DE2043273A1

DE2043273A1 - Pipe connection

Info

Publication number: DE2043273A1
Application number: DE19702043273
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-09-01
Filing date: 1970-09-01
Publication date: 1972-03-02

Description

Rohrverbindung. Pipe connection.

Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung für glatte Rohre, vorzugsweise Metallrohre, bei der das anzuschließende Rohrende einen bundförmig verdickten Ansatz aufweist, mit dem es mittels einer Uberwurfinutter oder eines Flansches und Schrauben oder ähnlichen Mitteln mit einem passenden Gegenstück, oft unter Zwi= schenfügen eines zusätzlichen Dichtringes} verbunden wird, Derartige Rohrverbindungen können vorteilhaft für Metallrohrleitungen bis etwa 50mm Nennweite als sogenannte Rohrverschraubungen mit Überwurfmutter und für Metallrohrleitungen ab etwa 10mm Nennweite und größer als Flanschverbiiidungen ausgeführt werden. Ein Einsatz derart>iger Rohrverbindungen mit Kunststoffrohrleitungen ist denkbar. The invention relates to a pipe connection for smooth pipes, preferably Metal pipes in which the pipe end to be connected has a collar-shaped thickened approach has, with which it by means of a union nut or a flange and screws or similar means with a suitable counterpart, often with intervening an additional sealing ring} is connected, such pipe connections can advantageous for metal pipelines up to approx. 50mm nominal width as so-called pipe screw connections with union nut and for metal pipelines from a nominal size of 10mm and larger are designed as flange connections. A use of such pipe connections with plastic pipelines is conceivable.

Zur Erzeugung des bandförmig verdickten Ansatzes an den anzuschließenden Rohrenden ist es nach der deutschen Patentschrift 463201 bekannt, das Rohrende durch einen separaten Aufweit- und Stauchvorgang im gewünschten Maße umzuformen. Die Umformung muß dabei allerdings mit entsprechend teuren Spezialmaschinen und Werkzeugen vorgenommen werden. Da derartige Spesial-Umform= maschinen nur bei einer Massenfertigung wirtschaftlich eingesetzt werden können und bei Rohrleitungsinontagen in Werkstätten und auf Baustellen oft Rohrverbindungen unterschiedlicher Größe und Menge benötigt werden, haben sich Rohrverbindungen nach der Rohrverbindung Patentschrift 465201 201 bisher nicht durchsetzen können. To generate the band-shaped thickened approach to the one to be connected Pipe ends it is known from German patent specification 463201, the pipe end through to reshape a separate expanding and compressing process to the desired extent. The reshaping However, this must be done with correspondingly expensive special machines and tools will. Since such special forming machines are only economical for mass production can be used and for pipeline installation in workshops and on construction sites often pipe connections of different sizes and quantities are needed have become Pipe connections after the Pipe connection patent specification 465201 201 so far not been able to enforce.

Eine andere bekannte Rohrverbindung, welche vorzugsweise als Rohrverschraubung ausgeführt wird und bei welcher der bundförmig verdickte Ansatz an dem anzuschließenden Rohrende beispielsweise ähnlich wie in der deutschen Patentschrift 605414 beschrieben durch einen sogenannten Schneidring erzeugt wird, erfordert zwar keine aufwendigen und komplizierten Maschinen und Werkzeuge bei der Montage, zeigt aber den Nachteil, daß das Rohrende an seinem äußeren Umfang durch den Schneidring eingekerbt und damit geschwächt wird. Bei nicht sorgfältiger Montage und besonders bei Druckstößen in den Rohrleitungen neigen derartige Rohrver= bindungen außerdem zu Undichtigkeiten. Another known pipe connection, which is preferably a pipe union is carried out and in which the collar-shaped thickened approach to the to be connected Pipe end, for example, similar to that described in German patent specification 605414 is generated by a so-called cutting ring, does not require any complex and complicated machines and tools during assembly, but has the disadvantage that the pipe end is notched on its outer circumference by the cutting ring and thus is weakened. If assembly is not carried out carefully and especially if there are pressure surges in Such pipe connections also tend to leak in the pipelines.

