DE1930223C3

DE1930223C3 - Pressing device designed with a wave-shaped pressing surface within a plant for the production of corrugated asbestos-cement panels

Info

Publication number: DE1930223C3
Application number: DE19691930223
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: G. Siempelkamp & Co, 4150Krefeld
Filing date: 1969-06-13
Publication date: 1976-08-05

Description

saug- bzw. Drucksystems (14 bzw. 15) an der 25 darin zu sehen, daß in allen Bereichen der herzusteloberen Pressenplatte (4) festsaugbar bzw. nach lenden gewellten Asbestzementplatten eine homogene dem Schließen der Presse im Bereich der nutarti- Materialverteilung sichergestellt ist und in allen Begen Ausnehmungen (13) gegen die herzustellende reichen somit eine gleichmäßige Pressung durchführ-Asbestzementplatte preßbar ist. bar ist. Durch die Anordnung einer der oberen Pres-suction or pressure system (14 or 15) on 25 can be seen in the fact that in all areas of the to be produced Press plate (4) can be sucked firmly or, according to the loin, corrugated asbestos cement plates are homogeneous the closing of the press in the area of the nutarti material distribution is ensured and in all Begen Recesses (13) against the asbestos-cement plate to be produced are thus sufficient for even pressing is compressible. is cash. The arrangement of one of the upper press

2. Preßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch 30 senplatte zugeordneten Gummihaut wird der eigentgekennzeichnet, daß die Bohrungen (10) der un- liehe Preßdruck nicht unmittelbar durch die Pressenteren Pressenplatte (5) an eine Absaugvorrich- platte, sondern mittelbar durch eine Flüssigkeit oder rung (9) angeschlossen sind und dadurch die un- ein Gas auf die Asbestzementschicht aufgebracht, tere Pressenplatte (5) Teil der Entwässerungsein- und dadurch erfahren alle Teile der zu pressenden richtung ist. 35 Platte den gleichen Preßdruck. Das gilt auch insbe2. Pressing device according to claim 1, characterized in that the rubber skin assigned to senplatte is 30 that the bores (10) the un- lent pressing pressure not directly through the press center Press plate (5) to a suction device plate, but indirectly through a liquid or tion (9) are connected and thereby the un- a gas is applied to the asbestos-cement layer, tere press plate (5) part of the drainage inlet and thereby experience all parts of the to be pressed direction is. 35 plate the same pressing pressure. This also particularly applies

sondere bei der Herstellung von stark gewellten Plat-especially in the production of heavily corrugated plates

ten. Aush die Kontrolle und Steuerung des Preßvorgangs läßt sich sehr einfach verwirklichen, da mit einem Absaug- bzw. Drucksystem gearbeitet wird,ten. Aush the control and control of the pressing process can be implemented very easily, since a suction or pressure system is used,

Die Erfindung betrifft eine mit einer wellenform!- 4° das sehr sicher beherrschbar ist.The invention relates to one with a waveform! - 4 ° that can be controlled very safely.

gen Preßfläche ausgebildete Preßvorrichtung inner- Bei einer Ausgestaltung der Erfindung sind zweckhalb einer Anlage zum Herstellen von gewellten As- mäßigerweise die Bohrungen der unteren Pressenbestzementplatten mit einem endlosen, mit wellenför- platte an eine Absaugvorrichtung angeschlossen und migem Querschnitt geführten Transportband, einer ist dadurch die untere Pressenplatte Teil der Entwäs-Materialaufgabestation und einer unter dem Trans- 45 serungseinrichtung.In one embodiment of the invention, these are expedient a plant for the production of corrugated As- moderately the bores of the lower press-best cement panels with an endless, with corrugated conveyor plate connected to a suction device and Conveyor belt with a moderate cross-section, one of which is the lower press plate part of the dewatering material feed station and one below the transmission device.

portband angeordneten Entwässerungseinrichtung. Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines indrainage device arranged on the conveyor belt. In the following the invention is based on an in

Preßvorrichtungen der vorstehend beschriebenen der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels Art sind bekannt. Bei einer aus der deutschen Pa- näher erläutert. Es zeigtPressing devices of the embodiment described above and shown in the drawing Kind are known. For one from the German Pa- explained in more detail. It shows

tentschrift 7 56 599 bekannten Preßvorrichtung ist F i g. 1 eine schematische Darstellung einer AnlageTentschrift 7 56 599 known pressing device is F i g. 1 is a schematic representation of a plant

das Transportband als Filterband ausgebildet, unter 50 in der Draufsicht undthe conveyor belt designed as a filter belt, below 50 in the plan view and

dem im Bereich des oberen Trums entsprechend wel- F i g. 2 in vergrößerter Darstellung eine Teilansichtcorresponding to the figure in the area of the upper run. 2 shows a partial view in an enlarged illustration

lenförmig profilierte Saugkasten als Entwässerungs- eines lotrechten Schnittes in Richtung der Pfeile A in vorrichtung mitgeführt werden. Nach einer Entwäs- Fig. 1.len-shaped profiled suction box as a drainage of a vertical cut in the direction of arrows A are carried in the device. After a drainage Fig. 1.

