DE2042151A1

DE2042151A1 - Edge shaping device

Info

Publication number: DE2042151A1
Application number: DE19702042151
Authority: DE
Inventors: Malet Michael Anley; Watford Garston; Hills David Leslie
Original assignee: National Research Development Corp UK
Current assignee: National Research Development Corp UK
Priority date: 1970-08-25
Filing date: 1970-08-25
Publication date: 1972-03-02

Description

B e s c h r e i b u n g betreffend Kantenformvorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine Kantenformvorrichtung zum Pressen von Gegenstanden, insbesondere aus Beton, beispielsweise von Betonplatten aus verstärktem Beton für Hoch- oder Ingenieurbauten.R e ctio n s pertaining to the edge shaping device The invention relates to an edge forming device for pressing objects, in particular made of concrete, for example of concrete slabs made of reinforced concrete for high or Engineering structures.

Es ist bereits ein Verfahren zum Pressen von Betonbauteilen bekannt, bei denen eine nasse Betonmischung in eine Form gegeben und beispielsweise durch eine Vibratorvorrichtung nivelliert wird. Die Form wird dann zwischen die Platten einer Presse gebracht, wobei mindestens eine ratte so angeordnet ist, daß sie in die Form eindringen kann. Darauf wird ein Preßdruck aufgebracht, uni Wasser aus der Betonmischung auszutreiben, Es ist dabei das Bedürfnis entstanden, die Preßform möglichst vielseitig zu gestalten, so daß sie für die Herstellung von unterschiedlichen Plattenarten verwendet werden kann. Dieses Bedürfnis liegt ganz allgemein unabhangig von dem zu verpressenden Ma-Material vor. A method for pressing concrete components is already known, where a wet concrete mix is placed in a mold and, for example, through a vibrator device is leveled. The shape is then placed between the panels brought a press, wherein at least one rat is arranged so that it is in the shape can penetrate. A pressure is applied to it, uni water to drive out the concrete mix, the need arose to remove the mold to make as versatile as possible, so that they can be used for the production of different Plate types can be used. This need is generally independent of the Ma-material to be pressed.

Bei einer Kantenformvorrichtung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß sie mindestens ein in Preßrichtung bewegbares Kantenformteil mit einer oder mehreren Formflächen für das zu pressende Material und einer oder mehreren Stützflächen zum Abstützen des Eantenformteils gegen den Preßdruck. aufweist, und daß eine Magnetvorrichtung zum Halten des Kantenformteils an der oder den Stützflächen vorgesehen is-t. In an edge shaping device according to the invention it is provided that they have at least one edge molding movable in the pressing direction with an or multiple mold surfaces for that too pressing material and one or several support surfaces for supporting the Eantenformteils against the pressure. having, and that a magnetic device for holding the edge molding on the support surface or surfaces is provided.

Die Kantenfromvorrichtung kann mindestens einen Abschnitt aus magnetischem bzw. magnetisierbarem Material haben und besteht vorzugsweise gänzlich aus magnetischem bzw. magnetisierbarem Material. The edging device may include at least a portion of magnetic or magnetizable material and preferably consists entirely of magnetic or magnetizable material.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung wirkt das bewegbare Kantenformteil mit einem feststehenden gegen eine Bewegung in Preßrichtung gesicherten Kantenformteil zusammen, welches seinerseits eine oder mehrere Formflächen für den Preßvorgang aufweist. In one embodiment of the invention, the movable edge molding acts with a fixed edge molding secured against movement in the pressing direction together, which in turn has one or more mold surfaces for the pressing process having.

Das feststehende Kantenformteil kann mindestens einen Abschnitt aus magnetischem bzw. magnetisierbarem Material aufweisen oder kann aus unmagnetischem Material bestehen.The fixed edge molding can consist of at least one section have magnetic or magnetizable material or can be made of non-magnetic Material.

Bei einer Weiterbildung der Ausiuhrungsform überdeckt das feststehende Kantenformteil das bewegbare Kantenformteil, um beim Betätigen der blagnetvorrichtung diese beim Andrücken des bewegbaren Kantenformteils an den Stützflächen zu unterstützen. In a further development of the Ausiuhrungsform covers the fixed Edge molding the movable edge molding in order to operate the magnetic device to support this when pressing the movable edge molding on the support surfaces.

Vorzugsweise wirkt das feststehende Kantenformteil mit Stützflachen für das bewegbare Kantenformteil zusammen, um eine Aussparung zu bilden, welche die Bewegung der Unterkante des bewegbaren Kantenformteils während des Preßvorganges erleichtert.The fixed edge molding preferably acts with support surfaces for the movable edge molding together to form a recess which the movement of the lower edge of the movable edge molding during the pressing process relieved.

Die Stützflächen können mindestens teilweise an einem benachbarn dem bewegbaren Kantenformteil angeordneten Stützbalken vorgesehen sein, wobei bei einer Ausführung das bewegbare Kantenformteil von einem mit Erhöhungen versehenen Streifen gebildet ist und die Stützflächen für diesen Streifen an von dem Stützbalken getragenen Blöcken ausgebildet sind, die voneinander mit Abstand an dem Stützbalken angeordnet sind. The support surfaces can be at least partially adjacent to one another the movable edge molding arranged support beams can be provided, with one embodiment, the movable edge molding of one provided with elevations Strip is formed and the support surfaces for this strip on from the support beam Supported blocks are formed spaced from each other on the support beam are arranged.

Wenn das bewegbare Kantenformteil von einem mit Erhöhungen versehenen Streifen gebildet ist, können die Stützflächen für diesen Streifen jedoch auch an dem ebenfalls als mit Erhöhungen versehenen Streifen ausgebildeten feststehenden Kantenformteil vorgesehen sein. If the movable edge molding of a raised part Strip is formed, the support surfaces for this strip however, also on the strip which is also designed as a raised area fixed edge molding be provided.

Wenn es erforderlich ist, können das bewegbare Kantenformteil und/oder die Stützflächen Ausnehmungen aufweisen, durch bzw. If necessary, the movable edge molding and / or the support surfaces have recesses, through or

in die aus dem zu pressenden Material herausragende Verstärkungsglieder sich erstrecken.in the reinforcing members protruding from the material to be pressed extend.

Bei Abwandlungen der oben beschriebenen Ausführungen der Erfindung weist das bewegbare Kantenformteil ein oder mehrere Vorsprünge auf, welche zum Erzeugen von Aussparungen an den zu pressenden Bauteilen dienen. Die Vorsprünge können beispielsweise aus leichten Kunststoffen wie Tufnol oder Paxolin oder aus Aluminium bestehen. Die Vorsprünge können auch hohl ausgebildet sein und dann aus Stahlblech bestehen. Wenn die Vorsprünge hohl ausgebildet sind, können sie, falls erforderlich, mit dichtem oder leichtgewichtigem Beton, Harz, Kunststoff oder einem anderen geeigneten Füllmaterial aufgefüllt werden. Bei einem Beispiel, bei dem die Vorsprünge hohl sind und aus Stahlblech bestehen, ist eine eiserne Abdeckung vorgesehen, und Beton ist in den Raum zwischen der Abdeckung und dem die Vorsprünge bildenden Stahlblech gegossen. In modifications of the embodiments of the invention described above the movable edge molding has one or more projections which are used to produce of recesses on the components to be pressed. The projections can, for example made of lightweight plastics such as Tufnol or Paxolin or aluminum. the Projections can also be made hollow and then consist of sheet steel. if the projections are hollow, they can, if necessary, with dense or lightweight concrete, resin, plastic or other suitable filler material be replenished. In an example where the protrusions are hollow and off Sheet steel is made up, an iron cover is provided, and concrete is in the Poured space between the cover and the steel sheet forming the protrusions.

Wenn die Stützflächen mindestens teilweise an einem Stützbalken ausgebildet sind, umfaßt dieser die Hagnetvorrichtung. Die Magnetvorrichtung kann von einem oder mehreren Permanentmagneten oder einem bzw. mehreren schaltbaren, Permanentmagneten aufweisenden Spannvorrichtungen oder einem oder mehreren Elektromagneten oder einem oder mehreren schaltbaren Permanent-Elektromagneten gebildet sein. When the support surfaces are at least partially formed on a support beam are, this includes the magnet device. The magnetic device can be of a or more permanent magnets or one or more switchable permanent magnets having clamping devices or one or more electromagnets or one or several switchable permanent electromagnets can be formed.

Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren zum Herstellen eines Gegenstandes aus Beton zwischen Unter- und Oberplatte einer Presse unter Verwendung einer wie oben beschrieben ausgebildeten Kantenformvorrichtung, welche mindestens eine der Begrenzungswände für den Beton aufweist. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Schaffung eines allseits umgrenzten Formraumes weitere Begrenzungswände bereitgestellt werden, daß Beton in den umgrenzten Raum gegossen wird, und daß eine Relativbewegung zwischen der Unter- und Oberplatte der Presse eingeleitet wird, um die Höhe der Eantenformvorrichtung zu verringern und dadurch den Gegenstand unter Herausdrücken von Wasser aus dem Beton zu formen. The invention also includes a method of making an article made of concrete between the lower and upper plate of a press using a like formed edge shaping device described above, which at least one of the Boundary walls for the concrete. This procedure is thereby characterized in that further boundary walls to create a mold space delimited on all sides provided that concrete is poured into the enclosed space and that a Relative movement is initiated between the lower and upper platen of the press, to reduce the height of the Eantenformvorrichtung and thereby the object under Squeezing water out of the concrete to shape.

Die Erfindung sowie vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention as well as advantageous details of the invention become in the following with reference to schematic drawings of several exemplary embodiments explained in more detail.

Fig. 1 stellt einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Kantenformvorrichtung nach Vollendung des Preßvorganges dar, wobei die Oberplatte der Presse bereits zurückgezogen ist; Fig. 2A ist ein Vertikalschnitt durch eine andere Kantenformvorrichtung nach der Erfindung in einem Zustand unmittelbar vor dem Einbringen des zu formenden Materials; Fig. 2B zeigt den Ausschnitt einer Draufsicht auf eine Kantenformvorrichtung nach Fig. 2A; Fig. 3 ist ein Vertikalschnitt durch eine andere Kantenformvorrichtung nach der Erfindung nach Vollendung des Preßvorganges; Fig. 4 ist ein Vertikalschnitt durch eine weitere Kantenformvorrichtung nach der Erfindung ebenfalls in einem Zustand nach Vollendung des Preßvorganges; Fig. 5A stellt einen Vertik.al0chnitt nach der Linie A-A in Fig. 53 dar; Fig. 53 ist eine Rückansicht in vergrö.6ertem Mal3stab der Kantenformvorrichtung nc 3zig. 1, wollei ein Teil des Stütz balkengehäuses entfernt ist, um in dem Stützbalken angeordnete Permanentmagnete zu zeigen; Fig. 6 ist ein Horizontalschnitt in vergrößertem Maßstab nach der Linie VI-VI in Fig. 2A und zeigt die Anwendung von permanent-elektromagnetischen Spannvorrichtungen als Magnetvorrichtung; Fig. 7 ist eine Steuerschaltung für die elektromagnetische Spannanordnung nach Fig. 6; Fig. 8A zeigt in einer vergrößerten Seitenansicht den Stützträger nach Fig. 3 und erläutert die Anwendung von schaltbaren permanent-magnetischen Spannern als Magnetvorrichtung; Fig. 8B zeigt einen Vertikalschnitt nach der Linie B-B in Fig. 8A; Fig. 9 ist eine Draufsicht auf eine vollständige Kantenformvorrichtung nach der Erfindung; Fig. 10 zeigt eine Abwandlung der Kantenformvorrichtung nach Fig. 9 für die Herstellung einer anders ausgebildeten Tafel; Fig. 11A zeigt in vergrößertem Maßstab einen Vertikalschnitt nach der Linie XI-XI in Fig. 9; Fig. 113 ist ein entsprechender Schnitt durch eine anders ausgebildete KantenformvorrL.chtung und Fig. 12 eine Draufsicht auf eine weitere Kantenformvorrichtung mit Schwenkhebeln. Fig. 1 shows a vertical section through an edge shaping device according to the invention after completion of the pressing process, with the top plate of the press already withdrawn is; Fig. 2A is a vertical section through another edge forming apparatus according to FIG the invention in a state immediately before the introduction of the material to be molded; Fig. 2B shows the detail of a plan view of an edge shaping device according to Fig. 2A; Fig. 3 is a vertical section through another edge shaping device according to the invention after completion of the pressing process; Fig. 4 is a vertical section by a further edge shaping device according to the invention also in one state after completion of the pressing process; Fig. 5A shows a vertical section after the Line A-A in Fig. 53; Fig. 53 is a rear view on an enlarged scale the edge shaping device nc 3zig. 1, want part of the support beam housing is removed to show permanent magnets disposed in the support beam; Fig. 6 is a horizontal section on an enlarged scale along the line VI-VI in FIG. 2A and shows the use of permanent electromagnetic tensioning devices as a magnetic device; Fig. 7 is a control circuit for the electromagnetic Clamping arrangement according to FIG. 6; Fig. 8A shows in an enlarged side view the Support beam according to Fig. 3 and explains the use of switchable permanent magnetic Tensioners as magnetic devices; Fig. 8B shows a vertical section along the line B-B in Figure 8A; Figure 9 is a top plan view of a completed bevel forming apparatus according to the invention; 10 shows a modification of the edge shaping device according to FIG Fig. 9 for the manufacture of a differently designed panel; Fig. 11A shows in an enlarged manner Scale shows a vertical section along the line XI-XI in FIG. 9; Fig. 113 is a corresponding one Section through a differently designed edge shaping device and FIG. 12 is a plan view on another edge shaping device with swivel levers.

Die Kantenformvorrichtung nach Fig. 1 umfaßt einen Stützbalken 10, der seinerseits von einem zusammengesetzten Formboden 90 unterstützt ist. Der Formboden 90 ist auf der Unterplatte 11 einer Presse zum Pressen von Gegenständen aus Beton angeord@ net. Der Formboden 90 umfaßt eine dünne perforierte Platte 504 (eine Stahlplatte von etwa 1,6 mm Stärke mit Löchern von etwa 1,6 mm ) sowie eine mit Öffnungen versehene Boaenplatte 506, die auf der mit Nuten versehenen Unterplatte 11 der Presse aufgesetzt ist. Auf den Formboden 90 ist ein Bogen 502 aus Pilterpapier, z.B. Kraft 500" oben aufgelegt. Aus 4 gem Fig. 1 ausgebildeten Stützbalken 10 ist ein einstellbarer rechteckiger Rahmen gebildet, der die Form seitlich umgrenzt. Jeder Stützbalken 10 umfaßt mehrere Permanent-Topfmagnete 14, die vertikal über die Länge des Stützbalkens versetzt angeordnet sind. Ein Kantenformteil ist durch eine etwa 1,6 mm starke Stahlplatte gebilde, deren vertikale Abmessung etwas größer, z. B. 3 mm, als die entsprechende Abmessung des Stützbalkens 10 is-t und die sich parallel zum Stützbalken erstreckt, um die gesamte oder Teiloberflache 18 einer Wand des zu pressenden Gegenstandes zu bilden. Wenn die Platte 16 von dem Formboden 90 abgehoben wird, bildet die Innenfläche des Stützbalkens 10 den Rest der Formoberfläche 18 und gleichzeitig die Stützfläche 19 für die Platte 16. Die Unterkante 20 der Platte 16 verjüngt sich gegen die Fläche 19 nach innen. The edge shaping device according to Fig. 1 comprises a support beam 10, which in turn is supported by a composite mold bottom 90. The mold bottom 90 is on the lower plate 11 of a press for pressing objects made of concrete angeord @ net. The mold bottom 90 comprises a thin perforated plate 504 (a steel plate about 1.6 mm thick with holes about 1.6 mm) and an apertured boaenplate 506 resting on the grooved subplate 11 is placed on the press. On the mold bottom 90 is a sheet 502 made of pilter paper, e.g. force 500 "applied on top. From 4 according to Fig. 1 formed support beam 10 is an adjustable rectangular frame is formed which laterally delimits the shape. Each support beam 10 comprises a plurality of permanent pot magnets 14 which are vertically across the length of the support beam are staggered. An edge molding is through formed an approximately 1.6 mm thick steel plate, the vertical dimension of which is slightly larger, z. B. 3 mm, as the corresponding dimension of the support beam 10 is-t and which extends parallel to the support beam to the entire or partial surface 18 of a To form the wall of the object to be pressed. When the plate 16 from the mold bottom 90 is lifted off, the inner surface of the support beam 10 forms the remainder of the mold surface 18 and at the same time the support surface 19 for the plate 16. The lower edge 20 of the Plate 16 tapers towards the surface 19 inward.

