DE2035041A1

DE2035041A1 - Cement clinker drier - with divided preheater flows

Info

Publication number: DE2035041A1
Application number: DE19702035041
Authority: DE
Inventors: Jirzi Dipl.-Ing. Przerau; Zacpal Zdenek DipL-Ing. Horni Moshenice. Shafarz (Tschechoslowakei)
Original assignee: Przerovske strojirny, N.P., Przerau (Tschechoslowakei)
Priority date: 1969-07-17
Filing date: 1970-07-15
Publication date: 1971-12-23
Also published as: CA944144A

Abstract

A preheater for pulverulent material, esp. cement dust for producing clinker, of the vertical shaft type with top cyclone and material inlet and bottom gas inlet from the rotary kiln, has a gas inlet divided into two branches, leading to two separate contraflow shafts each with its own cylinder and material inlet. This enables the shafts and cyclone thickeners to be kept to a desirable size.

Description

Vorrichtung zum Vorwärmen von pulverförmigen Materialien, besonders von Zementrohmehl Die Erfindung betrifft einen schachtförmigen Gegenstromwärmeaustauscher für Vorrichtungen grösserer Kapazität zum Vorwärmen und zur Wärmebehandlung von pulverförmigen Materialien, besonders von Zementrohmehl bei der Erzeugung von Klinkern im Trockenverfahren.Device for preheating powdered materials, especially of cement raw meal The invention relates to a shaft-shaped countercurrent heat exchanger for devices of greater capacity for preheating and heat treatment of powdery materials, especially of cement raw meal in the production of clinker in the dry process.

Bisher gebrauchte Austauscher sind einströmig mit einem Gegenstromschacht und dem zugehörigen Eindicksystem aufgebaut.Exchangers used up to now are single-flow with a counter-flow shaft and the associated thickening system.

Mit ansteigender Leistung der Vorrichtung steigen auch die Gasmengen und die Mengen des behandelten Rohstoffes, aber auch die Ausmasse der Vorrichtung. Die Ausmasse der Einstromaustauscher können Jedoch nicht unbeschränkt vergrössert werden. Mit ansteigendem Schachtdurchmesser und mit der Grösse der Eindickzyklone bei grossen Austauscherleistungen entstehen einige Probleme, die in Form eines Einstromaustauschers nicht verlässlich zu lösen sind.As the performance of the device increases, so do the amounts of gas and the quantities of the raw material treated, but also the dimensions of the device. However, the dimensions of the inflow exchangers cannot be increased indefinitely will. With increasing shaft diameter and the size of the thickening cyclone with large exchanger capacities, some problems arise, in the form of a single-flow exchanger cannot be reliably solved.

So kann bei einem beträchtlichen Schachtdurchmesser eine vollkommene Rohstoffzerstreuung in den Gasstrom im oberen Teil der Vorrichtung nicht garantiert werden.With a considerable shaft diameter, a perfect Dispersion of raw materials into the gas flow in the upper part of the device is not guaranteed will.

Auch arbeitet das Eindicksystem des Gegenstromschachtes nicht bei grossen Leistungen angesichts der grossen Ausmasse der Grosskapazitätseinheit mit genUgender Wirkung, es entstehen ein höherer Materialflug aus dem Austauscher und eine grosse Zirkulierung des aufgefangenen Flugs taubes.The thickening system of the counterflow shaft does not work either great achievements in view of the large size of the large capacity unit Sufficient effect, there is a higher material flight from the exchanger and a great circulation of trapped flight deaf.

Mit grossem Materialfluggehalt sind bei Einstromaustauschern von grossen Leistungen auch erhöhte Kosten.Inflow exchangers with a high material content are large Benefits also increased costs.

mit dem anschliessenden Entstaubungssystem verbunden, wobei die Zerstörung der ursprünglichen Granulometrie des Rohstoffes auch die Ansprüche an die Homogenisierungsvorrichtung erhöht.Und nicht zuletzt stellt der erhöhte Rohstofflug bei einem Einstromaustauscher von grossen Kapazitäten einen bestimmten Verlust beider Abführung des vorerwärmten Flugstaubes aus dem Austauscher zurück zu der Rohstoffhomogenisierstation dar.connected to the subsequent dedusting system, with the destruction the original granulometry of the raw material also the demands on the homogenization device And last but not least, there is the increased flight of raw materials in an inflow exchanger of large capacities a certain loss in the dissipation of the preheated Fly dust from the exchanger back to the raw material homogenizing station.

Eine Einstromanordnung eines Gegenstromsohachtaustauschers erfordert bei grossen Leistungen eine grosse Bauhöhe, was vom Standpunkte der Gesamtstabilität und der Bau-und Betriebekosten unerwUnscht ist.A single flow arrangement of a counter flow shaft exchanger is required in the case of high performance, a large overall height, which is from the standpoint of overall stability and the construction and operating costs are undesirable.

Die angeführten Nachteile werden durch die Erfindung beseitigt.The stated disadvantages are eliminated by the invention.