Bei einer weiteren bekannten Rohrverbindung, welche als Flanschverbindung beispielsweise ähnlich DIN 2655 oder DIN 2798 gebräuchlich ist, wird der buiidförmig verdickte Ansatz durch Anschweißen eines separaten hingförmigen Bundes auf das Rohrende erzeugt, während bei derartigen Rohrverbindungen für höhere Betriebsdrücke ein massiver rohrförmiger Vorschweißsten mit angedrehXem Bund an das Rohrende angeschweißt wird. Derartige Rohrverbindungen sind teuer und erfordern zumindestens bei Hochdruck-Rohrverbindungen ähnlich DIN 2798 ein sorgfältiges Säubern der Schweißverbindung in der Rohrleitung. In another known pipe connection, which is a flange connection for example similar to DIN 2655 or DIN 2798 is used, the buiid-shaped thickened approach by welding a separate hanging collar onto the pipe end generated, while with such pipe connections for higher operating pressures a massive tubular neck with a twisted collar is welded to the pipe end. Such pipe connections are expensive and require at least high pressure pipe connections Similar to DIN 2798, careful cleaning of the welded joint in the pipeline.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine einfache und betriebssichere Rohrverbindung der vorbesagten Art zu schaffen, die sowohl ohne komplizierte Vorrichtungen oder Maschinen und ohne Schweißvorgang zu montieren si und mit der außerdem die Nachteile der bekannten Schneidring-Rohrverbindung vermieden werden. The invention is based on the object of a simple and reliable To create pipe connection of the aforementioned type, both without complicated devices or machines and can be assembled without welding and with the Disadvantages of the known cutting ring pipe connection are avoided.

Rohrverbindung Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das anzuschließende Rohrende in einem Arbeitsgang innerhalb der zusammengeschraubten, aus einer an sich bekannten Uberwurfmutter und einem passenden Gegenstück bestehenden Rohrverschraubung oder innerhalb eines an sich bekannten Flansches so aufgeweitet wird, daß dadurch der erforderliche in der Rohraßenkontur bunde förmig verdickte Ansatz an dem besagten Rohrende entsteht.Pipe connection This object is achieved according to the invention by that the pipe end to be connected in one operation within the screwed together, consisting of a cap nut known per se and a suitable counterpart Pipe screw connection or so expanded within a flange known per se is that thereby the required in the pipe outer contour collar-shaped thickened Approach at the said pipe end arises.

Das Aufweiten des anzuschließenden Rohrendes wird dabei bevor zugt mit hydraulischen Mitteln durchgeführt.The expansion of the pipe end to be connected is given before carried out with hydraulic means.

Um eine, wenn auch nur in begrenztem Maße winkeleinstellbare Rohrverschraubung zu erzielen, wird in weiterer Ausbildung der Erfindung das anzuschließende Rohrende kugelförmig aufgeweitet, während die Uberwurfmutter und das Gegenstück bevorzugt konische Aufnahmebohrungen aufweisen. To a, if only to a limited extent, angle-adjustable pipe union to achieve is the pipe end to be connected in a further embodiment of the invention widened spherically, while the union nut and the counterpart are preferred Have conical mounting holes.

In den beigefügten Zeichnungen wird die Erfindung in einigen bevorzugten Ausführungsbeispielen schematisch dargestellt sowie mögliche Varianten angedeutet. In the accompanying drawings, the invention is illustrated in some preferred ones Exemplary embodiments shown schematically and possible variants indicated.