Gemäß Fig. 1 wird die Kantenformvorrichtung von einer zusammengesetzten Deckplatte 508 vervollständigt, die an der mit V-förmigen Nuten 510 versehenen Oberplatte 25 der Presse befestigt ist. Die Deckplatte 508 ist identisch. wie die Bodenplatte 90 ausgebildet, und gleiche Teile der beiden Platten sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. According to Fig. 1, the edge forming device is of a composite Top plate 508 completes the top plate provided with V-shaped grooves 510 25 of the press is attached. The cover plate 508 is identical. like the base plate 90, and the same parts of the two plates are given the same reference numerals Mistake.

Gemäß Fig. 1 ist die Platte 16 mit einer Anzahl von Schlitzen 28 versehen, die sich von der Unterkante 20 in senkrechter Richtung nach oben ers-trecken und metallene, aus dem zu pressenden Bauteil herausragende Verstärkungselemente jO durchlassen. Die Verstärkungselemente30 ragen in Ausnehmungen 31 des Stützbalkens 10 herein. Diese Ausnehmungen erstrecken sich von der oberseite des Stützbalkens nach unten so dai3 das fortig gepreßte Bauteil von dem Formboden 90 weg aus der Form herausgehoben werden kann, ohne daß der Stützbalken vorher seitlich weggezogen werden muß. According to FIG. 1, the plate 16 is provided with a number of slots 28 which extend vertically upwards from the lower edge 20 and metal reinforcement elements protruding from the component to be pressed let jO through. The reinforcement elements 30 protrude into recesses 31 of the support beam 10 in. These recesses extend from the top of the support beam downwards so that the continuously pressed component away from the mold bottom 90 shape can be lifted out without the support beam beforehand must be pulled sideways.

Alternativ können die Ausnehmungen 31 auch auf ihrer Oberseite abgeschlossen sein, wobei jedoch der Stützbalken nach Fertigstellen des Preßlings soweit weggezogen werden muß, daß die Verstarkungsglieder 30 zum Herausheben des Preßlings von dem Stützbalken frei sind. Alternatively, the recesses 31 can also be closed on their upper side be, however, the support beam pulled as far away after completion of the compact must be that the Reinforcement members 30 for lifting the compact from the Support beams are free.

Der parallel zum Schnitt nach Fig. 1 - gelegte Schnitt in Fig. 5A zeigt den Aufbau der Kantenformvorrichtung zwischen zwei Ausnehmungen 31 des Stützbalkens 10. Fig. 53 zeigt eine Seitenansicht des Stützbalkens 1O.mit Blickrichtung in die Form hinein und mit abgenommener Rückenplatte 32' des Stützbalkengehäuses, um die Rückziehvorrichtung für die Topfmagnete deutlicher darzustellen. The section in FIG. 5A laid parallel to the section according to FIG. 1 shows the structure of the edge forming device between two recesses 31 of the support beam 10. Fig. 53 shows a side view of the support beam 1O. Looking in the direction of Mold in and with the backplate 32 'of the support beam housing removed to allow the To show the retraction device for the pot magnets more clearly.

Eine Vielzahl solcher Magnete 14 ist vertikal versetzt über die Länge des Stützbalkens angeordnet. Jeder Magnet 14 umfaßt einen zylindrischen Topf aus weichem Stahl, der einem starken Permanentmagneten 44 aufnimmt. Der Topf 42 ist zur Oberfläche 19 des Stützbalkens 10 hin offen, so daß der Magnet 44 unmittelbar mit der Platte 16 zusammenwirken kann, sofern der Magnet sich in seiner in Fig. 5A dargestellten Betätigungsstellung befindet. A plurality of such magnets 14 are vertically offset over the length of the support beam arranged. Each magnet 14 comprises a cylindrical pot soft steel that holds a strong permanent magnet 44. The pot 42 is to the surface 19 of the support beam 10 open so that the magnet 44 directly can interact with the plate 16, provided that the magnet is in its in Fig. 5A is the actuating position shown.

Der Topf 42 ist auf seiner anderen Seite mit einer zentralen Bohrung versehen, durch die sich eine Betätigungsstange 46 erstreckt. Die Stange 46 trägt eine Anschlagmutter 48, welche durch Tellerfedern 54 gegen Anschlagträger 52 gedrückt wird. Die Anschlagträger 52 sind untereinander durch Betätigungsplatten 50 verbunden, welche mit Nocken 60 auf einer sich über die Länge des Stützbalkens 10 erstreckenden Nocken.felle 62 zusammenwirken.The pot 42 is on its other side with a central bore provided through which an actuating rod 46 extends. The rod 46 carries a stop nut 48 which is pressed against stop support 52 by disc springs 54 will. The stop supports 52 are connected to one another by actuating plates 50, which with cams 60 on a length of the support beam 10 extending Cam skin 62 cooperate.

Die Rückenplatte 32' des Gehäuses ist bei 56 mit Öffnungen versehen, um eine axiale Bewegung der Betätigungsstangen 46 entgegen der Wirkung der Tellerfedern zu ermöglichen.The back plate 32 'of the housing is apertured at 56, an axial movement of the actuating rods 46 against the action of the disc springs to enable.

Bei der Draufsicht nach Fig. 10 auf die gesamte Form ist die Deckplatte weggelascn. Gemäß Fig. 10 sind starre Gehäuse 71 in diagonal gegenüberliegenden Ecken der Form am Formboden 90 befestigt. In die Gehäuse 71 ragen Zahnstangen 72, wo sie mit Ritzeln zusammenwirken, um eine Betätigungsvorrichtung zu bilden. Jede Zahnstange 72 trägt eine Anzahl von mit Abstand angeordneten Keilen 73 an ihrer Oberseite. Eine Lingsbewegung der Zahnstange bringt diese Keile in Verriegelungsstellung in entsprechenden Kanälen 74, die in Tragblöcken 7teine Anzahl von Anschlägen 76 für die benachbarten Stützbalken 10 vorgesehen sind (Fig. 11A). Die Axialerstreckung der Anschläge 76 kann durch Verlängerungsstücke 77 vergrößert werden, falls erforderlich. Eine Feineinstellung wird durch Einstellmuttern 78 ermöglicht. In the plan view according to FIG. 10 of the entire shape, the cover plate is omitted. According to FIG. 10, there are rigid housings 71 in diagonally opposite Corners of the mold attached to the mold bottom 90. Toothed racks 72 protrude into the housing 71, where they cooperate with pinions to form an actuator. Every Rack 72 carries a number of spaced wedges 73 on it Top. A lateral movement of the rack brings these wedges into the locked position in corresponding channels 74, which have a number of stops 76 in support blocks 7 for the adjacent support beams 10 are provided (Fig. 11A). The axial extension the stops 76 can be enlarged by extension pieces 77, if necessary. Fine adjustment is made possible by adjusting nuts 78.

Benachbarte Paare von Tragblöcken 75 sind durch Laschen 79 mit Zugschlitzen 80 versehen, in welche ein zweckmäßiger Rückzugsmechanismus, z. B. die Stifte von miteinander gekuppelten Winkelhebelfedern eingreift. Adjacent pairs of support blocks 75 are secured by tabs 79 with pull slots 80 provided, in which an appropriate retraction mechanism, e.g. B. the pens of engages coupled angle lever springs.

Die Keile 73 sind gegenüber den mit ihnen zusammenwirkenden Flächen der Kanäle 74 leicht geneigt, so daß die Keile bei der Bewegung in die Kanäle 74 der Tragblöcke 75 diese um einen kleinen Weg (z.3. um etwa 6,35 mm) nach innen gegen den Fofmraum drücken. Wenn die Keile zurückgezogen werden, werden die Tragblöcke und damit auch die Anschläge 76 um diesen kleinen Weg gesteuert zurückgezogen, wodurch sich-eine gute Oberflächenbeschaffenheit des Preßlings ergibt. The wedges 73 are opposite the surfaces that cooperate with them of the channels 74 inclined slightly so that the wedges when moving into the channels 74 of the support blocks 75 towards the inside by a small distance (e.g. by about 6.35 mm) press the film room. When the wedges are withdrawn, the support blocks become and thus also the stops 76 are retracted in a controlled manner by this small path, whereby a good surface quality of the compact results.

