DE1911081A1

DE1911081A1 - Hot gas drying of powdery or fine grain mat- - erial

Info

Publication number: DE1911081A1
Application number: DE19691911081
Authority: DE
Inventors: Jipp Dipl-Ing Rolf
Original assignee: JIPP DIPL ING ROLF
Current assignee: JIPP DIPL ING ROLF
Priority date: 1969-03-05
Filing date: 1969-03-05
Publication date: 1970-09-24

Abstract

In a hot gas drier comprises two tiered cyclone heat-exchangers with feed chamber and separator cyclones with gas exhausts, the vertical coaxial cyclone heat-exchangers are connected for both material and gas flow by an annular opening between the cone of the upper cyclone heat-exchanger and the baffle tube of the lower one, and the gap between the upper and lower baffle tubes is adjustable by a sleeve telescope over the lower tube.

Description

Vorrichtung zum Trocknen von pneumatisch förderbaren Materialien durch Gasew (Zusatz zu Patent "" (Patentanmeldung Bktenaeichen P 17 79 808.2). Device for drying pneumatically conveyable materials by Gasew (addition to patent "" (patent application Bktenaeichen P 17 79 808.2).

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von mehlförmigen bis feinstückigen Materialien durch Gase bestehend aus zwei vertikal und koaxial um das Tauchrohr des unteren Zyklons angeordneten Zyklonen und einer dem Tauchrohr nachgeschalteten Zyklonabscheideranlage mit z.B vier Zyklonen. The invention relates to a device for drying flour-shaped to fine-grained materials through gases consisting of two vertical and coaxial around the dip tube of the lower cyclone arranged cyclones and one of the dip tube downstream cyclone separator system with e.g. four cyclones.

In der Vorrichtung nach Patentanmeldung P 17 79 808.2 ist die. In the device according to patent application P 17 79 808.2 is the.

Trocknung von pneumatisch förderbaren Materialien durch Gase wahlweise mit zwei Verfahren durchführbar und zwar: 1..) durch Zuführung der für die gesamte Trocknung des Materials erforderlichen Heißgasmenge in den oberen der beiden koaxial angeordneten Zyklonwärmetauscher und Umführung des gesamten Abgases aus diesem Zyklon in den unteren Zyklonwärmetauscher 2..) durch Zuführung einer Teilmenge der für die gesamte Trocknung des Materials erforderlichen Heißgasmenge in den oberen Zyklonwärmetauscher, Umführung des Abgases aus diesem Zyklon in den unteren Zyklonwärmetauscher und Zumischung der restlichen Teilmenge des Heißgases in den unteren Zyklonwärmetauscher.Drying of pneumatically conveyable materials by gases is optional feasible with two methods, namely: 1 ..) by feeding the for the entire Drying the material required amount of hot gas in the upper of the two coaxially arranged cyclone heat exchanger and bypassing the entire exhaust gas from this cyclone in the lower cyclone heat exchanger 2 ..) by supplying a subset of the for the total amount of hot gas required for drying the material in the upper cyclone heat exchanger, Diverting the exhaust gas from this cyclone into the lower cyclone heat exchanger and admixing it the remaining part of the hot gas in the lower cyclone heat exchanger.

Liegen mit Ausnahme der Verteilung des Heißgases auf den'oberen und auf den unteren Zyklonwärmetauscher. bei den beiden Verfahren die gleichen Trocknungsbedingungen vor, so wird bei Durchführung des Verfahrens 1.) im oberen Zyklonwärmetauscher eine größere und im unteren Zyklonwärmetauscher eine kleinere Wärmemenge vom Gas an das Material abgegeben als bei der Durchführung des Verfahrens 2..). With the exception of the distribution of the hot gas on the top and on the lower cyclone heat exchanger. the same drying conditions for the two processes before, when carrying out the process 1.) in the upper cyclone heat exchanger a larger and in the lower cyclone heat exchanger a smaller amount of heat from the gas to the Material delivered than when carrying out procedure 2 ..).

