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Klemmringverschraubung
Die Erfindung betrifft eine Klemmringverschraubung mit mindestens einem muffenartigen, mit einem
Gewinde und einem Innenkonus versehenen Kupplungsglied sowie einem im Kupplungsglied befindlichen
Klemmring, der zur Aufnahme eines Rohrendes oient und eine plane, zur Abdichtung am Gegenstück des
Kupplungsgliedes dienende Stirnfläche aufweist, wobei das dem Innenkonus zugekehrte Ende des Klemm- ringes in seinem Aussendurchmesser durch eine Schulter verjüngt ist, die im angezogenem Zustande einen
Anschlag bildet.
Es sind bereits Klemmringverschraubungen, beispielsweise als Rohrverbindungen, bekannt, bei denen
Klemmringe, die über ein Rohrende gesteckt werden, zur Anwendung gelangen, wobei eine Stirnseite des
Klemmringes durch Verschieben eines Konus in das Rohrende gedrückt wird. Diese Klemmringe weisen eine konische Aussenfläche auf, wobei der Konuswinkel des Klemmringes kleiner ist als der des Kupplungs- gliedes. Das Rohr wird durch das Eindrücken eingeschnürt, so dass die Klemmverschraubung gegen axiale Verschiebung gesichert ist. Mit solchen Verschraubungen lassen sich relativ gut abdichtende Rohrverbin- dungen herstellen. Auch brauchen die Rohrenden nicht bearbeitet zu sein.
Der Nachteil einer solchen Klemmringverschraubung besteht darin, dass die Einschnürtiefe nicht genau bestimmt werden kann. Weil die Einschnürtiefe von der Anzugsstrecke abhängig ist und weil diese nicht begrenzt ist, besteht die Gefahr einer zu tiefen Einschnürung und somit eine erhöhte Bruchgefahr des Rohres. Ferner können die benachbarten Konusflächen gegenseitig anfressen und das Lösen oder wiederholte Dichten einer solchen Verbindung erschweren.
Nach einem diese Nachteile vermeidenden Vorschlag weist der Klemmring an seiner Aussenseite eine gegen den Konus der Muffe gerichtete Schulter auf. Diese führt zwar zu einer Einschnürung des Klemmringes, jedoch nicht zu einer eigentlichen Verjüngung gegen das dem Konus zugekehrte Ende hin, da im unverformten Zustande der Aussendurchmesser des Klemmringes sich wieder vergrössert und an seinem Ende eine radial einwärts gerichtete Schulter aufweist. Bei der Verschraubung wird die gesamte Schulter in die Oberfläche des zu verbindenden Rohres eingepresst und dabei das Rohr stark eingeschnürt. Da der Querschnitt des Klemmringes an seinem zu verformenden Ende wegen der radialen Schulter relativ gross ist, sind erhebliche Kräfte zum Deformieren nötig, die beim Anziehen der Muffe den Klemmring verdrehen.
Um diesen Nachteii zu beheben, wird zwischen dem Fitting und dem diesem zugekehrten Ende des Klemmringes ein Reibungsring angeordnet, der den Reibungswiderstand am festen Teil erhöht, während die Deformation in einem Ring vor sich geht, gegenüber dem sich die Muffe bei Anziehen verdrehen soll.
Eine bekannte Ausführung schlägt vor, die Innenfläche des Klemmringes zylindrisch auszubilden.
Hier muss beim Lösen der Klemmringverschraubung das Rohr in axialer Richtung verschoben werden, damit es möglich ist, aus dem Fitting auszufahren. In vielen Fällen muss dafür ein Bogen in das Rohr eingelegt werden, der eine dementsprechende Deformation gestattet. Das in den Fitting eindringende Teilstück weist wohl eine Anschlagschulter auf, doch kann diese die Gesamtverformung des Klemmringes nicht wirksam begrenzen, da auch im Bereich des Zwischenringes eine Verformung auftritt, so dass bei Beendigung der Verformung des in den Konus am Fitting eingreifenden Teiles eine weitere Verformung an dem von der Muffe umschlossenen Teiles auftreten kann.
Die Erfindung stellt sich zur Aufgabe, die erwähnten Nachteile dadurch zu beheben, dass der Klemmring im unverformten Zustande eine durchgehend zylindrisch ausgebildete, in an sich bekannter Weise das
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Rohrende unmittelbar umschliessende Innenfläche aufweist und dass im angezogenen Zustande die An- schlagschulter am Innenkonus der Muffe zur Anlage kommt.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen :
Fig. l eine Klemmringverschraubung im Schnitt, Fig. 2 einen vergrösserten Ausschnitt eines Klemmringes nach Fig. 1, Fig. 3 einen Klemmring nach Fig. 2 in Gebrauchslage, Fig. 4 einen Ausschnitt einer zwei- ten Ausführungsform einer Klemmringverschraubung.
