DE1435462A1 - Process for the production of crimped threads from synthetic linear polymers - Google Patents
Process for the production of crimped threads from synthetic linear polymersInfo
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Description
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FARBWERZE HOECHST AG. vormals Meister Lucius & Brüning Aktenzeichen: P 14 35 462.2 = Fw 4444FARBWERZE HOECHST AG. formerly Master Lucius & Brüning File number: P 14 35 462.2 = Fw 4444
Datum: 16· Januar 1969
Dr.Mei/MuDate: January 16 , 1969
Dr Mei / Mu
"Verfahren zur Herstellung von kräuselbaren Fäden aus synthetisehen linearen Polymeren""Process for the production of crimpable threads from synthetic linear polymers "
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von jThe invention relates to a method for producing j
kräuselbaren Fäden aus einer homogenen Spinnmasse aus linearen Polymeren.crimpable threads made from a homogeneous spinning mass of linear polymers.
Es gibt verschiedene Kräuselungsverfahren für synthetische Fäden oder Fasern, die hauptsächlich auf einer mechanischen Behandlung der Fasern, z.B. durch Stauchung, beruhen.There are different crimping methods for synthetic threads or fibers, mainly based on a mechanical one Treatment of the fibers, e.g. by compression.
Es ist auch bekannt, durch Verspinnen von zwei verschiedenen Komponenten Fäden herzustellen und deren physikalische Eigenschaften durch eine Nachbehandlung so zu verändern, daß die Fäden bei einer Wärmebehandlung nach einem üblichen Streckprozeß eine Kräuselung erfahren.It is also known to produce threads and their physical properties by spinning two different components to change by a post-treatment so that the threads in a heat treatment after a conventional stretching process experience a ripple.
So wird in der deutschen Patentschrift 736 321 die Herstellung von Fäden durch gleichzeitiges Verspinnen zweier Spinnlösungen mit verschiedenen Eigenschaften beschrieben. Dabei wird eine der beiden Lösungen durch eine Lochplatte in eine beliebige Anzahl von Flüssigkeitsstrahlen aufgeteilt, die ohne weitere Führung einen von der zweiten Spinnlösung erfüllten Raum durchströmen und aus diesem - von der zweiten Spinnlösung umhüllt - durch eine zweite Lochplatte in ein Fällmedium austreten. Wenn die beiden Spinnlösungen ein verschiedenes Schrumpfvermögen besitzen, entstehen geschichtete Fäden, die bei einer Nachbehandlung gekräuselt werden.For example, German Patent 736 321 describes the production of threads by spinning two spinning solutions at the same time described with different properties. One of the two solutions is inserted through a perforated plate into any one Number of liquid jets divided, which filled a space of the second spinning solution without further guidance flow through and from this - enveloped by the second spinning solution - emerge through a second perforated plate into a precipitating medium. If the two spinning solutions have a different shrinkage capacity, layered filaments are formed, which in one Post-treatment to be curled.
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Aus der britischen Patentschrift 580 764 ist die Herstellung von kräuselfähigen Fasern bekannt, die dadurch erhalten werden, daß die Fäden aus zwei verschiedenen Komponenten versponnen v/erden, wobei die Komponenten bei der Fadenbildung exzentrisch angeordnet sind und wobei die einzelnen Komponenten verschiedene Schrumpfeigenschaften aufweisen.From the British patent specification 580 764 the production of crimpable fibers is known, which are obtained by that the threads are spun from two different components, the components being eccentric during thread formation are arranged and wherein the individual components have different shrinkage properties.
Die nach diesen bekannten Verfahren erzielten Kräuselungen sind jedoch einheitlich und die Kräuselbeständigkeit ist sehr gering.However, the crimps obtained by these known methods are uniform and the crimp resistance is great small amount.
In der britischen Patentschrift 809 273 wird beschrieben, daß man schraubenförmig gekräuselte Fasern erhält, wenn die nach dem Schmelzspinnverfahren hergestellten synthetischen Fasern kurz unterhalb der Düse asymmetrisch abgekühlt werden.In British patent specification 809 273 it is described that helically crimped fibers are obtained when the after synthetic fibers produced by the melt spinning process are cooled asymmetrically just below the nozzle.