Bei dem in Pig. 10 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Längen der Stützbalken 10 so beschaffen, daß die Anschläge 76 für die kürzeren Stützbalken noch mit Abstandselementen 81 zusammenwirken müssen, welche die Stützbalken an den Anschlägen 76 befestigten Schiebebalken 82 verbinden. Vor Beginn des PreS-vorgangs werden die Stützbalken 10 so ausgerichtet, daß eine geeignete Form für die zu pressenden Bauteile entsteht. Das geschieht mit Hilfe der Anschläge 76 und gegebenenfalls der Verläpgerungsstücke und Abstands element9 wie oben beschrieben. The one in Pig. 10 illustrated embodiment are the lengths the support beam 10 designed so that the stops 76 for the shorter support beams still have to cooperate with spacer elements 81, which the support beams to the Connect stops 76 attached slide bar 82. Before starting the PreS process the support beams 10 are oriented so that a suitable shape for the to be pressed Components are created. This is done with the help of the stops 76 and, if necessary, the Extension pieces and spacer element9 as described above.

Die bewegbaren Kantenformteile werden dann in einen entsprechend dem zu pressenden Gegenstand gewählte Höhe d.h. in einen Abstand von etwa 22,9 bis 25,4 cm mit ihrer Oberkante Uber dem Formboden gebracht, wenn das Produkt eine Höhe von etwa 20,3 cm haben soll. Danach werden die Formflächen der Kantenformteile und der Stutzbalken 10 mit einem zweckmäßigen Trannmittel, z.B. NOX CRETE bestrichen. Nun werden die Nockenwellen 62 um 1800 gedreht, um die Topfmagneten in ihre Betätigungsstellung gemäß Fig. 5A zu bringen, wobei die Magneten die bewegbaren Kantenformteile gegen die StUtzflächen 22 gedrUckt halten. Dann wird eine Betonmischung 26 in den Formraum eingebracht. Eine typische Mischung besteht aus Zement, gebrochenem Kalkstein mit Kormgrößen zwischen 4,76 mm und Staub, sowie mit gebrochenem Kalkstein mit Korngrößen zwischen 9,5 und 4,76 mm im Gewichtsverhältnis 1:2,4:1,2, wobei das Gewichtsverhältnis zwischen Wasser und Zement dieser Mischung bei 0,7:1 liegt. Die verjüngte Unterkante des bewegbaren Kantenformteiles 16 befindet sich dabei in einer in Fig. 1 mit 20' bezeichneten Lage.The movable edge moldings are then in a corresponding manner selected height to be pressed, i.e. at a distance of about 22.9 to 25.4 cm with its upper edge above the bottom of the mold when the product has a height of should be about 8 inches. Then the shaped surfaces of the edge moldings and the Apply a suitable release agent, e.g. NOX CRETE, to the support beam 10. so the camshafts 62 are rotated by 1800 to bring the pot magnets into their actuation position to bring according to Fig. 5A, the magnets against the movable edge moldings keep the support surfaces 22 pressed. Then a concrete mix 26 is poured into the mold space brought in. A typical mix consists of cement, broken limestone with Korm sizes between 4.76 mm and dust, as well as broken limestone with grain sizes between 9.5 and 4.76 mm in a weight ratio of 1: 2.4: 1.2, the weight ratio between water and cement of this mixture is 0.7: 1. The tapered lower edge of the movable edge molding 16 is located in one in Fig. 1 with 20 ' designated location.

Die Betongemischftlllung wird darauf mittels eines Bogens 502 aus Filterpapier bedeckt, worauf die Unterplatte der Presse unter die Oberplatte gebracht wird. Diese wird betätigt, um die Deckplatte der Form in BerUhrung mit den Kanten 24' des Kantenformteils 16 und mit dem Filterpapier zu bringen. Darauf wird Druck auf die Platten der Presse ausgeübt* um die Kantenformteile 16 herabzudrücken und das Betongemisch zusammenzudrücken, wobei Wasser durch die perforierten Platten, den Formboden 90 und die Nuten in Unter- und Oberplatte der Presse ausgetrieben wird. The concrete mix is then poured out by means of an arch 502 Filter paper covered, whereupon the lower platen of the press was brought under the upper platen will. This is actuated to bring the top plate of the mold into contact with the edges 24 'of the edge molding 16 and to bring with the filter paper. There is pressure on that exerted on the plates of the press * to press down the edge moldings 16 and to compress the concrete mix, with water flowing through the perforated plates, the mold bottom 90 and the grooves in the lower and upper plates of the press are driven out will.

Weitere Einzelheiten des Preßverfahrens sind in der britischen Patentanmeldung 6874/66 angegeben. Während des Preßvorganges gleiten die Platten 16 entlang den Stützflächen 19 des StUtzbalkens 10, gegen welche sie anfänglich durch die Anziehungskraft der Magnete 14 und später zusätzlich durch den von dem Betongemisch ausgeübten Druck angedrUckt gehalten sind. Die ver-JUngten Unterkanten der Platten bewegen sich ozone großen Widerstand durch das Gemisch während einer vorbestimmten Zeit bei einem vorgegebenen Druck, worauf die Abwärtsbewegung der Deckplatte gestoppt wird. Wenn die Oberkante der Platten 16 in der in Fig. 1 mit 24 bezeichneten, mit der Oberseite des Preßlings übereinstimmenden Lage sind, ist der Preßvorgang beendet. Bei einem 2O,3 cm starken Preßling und der oben als Beispiel angegebenQn Zusammensetzung der Betonmischung wird der Preßvorgang mit einem Druck von ca. 28,15 kp/cm2 während einer Minute ausgeführt, wobei etwa die Hälfte des im Gemisch ursprünglich enthaltenen Wassers ausgetrieben wird.Further details of the pressing process are in the UK patent application 6874/66 specified. During the pressing process, the plates 16 slide along the Support surfaces 19 of the support beam 10, against which they are initially by the force of attraction the magnets 14 and later additionally by the pressure exerted by the concrete mix are held down. The tapered lower edges of the plates move ozone great resistance the mixture during a predetermined Time at a given pressure, whereupon the downward movement of the cover plate is stopped will. When the upper edge of the plates 16 in the in Fig. 1 designated with 24, with the top of the compact are the same position, the pressing process is finished. In the case of a 20.3 cm thick compact and the composition given above as an example the concrete mix is pressed during the pressing process with a pressure of approx. 28.15 kp / cm2 one minute running, with about half of that originally contained in the mixture Water is expelled.

Um den Preßling aus der Form zu entfernen, wird die Oberplatte der Presse mit der daran befestigten Deckplatte entfernt und die Unterplatte, welche immer noch die Form mit dem Preßling trägt, nach einer Seite bewegt. Darauf werden die Zahnstangen 72 über die Betätigungsritzel bei noch wirksamen Magneten 14 bewegt, wodurch die Verriegelungskeile 75 aus den Kanälen 74 freikommen und dadurch eine geringfügige gesteuerte Rückzugsbewegung um eine Strecke von ca. 6,)5 mm von den Stützbalken und deren bewegbaren Kantenformteilen weg machen. Das Zurückziehen wird über die Zugschlitze 80 vervollständigt. Wenn der Preßling von den Formwänden freigekommen ist, kann er vom Formboden mittels eines Valcuumkissens abgehoben werden und zu einer geeigneten Lagerstation überführt werden. To remove the compact from the mold, the top plate is the Press with the top plate attached and removed the bottom plate, which still carries the mold with the compact, moved to one side. Be on it the racks 72 are moved via the actuating pinions while the magnets 14 are still in effect, whereby the locking wedges 75 come free from the channels 74 and thereby a slight controlled retraction movement by a distance of approx. 6.5 mm from the Make away support beams and their movable edge moldings. The withdrawal will via the pulling slots 80 completed. When the compact has come free from the mold walls it can be lifted from the bottom of the mold by means of a vacuum cushion and closed be transferred to a suitable storage station.