Die Variierbarkeit der Wärmeabgaben der Teilmengen des Heißgases an das Material in den beiden Zyklonwärmetauschern hat eine vorteilhafte wärmetechnische Elastizität für den Trocknungsprozeß in der Vorrichtung zur Bolgoo Bei der I)urchführung der beiden Verfahren wird die gesamte Abgasmenge der beiden Zyklonwärmetauscher durch das Tauchrohr des unteren Zyklons abgeführt, das zugleich als Steigrohr für einen Stromtrockner dient, dem ein oder mehrere Zyklonabscheider in Parallelschaltung nachgeordnet sind. The variability of the heat output of the partial quantities of the hot gas the material in the two cyclone heat exchangers has an advantageous thermal effect Elasticity for the drying process in the device for the Bolgoo during the I) implementation of the two methods, the total amount of exhaust gas from the two cyclone heat exchangers discharged through the immersion pipe of the lower cyclone, which also acts as a riser pipe for A flow dryer is used to which one or more cyclone separators are connected in parallel are subordinate.

Während bei der Durchführung des Verfahrens 1.) die gesamte Heißgasmenge mit entsprechend hohein Strömungswiderstand hintereinander durch die beiden koaxial angeordneten Zyklonwärmetauscher strömt, wird bei der Durchführung des Verfahrens 2.) nur eine Teilmenge des Heißgases hintereinander durch die beiden Zyklonwärmetauscher durchgesetzt, weil die restliche Teilmenge des Heißgases dem unteren Zyklonwärmetauscher zugeführt wird und somit nur diesen mit geringerem Strömungwiderstand belastet. While performing the process 1.) the entire amount of hot gas with a correspondingly high flow resistance one behind the other through the two coaxially arranged cyclone heat exchanger flows when carrying out the process 2.) only a partial amount of the hot gas through the two cyclone heat exchangers one after the other enforced because the remaining part of the hot gas goes to the lower cyclone heat exchanger is supplied and thus only burdened this with less flow resistance.

