DE1238610B

DE1238610B - Process for the production of crimped threads from synthetic linear polymers

Info

Publication number: DE1238610B
Application number: DE1964F0042075
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Joachim Hildebrandt; Dipl-Chem Dr Egidius Welfers
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1964-02-21
Filing date: 1964-02-21
Publication date: 1967-04-13
Also published as: GB1087939A; FR1431147A; NL6502107A; CH432715A; BE660081A; AT258452B

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

DOIdDOId

Deutsche Kl.: 29 a-6/20 German class: 29 a -6/20

Nummer: 1 238 610Number: 1 238 610

Aktenzeichen: F 42075 VII a/29 aFile number: F 42075 VII a / 29 a

Anmeldetag: 21. Februar 1964Filing date: February 21, 1964

Auslegetag: 13. April1967Open date: April 13, 1967

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kräuselbaren Fäden aus einer Schmelze linearer Polymerer.The invention relates to a method for producing crimpable threads from a melt linear polymer.

Neben den bekannten Kräuselungsverfahren für synthetische Fäden od. dgl., die hauptsächlich auf einer mechanischen Behandlung der Fäden, z. B. durch Stauchung, beruhen, ist es auch bekannt, aus zwei verschiedenen Komponenten Fäden herzustellen, die durch eine Wärmebehandlung nach einem üblichen Streckprozeß eine Kräuselung erfahren.In addition to the known crimping process for synthetic threads or the like mechanical treatment of the threads, e.g. B. by upsetting, it is also known from two different components to manufacture threads through a heat treatment after one usual stretching process experience a crimp.

So ist in der deutschen Patentschrift 736 321 die Herstellung von Fäden durch gleichzeitiges Verspinnen zweier Spinnlösungen mit verschiedenen Eigenschaften beschrieben. Dabei wird eine der beiden Flüssigkeiten durch eine Lochplatte in eine beliebige Anzahl von Flüssigkeitsstrahlen aufgeteilt, "die einen von der zweiten Spinnflüssigkeit erfüllten Raum durchströmen und, von der zweiten Spinnflüssigkeit umhüllt, durch eine zweite Lochplatte in ein Fällmedium austreten. Wenn die beiden Spinnflüssigkeiten verschiedenes Schrumpfvermögen besitzen, entstehen geschichtete Fäden, die bei einer Wärmebehandlung gekräuselt werden.For example, the German patent 736 321 describes the production of threads by simultaneous spinning two spinning solutions with different properties described. One of the two liquids divided by a perforated plate into any number of liquid jets, "which flow through a space filled by the second spinning liquid and by the second spinning liquid enveloped, emerge through a second perforated plate in a precipitation medium. When the two spinning fluids have different shrinkage capacities, layered threads are created, which in one Heat treatment to be curled.

Auch die britische Patentschrift 580 764 beschreibt die Herstellung von kräuselfähigen Fäden, die dadurch erhalten werden, daß die Fäden aus zwei verschiedenen Komponenten versponnen werden, wobei die Komponenten bei der Fadenbildung exzentrisch angeordnet sind und die einzelnen Komponenten verschiedene Schrumpfeigenschaften aufweisen, so daß die Fäden durch eine Wärmebehandlung gekräuselt werden.The British patent 580 764 describes the production of crimpable threads that thereby be obtained that the threads are spun from two different components, wherein the components are arranged eccentrically during thread formation and the individual components have different shrinkage properties, so that the threads are crimped by a heat treatment will.

Durch die deutsche Patentschrift 970 603 ist die Herstellung von dreidimensional kräuselbaren Fäden in einer besonderen Spinnvorrichtung bekannt, wobei zwei oder mehr gleiche oder verschiedene Spinnmassen durch eine oder, eine Mehrzahl von Düsen versponnen werden und die so erzeugten Fäden nachfolgend verstreckt, erhitzt und dadurch gekräuselt werden.The German patent specification 970 603 describes the production of three-dimensional crimped threads known in a particular spinning device, with two or more identical or different spinning masses are spun through one or a plurality of nozzles and the threads produced in this way subsequently stretched, heated and thereby crimped.

