thin coating is then also not uniform.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Überziehen von Gegenständen mit einem dicken Harz- oder Glasüberzug mit gleichmäßiger Dikke und ohne Löcher oder Poren zu schaffen.The invention is based on the object of a method for covering objects with a thick resin or glass coating with an even thickness and without creating holes or pores.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß als Suspensionsmedium Chlorfluoräthan verwendet wird, daß man den Gegenstand vor dem Eintauchen auf eine Temperatur unter den Erstarrungspunkt des Chlorfluoräthans abkühlt, die nasse Schicht durch Erstarrenlassen des Chlorfluorä'hans ausbildet und die Suspension auf einer Temperatur hält, die höher ist alsAccording to the invention, the object is achieved by that chlorofluoroethane is used as the suspension medium, that the object is used before immersion cools the wet layer to a temperature below the solidification point of the chlorofluoroethane by allowing it to solidify des Chlorfluorä'hans forms and keeps the suspension at a temperature that is higher than

der Erstarrungspunkt des Chlorfluoräthans.the freezing point of chlorofluoroethane.

An Hand der Zeichnungen werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert.Preferred embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawings.

F i g. 1 und 2 sind schemaiische Darstellungen einer Vorrichtung zur Durchführung des Überzugsverf.-ihi-ens der Erfindung;F i g. 1 and 2 are schematic representations of a Device for carrying out the coating process the invention;

F i g. 3 ist ein Diagramm, das die Beziehung zwischen der Dicke der als Überzug auf den Gegenstand aufgetragenen Schicht und der Temperatur des abgekühlten Gegenstandes wiedergibt undF i g. 3 is a diagram showing the relationship between the thickness of the layer applied as a coating to the object and the temperature of the cooled Object reproduces and

F ig. 4a bis 4c sind schematische Darstellungen des Verfahrens zum Überziehen eines länglichen elektronischen Bauteils gemäß der Erfindung.Fig. Figures 4a to 4c are schematic representations of the process of coating an elongated electronic Component according to the invention.

Nach der Erfindung werden Teilchen aus einem Überzugsmaterial, wie Harz oder Glas, das als Schicht aufgetragen werden soll, in einem diese Teilchen nicht lösenden Suspensionsmedium dispergiert und eine Suspension von den Überzugsteilchen gebildet. Wenn die Suspension auf einer über dem Erstarrungspunkt liegenden Temperatur des verwendeten Suspensionsme diums gehalten wird, befindet sie sich in einem flüssigen Zustand. Ferner wird die Viskosität der Suspension durch Regelung der Konzentration der darin dispergierten Harzteilchen so eingestellt, daß die Viskosität für ein Eintauchen des zu überziehenden Gegenstands in die Suspension geeignet ist. Für den Fall des Har/-überzugs beträgt die bevorzugte Konzentration der Teilchen nahezu 10 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Suspensionsmedium.According to the invention, particles of a coating material, such as resin or glass, are used as a layer is to be applied, dispersed in a suspension medium which does not dissolve these particles, and a suspension formed by the coating particles. If the suspension is on a level above the freezing point The temperature of the suspension medium used is maintained, it is in a liquid Status. Furthermore, the viscosity of the suspension is controlled by controlling the concentration of the dispersed therein Resin particles adjusted so that the viscosity for immersion of the article to be coated in the suspension is suitable. In the case of the resin coating, the preferred concentration is Particles close to 10 to 50 percent by weight based on the suspension medium.

Bei einer Konzentration von über 50 Gewichtsprozent ist die Fließfähigkeit der Suspension für ein Eintauchen des Gegenstands in die Suspension in unerwünschter Weise vermindert. Für den Glasüberzug ist die bevorzugte Konzentration höher als bei dem Harzüberzug, weil das spezifische Gewicht der Glasteilchen größer ist ils das der Harzteilchen.If the concentration exceeds 50% by weight, the fluidity of the suspension is for immersion of the article in the suspension is undesirably reduced. For the glass coating is the preferred concentration higher than the resin coating because of the specific gravity of the glass particles larger is that of the resin particles.

Der zu überziehende Gegenstand wird auf eine Temperatur unter dem Erstarrungspunkt des verwendeten Suspensionsmediums abgekühlt und in die Suspension getaucht. Nach dem Erstarren des Suspensionsmediums bildet sich eine erstarrte Schicht aus der Suspension auf der Oberfläche des Gegenstands aus. Diese erstarrte Schicht besteht aus einem Gemisch von dem Suspensionsmedium und den Überzugsteilchen.The object to be coated is brought to a temperature below the freezing point of the one used Cooled suspension medium and immersed in the suspension. After the suspension medium has solidified a solidified layer of the suspension forms on the surface of the object. This froze The layer consists of a mixture of the suspension medium and the coating particles.