Bei Acrylnitrilfasern wurden Kräuselungseffekte erhalten, wenn man bei den nach dem Naßspinnverfahren hergestellten Fäden Düsen mit unterschiedlichen Düsenlöchern verwendet.In the case of acrylonitrile fibers, crimp effects were obtained when the threads produced by the wet spinning process Nozzles with different nozzle holes used.
Y/eiterhin wurde bereits vorgeschlagen, dreidimensional kräuselbare Fäden aus einer homogenen Spinnmasse aus linearen Polymeren dadurch herzustellen, daß man mindestens 2 getrennte Teilströme derselben Spinnmasse so in ein für die Teilströme gemeinsames Düsenloch oder in mehrere für die Teilströme gemeinsame Düsenlöcher einer Spinndüse führt, daß die mit verschiedenen Geschwindigkeiten laufenden Teilströme erst in oder unmittelbar vor dem Austritt aus dem Düsenloch zusammentreffen und dann wie üblich abgezogen und die bei der Abkühlung gebildeten Fäden anschließend aufgewickelt werden.Y / it has already been suggested that three-dimensional crinkles To produce threads from a homogeneous spinning mass of linear polymers by having at least 2 separate substreams the same spinning mass into a common nozzle hole for the partial flows or into several common nozzle holes for the partial flows A spinneret that leads to different speeds running partial flows meet only in or immediately before the exit from the nozzle hole and then peeled off as usual and the threads formed during cooling are then wound up.
Es wurde nun gefunden, daß dreidimensional kräuselbare Baden durch Verspinnung von mindestens zwei getrennten Teilströmen, einer homogenen Schmelze aus linearen Polymeren hergestellt werden können, wenn die einer gemeinsamen Spinndüse zugefühiien Teilströme mindestens vor^der gemeinsamen Spinndüse unterschiedliche Temperaturen aufweisen, worauf die aus der Spinn-It has now been found that three-dimensional puckered baths by spinning at least two separate partial streams, a homogeneous melt of linear polymers can be produced if they are fed to a common spinneret Partial flows are different at least upstream of the common spinneret Have temperatures, whereupon the spinning
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düse ausgepreßten und verstreckten Fäd~n in üblicher Weise weiterverarbeitet werden.nozzle extruded and stretched threads in the usual way are further processed.
Vorzugsweise arbeitet man so,daß das zur Verspinnung kommende Polymerisat in verschiedenen Aufschmelzgeräten, insbesondere in Extrudern, bei unterschiedlichen Temperaturen aufgeschmolzen und die so gewonnenen Schmelzen in Teilströraen ein und derselben Spinndüse zugeführt werden, Wan kann jedoch auch so verfahren, daß die Aufschmelztemperatur in den verschiedenen Aufschmelzgeräten gleich ist und die Teilströme erst auf dem Weg zur Spinndüse, d.h. in den Fördervorrichtungen (Pumpen und Kanälen), auf unterschiedliche Temperaturen gebracht werden. Die Temperaturdifferenzen in den Aufschmelzgeräten bzw. in den Fördervorrichtungen betragen 5 - 35°C, insbesondere 10 - 25°C.It is preferable to work in such a way that what comes to spinning Polymer in various melting devices, especially in extruders, melted at different temperatures and the melts obtained in this way are fed in partial streams to one and the same spinneret, but Wan can also proceed in such a way that the melting temperature in the various melting devices is the same and the partial flows are only transferred to the Way to the spinneret, i.e. in the conveying devices (pumps and channels), are brought to different temperatures. The temperature differences in the melting devices or in the conveying devices are 5-35 ° C, in particular 10-25 ° C.
Der Weg der Teilströme bis zur gemeinsamen Düse kann unterschiedlich lang sein.The path of the partial flows to the common nozzle can be different To be long.
