DE763384C

DE763384C - Process for the homogeneous inner lead-lining of pipes and similar hollow bodies by means of an inserted mandrel

Info

Publication number: DE763384C
Application number: DESCH126108D
Authority: DE
Original assignee: Schnakenberg & Co Aug
Current assignee: Schnakenberg & Co Aug
Priority date: 1942-11-11
Filing date: 1942-11-11
Publication date: 1951-08-06

Description

Verfahren .zur homogenen inneren Verbleiung von Rohren und ähnlichen Hohlkörpern mittels eines eingeführten Dornes Die innere Verbleiung von Rohren wurde bisher auf verschiedene Weise vorgenommen. Unter anderem ist es bekannt, das Rohrinnere mit Bleiblech auszukleiden. Bei diesem Verfahren gelingt es jedoch nicht, eine innige Bindung zwischen den beiden Materialien zu erhalten. Bei der inneren homogenen Verbleiun.g von Rohren ist bisher auch so vorgegangen worden, daß der volle Rohrquerschnitt mit flüssigem Blei ausgefüllt worden ist, und die gewünschte Wandstärke der inneren Verbleiung wurde dadurch erzielt, da,ß nach einer gewissen Abkühlung der verbliebene flüssige Bleikernr ausläuft und ,die Wandung stehenbleibt. Bei diesem Verfahren ist eis .aber nicht zu vermeiden, daß beim Einfüllen des flüsigen Bleies dieses mit der Luft in Berührung kommt und somit zur Oxydbildung Gelegenheit bietet. Diese Oxydbildun.g ist insofern nachteilig, daß dabei Oxydeinschlüsse entstehen, wodurch die Porenfreiheit der verbleiten Wandung nicht mehr gewährleistet ist.Process for the homogeneous internal lead-lining of pipes and the like Hollow bodies by means of an introduced mandrel The inner lead-lining of pipes was so far done in various ways. Among other things, it is known to be the inside of the pipe to be lined with lead sheet. In this process, however, it is not possible to achieve an intimate Maintain bond between the two materials. With the internal homogeneous lead of pipes has so far been proceeded so that the full pipe cross-section has been filled with liquid lead, and the desired wall thickness of the inner Leading was achieved because, after a certain cooling down, the remaining liquid lead core runs out and the wall stops. In this procedure is ice. But it cannot be avoided that when filling the liquid lead this comes into contact with the air and thus offers the opportunity for oxide formation. These Oxydbildun.g is disadvantageous in that it creates oxide inclusions, which the freedom from pores of the leaded wall is no longer guaranteed.

Es ist auch bekanntgeworden, in einem innen zu verbleienden Rohr während des Verbleiungsvorganges einen Dorn anzubringen. Dabei trat jedoch .der gleiche Nachteil der Oxydbildun:g auf, da während des Einfüllens des flüssigen Bleies dieses mit der Luft in Berührung kommt.It has also become known to be in a pipe to be leaded inside to attach a mandrel during the lead-coating process. However, the same thing happened Disadvantage of the formation of oxides, since during filling of the liquid Let this come into contact with the air.

Ein weiterer Vorschlag ging dahin, daß beim Verbleien eines Rohres ein engeres Rohr mit Abstand zwischen den Rohrwänden als Dorn ein-epaßt wurde, ohne daß dieses engere Rohr jedoch auf die Dicke der Verbleiung im ,v eiteren Rohr formgebend wirkte. Bei diesem Verfahren wurde das weitere Rohr innen und das enge Rohr außen verbleit. Auf diese Weise wurde die zum Füllen des weiteren Rohres erforderliche Bleimasse verringert. Nach entsprechender Abkühlung entstand die gewünschte Wandstärke, und das in dem Zwischenraum zwischen den Rohrwänden verbliebene flüsige Blei gelangte zum Abfluß. Außer dem Nachteil, daß auch hierbei beim Einfüllen des flüssigen Bleies in den Zwischenraum der Rohrwände Luft mit eintritt, gestaltet sich der ganze Vorgang sehr kompliziert, und die Erzielung einer bestimmten Bleiwanddicke ist nur schwierig erreichbar.Another suggestion was that when a pipe was lead a narrower pipe with a distance between the pipe walls was fitted as a mandrel without that this narrower tube, however, gives shape to the thickness of the lead in the wider tube worked. In this process, the wider pipe was on the inside and the narrow pipe was on the outside leaded. In this way the necessary to fill the further pipe became Lead mass decreased. After the appropriate cooling, the desired wall thickness was created, and the liquid lead remaining in the space between the pipe walls got into it to the drain. Except for the disadvantage that also here when filling the liquid lead If air enters the space between the pipe walls, the whole process takes shape very complicated and a certain lead wall thickness is difficult to achieve accessible.

