DE2039801A1

DE2039801A1 - Continuous strip perforator - with punches moving round with their associated recessed dies

Info

Publication number: DE2039801A1
Application number: DE19702039801
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Sprunkel
Original assignee: BREITWIESER und KELLER
Current assignee: BREITWIESER und KELLER
Priority date: 1970-08-11
Filing date: 1970-08-11
Publication date: 1972-02-17
Also published as: DE2039801B2

Abstract

An appts. for continuously perforating films or strips, comprising a rotating disc for the hollow moulds and their associated punches, the punches being operated by levers actuated by a cam or eccentric disc, has an actuating bolt associated with each lever and sliding in a radial guide on the rotating tool support, one end of this bolt being connected to the lever, while the other is guided by the cam face or track of the eccentric disc. the arrangement ensures that the punches possess no oblique movement relative to the recessed dies, being attached to the same tool support and not to the cam disc.

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Perforieren von Filmen und Folienbändern Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung-zum kontinuierlichen Perforieren von Filmen oder Folienbändern mit einem als rotierende Scheibe ausgebildeten Werkzeugträger für Patrizen und Matrizen, wobei die Patrizen an kurven- oder exzenterscheibengesteuerten Hebeln befestigt sind. Die Befestigung der Patrizen an Hebeln hat den Vorteil, den Film oder das Folienband del1 rotierenden Werkzeugträger in einfacher Weine zu- und abzuführen. Außerdem wird hierbei eine die Perforiergenauigkeit günstig beeinfiußende straffe Film- bzw. Band auf lage auf dem Werkzeugträger gewährleistet.Device for the continuous perforation of films and foil strips The invention relates to a device for continuously perforating films or foil strips with a tool carrier designed as a rotating disk for male and female molds, the male parts being cam or eccentric disk controlled Levers are attached. The attachment of the patrixes to levers has the advantage that Film or the foil strip del1 rotating tool carriers in simple wines. and lead away. In addition, the perforation accuracy is favorably influenced Tight film or tape on the tool carrier guaranteed.

Bei den bekanllten Vorrichtungen liegen die die Patrizen tragenden hebel zur Steuerung unmittelbar an der Kurven- oder Exzenter-Scheibe kraftschlüssig an. Dies hat zur Folge, daß während der Steuerbewegung an den Hebeln außer in Arbeitsrichtung der Werkzeuge verlaufende Kräfte auch quer dazu gerichtete Kräfte angreifen, die von der Kurven- oder Exzenterscheibe bewirkt werden. Diese auf die hebel wirkenden Kräfte beeinträchtigen die Perforiergenauigkeit der Vorrichtung. Durch eine entsprechend kräftige Dimensiopnierung der Hebellagerungen könnten diese un von den Querkräften bewirkten Perforier genauigkeiten weitgehend unterbunden werden. Einer solchen Dimentsionierung sind jedoch durch den Abstand der Löcher der Perforierung und den damit bedingten Minimalabstand der Werkzeuge voneinander Grenzen gesetzt. Außerdem müßte auf Grund der damit verbundenen erhöhten Massenkräfte die Drehzahl des Steuergerätes gesenkt werden.In the known devices, those that carry the male molds are located lever for control directly on the cam or eccentric disc, non-positive at. This has the consequence that during the control movement on the levers except in the working direction the tools running forces also attack transversely directed forces that caused by the cam or eccentric disc. This acting on the lever Forces affect the perforation accuracy of the device. By a corresponding Strong dimensioning of the lever bearings could prevent them from being affected by the lateral forces caused perforation accuracies are largely prevented. Such a dimensioning however, are due to the distance between the holes of the perforation and the resulting Minimum distance of tools set limits from each other. In addition, owing to the associated increased inertia forces the speed of the control unit can be reduced.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin eine rotierende Perforiervorrichtung der vorliegenden Art zu schaffen, deren Perforiergenauigkeit unabhängig von von der Kurven- bzw. Exzenterscheibe bewirkten Querkräften ist und die darüberhinaus eine einfache Einrichtung der Werkzeuge zueinander auch bei wiederholtem Nachschleifen derselben gewährleistet.The object of the invention is a rotating perforating device of the present type, the perforation accuracy of which is independent of of the cam or eccentric disk is caused by transverse forces and the beyond a simple set-up of the tools in relation to one another, even with repeated regrinding same guaranteed.

Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß jedem Hebel ein in radialer Richtung auf dem Werkzeugträger geführter Betätigungsbolzen zugeordnet ist, wobei jeweils das eine Ende des Betätigungsbolzens mit der Kurven- bzw. Laufbahn der Kurven-bzw. Exzenterscheibe und das andere Ende mit dem Hebel in Kraftschluß steht. Durch die Zwischenschaltung des Betät igungsbolzens zwischen Kurven- bzw. Laufbahn unä Hebel werden die die Perforiergenauigkeit beeinträchtigenden Querkräfte vom Hebel ferngehalten.According to the invention this is achieved in that each lever Assigned actuating bolts guided in the radial direction on the tool carrier is, with one end of the actuating bolt with the cam or track the curve or. Eccentric disc and the other end with the lever in a frictional connection stands. By interposing the actuating bolt between the cam or The lateral forces affecting the accuracy of the perforation become the track and the lever kept away from the lever.

Am Hebel sind somit nur in Stanzrichtung gerichtete Kräfte wirksam, so daß insbesondere die Hebellagerung auf ein Kleinstmaß beschränkt bleibt. Eine weitere ErIiohung der Perforiergenauigkeit wird in Weiterbildung der Erfindung dadurch erreicht, daß die Kurven- bzw. Laufbahn der Kurven- bzw. Exzenterscheibe einen solchen Verlauf aufweist, daß di.e Hebel nach dem Stanzvorgang ber einen größeren Zentriwinkelbereich in ihrer Stanzendstellung verweilen. Die die Perforiergenauigkeit begünstigende straffe Anlage des Filmes oder des Folienbandes auf dem Werkzeugträger kann somit im Stanzbereich durch abhebende Patrizen nicht beeinträchtigt werden.Only forces directed in the punching direction are effective on the lever, so that in particular the lever mounting is limited to a minimum. One further improvement of the perforation accuracy is thereby achieved in a further development of the invention achieved that the cam or track of the cam or eccentric disc such The course shows that the lever after the punching process over a larger central angle range linger in their punching end position. The one that promotes perforation accuracy tight application of the film or the foil strip on the tool carrier can thus in the The punching area cannot be affected by the male part lifting off.

Vorteilhafterweise sind die besonderes hoch beanspruchten die Stanz- und die Abhebebewegung der Hebel bewirkenden Kurven-bzw. Laufbahnabschnitte auswechselbar ausgebildet. Die Kurven-bzw. Exzenterscheibe ist quer zur Drehachse des Werkzeugträgers anstellbar am Ständer der Vorrichtung angeordnet, so daß der erforderliche Schwenkbereich der Hebel in einfacher Weise einstellbar ist. Zur Vereinfachung der Einrichtung der Werkzeuge auf dem Werkzeugträger ist der Hebel :it Hebelbock als eine zur auf dein Werkzeugträger lagefixierten Matrize einrichtbare Baueinheit ausgebildet. Die unmittelbar i!!l Werkzeugträger angeordnete Matrize stützt sich vorteilhafterweise an einem anstellbaren Anschlag ab und wird von einer ich an einer An lagefläche des Werkzeugträgers abstützenden Feder in Richtung des Anschlages belastet.Advantageously, the particularly highly stressed punching and the lifting movement of the lever causing the curve or. Interchangeable track sections educated. The curves or. The eccentric disk is transverse to the axis of rotation of the tool carrier adjustable on the stand of the device, so that the required swivel range the lever is easily adjustable. To simplify the setup of the tools on the tool carrier is the lever: it is the lever bracket as one to open the tool carrier in the position-fixed die is designed to be set up as a unit. the The die arranged directly in the tool carrier is advantageously supported at an adjustable stop and is supported by an I at a plant area the tool carrier supporting spring loaded in the direction of the stop.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Axialschnitt Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A der Fig. 1 und Fig. 3 eine Draufsicht auf die Kurvenscheibe und Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der am Stanzvorgang unmittelbar beteiligten Elemente.An embodiment of the invention is shown in the drawing. They show: FIG. 1 an axial section, FIG. 2 a view in the direction of the arrow A of FIGS. 1 and 3 shows a plan view of the cam disk and FIG. 4 shows an enlarged one Representation of the elements directly involved in the punching process.