Das Zusammenführen von mehreren Teilströmen derselben Spinnschmelze in gemeinsame Düsenlöcher kann mit gleichen sowie unterschiedlichen Geschwindigkeiten bzw. Mengen erfolgen. Die Vereinigung der Teilströme soll also nicht vor der.Düse und nicht nach der Düse erfolgen, sondern sie soll im Regelfall im gemeinsamen Düsenloch im Düsenboden stattfinden. Eine Vereinigung sv/eier Teilströme in der Düse vor dem gemeinsamen Düsenloch im Düsenboden führt beim vorliegenden Verfahren nicht zu besonders günstigen Effekten.The merging of several partial streams of the same spinning melt in common nozzle holes can be done with the same as well as different speeds or quantities. the Combination of the partial flows should therefore not take place before the nozzle and not after the nozzle, but should as a rule in the common nozzle hole take place in the nozzle base. A union of partial flows in the nozzle in front of the common nozzle hole in the nozzle base does not lead to particularly favorable effects in the present method.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Erzeugung von pysikalisch und chemisch unterschiedlichen Teilströmen aus ein und derselben Spinnmasse erhält man im Gegensatz zu den bereits bekannten Verfahren während des Abzuges an der Düse Fäden mit unterschiedlicher Vororientierung, wodurch eine unterschiedliche Schrumpf neigung über den Querschnitt des Fadens erreicht wird, die die Ursache der späteren Kräuselung ist.With the method according to the invention for generating physically and chemically different substreams from one and the same spinning mass are obtained in contrast to the already known method during the withdrawal at the nozzle threads with different pre-orientation, whereby a different Shrinkage tendency is reached over the cross section of the thread, which is the cause of the later crimping.
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Die Düsenlöcher können beliebige Formen aufv/eisen, z.B. Kreisformen, elliptische Formen, T- und Y-Formen, ferner sternförmige sowie Dreiecksformen. Vorzugsweise weisen sie jedoch eine rechteckige Form auf.The nozzle holes can have any shape, e.g. circular shapes, elliptical shapes, T and Y shapes, as well as star and triangular shapes. However, they preferably have a rectangular shape Shape on.
Die nach diesem Verfahren hergestellten Fäden ertfalten bereits beim Verstrecken eine geringe bis mittlere Kräuselung. Um die · ; in vollem Umfang ausgebildete feinbogige, dreidimensionale · f Kräuselung zu erzielen, werden die kalt oder heiß verstreckten Fäden einer Hitzebehandlung (vorzugsweise mit heißer Luft) während 1-5 Minuten bei einer Temperatur von 120 - 1800C oder einer Behandlung mit kochendem Wasser oder entspanntem Dampf unterworfen. In der Regel läßt man die Fäden während der Hitzebehandlung frei schrumpfen. Man kann jedoch auch so verfahren, daß man die Fäden nur um einen bestimmten Betrag, beispielsweise um 5 $> schrumpfen läßt.The threads produced by this process develop a slight to medium crimp even when they are drawn. To the · ; formed in full screen feinbogige, three-dimensional · f to achieve crimp, the cold or hot drawn filaments are subjected to heat treatment (preferably with hot air) during 1-5 minutes at a temperature of 120-180 0 C or a treatment with boiling water or relaxed Subjected to steam. As a rule, the threads are allowed to shrink freely during the heat treatment. However, one can also proceed in such a way that the threads are only allowed to shrink by a certain amount, for example by $ 5.
Die so erhaltene dreidimensionale Kräuselung ist von sehr hoher Beständigkeit. .The three-dimensional crimp thus obtained is of very high durability. .
Getrocknetes Polyäthylenterephthalat mit einer Lösungsviskosität von 800 und einem Schmelzpunkt von 2580C wird aus einem
Extruderpaar zu Fäden versponnen. Die Fördermenge an geschmolzener Spinnmasse beträgt bei beiden Extrudern je 8 g/min.
Die Temperaturen, gemessen an drei verschiedenen Stellen der Extruder, sind folgende:
1. Extruder;
295°C; 3050C; 3050CDried polyethylene terephthalate having a solution viscosity of 800 and a melting point of 258 0 C is spun into filaments from an extruder pair. The flow rate of molten spinning mass is 8 g / min each in both extruders. The temperatures, measured at three different points on the extruder, are as follows:
1. extruder ;
295 ° C; 305 ° C; 305 0 C
2. Extruder:
3050C; 3150C; 3150C 2. Extruder:
305 ° C; 315 ° C; 315 0 C
Düsentemperatur 27O0CNozzle temperature 27O 0 C
Die in zwei Extrudern geschmolzene und mit zwei Pumpen ge-Melted in two extruders and fed with two pumps
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förderte Schmelze durchströmt getrennte, unterhalb der Extruder angebrachte Kanäle, die zu einer gemeinsamen Düse führen, und erst beim Passieren der Düsenlöcher vereinigen sich die beiden bisher getrennten Schmelzen ursprünglich gleicher Zusammensetzung. Die Düsenlöcher haben Rechteckform.The melt conveyed flows through separate channels below the extruder, which lead to a common nozzle, and Only when passing through the nozzle holes do the two previously separate melts, originally of the same composition, unite. The nozzle holes are rectangular in shape.
