Claims (1)
Patentanspruch:Claim:
Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer dünnen endlosen Spanplattenbahn, mit
einem endlosen durch Spp.nnwalzen gespannten und kontinuierlich umlaufenden Stahlband, über
dessen vor der Presse waagerecht verlaufendem Teil eine Streumaschine für mit Bindemittel versetzte
Holzspäne angeordnet ist, mit einer Preß- ίο walze, die von dem Stahlband teilweise umschlungen
ist und einer mit dieser zusammenwirkenden Gegendruckwalze, dadurch gekennzeichnet,
daß der waagerecht verlaufende Teil des Bandes vor dem Auflauf auf die obere P-«ßwalze durch die untere Gegendruckwalze
(Sj so weit nach unten umgelenkt ist, daß sich die Lage der Holzspäne zueinander bei ihrer
Verdichtung nicht ändert.Device for the continuous production of a thin, endless chipboard sheet, with
an endless steel belt stretched by spp.nnwalzen and continuously revolving
its horizontally extending part in front of the press is a spreader for mixed with binding agent
Wood chips are arranged with a press ίο roller, which is partially wrapped by the steel belt
is and a counter-pressure roller cooperating with this, characterized in that
that the horizontally running part of the belt before the run-up on the upper P- «ßwalze through the lower counter-pressure roller
(Sj is deflected downwards so far that the position of the wood chips to one another at their
Compression does not change.
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur kontinuierlichen l.erstellung einer dünnen endlosen Spanplattenbahn,
mit einem end'osen durch Spannwalzen gespannten und kontinuierlich umlaufenden Stahlband,
über dessen vor der Pr sse waagerecht verlaufendem
Teil eine Streumaschine für mit Bindemittel versetzte Holzspäne angeordnet ist, mit einer Preßwalze,
die von dem Stahlband teilweise umschlungen ist und einer mit dieser zusammenwirkenden Gegendruckwalze.
The invention relates to a device for the continuous production of a thin, endless chipboard web,
with an endless steel belt stretched by tension rollers and continuously revolving,
above the horizontally running one in front of the press
Part of a spreader for wood chips mixed with binding agent is arranged, with a press roller,
which is partially wrapped in the steel band and a counter-pressure roller that interacts with it.
Es ist bereits eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten vorgeschlagen worden,
bei der ein endloses Band teilweise eine Preßwalze umschlingt und dabei eine geschüttete Schicht von
Holzspänen gegen die Preßwalze preßt. Beim Auf- \o
laufen des Bandes auf die Preßwalze entstehen auf Grund der Keilwirkung Kräfte, die die Holzspäne
aus dem Preßspalt entgegen der Förderrichtung wieder herauszudrücken suchen. Dadurch kann sich die
Schicht der Holzspäne entgegen der Förderrichtung zusammen- oder derart aufschieben, daß eine gleichmäßige
Schichtdicke beim Einlauf in den Preßspalt nicht mehr gewährleistet ist.A device for the continuous production of chipboard has already been proposed, in which an endless belt partially wraps around a press roller and thereby presses a poured layer of wood chips against the press roller. When loading \ o the tape run on the press roll arise due to the wedge effect forces seeking to push out again against the conveying direction the wood chips from the press nip. As a result, the layer of wood chips can collapse against the conveying direction or slide open in such a way that a uniform layer thickness when entering the press gap is no longer guaranteed.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zuerunde
die Einrichtung der eingangs genannten Art fo auszubilden, daß ein Aufschieben und eine ungleichmäßige
Schichtdicke vermieden sindThe invention is therefore to round the task
to train the device of the type mentioned so that a postponement and an uneven
Layer thickness are avoided
öS Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der waagerecht verlaufende Teil des Bandes vor dem Aullauf
Lf die obere Preßwalze durch die untere Gegendruckwalze
so weit nach unten umgelenkt ist, daß sie', die Lage der Holzspäne zueinander bei ihrer
Verdichtung nicht ändert. Es kommt also darauf an: die an der geschi.iteten Schicht angreifenden Schwerkraftkomponenten
in Richtung des Einlaufspaltes so *.i bemessen, daß die Kraftkomponenten die das
Schüttgut beim Einlaufen in den Preßspalt aus diesem
entgegen der Förderrichtung herauszudrücken sudu-n. völlie kompensiert werden. Dadurch w,rd
vermieden, daß sich die Späne zusammen- oder aufhieben. Natürlich darf die Neigung nicht so st:.,>.