Die nach diesen bekannten Verfahren erzielten Kräuselungen sind jedoch uneinheitlich, und die Kräuselbeständigkeit ist sehr gering.However, the crimps achieved by these known methods are inconsistent, and the Curl resistance is very poor.

Überraschenderweise ist es nun gelungen, dreidimensional kräuselbare Fäden auch aus einer Schmelze linearer Polymerer zu erhalten, wobei mindestens zwei Teilströme der gleichen Schmelze Düsenlöchern einer Spinndüse getrennt zugeleitet und unmittelbar vor dem Austritt aus den Düsenlöchern vereinigt werden, wobei die Teilströme der gleichen Schmelze mit verschiedenen Geschwindigkeiten zusammentreffen.Surprisingly, it has now been possible to produce three-dimensionally crimpable threads from one Obtain melt of linear polymer, with at least two substreams of the same melt Nozzle holes of a spinneret fed separately and immediately before the exit from the nozzle holes are combined, the substreams of the same melt at different speeds meet.

Verfahren zur Herstellung von kräuselbaren
Fäden aus synthetischen linearen PolymerenMethod of making crimpable
Synthetic linear polymer threads

Anmelder:Applicant:

Farbwerke Hoechst AktiengesellschaftFarbwerke Hoechst Aktiengesellschaft

vormals Meister Lucius & Brüning, Frankfurt/M.formerly Master Lucius & Brüning, Frankfurt / M.

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dipl.-Chem. Dr. Egidius Weifers,Dipl.-Chem. Dr. Egidius Weifers,

Niederhof heim (Taunus);Niederhof heim (Taunus);

Dipl.-Ing. Joachim Hildebrandt, Hattersheim/M.Dipl.-Ing. Joachim Hildebrandt, Hattersheim / M.

Die aus den Düsenlöchern austretenden Produkte werden dann wie üblich abgezogen und die bei der Abkühlung gebildeten Fäden anschließend aufgewickelt. The products emerging from the nozzle holes are then withdrawn as usual and those at the Filaments formed after cooling are then wound up.

Das Zusammenführen von mehreren Teilströmen mit verschiedenen Geschwindigkeiten in gemeinsame Düsenlöcher kann dadurch erreicht werden, daß man den vor den Düsenlöchern befindlichen Düsenräumen verschiedene Mengen an Schmelze in Form der Teilströme zuführt, so daß die Teilströme unterschiedliche Geschwindigkeiten aufweisen. Die Vereinigung der Teilströme darf weder vor noch nach der Düse erfolgen, sondern sie muß in der Düse stattfinden.The merging of several partial flows with different speeds in common Nozzle holes can be achieved by opening the nozzle spaces in front of the nozzle holes supplies different amounts of melt in the form of the substreams, so that the substreams are different Have speeds. The union of the partial flows must neither before nor after the nozzle, but it must take place in the nozzle.

Durch die unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeit in den Düsenräumen sowie durch die dadurch bedingten Unterschiede in der Ausspritzgeschwindigkeit der Spinnmasse innerhalb ein und desselben Düsenloches wird die für einen kräuselfähigen Faden erforderliche unterschiedliche Vororientierung während des Abzuges und damit eine unterschiedliche Schrumpfneigung über den Querschnitt des gebildeten Fadens erreicht, obwohl zur Herstellung der Fäden nur eine einzige Schmelze verwendet wurde.Due to the different flow speeds in the nozzle spaces and the resulting conditional differences in the ejection speed of the spinning mass within one and the same The different pre-orientation required for a crimpable thread during the nozzle hole of the trigger and thus a different tendency to shrink over the cross-section of the formed Fadens achieved, although only a single melt was used to produce the threads.