Der die Düse verlassende, multifile Faden wird mit einer Geschwindigkeit von 800 m/min abgezogen und aufgespult. Der Faden hat einen Gesamttiter von 50 den bei 24 Einzelfäden. Die Querschnittsform der Einzelfäden ist ellipsenförmig. Nach der Heißverstreckung der Fäden im Verhältnis 1 : 3»65 werden diese zu Stapel von 60 mm Länge geschnitten. Durch Behandlung der aufgelockerten Stapelfasern mit Heißluft von 1500C wird die Kräuselung ausgelöst. Die Fasern weisen eine dreidimensionale Kräuselung auf. Die Kräuselbogenzahl beträgt 5 pro cm. Die Kräuselung ist hervorragend beständig.The multifilament thread leaving the nozzle is drawn off and wound up at a speed of 800 m / min. The thread has a total denier of 50 with 24 individual threads. The cross-sectional shape of the individual threads is elliptical. After the threads have been hot-drawn in a ratio of 1: 3 »65, they are cut into stacks of 60 mm in length. By treating the loosened staple fibers with hot air at 150 ° C., the crimping is triggered. The fibers have a three-dimensional crimp. The number of curling arcs is 5 per cm. The crimp is extremely durable.
Getrocknetes Polyäthylenterephthalat mit einer Lösungsviskosität von 800 und einem Schmelzpunkt von 2580C wird aus einem Extruder paar zu Fäden versponnen. Die Fördermenge des einen Extruders beträgt 8 g/min, diejenige des anderen Extruders 16 g/min. .Die Temperaturen, gemessen an drei verschiedenen Stellen der Extruder, sind folgende:Dried polyethylene terephthalate with a solution viscosity of 800 and a melting point of 258 0 C is spun from an extruder pair into threads. The delivery rate of one extruder is 8 g / min, that of the other extruder is 16 g / min. The temperatures, measured at three different points on the extruder, are as follows:
1. Extrn/ler: Fördermenge 8 g/min
2750C; 2850C; 2850C 1. Extrn / ler: delivery rate 8 g / min
275 ° C; 285 ° C; 285 0 C
2. Extruder; Fördermenge 16 g/min2. extruder; Delivery rate 16 g / min
3050C; 3150C; 3150C305 ° C; 315 ° C; 315 0 C
Düsenteraperatur 265°CNozzle temperature 265 ° C
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Die in zwei Extrudern geschmolzene und mit zwei Pumpen geförderte Schmelze durchströmt getrennte, unterhalb der Extruder angebrachte Kanäle, die zu einer gemeinsamen Düse führen, und erst beim Passieren der Düsenlöcher vereinigen sich die beiden bisher getrennten Schmelzen ursprünglich gleicher Zusammensetzung. Die Düsenlöcher haben Rechteckform. Der die Düse verlassende, multifile Faden wird mit einer Geschwindigkeit von 800 m/min abgezogen und aufgespult. Der Faden hat einen Gesamttiter von 75 den bei 24 Einzelfäden. Die Querschnittfora der Einzelfäden ist ellipsenförmig. Nach der Verstreckung der Fäden bei Temperaturen zwischen 80 und 1100C im Verhältnis 1 : 3,65 werden diese geschnitten, wobei Stapelfasern von 60 mm Länge entstehen. Durch Behandlung der aufgelockerten Stapelfasern mit Heißluft von 1500C wird die Kräuselung ausgelöst. Die Fasern weisen eine dreidimensionale Kräuselung auf. Die Kräuselbogenzahl beträgt 5 pro cm. Die Kräuselung ist hervorragend beständig.The melt, which is melted in two extruders and conveyed by two pumps, flows through separate channels located below the extruder, which lead to a common nozzle, and only when passing through the nozzle holes do the two previously separate melts, originally of the same composition, unite. The nozzle holes are rectangular in shape. The multifilament thread leaving the nozzle is drawn off and wound up at a speed of 800 m / min. The thread has a total denier of 75 with 24 individual threads. The cross-sectional shape of the individual threads is elliptical. After the threads have been drawn at temperatures between 80 and 110 ° C. in a ratio of 1: 3.65, they are cut, resulting in staple fibers 60 mm in length. By treating the loosened staple fibers with hot air at 150 ° C., the crimping is triggered. The fibers have a three-dimensional crimp. The number of curling arcs is 5 per cm. The crimp is extremely durable.