Die teilweise Hintereinander- und Paralleischaltung der Gaswege in den beiden Zyklonwärmetauschern bei der Durchführung des Verfahrens 2.) führt zu einem kleineren Gesamtwiderstand der Trocknungsvorrichtung sowie zu kleineren Bauabmessungen des oberen Zyklonwärmetauschers, so daß die Anlage- und Betriebskosten der Vorrichtung niedriger sind als bei der Durchführung des Verfahrens xn Aus diesem Grund liegt der Gedanke nahe die Trocknungsvorichtung nach Patentanmeldung P 17 79 8o8.2 so auszubilden daß nicht nur eine teilweise sondern eine völlige Parallelschaltung der Gaswege in den koaxial angeordneten Zyklonwärmetauschern eingehalten wird, wodurch sich weitere beträchtliche konstruktive Vereinfachungen und energietechnisehe Binsparungen für die Trocknungsvorrichtung ergeben. Die nachstehend angeführten konstruktiven und verfahrenstechnischen Änderungen an der Vorrichtung, die der Patentanmeldung P 17 79 808.2 zugrunde liegt, sole len nach Möglichkeit keine nennenswerte Verringerung der Wärmeumsätze für die Trocknung der Materialien zur Folge haben. Einevöllige Parallelschaltung der Gaswege in den beiden Zyklox wärmetauschern ist durchführbar, wenn die Konstruktion der Zyklone so geändert wird, wie es.die anliegende Skizze Nr. 1 zeigt: Die Erzeugung von zwei in ihrer Menge und in ihrer Temperatur regulierbaren Teilmengen des Heißgases in den beiden Zyklonwärmeauschern, die zugleich als Brennkammern ausgabildet sind, erfolgt in dem Beispiel durch je einen oder je mehrere tangential an den Zyklonen angebrachte Brenner für Kohle, Öl oder Gas. Die Abgase aus den Zyklonwärmetauschern werden vorzugswei se völlig voneinander getrennt durch die Tauchrohre des oberen und des unteren Zyklons abgeführt, es kann aber auch eine Teilmenge des Abgases durch die ringförmige Öffnung zwischen dem Konus~des oberen Zyklons und dem Tauchrohr des unteren Zyklons aus dem oberen in den unteren Zyklonwärmetauscher oder umgekehrt eingeführt werden. Die völlig getrennte Abführung oder die teilweise-Abführung des Abgases aus dem oberen Zyklonwärmetauscher mit Einführung-einer Teilmenge des Abgases durch den ringförmigen Spalt in den unteren Zyklonwärmetauscher, die wie nachstehend begründet bevorzugt zur Anwendung kommt, wird durch die Einstellung des Öffnungsabstandes zwischen den Tauchrohren der Zyklone mit Hilfe eines Teleskoprohres reguliert, das am oberen Ende des unteren Tauchrohres vertikal verstellbar angeordnet ist. Je nach dem Öffnungsabstand zwischen den beiden Tauchrohren liegen regulierbare Strömungsquerschnitte bzw. Unterdrücke am oberen Tauchrohr vor, deren Größe die.Teilabgasmengen bestimmt, die aus dem oberen Zyklonwärmetauscher durch dessen Tauchrohr direkt dem Stromtrockner oder durch die ringförmige Öffnung dem unteren Zyklonwärmetauscher zugeführt werden. Die inführung einer Teilmenge des Abgases aus dem oberen in den unteren Zyklonwälimetauscher erfolgt in den inneren Raum -des unteren -- Zyklons, so daß keine Mischung zwischen dem kälteren Abgas und dem wärmeren Heißgas im unteren Zyklon vollzogen wird, die wegen der Verminderung des Wärmegefälles zwischen Gut und Gas in wärmetechnischer Hinsicht nachteilig ist. Eine Mischung der beiden Gase wird erst außerhalb des Bereichs des Wärmeaustausches zwischen Gut und Gas direkt unterhalb des unteren Tauchrohres und in diesem selbst durchgeführt. Die Einführung emner Teilmenge des Abgases aus dem oberen in den unteren Zyklonwärmetauscher hat den Vorteil, daß das im oberen Zyklonwärmetauscher abgeschiedene Material in einem Gasstrom fein aufgelöst und gleichmäßig verteilt in den unteren Zyklonwärmetauscher aufgegeben wird und somit schon bei seiner Aufgabe eine große Oberfläche d.h. eine vorteilhafte Kontaktfläche für den Wärmeaustausch mit dem Heißgas im unteren Zyklonwärmeaustauscher bildet, der nach einem hochwertigen kombinierten Quer- und Gegenstromprinzip durchgeführt wird. Bei der umgekehrten Strömung einer Teilmenge des Abgases aus dem unteren 3hen oberen Zyklonwärmetauscher wird der Abscheidungsgrad des oberen Zyklons verschlechtert, so daß Teilmengen des Materials in feiner bzw. feinster Körnung durch das Abgas des oberen Zyklons durch das Tauchrohr in den Stromtrockner zurückgeführt werden. Diese Rückführung von feinen und-bereits vorgetrockneten Materialanteilen in den Stromtrockner ist für die Trocknung von hochfeuchten Materialien mit backenden Eigenschaften vorteilhaft, weil diese im Stromtrockner mit--dem zurückgeführten, feinen und trocknen Material gemischt werden und hierdurch ihr Feuchtizkeitsgehalt verringert und ihre Backfåhirkeit gemindert wlra Die Erzeugung von zwei Teilmengen des Heißgases in dem oberen und unteren Zyklonwärmetauscher durch tangential an den Zyklon nen angebrachte Brenner, die in der Skizze Nur.1 als Beispiel vorgesehen ist, macht zusätzliche konstruktive und verfahrenstechnische Maßnahmen an der Trocknungsvorrichtung erforderlich, die unabhängig von den Maßnahmen, die der Erfindung zugrunde liegen, getroffen werden müssen. Bei der Vorrichtung nach Patentanmeldung P 17 79 808.2 ist die Heißgaserzeugung beispielsweise außerhalb der Trocknungsvorrichtung vorgesehen und eine Teilmenge des Heißgases wird der pneumatischen Aufgabevorrich tung oberhalb des oberen Zyklonwärmetauschers tangential zugeführt, um eine dispergierte Aufgabe des Materials zusammen mit der i'eilmenge-des Heißgases in den inneren Raum des oberen Zyklonwärmetauschers zu erzielen. Bei der Erzeugung des Heißgases innerhalb der Ztyklonwarmetauscher ist diese Maßnahme in konstruktiver- und verfabrenstechnischer Hinsicht nicht durchfiihrbar. Es wird deshalb, wie aus der Skizze Nr.1 zu ersehen. ist, oberhalb des oberen Zyklonwärmetauschers und koaxial zu diesem ein Aufgabezyklon angeordnet, der einen tangentialen Gaseinlaß, ein ringförmig um das Tauchrohr des oberen Zyklonwärmetauschers angeordnetes Tauchrohr mit tangentialem Gas aus laß und ein oder mehrere Einlässe für das Material auf der Decke des Zyklons aufweist. Die Luft- bzw. Gasmenge, die für die pneumatische Aufgabe des Materials in den oberen Zyklonwärmetauscher notwendig ist, wird durch einen Ventilator im Kreislauf über den Aufgabezyklon geführt. Auf der Saug- und Druckseite des Ventilators sind Einlässe bzw. Auslässe für Luft oder Gas: vorgesehen, die es ermöglichen Luft oder Gas in beliebiger Menge und mit beliebiger Temperatur in den Kreislauf eiMuSühren oder aus-diesem abzuführen. Durch diese Maßnahmen kann zusätzlich zu dem pneumatischem Effekt eine Wärmebehandlung des Materials im Aufgabezyklon durchgeführt werden oder es kann für die Trocknung sehr feuchter Materialien TrägerluSt in die Trocknungsvorrichtung