Die Fig. 2A bis 4 zeigen eine abgewandelte Kantenformvorrichtung, deren mit Teilen der Fig. 1 übereinstimmende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Die der Platte 16 in Fig.1 entsprechende Platte 32 besteht ebenfalls aus Stahlblech, ist jedoch gemäß der Draufsicht in Fig. 2B mit Erhöhungen . versehen. Die Stützflächen 19 für die Platte 1.6 sind nun nicht mehr an dem Stützbalken 10 vorgesehen, sondern an einer zweiten Platte 34 ausgebildet, welche gleichartige Erhöhungen wie die erste Platte 92 aufweist und mit ihrer Rücksei-te an vertikalen Flächen des Stützbalkens 10 und daran angeordneten Tragblöcken ab gestützt ist. 2A to 4 show a modified edge shaping device, the parts of which correspond to parts of FIG. 1 are provided with the same reference numerals are. The plate 32 corresponding to plate 16 in FIG. 1 is also made of sheet steel, however, according to the plan view in FIG. 2B with elevations. Mistake. The support surfaces 19 for the plate 1.6 are no longer provided on the support beam 10, but formed on a second plate 34, which similar elevations as the first Has plate 92 and with its rear side on vertical surfaces of the support beam 10 and supporting blocks arranged thereon is supported.

Wie bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel sind vier solcher Vorrichtungen vorgesehen, um die vier Seiten einer Form zu begrenzen. As with the embodiment described above, there are four of them Devices are provided to delimit the four sides of a shape.

Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Magnetvorrichtungen durch permanent-elektromagnetische Spannvorrichtungen 114 gebildet. Fig. 6 zeigt einen Horizontalschnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 2A, wobei jedoch eine Kantenformvorrichtung wie die nach Fig. 1 verwendet ist, und Fig. 7 zeigt eine elektrische Steuerschaltung, um die Spannvorrichtungen selbsttätig zu magnetisieren und zu entmagnetisieren. Jede elektromagnetische Spannvorrichtung umfaßt einen in dem Stützbalken 10 aufgenommenen Magneten 116, über dem ein zugehöriges Polstück 118 angeordnet ist. Der Magnet 116 ist von einer Kupferspule 120 umgeben, welche zum Magnetisieren und Entmagnetisieren der Anwdnung von Gleichstrom durchflossen wird. Die 1agnet-Baugruppen sind in einer Reihe von Ausnehmungen in einer Platte 122 untergebracht, welche aus einem weichen Stahl mit hoher Permeabilität hergestellt-ist und eine starre, flüssigkeitsdichte Unterstützung für die Magnet-Baugruppen bildet. An den oberen Blächen der Platte 122 ist eine Deckplatte 124 befestigt, die von einer Anzahl von Blechstreifen 126 aus einem Stahl mit hoher Permeabilität und unterschiedlichen Stärken aufgebaut ist und sich über die Länge jeder Spannvorrichtung erstreckt, wobei diese Streifen durch Messingabstandhalter von ebenfalls unterschieahohen Breiten getrennt sind. In this embodiment, the magnetic devices are through permanent electromagnetic clamping devices 114 formed. Fig. 6 shows one Horizontal section along the line VI-VI in Fig. 2A, but with an edge shaping device as used in Fig. 1, and Fig. 7 shows an electrical control circuit, to magnetize and demagnetize the clamping devices automatically. Each electromagnetic tensioning device includes one received in the support beam 10 Magnet 116, over which an associated pole piece 118 is arranged. The magnet 116 is surrounded by a copper coil 120, which is used for magnetizing and demagnetizing the application of direct current flows through it. The 1agnet assemblies are in one Series of recesses housed in a plate 122, which is made of a soft Steel is made with high permeability and is rigid, liquid-tight Forms support for the magnet assemblies. On the upper surfaces of the plate 122 a cover plate 124 is attached, which is made of a number of sheet metal strips 126 made of a steel with high permeability and different strengths and extends the length of each jig, these strips are separated by brass spacers of different widths.

Die Steuerschaltung zur Betätigung der Magnet-Baugruppen umfaßt einen steuerbaren Siliziumgleichrichter 130, einnllauptschalter 131, eine mit Tuansistoren versehene elektronische Baugruppe 152, ein Netzteil 133, einen Steuerschalter 134, ein Aussteuerglied 135 für den steuerbaren Siliziumgleichrichter 130, .Sechsellronsakte 137, sowie eine Sicherung 138. Die Zusammenschaltung dieser Teile ist im einzelnen aus der Fig. 7 ersichtlich. Der steuerbare Siliziumgleichrichter 130 steuert dabei den Hauptstrom und verstärkt in dis der elektronische Baugruppe 132 erzeugten Signale, welche die SSgnetisierungs- oder Entmagnetisierungsfolge entsprechend der Schalterstellung des Steuerschalters 134 hervorruft. The control circuit for actuating the magnet assemblies comprises one controllable silicon rectifier 130, Einllauptschalter 131, one with Tuansistors provided electronic assembly 152, a power supply unit 133, a control switch 134, a control element 135 for the controllable silicon rectifier 130, .Sechsellronsakte 137 and a fuse 138. The interconnection of these parts is detailed can be seen from FIG. 7. The controllable silicon rectifier 130 controls this the main stream and amplified in dis the electronic assembly 132 generated signals which correspond to the SSgnetisierung or demagnetization sequence the switch position of the control switch 134 causes.

Eine Draufsicht auf die gesamte Kantenformvorrichtung ist in Fig. 9 dargestellt, während die Fig. 11A eine Einzelheit der Anschlagvorrichtung gemäß Fig. 9 und ferner eine Abwandlung zeigt, bei welcher das entfernbare Kantenformteil einen Vorsprung 136 und das feststehende Kantenformteil einen Vorsprung 138 am Formboden 90 aufweisen. A top view of the entire edge forming device is shown in Fig. 9, while FIG. 11A shows a detail of the stop device according to FIG Fig. 9 and further shows a modification in which the removable edge molding a projection 136 and the fixed edge molding a projection 138 on the mold bottom 90 have.

Der gegossene Gegenstand ist zwischen den Vorsprüngen 136 und 138 festgehalten. Um eine leichte Ausdehnung zu gewährleisten, die gewöhnlich stattfindet, wenn der Druck von dem Preßling weggenommen wird, werden zum Lösen des Preßlings-aus der Form zunächst die Magneten abgeschaltet, so daß das bewegbare Kantenformteilsich frei anheben kann und ein Ausdehnen des zwischen den Vorsprüngen eingezwängten Teils des Preßlings zuläßt. Die Magnete werden dann wieder betätigt, um die bewegbaren Kantenformteile für das Zurückziehen an den Stützbalken zu halten, wie bereits oben beschrieben. The molded article is between protrusions 136 and 138 held. To ensure a slight expansion, which usually takes place, when the pressure is removed from the compact, the compact will be released of the mold, the magnets are switched off first, so that the movable edge molding is located can raise freely and expand the portion constrained between the projections of the pressed part. The magnets are then operated again to make the movable ones Keep edge moldings on the support beam for retraction, as mentioned above described.

Die Ausgestaltung der Form gemäß Fig. 9 ist sehr ähnlich derjenigen nach Fig. 10, wobei übereinstimmende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Ein Unterschied besteht darin, daß die Kantenformteile 16 nun ersetzt sind durch Kantenformpaare 32, 34 ähnlich den in Fig. 2A und 23 gezeigten, die jedoch dadurch modifiziert sind, daß sie zwei flache einander zugeordnete Platten ohne Erhöhungen aufeisen. Ein anderer Unterschied besteht darin, daß zwei der Stützbalken 10 aus einer Anzahl von gesonderten Elementen 10' bestehen, deren Abstände z. B. bei Anwendung von Kantenformteilen mit geringfügig unterschiedlichen Längen variiert werden können. Durch Wegnehmen oder Hinzufügen von Elementen 10' können größere Änderungen der Ferrj bewirkt werden. Selbstverständlich erfordert jede Plattenbreite ihr eigenes Kantenformteil mit entsprechenden linearen Abmessllngen. Die Form nach Fig. 9 ist zusätzlich dazu eingerichtet, die zu pressende Platte mit einer Fensteröffnung 91 zu versehen, welche von modifizierten Kantenformteilen mit flachen Platten, 32, 34 und zugehörigen Stützbalken 10" gebildet wird, wobei diese Bauteile im wesentlichen die Merkmale des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1 haben. Die Stützbalken 10" sind durch hydraulische Stößel 92 un terstütze, welche zwischen den Innenflächen der Stützbalken und einer starren Kernanordnung 93 wirken, die magnetisch mit dem Formboden 90 verbunden ist. The configuration of the shape according to FIG. 9 is very similar to that according to FIG. 10, corresponding parts being provided with the same reference numerals. One difference is that the edge moldings 16 are now replaced by Edge shape pairs 32, 34 similar to those shown in Figs. 2A and 23, but thereby are modified so that they have two flat plates associated with one another without elevations unravel. Another difference is that two of the support beams 10 from a number of separate elements 10 'exist, the distances of which z. B. when using of edge moldings can be varied with slightly different lengths. By removing or adding elements 10 ', major changes to the Ferrj effected. Of course, each plate width requires its own Edge molding with corresponding linear dimensions. Form according to Fig. 9 is set up in addition to the plate to be pressed with a To provide window opening 91, which of modified edge moldings with flat Plates 32, 34 and associated support beams 10 "is formed, these components essentially have the features of the embodiment of FIG. The support beams 10 "are supported by hydraulic tappets 92 which are placed between the inner surfaces the support beam and a rigid core assembly 93 act magnetically with the Mold bottom 90 is connected.