In Fig. 1 ist mit 1 der Ständer der Vorrichtung bezeichnet, an dessen Frontseite 1 a eine von der Bohrung 2 aufgenommene Lagerb Uchse 3 mit Flansch 3 a mittels der Schrauben 4 befestigt ist.In Fig. 1, 1 denotes the stand of the device on which Front side 1 a received by the bore 2 Lagerb Ox 3 is fastened with flange 3 a by means of screws 4.

Die Lagerbüchse 3 trägt zwei Kugellager 5 sur Lagerung der Welle 6 deren vorderes Ende 6 a den als Scheibe ausgebildeten Werkzeugträger 7 trägt. Die Mitnahme des Werkzeugträgers 7 erfolgt von der Welle 6 mittels der Feder 8. Mittels der Schraube 9 mit Absttltzscheibe lo ist der Werkzeugträger 7 auf der Welle 6 befestigt.The bearing bush 3 carries two ball bearings 5 on the support of the shaft 6 whose front end 6 a carries the tool carrier 7 designed as a disk. the The tool carrier 7 is carried along by the shaft 6 by means of the spring 8 The tool carrier 7 is fastened to the shaft 6 by means of the screw 9 with support washer lo.

Im zylindrischen Bereich 7 a des Werkzeugträgers 7 sind abgestufte radial verlaufende Bohrungen 11 (Abb. 4) zur Aufnahme und Führung der Matrizen 12 eingelassen. Wellenseitig sind die Bohrungen 11 als Schraubgewinde 11 a zur Aufnahme der anstellbaren Anschlagschraube 13 für die Matrize 12 ausgebildet. An den Flächen 11 b der Bohrungen 11 stützt sich jeweils eine Druckfeder 14 ab, die die Matrize 12 über den bund artigen Ansatz 12 a an die Anschlagschraube 13 andrückt. Die Matrizen weiser im im Durchmesser kleineren Führungsbereich 12 b eine Ftlhrungsnase 1£ c auf, die in einer längsverlaufenden Nut 15 in der Bohrung 11 eingreift und damit eine Drehsicherung der Matrize bildet. Die Matrize 12 weist ebenfalls wie die Anschlagschraube 13 eine Zentralbohrung 16 zur Abführung der ausgestanzten Blättchen in den vom zylindrischen Bereich 7 a des Werkzeugträgers 7 und der Scheibe 18 eingeschlossenen Raum AS auf.In the cylindrical area 7 a of the tool carrier 7 are stepped Radially running bores 11 (Fig. 4) for receiving and guiding the dies 12 let in. On the shaft side, the bores 11 are screw threads 11 a for receiving the adjustable stop screw 13 for the die 12 is formed. On the surfaces 11 b of the bores 11 is supported in each case by a compression spring 14, which the die 12 on the collar-like approach 12 a on the stop screw 13 presses. The matrices wise a guide nose 1 £ c in the guide area 12 b, which is smaller in diameter which engages in a longitudinal groove 15 in the bore 11 and thus forms a rotation lock of the die. The die 12 also has like the stop screw 13 a central bore 16 for discharging the punched-out leaflets into the cylindrical Area 7 a of the tool carrier 7 and the disc 18 enclosed space AS.