Getrocknetes, durch Einpolymerisieren von 3 - 5 % Isophthalsäure modifiziertes Polyäthylenterephthalat mit einer Lösungsviskosität von 820 und einem Erweichungspunkt von 2430C wird in einem Extruderpaar gemäß Beispiel 1 zu Fäden versponnen. Die Temperaturen, gemessen an drei verschiedenen Stellen der Extruder sind folgende:Dried, by copolymerization of 3 - 5% of isophthalic acid modified polyethylene terephthalate having a solution viscosity of 820 and a softening point of 243 0 C is Example 1, spun in an extruder according to couple threads. The temperatures measured at three different points on the extruder are as follows:
1. Extruder:
2550C; 2750C; 275°C 1st extruder :
255 0 C; 275 ° C; 275 ° C
2. Extruder:
26O0C; 2870C; 290 DC2. Extruder:
26O 0 C; 287 ° C; 290 D C
Düsentemperatur 2600CDie temperature 260 0 C.
Das in zwei Extrudern geschmolzene und mit zwei Pumpen geförderte Material durchströmt getrennte, unterhalb der ExtruderThat melted in two extruders and conveyed with two pumps Material flows through separate ones below the extruder
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angebrachte Kanäle, die zu einer gemeinsamen Düse führen und er"st in den Düsenlöchern findet eine Vereinigung der beiden bisher getrennten Schmelzen ursprünglich gleicher Zusammensetzung statt. Die DüsenlUcher haben Rechteckform. Die auf diese V/eise gewonnenen Fäden werden mit 800 m/min abgezogen. Der Gesamttiter des Spinnfadens beträgt 50 den mit 12 Einzelfäden. Die Querschnittsform der Einzelfäden ist ellipsenförmig. Die heißverstreckten Fäden werden in Stapel von 80 cm Länge geschnitten. Die Stapelfasern werden anschließend zwecks Auslösung der Kräuselung mit kochendem Wasser behandelt. Die so hergestellten Fasern haben eine feinbogige, dreidimensionale Kräuselung mit 6 Bogen pro cm. Bemerkenswert ist, daß die Kräuselung eine außerordentliche Beständigkeit aufweist. fattached channels that lead to a common nozzle and he "st in the nozzle holes finds a union of the two previously separate melts originally of the same composition instead. The nozzle holes have a rectangular shape. The on these threads obtained in this way are withdrawn at 800 m / min. The total denier of the spun thread is 50 den with 12 individual threads. The cross-sectional shape of the individual threads is elliptical. The hot-drawn threads are in stacks of 80 cm in length cut. The staple fibers are then treated with boiling water to release the crimp. the Fibers produced in this way have a finely curved, three-dimensional Ripple with 6 sheets per cm. It is noteworthy that the crimp is extremely durable. f
Polypropylen mit einer Lösungsviskosität von 2400 und einem Schmelzbereich von 175 - 1800C wird in einem Extruderpaar gemäß Beispiel 1 zu Fäden versponnen. Die Fördermenge des einen Extruders beträgt 10 g/min, die des anderen Extruders 20 g/min. Die Spinntemperaturen, gemessen an drei verschiedenen Stellen der Extruder, sind folgende:Polypropylene having a solution viscosity of 2400 and a melting range of 175-180 0 C Example 1 is spun in an extruder according to couple threads. The delivery rate of one extruder is 10 g / min, that of the other extruder is 20 g / min. The spinning temperatures, measured at three different points on the extruder, are as follows:
1. Extruder: Fürdermenge 10 g/min 1st extruder: delivery rate 10 g / min
27O0C; 2900C; 300°C; (27O 0 C; 290 0 C; 300 ° C; (
2. Extruder: Fördermenge 20 g/min
2850C; 315°C; 3250C; 2. Extruder: delivery rate 20 g / min
285 ° C; 315 ° C; 325 ° C;
Düsentemperatur 2800CDie temperature 280 0 C
Die Düsenlöcher haben eine elliptische Form. Die Fäden werden mit einer Geschwindigkeit von 800 m/min abgezogen. Die so gewonnenen Fäden haben einen Titer von 93 den ni-t 24 Einzelfäden. Die warn verstreckten Fäden werden in Strangfora 3 Minuten mit Heißluft von 1300C behandelt, wobei die Kräuselung ausgelöst wird. 909846/IÜI6The nozzle holes have an elliptical shape. The threads are drawn off at a speed of 800 m / min. The threads obtained in this way have a titer of 93 to ni-t 24 individual threads. The warn drawn threads are treated in strand form for 3 minutes with hot air at 130 ° C., the crimping being triggered. 909846 / IÜI6
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Das so gewonnene Fadenmaterial hat eine besonders feine Kräuselung mit 5 bis 6 Bogen pro cm und einer solchen Beständigkeit, daß die Kräuselung selbst beim Strecken der Fäden bis zum Fadenbruch zum größten Teil erhalten bleibt.The thread material obtained in this way has a particularly fine crimp with 5 to 6 sheets per cm and such a resistance that the crimp even when the threads are stretched to the point of thread breakage for the most part is preserved.
