DE2037925A1

DE2037925A1 - Process for making veJ laminated pressed wood products

Info

Publication number: DE2037925A1
Application number: DE19702037925
Authority: DE
Inventors: BeIa Dipl.-Chem. Ing.; Nemeth Pal Dr.; Rosier Ferenc; Walek Karoly Dr.; Zagoni Istvan Dipl.-Forsting.; Budapest Dugantsy
Original assignee: Erdögazdasagi es Faipari Termekeket Ertekesitö es Feldolgozo Vallalat (ERDERT), Budapest
Priority date: 1970-07-30
Filing date: 1970-07-30
Publication date: 1972-02-03
Also published as: GB1317763A; FR2102721A5

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON LAMINIERTEN PRESSHOLZ-PRODUKTEN Die Erfindung betrifft ein Verfahren zu Herstellung eines aus mehreren Schichten aufgebauten Pressholzproduktes, das sich durch besondere Widerstandsfähigkeit und machanische Festigkeit auszeichnet.PROCESS FOR MANUFACTURING LAMINATED COMPRESSED WOOD PRODUCTS The invention relates to a method for producing one composed of several layers Pressed wood product, which is characterized by its special resistance and mechanical Strength.

Um den natürlichen Holzbestand besser auszunutzen und besondere Ansprüohe der Benutzer zu befriedigen, wurden für die Aufarbeifung des in natürlichem Zustand befindlichen Holzes zahlreiche Verfahren beschrieben Bei db,r Aufarbeitung zu Schnittholz wird nur ein kleiner Teil des Holzes verwertet. To make better use of the natural wood stock and to meet special requirements To satisfy the user, have been used for the regeneration of the natural state located Holzes numerous processes described at db, r processing Only a small part of the wood is used to make sawn timber.

Die Herstellung der aus geschälten Holzschichten durch Leimen verklebten Sperrholzplatten (Furnierplatten) ermöglichte eine bessere Ausnutzung des natürlichen Holzmaterials, aber selbst mit dieser Methode kann aus 1 m3 Rundholz nur 0,5 m3 Platten material hergestellt werden.The manufacture of the peeled layers of wood glued together by gluing Plywood panels (veneer panels) allowed better use of the natural Wood material, but even with this method, only 0.5 m3 can be made from 1 m3 of round wood Plates are made of material.

Die Entwicklung am Gebiet der Holzaufarbeitung fiihrte zur Herstellung der Holzfaserplatten oder Spanplatten, wobei aus der Lignincellulose (Holzeellulose oder einjährige cellulosehaltige Pflanzen) ,unter Verwendung unterschiedlicher chemischer Bindemittel gepresste oder ungepresste Paserplstten hergestellt werden können. Die Faserpiatte winlmit - auf den Trockensubstanzgehalt des Holzes berechnet - 0,5 bis 1,5% wärmehärtbaren Kunstharzen vom Phenol-Formaldehyd Typ bereitet, beim Pressen wird 50 bis 60 kp/cm2 Druck angewandt und auf diese Weise wird eine Faserplatte von 250 bis 600 kg/cm2 Biegefestigkeit hergestellt. Die Holzfaser'platte kann in gepresstem oder in ungepresstem Zustand hergestellt werden. Im Falle der Herstellung der ungepressten Platten werdon die mit 2 bis 8% Bindemittel behandelten Holzfasern in einer Trocknungsanlage getrocknet. Mit diesem letzteren Verfahren kann 15 bis 20 mm dickes Pressholz von 15 bis 20 kg/m2 Biegefestigkeit hergestellt werden. Die Oberfläche der Holzfaserplatten wird nach Bedarf mit Paraffinemulsion imprägniere Die Holzspanplatte wird - auf den Trockensubsatanzgehalt des Holzes berechnet - mit 8 bis 12% wärmehärtbaren Kunstharzen vom Phenol-Formaldehyd Typ in einer oder in drei Schichten bereitet, beim Pressen wird 25 bis 30 kp/cm² Druck angewandt und auf diese Weise werden Platten von etwa 175 bis 250 kg/cm² Biegefestigkeit hergestellt. Mit der Einführung der Faser- oder Spanplattenfabrikation kann die Ausnutzung des Hoizmaterials in einzelnen Fällen bis zu 80-85% erhdht werden, die anisotrope Struktur des natürlichen Holzes kann behoben werden. Die Uber entsprechende Biegefestigkeit verfügenden Holzfaser- oder Holzspanplatten können höchstens in 3 bis 6 mm, bzw. in 4 bis 8 mm Dicke hergestellt worden und sind für äussere Verwendung, z.B. an Witterungseinwirkungen ausgesetzen Arnvenduigsgebiet'en, hauptsächlich im Falle einer gesteigerten 1?estigkeitsba'nspruchung nicht geeignet. Ein weiterer Nachteil der bekannten Presholzprodukt e besteht darin, dass sie zu Verwerfung neigen, wegen ihres ursprünglichen Feuchtigkeitsgehalts von etwa 8% bereits in einem Luftraum von 15 bis 20% relativer Feuchtigkeit quellen, in Wasser eingetaucht dagegen durchschnittlich 30% Wasser binden. The development in the field of wood processing led to production the wood fiber boards or chipboard, whereby from the lignincellulose (wood cellulose or annual cellulose-containing plants), using different chemical Binder pressed or unpressed Paserplstten can be produced. the Fiber board winlmit - calculated on the dry matter content of the wood - 0.5 to 1.5% thermosetting synthetic resins of the phenol-formaldehyde type prepared during pressing 50 to 60 kgf / cm2 of pressure is applied and this becomes a fiberboard manufactured from 250 to 600 kg / cm2 flexural strength. The wood fiber board can be used in pressed or produced in the unpressed state. In the case of manufacture of the unpressed panels are the wood fibers treated with 2 to 8% binder dried in a drying plant. With this latter method, 15 to 20 mm thick pressed wood with a flexural strength of 15 to 20 kg / m2 can be produced. the If necessary, impregnate the surface of the fibreboard with paraffin emulsion The chipboard is calculated based on the dry substance content of the wood. with 8 to 12% thermosetting phenol-formaldehyde type resins in one or prepared in three layers, when pressing 25 to 30 kp / cm² pressure is applied and in this way panels of about 175 to 250 kg / cm² flexural strength are produced. With the introduction of fiber or chipboard production, the utilization of the Hoizmaterials in individual cases can be increased up to 80-85%, the anisotropic structure of natural wood can be fixed. The uber corresponding flexural strength wood fiber or chipboard can be at most 3 to 6 mm or in 4 to 8 mm thickness and are for external use, e.g. on Weather effects exposed Arnvenduigsgebiet'en, mainly not suitable in the case of increased resistance to stress. Another The disadvantage of the known pre-wood products is that they tend to warp, already in an air space because of their original moisture content of around 8% swell by 15 to 20% relative humidity, but average when immersed in water Bind 30% water.