Die in Fig. 1 dargestellte Klemmringverschraubung besteht aus einer Überwurfmuffe 3, in der sich ein Klemmring 1 befindet, der,. ein Rohrende 2 aufnimmt, das die Überwurfmuffe 3 axial durchdringt so- wie ein mit einem Aussengewinde versehenes. Anschlussstück 4. Die Überwurfmuffe 3 besitzt in bekannter Weise ein von der einen Stirnseite ausgehendes, dem Aussengewinde des Anschlussstückes 4 entsprechendes Innengewinde, eine von der andern Stirnseite aus verlaufende, dem Rohrende 2 angepasste Öffnung sowie ein konisches Zwischenstück, das die Öffnung mit dem Innengewinde verbindet.
Über das Rohrende 2, das an seiner Stirnseite nicht bearbeitet sein muss. ist der Klemmring 1 gesteckt, der mit einem Wulst 5 am Rohrende anstösst. Der Wulst 5 verläuft planparallel zur Anschlagfläche des Anschlussstückes 4. Der Klemmring 1 ist an seinem Aussendurchmesser an der am Innenkonus der Überwurfmuffe 3 zugewandten Stirnseite stufenartig verjüngt. Die Länge des verjüngten Teiles la ist abhängig von der gewünschten Einschnürtiefe t und von der Anzugsstrecke A gemäss Fig. 2 und 3.
Durch die stufenförmige Ausbildung des Klemmringes l wird an seinem Aussenumfang eine Anschlagfläche F gebildet, die parallel zur Konusfläche der Überwurfmuffe steht, gemäss Fig. 2. Zwischen der Anschlagfläche F und der Konusfläche in der Längsrichtung des Rohrendes 2 befindet sich ein Zwischenraum, dessen Länge A der Anzugsstrecke der Klemmringverschraubung entspricht. Die Überwurfmuffe 3 kann also nur so weit gegen das Anschlussstück 4 gedreht werden, bis ihre konische Fläche an der Anschlagfläche F des Klemmringes 1 ansteht.
Der beschriebene Klemmring 1 wird an Stelle der bereits bekannten Klemmringe bei Rohrverbindungen verwendet. Beim Gegeneinanderschrauben der Überwurfmuffe 3 und des Anschlussstückes 4 wird der verjüngte Teil la in bekannter Weise in das Rohrende 2 eingedrückt und erzeugt so eine örtlich begrenzte Einschnürung, die zur axialen Fixierung des Klemmringes 1 dient. Die Tiefe t der Einschnürung kann infolge der festgelegten Anzugsstrecke A genau bestimmt werden, so dass eine optimale Fixierung der Rohrverbindung ohne irgendwelche Rohrverletzungen möglich ist. Der radiale Abstand h zwischen der Anzugsfläche F und der Konusfläche entspricht genau der Einschnürtiefe t.
Diese Einschnürtiefe t kann nicht überschritten werden, weil die konische Fläche der Überwurfmuffe 3 bei der hergestellten Erfindung an der AnschlagflächeF ansteht und somit die Anzugsstrecke A begrenzt. Ferner sind die Verformungskräftebeim beschriebenen Klemmring geringer als bei bekannten Ringen, da der verformende Teil la dünner ausgebildet ist, ohne dass die Gefahr des Aufstauchens besteht. Mit der Verringerung der Verformungskräfte werden die beim Anziehen der Verschraubung entstehenden Torsionsspannungen bei festen Rohren auf ein Minimum reduziert, so dass sich ein kurzzeitiges Lösen der Verschraubung wie dies bei den bekannten Verschraubungen vor dem Endanzug notwendig ist erübrigt. Ebenso sind die Flächenpressung und die Reibung auf den Dichtflächen geringer, was die Gefahr des Anfressens vermindert. Erst beim Anstossen der An-
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Compression fitting
The invention relates to a compression fitting with at least one sleeve-like, with one
Thread and an inner cone provided coupling member and one located in the coupling member
Clamping ring, which oient to receive a pipe end and a plane, for sealing on the counterpart of the
Having the end face serving the coupling member, the end of the clamping ring facing the inner cone being tapered in its outer diameter by a shoulder which, in the tightened state, forms a
Stop forms.
There are already compression fittings, for example as pipe connections, known in which
Clamping rings, which are inserted over a pipe end, are used, one face of the
Clamping ring is pressed into the pipe end by moving a cone. These clamping rings have a conical outer surface, the cone angle of the clamping ring being smaller than that of the coupling member. The tube is constricted by being pressed in so that the compression fitting is secured against axial displacement. With such screw connections, relatively good sealing pipe connections can be produced. The pipe ends also do not need to be machined.
