DE2044039A1

DE2044039A1 - Injector

Info

Publication number: DE2044039A1
Application number: DE19702044039
Authority: DE
Inventors: Lawrence Edward Ascot Berkshire Helyer (Großbritannien)
Original assignee: J & T Engineerings Ltd
Current assignee: J & T Engineerings Ltd
Priority date: 1968-04-02
Filing date: 1970-09-05
Publication date: 1971-06-16

Description

J. & 0?. EngineersJ. & 0 ?. Engineers

J. & T. Engineers (Ascot) Limited, Garden Works, Kennel Ride, Ascot, Grafschaft Berkshire (Großbritannien)J. & T. Engineers (Ascot) Limited, Garden Works, Kennel Ride, Ascot, Berkshire (UK)

Einspritzvorrichtung nach dem Hauptpatent (Patentanmeldung P 19 15 569.2)Injection device according to the main patent (patent application P 19 15 569.2)

Die Erfindung betrifft eine Einspritzvorrichtung mit einer Düsenöffnung und einem die Ausspritzung des Druckmittels durch diese Öffnung regelnden Düsenventil, das im nicht ausspritzenden Zustand der Einspritzvorrichtung in Abhängigkeit von einer auf es einwirkenden Druckmitteldifferenz die Düsenöffnung schließt und im ausspritzenden Zustand der Vorrichtung in Abhängigkeit von einer anderen Druckdifferenz die .Düsenöffnung öffnet, nach dem Hauptpatent . ... ·*·, Patentanmeldung P 19 15 569.2.The invention relates to an injection device with a nozzle opening and a nozzle valve regulating the ejection of the pressure medium through this opening, that in the non-ejecting state of the injection device depending on a pressure medium difference acting on it, the nozzle opening closes and im ejecting state of the device as a function The nozzle opening opens from a different pressure difference, according to the main patent. ... · * ·, patent application P 19 15 569.2.

Die erfindungsgeiiäße Einspritzvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß das Düsenventil zwei relativ zueinander bewegliche Teile aufweist, zwischen denen eine Feder angeordnet ist; daß der erste dieser Teile im nicht ausspritzenden Zustand der Einspritzvorrichtung 'I^The injection device according to the invention is distinguished characterized in that the nozzle valve has two relatively movable parts, between which a spring is arranged; that the first of these parts in the non-ejecting state of the injector 'I ^

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eine den Druck des in der Torrichtung umlaufenden Druckmittels ausgesetzte Querschnittsfläche von solcher Größe hat, daß die Düsenöffnung von diesem ersten (Feil geschlossen wird; und daß der zweite dieser Teile in Abhängigkeit von dem Druck des umlaufenden Druckmittels die Feder an den die Düsenöffnung abschließenden ersten Teil andrückt, wobei die den ersten Teil in seiner Schließstellung haltende Kraft eine Funktion der dem Druck ausgesetzten Fläche und der Bemessung der Feder ist.a cross-sectional area thereof exposed to the pressure of the pressure medium circulating in the door direction Size is that the nozzle opening is closed by this first (Feil; and that the second of these parts in Depending on the pressure of the circulating pressure medium, the spring on the first closing the nozzle opening Part presses, the force holding the first part in its closed position is a function of the dem Area exposed to pressure and the dimensioning of the spring.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist im folgenden an- ■··... hand der Zeichnungen beschrieben.An embodiment of the invention is described below. based on the drawings.

In den Zeichnungen ist:In the drawings is:

Fig. 1 eine von der Seite gesehene schematlsche Schnittansicht des mit dem Umschaltventil versehenen Endes der Einspritzvorrichtung in Nichteinspritzstellung der Vorrichtung;1 shows a schematic sectional view, seen from the side, of the with the switching valve provided end of the injection device in the non-injection position of the device;

Fig. 2 eine ähnliche Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Teils der Vorrichtung, in der in Nichteinspritzstellung der Vorrichtung zusätzliches, innerhalb der Vorrichtung zirkulierendes Druckmittel zugeführt wird;FIG. 2 shows a similar view of the part of the device shown in FIG. 1, in which, in the non-injection position of the device, additional, supplying pressure medium circulating within the device;

) Fig. 3 eine ähnliche Ansicht mit der Vorrichtung) Fig. 3 is a similar view with the device

in Einspritzstellung;in injection position;

Fig. 4 eine ähnliche feilansicht, in der sich das Umschaltventil in der Einspritzstellung der Einspritzvorrichtung in einer anderen, die Menge des ausgespritzten Druckmittels bestimmenden Regelstellung befindet;Fig. 4 is a similar file view in which the Switching valve in the injection position of the injector in another, the The control position determining the amount of the ejected pressure medium is located;

Fig. 5 eine in größerem Haßstab gezeichnete Darstellung des vorderen Endes der Einspritzvorrichtung in »einer den Fig. 1 und 2 entsprechenden Nichteinspritzetβllung;5 shows a larger-scale representation of the front end of the injection device in a non-injection configuration corresponding to FIGS. 1 and 2;

Fig. 6 eine in größerem Haßstab gezeichnete Darstellung dee vorderen Endes der Einspritz-Fig. 6 shows a larger hatred representation of the front end of the injection

BADBATH

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vorrichtung in deren den Fig. 3 und 4 entsprechenden Einsprit iss te llung; unddevice in the FIGS. 3 and 4 corresponding injection iss te llung; and

eine in größerem Maßstab gezeichnete Darstellung einer am hinteren Ende der Einspritzvorrichtung angeordneten Einstelleinrichtung für das Umschaltventil.a larger-scale representation of one at the rear of the injector arranged adjusting device for the switching valve.