Eine Einstellung der Matrizen in Radialrichtung während des Einrichtens der Werkzeuge erfolgt somit in einfacher Weise ausschließlich durch Betätigen der Anschlagschraubel3. Die an der Stirnfläche 17 des Werkzeugträgers befestigte Scheibe 18 bildet gleichzeitig mit der Fläche 18 b ihres überspringenden Randes 18 a die seitliche Führung für den Film F. Auf der Umfangsfläche 19 des Werkzeugträgers 7 sind die Lagerböcke 20 für die Hebel 21 befestigt (Fig.1 und 2).Adjustment of the dies in the radial direction during setup the tools are thus carried out in a simple manner exclusively by actuating the Stop screw 3. The disk attached to the end face 17 of the tool carrier 18 forms at the same time with the surface 18 b of their skipping edge 18 a Lateral guide for the film F. On the circumferential surface 19 of the tool carrier 7 the bearing blocks 20 for the lever 21 are attached (Fig.1 and 2).

Die Hebel 21 sind in Kugellagern 22 gelagert (Fig. 4), die ihrerseits auf einer im Lagerbock 20 befestigten Achse 23 befestigt sind. Am Hebelarm 21 a sind Anlageflächen 24 für die Patrizen 25 vorge3ehen, wobei letztere über die mittels Schrauben 26 angezogene Druckplatte 27 kraftschlüssig gegen die Anlagefläche 24 gedrückt sind. Am Hebelarm 21 b ist in einer gabelförmigen Ausnehmung 21 c eine von einem Kugellager gebildete auf einer Achse 29 befestigte Rolle 28 angeordnet. Die Rolle 28 greift in eine Ausnehmung 30 eines in einer radialen Ausnehmung 31 des Werkzeugträgers 7 geführten Betätigungsbolzens 32 ein. Die rückwärtige Begrenzung der Ausnehmung 31 erfolgt durch die am Werkzeugträger 7 befestigte Deckscheibe 35. Am oberen Ende 32 a des Betätigungsbolzens 32 ist in einer Bohrung 32 b ein Stift 33 befestigt, an dessen vorstehendem Ende 33 a eine von einem Kugellager gebildete Führungsrolle 34 befestigt ist. Diese Führungsrolle 34 ist in eiiier umlaufenden Kurvenbahn 36 einer am Ständer 1 befestigten Kurvenscheibe 37 geführt.The levers 21 are mounted in ball bearings 22 (Fig. 4), the on your part are fastened on a shaft 23 fastened in the bearing block 20. On the lever arm 21 a contact surfaces 24 are provided for the male molds 25, the latter via the means Screws 26 tightened pressure plate 27 frictionally against the contact surface 24 are pressed. On the lever arm 21 b is a fork-shaped recess 21 c A roller 28 formed by a ball bearing and fixed on an axle 29 is arranged. The roller 28 engages in a recess 30 of a radial recess 31 of the tool carrier 7 guided actuating bolt 32. The rear limit the recess 31 takes place through the cover disk 35 fastened to the tool carrier 7. At the upper end 32 a of the actuating bolt 32 is a pin in a bore 32 b 33 attached, at the protruding end 33 a one formed by a ball bearing Guide roller 34 is attached. This guide roller 34 is revolving in a egg Curved path 36 of a cam disk 37 attached to the stand 1 is guided.

Kurvenscheibe 57 An der dem Ständer 1 zugewandten Anlage fläche 37 a der sind radial verlaufendeNuten38 eingelassen> die mit in jeweils einer Ausnehmung 39 des Ständer3 1 eingesetzten Federn4o in Formschluß stehen und damit eine radiale Anstellung der Kurvenscheibe 37 mittels der an der mit dem Ständer 1 verbundenen Platte 41 sich abstützenden Anstellschraube 42 gewährleisten. Die Befestigung der Kurvenscheibe 37 an der Frontseite 1 a des Ständers 1 erfolgt mit Hilfe der Schrauben 43. Die Kurvenbahn 36 (Fig. 3) setzt sich aus den Teilbereichen a, b, c und d zusammen, Der untere Tei.lbe-,i reich a erstreckt sich über einen Zentriwinkel von ca. 1500 und verläuft kreisenbogenförmig. Der obere Teilbereich b verläuft ebenfalls kreisbogenförnig und erstreckt sich über einen Zentriwinkel von ca. 1200. Die beiden Teilbereiche c und d erstrecken ;ich jeweils um einen Zentriwinkel von ca. 450 und verbinden die beiden auf verschiedenen Radien verlaufenden Teilbereiche a und b miteinander. Cam plate 57 on the contact surface 37 facing the stator 1 Radially extending grooves 38 are embedded in each of them, each with a recess 39 of the stator3 1 used springs4o are in positive engagement and thus a radial Adjustment of the cam disk 37 by means of the one connected to the stator 1 Ensure plate 41 supporting screw 42. The attachment of the Cam disk 37 on the front side 1 a of the stand 1 takes place with the help of the screws 43. The curved path 36 (Fig. 3) is composed of the sub-areas a, b, c and d, The lower part of the range a extends over a central angle of approx. 1500 and runs in a circular arc. The upper portion b also runs in the shape of a circular arc and extends over a central angle of approx. 1200. The two Subregions c and d extend; i each at a central angle of approx. 450 and connect the two sub-areas a and b, which run on different radii together.