Die Düsenlöcher können beliebige Formen aufweisen, z.B. Kreisformen, elliptische Formen, T- und Y-Form; vorzugsweise weisen sie jedoch eine rechteckige Form auf.The nozzle holes can have any shape, e.g., circular, elliptical, T- and Y shape; however, they are preferably rectangular in shape.

Die nach diesem Verfahren hergestellten Fäden zeigen bereits bei dem Verstrecken eine geringe Kräuselung, die durch eine Hitzebehandlung mit entspanntem Dampf von etwa 120 bis 180° C während einer Dauer von 1 bis 5 Minuten weiter ausgebildetThe threads produced by this process already show a slight crimp when they are drawn, by a heat treatment with relaxed steam from about 120 to 180 ° C during a duration of 1 to 5 minutes

709 549/346709 549/346

wird. Die so erzielte dreidimensionale Kräuselung ist von sehr hoher Beständigkeit.will. The three-dimensional crimp achieved in this way is of very high durability.

example 1

Getrocknetes Polyäthylenterephthalat mit einer Lösungsviskosität von 800 und einem Schmelzpunkt von 258⁰C wird aus einem Extruderpaar zu Fäden versponnen. Die Fördermenge an Schmelze des einen Extruders beträgt 8 g/min, diejenige des anderen Extruders 16 g/min. Die Spinntemperatur beträgt 260 bis 28O⁰C. Die mit zwei Pumpen geförderten beiden Teilströme derselben Schmelze durchströmen getrennte Kanäle der unterhalb der Extruder angebrachten gemeinsamen Düse, und erst beim Passieren der Düsenlöcher vereinigen sich die beiden bisher getrennten, jedoch mit verschiedener Geschwindigkeit laufenden Schmelzen. Die Düsenlöcher haben Rechteckform. Das die Düse verlassende Fadenbündel wird mit einer Geschwindigkeit von 800 m/min abgezogen und aufgewickelt. Das Fadenbündel hat einen Gesamttiter von 75 den bei 74 Einzelfäden. Die Querschnittsform der Einzelfäden ist ellipsenförmig. Nach der Verstreckung der Fäden im Verhältnis 1:3,65 werden diese geschnitten, wobei Stapelfasern von 60 mm Länge entstehen. Durch Behandlung der aufgelockerten Stapelfasern mit Heißluft von 150° C wird die Kräuselung ausgebildet. Die Fasern weisen eine dreidimensionale Kräuselung auf. Die Kräuselbogenanzahl beträgt 5 pro Zentimeter. Die Kräuselung ist beständig.Dried polyethylene terephthalate having a solution viscosity of 800 and a melting point of 258 ⁰ C is spun into filaments from an extruder pair. The flow rate of melt of one extruder is 8 g / min, that of the other extruder is 16 g / min. The spinning temperature is 260 to 28O ⁰ C. The supported with two pumps two partial currents of the same melt flow through separate channels of the underneath of the extruders attached common nozzle, and only when passing through the nozzle holes, the two combining previously separate, but running at a different speed melts. The nozzle holes are rectangular in shape. The thread bundle leaving the nozzle is drawn off and wound up at a speed of 800 m / min. The thread bundle has a total denier of 75 with 74 individual threads. The cross-sectional shape of the individual threads is elliptical. After the threads have been drawn in a ratio of 1: 3.65, they are cut, producing staple fibers 60 mm in length. The crimp is formed by treating the loosened staple fibers with hot air at 150 ° C. The fibers have a three-dimensional crimp. The number of curling arcs is 5 per centimeter. The curl is persistent.

Example 2

Getrocknetes, durch Einpolymerisieren von Isophthalsäure modifiziertes Polyäthylenterephthalat mit einer Lösungsviskosität von etwa 840 und einem Erweichungspunkt von 245° C wird in einem Extruderpaar gemäß Beispiel 1 zu Fäden versponnen.Dried polyethylene terephthalate modified by polymerizing isophthalic acid with a solution viscosity of about 840 and a softening point of 245 ° C is in a pair of extruders spun into threads according to Example 1.