Wenn der Gegenstand in einer Suspension gehalten wird, die eine höhere Temperatur als der Erstarrungspunkt des Suspensionsmediunis hat, schmilzt die gebildete Schicht in der Suspension. Daher wird der Gegenstand, auf dessen Oberfläche sich die erstarrte Schicht gebildet hat, aus der Suspension herausgenommen, und gleichzeitig wird der Gegenstand erwärmt, um so das Suspensionsmedium zu verdampfen und eine nur aus den Überzugsteilchen bestehende Schicht zu bilden Dann werden durch weiteres Erwärmen die Überzugsteilchen gehärtet, und es bildet sich eine gleichmäßige Schicht auf dem Gegenstand aus.When the object is kept in a suspension that has a higher temperature than the freezing point of the suspension medium, the layer formed melts in the suspension. Hence the object on the surface of which the solidified layer has formed, removed from the suspension, and at the same time the object is heated in order to evaporate the suspension medium and only one out to form a layer consisting of the coating particles. Then, by further heating, the coating particles are formed hardened, and a uniform layer is formed on the object.

Das beschriebene Überzugsverfahren ist wegen seiner Einfachheit zur Massenproduktion geeignet, unc die gebildete Schicht ist durch eine ziemliche große Dicke ausgezeichnet und weist keine Löcher bzw. Po rcn auf. Auf Grund des Kühlverfahrens ist es leichi einen Gegenstand, wie einen Schicht- bzw. Filmkondensator zu überziehen, für den eine Erwärmung ungeeignet wäre und bei dem ein solcher Überzug nach herkömmlichen Verfahren schwierig aufzubringen ist Nach dem Verfahren der Erfindung kann ferner cir Gegenstand mit beliebiger Gestalt, wie z. B. ein röhren förniiger Gegenstand, leicht überzogen werden. EinigeThe coating process described is suitable for mass production because of its simplicity, unc the layer formed is characterized by a fairly large thickness and has no holes or Po rcn on. Due to the cooling process, it is easily an object such as a sheet or film capacitor to cover, for which heating would be unsuitable and in which such a coating according to conventional Method is difficult to apply. According to the method of the invention, cir Object of any shape, such as. B. a tube shaped object, easily coated. Some

rrrjbn I rrrjbn I

Gegenstände mit verwickelten Formjbn können nach herkömmlichen Verfahren, wie z. B. nach dem Sprüh- «effahren, nur unter großem Aufwand überzogen wer-Objects with intricate shapes can be traced to conventional methods, such as. B. after spraying, can only be coated with great effort

Ein als Suspensionsmedium für die Harz'eilchen geeienetes Material ist Chlorfluoräthan mit vorzugsweise einem Erstarrungspunkt nahe der Raumtemperatur. Wenn der Erstarrungspunkt so niedrig ist, sind Probleme dadurch gegeben, daß es schwierig und kostspielig ist den zu überziehenden Gegenstand auf eine Temperatur unter dtr des Erstarrungspunkts abzukühlen. Wenn ferner der Gegenstand durch das in der Luft enthaltene Wasser benetzt wird, entstehen in der gebildeten Schicht kleine Löcher bzw. Poren. Wenn andererseits der Erstarrungspunkt des Suspensionsmediums zu hoch ist, geht durch Erwärmen der Suspension ein Teil des Suspensionsmediums verloren. Wenn ferner der Siedepunkt des Suspensionsmediums zu hoch ist, werden die Harzteilchen gelöst, bevor das Suspensionsmedium vollständig verdampft ist, und die so gebildete Schicht wird uneben, und zwar wegen des darin enthaltenen Suspensionsmediums. Außerdem ist eine Erhöhung der Temperatur wegen einer Verkürzung der Gebrauchsdauer der Überzugsteilchen unerwünscht. Obwohl verschiedene Chlorfluoräthanarten zur Verfügung stehen, werden vom Standpunkt der praktischen Handhabung beim Kühlen des Gegenstands und beim Verdampfen des Suspensionsmediums die folgenden Chlorfluoräthane bevorzugt: CCI2FCCI2F (nach internationaler Kurzbezeichnung 112), CCIjCCIF₃ (112a) i.nd CCI2FCCIF2 (113a), die folgende Erstarrungspunkte besitzen; 23,5,40,6 und 14°C. Die Siedepunkte sind:A material suitable as a suspension medium for the resin particles is chlorofluoroethane, which preferably has a solidification point close to room temperature. When the freezing point is so low, problems arise in that it is difficult and expensive to cool the coated article to a temperature below dtr of the freezing point. Furthermore, when the object is wetted by the water contained in the air, small holes or pores are created in the layer formed. On the other hand, if the freezing point of the suspension medium is too high, part of the suspension medium is lost by heating the suspension. Further, if the boiling point of the suspending medium is too high, the resin particles are dissolved before the suspending medium is completely evaporated, and the layer thus formed becomes uneven because of the suspending medium contained therein. In addition, an increase in temperature is undesirable because of a shortening of the useful life of the coating particles. Although various types of chlorofluoroethane are available, from the standpoint of practical handling when cooling the object and evaporating the suspending medium, the following chlorofluoroethanes are preferred: CCI2FCCI2F (international abbreviation 112), CCIjCCIF ₃ (112a) i.nd CCI2FCCIF2 (113a), the following Have freezing points; 23,5, 40,6 and 14 ° C. The boiling points are:

92,8,91,5 und 45,7°C. Die Temperatur der Suspension wird etwas höher als der Erstarrungspunkt des Suspensionsmediums gehalten. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird keine erstarrte Schicht aus der Suspension gebildet. 92.8, 91.5 and 45.7 ° C. The temperature of the suspension is kept slightly higher than the freezing point of the suspension medium. When the temperature is too high no solidified layer is formed from the suspension.