Der Abstand des unteren kreisbogenförmig verlaufenden Teilbereiche a zur Drehachse 0 des Werkzeugträgers 7 ist so groß gewählt, daß die davon abhängige Schwenklage der die Patrizen tragenden Hebel @@ (Fig. 1 unterer Hebel) eine Zuführung des Films auf die Auflagefläche des Werkzeugträgers 7 senkrecht von unten also ohne störanfällige seitliche Zuführungselemente, gestattet.The distance between the lower sub-areas running in the shape of a circular arc a to the axis of rotation 0 of the tool carrier 7 is chosen so large that the dependent Swivel position of the lever @@ carrying the male molds (Fig. 1 lower lever) a feed of the film on the support surface of the tool carrier 7 vertically from below, so without failure-prone lateral feed elements permitted.

Der Abstand de; oberen kreisbogenförmig verlaufenden Teilbereiches b der Kurvenbann zur Drehachse 0 ist hingegen so groß gewählt, daß die davon abhängige Schwenklage des Hebels 21 der Stanzstellung der Patrize entspricht (Fig. 1 oberer Hebel). Die besonders star@ c beanspruchten Teilbereichecb unddb der Kurvenbahn sind von auswechselbaren Teilen der 36-cb und 36 db gebildet.The distance de; upper circular arc-shaped partial area b the curve spell to the axis of rotation 0, on the other hand, is chosen so large that the one dependent on it The pivot position of the lever 21 corresponds to the punching position of the patrix (Fig. 1 upper Lever). The particularly star @ c stressed sub-areas cb anddb of the cam track are made up of interchangeable parts of the 36-cb and 36 db.