Die Spinntemperatur liegt im Bereich von 225 bis 275° C. Die Düsenlöcher haben Rechteckform. Der Abzug beträgt 800 m/min. Der Gesamttiter des Fadenbündels beträgt etwa 75 den bei zwölf Einzelfäden. Die Querschnittsform der Einzelfäden ist ellipsenförmig. Die verstreckten Fäden werden in Stapel von 80 cm Länge geschnitten. Die Stapelfasern werden anschließend zwecks Auslösung der Kräuselung mit kochendem Wasser behandelt. Die so hergestellten Fasern haben eine Kräuselung mit sechs Bogen pro Zentimeter. Die Kräuselung ist sehr beständig.The spinning temperature is in the range from 225 to 275 ° C. The nozzle holes are rectangular in shape. Of the Take-off is 800 m / min. The total titer of the thread bundle is about 75 that of twelve individual threads. The cross-sectional shape of the individual threads is elliptical. The drawn threads are in Stack of 80 cm length cut. The staple fibers are then used to trigger the Ripple treated with boiling water. The fibers produced in this way have a crimp with six sheets per centimeter. The crimp is very persistent.

Example 3

Polypropylen mit einer Lösungsviskosität von 2400 und einem Schmelzbereich von 175 bis 180° C wird in einem Extruderpaar gemäß Beispiel 1 zuPolypropylene with a solution viscosity of 2400 and a melting range of 175 to 180 ° C becomes in an extruder pair according to Example 1 to

ίο Fäden versponnen. Die Fördermenge des einen Extruders beträgt 10 g/min, die des anderen Extruders 20 g/min. Die Spinntemperatur beträgt 265 bis 300° C. Die Düsenlöcher haben eine elliptische Form. Die Abzugsgeschwindigkeit des gewonnenen Fadens beträgt 800 m/min. Das Fadenbündel hat einen Titer von 93 den bei zwölf Einzelfäden. Die so gewonnenen Fäden werden in Strangform 3 Minuten mit Heißluft von 130° C behandelt, wobei die Kräuselung ausgebildet wird.ίο spun threads. The flow rate of one extruder is 10 g / min, that of the other extruder is 20 g / min. The spinning temperature is 265 to 300 ° C. The nozzle holes have an elliptical shape. The withdrawal speed of the won Thread is 800 m / min. The thread bundle has a titer of 93 den with twelve individual threads. The so The threads obtained are treated in strand form for 3 minutes with hot air at 130 ° C., the crimping is trained.

Das so gewonnene Fadenmaterial hat eine Kräuselung mit fünf bis sechs Bogen pro Zentimeter und einer solchen Beständigkeit, daß die Kräuselung selbst beim Strecken der Fäden bis zum Fadenbruch zum größten Teil erhalten bleibt.The thread material obtained in this way has a crimp with five to six sheets per centimeter and such a durability that the crimp even when the threads are stretched to the point of thread breakage for the most part is preserved.

Die nach der Erfindung gewonnenen Fäden bzw. Fasern eignen sich insbesondere in Mischung mit Wolle für die Herstellung von Damen- und Herren-Oberbekleidung. Da die nach dem Verfahren erhaltene dreidimensionale Kräuselung in hohem Maße wollähnlich ist, eignen sich die Fäden bzw. Garne auch sehr gut für Strick- und Wirkwaren aller Art.The threads or fibers obtained according to the invention are particularly suitable as a mixture Wool for the manufacture of women's and men's outerwear. As the obtained after the procedure three-dimensional crimp is to a large extent wool-like, the threads or yarns are suitable also very good for knitwear of all kinds.

Claims

Claim:

Process for the production of three-dimensionally crimpable threads from a melt linear Polymeric, with at least two substreams of the same melt nozzle holes of a spinneret are fed in separately and combined immediately before exiting the nozzle holes, characterized in that the substreams of the same melt with different Speeds coincide.

Considered publications:
German patent specification No. 970 603.

709 549/346 4.67

Bundesdruckerei Berlin