Die Herstellung der Fressholzprodukte resultierte -jedoch nicht den Ersatz des natürlichellTannenholzes an zahlreichen Gebieten. Die Verwendung des natürlichen Tannenholzes ist somit selbst heute noch weit verbreitet, vor allem an denjenigen Gebicten, wo die als Strukturelement dienenden Platten einer vielseitigen, komplexen Beanspruchung ausgesetzt sind. Derartige Anwendungsgebiete sind z.B. The production of the fressholz products did not result, however Replacement of natural fir wood in numerous areas. Using the Natural fir wood is therefore still widespread, especially today in those areas where the panels serving as structural elements of a versatile, are exposed to complex loads. Such areas of application are e.g.

Seitenwände, Vorderwände, Dachabdeckung, Bodenbelag der Eisenbahnwaggons, Container und Behälter, Verschalungsbretter in der Bauindustrie, wo die Ansprüche der mechanischen Festigkeit, der Wetterbeständigkeit sehr hoch sind; ihm Falle der Produkten von Strukturelementen ist es auch ein wichtiger Wirtschaftlichkeitefaktor, dass die Strukturelemente in Massenproduktion erzeugt seien, ausserdem sollen Montage und Reparatur nicht allzu arbeitsintensiv sein. Das in grosser Menge verwendete Tannonschnittholz entspricht in mancher Hinsicht den gegenüber den .Strukturelementen gestellen Forderungen, bei seiner Anwendung ist jedoch die anisotrope Eigenschaft des natürlichen Holzes nachteilig.Side walls, front walls, roof cover, flooring of the railway wagons, Containers and receptacles, cladding boards in the construction industry, where the demands the mechanical strength, the weather resistance are very high; him trap the Structural element products, it is also an important economic factor that the structural elements are mass-produced, and that assembly should also be carried out and repair doesn't have to be too labor intensive. That used in large quantities Tannon lumber corresponds in some respects to that of the structural elements make demands, but in its application is the anisotropic property of natural wood is disadvantageous.

Bekanntlich sind die mechanischen Eigenschaften des natürlichen Holzes in Abhängigkeit von der Richtung der Beanspruchung und der Kraftwirkungen (mit den Fasern parallele oder senkrecht auf diese wirkende Beanspruchung) sowie von seinem Volumengewicht veränderlich, Im Elementarvolumen des Holzes ist die Ursache dieser anisotröpen Eigenschaft die symmetrische, senkrecht zueinander liegende Dreiebenenstruktur. Diese Eigenschaft wird als Orthogonalanisotropie bezeichnet. Im Laufe der Anwendung, sind die anisotropen Eigenschaften ungünstig, hauptsächlich strukturell und hinsichtlich der Dimensionierung. Ein weiterer Nachteil des natürlichen Holzen liegt in seiner Inhomogenität, es kommt selten in regelmässiger Form vor und enthält schräge Fäden, eingewachsene Aste. Wegen des eigenartigen Gewebeaufbaus und der Inhomogenität wird z,B. im Hochbau bei der Dimensionierung mit 6 bis 7facher Sicherheit gerechnet. The mechanical properties of natural wood are well known depending on the direction of the load and the force effects (with the Fibers parallel or perpendicular to this acting stress) as well as from his Volumetric weight variable, in the elementary volume of wood is the cause of this anisotropic property the symmetrical, perpendicular three-level structure. This property is known as orthogonal anisotropy. In the course of application, the anisotropic properties are unfavorable, mainly structural and in terms of the dimensioning. Another disadvantage of the natural woods lies in its inhomogeneity, it rarely occurs in a regular form and contains oblique threads, ingrown branches. Because of the peculiar fabric structure and the Inhomogeneity is e.g. in building construction when dimensioning with 6 to 7-fold safety expected.

Bei der Verwendung des Holzes als Strukturelement offenbaren sich Inhomogenität undAnisotropie des natürlichen Holzes ebenfalls in äusserst ungünstigen Eigenschaften, da die Strukturelemente in der Praxis öfters stossartigen, konzentrierten und starken Krafteinwirkungen ausgesetzt sind. Auf derartige, plötzlich auftretende, gesteigerte Beanspruchung werden die Strukturelemente im allgemeinen nicht dimensioniert, da die Überdimensionierung einerseits Gewiohtüberschuss verursacht und zu Lasten der nützlichen Belastung fällt, andererseits werden auch die Baukosten vielfach gesteigert. When the wood is used as a structural element, they reveal themselves Inhomogeneity and anisotropy of natural wood are also extremely unfavorable Properties, since the structural elements are often jerky, concentrated in practice and are exposed to strong forces. Such suddenly occurring, the structural elements are generally not dimensioned due to increased stress, because the oversizing on the one hand causes excess weight and is a burden the useful load falls, on the other hand, the construction costs also multiply increased.

Im Laufe derartiger gewaltsamer Krafteinwirkungen erleidet das natürliche Tannenschnittholz Bruch, da aber das Holz in natürlichem Zustand anisotrop und inhomogen ist, beschränkt'sich der Bruch nicht nur auf die Stelle der Krafteinwirkung, sondern verbreitet sich in der Fadenrichtung. In the course of such violent forces, the natural suffers Fir sawn timber broken, but the wood in its natural state is anisotropic and inhomogeneous is, the break is not limited to the point of application of the force, but spreads in the direction of the thread.