eingeführt werden, die sich nicht mit dem Heißgas im oberen Zyklonwärmetauscher im Bereich des Wärmeaustausches mischt, so daß ein hohes Wärmegefälle zwischen Gut und Gas bestehen bleibt.The partial connection in series and in parallel of the gas paths in the two cyclone heat exchangers when carrying out process 2) leads to a lower overall resistance of the drying device and smaller structural dimensions of the upper cyclone heat exchanger, so that the system and operating costs of the apparatus are lower than when carrying out the process of the process xn For this reason, the idea is close to designing the drying device according to patent application P 17 79 8o8.2 in such a way that not only a partial but a complete parallel connection of the gas paths in the coaxially arranged cyclone heat exchangers is maintained, which results in further considerable structural simplifications and energy savings result for the drying device. The following structural and procedural changes to the device on which patent application P 17 79 808.2 is based, if possible, do not result in any significant reduction in the heat conversion for drying the materials. A complete parallel connection of the gas paths in the two Zyklox heat exchangers is feasible if the construction of the cyclones is changed as shown in the attached sketch no Cyclone heat exchangers, which are also designed as combustion chambers, are carried out in the example by one or more burners for coal, oil or gas that are attached tangentially to the cyclones. The exhaust gases from the cyclone heat exchangers are preferably discharged completely separately from each other through the immersion pipes of the upper and lower cyclone, but a partial amount of the exhaust gas can also be discharged from the upper cyclone through the annular opening between the cone of the upper cyclone and the immersion pipe of the lower cyclone into the lower cyclone heat exchanger or vice versa. The completely separate discharge or the partial discharge of the exhaust gas from the upper cyclone heat exchanger with introduction of a partial amount of the exhaust gas through the annular gap into the lower cyclone heat exchanger, which is preferably used as explained below, is achieved by setting the opening distance between the immersion pipes Cyclones regulated with the help of a telescopic tube, which is arranged vertically adjustable at the upper end of the lower immersion tube. Depending on the opening distance between the two immersion tubes, there are adjustable flow cross-sections or negative pressures on the upper immersion tube, the size of which determines the partial exhaust gas quantities that are fed from the upper cyclone heat exchanger through its immersion tube directly to the flow dryer or through the annular opening to the lower cyclone heat exchanger. The introduction of a partial amount of the exhaust gas from the upper to the lower cyclone exchanger takes place in the inner space -the lower -cyclone, so that no mixture between the colder exhaust gas and the warmer hot gas in the lower cyclone occurs because of the reduction in the heat gradient between Good and gas is disadvantageous from a thermal point of view. A mixture of the two gases is only carried out outside the area of the heat exchange between material and gas directly below the lower immersion tube and in this itself. The introduction of a partial amount of the exhaust gas from the upper to the lower cyclone heat exchanger has the advantage that the material separated in the upper cyclone heat exchanger is finely dissolved in a gas stream and evenly distributed into the lower cyclone heat exchanger and thus a large surface area, i.e. an advantageous one, even at its task Forms contact surface for the heat exchange with the hot gas in the lower cyclone heat exchanger, which is carried out according to a high-quality combined cross and counter flow principle. With the reverse flow of a partial amount of the exhaust gas from the lower 3hen upper cyclone heat exchanger, the degree of separation of the upper cyclone is deteriorated, so that partial amounts of the material in fine or finest grains are returned through the exhaust gas of the upper cyclone through the dip tube into the flow dryer. This return of fine and pre-dried material parts to the flow dryer is advantageous for drying highly moist materials with baking properties, because these are mixed in the flow dryer with the returned, fine and dry material, thereby reducing their moisture content and reducing their baking ability wlra The generation of two partial quantities of the hot gas in the upper and lower cyclone heat exchangers by burners attached tangentially to the cyclone, which is provided as an example in sketch Nur.1, requires additional structural and procedural measures on the drying device, which are independent of the measures , on which the invention is based, must be taken. In the device according to patent application P 17 79 808.2, the hot gas generation is provided outside the drying device, for example, and a portion of the hot gas is fed tangentially to the pneumatic feed device above the upper cyclone heat exchanger in order to disperse the material together with the portion of the hot gas in to achieve the inner space of the upper cyclone heat exchanger. When generating the hot gas within the cyclone heat exchanger, this measure cannot be carried out in terms of construction and process technology. It is therefore, as can be seen from sketch no. is arranged above the upper cyclone heat exchanger and coaxially to this a feed cyclone which has a tangential gas inlet, an immersion tube with tangential gas arranged in a ring around the immersion tube of the upper cyclone heat exchanger and one or more inlets for the material on the ceiling of the cyclone. The amount of air or gas that is necessary for the pneumatic feeding of the material into the upper cyclone heat exchanger is circulated over the feeding cyclone by a fan. Inlets and outlets for air or gas are provided on the suction and pressure side of the fan, which enable air or gas to be fed into or out of the circuit in any quantity and at any temperature. Through these measures, in addition to the pneumatic effect, a heat treatment of the material in the feed cyclone can be carried out or carrier air can be introduced into the drying device for drying very moist materials, which does not mix with the hot gas in the upper cyclone heat exchanger in the area of the heat exchange, so that there is still a high heat gradient between the goods and the gas.