The disadvantage of such a compression fitting is that the constriction depth cannot be precisely determined. Because the constriction depth depends on the tightening distance and because this is not limited, there is a risk of constriction that is too deep and thus an increased risk of the pipe breaking. Furthermore, the adjacent conical surfaces can corrode each other and make it difficult to loosen or repeatedly seal such a connection.
According to a proposal which avoids these disadvantages, the clamping ring has on its outside a shoulder directed against the cone of the sleeve. This leads to a constriction of the clamping ring, but not to an actual tapering towards the end facing the cone, since in the undeformed state the outside diameter of the clamping ring increases again and has a radially inwardly directed shoulder at its end. When screwing, the entire shoulder is pressed into the surface of the pipe to be connected and the pipe is strongly constricted. Since the cross section of the clamping ring at its end to be deformed is relatively large because of the radial shoulder, considerable forces are necessary for deforming, which twist the clamping ring when the sleeve is tightened.
In order to remedy this disadvantage, a friction ring is arranged between the fitting and the end of the clamping ring facing it, which increases the frictional resistance on the fixed part, while the deformation takes place in a ring against which the sleeve is supposed to twist when tightened.
A known embodiment proposes to make the inner surface of the clamping ring cylindrical.
Here, when loosening the compression fitting, the pipe must be moved in the axial direction so that it is possible to move out of the fitting. In many cases, an elbow must be inserted into the pipe for this, which allows a corresponding deformation. The part penetrating into the fitting has a stop shoulder, but this cannot effectively limit the overall deformation of the clamping ring, since deformation also occurs in the area of the intermediate ring, so that when the deformation of the part engaging in the cone on the fitting ends, a further deformation can occur on the part enclosed by the sleeve.
The object of the invention is to remedy the disadvantages mentioned in that the clamping ring in the undeformed state has a continuously cylindrical shape, in a manner known per se
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Has inner surface immediately surrounding the pipe end and that in the tightened state the stop shoulder comes to rest on the inner cone of the socket.
Two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing. Show it :
1 shows a section of a clamping ring screw connection, FIG. 2 shows an enlarged detail of a clamping ring according to FIG. 1, FIG. 3 shows a clamping ring according to FIG. 2 in the position of use, FIG. 4 shows a detail of a second embodiment of a clamping ring screw connection.
The clamping ring screw connection shown in Fig. 1 consists of a union sleeve 3 in which there is a clamping ring 1, the. a pipe end 2 receives which axially penetrates the union sleeve 3 as well as one provided with an external thread. Connection piece 4. The union sleeve 3 has, in a known manner, an internal thread starting from one end face and corresponding to the external thread of the connection part 4, an opening extending from the other end face and adapted to the pipe end 2, and a conical intermediate piece which connects the opening with the internal thread .
About the pipe end 2, which does not have to be processed on its front side. the clamping ring 1 is inserted, which abuts with a bead 5 at the end of the pipe. The bead 5 runs plane-parallel to the stop surface of the connection piece 4. The clamping ring 1 is tapered in a step-like manner at its outer diameter on the end face facing the inner cone of the union sleeve 3. The length of the tapered part la is dependent on the desired constriction depth t and on the tightening distance A according to FIGS. 2 and 3.
Due to the stepped design of the clamping ring l, a stop surface F is formed on its outer circumference, which is parallel to the conical surface of the union socket, according to FIG. 2. Between the stop surface F and the conical surface in the longitudinal direction of the pipe end 2 there is a gap, the length of which is A. corresponds to the tightening distance of the compression fitting. The union sleeve 3 can therefore only be rotated against the connection piece 4 until its conical surface is in contact with the stop surface F of the clamping ring 1.
The clamping ring 1 described is used in place of the already known clamping rings for pipe connections. When the union sleeve 3 and the connection piece 4 are screwed against each other, the tapered part la is pressed into the pipe end 2 in a known manner and thus creates a localized constriction which serves to axially fix the clamping ring 1. The depth t of the constriction can be precisely determined as a result of the defined tightening distance A, so that an optimal fixation of the pipe connection is possible without any pipe damage. The radial distance h between the tightening surface F and the conical surface corresponds exactly to the constriction depth t.
This constriction depth t cannot be exceeded because the conical surface of the union sleeve 3 rests against the stop surface F in the case of the invention that is produced and thus limits the tightening distance A. Furthermore, the deformation forces in the described clamping ring are lower than in known rings, since the deforming part la is made thinner without the risk of upsetting. With the reduction in the deformation forces, the torsional stresses that arise when the screw connection is tightened are reduced to a minimum in the case of solid pipes, so that a brief loosening of the screw connection, as is necessary with the known screw connections before the final tightening, is unnecessary. The surface pressure and the friction on the sealing surfaces are also lower, which reduces the risk of pitting. Only when you touch the
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