Wenn die Suspension eine niedrige Konzentration an Überzugsteilchen aufweist, gleitet, sobald das Suspensionsmedium aus der auf dem Gegenstand gebildeten erstarrten Schicht aus der Suspension durch Erwärmen verdampft ist, die Schicht aus den zurückgebliebenen Teilchen manchmal herunter. In einem solchen Fall enthält die Suspension geeigneterweise ein Bindemittel. Dann gleitet die Schicht nicht herunter und kann dem anschließenden HSrtungsprozeß zugeführt werden. Zur Bildung einer gleichmäßigen Schicht soil das Bindemittel in dem Suspensionsmedium für die als Schicht aufzutragenden Harzteilchen löslich sein. Für den Fall eines Harzüberzugs sind als Bindemittel Polystyrol und denaturiertes Siliconharz geeignet. Letztere? löst sich gut in Epoxyharz, das vorzugsweise als Überzugsmaterial für das Verfahren der Erfindung verwendet wird. Die bevorzugte Bindemittelkonzentration reicht von 0,1 bis 5,0 Gewichtsprozent. Eine zu große Bindemittelmenge beeinflußt die Eigenschaften der Harzteilchen in unerwünschter Weise und führt zu Unebenheiten in der erhaltenen Schicht.If the suspension has a low concentration of coating particles, the suspension medium slips once from the solidified layer formed on the object from the suspension by heating is evaporated, the layer of the particles left behind is sometimes down. In such a case contains the suspension suitably a binder. Then the layer does not slide down and can the subsequent hardening process. The binder should be used to form an even layer be soluble in the suspension medium for the resin particles to be coated. In the case of a resin coating, polystyrene and denatured silicone resin are suitable as binders. Latter? dissolves good in epoxy resin, which is preferably used as a coating material for the method of the invention. The preferred concentration of binder ranges from 0.1 to 5.0 percent by weight. Too much binder affects the properties of the resin particles undesirably and leads to unevenness in the obtained layer.

Ausführungsformen der Erfindung werden in den nachfolgenden Beispielen ausführlicher erläutert.Embodiments of the invention are explained in more detail in the following examples.

3535

4040

4545

5555

6060

example 1

Scheibenförmige Widerstände wurden mit Epoxyharz überzogen, wie nachfolgend ausführlicher unter Bezugnahme auf die F i g. 1 und 2 erläutert wird. In der Fig. 1 wurden die mit der Bezugsziffer 1 bezeichneten scheibenförmigen Widerstände auf eine Temperatur von etwa 5°C in einer Kühlkammer 2 abgekühlt. Trokkene Luft wurde kontinuierlich in die Kühlkammer 2 und eine Tauchkammer 3 von einem Einlaß 4 aus eingeleitet. Die abgekühlten Widerstände wurden in die Tauchkammer 3 jenseits einer Wärmeschutzwand 5 gebracht und in die in dem Tauchbehälter 9 enthaltene Suspension 6 eingetaucht.Disc-shaped resistors were coated with epoxy resin as described in more detail below Reference to FIG. 1 and 2 will be explained. In the Fig. 1, the disk-shaped resistors designated by the reference number 1 have been heated to a temperature cooled from about 5 ° C in a cooling chamber 2. Dry air was continuously drawn into the cooling chamber 2 and a diving chamber 3 introduced from an inlet 4. The cooled resistors were in the Immersion chamber 3 brought beyond a heat protection wall 5 and contained in the immersion tank 9 Suspension 6 immersed.

Die Suspension 6 bestehend aus Epoxyharzteilchen mit der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung als Überzugsmaterial und einem Gemisch von 90 Gewichtsteilen 1,2-Difluor-1,1,2,2-tetrachloräthan (CCI2FCCI2F) und 10 Gewichtsteilen 2,2-Difluor-1.1,1,2-tetrachloräthan (CCI3CCIF2) als Suspensionsmedium. Das Gemisch hat einen Erstarrungspunkt von 26°C und einen Siedepunkt von 91 bis 93°C. Die Zusammensetzung des verwendeten Epoxyharzes ist folgendermaßen: The suspension 6 consists of epoxy resin particles with the following composition as a coating material and a mixture of 90 parts by weight of 1,2-difluoro-1,1,2,2-tetrachloroethane (CCI2FCCI2F) and 10 parts by weight of 2,2-difluoro-1.1,1,2-tetrachloroethane (CCI3CCIF2) as a suspension medium. The mixture has a freezing point of 26 ° C and a boiling point of 91 to 93 ° C. The composition of the epoxy resin used is as follows:

Grundzusammensetzung: Bisphenol A-Typ-Epoxyharz, 100 g;Base composition: bisphenol A-type epoxy resin, 100 g;

Häner: Aromatisches Amin, 4,4'-Diaminodiphenylsulfon, 3,5 g;Häner: aromatic amine, 4,4'-diaminodiphenyl sulfone, 3.5 g;

Füllstoff: S1O2, 25 g;
Schmiermittel: Stearinsäure, 10 g; Pigment: Fe2ÜJ, 11 g.Filler: S1O2, 25 g;
Lubricant: stearic acid, 10 g; Pigment: Fe2ÜJ, 11 g.