Der Injektor oder Einspritzvorrichtung ist in erster Linie zum Einbau in Brennern von Ulfeuerungen bestimmt· Derartige Brenner sind in der Wandung der zu beheizenden Kessel angeordnet. Das Ol kann dabei als alleiniges Heizmittel oder auch als zusätzliches Heizmittel zum Zünden von das Hauptheizmittel bildender Kohle verwen- _: det werden. Der Kessel kann zur Dampferzeugung für an Land oder auf Schiffen befindliche Anlagen verwendet werden.The injector or injection device is primarily intended for installation in burners of Ulfeuerungen · Such burners are arranged in the wall of the boiler to be heated. The oil can thereby verwen- as the sole heating means or as an additional heating means for ignition of the Hauptheizmittel forming _coal: be det. The boiler can be used to generate steam for systems on land or on ships.

Der Injektor hat ein aus mehreren Teilen bestehendes rohrförmiges Gehäuse 1, an dessen vorderem Ende die Zerstäubungseinrichtung 2 angeordnet ist. Das Gehäuse ist in geeigneter Weise in der Kesselwand angeordnet, wobei sein vorderes Ende nicht in den Kesselraum hineinragt. Die Zerstäubungseinrichtung 2 weist eine Düsenplatte 3» eine Verwirbelungsplatte 4 und eine Verteilerplatte 5 auf·The injector has a tubular housing 1 consisting of several parts, at the front end of which the atomizing device 2 is arranged. The housing is arranged in a suitable manner in the boiler wall, its front end not protruding into the boiler room. The atomization device 2 has a nozzle plate 3 »a swirl plate 4 and a distributor plate 5 ·

Die Verteilerplatte liegt an einem zylindrischen Korper 6 an oder ist ein feil dieses Körpers der an seinem hinteren Ende an einem aus mehreren feilen bestehenden mittleren Rohr ? befestigt ist· Innerhalb des Zylinderkörpers 6 ist gleitbar ein durch, eine Feder 9 nach vorne vorgespanntes Düsenschließventil 8 geführt. Wenn dem Injektor kein Druckmittel zugeführt wird, ist der Druck der Feder 9 groß genug, um das vordere Ende des Ventils in die Austrittsdüse 11 der Platte 3 *u drücken und diese Düse zu schließen, normalerweise wird des Injektor Druckmittel kontinuierlich zugeführt, wobei dieThe distributor plate rests on a cylindrical body 6 or is this body a part of his rear end on one of several files middle tube? is attached · Inside the cylinder body 6 a nozzle closing valve 8 which is pretensioned forwards by a spring 9 is slidably guided. if no pressure medium is supplied to the injector, is the The pressure of the spring 9 is great enough to push the front end of the valve into the outlet nozzle 11 of the plate 3 * u and to close this nozzle, normally the injector will Pressure medium supplied continuously, the

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Stellung des Düsenventils von dem Differenzdruck des zu- und abgeführten Druckmittels gesteuert wird, wie noch näher beschrieben werden wird.Position of the nozzle valve is controlled by the differential pressure of the pressure medium supplied and discharged, such as will be described in more detail.

Das Gehäuse 1 ist mit einer ölzuführungsleitung 12 und einer ölabführungsleitung 13 versehen· Diese Leitungen sind an ein übliches System für die ölzuführung und -abführung angeschlossen. Innerhalb des mittleren Rohrs 7 und innerhalb einer Hülse 36 ist ein Umschaltventil 14 axial gleitbar angeordnet, das verschiedene Stellungen einnehmen kann, um die Strömung des Öls innerhalb des Injektors in der in den verschiedenen Figuren durch Pfeile angedeuteten Weise zu beeinflussen.The housing 1 is provided with an oil supply line 12 and an oil drainage line 13 provided · These lines are connected to a common system for oil supply and outlet connected. Inside the central tube 7 and inside a sleeve 36 is a changeover valve 14 axially slidable, the different positions can occupy to the flow of the oil inside the injector in the in the different figures to influence the way indicated by arrows.

In der in Figur 1 gezeigten Stellung des Ventils 14-wird öl über das mittlere Rohr 7 der Zerstäubungseinrichtung 2 zugeführt und strömt von dieser über einen Ringkanal 15 zurück, der zwischen dem Gehäuse 1 und den mittleren Rohr 7 liegt. Dieser ölfluß ruft einen Differenzdruck hervor, durch den das vordere Ende 10 des Ventils 8 in die Düse 11 gedrückt wird. Es wird also kein öl ausgespritzt. Nichtsdestoweniger findet während dieser Zeit innerhalb des Injektors ein ständiger Umlauf von öl statt. Die Menge dieses umlaufenden oder zirkulierenden Öls kann in einer später beschriebenen Weise geregelt werden.In the position of the valve 14 shown in FIG Oil is supplied via the middle pipe 7 of the atomizing device 2 and flows from this via a Ring channel 15 back between the housing 1 and the middle tube 7 is located. This flow of oil calls you Differential pressure by which the front end 10 of the valve 8 is pressed into the nozzle 11. It will so no oil sprayed out. Nonetheless, during this time there is a constant within the injector Circulation of oil instead. The amount of this circulating or circulating oil can be described in a later Way to be regulated.

In der in Fig. 3 gezeigten Stellung des Ventils 14· strömt das öl im Injektor in umgekehrter Richtung. In diesem Fall bewirkt der auf das Ventil 8 einwirkende Differenzdruck ein Zurückziehen des vorderen Ventilendes 10 entgegen der Vorspannung der Feder 9» s_o daß die Düse geöffnet wird und öl ausgespritzt wird· Ein Teil des dem Injektor zugeführten Öls tritt nicht aus der Düse aus, sondern wird Über das mittlere Rohr 7 zurückgeführt. Dieser zurückgeführte Teil des Öls undIn the position of the valve 14 shown in FIG. 3, the oil in the injector flows in the opposite direction. In this case, the differential pressure acting on the valve 8 causes the front valve end 10 to be withdrawn against the bias of the spring 9 _{, so} that the nozzle is opened and oil is sprayed out. but is returned via the middle pipe 7. This returned part of the oil and

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dadurch auch die ausgespritzte Menge des Öls ist regelbar, wie noch beschrieben werden wird.This means that the amount of oil sprayed out can also be regulated, as will be described later.

