DE1407966A1

DE1407966A1 - Centrifugal separator in the evaporative cooler

Info

Publication number: DE1407966A1
Application number: DE19631407966
Authority: DE
Inventors: Rudolf Putz
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1963-03-08
Filing date: 1963-03-08
Publication date: 1969-12-18
Also published as: GB1003377A

Description

Fliehkraftabscheider im VerdampfungskWhler Die Erfindung betrifft einen Fliehkraftstaubabscheider für die Reinigung heißer, staubhaltiger Gase aus Drehrohröfen nachgeschalteten Mühlen als Vorabscheider für elektrostatische Staubabscheider, denen für die Kuhlung heißer, direkt von den Drehrohröfen kommender Gase ein Verdampfungskühler vorgeschaltet ist, mit wahlweiser Beaufschlagung dieser elektrostatischen Staubabscheider von Direktabgasen aus Drehrohröfen oder Mühlen. Centrifugal separator in the evaporative radiator The invention relates to a centrifugal dust separator for cleaning hot, dusty gases Rotary kilns downstream mills as pre-separators for electrostatic dust separators, an evaporative cooler for cooling hot gases coming directly from the rotary kiln is connected upstream, with optional application of this electrostatic dust collector of direct exhaust gases from rotary kilns or mills.

Fur die Kühlung heißer, staubhaltiger Gase vor elektrostatischen Staubabscheidern werden Verdampfungskühler benutzt.For cooling hot, dusty gases in front of electrostatic dust collectors evaporative coolers are used.

Haben diese Gase einen hohen Staubgehalt oder ist der Staub sehr grobkörnig, eo werden sie vor der Reinigung in dem elektrostatischen Staubabscheider vorteilhaft einer mechanischen Vorreinigung - in beispielsweise einem Fliehkraftabscheider - unterworfen. Heiße Ofenabgase, die in einem elektrostatischen Staubabscheider gereinigt werden sollen, können direkt dem vorgeschalteten Verdampfungskühler aufgegeben werden, da sie normalerweise einen relativ geringen Staubgehalt und nur wenig grobe Staubbestandteile enthalten. Werden diese heißen Ofenabgase, beispielsweise zur Trocknung des Mahlgutes, in Mühlen verwendet oder für eine direkte Beheizung staubförmigen Gutes, so nehmen sie dabei noch grobkörnigen Staub auf. Die Gase geben dabei an das zu trocknende oder zu bezeizende Gut einen großen Teil ihrer Wärme ab, so daß es zwar nicht notwendig ist, sie einem Kühler vor dem Einleiten in -das Elektrofilter zuzuführen, wohl aber ihre groben Bestandteile in einem mechanischen Staubabscheider zu entfernen.If these gases have a high dust content or is the dust very coarse-grained, eo they become beneficial before cleaning in the electrostatic dust collector mechanical pre-cleaning - in a centrifugal separator, for example - subject. Hot furnace exhaust that is cleaned in an electrostatic dust collector can be fed directly to the upstream evaporative cooler, as they normally have a relatively low dust content and only a few coarse dust components contain. If these hot furnace exhaust gases are used, for example to dry the ground material, Used in mills or for direct heating of powdery material, so take they still pick up coarse-grained dust. The gases give to the to be dried or goods to be stained from a large part of their heat, so that it is not necessary is to feed it to a cooler before it is fed into the electrostatic precipitator, but it does their gross components in one mechanical dust collector too remove.

Da beispielsweise in der Zementindustrie Mahltrocknungsanlagen normalerweise nicht kontinuierlich in Betrieb sind, die das heiße Gas erzeugende Öfen jedoch kontinuierlich in Betrieb sind, gibt es für eine Entstaubungsanlage zwei Betriebs zustände: Im einen Zustand ist nur der Ofen in Betrieb, während die Mahltrocknungsanlage stilliegt. Dabei müssen die heißen Abgase vor Eintritt in die elektrostatische Entst Ebungsanordnung in einem Verdampfungskühler gekühlt werden.As, for example, in the cement industry, grinding-drying systems are normally used are not in continuous operation, but the furnaces producing the hot gas are continuously in operation are in operation, there are two operating states for a dedusting system: In In one state, only the furnace is in operation while the mill-drying system is shut down. The hot exhaust gases must enter the electrostatic discharge arrangement be cooled in an evaporative cooler.

Ist die Mahltrocknungsanlage in Betrieb, so werden die heißen Ofenabgase in den Mahltrocknungen gekühlt, nehmen aber sehr viel Staub mit. Es ist jetzt eine mechanische Vorabscheidung des groben Staub es vor dem Elektrofilter erforderlich.If the mill-drying system is in operation, the hot furnace exhaust gases are Chilled in the mill dryers, but take a lot of dust with them. It is now one mechanical pre-separation of the coarse dust is required before the electrostatic precipitator.

Zu diesem Zweck schlägt die Erfindung eine neue und vorteilhafte Ausbildung des Verdampfungskühlers vor, wobei der untere Teil des Verdampfungskühlers als Fliehkraftabscheider verwendet wird.To this end, the invention proposes a new and advantageous embodiment of the evaporative cooler, with the lower part of the evaporative cooler as a centrifugal separator is used.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung werden die mit grobem Staub beladenen Gase in einem Fliehkraftabscheider gereinigt, wobei dessen Zentralrohr unter einem Winkel abgebogen und direkt mit dem Rohgaseinlaß des elektrostatischen Staubabscheiders verbunden ist.According to a further development of the invention, those with coarse dust loaded gases cleaned in a centrifugal separator, its central tube bent at an angle and directly connected to the raw gas inlet of the electrostatic Dust collector is connected.