Die Masse hatte einen Erweichungsbereich von 100 bis 119°C. Die Konzentration der Epoxyharzteilchen betrug 10 bis 50 Gewichtsprozent. Die Temperatur der Suspension wurde mittels einer Heizvorrichtung 10 und einer Kühlvorrichtung 11 kontinuierlich bei nahezu 3O⁰C gehalten. Außerdem wurde die Suspension leicht mit einem Rührer 12 gerührt, um in der Suspension eine gleichmäßige Konzentration zu schaffen. Wenn die Widerstände in die Suspension 6 eingetaucht wurden, wurde das Rühren gestoppt.The mass had a softening range of 100 to 119 ° C. The concentration of the epoxy resin particles was 10 to 50% by weight. The temperature of the suspension was applied by a heater 10 and a cooling device 11 continuously kept at almost 3O ⁰ C. In addition, the suspension was gently stirred with a stirrer 12 to make the concentration uniform in the suspension. When the resistors were immersed in the suspension 6, stirring was stopped.

Nach einer Tauchdauer von 5 Sekunden wurden die Widerstände wieder aus der Suspension herausgenommen. Es halte sich dann eine erstarrte Schicht 13 aus der Suspension, d. h. dem Gemisch von den Epoxyharzteilchen und dem Suspensionsmedium, auf der Oberfläche eines jeden Widerstandes gebildet.After an immersion time of 5 seconds, the resistors were removed from the suspension again. A solidified layer 13 is then retained from the suspension, i.e. H. the mixture of the epoxy resin particles and the suspending medium, formed on the surface of each resistor.

Die aus der Suspension herausgenommenen Widerstände 1 wurden sofort der nächsten Verfahrensstufe zugeführt, d. h.. das Suspensionsmedium v/urde durch Erwärmen der Widerstände in einer Trockenkammer 14, die in der F i g. 2 dargestellt ist, verdampft. Dort wurde eine Schicht 15 gebildet, die nur aus den Epoxyharzteilchen bestand.The resistors 1 removed from the suspension were immediately used for the next process stage fed, d. that is, the suspension medium is produced by heating the resistors in a drying chamber 14, shown in FIG. 2 is shown evaporated. There was formed a layer 15 composed only of the epoxy resin particles duration.

Die Schicht 15 glitt herunter, wenn der Widerstand einer gewissen Vibration ausgesetzt wurde. Auch bei einer niedrigen Konzentration der Epoxyharzteilchen zeigte sich das gleiche Problem. Das Heruntergleiteti der Schicht 15 konnte durch Zugabe von Polystyrol in einer Konzentration von 100 ppm zu der Suspension als Bindemittel verhindert werden. Denaturiertes Siliconharz war ebenfalls zur Verhütung des Herunterglei tens der Schicht 15 geeignet.Layer 15 slipped off when the resistor was subjected to some vibration. Also at a low concentration of the epoxy resin particles presented the same problem. The slide down ti the layer 15 was made possible by adding polystyrene in a concentration of 100 ppm to the suspension can be prevented as a binder. Denatured silicone resin was also used to prevent slippage at least the layer 15 is suitable.

Die trockene Schicht 15 wurde dann bei 130' C, dei Härtungstemperatur des Epoxyharzes, für 20 Minuter erwärmt, und es wurde so eine gehärtete Schicht Ii gebildet. Die Dicke der cihaltenen Schicht betrug l.C bis 1,2 mm.The dry layer 15 was then at 130 ° C, dei Curing temperature of the epoxy resin, heated for 20 minutes, and thus a cured layer Ii educated. The thickness of the layer contained was 1 C. up to 1.2 mm.

Das Transportieren der Widerstände in die und au: den Kammern 2. i und 14 wurde kontinuierlich mittel· Gleitvorrichtungen durchgeführt. Der Dampf des Sus pcnsionsmediums in der Trockenkammer 14 wurde mittels einer Pumpe 17 abgesaugt und eines Kühlers Ii kondensiert. Der Dampf konnte in einem Behälter 1^l gesammelt werden.The transport of the resistors into and out of the chambers 2, i and 14 was carried out continuously by means of sliding devices. The vapor of the suspension medium in the drying chamber 14 was sucked off by means of a pump 17 and condensed in a cooler II. The steam could be collected ^{in a 1 liter container.}

Im allgemeinen erhöhte sich die Dicke der gebildeten Schicht mit der Zunahme der Tcmpcraturdiffcren/ zwischen dem zu überziehenden Gegenstand und der Suspension. Die F i g. 3 zeigt eine solche Beziehung zwischen der Temperatur des Gegenstands und der Dicke der erhaltenen Schicht für die in der Figur angegebenen Bedingungen. In general, the thickness of the layer formed increased with the increase in the temperature difference / between the object to be coated and the suspension. The F i g. Fig. 3 shows such a relationship between the temperature of the object and the thickness of the layer obtained for the conditions indicated in the figure.