Zunächst sei das vordere Ende des Injektors anhand von Fig. 5 und 6 näher beschrieben. In der Wandung des zylindrischen Körpers 6 vorgesehene Durchlässe 16 verbinden den Hingkanal 15 mit einer Kammer 17, die vor einer Schulter 18 eines Abdichtungsteils 106 für das Düsenschlußventil liegt. In&r Verteilerplatte 5 sind Verteilerdurchlässe 19 und in der Verwirbelungsplatte 4 Wirbelkanäle 20 angeordnet· Radial einwärts der Platte 4 ist zwischen dieser und der Düse 11 eine Wirbelkammer 21 angeordnet« Hinter der Wirbelkammer liegt ein mittlerer Kanal 22, und in einem stiftförmigen, ait dem vorderen Ende 10 versehenen Ventilansatz 114 sind Bohrungen 23 vorgesehen. Der Ansatz 114 ist gleitbar in desn Abdichtungsteil 106, mit dem zusammen es das Düsenschlußventil 8 bildet, gelagert und durch eine Feder 116 nach vorne vorgespannt. Eine am Ansatz 114 vorgesehene Schulter 117 kann an einer Schulter 118 des Abdichtungsteils 106 zur Anlage kommen, um den Ansatz in der in Fig. 6 gezeigten offenen Stellung des Ventile 8 innerhalb des Teils 106 festzuhalten· Das Ventil 8 ist gleitbar im Zylinderkörper 6 angeordnet und durch die Feder 9 nach vorn vorgespannt. Wenn kein DruckmittelzufIuS zur Einspritzvorrichtung stattfindet_r genügt die Vorspannung der Feder 9« um das Ende 10 des Ventils in die Düsenöffnung 11 der Platte 3 einzuführen und das Ventil zu schließen·First, the front end of the injector will be described in more detail with reference to FIGS. Passages 16 provided in the wall of the cylindrical body 6 connect the hanging channel 15 to a chamber 17 which is located in front of a shoulder 18 of a sealing part 106 for the nozzle shut-off valve. In the distribution plate 5 there are distribution passages 19 and in the swirl plate 4 swirl channels 20.A swirl chamber 21 is arranged radially inward of the plate 4 between this and the nozzle 11. Behind the swirl chamber is a central channel 22, and in a pin-shaped, ait the front end 10 provided valve attachment 114 bores 23 are provided. The extension 114 is slidable in the sealing part 106, with which it forms the nozzle shut-off valve 8, and is biased forward by a spring 116. A shoulder 117 provided on the extension 114 can come into contact with a shoulder 118 of the sealing part 106 in order to hold the extension in the open position of the valve 8 shown in FIG biased forward by the spring 9. If no DruckmittelzufIuS to the injector takes place _r satisfies 9 'to the end 10 of the valve in the nozzle opening 11 of the plate 3 to introduce the bias of the spring and to close the valve ·

Wenn die Strömung in der in Fig. 5 gezeigtes Weise verläuft , dann wird an den Bohrungen 23 und an den Wirbelkanälen 20 sowie an den Verteilerdurchlässen 19 aufgrund der verringerten Geschwindigkeit «in Druckabfall auftreten. Dan auf den Abdichtungeteil 106 und auf den An-■ats 114 einwirkende, eiiietröetnde Druckmittel etehtIf the flow proceeds in the manner shown in FIG. 5, then at the bores 23 and at the vortex canals 20 as well as at the distributor passages 19 due to the reduced speed «in pressure drop. Then on the sealing part 106 and on the abutment 114, erosion pressure means act

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dann unter einem höheren Druck als das durch den Bingkanal 15 abströmende Druckmittel, das auch die Kammer 17 füllt.then under a higher pressure than that through the bing canal 15 outflowing pressure medium, which also the chamber 17 fills.

Dieser Differenzdruck bewirkt zusammen mit den relativen Größen der dem Druckmittel ausgesetzten Flächen des Abdichtungsteils, daß der Ansatz 114 mit seinem Ende 10 die Düsenöffnung abschließt und ein Austreten von Druckmittel durch diese öffnung verhindert.This differential pressure effects together with the relative sizes of the areas exposed to the pressure medium of the sealing part that the extension 114 closes the nozzle opening with its end 10 and an escape prevented by pressure medium through this opening.

Durch den Differenzdruck wird der Abdichtungsteil 106, nachdem das Ventilende 10 mit der Düsenöffnung 11 in Eingriff gelangt ist, soweit nach vorne bewegt, bis die Schulter 115 des Teile 106 in Berührung mit der Fläche 123 der Kammer 17 kommt, wodurch die Feder 116 um eiae von der Differenz der Strecken L2 und LJ bestimmte Strecke L1 zusammengedrückt wird.Due to the differential pressure, the sealing part 106 after the valve end 10 with the nozzle opening 11 in Has engaged, moved forward until the shoulder 115 of the part 106 comes into contact with the Area 123 of the chamber 17 comes, whereby the spring 116 determined by eiae of the difference between the distances L2 and LJ Line L1 is compressed.

Die am Ende 10 des Ansatzes wirksame, dieses Ende in der Düsenöffnung 11 haltende Karft wird durch den auf die durch den Durchmesser d definierte Fläche wirkenden größeren Druck und durch den auf die gleiche Fläche wirkenden äußeren Druck zusammen alt der zub Zusammendrücken der Feder 116 um die Strecke L1 erforderlichen Kraft bestimmt. Durch die Wahl von geeigneten Werten für d und geeigneten Veiten für die Steifigkeit und die Charakteristik der Feder116,kann für einen vorgegebenen Auf dl« durch d festgelegte Fläche wirkenden Druckmitteldruck eine beliebig große Kraft erzeugt werden, die das Ventilende zum Verhindern eines Austritte von Druckmittel gegen die Düsenöffnung drückt.The one effective at the end of 10 of the approach, this end in the force holding the nozzle opening 11 is determined by the acting on the area defined by the diameter d greater pressure and due to the external pressure acting on the same area together alt der zub compression the spring 116 determined by the distance L1 required force. By choosing suitable values for d and suitable Veiten for the stiffness and the characteristics of the spring116, can be given for a Pressure medium pressure acting on the area determined by d an arbitrarily large force can be generated, which the valve end to prevent leakage of Pressure medium presses against the nozzle opening.

