DE2034241A1

DE2034241A1 - Crimped yarns - from spliceable, heat treated nylon or polypropylene tapes

Info

Publication number: DE2034241A1
Application number: DE19702034241
Authority: DE
Inventors: Hermann Dr 6719 Carlsberg Pilz Georg Schmid Hans Dipl Ing 6700 Ludwigshafen Feldhoff Heinrich Dipl Ing 6702 Bad Durkheim Linge
Original assignee: Badische Anilin and Sodafabrik AG
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1970-02-11
Filing date: 1970-07-10
Publication date: 1972-01-13

Abstract

Mfg. crimped yarns as in DT 2,006,022, is modified in that the starting material is oriented, spliceable, severally heat treated nylon or polypropylene tapes in which the polymers are preferably provided with additives which enhance the splicing or texturising.

Description

Verfahren zur Herstellung von gekräuselten Päden aus Kunststoff-Folien Zusatz zu Patent . ... ... (Patentanmeldung P 2Q 06 022.4) Gegenstand des Hauptpatents . ... ... (Patentanmeldung P 20 06 022.4) ist ein Verfahren zur Herstellung texturierter Fäden aus synthetischen linearen hochmolekularen Stoffen durch Durchführen der Fäden durch kanalförmige Behandlungszonen, in denen-die Fäden der Einwirkung erhitzter strömender Medien,-vorzugsweise Gasen, ausgesetzt werden, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Fäden zwischen einem Fadeneinführungskanal und einem Fadenführungskanal, in dem die Fäden auf eine Temperatur erwärmt werden, bei der in den Fäden Umorientierungsvorgänge stattfinden, dem turbulent strömenden Medium aussetzt, daß das strömende Medium die Päden in an sich bekannter Weise durch den Fadenführungskanal in und durch eine Behandlungszone mit radialen, in Längsrichtung verlaufenden Öffnungen, durch die ein Austauschdes strömenden Mediums mit der Umgebungsluft erfolgt, führt, und die Länge der Öffnungen so einstellt, daß ohne Pfropfenbildung eine kontinuierliche Stauung der Fäden bewirkt wird.Process for the production of curled threads from plastic foils Addendum to patent. ... ... (Patent application P 2Q 06 022.4) Subject of the main patent . ... ... (patent application P 20 06 022.4) is a process for the production of textured Threads made of synthetic linear high molecular fabrics by passing the threads through channel-shaped treatment zones in which-the threads of the action are heated flowing media, preferably gases, are exposed, which is characterized by is that the threads between a thread insertion channel and a thread guide channel, in which the threads are heated to a temperature at which reorientation processes in the threads take place, the turbulent flowing medium exposes the flowing medium the threads in a known manner through the thread guide channel in and through a Treatment zone with radial, longitudinally extending openings through which an exchange of the flowing medium with the ambient air takes place, leads, and the Adjusts the length of the openings so that without plug formation a continuous Stowage of the threads is caused.

Es hat sich nun gezeigt, daß nicht nur Einzelfäden und yadenbündel, sondern auch dünne verstreckte Polien nach dem im Hauptpatent .... ... (Patentanmeldung P 20 06 022.4) beschriebenen Verfahren behandelt werden können und dabei textile, texturierte Fäden ergeben. Die Folie wird zu Fäden gespieißt und die so gebildeten Fäden werden gekräuselt.It has now been shown that not only single threads and bundles of yads, but also thin stretched poles according to the main patent .... ... (patent application P 20 06 022.4) can be treated and textile, textured threads result. The film is speared into threads and the so formed Threads are curled.

Als Ausgangsstoffe für die zu behandelnden Folien kommen Polyamide mit einer relativen Voskosität von 2,2 bis 5,0, Polyester mit einem Molekulargewicht von 1,8 bis 3,2 und Polypropylen in Frage. Auch Polyäthylen, Polystyrol von MFI2 von 0,2 bis 10 g/10 min sowie Polyvinylchlorid vom K-Wert 40 bis 90 (K-Wert gemessen nach H. Fikentscher, Cellulosechemie 13, (1932) 58) können nach dieser Methode behandelt werden, sofern der niedrige Einweichungspunkt die Verwendung der texturierten Fasern nicht beeinträchtigt.Polyamides are used as starting materials for the films to be treated with a relative viscosity of 2.2 to 5.0, polyester with a molecular weight from 1.8 to 3.2 and polypropylene in question. Also polyethylene, polystyrene from MFI2 from 0.2 to 10 g / 10 min and polyvinyl chloride with a K value of 40 to 90 (K value measured according to H. Fikentscher, Cellulosechemie 13, (1932) 58) can be treated according to this method The use of textured fibers provided the low soaking point not impaired.