Example 2

Eine Suspension wurde benutzt, die der des Beispiels 1 entsprach. Die Konzentration der Epoxyharzteilchen betrug 35 bis 45 Gewichtsprozent, und die Temperatur der Suspension wurde bei 27 bis 32"C gehalten. Drei Widerstände in Form eines länglichen elektronischen Bauteils mit zwei Leitungsdrähten an den beiden Enden, und zwar mit einem Durchmesser von 8 mm und einer Länge voh 40 mm, einem Durchmesser von 8 mm und einer Länge von 20 mm und einem Durchmesser von 1,5 mm und einer Länge von 8 mm, wurden auf eine Temperatur von -9 bis — 15 C abgekühlt und in die Suspension 41 5 bis 10 Sekunden lang bis zu einer Länge von 1,5 mm des Leitungsdrahtes 44, wie in der F i g. 4a dargestellt, eingetaucht. Die erstarrte Schicht 43 aus der Suspension wurde dann, wie in der Fig.4b dargestellt, auf der Oberfläche des Widerstandskörpers 42, dem Leitungsdraht 44' und dem Teil des Leitungsdrahtes 44, der in die Suspension 41 eintaucht, gebildet.A suspension which corresponded to that of Example 1 was used. The concentration of the epoxy resin particles was 35 to 45 percent by weight, and the temperature of the suspension was maintained at 27 to 32 "C. Three resistors in the form of an elongated electronic component with two lead wires the two ends, with a diameter of 8 mm and a length of 40 mm, a diameter of 8 mm and a length of 20 mm and a diameter of 1.5 mm and a length of 8 mm, were cooled to a temperature of -9 to -15 C and in the suspension 41 for 5 to 10 seconds long to a length of 1.5 mm of the lead wire 44, as shown in FIG. 4a shown immersed. the Solidified layer 43 from the suspension was then, as shown in Figure 4b, on the surface of the Resistance body 42, the lead wire 44 'and the part of the lead wire 44 which is in the suspension 41 immersed, formed.

Nach dem Herausnehmen der Widerstände aus dem Tauchbad wurde ein Schneidwerkzeug 45 auf die erstarrte Schicht, die sich auf dem Leitungsdraht 44' gebildet hatte, von einer waagerechten Richtung A aus, wie in der F i g. 4c dargestellt, gepreßt, um diese Schicht aufzuschneiden, und dann wurde das Schneidwerkzeug nach unten der Richtung B entsprechend bewegt, wobei es längs des Leitungsdrahtes 44' entlangglitt. Dann konnte die auf dem Leitungsdraht 44' gebildete erstarrte Schicht 46 leicht von diesem entfernt werden.After removing the resistors from the immersion bath, a cutting tool 45 was applied to the solidified layer formed on the lead wire 44 'from a horizontal direction A as shown in FIG. 4c, pressed to cut this layer, and then the cutting tool was moved downwardly in direction B , sliding along the lead wire 44 '. Then, the solidified layer 46 formed on the lead wire 44 'could be easily removed therefrom.

Diese Prozedur des Prcssens und Bewegens des Schneidwerkzeugs wurde ausgeführt, während die gebildete Schicht 43 so gehalten wurde, wie sie war. Durch diese Prozedur wurde die auf dem Widerstandskörper gebildete Schicht 43 nicht beschädigt. Es war nicht notwendig, um den gesamten Umfang des Leitungsdrahtes herumzuschneiden, und auch durch Einschneiden nur eines Teils der Schicht 46 konnte diese leicht entfernt werden. Danach blieb die Schicht nur noch auf dem gewünschten Teil zurück, d. h. auf dem Widerstandskörper und auf dem Teil der Leitungsdrähte. This procedure of pressing and moving the cutting tool was carried out while keeping the formed layer 43 as it was. With this procedure, the layer 43 formed on the resistor body was not damaged. It was not necessary to cut around the entire circumference of the conductive wire, and even by cutting only a portion of the layer 46, it could easily be removed. After that, the layer remained only on the desired part, ie on the resistor body and on the part of the lead wires.