Die Konstruktion und Wirkungsweise der Trocknungsvorrichtung, auf die die Erfindung sich bezieht, wird nachstehend nach der anliegenden Skizze Nr. 1 beschrieben: Die Materialaufgabe erfolgt bei -1 über den Aufgabeschacht 2 in das Tauchrohr 3 des Zyklonwärmetauschers 4, das zugleich als Steigrohr für eine Stromtrocknungsanlage dient. Das Material wird im Steigrohr 3 durch die Abgase der Zyklonwärmetauscher 4 und 5 vorgewärmt und pneumatisch in die Zyklonabscheider 6 gefördert, in denen es abgeschieden wird. Das Abgas wird bei 7 aus der Trocknungsvorrichtung abgeführt, während das vorgewärmte Material über die Materialschleusen 8 an einem oder mehreren Einlässen 9 in den Aufgabezyklon io aufgegeben wird. Durch eine über den Ventilator 11 im Kreislauf geführte Lurt- oder Gasmenge, die bei 12 tangential in den Aufgabezyklon 10 eintritt und diesen über das Tauchrohr 13 mit tangentialem Gasauslaß 14 verläßt, wird das Material im Aufgabezyklon lo pneumatisch aufgelöst und in feiner Auflösung und gleichmäßiger Verteilung durch die ringförmige Öffnung 15 in den inneren Raum des Zyklonwärmetauschers 4 aufgegeben. Durch den Einlaß 16 oder Auslaß 17 kann Luft oder Gas in den Kreislauf eingeführt oder aus diesem abgeführt werden, so daß beispielsweise eine einstellbare Luft-oder Gasmenge zusammen mit dem Material zentrisch und zirkulie-4 rend in den oberen ZyklonwärmetausoherVeingeführt wird. Das in den inneren Raum des.Zyklonwärmetauschers 4 in dispergierter Form aufgegebene Material wird in einem kombinierten- Quer- und Gegenstrom zum Heißgas, das durch die Brenner 18 erzeugt wird, an die äußeren Wandungen des Zyklons 4 gefördert und hiebei im Gasstrom weiterhin vorgewärmt und vorgetrocknet. Während das Material im Zyklonwärmetauscher 4 abgeschieden wird und durch die ringförmige Öffnung 19 in den inneren Raum des Zyklonwärmetauschers 5 eintritt, wird das Abgas oder eine Teilmenge des Abgases aus dem Zyklon 4 durch das Tauchrohr 3 abgeleitet. The construction and mode of operation of the drying device which the invention relates, will be described below according to the attached sketch no. 1: The material is fed in at -1 via feed chute 2 into the Immersion pipe 3 of the cyclone heat exchanger 4, which also acts as a riser pipe for a flow drying system serves. The material is in the riser pipe 3 through the exhaust gases of the cyclone heat exchanger 4 and 5 preheated and pneumatically conveyed into the cyclone separator 6, in which it is deposited. The exhaust gas is discharged from the drying device at 7, while the preheated material passes through the material locks 8 to one or more Inlets 9 is abandoned in the task cyclone io. By one over the fan 11 circulated Lurt or gas volume, which at 12 tangentially into the feed cyclone 10 enters and leaves this via the immersion tube 13 with tangential gas outlet 14, will the material in the feed cyclone lo dissolved pneumatically and in fine resolution and uniform distribution through the annular opening 15 in the inner space of the Cyclone heat exchanger 4 abandoned. Air can pass through inlet 16 or outlet 17 or gas can be introduced into the circuit or removed from it, so that, for example an adjustable amount of air or gas together with the material centric and circulatory 4 rend is introduced into the upper cyclone heat exchanger. That in the inner space des.Zyklonwärmetauschers 4 abandoned in dispersed form material is in a combined cross and counter flow to the hot gas generated by the burners 18 is conveyed to the outer walls of the cyclone 4 and continues in the gas flow preheated and pre-dried. While the material is deposited in the cyclone heat exchanger 4 and through the annular opening 19 into the inner space of the cyclone heat exchanger 5 enters, the exhaust gas or a portion of the exhaust gas from the cyclone 4 is through the dip tube 3 derived.