Es sind auch Verfahren bekanntgeworden, bei denen ein auf dem flüssigen Blei ruhender Schwimmer zwangsläufig bewegt wird, der mit dem Spiegel des flüssigen Bleies emporsteigt und dabei gleichzeitig als Kaliberdorn bei der Innenverbleiung dient. Die Erzielung der gewünschten Wandstärke ist hierbei auch abhängig von der entsprechend langen bzw. kurzen Einwirkung des Kühlmittels und des Abfließens des überschüssigen flüssigen Bleies. Bei diesem Verfahren hat die Luft beim Einfüllen des flüssigen Bleies ebenfalls Zutritt, so daß auch mit Oxvdeinschlüssen zu rechnen ist.There are also methods known in which one on the liquid Lead floating swimmers inevitably move with the level of the liquid Lead rises and at the same time acts as a caliber mandrel for the inner lead serves. Achieving the desired wall thickness is also dependent on the correspondingly long or short exposure to the coolant and the drainage of the excess liquid lead. In this process, the air has to be filled in of the liquid lead is also admitted, so that oxide inclusions are also to be expected is.

Das vorliegende neue -,'erfahren zur homogenen inneren Verbleiung von Rohren u. d,-l. Hohlkörpern wird ebenfalls mittels eines in das Rohrinnere eingeführten Dornes ausgeübt.The present new -, 'experience the homogeneous inner lead of pipes and d, -l. Hollow bodies is also introduced into the pipe interior by means of a Dornes exercised.

Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke besteht darin, daß das auf einem Dorn angeordnete, innen zu verbleiende Rohr, dessen Enden beiderseits mit einer Verschlußkappe versehen sind, in einen mit flüssigem Blei gefüllten, von außen beheizbaren Behälter getaucht wird, wobei das flüsisge Blei nach Lösung der unteren und oberen Verschlußkappe infolge des am unteren Rohrende entstehenden Spaltes durch Hochsteigen im Innern des Rohres den durch Wandung und Dorn gebildeten Zwischenraum ausfüllt. Die untere Verschlußkappe wird. darauf mittels des Dornes hochgezogen, wodurch das Rohrinnere unten abgeschlossen wird, so daß das mit Blei innen ausgekleidete Rohr aus. dem es umgebenden flüssigen Blei herausgezogen. und der Dorn nach dem Erkalten des Bleies aus dem Rohr entfernt werden kann. Die innere Glättang sowie die genaue Kalibrierung erfolgt darauf mittels einer durch das Rohrinnere gezogenen Kalibrierkugel o. dgl. auf einer an, und für sich bekannten Kalibrierbank.The idea underlying the invention is that the Tube arranged on a mandrel, to be lead inside, the ends of which are on both sides are provided with a cap, in a filled with liquid lead, of outside heatable container is immersed, with the liquid lead after dissolving the lower and upper cap as a result of the gap created at the lower end of the pipe by climbing up the inside of the pipe the space formed by the wall and the mandrel fills out. The lower cap will. then pulled up by means of the thorn, whereby the inside of the pipe is closed at the bottom, so that the inside lined with lead Pipe off. pulled out of the surrounding liquid lead. and the thorn after Cooling of the lead can be removed from the pipe. The inner smooth as well the exact calibration is then carried out by means of a drawn through the inside of the pipe Calibration ball or the like on a calibration bench known per se.

Bei diesem neuen Verfahren hat die Luft keinerlei Zutritt während des Verbleiungsvorganges, so daß wirklich eine homogene Verbleiung im Innern des Rohres entsteht, in der keine Oxv deinschlüsse und daher auch keine Poren vorhanden sind.With this new process, the air has no access during of the leading process, so that really homogeneous leading inside the Pipe is created in which there are no oxygen inclusions and therefore no pores are.

Durch das neue Verfahren wird außerdem eine stets gleichbleibende: Wandstärke erzielt. die es gestattet, nachträglich durch Durchziehen einer Kalibrierkugel sowohl die innere Glättang als auch die genaue Kalibrierung vorzunehmen.The new process also ensures that the following is always the same: Wall thickness achieved. which allows you to do this afterwards by pulling a calibration ball through it to carry out both the inner smoothing length and the exact calibration.