Dann wurden die Widerstände, wie in dem Beispiel 1 in den Trockner mit einer Temperatur von 120° C gebracht in dem zunächst das Suspensionsmedium verdampft wurde und die Oberfläche der Epoxyharzteilchen teilweise schmolz, wodurch das Herabgleiten der Schicht auf Grund des Erwärmens verhindert werden konnte. Mit einer Erhöhung der Temperatur schmolzen die Epoxyharzteilchen, und es wurde eine gleichmäßige Schicht 47 gebildet, wie in der F i g. 4d dargestellt ist. Die Dicke der erhaltenen Schicht betrug 0,6 bis 1.0 mm.Then, as in Example 1, the resistors were placed in the dryer at a temperature of 120 ° C. in which the suspension medium was first evaporated and the surface of the epoxy resin particles partially melted, whereby the sliding off of the Layer could be prevented due to the heating. Melted with an increase in temperature the epoxy resin particles, and a uniform layer 47 was formed as shown in FIG. 4d is shown. The thickness of the layer obtained was 0.6 to 1.0 mm.

Example 3

Eine Suspension wurde mit dem gleichen Suspensionsmedium wie in dem Beispiel 1 hergestellt, und 30 Gewichtsprozent Nylonteilchen und 2 Gewichtsprozent Polystyrol wurden als Bindemittel in der Suspension gelöst. Der gleiche Widerstand wie in dem Bei-' spiel 2 wurde in die Suspension getaucht, und die erstarrte Schicht aus der Suspension wurde in gleicher Weise gebildet. Nach dem Abtrennen der Schicht von dem Leitungsdraht wie in dem Beispiel 2 wurde die zurückgebliebene Schicht durch Erwärmen des Widerstands bei 200°C gehärtet. F.s wurde eine gleichmäßige Nylonschicht gebildet,
to A suspension was prepared with the same suspension medium as in Example 1, and 30% by weight of nylon particles and 2% by weight of polystyrene were dissolved in the suspension as a binder. The same resistor as in Example 2 was immersed in the suspension, and the solidified layer from the suspension was formed in the same way. After separating the layer from the lead wire as in Example 2, the remaining layer was hardened by heating the resistor at 200 ° C. A uniform nylon layer was formed,
to

Example 4

33 Gewichtsprozent von Polyvinylchloridteilchen werden in dem gleichen Suspensionsmedium wie in dem Beispiel 1 dispergiert, und eine abgekühlte l-.isenplatte wurde in die erhaltene Suspension getaucht. Die auf der Oberfläche der Eiscnplattc gebildete erstarrte Schicht aus der Suspension wurde bei 120 C gehärtet, und dadurch wurde die Eiscnplattc mit einer gleichmäßigen Schicht von Polyvinylchlorid überzogen.33 weight percent of polyvinyl chloride particles are in the same suspension medium as in Example 1 dispersed, and a cooled iron plate was immersed in the suspension obtained. The one formed on the surface of the ice sheet solidified Layer from the suspension was hardened at 120 C, and thereby the ice sheet was coated with a uniform layer of polyvinyl chloride.

Beispicl5Example 5

Drahtwiderständc wurden mit Glas mit niedrigem Schmelzpunkt unter Anwendung eines Suspensionssystems mit der folgenden Zusammensetzung überzogen: 100 g Glaspulver;
2,15 g Bindemittel, Äthylcellulosc; 193,2 g Suspensionsmedium.Wire resistors were coated with low melting point glass using a suspension system having the following composition: 100 g glass powder;
2.15 g binder, ethyl cellulose; 193.2 g suspension medium.

Die Glaspulver bestanden aus 88 Gewichtsprozent PbO und 12 Gewichtsprozent B:O3 und hatten eine mittlere Korngröße von Ι,Ομιτι. Die Suspension wurde bei 27°C gehalten, und die Drahtwiderständc wurden auf — 12°C abgekühlt und dann in die Suspension getaucht, so daß sich eine erstarrte Schicht der Suspension auf der Oberfläche des Widerstandes bildete. Nach dem Herausnehmen der Widerstände aus der Suspension wurde zunächst das Suspensionsniedium verdampft, und dann wurden die Widerstände 30 Minuten bei 300⁰C erwärmt, so daß das Bindemittel völlig fortgebrannt wurde. Danach wurde der Widerstand weite re 10 Minuten lang bei 350°C erwärmt, um das Glaspulver völlig zu schmelzen. Schließlich wurde der Widerstand mit einer Geschwindigkeit von IOC/min auf Raumtemperatur abgekühlt und eine gleichmäßigeThe glass powders consisted of 88 percent by weight PbO and 12 percent by weight B: O3 and had an average grain size of Ι, Ομιτι. The suspension was kept at 27 ° C and the wire resistors were cooled to -12 ° C and then immersed in the suspension so that a solidified layer of the suspension formed on the surface of the resistor. After the resistors had been removed from the suspension, the suspension medium was first evaporated, and then the resistors were ^{heated at 300 °} C. for 30 minutes so that the binder was completely burned away. Thereafter, the resistor was heated at 350 ° C. for a further 10 minutes in order to completely melt the glass powder. Finally, the resistor was cooled to room temperature at a rate of IOC / min and a steady one

Glasschicht auf der Oberfläche des Drahiwidcrstands gebildet, wobei diese Glasschicht keine Löcher oder Poren aufwies und eine Dicke von 0,8 mm hatte.Glass layer formed on the surface of the wire resistor, this glass layer having no holes or Had pores and was 0.8 mm thick.