Die Folien können in der üblichen glatten Form bei entsprechenden Abmessungen der Vorrichtung gemäß Patentanmeldung P 2006 022.4 in Streifen vonl cm Breite und darüber verarbeitet werden, jedoch kann ihre Spleißneigung besonders gefördert werden, z.B.The films can be in the usual smooth shape with appropriate Dimensions of the device according to patent application P 2006 022.4 in strips of 1 cm width and above can be processed, but their tendency to splice can be particularly high be promoted, e.g.

durch eine rillenartige Profilierung der Polien oder durch Zusätze zum Ausgangsmaterial, welche die Längsfestigkeit unbeeinflußt lassen, jedoch die Querfestigkeit und Querdehnung herabsetzen.through a groove-like profiling of the poles or through additives to the starting material, which leave the longitudinal strength unaffected, but the Reduce transverse strength and transverse elongation.

Solche Zusätze sind beispielsweise Polystyrol, Polyäthylen.Such additives are, for example, polystyrene, polyethylene.

Für jedes Polymere kann leicht eine geeignete Temperatur gefunden werden, bei welcher die Speisung und Kräuselung die gewünschten Werte ergibt, doch hat es sich in einigen Fällen als besonders günstig erwiesen, wenn die Spleißung bei einer anderen, meist niedrigeren Temperatur als die Kräuselung vorgenommen wird, nämlich dann, wenn das Polymere einen weiten Erweichungsbereich vor dem Schmelzen oder einen hohen Schmelzpunkt hat.A suitable temperature can easily be found for each polymer at which the feeding and crimping give the desired values, yes In some cases it has proven particularly beneficial when splicing is carried out at a different, usually lower temperature than the crimping, namely when the polymer has a wide softening range before melting or has a high melting point.

In diesen Fällen benutzt man zwei hintereinandergeschaltete Vorrichtungen, durch welche die Folie und die Fäden zweckmäßigerweise kontinuierlich ohne Zwischenaufspulung gefördert werden.In these cases two devices connected in series are used, through which the film and the threads are expediently continuous without any intermediate winding be promoted.

Das erhaltene Garn eignet sich für alle Verwendungszwecke, für welche texturierte Garne üblicherweise eingesetzt werden, z.B.The yarn obtained is suitable for all purposes for which textured yarns can commonly be used, e.g.

als Teppichgarn, zum Weben, Stricken und Wirken, als Stapelfaser allein oder in Mischung mit anderen Fasern bzw. Naturfasern.as carpet yarn, for weaving, knitting and warp-knitting, as staple fiber alone or in a mixture with other fibers or natural fibers.

Beispiel 1 Ein Polypropylenbändohen von 3,5 mm Breite und 30/u Dicke mit einem Verstreckungsgrad 1 : 9 wird mit einer Geschwindigkeit von 550 m/min in die Vorrichtung gemäß Patentanmeldung P 2006 022.4 eingeführt. Die Druckluft wird auf 2600C vorgewärmt. Die Menge beträgt 6,5 Nm3/h. Man erhält ein texturiertes Garn mit einem mittleren Einzeltiter von etwa 20 den, dessen einzelne Fäden an einigen Stellen miteinander verbunden sind. Die Einkräuselung beträgt im Mittelwert 15 %. Example 1 A polypropylene tape 3.5 mm wide and 30 µm thick with a degree of stretching 1: 9 is at a speed of 550 m / min in introduced the device according to patent application P 2006 022.4. The compressed air will preheated to 2600C. The amount is 6.5 Nm3 / h. A textured yarn is obtained with a mean individual titer of about 20 den, the individual threads of which are some Bodies are connected to each other. The curling averages 15%.