Beispiel 5'· ■Example 5 '· ■
Getrocknetes Polyethylenterephthalat rait einer Lösungsviskosität von 800 und einem Schmelzpunkt von 258°C wird in einem Extruder bei einer Temperatur von 285°C geschmolzen. Die Schmelze wird durch eine Schnecke mit einer FördergOBchwindigkeit von 8 g/min transportiert und am Ende der Schnecke in zwei Teilströme zerlegt, die getrennte, unterschiedlich lange und unterschiedlich beheizte Kanäle durchströmen, welche zu einer gemeinsamen Düse führen. Das Verhältnis der Wege beträgt 1:3, wobei der kürzere Kanal auf 290, der längere auf 315°C beheizt ist. Die beiden nunmehr unterschiedliche Temperatur aufweisenden Teilströme durchfließen getrennt die gemeinsame Spinndüse und werden erst beim Passieren der Dosenlocher weider vereinigt. Der die Düse verlassende multifile Faden wird mit einer Geschv/indigkeit von 800 m/min abgezogen und aufgespult. Der Faden hat einen Gesamttiter von 50 den und 24 Einzelfäden. Nach Heißverstreckung der Fäden im Verhältnis 1 : 3,65 bei Temperaturen zwischen. 80 und 1100C wird der Faden zu Stapelfasern von 60 mm länge geschnitten. Durch Behandlung der aufgelockerten Stapelfasern mit Heißluft von 150 C wird die Kräuselung ausgelöst. Die Fasern weisen eine dreidimensionale Kräuselung mit einer Kräuselbogenzahl von 5 pro cm auf.Dried polyethylene terephthalate with a solution viscosity of 800 and a melting point of 258 ° C is melted in an extruder at a temperature of 285 ° C. The melt is transported through a screw at a conveying speed of 8 g / min and at the end of the screw it is split into two partial flows that flow through separate, differently long and differently heated channels that lead to a common nozzle. The ratio of the paths is 1: 3, with the shorter duct being heated to 290 and the longer duct being heated to 315 ° C. The two partial flows, which now have different temperatures, flow separately through the common spinneret and are only combined again when they pass through the can punch. The multifilament thread leaving the nozzle is drawn off and wound up at a speed of 800 m / min. The thread has a total denier of 50 denier and 24 individual threads. After hot drawing the threads in a ratio of 1: 3.65 at temperatures between. 80 and 110 0 C the thread is cut into staple fibers of 60 mm in length. The crimp is triggered by treating the loosened staple fibers with hot air at 150 ° C. The fibers have a three-dimensional crimp with a number of crimped arcs of 5 per cm.
Die nach der Erfindung gewonnenen Fasern eignen sich insbesondere in Mischung mit Wolle für die Herstellung von Damen- und Herren-Oberbekleidung. Da die erhaltene dreidimensionale Kräuselung in hohem KaSs wollähnlich ist, eignen sich die erfindungsgemäßen Fäden bzw. Garne auch sehr gut zur Herstellung von Strick- und Wirkwaren aller Art.The fibers obtained according to the invention are particularly suitable when mixed with wool for the production of women's and men's outerwear. Since the three-dimensional crimp obtained is very similar to wool, those according to the invention are suitable Threads or yarns are also very good for the production of knitted and warp knitted goods of all kinds.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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