Die Erfindung besteht darin, daß der schachtförmige Gegenstromaustauscher als ein 2-Strom Austauscher mit separaten Eintrittskanälen für heisse Gase, mit zwei separaten Gegenstromschächten und mit separaten Eindickzyklonen ausgeführt ist. Je nach den Umständen kann ein separates Abziehrohr für die Abfallgase für jeden Austausoherzweig oder ein gemeinsames Rohr für die Abfallgase vorgesehen werden. Der Vorteil der ersten Ausführung ist, daß es möglich ist, verlässlich in jedem Zweig separat den nötigen Arbeitsunterdruck durch einen selbständigen Absaugventilator für jeden Zweig herbeizuführen und betrieblich zu regeln.The invention consists in that the shaft-shaped countercurrent exchanger as a 2-stream exchanger with separate inlet channels for hot gases two separate counterflow shafts and with separate thickening cyclones is. Depending on the circumstances, a separate exhaust pipe can be used for the waste gases for each exchange branch or a common pipe for the waste gases can be provided. The advantage of the first embodiment is that it is possible to be reliable in each Branch separately the necessary working vacuum through an independent exhaust fan to bring about and regulate operationally for each branch.

Das Wesen der Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The essence of the invention is illustrated below with reference to one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail.

Die Zeichnung zeigt schematisch die Gesamtanordnung eines schachtförmigen Gegenstromaustauschers in Ansicht mit parallelen Abzweigungen mit Abfallgasrohren.The drawing shows schematically the overall arrangement of a shaft-shaped Countercurrent exchanger in view with parallel branches with waste gas pipes.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist mit zwei selbständigen vertikalen Gegenstromschächten 1 und 2 mit zwei Eintrittskanälen 3 und 4 für Gase aufgebaut, die tangential in den unteren Teil des Schachtes einmünden.The device according to the invention is provided with two independent vertical ones Counterflow shafts 1 and 2 with two inlet channels 3 and 4 for gases, which open tangentially into the lower part of the shaft.

Beide Kanäle 3 und 4 für die Gase sind vor Verteilung des gesamten Gas stromes aus einem gemeinsamen Kanal 5 der Gase herausgeführt, der an die Eintrittskammer 6 des Drehofens 7 angeschlossen ist. Um den Aufbau der Vorrichtung zu vereinfachen, münden die Kanäle 3 und 4 für die Gase in beide Schächte 1, 2 in der Stelle ein, an der beide'Schächte einander am nächsten sind, das heisst an den inneren Wandungen0 Beide Schächte 1, 2 sind im unteren Teil mit kegelförmigen Schüttrichtern 8, 9 versehen, an welche die in die Eintrittskammer 6 des Drehofens 7. führenden Rohre lo, 11 für den vorerwärmten Rohstoff angsschlossen sind.Both channels 3 and 4 for the gases are in front of distributing the whole Gas stream led out of a common channel 5 of the gases to the inlet chamber 6 of the rotary kiln 7 connected. To build the device To simplify, the channels 3 and 4 for the gases open into both shafts 1, 2 in at the point at which the two shafts are closest to each other, i.e. at the inner walls0 Both shafts 1, 2 are in the lower part with conical hoppers 8, 9, to which the 7 leading into the entry chamber 6 of the rotary kiln Pipes lo, 11 are angsschlossen for the preheated raw material.

Die Gegenstromschänhte 1 und 2 gehen in ihrem oberen Teil in Zylinder 12, 13 über, an welche über Wirbelköpfe 22, 23 Abscheidungszyklone 14, 15 angeschlossen sind0 Jeder Schacht kann zwei oder mehr Abscheidungszyklone 14, 15 haben. Die Rohre 16, 17 der Abscheidungszyklone 14, 15 haben Versohlussventile 18, 19 und münden in den oberen inneren Schachtraum 1, 2 über Prallkegel 20, 21 ein, die in der Achse beider Schächte 1, 2 angeordnet sind. Die Abscheidungszyklone 14, 15 weisen in ihrem oberen Teil Wirbelköpfe 22, 23 auf, an die Abziehrohre 24, 25 für die Abfallgase angeschlossen sind, die ihrerseits an die für jede Abzweigung separaten Abziehventilatoren angeschlossen sind. Der Rohstoff wird separat in jede von den beiden Abzweigungen aufgegeben. Zu diesem Zwecke erfolgt die Rohstoffzuführung auf Prallbleche 2ÇJ 27 durch die Zuführungsrohre 28, 29.The countercurrent flow tubes 1 and 2 go into cylinders in their upper part 12, 13 via, to which via vortex heads 22, 23 separation cyclones 14, 15 are connected sind0 Each shaft can have two or more separation cyclones 14, 15. The pipes 16, 17 of the separation cyclones 14, 15 have Versohlussventile 18, 19 and open into the upper inner shaft space 1, 2 via baffle cones 20, 21 in the axis both shafts 1, 2 are arranged. The separation cyclones 14, 15 have in their upper part vortex heads 22, 23 on, to the extraction pipes 24, 25 for the waste gases are connected, which in turn are connected to the extractor fans for each branch are connected. The raw material is separated into each of the two branches given up. For this purpose, the raw material is fed onto baffle plates 2ÇJ 27 through the supply pipes 28, 29.