bemessen werden, daß die Späne auf dem untc- ··,
Band rutschen.The problem is solved in that the horizontally extending part of the belt in front of the outlet Lf the upper press roller is deflected so far down by the lower counter-pressure roller that it does not change the position of the wood chips to one another when they are compressed. It therefore depends on : the gravity components acting on the layered layer in the direction of the inlet gap are dimensioned in such a way that the force components push the bulk material out of the press gap as it enters the press gap against the conveying direction. fully compensated. This w rd avoided that the chips themselves together or aufhieben. Of course, the inclination must not be as st:.,>. dimensioned so that the chips slide on the undc- ··, belt.
An Hand eines in der Zeichnung dargestellt .-·
Ausführungsbeispieles soll die Erfindung naher .On the basis of one shown in the drawing.
Embodiment should the invention closer.
läutert werde,.will be purified.
Mittels einer Streumaschine 1 werden mit e.m:,
,Bindemittel versetzte Späne 2 auf ein Band 3 gestreut
das kontinuierlich in Richtung eines Pfeile-4
über einen Tisch 5 läuft. Es entsteht so eine vol.Using a spreader 1, e.m :,
Chips 2 mixed with binding agent are scattered on a belt 3
that continuously in the direction of an arrow-4
runs across a table 5. It creates such a vol.
gleichmäßige Schicht 6 von Spanen. Das Bsnd3 lau ι
»m eine Gegendruckwalze 8 und dann auf eine Prci
walze 7 auf. Gegendruckwalze f. und Preßwalze 7. u:.·
beide beheizt sind, bilden zwischen sich einen Prcispalt,
in den die Schichte mit dem Band3 einlau!:
und in der sie gepreßt wird. Das Band 3 lauft ^r
und in dem Preßspalt nach unten geneigt so daß die
auf ihm liegende Schichte durch Schwerkraft in den
Preßspalt gedrückt wird. Das bedeutet, daß die Kräfte die sich auf Grund der Keilwirkung im Einlaufbereich
des Preßspaltes ergeben und die Spane entgegen der Förderrichtung aus dem Preßspalt herauszudrücken
suchen, kompensiert werden. Durch die Stärke der Neigung läßt sich die Kompensationswirkung einstellen. Durch diese Kompensation .st
sichergestellt, daß sich die Späne nicht entgegen der Förderrichtung aufschieben und eine unerwünschte
Beeinträchtigung des Gefüges der gefertigten Spanplatte bewirken. Ein ungleichmäßiges Aufschieben
könnte auch zu unerwünschten Dicken- oder Festigkeitsänderungen der fertigen Spanplatte führen.uniform layer 6 of chips. The Bsnd3 lau ι
»M a counter-pressure roller 8 and then onto a Prci
roll 7 on. Back pressure roller f. And press roller 7. u:. ·
both are heated, form a gap between them,
into which the shift enters with the Band3 !:
and in which it is pressed. The belt 3 runs ^ r
and inclined downward in the press nip so that the
layers lying on it by gravity into the
Press gap is pressed. This means that the forces are due to the wedge effect in the inlet area
of the press gap and to push the chips out of the press gap against the conveying direction
seek, be compensated. The compensation effect can be adjusted by the strength of the inclination. This compensation .st
ensures that the chips are not pushed against the direction of conveyance and an undesirable
Impairment of the structure of the manufactured chipboard. An uneven postponement
could also lead to undesirable changes in the thickness or strength of the finished chipboard.