Es zeigen jeweils im Längsschnitt: Fig. 1 eine fertig zusammengebaute als Rohrverschraubung ausl gebildete Rohrverbindung nach dem ersten jusführungs= beispiel der Erfindung mit kegeligen Dichtflächen; Fig. 2 die Rohrverschraubung nach dem ersten Ausführungsbei= spiel nach dem hydraulischen Aufweiten des Rohrendes; Fig. 3 die Rohrverschraubung nach dem ersten Busführungsbeil spiel vorbereitet zum Aufweiten des Rohrendes; Fig. 4 ein hydraulisch aufgeweitetes Rohrende einer Rohrvers bindung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel der Er findung in einer Aufweitvorrichtung; Rohrverbindung Fig. 5 eine fertig zusammengebaute, als Rohrverschraubung aus.It shows in longitudinal section: FIG. 1 a completely assembled pipe connection formed as a pipe screw connection after the first jusführungs = example of the invention with conical sealing surfaces; Fig. 2 the pipe union after the first Ausführungsbei = game after the hydraulic expansion of the pipe end; Fig. 3, the threaded pipe connection prepared for the first bus guide hatchet game Expanding the pipe end; 4 shows a hydraulically expanded pipe end of a pipe verse binding according to the second embodiment of the invention in an expander; Pipe connection Fig. 5 shows a fully assembled, as a pipe screw connection.

gebildete Rohrverbindung nach dem zweiten Ausführungsbeisplil mit kugelförmig aufgeweitetem Rohrende; Fig. 6 eine Variante der Rohrverschraubung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel; Fig 7-9 drei Varianten der als Flanschterbindung ausgebildeten Rohrverbindung. formed pipe connection according to the second Ausführungsbeisplil with spherically flared pipe end; 6 shows a variant of the pipe screw connection according to the second embodiment; Fig. 7-9 three variants of the flange connection trained pipe connection.

Die Rohrverschraubung nach Fig. 1 besteht aus dem mit hydraulischen Mitteln aufgeweitetem Rohrende 1 , einer Überwurfmutter 2 und einem Verschraubungsnippel 3, der beispielsweise unter Zwi= schenfügen eines Küpfer-Dichtringes 4 @ in eine passende, mit Ges winde versehene Anschlußbohrung 5 eines hier nicht näher erläul terten Bauelementes 6 eingeschraubt ist. The threaded pipe connection according to Fig. 1 consists of the hydraulic Means widened pipe end 1, a union nut 2 and a screw nipple 3, for example with the interposition of a Küpfer sealing ring 4 @ in a matching connection hole 5 provided with Ges threads, one of which is not explained in more detail here terten component 6 is screwed.

Das durch die Rohrleitung und die besagte Rohrverschraubung in das Bauelement 6 geleitete Betriebsmedium kann, wie der Schnitt nach Fig.1 zeigt, drosselungsfrei in Richtung der Pfeile 7 fließea Der Austritt des Betriebsmediums nach außen wird durch Anpressen des konischen Teiles 8 des Rohrendes 1 in den entsprechend gefors.That through the pipeline and the said pipe union into the Operating medium conducted to component 6 can, as the section according to FIG. 1 shows, throttling-free flows in the direction of arrows 7 a The outlet of the operating medium to the outside by pressing the conical part 8 of the pipe end 1 in the corresponding gefors.

ten Teil des Verschraubungsnippels 3 verhindert. Der für das einwandfreie Dichten erforderliche Anpreßdruck wird durch entsprechendes Anziehen der Uberwurfmutter 2 erzeugt. Das zuvor erwähnte Betriebsiedium kann eine Flüssigkeit, wie beispielsweise Hydrauliköl oder Wasser oder aber auch ein Gas sein.th part of the screw nipple 3 prevented. The one for the flawless Sealing the required contact pressure is achieved by tightening the union nut accordingly 2 generated. The aforementioned operating medium can be a liquid such as Hydraulic oil or water or a gas.