Durch das Regeln dieser Kraft kann das Material des En-By regulating this force, the material of the end

EAD ORIGINALEAD ORIGINAL

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ι *'ι * '

des 10 des Ventilansatzes 114 aus einer Reihe von metallischen und nichtmetallischen Materialien so gewählt werden» daß bei geschlossenem Ventil (Fig. 5) Druckmittel auch dann nicht durch die Düsenöffnung hindurchtreten kann, wenn deren Wandung verschlissen ist oder Unregelmäßigkeiten aufweist·des 10 of valve hub 114 is selected from a number of metallic and non-metallic materials are »that when the valve is closed (Fig. 5) pressure medium will not pass through the nozzle opening either can pass if its wall is worn or has irregularities

Ferner wird durch die vorerwähnte Regelung der auf den Ventilansatz und durch diesen auf die DÜsenplatten wirkenden Kräfte sichergestellt, daß im Augenblick eines Wechsels des Ventils von seiner offenen zu seiner geschlossenen Stellung aufgrund dieser Richtungsänderung in der Druckmittelströmung keine übermäßige Kraft zwischen dem Ventilende 10 und der Düsenöffnung 11 wirksam ist· Dies ermöglicht es, als Material für die Düsenplatte 5 ein von Natur aus sprödes Material zu verwenden« das bei stoßartigen Belastungen su Bruch gehen würde·Furthermore, the aforementioned regulation of the Valve attachment and acting through this on the nozzle plates Forces ensured that at the moment of changing the valve from its open to its closed Position due to this change of direction in the pressure medium flow no excessive force between the valve end 10 and the nozzle opening 11 is effective · This makes it possible as material for the nozzle plate 5 to use a naturally brittle material «which will break under shock loads would·

Wenn die Strömung, wie in FIg* 6 gezeigt, innerhalb des Injektors umgekehrt wird, dann wird, wie vorstehend beschrieben, an der Zerstäubungseinrichtung 2 ein Druckabfall auftreten, aber in umgekehrter Richtung, so daß der Öldruck in des Kammern 17 und 124 in ausreichendem Maße größer als der innerhalb des mittleren Rohrs 7 auf die durch den Durchmesser D gegebene fläche wirkende Druck ist, um das Ventil 8 von der Düsenplatte 3 wegzudrücken und die Düse su öffnen« Die Bewegung des Dichtungsteils 106 wird dadurch begrenzt, daß seine hintere Fläche 126 auf eine Fläche 127 auf trifft, und daß die Schulter 11? des Ansatzes 114 an die Schulter 118 anschlägt· Die Bewegung des Ventilendes 10 relativ zur Düsenplatte 3 wird also festgelegt und diese Bewegung kann, falls erwünscht, an der Rückwand der WirbelkammerIf the flow is within the Injector is reversed, then, as described above, occur at the atomizing device 2, a pressure drop, but in the opposite direction, so that the oil pressure in the chambers 17 and 124 is sufficient Dimensions greater than that acting on the area given by the diameter D within the central tube 7 The pressure is to push the valve 8 away from the nozzle plate 3 and to open the nozzle Sealing part 106 is limited by the fact that its rear surface 126 meets a surface 127, and that the shoulder 11? of the lug 114 abuts the shoulder 118 · The movement of the valve end 10 relative to the Nozzle plate 3 is thus fixed and this movement can, if desired, on the rear wall of the vortex chamber

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21 enden oder an einer hinter dieser Rückwand liegenden Stelle.21 end or at one behind this rear wall Job.

Wie bereits erwähnt, wird die Umkehr der Strömung innerhalb des Injektors durch das Umschaltventil 14 gesteuert .As mentioned earlier, the flow will reverse within of the injector is controlled by the switching valve 14.

Die Stellung des Ventils 14 bezüglich der Durchlässe 2?! 28 steuert auch die relativen Anteile des durch die Düse 11 ausgespritzten Druckmittels und des bei offenem Ventil 8 durch das mittlere Rohr 7 abfließenden Rücklaufs sowie auch die Menge des bei geschlossenem Ventil 8 durch den Injektor dauernd umlaufenden Druckmittels.The position of the valve 14 with respect to the passages 2 ?! 28 also controls the relative proportions of the pressure medium ejected through the nozzle 11 and of the return flowing through the middle pipe 7 when the valve 8 is open, as well as the amount of pressure medium continuously circulating through the injector when the valve 8 is closed.

Das Ventil 14 weist einen Ventilkörper auf, der einen in gleitender Berührung mit der Innenfläche des Rohrs 7 stehenden Steueransatz 29 und in gleitender Berührung mit der Bohrung einer Steuerhülse 36 stehende Steueransätze 30, 31 hat· Zwischen den Steueransätzen 29» 30, 31 liegen Kammern 32, 33» von denen die Kammer 32 mit dem Ringkanal 15 über eine zwischen Rohr und Hülse 36 liegende Öffnung 35 verbunden ist. Eine weitere Kammer 34 liegt zwischen dem Ansatz 31 und einer Abschlußlatte 37» die das hintere Ende des Injektors abschließt und die Abdichtung der Antriebsstange 38 des Ventils 14 bewirkt. Diese Antriebsstange kann von Hand oder durch eine Antriebseinrichtung betätigt werden. Die Antriebseinrichtung kann beispielsweise ein Solenoid oder eine pneumatische Kolbenzylindervorrichtung sein, deren Hin- und ^uerbewegungen in einer gewünschten Weise gesteuert werden. Die Durchlässe 27, 28 durchdringen die Wandung der Hülse 36. Die Zuführungsleitung 12 steht über Bohrungen 26 mit dem Inneren des mittleren Rohre 7 in Verbindung.The valve 14 has a valve body which has a control projection 29 which is in sliding contact with the inner surface of the tube 7 and which is in sliding contact with the bore of a control sleeve 36.Cambers 32 are located between the control projections 29, 30, 31 , 33 »of which the chamber 32 is connected to the annular channel 15 via an opening 35 located between the tube and the sleeve 36. Another chamber 34 lies between the extension 31 and an end slat 37 'which closes the rear end of the injector and seals the drive rod 38 of the valve 14. This drive rod can be operated by hand or by a drive device. The drive means may for instance be a solenoid or a pneumatic piston-cylinder device, the reciprocating and ^u are erbewegungen controlled in a desired manner. The passages 27, 28 penetrate the wall of the sleeve 36. The feed line 12 is connected to the interior of the central tube 7 via bores 26.