Eine andere Ausführung kann auch eine pneumatische oder mechanische Rohstoffzuteilung für beide Austauscherzweige vorsehen.Another design can also be pneumatic or mechanical Provide raw material allocation for both exchanger branches.

Heisse Gase aus dem Drehofen 7 strömen über die Eintrittskammer 6 in den gemeinsamen Kanal 5 für die Gase ein, in dessen oberen Teil sie in zwei parallele Kanäle 3, 4 verteilt werden. Durch die Kanäle 3, 4 treten die fiase nach Verteilung in gleichen Teilströmen tangential in die vertikalen Gegenstromschächte 1, 2 ein, wo sie eine rotierende Bewegung aufwärts bis in die Zylinder 12, 13 ausüben.Hot gases from the rotary kiln 7 flow via the entry chamber 6 in the common channel 5 for the gases, in the upper part of which they are in two parallel Channels 3, 4 are distributed. Through the channels 3, 4 pass the fiase after distribution in equal partial flows tangentially into the vertical counterflow shafts 1, 2, where they exert a rotating movement upwards into the cylinders 12, 13.

Wegen der tangentialen Einmündung der Kanäle 3, 4 in die inneren einander zugeneigten Wände der Schachtunterteile 1, 2 erfolgt die rotierende Bewegung in beiden Schächten 1, 2 in Gegenrichtung.Because of the tangential confluence of the channels 3, 4 into the inner one inclined walls of the manhole lower parts 1, 2, the rotating movement takes place in both shafts 1, 2 in the opposite direction.

Die Rotation der Gase in den Schächten 1, 2 der beiden parallelen Austauscherzweige wird durch die Wirbelköpfe 22, 23 gefördert, aus denen sich die Gase in zwei oder mehr in Jedem Zweig angebrachte Zyklone 14, 15 verteilen.The rotation of the gases in the shafts 1, 2 of the two parallel Exchanger branches is promoted by the vortex heads 22, 23, from which the Distribute gases in two or more cyclones 14, 15 installed in each branch.

Die Gase aus diesen Zyklonen 14, 15 strömen dann über die Wirbelköpfe 22, 23 in die Abziehrohre 24, 25. Der Unterdruck in den beiden parallelen Zweigen wird durch separate Ventilatoren für jeden Zweig oder in einer anderen Ausführung durch einen gemeinsamen Ventilator über ein gemeinsames Verbindungsrohr herbeigeführt.The gases from these cyclones 14, 15 then flow over the vortex heads 22, 23 into the drainage pipes 24, 25. The negative pressure in the two parallel branches is made by separate fans for each branch or in a different design brought about by a common fan via a common connecting pipe.

Der zur Wärmebehandlung bestimmte Rohstoff wird in zwei Strömen über die Prallbleche 26, 27 durch die Zuführungsrohre 28, 29 zugeführt. Besondere Regelkreise sind für die gleiche Rohstoffzuteilung in beiden Austauscherzweigen vorgesehen.The raw material intended for heat treatment is over in two streams the baffle plates 26, 27 fed through the feed pipes 28, 29. Special control loops are provided for the same raw material allocation in both exchanger branches.

Durch die erfindungsgemässe Vorrichtung, d,h, durch die Anordnung von zwei parallelen Gegenstromschächten mit Eindicksystemen, die separat für jeden Zweig Sind und mit separater Rohstoffzuteilung in beide Schächten arbeiten, kann die Gesamtbauhöhe bei gleichzeitiger Erhöhung der Stabilität und der Möglichkeit einer selbsttragenden Baukonstruktion herabgesetzt werden.By the device according to the invention, that is, by the arrangement of two parallel counterflow shafts with thickening systems, which are separate for each Are branch and can work with separate raw material allocation in both shafts the overall height while increasing the stability and the possibility at the same time a self-supporting building structure can be reduced.

Die Dispersion in den Sohachträum'en beider Zweige ist bei der erfindungsgemässen Vorrichtung vollkommener bei einem gleichzeitig wirksameren Eindicksystem, das vom kleineren Ausmass ist.The dispersion in the Sohachträum'en both branches is in the inventive Device more perfect with a more effective thickening system at the same time is smaller in size.

Claims

P a t e n t a n s p r u c h e

Device for preheating powdery materials in the dry process, especially of cement raw meal, which is used as a vertical shaft with cyclone separators in dem oben.Teil, with a ZußUhrungsrohr for the material to be treated in the Cylinder above the shaft and with a channel for those coming out of the rotary kiln Gases, which opens into the lower part of the shaft, is formed thereby characterized in that the channel (5) for the gases coming from the rotary kiln (7) in two separate channels (3, 4) divided into two separate counterflow shafts (1, 2) and that in these cylinders (12, 13) two separate shafts above these shafts Feed pipes (28, 29) of the material open out.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each Shaft (1, 2) is provided with its own system of cyclones (14, 15).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the channels (3, 4) for the gases tangentially in the lower part of the shaft against the inclined walls open up.

4. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that Each exchanger branch with its thickening system with a separate extraction pipe (24, 25) is provided for waste gases, which connects to a separate extractor fan.