serung erfolgt die eigentliche Profilterung des auf das Die in F i g. 1 dargestellte Anlage zum HerstellenThe actual profiling of the die in FIG. 1 shown plant for manufacturing

Förderband aufgegebenen Gutes durch eine entspre- 55 von gewellten Asbestzementplatten weist eine Matechend der herzustellenden Wellenform profilierte rialaufgabestation 1, ein endloses Transportband 2 Walze. Diese bekannte Preßvorrichtung weist den und eine Plattenpresse 3 auf. Das Transportband 2 Nachteil auf, daß durch die Walze das Material aus wird durch zwei als Umlenkwalzen ausgebildete Andern Bereich der Profilflanken der Wellen in die WeI- triebswalzen 6 angetrieben und mittels vor und hinter lentäler geschoben wird. Dadurch ergeben sich nach- 60 der Plattenpresse 3 angeordneter Wellvorrichtunteilige Strukturänderungen und eine ungleichmäßige gen 7 mit wellenförmigem Querschnitt durch die Materialverteilung bei den hergestellten Asbestze- Plattenpresse 3 hindurchgeführt. Die Wellvorrichtunmentplatten, wobei noch hinzukommt, daß wegen gen 7 bestehen aus mehreren kammartig ineinanderdieser ungleichen Materialverteilung auch die einzel- greifenden Rollen 8. Unter dem Transportband 2 ist nen Bereiche der hergestellten Asbestzementplatten 65 vor der Plattenpresse 3 eine Entwässerungseinricheinem unterschiedlichen Preßdruck unterworfen wer- tung angeordnet.Conveyor belt for goods through a corrugated asbestos-cement sheet has a matechend The waveform to be produced is profiled in the rial infeed station 1, an endless conveyor belt 2 Roller. This known pressing device has and a plate press 3. The conveyor belt 2 Disadvantage that the material is made by the roller by two other designed as deflecting rollers Area of the profile flanks of the shafts in the drive rollers 6 and driven by means of in front of and behind lentäler is pushed. This results in corrugating devices arranged after the plate press 3 Structural changes and an uneven gene 7 with an undulating cross-section through the Material distribution in the Asbestze plate press produced 3 passed through. The corrugated device plates, with the fact that because of gene 7 consist of several comb-like intertwined these The uneven distribution of material also includes the individual gripping rollers 8. Below the conveyor belt 2 is Nen areas of the manufactured asbestos cement panels 65 in front of the panel press 3 have a drainage device subjected to different pressure.

den. Die Entwässerungseinrichtung besteht aus einemthe. The drainage system consists of one

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter dem Transportband angeordneten Auflage-The invention is therefore based on the object of the support arranged under the conveyor belt.

tisch, der an seiner Oberseite mit Bohrungen versehen ist, die über ein System von Verbindungsleitungen mit einer Absaugvorrichtung 9 (F i g. 2) verbunden sind. Auf diese Weise wird erreicht, daß dem Asbestzementbrei, unmittelbar natchuem er auf das Transportband 2 aufgetragen worden ist, das Wasser wieder entzogen wird. Die in F i g. 2 im Schnitt dargestellte Plattenpresse 3 besteht aus zwei mit wellenförmiger Preßfläche ausgebildeten Pressenplatten 4 und 5. Das Transportband 2 läuft mit. der auf ihm aufgetragenen und teilweise schon entwässerten Asbestzementschicht m zwischen den beiden Pressenplatten 4 und 5 hindurch. Das in der Asbestzementschicht m noch enthaltene restliche Wasser wird während des Preßvorgangs in der Plattenpresse 3 hei ausgedrückt und über in der unteren Pressenplatte 5 angeordnete Bohrungen 10, die ebenfalls mit der Absaugvorrichtung 9 verbunden sind, abgeführt.table which is provided on its upper side with bores which are connected to a suction device 9 (FIG. 2) via a system of connecting lines. In this way it is achieved that the asbestos cement paste, immediately after it has been applied to the conveyor belt 2, the water is removed again. The in F i g. 2 plate press 3 shown in section consists of two press plates 4 and 5 designed with a wave-shaped pressing surface. The conveyor belt 2 runs with it. the asbestos cement layer m applied to it and partially already drained, between the two press plates 4 and 5. The remaining water still contained in the asbestos cement layer m is expressed hot during the pressing process in the platen press 3 and discharged via bores 10 arranged in the lower press platen 5, which are also connected to the suction device 9.