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Venn das Umschaltventil 14 sich in der in Figur 1 gezeigten Stellung befindet, gibt der Ansäta 29 die Bohrungen 26 frei, so daß Druckmittel aus der Zuführungsleitung 12 durch diese Bohrungen in das Rohr und entlang dieses Rohrs zur Zerstäubungseinrichtung 2 strömen kann. Der Rückfluß zur Abführungsleitung 13 erfolgt über den Ringkanal 15, die öffnung 35 in die Kammer 32 und aus dieser über die Durchlässe 27·When the switching valve 14 is in the position shown in Figure 1, the Ansäta 29 is the Bores 26 free, so that pressure medium from the supply line 12 through these bores into the pipe and can flow along this tube to the atomizing device 2. The return flow to the discharge line 13 takes place via the annular channel 15, the opening 35 in the Chamber 32 and from this via the passages 27

Venn der Injektor sich in seiner in Fig. 2 und 5 gezeigten, abgeschalteten Stellung befindet, kann ein zusätzlicher Umlauf dadurch eingeleitet werden, daß man eine im Ventil 14· vorgesehene Mittelbohrung 39 über die Kammer 33 mit den Durchlässen 28 in Verbindung bringt, so daß Druckmittel aus diesen Durchlässen zur Abführungsleitung 13 gelangen kann. Dabei muß sichergestellt werden, daß der Rückfluß des Druckmittels vom Ringkanal 15 zur Abführungsleitung 13 nicht beeinträchtigt wird, wenn das Ventil 14 zum Einleiten eines zusätzlichen Umlaufs im Injektor nach innen bewegt wird.When the injector is in its switched-off position shown in FIGS. 2 and 5, an additional cycle can be initiated by one a central bore 39 provided in the valve 14 brings the chamber 33 with the passages 28 in communication, so that pressure medium from these passages to Discharge line 13 can arrive. It must be ensured that the reflux of the pressure medium from the annular channel 15 to the discharge line 13 is not impaired when the valve 14 moves inward to initiate an additional circulation in the injector will.

Um den Injektor in Einspritzstellung zu bringen, wird das Umschaltventil 14 nach innen in die in Fig. 3 gezeigte Stellung bewegt, in der der Steueransatz 29 vor der Zuführleitung 12 liegt, so daß die Verbindung zwischen den Durchlässen 26 und dem vorderen Bereich des Rohrs 7 unterbrochen ist. Die Durchlässe 26 stehen dann mit der Kammer 32 in Verbindung, so daß dl· Strömung über die Kammer 32 und die öffnung 35 in den Ringkanal 15 erfolgt. Der Rückfluß von der Zerstäubungeeinrichtung 2 erfolgt Über das Rohr 7 bis zum Steueranaatz 29 und dann durch die Hittelbohrung 39 im Ventil 14 und über die Durchläse· 40 in die Kammer 33 und über die Durch-To bring the injector into the injection position, the switching valve 14 moves inwardly into the position shown in Fig. 3, in which the control approach 29 before Feed line 12 is so that the connection between the passages 26 and the front region of the pipe 7 is interrupted. The passages 26 are then with the chamber 32 in communication so that dl · flow over the chamber 32 and the opening 35 in the annular channel 15 takes place. The reflux from the atomizer 2 takes place via the pipe 7 to the Steueranaatz 29 and then through the central bore 39 in the valve 14 and over the passages 40 into the chamber 33 and via the

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- ίο -- ίο -

lasse 27 in die mit diesen fluchtende Abführungslei-let 27 into the discharge line that is aligned with these

# ""■■■■ ■■ ' ■ tung 13· ...... # "" ■■■■ ■■ '■ tion 13 · ......

Hit dem Injektor in Arbeitsstellung kann der Bückfluß zur Abführungsleitung 13 geregelt werden, um entsprechende Änderungen in der Einspritzung hervorzurufen. Ein geringerer Rückfluß und daher größere Einspritzung wird erreicht, wenn man das Umschaltventil 14 nach innen bewegt, so daß der Steueransatz 31 den Rückfluß von der Kammer 33 über den Durchlaß 27 zur Abführungsleitung beeinträchtigt. Dieser Rückfluß kann vollständig abgeschaltet werden, wenn das Ventil 14 nach innen in die in lig. 4 gezeigte Stellung bewegt wird. In dieser Stellung ist die Einspritzung für eine gegebene Düsengröße und einen gegebenen Zuführdruck am größten.Backflow can hit the injector in the working position to the discharge line 13 are regulated in order to bring about corresponding changes in the injection. A less backflow and therefore greater injection is achieved if you move the switching valve 14 inward, so that the control approach 31 the backflow from the Chamber 33 via the passage 27 to the discharge line impaired. This reflux can be shut off completely when the valve 14 is inwardly into the in lig. 4 is moved. In this position the injection is greatest for a given nozzle size and feed pressure.

Es muß darauf geachtet werden, daß sichergestellt ist, daß das Düsenventil 8 sich in die in Figur 6 gezeigte Einspritzstellung bewegen kann, bevor der Rückfluß vollständig abgeschaltet wird. Falls dies nicht geschieht, kann das mittlere Rohr 7 hydraulisch blockiert werden, so daß das Düsenventil nicht mehr funktioniert.Care must be taken to ensure that the nozzle valve 8 is in the position shown in FIG Injection position shown can move before the reflux is completely switched off. If not happens, the middle pipe 7 can be blocked hydraulically so that the nozzle valve no longer works.