Zur Prüfung der Eigenschaften von Oberflächen von Gegenständen, die nach dem bekannten Verfahren behandelt worden sind, wurden folgende Versuche durchgeführt. To test the properties of surfaces of objects which have been treated according to the known method, the following tests were carried out.

Versuch IAttempt I.

Acrylharzperlen wurden zu einer mittleren Teilchengröße von 40 μ zerpulvert und dann mit ihnen eine Suspension aus 60 Gewichtsprozent entionisiertem Wasser und 40 Gewichtsprozent des Acrylharzes durch Vermi-Acrylic resin beads were powdered to a mean particle size of 40 μ and then a suspension of 60 percent by weight deionized water with them and 40 percent by weight of the acrylic resin by mixing

sehen mit einem Mixer bei hoher Geschwindigkeit her gestellt. Die so hergestellte Suspension wurde jeweils mit einer Spritzpistole auf eine von sechs Eisenplatten aufgebracht Die Dicke der so hergestellten nassen Schicht auf jeder Platte betrug 25 μπι. Die nasse see made with a mixer at high speed. The suspension produced in this way was applied with a spray gun to one of six iron plates. The thickness of the wet layer produced in this way on each plate was 25 μm. The wet

⁶S Schicht auf jeder Platte wurde bei Raumtemperatur getrocknet. Auf die so getrocknete Schicht auf jeder Plat te wurde die Suspension mit der Spritzpistole erneut aufgebracht, wobei das Aufbringen und das nachfolgen- ⁶ S layer on each plate was dried at room temperature. The suspension was applied again with the spray gun to the layer on each plate that had been dried in this way , the application and the subsequent

de Trocknen für die einzelnen Platten verschieden oft wiederholt wurde, d. li. drei-, vier-, fünf-, sechs- und siebenmal. Danach wurden die Platten mit der Beschichtung 15 Minuten lang bei 150X' gebrannt. Die nach drei-, vier- und fünfmaliger Wiederholung des Aufbrin- s gens der Suspension mit nachfolgendem Trocknen erhaltenen gehärteten Schichten waren ziemlich gleichmäßig (im Fall der fünfmaligen Wiederholung betrug die Dicke der gehärteten Schicht K)J um; in den anderen Fällen waren die Schichten nach dem Härten je- _]0 doch nicht gleichmäßig und wiesen Nadellöcher aiii.de drying was repeated different times for the individual plates, d. left three, four, five, six and seven times. The panels with the coating were then baked at 150X 'for 15 minutes. The cured layers obtained after repeating the application of the suspension three, four and five times, followed by drying, were fairly uniform (in the case of the five repetitions, the thickness of the cured layer was K) J µm; in other cases, the layers were after hardening _{JE] 0} but not uniform and had aiii pinholes.

Um eine dicke, nasse Schicht von etwa 100 μΐη Dicke mit einer Aufbringung der Suspension /u erhalten, wurde die Suspension für längere Zeit auf die Obcrllächc einer Eisenplatte aufgebracht. Hierbei ließ sich eine gleichmäßige nasse Schicht jedoch nicht erzielen.Around a thick, wet layer about 100 μm thick obtained with one application of the suspension, the suspension was left on the surface for a longer period of time applied to an iron plate. In this case, however, a uniform wet layer could not be achieved.

Um herauszufinden, ob das Aufbringen der Suspension sich durch Tauchen, nicht Aufspritzen, erreichen ließ, wurde eine Eisenplatte in die Suspension eingetaucht. Die Dicke der so erhaltenen nassen Schicht bctrug jedoch nur ΊΟ μιη.To find out whether the application of the suspension is achieved by dipping, not spraying an iron plate was immersed in the suspension. The thickness of the wet layer thus obtained was critical but only ΊΟ μιη.

Um herauszufinden, ob die Gefriertechnik der vorliegenden Erfindung hier anwendbar war, wurde eine Eisenplatte auf — 10"C gekühlt und dann in die Suspension getaucht. Die Übcrzugsdieke betrug hier jedoch nur 12 μιη.In order to find out whether the freezing technique of the present invention was applicable here, a Iron plate cooled to -10 "C and then put into suspension submerged. However, the coating thickness here was only 12 μm.