Damit das Rohrende 1, so wie in Fig.1 gezeigt, mit hydraulischen Mitteln aufgeweitet werden kann, wird es wie Fig.3 zeigt in nach nicht verformten Zustand durch die Bohrung 9 in der mit dem Verschraubungsnippel 3 zusammengeschraubten Uberwurfmutter 2 gel schoben bis es gegen die Stirnfläche 10 in der Bohrung 11 des Rohrve rbindung Verschraubungsnippels 3 anstößt. Danach wird durch die Bohrung 12 von der anderen Seite des Verschraubungsnippels 3 eine hier nicht vollständig gezeigte Injektornadel 13 in das Rohrende 1 eingeführte In der Injektornadel 13 sind Bohrungen 14 und 15 vorgesehen, durch die unter hohem Druck stehende Hydraulikflüs= sigkeit in den zwischen der Rohrenden-Innenwand und der Spitze der Injektotnadel 13 gebildeten Ringspalt 16 gelangen kann.So that the pipe end 1, as shown in Figure 1, with hydraulic means can be expanded, it is not deformed as Fig. 3 shows through the bore 9 in the union nut screwed together with the screw nipple 3 2 gel pushed up against the face 10 in the bore 11 of the Rohrve connection of the screw connection nipple 3. Then through the bore 12 of the the other side of the screw nipple 3 is an injector needle, which is not shown in full here In the injector needle 13 there are bores 14 and 15 inserted into the pipe end 1 provided by the hydraulic fluid under high pressure in the between the inner wall of the pipe end and the tip of the injector needle 13 formed annular gap 16 can reach.

Der Ringspalt 16 wird an seinen beiden Enden durch sogenannte 0-Ringe 17 abgedichtet. Anstelle der beispielsweise aus zeigt netzes Gummi bestehenden 0-Ringe 17 können natürlich auch andere bekannte Abdichtungsmittel eingesetzt werden.The annular gap 16 is formed by so-called O-rings at both of its ends 17 sealed. Instead of the 0-rings consisting of, for example, mesh rubber 17, of course, other known sealing means can also be used.

Bei Zuführung von unter genügend hohem Druck stehender Hydraulik flüssigkeit in den Ringspalt 16 wird das Rohrende, wie in Fig02 gezeigt, bauchförmig aufgeweitet bis es sich gegen die konischen Aufnahmebohrungen 18 und 19 in der tberwurfmutter 2 und dem Vers schraubungsnippel 5 sowie gegen den eingebauten Begrenzungsring 20 anlegt. Der Innendurchmesser des Begrenzungsringes 20 ist so ausgeführt, daß bei Kaltverformung des Rohrendes 1 die Streck= grenze des Rohrwerkstoffes nicht überschritten wird, Nach dem erfolgten hydraulischen Aufweiten des Rohrendes 1 wird die unter hohem Druck stehende Hydraulikflüssigkeit entspannt, die Injektornadel 13 herausgezogen und die Überwurfmutter 2 gelöst, so daß der Begrenzungsring 20 ausgebaut werden kann. Die Rohrverschraubung kann danach, so wie in Fig. 1 gezeigt, montiert werden.When supplying hydraulic fluid under sufficiently high pressure In the annular gap 16, the pipe end is widened in the shape of a bulb, as shown in FIG. 02 until it is against the conical mounting holes 18 and 19 in the union nut 2 and the screw nipple 5 as well as against the built-in limiting ring 20 applies. The inner diameter of the limiting ring 20 is designed so that at Cold deformation of the pipe end 1 the yield limit of the pipe material is not exceeded After the hydraulic expansion of the pipe end 1, the under Hydraulic fluid under high pressure relaxes, the injector needle 13 is pulled out and the union nut 2 loosened so that the limiting ring 20 can be removed can. The threaded pipe connection can then be assembled as shown in FIG. 1.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung nach Fig. 1 bis 3 wird in Fig. 4 schematisch eine Vorrichtung gezeigt, mit der in einem Rohrende 21 beispielsweise eine kuge&förmige Aufweitung Rohrverbindung erzeugt werden kann* Die erwähnte Vorrichtung besteht hier aus einer UberwurSmutter 22, einem zweiteiligen Formring 23, einer Verschraubung 24 mit Injektornadel ansatz 25 und den 0-Ringdichtungen 26 sowie einer Druckschraube 27 mit einem zylina drischen Ansatz 28. Der Formring 23 ist aus Demontagegründen in Richtung seiner Längsachse geteilt. In a further embodiment of the invention according to FIGS. 1 to 3, in Fig. 4 shows schematically a device with which in a pipe end 21, for example a spherical & shaped expansion Pipe connection can be created * The device mentioned here consists of a UberwurSnut 22, a two-part Form ring 23, a screw connection 24 with injector needle attachment 25 and the O-ring seals 26 and a pressure screw 27 with a cylindrical approach 28. The form ring 23 is divided in the direction of its longitudinal axis for dismantling reasons.