Die Aufteilung des Druckmittelflusses in Einspritzmenge und Rückflußmenge für eine Zerstäubungseinrichtung von bestimmter Größe wird durch den Durchmesser a des mittleren Kanals 22 und Größe und Anzahl der Bohrungen 23 des Ventile 8 bestimmt.The division of the pressure medium flow into injection quantity and return flow quantity for an atomizing device of a certain size is determined by the diameter a of the central channel 22 and the size and number the bores 23 of the valve 8 is determined.

Zwischen dem hinteren Ende der ßteuerhülse 36 und dem dieses Hülsenende umgebenden Ende 42 des rohrförmigen Gehäuses 1 ist ein Ringspalt 41 vorhanden. Ohne diesen Spalt könnte beim Zurückziehen des Ventils 14 Druckmittel in der Kammer 34 eingeschlossen und hierdurch dieBetween the rear end of the control sleeve 36 and the This end of the sleeve surrounding the end 42 of the tubular housing 1, an annular gap 41 is present. Without this When the valve 14 is withdrawn, pressure medium could be enclosed in the chamber 34 and thereby the gap

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Vorrichtung blockiert werden. Wenn ein Hingspalt vorhanden ist, kann 3edoch das Druckmittel aus der Kammer austreten und in die Abführungsleitung 13 gelangen.Device are blocked. When a crack is present, however, the pressure medium from the Exit chamber and enter the discharge line 13.

Ein außerhalb des Gehäuses angeordneter Einstellmechanismus gestattet eine unabhängige Regelung der Menge des ausgespritzten Druckmittels bei geöffnetem Düsenventil und der Menge der ständig ie Injektor umlaufenden Druckmittelmenge bei geschlossenem Düsenventil. Der Einstellmechanismus ist dabei so angeordnet, daß jede dieser Einstellungen vorgenommen werden kann, ohne dabei die andere Einstellung zu beeinflussen. An adjustment mechanism located outside the housing allows an independent regulation of the amount of the ejected pressure medium when it is open Nozzle valve and the amount of pressure medium constantly circulating in the injector when the nozzle valve is closed. The adjustment mechanism is arranged so that each of these adjustments are made can without influencing the other setting.

Aus Figur 7 ist ersichtlich, daß eine Einstellspindel 43 vorgesehen ist, die mit dem einen Antriebs- oder Servokolben 44 tragenden Ende der Antriebsstange 38 starr verbunden ist. Die Spindel 43 ist gleitend in einer Buchse 45 gelagert, die ein Teil der Abstutzung 46 für den Kraftantrieb ist. Die Spindel 43 ist von einem rohrförmigen Gehäuse 47 umgeben, das an der Buchse 45 durch eine Schraubverbindung befestigt ist. Das Gehäuse 47 liegt dabei an ebenfalls auf die Buchse 45 aufgeschraubten Einstellmuttern 48 an. Auf die »Spindel 43 aufgeschraubte Einstellmuttern 49 bilden eine Anschlagfläche 50, die an einer am Ende der Buchse 45 vorgesehenen Anschlagflache 51 fcur Anlage gelangt. Ferner ist am Ende der Spindel 43 eine Anschlagfläche 52 vorgesehen, die an einer im Gehäuse 47 vorgesehenen Anschlagfläche 53 aur Anlage gelangt.From Figure 7 it can be seen that an adjusting spindle 43 is provided, which is connected to the end of the drive rod 38 carrying a drive or servo piston 44 is rigidly connected. The spindle 43 is slidable in a bush 45 mounted, which is part of the support 46 is for the power drive. The spindle 43 is surrounded by a tubular housing 47 which is attached to the Socket 45 is attached by a screw connection. The housing 47 also rests on the socket 45 screwed on adjusting nuts 48. Form adjusting nuts 49 screwed onto the spindle 43 a stop surface 50 which comes to rest against a stop surface 51 provided at the end of the bush 45. Furthermore, at the end of the spindle 43 is a stop surface 52 is provided, which is provided on one in the housing 47 Stop surface 53 aur arrives.

Zur Einstellung der im Injektor.beispielsweise in der in Fig. 2 gezeigten Weise umlaufenden DruckmittelmengeFor setting the in the injector, for example in the in the manner shown in Fig. 2 circulating amount of pressure medium

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werden die Muttern 48 nach innen geschraubt, so daß auch das Gehäuse 47 nach innen bewegt werden kann. Die Bewegung der Spindel 43 nach Innen wird durch die an der Anschlagfläche 53 zur Anlage kommende Anschlagfläche 52 bestimmt.the nuts 48 are screwed inwards so that the housing 47 can also be moved inwards. The movement of the spindle 43 inward is through the Determines the stop surface 52 coming to rest on the stop surface 53.

Der Rückfluß (Fig. 3 und 4) wird durch die Einstellung der an der Anschlagfläche y\ zur Anlage könnenden Muttern 49 bestimmt.The return flow (FIGS. 3 and 4) is determined by the setting of the nuts 49 which can rest against the stop surface y \.

Ein mit dem beschriebenen Injektor versehener öl- * brenner müßte zusätzlich noch mit Einrichtungen zum Zuführen der Verbrennungsluft, einer die Flamme am Brennstoffeinspritzpunkt stabilisierenden Hegeleinrichtung sowie Brennstoff- und Luftregel- und abschaltventilen und einer Zündeinrichtung versehen sein.An oil tank provided with the described injector * Burner would also have to have facilities for supplying the combustion air, one of the flame on Fuel injection point stabilizing Hegel device as well as fuel and air control and cut-off valves and an ignition device.