In der Zeichnung ist die zur Ausübung des Verfahrens erforderliche Vorrichtung dargestellt, und zwar veranschaulicht Abb. i den Schnitt durch die auii-echt stehende, zum Eingießen des Bleies dienende Vorrichtung, während Abb. 2 die Vorrichtung veranschaulicht, die zur Kalibrierung des Rohrinneren dient. Der aufrecht stehende Behälter i ist mit Heizbrennern 2 vers--hen., die in das Innere hineinragen. Die Abgase können durch die Öffnung 3 entweichen. In das Innere des Behälters i ragt ein unten geschlossener rohrartiger Behälter .I, der mit flüssigem Blei gefüllt wird. Das innen zu verbleiende Rohr wird vor dem Verbleiungsvorgang über einen Dorn 6 gezogen, der an seinem einen Ende eine Verschlußkappe 7 trägt, die so ausgestaltet ist, daß sie das Rohrende mit Spiel umfassen kann. An dem anderen Ende ist auf dem Dorn eine stopfbüchsenartig gestaltete ,'erschlußkappe 8 angeordnet, die auf deni Dorn mittels der Schraube 9 feststellbar ist. Das auf dem Dorn 6 mit den genannten Vorrichtungen angeordnete Rohr wird nunmehr bei oben und unten fest aufsitzender Verschlußkappe in das im Behälter .4 befindliche flüsige Blei getaucht. Nachdem wird die untere und obere Verschlußkappe von den Rohrenden gelöst, so daß das im Behälter .4 befindliche flüssige Blei durch den an der Verschlußkappe 7 entstehenden Spalt in das Rohrinnere eintreten und hochsteigen kann. Während dieses Vorganges wird flüssiges Blei von oben in den Behälter 4 so lange nachgegossen, bis das Innere des zu verbleienden Rohres 5 vollständig gefüllt ist. Während dieser Zeit schwimmt das Rohr 5 in ungefähr senkrechter Lage in dem flüssigen Bleibad des Rohres .I, und auf diese Weise wird jeglicher Luftzutritt vermieden, so daß sich keinerlei Oxvdeinschlüsse und Poren. bilden können und nur reines Material zur Verbleiung gelangt. Nachdem die Abkühlung an der Luft erfolgt ist, wird der Dorn 6 herausgezogen. und das Rohr 5 gelangt mit der inneren verbleiten Wandung auf die Kalilirierliank i i. Dabei wird in. das Rohrinnere zunächst eine Stange ia eingeführt, an deren freiem Ende eine einen entsprechenden Durchmesser aufweisende Kalibrierkugel 13 angeordnet ist. Die Stange 12 wird dann mitsamt der Kugel 13 zur Glättung und genauen: KaJibrierung durch das Rohr 5 hindurchgezogen.In the drawing is the information required to carry out the procedure Device shown, namely Fig. I illustrates the section through the auii-real standing device used to pour the lead, while Fig. 2 shows the device illustrates, which is used to calibrate the pipe interior. The one standing upright Container i is provided with heating burners 2, which protrude into the interior. the Exhaust gases can escape through the opening 3. In the interior of the container i protrudes a tube-like container closed at the bottom, which is filled with liquid lead will. The pipe to be leaded inside is placed over a mandrel before the lead-coating process 6 drawn, which carries a cap 7 at its one end, which is designed is that it can encompass the pipe end with play. On the other end is on that Thorn a stuffing box-like designed, 'closure cap 8 arranged on the deni The mandrel can be fixed by means of the screw 9. That on the mandrel 6 with the mentioned Devices arranged tube is now more firmly seated at the top and bottom The cap is immersed in the liquid lead in the container .4. After this the lower and upper cap is released from the pipe ends so that the im Container .4 located liquid lead through the resulting on the cap 7 Can enter gap in the pipe interior and rise. During this process liquid lead is poured from above into the container 4 until the inside of the pipe 5 to be lead is completely filled. During this time it swims the tube 5 in an approximately vertical position in the liquid lead bath of the tube .I, and in this way any entry of air is avoided, so that no Oxide inclusions and pores. can form and only pure leaded material got. After cooling in the air has taken place, the mandrel 6 is pulled out. and the pipe 5 reaches the Kalilirierliank with the inner leaded wall i i. In doing so, a rod ia is first inserted into the inside of the pipe, at its free end a calibration ball with a corresponding diameter 13 is arranged. The rod 12 is then together with the ball 13 for smoothing and exact: calibration pulled through the tube 5.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the homogeneous internal leading of Pipes and similar hollow bodies by means of an inserted mandrel, characterized in that that it is arranged on a mandrel, to be retained on the inside and with caps on both sides sealed tube is immersed in a lead bath, from which the liquid lead after Loosen the sealing caps in the. formed by the wall of the tube and mandrel Gap occurs, whereupon by pulling up the lower cap by means of the Dornes the tube is closed at the bottom and then pulled out of the lead bath is, so d: after removing the mandrel, the inside of the pipe by pulling a calibration ball through it or the like can be smoothed and calibrated inside.

2. Apparatus for execution of the method according to claim i, characterized in that this consists of an inside heated upright container (i), in which a liquid lead The filled container (4) protrudes into which the inside, which is arranged on a mandrel (6) pipe to be left (5), the ends of which on both sides with a sealing cap (7, 8) are provided, is immersed, wherein the upper cap (8) is passed through Mandrel (6) encloses like a stuffing box.