Der Bruch ist somit von grosser Ausbreitung, scharf mit splittriger OberflEicheO Diese Bruchfläche kann in der transportierten lebenden oder in der Güterlast Schaden verursachen. Die Bruchstelle kann in den meisten Fällen nicht repariert werden und der vollkommene Ersatz des Strukturelements ist notwendige Bei der Anwendung der Strukturelemente müssen auch Witterungseinwirkungen in Rechnung gezogen werden, sie sind z .B. veränderlicher Wärme- und Kältewirkung Sonnenstrahlung und Wasserwirkung ausgesetzt9 eventuell sogar auch einer Abriebbeanspruchung.The fracture is therefore of great spread, sharp and splintered SurfaceO This fracture surface can be transported in the living or in the Load of goods cause damage. In most cases, the break point cannot repaired and the complete replacement of the structural element is necessary When using the structural elements, the effects of the weather must also be taken into account be drawn, they are e.g. variable heat and cold effects of solar radiation exposed to the effects of water9 and possibly even to abrasion.

Das in natürlichem Zustand befind:Liche Holz nimmt aus der Umgebung 10 bis 18% Feuchtigkeit auf0 Die gemeinsame Wirkung des Wassers und der Witterung verursachen im Rohholz strukturelle Veränderungen und das Holz altert. Das natürliche Holz erleidet aus Wirkung des Wassers auch Massänderung und man muss mit einer relativen Quellung rechnen, die bis etwa 4% betragen kann, Die Massänderung bewirkt eine -stHndige Bewegung des Strukturelements und trägt dadurch hochgradig zu seinem Alterungsvorgang bei, andererseits bilden sich zwischen den Strukturelementen Kontinuitätstücke Zwecks Verminderung der nachteiligen Eigenschaften des in natürlichem Zustand befindlichen Holzes werden mehrere Verfahren angewandt, hauptsäbhlich im Interesse der Verbesserung seiner Festigkeitseigenschaften, hydrophoben Eigenschaften sowie seiner Abriebfestigkeit. Als Ergebnis der bekannten Verfahren verändern sich die zu verbessernden Eigenschaften nur geringgradig, da die Struktur, nämlich der spezifische Gewebeaufbau des natürlichen Holzes, die hauptsächliche Träger der nachteiligen Eigenschaften sind, unverändert erhalten bleibt. That is in a natural state: Liche wood takes from the environment 10 to 18% moisture on0 The combined effect of water and weather cause structural changes in the raw wood and the wood ages. The natural one Wood also suffers dimensional changes from the action of water and one has to deal with a relative Expect swelling that up can be about 4%, the change in size causes a constant movement of the structural element and is therefore highly bearing contribute to its aging process, on the other hand form between the structural elements Continuity pieces in order to lessen the adverse properties of the in natural Several processes are used in the state of the wood, mainly in the Interest in improving its strength properties, hydrophobic properties as well as its abrasion resistance. As a result of the known methods change the properties to be improved only slightly, since the structure, namely the specific tissue structure of natural wood, the main carrier of the adverse Properties are retained unchanged.

Um die Witterungseinwirkungen zu vermindern, werden die Strukturelemente aus Holz auch mit Farbschutzüberzügen geschützt. Infolge der hochgradigen Beanspruchung altern selbst die besten Farbanstriche schnell und müssen häufig erneut werden. Bei der Anwendung des Tannenschnittholzes aus Strukturelement bedeutet es einen weiteren Nachteil, dass sich, auf die fertige Normware das Handels gerechnet, im Laufe der Aufarbeitung etwa 25 bis 30% Fabrikationsausschuss bildet, ausserdem sind auch der Aufarbeitungs- und Einbauarbeitsbedarf hoch. Eine bandartige Montagetechnologie kann bei der Verwendung des natürlichen Tannenschnittholzes nicht verwirklicht werden, obwohl ein derartiger Industrie anspruch bestehtv Die Erfindung bezweckt das Anwendungsgebiet der Holzfaserplatten und/oder Holzspanplatten zu erweitern und die Herstellung eines solchen laminierten pressholzproduktes auszuarbeiten, welches den günstigen Eigenschaften des natürlichen Holzmaterials naheliegt, bzw. eine höhere Qualität aufweist, Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung eines laminierten Pressholzproduktes aus Holzfaser- und/oder Holzspanpiatten unter der Verwendung von Kunstharz kann dadurch gekennzeiohnet werden, dass die Hclzfaser- und/oder Holzspanplatten in mehreren Schichten, unter der Zwischanschaltung einer inneren Platte und verstärkenden Struktur in der Weise aneinandergefügt werden, dass zwischen zwei äussere Platten eine oder mehrere innere Platten und/oder verAtärkende Strukturen gelegt werden, sodann wird aus dem Kunstharz an beiden Seiten der inneren Platte eine Schicht ausgebildet, die zusammengefügte laminierte Platte wird vorteilhaft unter mindestens 10 kg/cm² Druck, gegebenenfalls unter Wärmebehandlung gepresst, die äusseren Plattenoberflächen der geschichteten Platte werden mit einem trocknendem Öl imprägniert, sodann zweckmässig bei einer Temperatur zwischen 120 und 160 0C eine Wärmebehandlung unterworfen. In order to reduce the effects of the weather, the structural elements made of wood also protected with color protective coatings. As a result of the high level of use Even the best coats of paint age quickly and have to be renewed frequently. When using the fir sawn timber from structural element, it means one Another disadvantage is that, counting on the finished standard goods, the trade is in In the course of the work-up, about 25 to 30% manufacturing rejects are also formed the need for reconditioning and installation work is also high. A tape-like assembly technology cannot be achieved when using natural fir sawn timber, although such an industrial claim exists. The invention aims that field of application to expand the fibreboard and / or chipboard and manufacture a to develop such laminated wood product, which has favorable properties of the natural wood material is obvious or has a higher quality, The Process according to the invention for producing a laminated compressed wood product made of wood fiber and / or wood chipboard with the use of synthetic resin be identified by the fact that the wood fiber and / or chipboard panels are in several Layers, under the interconnection an inner plate and reinforcing structure can be joined together in such a way that between two outer panels one or more inner panels and / or reinforcing structures are placed, then the resin is placed on both sides of the inner panel one layer is formed, the joined laminated plate becomes advantageous pressed under at least 10 kg / cm² pressure, if necessary with heat treatment, the outer plate surfaces of the layered plate are covered with a drying Oil impregnated, then expediently at a temperature between 120 and 160 0C subjected to a heat treatment.