Die beschriebene Einspritz- oder Injektorvorrichtung hat den Torteil, daß sie aufgrund des ständig in ihr umlaufenden Druckmittels gekühlt wird, so daß sie nicht aus dem Kesselraum zurückgezogen zu werden braucht. Durch das ständige Umlaufen wird auch ein Kracken des Brennstoffs und Verstopfungen ia Injektor . vermieden, so daß ein Beinigen des Injektors zwischen seinen Betriebszeiten nicht erforderlich ist. Das Düsenschließventil und das Umschaltventil sind leicht ein- und ausbaubare Einheiten, was die Wartung erleichtert. Ferner kann kein Staub in das Ventilsystem gelangen, da das Umschaltventil ein vom mittleren Rohr umgebener Teil des Injektors ist. Das Volumen des Brennstoffflusses kann la Betrieb für einen bestimmten Druck konstant gehalten werden, wenn man ia abgeschalteten Zustand des Injektors eine bestimmte Umlaufströmung . einstellt· Dies ist für automatisch geregelte Kessel von Wichtigkeit, da das An- und Abschalten von BrennernThe injection or injector device described has the gate part that they are constantly in it because of the circulating pressure medium is cooled so that it does not get withdrawn from the boiler room needs. The constant circulation also causes cracking of the fuel and blockages ia the injector . avoided, so that it is not necessary to tilt the injector between its operating times. The nozzle shut-off valve and the changeover valve are easy to install and remove, which makes maintenance easier. Furthermore, no dust can get into the valve system, since the switching valve is surrounded by a central pipe Is part of the injector. The volume of the fuel flow la operation can be kept constant for a certain pressure if one generally switched off Condition of the injector a certain circulating flow. setting · This is for automatically controlled boilers of importance, since the switching on and off of burners

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ohne Störung des gesamten Brennstoffflusses erfolgen kann. Dadurch, daß sich der Rückfluß beim Einspritzvorgang regeln läßt, kann ohne Verschlechterung der Zerstäubung ein größerer Betriebsbereich erhalten werden. Die Konstruktion des Injektors gestattet auch die Verwendung von zweiten Druckmitteln zur Vergrößerung des Betriebsbereiches bei nur einer Zerstäubungseinrichtung. Die Einzelteile des Injektors sind so dimensioniert, daß der Injektor in genormten Tragrohren untergebracht werden kann.can take place without disturbing the entire fuel flow. The fact that the reflux during the injection process can be controlled, a larger operating range can be obtained without deterioration of the atomization. The construction of the injector also allows the use of second pressure means to enlarge the Operating range with only one atomization device. The individual parts of the injector are dimensioned so that the injector is housed in standardized support tubes can be.

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Claims

Expectations

Injection device with a nozzle opening and a the ejection of the pressure medium through this opening regulating nozzle valve, which is not ejected State of the injection device as a function of a pressure medium difference acting on it The outer opening closes and in the ejecting state of the device as a function of another pressure difference the nozzle opening opens, according to the main patent, patent application P 19 15 569.2, thereby

characterized in that the nozzle valve (8) has two relative has mutually movable parts (114-, 106), between which a spring (116) is arranged that the The first of these parts (114) in the non-ejecting state of the injection device corresponds to the pressure in the device circulating pressure medium exposed cross-sectional area (d) of such a size that the nozzle opening (11) is closed by this first part; and that the second of these parts (106) is dependent from the pressure of the circulating pressure medium, the spring (116) to the first closing the nozzle opening (11) Part (11 *) presses, whereby the first part (114) force holding in its closed position is a function of the area exposed to the pressure (d) and the dimensioning the spring (116) is

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2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the first part (114) of the nozzle valve (8) within of the second part (106) is slidably disposed and by the spring (116) outwardly towards the nozzle opening (11) is pressed.

3. Device according to claim 2, characterized in that that both the first part (114) and the »wide part (106) circulate by the pressure of the inside of the injection device in its non-ejecting position Pressure medium in Eichtung on the nozzle opening (11), the first part (114) closing the opening (11) before the movement of the second Part (106) is brought to a standstill, so that the second part attaches the leather (116) to those who are already standing still first part (114) and exerts a closing pressure on it, which at a given pressure of the pressure medium acting on the second part depends on the dimensioning of the spring

4. The device according to claim 3 »characterized in that the second part (106) in the ejecting state of the device ^{is acted upon by the pressure of the pressure medium flowing in the device 1} so that it is movable away from the nozzle opening (11), wherein it is in engagement with the first part (114) in such a way that it takes it with it as it moves and thereby exposes the nozzle opening.

Device according to claim 5 or 4, characterized in that a first flow path (12, 26, 7) leading to one side of the valve (8) and a second flow path leading to the other side of the valve

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weg (12» 15, 19, 21) sowie diese beiden Strömungswege miteinander verbindende Durchlässe (23) vorgesehen sind, und daß, wenn der Druckmittelfluß über den ersten zum »weiten .Strömungsweg erfolgt, das Ventil (β) auf die zwischen diesen ütrömungawegen vorhandene Druckmitteldifferenz in einem die Düsenöffnung schließenden Sinne und, wenn der Druckmittelfluß über den zweiten zum ersten Strömungsweg erfolgt, ic einem die Düsenöffnung (11) zur Ausspritzung freigebenden Sinne entpsricht.away (12 »15, 19, 21) as well as these two flow paths interconnecting passages (23) are provided, and that, when the pressure medium flow takes place via the first to the »wide .Strömungsweg, the valve (β) on the between these overflow due to the pressure medium difference in a sense that closes the nozzle opening and, when the pressure medium flow via the second to first flow path takes place, ic corresponds to a sense releasing the nozzle opening (11) for spraying.