( Meßmethode: Länge bei Belastung O g ) ( x 100) ( Länge bei Belastung 0,2 g/den Beispiel 2 Ein Folienbändchen aus Polypropylen von 2,5 mm Breite und einem Titer von 1250 den mit 25 feinen Rillen mit einem Verstreckungsgrad 1 : 11 wird zunächst einer Vorrichtung gemäß Patentanmeldung P 2006 022.4 bei 200C mit einer Geschwindigkeit von 350'm/min zugeführt. Der Luftdruck beträgt 5 atü. Das. gespleißte Fadenbündel wird ohne weitere Liefervorrichtungen von einer weiteren Vorrichtung erfaßt, welche auf eine Temperatur von 22OOC bei einem Blasdruck der Luft auf 4,75 atü eingestellt ist. Man erhält ein Garn mit einem Einzeltiter im Mittelwert von 55 den und mit einer Einkräuselung von 20 %.(Measurement method: length under load O g) (x 100) (length under load 0.2 g / the example 2 A film tape made of polypropylene 2.5 mm wide and one Titer of 1250 denier with 25 fine grooves with a degree of stretching 1: 11 initially a device according to patent application P 2006 022.4 at 200C with a Speed of 350 m / min supplied. The air pressure is 5 atü. That. spliced The thread bundle is supplied by another device without any further delivery devices detected, which is at a temperature of 220 ° C with a blowing pressure of the air at 4.75 atü is set. A yarn is obtained with a single denier averaging 55 den and with a curl of 20%.

( Meßmethode: Länge bei Belastung O g ) ( x 100 ) ( Länge bei Belastung 0,2 g/den ) Beispiel 3 Ein Folienbändchen aus Nylon 6, rel. Viskosität 4, von 4 mm Breite und einem Titer von 1020 den mit 25 Rillen, Verstreckungsgrad 1 : 4,5 wird mit einer Geschwindigkeit von 350 m/min einer Vorrichtung gemäß Patentanmeldung P 2006 022.4 bei 200C Lufttemperatur und 4,75 atü Luftdruck zugeführt. Das sich ergebende Fadenbündel wird wie in Beispiel 2 einer weiteren Vorrichtung zugeführt und bei 2700C mit einem Blasdruck von 4,75 atü behandelt. Man erhält ein texturiertes Garn mit einem mittleren Einzeltiter von 50 den und mit einer Einkräuselung von 19 %.(Measurement method: length under load O g) (x 100) (length under load 0.2 g / den) Example 3 A film tape made of nylon 6, rel. Viscosity 4, from 4 mm width and a titer of 1020 denier with 25 grooves, degree of stretching 1: 4.5 is a device according to patent application at a speed of 350 m / min P 2006 022.4 at 200C air temperature and 4.75 atmospheric pressure. That I The resulting thread bundle is fed to a further device as in Example 2 and treated at 2700C with a blowing pressure of 4.75 atm. You get a textured one Yarn with a mean single denier of 50 denier and with a crimp of 19%.

( Meßmethode: Länge bei Belastung O g ) x 100 ) Länge bei Belastung 0,2 g/den(Measurement method: length under load O g) x 100) length under load 0.2 g / den

Claims

Claims 5 A method for producing textured threads synthetic linear high molecular weight fabrics by performing the pads through channel-shaped treatment zones in which the threads of the action of heated flowing Media, preferably gases, are exposed, the threads being placed between a thread insertion channel and a thread guide channel in which the threads are heated to a temperature in which reorientation processes take place in the threads, the turbulent flow Medium exposes the flowing medium to the threads in a manner known per se the thread guide channel in and through a treatment zone with radial in the longitudinal direction running openings through which an exchange of the flowing medium with the ambient air takes place, leads, and the length of the openings and the distance between the pad guide channel and adjusts the openings so that there is a continuous stagnation without plugging the threads are effected according to patent. ... ... (patent application P2006 022.4), thereby characterized in that stretched, thin edible or made spliceable plastic polien can be used as starting material.

2. The method according to claim 1, characterized in that the to be treated Foils have predetermined breaking points due to a certain profile.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that the polymer used contains additives that make the splice threads and / or favor their texturing.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that the plastic film used two or more times in a row, optionally is subjected to a treatment at different temperatures.