Selbstverständlich kann die Form 9 auch dann verwendet werden, wenn eine Fensteröffnung 91 nicht im Preßling vorgesehen sein soll, wobei dann die für die Fensteröffnung erforderlichen Bauteile entfernt sind. Of course, the form 9 can also be used when a window opening 91 should not be provided in the compact, in which case the for the components required for the window opening have been removed.

Fig. IIA zeigt zusätzlich eine andere Ausführung eines Formbodens, der eine starre Grundplatte 503, einen Rost 505 mit ca. 19 mm starken Stäben sowie eine grob perforierte Platte 507 einer Stärke von etwa 4,76 mm (3/16 inch) mit Löchern von etwa 12,7 mm (1/2 inch) und schließlich einer fein perforierten Deckplatte 509 einer Stärke von etwa 1,6 mm (1/16 inch) mit Löchern von etwa 1,6 mm 0. Die Deckplatte trägt das Filterpapier 502. Fig. IIA additionally shows another embodiment of a mold bottom, a rigid base plate 503, a grate 505 with approximately 19 mm thick rods and a roughly perforated plate 507 about 4.76 mm (3/16 inch) thick with holes of about 12.7 mm (1/2 inch) and finally a finely perforated cover plate 509 about 1.6 mm (1/16 inch) thick with holes about 1.6 mm 0. The top plate carries the filter paper 502.

Das Arbeiten mit dieser Ausführungsform entspricht im wesentlichen demJenigen mit der Vorrichtung nach Fig. 1, mit dem Unterschied, daß die Magnete 14 nunmehr durch magnetisierbare Spulen 124 anstatt durch Verschieben bezüglich der Formseitenflächen wirksam werden. Die Kantentormvorrichtungen bilden eine geeignete Form und die Magnete werden in Tätigkeit gesetzt, um die feststehenden Kantenformteile 34 und die bewegbaren inneren Kantenformteile 32 i21 einer Stellung wie in Figr 2A gezeigt an den innen zugeordneten Stützbalken 10 angedrückt zu halten. Nach Aufbringen eines geeigneten Trennmittels wird eine Betonmischung in den Formraum gegusserl und über die Pressenplatten einem Druck ausgesetzt. Wem die Form sorgfältig gefüllt wird, ist ein Nivellieren und Rütteln nicht erforderlich. Nach Vollenden des Preßvorgangs liegt die Oberfläche des Preßlings und dieJenige des bewegbaren Kantenformteiles 32 in der selben Ebene wie die Oberkante des feststehenden Kantenformteiles 34, so daß der Preßling aus der Form herausgenommen und in der üblichen Weise weiter behandelt werden kann. Working with this embodiment is essentially the same demJenigen with the device according to Fig. 1, with the difference that the magnets 14 now by magnetizable coils 124 instead of moving with respect to the mold side surfaces become effective. The edge forming devices form a suitable one Mold and the magnets are put into action around the fixed edge moldings 34 and the movable inner edge mold parts 32 i21 a position as in Figr 2A shown pressed against the internally associated support beam 10. After applying Using a suitable release agent, a concrete mix is poured into the mold space and subjected to pressure via the press platens. Whom the form carefully filled leveling and shaking is not required. To Finishing During the pressing process, the surface of the compact and that of the movable one lie Edge molding 32 in the same plane as the upper edge of the fixed edge molding 34, so that the compact is taken out of the mold and continues in the usual manner can be treated.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 umfaßt ebenfalls ein bewegbares Kantenformteil 36 und ein feststehendes Kantenformteil 38, die beide aus Stahlblech hergestellt sind. In diesem Fall ist das Vertikalmaß des bewegbaren Kantenformteils nur etwa halb so groß wie dasjenige des zu pressenden Gegenstandes, währenddas feststehende Kantenformteil vom Formboden nach oben ragt (zusammen mit den Stützflächen 19 des Stützträgers 10) und einen versetzten Abschnitt 40' aufweist, der zwischen dem Stützträger 10 einen Zwischenraum freiläßt, in welchen sich der untere Abschnitt des bewegbaren Kantenformteils 36 während des Preßvorganges hineinbewegt. Fig. 3 zeigt eine Kantenformvorrichtung nach vollendetem Preßvorgang, wobei die Lage des bewegbaren Kantenformteiles 36 vor dem Preßvorgang durch strichpunktierte Linien angedeutet und mit dem Bezugszeichen 36' bezeichnet ist. The embodiment of FIG. 3 also includes a movable edge molding 36 and a fixed edge molding 38, both made of sheet steel are. In this case, the vertical dimension of the movable edge molding is only approximately half as large as that of the object to be pressed, while the stationary one Edge molding protrudes upwards from the bottom of the mold (together with the support surfaces 19 of the Support beam 10) and an offset portion 40 'between the support beam 10 leaves a gap in which the lower portion of the movable Edge molding 36 moved into it during the pressing process. Fig. 3 shows an edge shaping device after the pressing process has been completed, the position of the movable edge molding part 36 before the pressing process indicated by dash-dotted lines and with the reference number 36 'is designated.

Die Magnetvorrichtung der Ausführungsform nach Fig. 3 umfaßt eine permanent-magnetische Spannvorrichtung mit einer Vielzahl- von Polstücken, die im Abstand über die Länge des StUtzträgers verteilt sind und von denen jedes ein in einem Gitter Stützträger 10 angeordnetes ortsfestes Teil aufweist. Fig. 8A zeigt eine Innenansicht einer solchen Spannvorrichtung, bei der die bewegbaren Bolteile 150 in einer Deckplatte 152 angeordnet sind, welche in Längsrichtung des Stützbalkens durch einen geneinstnes Betätigungsystem mit einer bewegbaren Zahnstange 154, Ritzeln -156 und Exzentern 158 bewegbar ist Die ortsfesten Raum teile 159 sind in einem Gitter 160 angeordnet. Wenn die Zahnstange an dem einen Ende ihrer Bewegungsbahn steht, fluchten die bewegbaren Polteile mit den feststehenden Teilen, und der magnetische Fluß schließt die Kantenformteile mit ein und hält diese an die Stützflächen des Stützbalkens 10 angedrückt. Wenn die Zahnstange am anderen Ende ihrer Bewegungsbahn steht, sind die beiden Gruppen von Pol-Bauteilen nicht mehr aufeinander ausgerichtet, so daß der magnetische Fluß zwar noch durch die Grundplatte 162 und das Gitter 160 fließt, der magnetische Kreislauf Jedoch nicht über die Kantenformteile 36, 38 sondern über die Deckplatte 152 und die bewegbaren Pol-Bauteile in dieser Platte geschlossen wird. The magnetic device of the embodiment of FIG. 3 comprises one permanent magnetic clamping device with a large number of pole pieces, which are in the Spacing are distributed over the length of the support beam and each of which is an in has a grid support beam 10 arranged stationary part. Fig. 8A shows an interior view of such a clamping device, in which the movable bolt parts 150 are arranged in a cover plate 152, which in the longitudinal direction of the support beam by a geneinstnes actuation system with a movable rack 154, pinions -156 and eccentrics 158 is movable The fixed space parts 159 are in one Grid 160 arranged. When the rack is at one end of its trajectory the movable pole parts are aligned with the fixed parts, and the magnetic one River includes the edge moldings and holds them to the support surfaces of the Support beam 10 pressed. When the rack is at the other end of its trajectory are those both groups of pole components are no longer on top of each other aligned so that the magnetic flux is still through the base plate 162 and the grid 160 flows, but the magnetic circuit does not flow over the edge moldings 36, 38 but via the cover plate 152 and the movable pole components in this Plate is closed.