Als Holzfaser- oder Holzspanplatte wird ein übliches, 2 bis 10 mm dickes Produkt-verwendet, die innere Platte wird vor der Fabrikation zwecks Erleichterung des Zusammenfügens und des Imprägnierens mit der Bindemittelschicht gerappt. A standard 2 to 10 mm is used as the wood fiber or chipboard thick product-used, the inner plate is made before fabrication for the sake of convenience of joining and impregnating with the binder layer.

Als Kunstharzschicht - die zugleich auch die Rolle des Bindemittels erfüllt - werden mit Polyamin oder mit Polyamid vernetzbares Epoxydharz oder mit organischem Peroxyd-Katalysator und mit organischem Aminbeschleuniger vernetzbare ungesättigte Polyesterharze verwendet.As a synthetic resin layer - which also plays the role of the binding agent - are met with polyamine or epoxy resin crosslinkable with polyamide or with organic peroxide catalyst and crosslinkable with organic amine accelerator unsaturated polyester resins are used.

Unter der Bezeichung Epoxydharz werden Polyäther verstanden, die durch alkalische Rondensation von Diphenolen oder Polyphenolen und Epichlorhydrin oder Dichlorhydrin gebildet werden und die in Endstellung Epoxydgruppen enthaltens Die Herstellung solcher Epoxydharze ist aus der Fachliteratur bekannt, zweckmässig wird ein Harz mit 180 bis 195 Epoxydäquivalenten verwendet. Für die Vernetzung des Epoxydharzes wird ein organisches Polyamin, z.Bs ein Gemisch aus Diäthylentriamin und Triäthylentetramin oder aber Polyäthylenpolyamid verwendet Anstatt des Epoxydharzes hat eich dig Anwendung von ungesättigten Polyesterharzen auch gut bewährt. Für die erfindungsgemässe Anwendung können Polyester folgender Zusammensetzung verwendet werden: Aus dem Gemisch von 0,386 Mol Maleinsäureanhydrid, 0,08 mol Phthalsäureanhydrid, 0,021 Mol Stearinsäure, 0,0488 Mol Äthylenglykol und 0,02 Mol Glycerin, in der Gegenwart eines Inhibitors gekochtes Kunstharz, das im Verhältnis 8 : 2 in Styrolmonomer aufgelöst ist. Als Polyester kann auch aus dem demiscll von 0,248 Mol Maleinsäureanhy'did, 0,21 Mol Phthalsäureanhydrid, 0,029 Mol Sebacinsaure, 0,364 Mol'Athylenglykol und 0k174 Mol Diäthylenglykol, in der Gegenwart eines Inhibitors gekochtes Kunstharz dienen, das im Verhältnis 7 : 3 in Styrölmonomer aufgelöst ist. The term epoxy resin is understood to mean polyethers which by alkaline condensation of diphenols or polyphenols and epichlorohydrin or dichlorohydrin are formed and contain epoxy groups in the end position The production of such epoxy resins is known from the specialist literature and is expedient a resin with 180 to 195 epoxy equivalents is used. For networking the Epoxy resin is an organic polyamine, e.g. a mixture of diethylenetriamine and triethylenetetramine or polyethylene polyamide used instead of epoxy resin has also proven its worth when it comes to using unsaturated polyester resins. For the According to the invention, polyesters of the following composition can be used are: From the mixture of 0.386 mol of maleic anhydride, 0.08 mol of phthalic anhydride, 0.021 moles of stearic acid, 0.0488 moles of ethylene glycol and 0.02 moles of glycerin in the presence of an inhibitor boiled synthetic resin that in proportion 8: 2 in Styrene monomer is dissolved. As a polyester can also be from the demiscll of 0.248 Moles of maleic anhydride, 0.21 moles of phthalic anhydride, 0.029 moles of sebacic acid, 0.364 Moles of ethylene glycol and 0k174 moles of diethylene glycol, in the presence of an inhibitor Boiled synthetic resin is used, which is dissolved in styrene monomer in a ratio of 7: 3.

Als innere verstärkende Struktur kann ein aus Stahldraht von 0,5 bis 1 mm Durchmesser bereitetes Metallnetz, Glasgewebe oder Glaswolle von 400 bis 900 g/m2 Gewicht verwendet werden Die aus zwei äusseren Schichten, aus einer inneren Pressholzschicht, aus verstärkender Struktur und aus zwei Kunstharzschichten bestehende, zusammengesetzte Schichtplatte wird an ihrer äusseren Fläche mit ungesättigte Bindung enthaltenden Ölen, z.B. mit Leinöl durch Eintauschen imprägniert. Als vorteilhaft erwies sich die Anwendung von 30 bis 70% konjugierte Doppelbindungen enthaltenden trocknenden Ölen, wie Holzöl und Oitizikaöl. Das Imprägnieren wird im auf 20.80°C vorgewärmten Öl unternommen, die Wärmehärtung wird, einige Stunden lang bei 120 bis 160°C haltend, in einem Trockenofen mit Luftzirkulation fortgesetzt. As the internal reinforcing structure, a steel wire of 0.5 Up to 1 mm diameter prepared metal net, glass fabric or glass wool from 400 to 900 g / m2 weight can be used The two outer layers, one inner one Pressed wood layer, made of a reinforcing structure and consisting of two layers of synthetic resin, composite laminated board is on its outer surface with unsaturated bond containing oils, e.g. impregnated with linseed oil by swapping. As beneficial The application proved to contain 30 to 70% conjugated double bonds drying oils such as wood oil and oitizika oil. The impregnation is carried out at 20.80 ° C preheated oil, heat hardening is done for a few hours at 120 Maintaining up to 160 ° C, continued in a drying oven with air circulation.