Vor der Aufweitung des Rohrendes 21 ist die Druckschraube 27 sowiit in Pfeilrichtung 29 nach rechts herausgeschraubt, daß deren zylindrischer Ansatz 28 die Bohrung 30 freigibt und somit über die Bohrungen 30 und 31 Hydraulikflüssigkeit in die Aufnahme= bohrung 32 eingefüllt werden kann0 Beim Einschrauben der Druck= schraube 27 entgegen der Pfeilrichtung 29 beginnt der Bufweitvor3 gang sobald die Bohrung 30 durch den in der Aufnahmebohrung 32 dicht passenden zylindrischen Ansatz 28 abgedeckt ist. Dabei gelangt die Hydraulikflüssigkeit aus der Aufnahmebohrung 32 über die Bohrungen 33 und 34 in das aufzuweitende Rohrende 21 und die Aufweitung erfolgt in ähnlicher Weise wie zuvor unter Fig. 2 und 3 beschrieben. Der iufweitvorgang ist beendet, sobald sich die Druckschraube 2? nicht mehr weiterdrehen läßt und somit Gewähr gegeben ist, daß das Rohrende 21 soweit aufgeweitet ist, wie es die kugelförmige ausdrehung 55 in den von der Überwurfmutter 22 gehaltenen zweiteiligen Foraring 23 und der Verschraubung 24 zu läßt.Before the expansion of the pipe end 21, the pressure screw 27 is as well unscrewed in the direction of arrow 29 to the right, that their cylindrical approach 28 releases the bore 30 and thus hydraulic fluid via the bores 30 and 31 can be filled into the mounting hole 32 0 When screwing in the pressure = screw 27 against the direction of arrow 29, the Bufweitvor3 gang begins as soon as the Bore 30 through the cylindrical shoulder fitting tightly in the receiving bore 32 28 is covered. The hydraulic fluid comes out of the mounting hole 32 via the bores 33 and 34 into the pipe end 21 to be expanded and the expansion takes place in a manner similar to that previously described under FIGS. 2 and 3. The expansion process is finished as soon as the pressure screw 2? can no longer rotate and thus It is guaranteed that the pipe end 21 is expanded as far as the spherical one Turning 55 in the two-part foraring held by the union nut 22 23 and the screw connection 24 can.

Wie in Fig.5 in einem zweiten Ausführungsbeispiel einer erfini dungsgemäßen Rohrverschraubung gezeigt wird, hat die kugelförmige Aufweitung des Rohrendes 21 beim Zudammenbau mit der Überwurfmut£ ter 2 und dem Verschraubungsnippel 3 den Vorteil, daß zwischen den konischen Aufnahmebohrungen 18 und 19 dieser Teile und dem Rohrverbindung kugelig aufgeweiteten Rohrbauch 36 des Rohrendes 21 nunmehr nur noch eine schmale ringförmige Berührnngszone besteht, die eine höhere, für eine gute Abdichtung erwünschte Flächenpressung zwit schen dem Rohrbauch 36 und der konischen Aufnahmebohrung 19 gestattet, und daß etwaige bei der RohrleituagsmontXge auftretende kleine Winkelabweichungen zwischen Rohrende 21 und Verschraubungs. As in Figure 5 in a second embodiment of an inventive The pipe union is shown, has the spherical expansion of the pipe end 21 when assembling with the union nut 2 and the screw nipple 3 the advantage, that between the conical receiving bores 18 and 19 of these parts and the Pipe connection spherically widened tube bulge 36 of the tube end 21 is now only a narrow one There is an annular contact zone, which has a higher, desired for a good seal Surface pressure between the tube bulge 36 and the conical receiving bore 19 permitted, and that any small angular deviations occurring during the pipe installation between pipe end 21 and screw connection.

nippel 3 nun keinen störenden Einfluß mehr haben können. Es ist offensichtlich, daß die Aufnahmebohrung 18 und auch 19 erfordert lichenfalls kugelförmig ausgeführt werden kann.nipple 3 can no longer have a disruptive influence. It is obvious, that the receiving bore 18 and 19 requires union cases designed to be spherical can be.