6« Torrichtung nach Anspruch 5, d* ?iir«h gekennzeichnet, daß die Durchlässe (23) am ersten Teil (114) des Ventils (8) vorgesehen und so dimensioniert sind, daß ein Druckabfall in de» von einen zum anderen ötrömungsweg fließenden Druckmittel erzeugt wird.6 «gate direction according to claim 5, d *? Iir« h marked, that the passages (23) are provided on the first part (114) of the valve (8) and are dimensioned so that a pressure drop in the pressure medium flowing from one to the other ﬂ ow path is generated.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Ventilteil (114) aus einem ersten und einem zweiten Abschnitt von kleinerem und von größerem Querschnitt besteht, die zwischen sich eine Schulter (117) aufweisen; daß der zweite Abschnitt in einer im zweiten Ventilteil (106) vorgesehenen Kammer gleitbar ist, aus der sich der erste Abschnitt nach vorn in Sichtung auf die Düsenöffnung (11) erstreckt; daß der zweite Abschnitt die Kammer in einen ersten und einen zweiten Bereich unterteilt , von denen der erste Bereich seitlich der Schulter (117) liegt und mit dem zweiten Strömungsweg (12,15,19,21) kommuniziert, während der zweite Bereich Teil des ersten Strömungswegs (12, 26, 7) 1st; und daß im ersten Ventilteil (114) ein mittlerer Durchlaß zwischen dem zweiten Kammerbereich und dem vorerwähnten eich radial durch den ersten ,Ventilteil (114) hindurch erstreckenden Durchlässen (25) vorgesehen ist, welch letzttre den nittier·η Durchlaß7. Apparatus according to claim 6, characterized in that that the first valve part (114) consists of a first and a second section of smaller and larger Cross-section, which have a shoulder (117) between them; that the second section is in an im second valve part (106) provided chamber is slidable, from which the first section extends forward in Sighting extends to the nozzle opening (11); that the second section divides the chamber into a first and a divided second area, of which the first area is to the side of the shoulder (117) and with the communicates second flow path (12,15,19,21), while the second area is part of the first flow path (12, 26, 7) 1st; and that in the first valve part (114) a central passage between the second chamber region and the aforementioned calibration radially through the first , Valve part (114) extending through passages (25) it is provided which last door the nittier · η passage

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mit dem zweiten Strömungsweg verbinden, wodurch die vorerwähnte dem Druck ausgesetzte Querschnittsfläche \ύ) des ersten Ventilteils (11*) gleich dem Querschnitt des ersten Abschnitts ist*connect to the second flow path, whereby the aforementioned cross-sectional area \ ύ) of the first valve part (11 *) exposed to pressure is equal to the cross-section of the first section *

8. Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Ventilteil (106) an seines das vordere Ende der Kammer bildenden Ende eine radial nach innen weisende Schulter (118) hat, die mit der Schulter (11?) des ersten Ventilteils (114) zum Zurückziehen dieses Teils aus der Düsenöffnung (11) zusammenarbeitet» wenn die Vorrichtung von ihrer Nichtausspritzstellung auf ihre Ausspritzstellung umschaltet.8. Apparatus according to claim 7 »characterized in that the second valve part (106) at its that the front end of the chamber-forming end has a radially inwardly facing shoulder (118) which is connected to the Shoulder (11?) Of the first valve part (114) to withdraw this part from the nozzle opening (11) cooperates when the device switches from its non-ejection position to its ejection position.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (116) in der Kammer angeordnet ist, wobei ihr eines Ende an der Stirnseite des zweiten Abschnitts des ersten Ventilteils (114) und ihr anderes Ende an dem gegmüberliegenden Ende der Kammer anliegt*9. Apparatus according to claim 8, characterized in that that the spring (116) is arranged in the chamber, one end of which is on the end face of the second section of the first valve part (114) and the other of which End rests against the opposite end of the chamber *

10· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, gekennzeichnet durch weitere Durchlässe (19* 20) innerhalb des zweiten Strömungswegs, die so ausgebildet sind, daß sie in diesem Strömungsweg einen Druckabfall herbeiführen.10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized by further passages (19 * 20) within the second flow path, which are designed in this way are that they cause a pressure drop in this flow path.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, mit nebeneinander angeordneten Düsen-, Verteiler- und Verwirbβlungsplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Durchlässe aus in der Verwirbelungsplatte (4) angeordneten Virbelkanälen (20) und in der Verteilerplatte (5) angeordneten Vorbeileröffnungen (19) bestehen.11. The device according to claim 10, with juxtaposed nozzle, distributor and swirling plates, characterized in that the further passages consist of swirl channels (20) arranged in the swirl plate (4) and bypass openings (19) arranged in the distributor plate (5).

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Fintil (8) in in einem ringf3rmi-12. The device according to claim 10 or 11, characterized in that the Fintil (8) in a ringf3rmi-

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inigen body (6) is slidable within which on one Side of the valve (8) the first flow path (7) and on the other side of the valve a part (22) of the The second flow path lies, the remaining part (15) of which is delimited by the cylindrical body.

13 · Device according to claim 12, characterized in that » that the second part (106) of the valve (8) has first and second sections of smaller and larger diameter has a shoulder (18) between them

"have, on one side of which there is a chamber (17), which is in communication with the second flow path (15), so that the shoulder (18) in this »flow is exposed to prevailing pressure; and that when pressure medium from the firstu flow path (7) in the two th flow path (15) flows, which acts on the generally first flow path, larger first section Fluid pressure exerts a force on that section that is greater than the force exerted by the one on it the shoulder (18) and the one acting on the smaller second section of the second valve part (106) Liquid pressure of the second flow path is generated, wherein, w-san pressure medium from the second into the first flow path flows, the ratio of these forces is reversed.

Device according to claim 13 *, characterized in that the larger second section of the second valve part (106) is slidable in an axial bore of the body (6) with the provided clearance and, when the nozzle opening (11) is closed, assumes its most forward position before the teder (116) has become depressurized

15. Apparatus according to claim 11 and 12, characterized

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draws that if the first V;: ntilteil (114) the Du * sen opening (11) closes off the vertebral canals (20) a communicating connection between the two parts of the second flow path to permit circulation of pressure medium through the injector enable.

16. Device according to one of the preceding claims, ge · characterized by an additional spring (9) »the second valve part (106) in the direction of the nozzle opening (11) presses so that the first valve part (114) can close the opening.

17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a switch valve (14) is provided is that optionally in a position in which the The device injects pressure medium and can be brought into a position in which the device is in the directional spray position located, but a circulating one Pressure medium flow is maintained within the device *

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