Durch die Höheneinstellung des vertikal verstellbaren Teil es koprohres 2o kann die Offnung 21 zwischen den Tauchrohren 3 und 22 veränderlich eingestellt werden, so daß bei einer Höheneinstellung des Teleskoprohres 20 mit entsprechender Drosselirkung- eine regulierbare Teilmenge des Abgases durch die ringförmig Öffnung 19 aus dem Zyklonwärmetauscher 4 zusammen mit dem Material in den Zyklonwärmetauscher 5 eingeführt wird.By adjusting the height of the vertically adjustable part of the Koprohres The opening 21 between the immersion tubes 3 and 22 can be set to be variable are, so that with a height adjustment of the telescopic tube 20 with a corresponding Throttling - an adjustable portion of the exhaust gas through the annular opening 19 from the cyclone heat exchanger 4 together with the material in the cyclone heat exchanger 5 is introduced.

Die Materialaufgabe erfolgt gleichfalls in dispergierter Form in den inneren Raum des Zyklonwärmetauschers 5, die in wärmatechnischer Hinsicht vorteilhaft ist. Nach dem gleichen Verfahren, wie es im Zyklonwärmetauscher 4 vorliegt, wird das vorgewärmte, vorgetrocknete und dispergierte Material im Zyklonwärmetauscher 5 durch die mit den Brennern 23 erzeugte Heißgasmenge im Quer- und Gegenstrom zum Gas restgetrocknet und zugleich abgeschieden. Am Materialauslaß 24 des ZyklonS 5 wird das getrocknete Material aus der Vorrichtung ausgetragen. Das Abgas aus dem Zyklonwärmetauscher 5 wird durch das Tauchrohr 22 abgeführt und mischt sich im Tauchrohr 3 mit dem Abgas aus dem Zyklonwärmetauscher 4. Die gesamte Abgasmenge wird mit entsprechender Mischtemperatur der Stromtrocknungsanlage zugeführt.The material is also fed into the in dispersed form inner space of the cyclone heat exchanger 5, which is advantageous from a thermal engineering point of view is. Following the same process as is present in the cyclone heat exchanger 4, is the preheated, predried and dispersed material in the cyclone heat exchanger 5 by the amount of hot gas generated by the burners 23 in cross-flow and counter-flow to Gas remains dry and deposited at the same time. At the material outlet 24 of the ZyklonS 5 the dried material is discharged from the device. The exhaust from the Cyclone heat exchanger 5 is discharged through the immersion tube 22 and mixes in the immersion tube 3 with the exhaust gas from the cyclone heat exchanger 4. The total amount of exhaust gas is with corresponding Mixed temperature fed to the power drying system.