Versuch IlAttempt Il

Eine Suspension aus bO Gewichtsprozent Chlorfluoräthan und 40 Gewichtsprozent des gleichen Acrylharzpulvers wie im Versuch ! wurde durch Vermischen mit niedriger Geschwindigkeit hergestellt. Eine Eiscnplattc wurde auf - 10" C gekühlt, 5 Sekunden lang in die Suspension eingetaucht und dann herausgenommen. Hierbei bildete sich eine gleichmäßige Schicht der erstarrten Suspension mit einer Dicke von 1.2 mm aus. Pas Chlorfluoräthan der erstarrten Suspension wurde durch Erhitzen der iisenplatte auf 90 C verdampft und so eine irockene Acrvlharzschicht erhalten, die 15 Minuten lang bei 150 C gebrannt wurde. Die so erhaltene Schicht hatte eine Dicke von etwa 1 mm und war glatt und gleichmäßig und wies keine Nadellöcher auf.A suspension of bO percent by weight of chlorofluoroethane and 40 percent by weight of the same acrylic resin powder like trying! was made by mixing at low speed. An ice plate was cooled to -10 "C for 5 seconds into the suspension immersed and then taken out. This formed a uniform layer of the solidified Suspension with a thickness of 1.2 mm. Pas chlorofluoroethane of the solidified suspension was through Heating the iron plate to 90 C evaporates and so a rocky acrylic resin layer is obtained, which takes 15 minutes was fired at 150 ° C for a long time. The layer thus obtained had a thickness of about 1 mm and was smooth and uniform and had no pinholes.

Versuch IIIExperiment III

Acrylhaizpcrlen wurden zu einer mittleren Teilchengroße von 40 μιη zerpulvert. Sodann wurde eine Suspension aus b0 Gewichtsprozent Chlorfluoräthan und 40 Gewichtsprozent des Aerylharzes durch Vermischen in einem Schncllmixcr hergestellt. Die so hergestellte Suspension wurde mit einer Spritzpistole auf jeweils eine Oberfläche von sechs Eisenblechen aufgespritzt; die Dicke der so aufgebrachten nassen Schicht war auf jedem Blech etwa 32 μιη. Die nasse Schicht auf jedem Blech wurde bei Raumtemperatur getrocknet und auf die getrocknete Schicht auf jedem Blech dann die Suspension mit der Spritzpistole erneut aufgespritzt. Dieses Aufspritzen, gefolgt vom Trocknungsvorgang, wurde bei den verschiedenen Blechen unterschiedlich oft wiederholt, d. h. drei-, vier-, fünf-, sechs- und siebenmal. Danach wurden die Bleche mit den Überzügen bei 150°C für 15 min gebrannt. Die durch Härten der getrockneten Schichten nach drei-, vier- und fünfmaliger Aufbringung der Suspension und Trocknen erhaltenen Schichten waren ziemlich gleichmäßig (im Fall der fünfmaligen Wiederholung betrug die Dicke der gebrannten Schicht 142 um); die anderen Schichten waren nach dem Hauen nicht gleichmäßig und wiesen Nadcllöcher auf.Acrylic beads were powdered to a mean particle size of 40 μm. It then became a suspension from b0 percent by weight of chlorofluoroethane and 40 percent by weight of the aeryl resin by mixing made in a Schncllmixcr. The one made in this way Suspension was sprayed with a spray gun onto each surface of six iron sheets; the thickness of the wet layer applied in this way was about 32 μm on each sheet. The wet layer on everyone The sheet was dried at room temperature and then the suspension was applied to the dried layer on each sheet sprayed again with the spray gun. This spraying followed by the drying process was repeated different times for the different sheets, d. H. three, four, five, six and seven times. The sheets with the coatings were then baked at 150 ° C. for 15 minutes. The by hardening the dried Layers obtained after three, four and five applications of the suspension and drying Layers were fairly uniform (in the case of the five repetition, the thickness was that of the fired Layer 142 µm); the other layers were not even after cutting and had pinholes on.

Um eine dicke nasse Schicht von etwa 100 μιη durch nur einmaliges Aufbringen der Suspension zu erhalten, wurde die Suspension entsprechend lange auf eine Fläche eines Eisenblechs aufgebracht. Es ließ sich dabei jedoch keine gleichmäßige nasse Schicht erreichen.To a thick wet layer of about 100 μm To obtain only one application of the suspension, the suspension was correspondingly long on a surface an iron sheet applied. However, it was not possible to achieve a uniform wet layer.

LIm herauszufinden, ob die Suspension sich durch Tauchen anstatt durch Spritzen aufbringen lassen würde, wurde ein Eisenblech in die Suspension eingetaucht. Die Dicke der so erhaltenen nassen Schicht betrug jedoch nur 14 μιη.To find out if the suspension could be applied by dipping instead of spraying, an iron plate was immersed in the suspension. However, the thickness of the wet layer thus obtained was only 14 μm.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen «09 029/3263 sheets of drawings «09 029/326

Claims

Claim:

Method of coating an article with coating particles by coating the article for applying a wet layer of the suspension to the surface of the object in a A suspension of a suspending medium with coating particles dispersed therein dips the object takes out of the suspension and to form a dry particle layer the surface of the object that in the layer contained suspension medium evaporates by heating to a temperature higher than its boiling point, and by for the preparation of the coating from the coating particles on the surface of the object, the dry layer obtained in this way is burned in, characterized in that Chlorofluoroethane is used as the suspension medium that the object is used before immersion cools the wet layer through to a temperature below the freezing point of the chlorofluoroethane Forms freezing of the chlorofluoroethane and keeps the suspension at a temperature that is higher than the freezing point of chlorofluoroethane.