Dae1 mit dem erfindungsgemäs sen Verfahren hergestellte laminierte Pressholzprodukt verfügt über isotropie Struktur, es widersteht dauernd den mechanischen Einwirkungen, seine mechanische Festigkeit beträgt 500 bis 600 kg/m2 und es verträgt besonders gut eine dauernde Vibrationsbeanspruchung. Dae1 produced with the inventive method laminated The pressed wood product has an isotropic structure, it permanently withstands the mechanical ones Impact, its mechanical strength is 500 to 600 kg / m2 and it can withstand permanent vibration stress is particularly good.

Einen besonderen Vorteil bedeutet, dass die mechanische Festigkeit und die in der Verwendung als Strukturelement ausschlaggebende Bedeutung besitzende Biegeschlagfestigkeit im Verhältnis zum erwarteten addierten Wert der einzelnen Schichten sprunghaft zunimmt.A particular advantage means that the mechanical strength and which is of decisive importance when used as a structural element Bending impact strength in relation to the expected added value of each Layers increases by leaps and bounds.

Ein wesentlicher Vorteil des neuen Pressholzproduktes besteht darin, dass es im Gebrauch die mechanischen Krafteinwirkungen elastisch, auf das ganze Strukturelement verteilt aufnimmt und dämpft. Die elastische Strukturgestaltung ist bei den größeren Strukturelementen, wie bei den Paneelen sehr wichtig, da s.B. die Seitenwände und die Vorderwände der Eisenbahnwaggons, dio schlagartigen, starken Krafteinwirkungen ausgesetzt -sind, die Beanspruchung nur im Falle der Verwendung derartiger Strukturelemente aushalten. A major advantage of the new compressed wood product is that that, in use, the mechanical forces acting on the whole are elastic Distributed structural element absorbs and cushions. The elastic structure design is very important for the larger structural elements, such as the panels, as s.B. the side walls and the front walls of the railroad cars, the sudden, strong ones Force effects are exposed to the stress only in the event withstand the use of such structural elements.

Eiren weiteren Vorteil bedeutet, dass die isotropen Eigenschaften des für den Aufbau verwendeten PresshoU es gesteigert und gleichzeitig die Elastizität auch erhalten wird. Das durch nachträgliche Wärmebehandlung mit Öl bereitete Pressholzprodukt verfügt hinsichtlich seines strukturellen Aufbaus über vorteilhafte Inhomogenität, da der geplanten Verwendungsbeanspruchung entsprechend die äusseren Schichten dichter sind, ihre mechanische Festigkeit, ihre Wetterbeständigkeit, ihre Abriebfestigkeit ist gesteigert, ihre Wasseraufnahmefähigkeit ist gering, die inneren Schichten dagegen haben einen verhältnismässig lockereren Aufbau und leihen dem ganzen Strukturelement Elastizität. Die auf Wirkung der nachträglichen Wärmebehandlung mit öl eintretende vorteilhafte Strukturveränderung in den äusseren Schichten ist als sehr überraschend zu bezeichnen, da das in natürlichem Zustand befindliche Holz oder die aus diesem hergestellte Furnierplatte auf Wirkung einer Wärmebehandlung irreversible Schrumpfung erleidet und' ihre Elastizität hochgradig einbüsst. Dagegen offenbart sich bei dem erfindungsgemässen Pressholzprodukt die ölhärtung in Zunahme der Kohäsion der äusseren Schichten und nebst Verbesserung der übrigen Eigenschaften wirkt sie nicht schEdlibh auf den elastischen Zustand des ganzen Strukturelements, da die lockere Struktur der inneren Schiahten erhalten bleibt, ausserdem verhindert das im geschichteten Aufbau als gesonderte Schicht angewandte Kunstharz das Eindringen das fUr das Imprägnieren verwendeten Öls in die inneren Schichten. Another advantage means that the isotropic properties of the PresshoU used for the structure it increases and at the same time the elasticity is also obtained. The pressed wood product prepared by subsequent heat treatment with oil has advantageous inhomogeneity in terms of its structural design, as the outer layers are more dense according to the planned use are, their mechanical strength, their weather resistance, their abrasion resistance is increased, its water absorption capacity is low, the inner layers on the other hand have a relatively looser structure and lend to the whole structural element Elasticity. The effect of the subsequent heat treatment with oil advantageous structural change in the outer layers is very surprising to be designated as the wood in its natural state or that made from it manufactured veneer panel on the effect of a heat treatment irreversible shrinkage suffers and 'loses its elasticity to a great extent. In contrast, it reveals itself in the inventive pressed wood product the oil hardening in an increase in the cohesion of the outer Layers and in addition to improving the other properties, it is not harmful on the elastic state of the whole structural element, as the loose structure of the inner shiahs is preserved, also prevents this in the layered one Structure applied as a separate layer of synthetic resin to penetrate the for impregnation used oil in the inner layers.

Die Zunahme der Kohäsion der äusseren Schicht ist der Bildung des sich während der Hitzepolymerisation des trocknenden als ausbildenden Kunst harzes zuzuschreiben.The increase in the cohesion of the outer layer is due to the formation of the during the heat polymerisation of the drying synthetic resin attributable to.

Das in das Pressholzprodukt als Schicht eingeschaltete verstärkende Element, z,B, Stahlnetz oder Glasgewebe bewirkt Zunahme der Biegeschlagfestigkeit des Fertigproduktes. Durch die gerustverstärkende Struktur wird auch gesichert, dass im Gegensatz zum Tannenschnittholz, die im Falle einer konzentrierteren, stossartigen Krafteinwirkung erfolgende Verletzung sich ausdrücklich auf den Angriffspunkt der Krafteinwirkung beschränkt, sich in Fadenrichtunp, nicht weiter verbreitet und eine lokale Ausbesserung der Verletzung ermöglicht. Die Bruchfläche ist stumpfkantig, splitterlos, verursacht keine Verletzung der transportierten Produkte. The reinforcing layer incorporated into the pressed wood product Element, e.g. steel mesh or glass fabric, increases the flexural impact strength of the finished product. The framework-reinforcing structure also ensures that that in contrast to fir lumber, which in the case of a more concentrated, jerky Injury caused by force expressly refer to the The point of application of the force is limited, in Fadenrichtunp, no further widespread and enables local repair of the injury. The fracture surface is blunt-edged, splinterless, does not damage the transported products.