Das dem Werkzeugträg@@ @ abgewandte Ende 6 b der Welle 6 ist über die Kupplung 44 mit der Antriebsamaschine M verbunden. Die Antriebsmaschine M bildet ein elektrischer Getriebemotor der mit dem Flansch 45 an einen winkelförmigen Ständer 46 befestigt ist. Am Wellenende 6 b ist gleichzeitig ein Riemenzahnrad 47 angeordnet, das über einen Zahnriemen 48 mit dem Riemenzahnra@ 49 desVerzweigungsgetriebes G in Wirkverbindung steht. Die von dem Verzweigungsgetriebe G abführende Welle 50 steht mit einem nicht gezeigten Zählwerkgetriebe in Wirkverbindung und die Welle 51 bildet den Antrieb für eine ebenfalls nicht gezeigte Signiereinheit.The end 6 b of the shaft 6 facing away from the tool carrier @@ @ is over the coupling 44 is connected to the driving machine M. The prime mover M forms an electric gear motor with the flange 45 on an angular stand 46 is attached. At the end of the shaft 6 b, a belt gear 47 is arranged at the same time, via a toothed belt 48 with the Riemenzahnra @ 49 of the branching gear G is in operative connection. The shaft 50 leading away from the split transmission G is in operative connection with a counter gear, not shown, and the shaft 51 forms the drive for a marking unit, also not shown.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Bei Inbetriebnahme der Antriebsmaschine M und der damit bewirkten Drehung des auf der Welle 6 befestigten Werkzeugträgers 7 führen die über die Führungsrollen 34 mit der Kurvenbahn 36 der Kurvenscheibe 37 in formschlüssiger Verbindung stehenden Betätigungsbolzen 32 in den Teilbereichen c und d der Kurvenbahn 36 eine Radialbewegung aus und bewirken eine entsprechende Schwenkbewegung der Hebel 21. In den Teilbereichen a und b der Kurvenbahn sind auf Grund deren kreisbogenförmigen Verlaufes die Hebel 21 in Ruhe. In dem Teilbereich b in dem die Hebel in die Stanzstellung eingeschwenkt sind, wirkt sich die über einen größeren Zentriwinkel sich erstreckende Ruhelage der Hebel besorders vorteilhaft aus, da hierbei das Zurückschwenken der liebe aus der Stanzstellung in die Abhebestellung keine die Perforiergenzuigkeit verursachende Rückwirkung auf den Stanzvorgang bewirkt. Der vom zylindrischen Bereich 7 a des Werkeugträgers 7 sowie der Scheibe 18 eingeschlossene Raum AS steht über die öffnung 18 C der Scheibe 18 mit einer nicht dargestellten Absaugevorrichtung zum Absaugen der in diesen Raum einfallenden Stanzabfälle in Verbindung.The mode of operation of the device is as follows: When commissioning the drive machine M and the resulting rotation of the attached to the shaft 6 Tool carrier 7 lead over the guide rollers 34 with the cam track 36 of the Cam disk 37 in a form-fitting connection actuating bolt 32 in the subregions c and d of the cam track 36 and cause a radial movement a corresponding pivoting movement of the lever 21. In the sub-areas a and b of the Due to their circular arc-shaped course, the levers 21 are at rest. In the sub-area b in which the levers are pivoted into the punching position, acts besorders the rest position of the levers extending over a larger central angle advantageous, as this swings the love back out of the punching position in the withdrawal order no retroactive effect causing perforation causes the punching process. The from the cylindrical area 7 a of the tool carrier 7 as well as the space AS enclosed by the disk 18 stands above the opening 18 C of the disk 18 with a suction device, not shown, for sucking up the in this space incidental punching waste in connection.

@@ Vorbekannter Stand der Technik: DBP 1 26o 302; 1 072 472; Kl. 57 a, 42. Previously known prior art: DBP 1 26o 302; 1,072,472; Kl. 57 a, 42.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Device for the continuous perforation of films or foil strips with a tool carrier designed as a rotating disk for male and female molds, whereby the male parts are attached to levers controlled by a cam or eccentric disc are, in that each lever (21) has a radial Direction on the tool carrier (7) guided actuating bolts (32) assigned is, with one end of the actuating bolt with the cam or track (36) of the cam or eccentric disc (37) and the other end with the lever (21) is in operative connection.

2. Apparatus according to claim 1 g e k e n n z e i c h n e t through such a course of the cam or track (36) of the cam or eccentric disc (37) that the lever (21) after the punching process over a larger central angle range (b) stay in the punch end position.

3. Device according to claims 1 or 2, characterized g e -k e n n z e i c h n e t that the punching and lifting movements of the levers (21) cause Curve or

Track sections (c, d) are interchangeable.

4. Device according to claims 1 to 3 or one of the same, thereby g e k e n n n z e i c h n e t that the cam or eccentric disc (37) transverse to the The axis of rotation (O) of the tool carrier 7 is arranged adjustable on the stand (1) of the device is.

5. Device according to claims 1 to 4 or one of the same thereby it is not indicated that the lever (21) with lever bracket (20) has one to open the die (12) fixed in position to the tool carrier (7) is formed as a unit that can be set up is.

6. Device according to claims 1 to 5 or one of the same, thereby it is noted that the die (12) is in the punching direction of the lever (21) is supported on an adjustable stop (13) and by one on a contact surface (11 b) of the tool carrier A supporting spring (14) in the direction of the stop (13) is charged.

L e r s e i t e