Die konstruktiven Vorteile der vorstehend beschriebenen Trocknungsvorrichtung im Vergleich zu der Vorrichtung nach der Patentanmeldung P 17 79 808.2 bestehen hauptsächlich darin, daß die Bauabmessungen der Zyklonwärmetauscher, die in einer gemeinsamen senkrechten Achse angeordnet sind, infolge der Parallelschaltung der Gaswege in den Zyklonen kleiner gehalten werden können, weil kleinere Gasmengen durch die Zyklonwärmetauscher durchgesetzt werden als durch die Zyklonwärmetauscher der Vorrichtung nach Fatentanmeldung E 17 79 808.2. Die Abgasmengen aus dem oberen und dem unteren Zyklonwärmetauscher können zusätzlich klein gehalten werden, weil in beiden Zyklonwärmetauschern mit wärmetechnischen Vorteilen eine große Temperaturdifferenz zwischen dem Heißgas und dem Material -eingehalten wird. Im Gegensatz zu der Vorrichtung-nach der Patentanmeldung F 17 79 808.2 entfällt bei der Vorrichtung, die der Erfindung zugrunde liegt, ein zusätzliches Tauchrohr mit tangentialem Gasauslaß- am oberen Zyklonwärmetauscher, eine zusätzliche Umführungsrohrleitung für den Gastransport zwischen den beiden Zyklonwärmetauschern sowie je eine Gasklappe für den Heißgasein.The structural advantages of the drying device described above exist in comparison to the device according to patent application P 17 79 808.2 mainly in the fact that the structural dimensions of the cyclone heat exchangers, which are in a common vertical axis are arranged, as a result of the parallel connection of the Gas paths in the cyclones can be kept smaller because the gas quantities are smaller are enforced through the cyclone heat exchanger than through the cyclone heat exchanger the device according to Fatent application E 17 79 808.2. The amounts of exhaust gas from the upper and the lower cyclone heat exchanger can also be kept small because a large temperature difference in both cyclone heat exchangers with thermal advantages is maintained between the hot gas and the material. In contrast to the device-after the patent application F 17 79 808.2 does not apply to the device according to the invention is based on an additional immersion tube with tangential gas outlet at the top Cyclone heat exchanger, an additional bypass pipe for gas transport between the two cyclone heat exchangers as well as a gas flap each for the hot gas.

tritt in die Zyklone, für den Fall, daß die Heißgaserzeugung außerhalb der Zyklonwärmetauscher durchgeführt wird. Als energietechnischer Vorteil ist anzusehen, daß die Parallelschaltung der Gaswege der Zyklonwärmetauscher zu einer beträchtlichen Abnahme des gesamten Strömungswiderstandes der.Vorrichtung für den Gastransport führt.enters the cyclones in the event that the hot gas generation is outside the cyclone heat exchanger is carried out. An energy advantage is to be seen, that the parallel connection of the gas paths of the cyclone heat exchanger to a considerable Decrease in the total flow resistance of the device for gas transport leads.