Die Herstellung des Pressholzproduktes bedeutet einen wesentlichen technologischen Fortschritt sowohl im Vergleich zum Tannenschnittholz als auch zu den mit den bekannten Verfahren herstellbaren Pressholzprodukten, da es einerseits die vorteilhaften Bearbeitbarkeitseigenschaften des Holzes mit den vorteilhaften isotropen Eigenschaften des Pressholzes vereinigt, andererseits beide vom Standpunkt der mechanischen Festigkeit, der Abriebfestigkeit und der Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Wasser übertrifft. The manufacture of the pressed wood product is an essential one technological advancement both compared to fir lumber and to the compressed wood products that can be produced with the known processes, since on the one hand the advantageous machinability properties of the wood with the advantageous isotropic properties of the pressed wood combined, on the other hand both from the point of view mechanical strength, abrasion resistance and resistance to surpasses the water.

Die Strukturelemente sind auch für die Ausbildung einer bandartigen Montagetechnologie geeignet, somit kann das neue Produkt in der Fahrzeugindustrie, in der Bauindustrie und im Falle jeder anderen, bislang auf Tannenschnittholz beruhenden industriellen Technologie Vorteil hafter verwendet werden. Aus dem erfindungsgemäesen Pressholzprodukt können mit Grossbetriebsmethode, für die Montage bereitete 15 bis 25 mm dicke oder noch dickere fertige Paneele hergestellt werden, wodurch in den betroffenen Industriezweigen bei der Montage ein bedeutender Arbeitskraftsufwand erspart werden kann. The structural elements are also for the formation of a ribbon-like Assembly technology, so the new product can be used in the vehicle industry, in the construction industry and in the case of every other, so far based on fir lumber industrial technology can be used to advantage. From the inventive Pressed wood product can with large-scale operation method, prepared for assembly from 15 to 25 mm thick or even thicker finished panels can be produced, whereby in the affected industries a significant labor expenditure in the assembly can be saved.

Zur Illustration des erfindungsgemässen Verfahrens wird nachstehendes Ausführungsbeispiel mitgeteilt. The following is used to illustrate the method according to the invention Embodiment communicated.

Die auf ein der Grösse des Strul aralements entsprechendes Mass zugeschnittene, 5 mm dicke Holzfaserplatte wird in der Weise vorbereitet, dass beide Seiten der inneren Platte abgeschliffen werden, Die polierte Seite der beiden äusseren Platten wird nicht abgeschliffen, und die Siebmusterseite nach Bedarf. The size cut to the size of the structural element, 5 mm thick fibreboard is prepared in such a way that both sides of the inner plate to be sanded, the polished side of the two outer plates is not sanded off, and the screen sample side as required.

Zur Herstellung des als Bindemittel, bzw. als selbstständige Schicht verwendeten ungesättigten Polyesterharzes sind nachstehende zwei Variationen geeignet: 1. 376 Gewichsteile Äthylenglykol, 482 Gewichsteile Maleinsäureanhydrid, 145,8 Gewichteile Phthalsäureanhydrid, 70 Gewichtsteile Steerinasäure, 22 Gewichtsteile Glycerin und 0,1 Gewichtsteil Hydrochinon werden in einen mit Rückflusskühler und mit Vorlagegefäss versehenen Reaktor eingewogen. To produce the as a binder or as an independent layer The following two variations are suitable for the unsaturated polyester resin used: 1. 376 parts by weight of ethylene glycol, 482 parts by weight of maleic anhydride, 145.8 parts by weight Phthalic anhydride, 70 parts by weight of steeric acid, 22 parts by weight Glycerin and 0.1 part by weight of hydroquinone are in a reflux condenser and Weighed in the reactor provided with a receiving vessel.

Die Temperatur des Gemisches wird im Laufe von 2 Stunden auf 1900C erhöht, sodann wird das Gemisch bis zum Erreichen einer Säurezahl von 80 bis 90 mg KOH/g bei dieser Temperatur gehalten. Nach dem Erreichen der gewünschten Temperatur wird die Säurezahl halbstündig kontrolliert. Die Zeitdauer des Kochens beträgt etwa 6 Stunden, man arbeitet zweckmässig in einer inerten Atmosphäre und misst im Laufe der Kondensation die Menge des gebildeten Kondensationswassers.The temperature of the mixture increases to 1900C in the course of 2 hours then the mixture is increased until an acid number of 80 to 90 is reached mg KOH / g held at this temperature. After reaching the desired temperature the acid number is checked every half hour. The cooking time is about 6 hours, you work expediently in an inert atmosphere and measure during the course of condensation, the amount of condensation water formed.

Nach dem Erreichen der vorgeschriebenen Säuerzahl wird das hergestellte Harz auf 120 bis 130°C abgekühlt und im zum Auflösen dienenden Rührgefäss in 244 Gewichtsteilen Styrolmonomer bei 700C aufgelöst. Der Lösung in Styrol wird die Lösung von 0,14 Gewichtsteilen Hydrochinon in 0,56 Gewichtsteilen Styrol zugefügt. After reaching the prescribed acidity value, it is produced Resin cooled to 120 to 130 ° C and placed in the stirred vessel for dissolving in 244 Parts by weight of styrene monomer dissolved at 700C. The solution in styrene becomes the solution of 0.14 part by weight of hydroquinone in 0.56 part by weight of styrene was added.