Unter der oberen Pressenplatte 4 ist eine Gummihaut 11 angeordnet Die obere Pressenplatte 4 weist Bohrungen 12 und an den Profilflanken der Wellen nutartige Ausnehmungen 13 auf. Die Bohrungen 12 können, dem jeweiligen Arbeitstakt entsprechend, mit einem Absaugsystem 14 oder einem Drucksystem 15 verbunden werden. Der vom Drucksystem 15 erzeugte Druck wird über eine Flüssigkeit, die in den Bohrungen 12 vordringt, auf die Gummihaut 11 übertragen. Sind die Bohrungen 12 mit dem Absaugsystenv 14 verbunden, so wird die Gummihaut 11 durch den von dem Absaugsystem 14 erzeugten Unterdruck an der oberen Pressenplatte 4 festgesaugtA rubber skin 11 is arranged under the upper press plate 4 Bores 12 and groove-like recesses 13 on the profile flanks of the shafts. The holes 12 can, according to the respective work cycle, with a suction system 14 or a pressure system 15 can be connected. The pressure generated by the pressure system 15 is via a liquid that is in the Bores 12 penetrates, transferred to the rubber skin 11. Are the holes 12 with the suction system 14 connected, the rubber skin 11 is created by the negative pressure generated by the suction system 14 sucked firmly to the upper press plate 4

Die Arbeitsweise der beschriebenen Anlage ist folgende: Zunächst wird die Plattenpresse 3 geöffnet und die Gummihaut 11 durch Unterdruck an der oberen Pressenplatte 4 gehalten. Gleichzeitig wirdThe operation of the system described is as follows: First, the plate press 3 is opened and the rubber skin 11 held on the upper press plate 4 by negative pressure. At the same time will

ίο das Transportband 2 in Bewegung gesetzt, aus der Materialausgabestation wird Brei auf das Transportband 2 aufgetragen und der bereits beschichtete Abschnitt des Transportbandes 2 in die Plattenpresse 3 eingeführt. Nachdem das Transportband 2 angehalten worden ist, wird die Plattenpresse 3 geschlossen, wobei die obere Pressenplatte 4 zunächst in den Wellentälern und auf den Wellenbergen aufsetzt und die dort liegenden Teile der Asbestzementschicht m vorverdichtet. Danach wird mit dem Drucksystem 15ίο the conveyor belt 2 set in motion, pulp is applied to the conveyor belt 2 from the material dispensing station and the already coated section of the conveyor belt 2 is introduced into the platen press 3. After the conveyor belt 2 has been stopped, the platen press 3 is closed, the upper press platen 4 initially touching down in the wave troughs and on the wave crests and pre-compacting the parts of the asbestos-cement layer m located there . Then the printing system 15

»ο der Unterdruck abgebaut und Druck erzeugt. Durch die Bohrungen 12 und die nutartigen Ausnehmungen 13 wird die Flüssigkeit gegen die Gummihaut 11 gedrückt, und der Druck wird so weit erhöht, daß die Gummihaut 11 einen gleichmäßig über die gesamte Fläche der Asbestzementschicht m verteilten Anpreßdruck ausübt.»Ο the negative pressure is reduced and pressure is generated. Through the bores 12 and the groove-like recesses 13, the liquid is pressed against the rubber skin 11, and the pressure is increased so far that the rubber skin 11 is uniform over the whole Surface of the asbestos cement layer m distributed contact pressure.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

1 21 2

a pressing device of the type described above

Claims: to specify where the press tools are designed

are that a material shift under the

,!. “With a wave-shaped pressing surface, the press tools cannot be cut out, see above Formed pressing device within a plant 5 that all areas of the asbestos cement to be produced Manufacture of corrugated asbestos cement panels subjected to an even pressure th with an endless, with wavy be.

Cross-section guided conveyor belt, a The invention solves this problem in that the

Material feed station and a pressing device below the pressing device as a plate press with a dewatering unit arranged above and a conveyor belt and a pressing device arranged below the conveyor belt, characterized in that the two presses and the pressing device as a plate press (3) are each provided with bores, that the above and below the conveyor belt (2) bores of the upper press plate to a suction arranged press plates (4 and 5) are connected ausgebil- or pressure system that the upper det is that the two press plates (4 and 5) 15 press plate to the Profile flanks of the shafts nutarjeweiSs provided with bores (12 or IG) term recesses that are with the bores that the bores (12) of the upper press are in connection, and that under the upper plate (4) to a suction - or pressure system (14 press plate a rubber skin is arranged, which or 15) are connected that the Upper press means of the suction or pressure system on the upper plate (4) on the profile flanks of the shafts ao Ren press plate can be sucked or after which has groove-like recesses (13), which with the press in the area of the groove-like recesses bores (12) are in connection, and mung against the asbestos cement plate to be produced that a rubber can be pressed under the upper press plate (4).

mihaut (11) is arranged, which by means of the ab- The advantages achieved by the invention are