In Fig.6 wird eine Variante zu der in Fig.5 dargestellten Rohrverschraubung mit kugelförmig aufgeweitetem Rohrende gezeigt. In Fig. 6 is a variant of the pipe screw connection shown in Fig. 5 shown with a spherically flared pipe end.

Anstelle der Uberwurfmutter 2 in Fig.5 ist hier eine überwurf= schraube 37 vorgesehen, die in die passende Aufnahiebohrung 38 eines Bauelementes 39 eingeschraubt ist. Das kugelförmig aufge= weitete Rohrende 40 wird bei dieser Rohrverschraubung in gleicher oder ähnlicher Weise hergestellt wie unter Fig.4 beschrieben.Instead of the union nut 2 in Figure 5, there is a union screw 37 is provided, which is screwed into the matching receiving bore 38 of a component 39 is. The spherically expanded pipe end 40 is used in this screwed pipe connection manufactured in the same or a similar way as described under Fig.4.

Die in Fig.? als Flanschverbindung dargestellte Rohrverbindune besteht aus einem nach Fig.4 aufgeweitetem Rohrende 41, einem hint ter der Aufbauchung 42 des besagten Rohrendes fassenden losen Flansch 43, den Befestigungsschrauben 44 und einem zwischen dem Rohrende 41 und in einer Zentrierbohrung 45 eines Gegenstückes 46 eingefügten Dichtring 47. Der Flansch 43 wird genau wie die Uberwurfmutter 2 in Fig.5 und die Uberwurfschraube 37 in Fig.6 vor dem hydraulischen Aufweiten über das Rohrende geschoben, da dieses nach dem Aufweiten nicht mehr möglich ist. Die in Fig.? gezeigte Flanschverbindung entspricht in ihrem Aufbau in etwa einer nach DIN 2798 üblichen Flanschverbindung . Sie vermeidet gegenüber letzterer jedoch den separaten Vorschweißstutzen und ist Rohrve rbindung dadurch erheblich billiger herzustellen. The one in Fig. Rohrverbindune shown as a flange connection exists from a pipe end 41 widened according to FIG. 4, a rear end of the bulge 42 of the said pipe end gripping loose flange 43, the fastening screws 44 and one between the pipe end 41 and in a centering bore 45 of a counterpart 46 inserted sealing ring 47. The flange 43 is exactly like the union nut 2 in Figure 5 and the union screw 37 in Figure 6 before the hydraulic expansion pushed the pipe end, as this is no longer possible after expansion. the in Fig.? The structure of the flange connection shown corresponds approximately to one according to DIN 2798 standard flange connection. Compared to the latter, however, it avoids that separate welding neck and is As a result, the pipe connection is considerable cheaper to manufacture.

Zur Vermeidung eines eventuellen Rohrbruches im Bereich der AuSbauchung bei sehr hohen Betriebsdrücken und bei stoßweisen Beanspruchung kann es, wie Fig.8 zeigt, erforderlich werden, die Aufbauchung 42 des anzuschließenden Rohrendes 41 durch den Flansch 48 vollkommen zu umschließen. Der Flansch 48 kann bei dieser Verbindungsart dann zwar nicht mehr nach hinten vom Rohr 41 abgeX zogen werden, ist aber auf letzterem drehbar angeordnet. Wird für Lontagezwecke bei einer Flanschverbindung für hohe Betriebs. To avoid a possible pipe break in the area of the bulge at very high operating pressures and with intermittent loads, it can, as Fig. 8 shows, the bulge 42 of the pipe end 41 to be connected will be required to be completely enclosed by the flange 48. The flange 48 can with this type of connection then, although it can no longer be pulled backwards from the tube 41, it is on the latter rotatably arranged. Used for mounting purposes with a flange connection for high Operating.

drücke unbedingt ein abziehbarer Flansch benötigt, so kann der Flansch 48 gemäß Fig.8 mit einer nach dem Rohrende hin offenen Bohrung 49 ausgeführt werden.If you absolutely need a removable flange, the flange 48 according to FIG. 8 are executed with a bore 49 open towards the pipe end.