2. 243 GEwichtsteile Äthylenglykol, 168 Gewichtsteile Diäthylenglykol, 260 Gewichtsteile Maleinsäureanhydrid', 336 Gewichtsteile Phthalsäureanhydrid, 81 Gewichtsteile Sebacinsäure und 0,5 Gewichtsteile Hydrochinon werden in einen mit Rückflusskühler und mit Vorlagegefäss versehenen Reaktor eingewogen. Die Temperatur des Gemisches wird im Laufe von 2 Stunden auf 190 0C erhöht und bis zum Erreichen einer Säurezahl von 70 bis 80 mg SOH/g wird das Reaktionsgemisch be: dieser Temperatur gehalten. Das Kochen wird in Stickstoffatmosphäre durchgeführt. Nach dem Erreichen der notwendigen Säure zahl wird das Reaktionsgemisch bei 190°C unter 150 bis 200 mm Hg verminderten Druck gebracht und bis zum Erreichen der Säure zahl 50 bis 55 mg KOH/h weiter gekochte Nach dem Erreichen dieser letzteren Säurezahl wird das Kunstharz auf 120 bis 130 °C abgekühlt und in ein Rührgefäss überführt, wo das Kunstharz bei 7000 in 397 Gewichtsteilen Styrol aufgelöst wird. Während des Auflösens werden der Kunstharzlösung 0,2 Gewichtsteile in Styrol aufgelöstes Hydrothinon zugefügt. 2. 243 parts by weight of ethylene glycol, 168 parts by weight of diethylene glycol, 260 parts by weight of maleic anhydride, 336 parts by weight of phthalic anhydride, 81 Parts by weight of sebacic acid and 0.5 parts by weight of hydroquinone are in one with Weighed in the reflux condenser and the reactor provided with a receiving vessel. The temperature the mixture is increased to 190 ° C. over the course of 2 hours and until it is reached an acid number of 70 to 80 mg SOH / g, the reaction mixture is: this temperature held. Cooking is carried out in a nitrogen atmosphere. After reaching the necessary acid number is the reaction mixture at 190 ° C below 150 to 200 mm Hg reduced pressure and until the acid number 50 to 55 is reached mg KOH / h further boiled.After reaching this latter acid number, the Synthetic resin cooled to 120 to 130 ° C and transferred to a stirred vessel, where the synthetic resin at 7000 is dissolved in 397 parts by weight of styrene. During the dissolving will be 0.2 parts by weight of hydrothinone dissolved in styrene were added to the synthetic resin solution.

Zur Vernetzung des ungesättigen Polyesters bei Zimmertemperatur wird aus 153 Gewichtsteilen 50%iger Benzoylperoxydpnste, aus 46 Gewichtsteilen Dibutylphtalat und aus 105 Gewichtsteilen Chinolin eine homogene Tasse bereitet, die als Katalysator verwendet wird. Der bei der Vernetzung verwendet te Beschleuniger besteht aus 300 Teilen Diäthylanilin und 600 Teilen Styrolmonomer. To crosslink the unsaturated polyester at room temperature from 153 parts by weight of 50% benzoyl peroxide resins, from 46 parts by weight Dibutyl phthalate and a homogeneous cup from 105 parts by weight of quinoline, which is used as a catalyst. The accelerator used in networking consists of 300 parts of diethylaniline and 600 parts of styrene monomer.

Das als Verstärkungsstruktur angewandte, aus 0,5 mm dicken Metalldraht bereitete ebene Metallnetz von l2,5mm x 12,5 mm Quadratgrösse wird dem Mass des herzustellenden Strukturelements entsprechend zugeschnitten und entfettet. The metal wire used as a reinforcement structure, made of 0.5 mm thick prepared flat metal net of l2.5mm x 12.5mm square size is the dimension of the The structural element to be produced is cut to size and degreased accordingly.

Im Falle der Verwendung eines Glasgewebes wird ein Glasgewebe mit Leinenverband von 400 bis 900 g/m2 Gewicht benUtzt, das der Herstellung von Polyester-, bzw. Epoxydschichtproduk ten entsprechend vorbehandelt wurde. Die Elemenarfäden des Glasgewebes sind vorteilhaft 7 bis 12 /U dick.In the case of using a glass fabric, a glass fabric is used Linen bandage with a weight of 400 to 900 g / m2, which is suitable for the production of polyester, or Epoxydschichtproduk th has been pretreated accordingly. The elementary threads of the glass fabric are advantageously 7 to 12 / U thick.

Dem laut Punkt 1 hergestellten 100 Gewichtsteilen Kunstharz werden in einem Mischer mit Z-Arm 6 Gewichtsteile Katalysator und 0,6 Gewichtsteile Beschleuniger unter Kühlung zugefügt. Im Laufe der Zugabe wird vorerst der Katalysator. The 100 parts by weight synthetic resin produced according to point 1 in a mixer with Z-arm 6 parts by weight of catalyst and 0.6 parts by weight of accelerator added with cooling. In the course of the addition, the catalyst is initially used.

in das Kunstharz gemischt und nach dem Homogenisieren der Beschleuniger.mixed into the synthetic resin and after homogenizing the accelerator.

Für 1 m2 des zu bereitenden Strukturelementes wird etwa 1 kg Bindemittel gerechnet. About 1 kg of binding agent is required for 1 m2 of the structural element to be prepared expected.