Bei diesem Ausführungsbeispiel weist das feststehende Kantenformteil 38 einen formeinwärts gerichteten Vorsprung 140 auf. In this embodiment, the fixed edge molding 38 has an inwardly directed projection 140.

Der Vorsprung 140 besteht vorzugsweise aus einem leichten Material oder ist aus einem schwereren Material wie aus Stahl oder Aluminium hergestellt, wobei er dann zur Gewichtsreduzierung hohl ausgebildet ist. Dazu kann zu seiner Herstellung Stahlblech verwendet werden. Zweckmäßige Werkstoffe mit geringerem Gewicht für den Vorsprung sind Kunststoffe, z.B. glasfaserverstärkte Runststoffe wie Tufnol und Paxolin. Das bewegbare Kantenformteil 36 kann ebenfalls mit einem formeinwärtsgerichteten Vorsprung an seinem oberen Ende versehen sein. Wenn es erwünscht ist, kann das Kantenformteil 38 an seinem Fuß einen weiteren formeinwärts gerichteten Vorsprung aufweisen. Im letzteren Fall ist ein leichtes Gewicht des Vorsprungs nicht mehr erforderlich, da dieser untere Vorsprung vom Boden der Form unterstUtzt wird. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel werden die Stützbalken 10 mit den anhand von Fig. 9 und 10 beschriebenen Vorrichtungen zurUckgezogen.The protrusion 140 is preferably made of a lightweight material or is made of a heavier material such as steel or aluminum, wherein it is then made hollow to reduce weight. Can do this to his Manufacturing sheet steel can be used. Appropriate, lighter weight materials plastics, e.g. glass fiber reinforced plastics such as Tufnol, are used for the lead and paxolin. The movable edge molding 36 can also have an inwardly directed mold Be provided projection at its upper end. If desired, the edge molding can 38 have a further inwardly directed projection at its foot. in the in the latter case, a light weight of the projection is no longer necessary, because this lower protrusion is supported by the bottom of the mold. With the one described Exemplary embodiment, the support beams 10 are described with the aid of FIGS. 9 and 10 Devices withdrawn.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß Fig. 4 umfaßt die Kantenformvorrichtung eine Anzahl von Blocks 142, die im Abstand Uber die vertikale Fläche 19 des Stützbalkens 10 über dessen Länge verteilt sind. Das bewegbare Kantenformteil ist bei dieser Ausführung durch eine Platte 144 mit einem durchgehenden Teil gebildet, von welchem Vorsprünge 146 wegragen, die gänzlich (wenn der Gegenstand gepreßt ist) oder teilweise (vor dem Pressen) jeweils zwischen zwei benachbarten Blocks 142 angeordnet sind. Bei dieser Ausführungsform ist die Magnetvorrichtung 14' von einem konventionellen Elektromagneten gebildet. Verschiedene Abwandlungen und Kombinationen der Merkmale der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele liegen für den Fachmann auf der Hand. Wenn z.B. zwei Kantenformteile verwendet werden, wie es z.B. bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2A und 2B gezeigt ist, braucht das nächst dem Stützbalken 10 gezogene Kantenformteil nicht notwendig aus einem Material mit guten magnetischen Eigenschaften zu bestehen. Ein zweckmäßiges nichtmagnetisches Material kann z.B. Messing, Aluminium oder Kunststoff sein. Auch brauchen die Kantenformteile nicht als Platten ausgebildet zu sein. Ein zweckmäßig gestaltetes Kantenformteil besteht aus einem Stahlblechmantel, der mit einem Fulliaterial wie leichtem oder dichtem Beton gefüllt ist. In a further exemplary embodiment of the invention according to FIG. 4 the edge forming device comprises a number of blocks 142 spaced at a distance of about the vertical surface 19 of the support beam 10 are distributed over its length. That movable edge molding is in this embodiment by a plate 144 with a continuous part from which protrusions 146 protrude, which entirely (if the object is pressed) or partially (before pressing) between two each adjacent blocks 142 are arranged. In this embodiment the magnetic device is 14 'from a conventional electromagnet educated. Different Modifications and combinations of the features of the exemplary embodiments described above are obvious to the expert. For example, if two edge moldings are used, as shown, for example, in the embodiment of Figures 2A and 2B the next to the support beam 10 drawn edge molding not necessarily from one Material with good magnetic properties. A functional non-magnetic Material can be e.g. brass, aluminum or plastic. Also need the edge moldings not to be designed as plates. A suitably designed edge molding consists of a sheet steel jacket covered with a filler material such as light or dense concrete is filled.

In dieser Weise kann z. B. die Ausführung nach Fig. 3 abgewandelt werden, indem mit Erhöhunenl !ene Kantenformteile anstatt der dort gezeigten flachen Streifen verwendet werden. In this way, for. B. the embodiment of FIG. 3 modified by using raised edge moldings instead of the flat ones shown there Strips are used.

Die Anordnungen nach den Fig. 2A, 2B, 3 und 4 können ferner in Anpassung an die Ausführung nach Fig. 1 abgewandelt werden, indei Hohlräume zum Aufnehmen von Verstärkungen des zupressenden Materials vorgesehen sind.The arrangements according to FIGS. 2A, 2B, 3 and 4 can also be adapted can be modified to the embodiment of Fig. 1, indei cavities for receiving of reinforcements of the material to be pressed are provided.

Die Kantenformteile müssen auch nicht von dünnwandigen Platten gebildet sein. Bei verschiedenen nicht dargestellten Abwandlungen sind solche Platten durch Teile von wesentlich grö-Berer Stärke, z.B. 5 cm ersetzt. Wenn das bewegbare Kantenformteil in dieser Weise abgewandelt ist, hat es gewöhnlich eine abgeschrägte untere Kante (ähnlich der Kante 20 in Fig. 2), um die Bewegung durch das Material beim Pressen zu erleichtern. The shaped edge parts also do not have to be formed by thin-walled panels be. In various modifications not shown, such plates are through Parts of much greater thickness, e.g. 5 cm replaced. When the movable edge molding modified in this way, it usually has a beveled lower edge (similar to edge 20 in Fig. 2) to the movement through the material during pressing to facilitate.

Es ist ferner von Bedeutung, dafür zu sorgen, daß die Stutzbalken gemäß den verschiedenen Ausführungsbeispielen austauschbar sind, vorausgesetzt, daß sie beim Vorhandensein von herausragenden Verstärkungselementen gemäß Fig. 1 mit den notwendigen Schlitzen 31 oder beim Vorhandensein von Blöcken 42 gesäß Fig. 4 mit entsprechenden Aussparungen versehen sindv Abgesehen von diesen Besonderheiten sind die Stützbalken aller Ausfuhrungsbeispiele untereinander austauschbar gestaltet; z.B. It is also important to ensure that the support beams are interchangeable according to the various exemplary embodiments, provided that in the presence of protruding reinforcing elements according to FIG with the necessary slots 31 or in the presence of blocks 42 according to Fig. 4 are provided with corresponding recessesv Apart from these special features are the support beams of everyone Exemplary embodiments are interchangeable designed; e.g.

ist der Stützbalken nach Fig. 3, bei dem schaltbare permanentmagnetische Spannvorrichtungen angebracht sind, in gleicher Weise für die Ausftlhrungsbeispiele nach den Fig. 1, 2A, 2B und 4 verwendbar.is the support beam according to Fig. 3, in which switchable permanent magnetic Clamping devices are attached, in the same way for the Ausftlhrungsbeispiele 1, 2A, 2B and 4 can be used.

Die Kantenformteile 144 und Blöcke 142 des Ausfüuuungsbeispieles nach Fig. 4 können beispielsweise durch die Kantenformteile 16 nach Fig. 1 ersetzt werden. Dies ermöglicht die Verwendung einer alternativen RUckzJivorrichtung, bei welcher die Kantenformteile mit ihrer kurzen vertikalen Seitenkante eines Paares mit der langen Seitenfläche des anderen Paares zusammenwirken und ein ZurUckziehen durch eine Schwinghebelanordnung bewirkt wird. Fig. 12 zeigt eine derartige Ausführung mit Kanteniorateilen, die durchgehende Profile aufweisen. The edge moldings 144 and blocks 142 of the embodiment 4 can be replaced, for example, by the shaped edge parts 16 according to FIG. 1 will. This enables the use of an alternative reverse device which the edge moldings with their short vertical side edge of a pair cooperate with the long side face of the other pair and cause a retraction is effected by a rocker arm arrangement. Fig. 12 shows such an embodiment with edging parts that have continuous profiles.