Fig.9 zeigt eine weitere Variante der Flanschverbindung nach Fig.7 und 8. Bei dieser Verbindung wird der Flansch 50 fest gel gen das Gegenstück 51 geschraubt. Zur Abdichtung ist zwischen dem Gegenstück 51 und dem aufgeweitetem Rohrende 52 ein elagtiacher DichtringXaus einem Gummigewebe oder Kunststoff eingefügt. FIG. 9 shows a further variant of the flange connection according to FIG. 7 and 8. With this connection, the flange 50 is firmly attached to the counterpart 51 screwed. For sealing is between the counterpart 51 and the widened Tube end 52 inserted an elastic sealing ring X made of a rubber fabric or plastic.

Diese Flanschverbindung kann wegen des fehlenden Zentriervorsprun.This flange connection can because of the missing centering.

ges leichter montiert werden als die Flanschverbindungen nach Fig.7 und 8.can be assembled more easily than the flange connections according to Fig. 7 and 8.

Rohrverschraubungen und Flaischverbindungen nach dieser Erfindung können in leicht abgewandelter Form natür3icl auch zur Verbindung zweier Rohrenden benutzt werden.Pipe fittings and bottle connections according to this invention can of course also be used in a slightly modified form to connect two pipe ends to be used.

Wie für den Fachmann ersichtlich, kann das für die Herstellung der kompletten Rohrverbindung beschriebene Aufweitverfahren erfor. As will be apparent to those skilled in the art, this can be used for the manufacture of the complete pipe connection described expansion process required.

derlichenfalls auch beim Warmaufweiten benutzt werden, wenn anstelw le der 0-Ringdichtungen aus gegen höhere Temperaturen empfindlichen Gummi andere geeignetere Abdichtmittel verwendet werden.can also be used for warm expansion if anstelw le of the O-ring seals made of rubber that is sensitive to higher temperatures others more suitable sealants can be used.

Rohrverbindung Es ist beispielsweise eine Aufweitvorrichtung denkbar, bei der das Bohrende vor der Verformung in der Aufweitvorrichtung selbst mittels einer eingebauten elektrischen Heizeinrichtung erwärmt und dann hydraulisch aufgeweitet wird. Ein Warmaufweiten des anzuschließenden Rohrendes kann bei großen Nennweiten, bei spröd den Werkstoffen und auch bei Kunststoffen erforderlich werden.Pipe connection For example, an expansion device is conceivable, in which the drill end before the deformation in the expansion device itself by means of heated by a built-in electric heater and then expanded hydraulically will. A warm expansion of the pipe end to be connected can be done with large nominal diameters, become necessary in the case of brittle materials and also in the case of plastics.

Wie für den Fachmann weiterhin ersichtlich, muß für das Aufweiten des anzuschließenden Rohrendes nicht unbedingt ei Hydrau= likflüssigkeit wie beispielsweise Mineralöl, Wasser oder eine synthetische Flüssigkeit benutzt werden. Anstelle eines Hydraulikiediums geringer Viskosität kann auch ein hochviskoses Fett oder jedes andere unter hohem Druck einigermaßen fließende Mittel als lIydraulikmedium benutzt werden. As can also be seen by those skilled in the art, the expansion of the pipe end to be connected is not necessarily a hydraulic fluid such as, for example Mineral oil, water or a synthetic liquid can be used. Instead of one Hydraulic low viscosity can also be a highly viscous grease or any other fluids that can flow to a certain extent under high pressure are used as the hydraulic medium will.