Der erfindungsgemäße Vorteil besteht darin, daß anstelle der gemäß dem Stande der Technik normalerweise erforderlichen zwei Bauteile, nämlich giihlturm und Pliehkraftabscheider, e i n Bauteil, in dem die beiden vereinigt sind, verwendet wird.The advantage of the invention is that instead of according to the state of the art normally required two components, namely the giihlturm and Pliehkraftabscheider, a component in which the two are combined, is used will.

Anhand eines Aus führungsbeispi eis wird die Erfindung näher erläutert: Die Abbildung 1 stellt eine schematische Anordnung gemäß der Erfindung dar.The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment: the Figure 1 shows a schematic arrangement according to the invention.

Die Abbildung 2 ist ein Schnitt nach der Schnittlinie II - II.Figure 2 is a section along the section line II - II.

Bei beispielsweise der Herstellung von Zement wird das Rohmaterial in Mühlen gemahlen und dann einem Drehrohrofen zum Brennen aufgegeben. Ein solches Beispiel wurde zur Demonstration gewählt, was jedoch keine Einschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens bedeuten soll, da der erfindungsgemäße Verdampfungskühler auch beispielsweise dort Verwendung finden kann, wo Ofenabgase bei der Mahltrocknung von beispielsweise Kohle Verwendung finden. Den Zementdrehofen 1 verlassen die heißen Ofengase durch einen Stutzen 2 und treten dann in ein Kanalsystem ein, bei dem ein Kanal 3 im oberen Ende 4 des Verdampfungskühlers 5 mündet, während ein zweiter Kanal 6 die heißen Gase zu einer Mühle 7 leitet, in der beispielsweise das Rohmaterial vor Aufgabe auf den Drehrohrofen gemahlen wird.For example, in the production of cement, the raw material ground in mills and then placed in a rotary kiln to burn. One such Example was chosen for demonstration purposes, but this is not a limitation of the general The idea of the invention is intended to mean that the evaporative cooler according to the invention also for example, it can be used where furnace exhaust gases are produced during grinding drying find use of, for example, coal. The rotary cement kiln 1 leave the hot Furnace gases through a nozzle 2 and then enter a duct system in which a Channel 3 opens into the upper end 4 of the evaporative cooler 5, while a second channel 6 directs the hot gases to a mill 7 in which, for example, the raw material is ground before being fed to the rotary kiln.

Wenn keine Ofenabgase zur Trocknung benötigt werden, ist die Klappe 8 geschlossen und die Klappe 9 geöffnet, so daß die gesamten heißen Ofenabgase wie üblich dem Verdampfungekühler zugeführt werden. Dabei wira jedoch durch die besondere Ausbildung des Kühlerunterteils als Vorabscheider eine Staubabscheidung erreicht. Soll der Mühle 7 jedoch das Gas zur Trocknung zugefwirt werden, so werden die Klappen 8 geöffnet und 9 geschlossen. In der Mühle 7 bewirken die heißen Gase eine Trocknung des Mahlgutes und kühlen sich durch Wärmeabgabe an die Mühle und an das Mahlgut ab, wobei sich jedoch der Staubgehalt der Gase beträchtlich erhöht.If no furnace exhaust gases are required for drying, the flap is 8 closed and the flap 9 opened, so that the entire hot furnace exhaust gases like are usually fed to the evaporation cooler. However, this is due to the special A dust separation is achieved by training the lower part of the cooler as a pre-separator. However, if the gas is to be fed to the mill 7 for drying, the flaps are opened 8 open and 9 closed. In the mill 7, the hot gases cause drying of the ground material and cool by giving off heat to the mill and to the ground material from, but the dust content of the gases increases considerably.

Über die Leitung 10 treten sie tangential durch den Stutzen 11 in den unteren, als Zyklon ausgebildeten Teil 12 des Verdampfungskühlers 5 ein. Durch die Fliehkraftwirkung werden die Gase von ihren groben Bestandteilen befreit, die bei 13 aus dem Verdampfungskühler ausgetragen werden.Via the line 10, they enter tangentially through the nozzle 11 the lower part 12 of the evaporative cooler 5, designed as a cyclone. By the centrifugal effect will be the gases from their coarse constituents freed, which are discharged from the evaporative cooler at 13.

Die vorgereinigten Gase verlassen durch das Zentralrohr 14, das mit der Rohgasleitung 15 des elektrostatischen Staubabscheiders 16 direkt verbunden ißt, den Verdapfunskühler.The pre-cleaned gases leave through the central tube 14, which is with the raw gas line 15 of the electrostatic dust collector 16 is directly connected eats the evaporative cooler.

Mit 17 ist das Hauptgebläse bezeichnet. Der Kamin 18 ist schematisch angedeutet.The main fan is designated by 17. The chimney 18 is schematic indicated.

PatentansprücheClaims

Claims

Claims 1. Centrifugal dust separator for cleaning hot, dusty gases from rotary kilns downstream mills as pre-separators for electrostatic dust collectors, those for cooling hotter, directly from the rotary kilns an evaporative cooler is connected upstream of incoming gases, with optional admission this electrostatic dust collector of direct exhaust gases from rotary kilns or Mills, characterized in that the lower part (11) of the evaporative cooler (5) is used as the housing for the Pliehkraft dust collector.

2. Centrifugal dust separator according to claim 1, characterized in that that its central tube (13) bent at an angle and directly with the Rongaseinlaß (15) of the electrostatic dust collector (16) is connected.

L e r s e i t e