Gemäß Fig. 12 umfaßt eine Form 600 einen äußeren Rahmen 602, an welchem Stützbalken 10 mit Xantenformteilen 16 über eine Vielzahl von Schwenkhebeln 606 angelenkt sind. Jedes Paar von einander zugeordneten Kantenformteilen hat eine kurze Endfläche, die an einer langen Seitenfläche des nächsten Paares anstößt, während am anderen Ende seine lange Seitenfläche mit der kurzen Endfläche des anderen Paares zusammenwirkt. Die Schwenkhebel 606 sind schwenkbar an dem Rahmen 602 und den Stützbalken 10 angelenkt, wodurch sie eine Bewegung parallel zu dem zugehörigen Rahmenglled der Kantenformteile zulassen. Diese Bewegung wird durch hydraulische Betätigungsvorrichtungen 608 erzeugt, die schwenkbar zwischen der freien Ende des betreffenden Stützbalkens und dem gegenüberliegenden Rahmenteil angeordnet sind. Aufgrund der besonderen Anordnung der Kantenformteile und Stützträger relåtiv zueinander können diese so bewegt werden, daß die Innenflächen der Kantenformer stets eine geschlossene seitliche Umgrenzung von wesentlichen rechteckiger Gestalt herstellen. Die Magnete sind in diesem Fall von üblichen, in den Stützträgern wie bei dem Äusffflirungsbeispiel nach Fig. 4 aufgenommenen Elektronagneten gebildet. 12, a mold 600 includes an outer frame 602 on which Support beam 10 with Xanten molded parts 16 via a multiplicity of pivot levers 606 are hinged. Each pair of associated edge molding has a short one End face that abuts a long side face of the next pair while at the other end its long side face with the short end face of the other pair cooperates. The pivot levers 606 are pivotable on the frame 602 and the support beam 10 articulated, causing them a movement parallel to the associated frame glled of the edge moldings. This movement is made by hydraulic actuators 608 generated, which is pivotable between the free end of the relevant support beam and the opposite frame part are arranged. Due to the special arrangement of the edge moldings and support beams relative to each other, they can be moved in such a way that that the inner surfaces of the edge formers always have a closed lateral boundary produce a substantially rectangular shape. The magnets are in this case of the usual ones in the support beams as in the example shown in FIG. 4 recorded electron magnets formed.

Vor dem Preßvorgang wird der Rahmen 602 auf den Formboden ausgerichtet, in dem die Betätigungsvorrichtung 608 die Stützträger 10 in die gewünschte Lage bringen. Die Kantenformteile 16 werden dann gegenüber den Stützträgern angehoben, und es werden die Elektromagneten betätigt, um die bewegbaren Kantenformteile zu halten. In den so gebildeten Formraum wird ein Betongemisch gegossen und nach dem Auffüllen gegebenenfalls nivelliert. Dann wird die Oberplatte der Presse abwärts bewegt, um das Gemisch in der Form zu pressen, wie es bereits beschrieben worden ist. Before the pressing process, the frame 602 is aligned with the bottom of the mold, in which the actuating device 608 moves the support beam 10 into the desired position bring. The edge moldings 16 are then raised relative to the support beams, and the electromagnets are operated to close the movable edge mold parts keep. A concrete mix is poured into the mold space thus formed and after Fill leveled if necessary. Then the top platen of the press is going down moved in order to compress the mixture in the form as already described is.

Nach Vollendungdes Preßvorganges wird die Oberplatte entfernt und die Betätigungsvorrichtung 608 wird betätigt, um die Stützbalken 10 und die Kantenformteile 16 von den Kanten des Preßlings freizumachen. Mindestens im Anfangsstadium des ZurUckziehens verläuft die Bewegung der Kante nformteile 16 im wesentlichen parallel zu den Kanten des Preßlings, wodurch die Gefahr der Zerstörung des Preßlings durch Anhaften des immer nochtnassen Betons an den Kantenformteilen auf ein Mindestmaß reduziert wird. Selbstversländlich kann auch ein Trennmittel verwendet werden, falls es erforderlich ist.After completion of the pressing process, the top plate is removed and the actuator 608 is actuated to operate the support beams 10 and the edge moldings 16 to free from the edges of the compact. At least in the early stages of withdrawal the movement of the edge moldings 16 is essentially parallel to the edges of the compact, whereby the risk of destruction of the compact by sticking of the Concrete that is still wet is reduced to a minimum on the edge moldings. A release agent can of course also be used if necessary is.

Das AusfUhrungsbeispiel nach Fig. 12 ermöglicht ebenfalls ein zweckmäßiges Einstellen der Größe der Form. The exemplary embodiment according to FIG. 12 also enables an expedient one Adjust the size of the shape.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

I. Edge forming device for pressing objects, in particular made of concrete, characterized in that they have at least one in the direction of pressing movable edge molding (16, 92) with one or more molding surfaces (18) for the material to be pressed and one or more support surfaces (19) for supporting of the edge molding against the pressing pressure, and that a magnetic device (14, 14 ', 114-120) for holding the edge molding on the support surface or surfaces is provided.

2. Edge shaping device according to claim 1, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the movable edge molding (16) consists of at least one section a material with good magnetic properties.

3. Edge shaping device according to claim 1 or 2, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the movable edge molding (16, 32) with a fixed, Edge molding (10, n4) secured against movement in the PreF direction interacts, which in turn has one or more shaped surfaces.

4. Edge shaping device according to claim 3, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the fixed edge molding (10, 34) is the movable edge molding (16, 32) covered in order to activate the magnetic device (14, 14 ', 114-120) this to support when the movable edge molding is pressed against the support surfaces (19).

5. Edge shaping device according to claim 4, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the fixed edge molding (10) with support surfaces (19) for the movable edge molding (16) forms a recess around the Movement of the lower edge (20) of the movable edge molding during the pressing process to facilitate.

6. Edge shaping device according to one of claims 1 to 5, characterized it is noted that the support surfaces (19) at least partially a support beam arranged adjacent to the movable edge molding (16, 32) (10) are provided.

7. edge shaping device according to claim 6, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the movable edge molding is provided by a raised part Strip (32) is formed and that the support surfaces for this strip of the Support beams (10) supported blocks (55) are formed.

8. Edge shaping device according to one of claims 3 to 5, characterized it is not noted that the movable edge molding is from one with bumps provided strip (v2) is formed and that the support surfaces for it on the also as a fixed edge molding formed with raised strips (34) are provided.

9. Edge shaping device according to one of claims 1 to 8, characterized it is noted that the movable edge molding (16) and / or the Support surfaces (19) have recesses through which or into which to be pressed Material protruding reinforcing members () 0) extend.

10. Edge shaping device according to one of claims 1 to 9, characterized it is noted that the movable edge molding has one or more Has projections (1) 6, 138, 146) which are used to create recesses on the Serving shootings.

11. Edge shaping device according to one of claims 1 to 10, characterized it is not noted that means (lot, 52, v4, 92, 93) for creating a Opening (91) provided in the compact are.

12. Edge shaping device according to one of claims 1 to 11, characterized it is noted that the magnetic device has one or more permanent magnets (40).

1). Edge shaping device according to claim 12, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the magnetic device is a resp.

several switchable clamping devices with permanent magnets (14) (46-60) includes.

14. Edge shaping device according to one of claims 1 to 12, characterized it is not noted that the magnetic device has one or more electromagnets (114-120).

15. Edge shaping device according to one of claims 1 to 12, characterized it is not noted that the magnetic device is operated by one or more switchable permanent electromagnet is formed.

16. Method of making an object from concrete between Recess the bottom and top plates of a resse using an edge forming device one of claims 1 to 15, which fLir at least one of the boundary walls Beotn has, thereby g e k e nn n z e i n e t, that to create an all-round delimited mold space further delimitation vanue are provided that concrete is poured in a delimited space, and there is a relative movement between the Bottom and top platen of the press is introduced to the height of the edging device to reduce and thereby ciCfl object by squeezing water out of the Shaping concrete.

L e r s e i t e