Weiterhin muß das AuSweiten des anzuschließenden Rohrendes nicht unbedingt durch hydraulische Mittel erfolgen. Es ist auch eine Aufweitung des bohrende, wie in Fig.1 bis 9 dargestellt, mittels einer mechanischen in das Rohrende eingeführten Expandiervorrichtung denkbar. Eine derartige Expandiervorrichtung kann beispielsweise Keileleiente oder einen elastischen Stopfen aus Kunststoff als Aufweitmittel aufweisen. Neben den vorers wanten Verfahren erscheint auch eine Explosivaufweitung oder ein Umformung des Bohrendes durch Magnetkräfte möglich. Furthermore, the expansion of the pipe end to be connected does not have to be must be done by hydraulic means. It is also a widening of the boring, as shown in Fig. 1 to 9, introduced into the pipe end by means of a mechanical Expanding device conceivable. Such an expanding device can, for example Have wedge elements or an elastic stopper made of plastic as expansion means. In addition to the previous procedure, there is also an explosive expansion or a Reshaping of the drilling end by magnetic forces is possible.

Die mit dieser Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, daß zwecks Herstellung einer betriebssicheren und einfachen Bohrt verbindung das anzuschließende Bohrende mit einem an sich bekannten Bund versehen wird, der erfindungsgemäß in einem einfachen Arbeitsvorgang durch bauchförmiges aufweiten des besagten Rohr= endes, bevorzugt mit hydraulischen Mitteln, erzeugt wird. The advantages achieved by this invention are that for the purpose Establish a reliable and simple drill connection to be connected Drilling end is provided with a collar known per se, which according to the invention is shown in a simple work process by widening the said tube in the shape of a belly = end, preferably by hydraulic means, is generated.

Insgesamt 9 Blatt BeschreibungA total of 9 sheets of description

Claims

Claims: 1. Pipe connection for smooth pipes with the one to be connected The boring end has a bulbous widening as a collar so that it is not possible to use it nz e i c h n e t that the bulbous widening is to be connected by means of a ii Pipe end introduced expander is generated.

2. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the bulbous expansion caused by a high pressure in the drill end to be connected hydraulic fluid introduced is generated.

3. Pipe connection according to claim 2, characterized in that gekeniz e i c hn e t the hydraulic medium for the bulbous expansion of the pipe end to be connected via an inaector needle (13) into an injector needle which is said through the tip and which Drill end inner wall and the seals (17) formed annular gap, (16) an 8 is directed.

Pipe connection P a t e n t a n s p r ü c h e 4. Pipe connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bulbous widening in the end of the drilling to be connected within the surrounding pipe connection parts (2,3 and 48.50).

5. Pipe connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the bulbous expansion in the pipe end to be connected within a separate Device (22,23,24) is formed.

6. Pipe connection according to at least one of claims 1 to 5, thereby characterized in that the bulbous widening in the drill end to be connected having conical transition piece (8).

7. Pipe connection according to at least one of claims 1 to 5 characterized characterized in that the widening (36,42) in the pipe end (21,41) to be connected is spherical is trained.

8. Pipe connection according to at least one of claims 1 to 6 characterized characterized that the outer diameter of the bulbous widening of the an = Pipe connection Patent claims to be closed pipe end (1) by a between the RohrrerS binding parts (2 and 3) temporarily installed limiting ring (2c) determined will.

9. Pipe connection according to at least one of claims 2 to 8 characterized characterized in that the pressure required for the hydraulic expansion of the to be connected Pipe end is generated by a known pressure = screw.

10. drilling connection according to at least one of claims 1 to 8, characterized characterized in that, wio known per se, for sealing within the Rohrverbin = a sealing ring (47,53) is provided,

11. Pipe connection after at least one of claims 1 to 10, d u r c h g e n n n z e i c h n e t that the pipe connection as known per se, is designed as a pipe screw connection.

12. Pipe connection according to at least one of claims 1 to lo, characterized characterized in that the pipe connection, as known per se, as a flange connection is trained.

a total of 12 claims