Eine nennenswerte Verringerung der Wärmeumsätze für die Trocknung-des Materials in der beschriebenen Vorrichtung im Vergleich zu der Vorrichtung nach der Patentanmeldung P 17 79 808.; durch die arallelschaltung der Gaswege in den beiden Zyklonwärmetauschern ist nicht zu erwarten. Es liegt zwar eine Abnahme der Gasmengen vor, die bei der Harallelschaltung der -Gaswege durch die beiden Zyklonärmetauscher durchgesetzt werden, dafür liegen aber in den beiden Zyklonwärmetauschern hohe Temperaturdifferenzen zwischen dem Heißgas und dem Material vor, X, so daß die den Zyklonwärmetawachern zugeführten und in diesen umgesetzten Wärmemengen etwa insgesamt gleich bleiben.t- weil kleine Gasmengen mit entsprechend hoher Temperatur die gleichen YJärmeinhalte aufweisen wie große Gasmengen mit entsprechend niedriger Temferatur. A notable reduction in the heat turnover for the drying of the Material in the device described in comparison to the device according to the patent application P 17 79 808 .; due to the parallel connection of the gas paths in the two cyclone heat exchangers is not to be expected. Although there is a decrease in the Amounts of gas that are generated when the gas paths through the two cyclone exchangers are connected in parallel are enforced, but there are high temperature differences in the two cyclone heat exchangers between the hot gas and the material in front, X, so that the cyclone heat watchers supplied and converted in this amount of heat remain approximately the same overall. because small amounts of gas with a correspondingly high temperature have the same heat content like large amounts of gas with a correspondingly low temperature.

Claims

Device for drying pneumatically conveyable materials by gases consisting of two vertically and coaxially arranged around the immersion tubes (3, 22) Cyclone heat exchangers (4,5) and a cyclone separator system connected to the immersion tube (3) (6) with, for example, four cyclones, with feeding the material into the immersion tube (3), with drying of the material one after the other in the immersion pipe (3) in the cyclone separator system (6), in the feed chamber (1o), as well as in the cyclone heat exchanger (4) and in the cyclone heat exchanger (5) and with the discharge of the dried material from the cyclone heat exchanger (5) Generation of two partial quantities of the hot gas in the cyclone heat exchangers (4,5) the burners (18, 23), as well as with the release of heat from the hot gas to the material, one after the other in the feed chamber (1o), in the cyclone heat exchanger (4), in the cyclone heat exchanger (5), in the immersion pipe (3) and in the cyclone separator system (6) and with removal of the exhaust gas from the cyclone separator system (6) characterized in that the two vertical and coaxially arranged cyclone heat exchangers (4,5) on the material side and on the gas side through an annular opening (19) between the cone of the cyclone heat exchanger (4) and the immersion tube (22) of the cyclone heat exchanger (5) and through a with the help a telescopic tube (20) adjustable X opening (21) between the Dip tubes (3,22) are connected to one another.

2, device according to claim 1, characterized in that the upper End of the immersion tube (22) coaxially with this a movable in the vertical direction, Arranged at its distance from the upper immersion tube (3) adjustable telescopic tube (2a.) is.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that around the dip tube (3) a downwardly open feed chamber (1o) with an annular Opening cross-section for the introduction of the material into the cyclone heat exchanger (4) is envisaged.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the feed chamber (1o) has a tangential gas inlet for circulating or additionally in the cycle introduced air or gas adjustable Has quantity and temperature.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that that the feed chamber (1o) is an annular immersion tube coaxial with the immersion tube (3) (13) is assigned to a tangential gas outlet (14).

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that that on the ceiling of the feed chamber (10) one or more material inlets (9) in are arranged equidistant from one another.

7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that that the fan (11) an adjustable amount of air or gas over the feed chamber (1 o) leads in the cycle.

8. Device according to claims 1 to 7, characterized that on the suction side of the fan (11) a gas inlet (16) for air or gas Any amount and temperature and on its pressure side a gas outlet (17) for the same media are arranged.

L e r s e i t e