Das Auftragen erfolgt in der Weise, dass auf eine äussere Seite der Platte in 0,8 bis 1 mm Dicke ein dickflüssiges Bindemittel aufgetragen wird, sodann wird auf dieses das vorbereitete flächenartige Netz gelegtX Nach dem Einbetten des Netzes wird die an beiden Seiten vorbehandelte innere Platte aufgelegt, schliesslich wird auf die vorbehandelte Seite der zweiten äusseren Platte in 0,15 bis 0,2 mm Dicke ein dickflüssiges Bindemittel geschichtet und dies wird auf die vorangehend vorbereiteten Schichten gelegt. Das geschichtete Strukturelement wird in die Presse gebracht und mit dem Fortschritt der Bindung des Kunstharzes wird zunehmender Druck angewandt. Der Endwert des notwendigen Druckes beträgt etwa 20 kg/cm2. Im Interesse der Verkürzung der Bindungszeit kann Pressen mit Wärmewirkung verwendet werden. Auf diese Weise kann z.B. im Laufe der aus 5 mm dicken Holzfaserplatten aufgebauten, dreischichtigen Paneelfabrikation die Bindungszeit unter Wärmeeinwirkung, im Falle der Anwondung von 120 0C auf 15 bis 20 Minuten verkürzt werden. The application takes place in such a way that on an outer side of the A thick binder is applied to the plate in a thickness of 0.8 to 1 mm, then the prepared areal mesh is placed on top of this X After embedding the Finally, the inner plate, which has been pretreated on both sides, is placed on top of the net is applied to the pretreated side of the second outer plate in 0.15 to 0.2 mm Thick a viscous binder is layered and this is applied to the foregoing prepared layers. The layered structural element is in the press and with the progress of the bonding of the synthetic resin, there is increasing pressure applied. The final value of the necessary pressure is around 20 kg / cm2. In interest To shorten the bonding time, heat presses can be used. In this way, for example, in the course of the 5 mm thick wood fiber boards, three-shift Panel fabrication the bonding time under the influence of heat, in the case of application can be shortened from 120 0C to 15 to 20 minutes.

Dio zusammengestellten Strukturelemçnte werden an der Säge abgesäumt und mit Holzöl imprägniert. Im Laufe des Imprägnierens werden die Strukturelemente in das auf 20 bis 80°C vorgewärmte Holzöl getaucht, wobei die aufgenommene ölmenge etwa 5 bis 6% sei. Für die aufnahme dieser Ölmenge sind etwa 1 bis 2 Minuten erforderlich. Das überschüssige Öl wird von den Strukturelementen entfernt, sodann werden diese in einem Luftzirkulationsofen 2 bis 3 Stunden lang bei 120 bis 1600C gehalten. Während der Wärmebehandlung werden die Strukturelemente zur Ausschaltung einer eventuellen Verwerfung in Klemmbacken geklemmt. The assembled structural elements are trimmed on the saw and impregnated with wood oil. During the impregnation process, the structural elements immersed in wood oil preheated to 20 to 80 ° C, whereby the amount of oil absorbed about 5 to 6%. It takes about 1 to 2 minutes to absorb this amount of oil. The excess oil is removed from the structural elements, then these held in an air circulating oven at 120 to 1600C for 2 to 3 hours. While The structural elements are used to eliminate any possible heat treatment Warpage clamped in jaws.

Die hergestellten Strukturelemente mit einer Pigment enthaltenden, mit Holzöl modifizierten Alkylphenollösung zweimal überzogen, die innere Fläche und die Kanten dagegen werden mit einer kein Pigment enthaltenden, mit farbloses Holzöl modifizierten Alkylphenollösung behandelt. The structural elements produced with a pigment containing, Coated twice with wood oil modified alkylphenol solution, the inner surface and the edges, on the other hand, are made colorless with one that does not contain any pigment Treated wood oil modified alkylphenol solution.

An speziellen Anwendungsgebieten kann auf das hergestellte Strukturelement durch-Kleben ein Kunststoffüberzug, oder irgendein anderer, z.B. ein Metallüberzug gebracht werden. The structural element produced can be used in special areas of application by gluing a plastic coating, or any other such as a metal coating to be brought.

Infolge der angewandten Technologie beträgt die Wasseraufnahme des hergestellten Strukturelementes 1 bis 2%, der Wert der relativen Quellung ist i bis 2%. As a result of the technology used, the water absorption is des produced structural element 1 to 2%, the value of the relative swelling is i up to 2%.

Der Biegefestigkeitswert'liegt in Abhängigkeit von der verwendeten Technologie zwischen 600 und 800 kg/cm² The flexural strength value depends on the one used Technology between 600 and 800 kg / cm²

Claims

PATENT CLAIMS 1. Method of making a layered one Press'ol products made of fibreboard or chipboard using synthetic resin, characterized in that wood fiber and / or chipboard in several layers, with the interposition of an inner plate and a reinforcing structure, with the use of crosslinkable synthetic resins are joined together in such a way, that between the two outer plates one or more inner plates, and a reinforcing structure can be placed and made of the synthetic resin on both sides one layer is formed of the inner panel, the assembled laminated panel is advantageously under at least 10 kg / cm2 pressure, if necessary during heat treatment pressed, the outer plate surfaces of the layered plates are in drying Impregnated with oils, then preferably at a temperature between 120 and 1600C subjected to a heat treatment, 2. The method according to claim 1, characterized g e k e n n -z e i c h n e t that the inner plate is a mechanically rapped, ground plate is advantageously used.

3. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that as a crosslinkable synthetic resin with organic polyamine or polyamide crosslinkable Epoxy resin, or with an organic peroxide catalyst and with an organic amine accelerator crosslinkable polyester resins are used.

4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that g e k e n n æ e i h n e t that the epoxy resin 180 to 195 epoxy equivalents and a Molecular weight, of about the resin crosslinkable with organic polyamine or polyamide is.

5. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that g e k e It is not noted that the unsaturated polyester resin used is a mixture of Maleic anhydride, phthalic anhydride, stearic acid, ethylene glycol and glycerin cooked in the presence of an inhibitor or one made from maleic anhydride, phthalic anhydride, Sebacic acid, Ethylene glycol and diethylene glycol, in the present an inhibitor boiled and dissolved in styrene monomer polyester resin is used will.

6. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that as a reinforcing structure made of metal wire 0.5 to 1.0 mm in diameter Prepared Metallhertz glass fabric or glass wool with a weight of 400 to 900 g / m² is used will.

7. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that oils containing unsaturated bonds, such as linseed oil, are advantageous as drying oils Drying oils containing 30 to 70% conjugated double bonds, such as wood oil or Oitizikaöl can be used.

8, the method according to claim 1, characterized in that there are no signs t that the impregnation of the outer plate surfaces with a temperature of 20 to 50 ° C preheated drying oils is carried out.

9. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the product impregnated with drying oil in an air circulation oven is heat treated.