DE2033537A1

DE2033537A1 - Sausage making machine - with automatically controlled buffer reservoir to prevent wastage on filled casings removal

Info

Publication number: DE2033537A1
Application number: DE19702033537
Authority: DE
Inventors: Harald Walker
Original assignee: Vemag Verdener Maschinen und Apparatebau GmbH
Current assignee: Vemag Verdener Maschinen und Apparatebau GmbH
Priority date: 1970-07-07
Filing date: 1970-07-07
Publication date: 1972-04-06
Also published as: DE2033537B2

Abstract

Between the end of the worm or piston type conveyor and the nozzle over which the casings are drawn, is a relatively large volume compression space with a variable volume buffer store opening into one side of it. The buffer is a piston and cylinder with direct mechanical coupling to a control piston and cylinder connected via a control valve and double pipes, to a pressure source so that at the end of a filling stroke, the buffer volume is increased to relieve nozzle pressure and hence prevent wastage of filler. It is reduced at the start of the next stroke.

Description

Füllmaschine für kompressible Massen-Die Erfindung betrifft eine Fülimaschine für kompressible Massen; mit einem Förderer und mindestens einem, mit dessen Druckseite verbundenen Füllrohr, die insbesondere zur Herstellung von Würsten geeignet ist.Filling machine for compressible masses-The invention relates to a filling machine for compressible masses; with a conveyor and at least one with its pressure side connected filling pipe, which is particularly suitable for the production of sausages.

Beim portionsweisen Abfüllen von kompressiblen Massen, wie zum Beispiel Wurstbrät, drückt der Förderer das aus einem Vorratsbehälter kommende Brät durch das Füllrohr in den Darm, der vor dem Beginn des Förderns vollständig auf das Füllrohr aufgeschoben wurde und nun unter dem Einfluß des von dem Förderer ausgeübten Druckes vom Füllrohr abgezogen und dabei gefüllt wirdb Nach dem Abfüllen einer vorbestimmten Portion wird der Förderer angehalten und das Füllrohr um seine Längsachse verdreht, wodurch der Darm im Bereich des freien Endes des Füllrohres eingeschnütt wird und dadurch das Ende des gerade fertiggestellten Würstchens bzw.When filling compressible masses in portions, such as Sausage meat, the conveyor pushes the sausage meat coming from a storage container through the filling tube into the casing, which is completely on the filling tube before the start of conveying was postponed and now under the influence of the pressure exerted by the conveyor is withdrawn from the filling tube and filled in the process b After filling a predetermined Portion, the conveyor is stopped and the filling tube is rotated around its longitudinal axis, whereby the intestine is snaked in the area of the free end of the filling tube and thereby the end of the just finished sausage resp.

der Wurst festlegt.the sausage sets.

Wurstbrät ist - ebenso wie viele andere pastöse Massen -verhältnismäßig kompressibel. Diese Kompressibilität führt bei den vorerwähnten Abfüilpressen zu einer unerwünschten Begleiterscheinung: Durch den Gegendruck beim Fülle des Darmes sowie aufgrund der Reibung des Bräts auf dem Weg vom Ausgang des Förderers bis zum Ausgang des Füllrohres wird das Brätvolumen entsprechend seiner Kompressibilität verringert und der Innendruck entsprechend erhöht. Während des normalen Betriebes der Maschine wirken sich diese Volumenverringerung und Druckerhöhung nicht wesentlich aus, wenn man die Möglichkeit einer Qualitätsbeeinflussung besonders druckempfindlicher Massen unberücksichtigt läßt. Am Ende eines jeden Füllvorganges, nachdem also das letzte Stück des auf dem Füllrohr befindlichen Darmes mit der Masse gefüllt wurde und der Darm abgedreht worden ist, dehnt sich die komprimierte Masse nach dem Abnehmen der Wurst vom Füllrohr aus, so daß ein Teil der Masse aus dem Ende des Füllrohres herausguillt und nicht mehr verwendbar ist. Das zwischen dem Förderer und dem freien Ende des Füllrohres befindliche Brät o. dgl. hat sich also entspannt, so daß das in diesem Bereich befindliche Brät-Volumen um den der ausgequollenen Teil vermindert ist.Sausage meat is - like many other pasty masses - proportionate compressible. This compressibility leads to the aforementioned Abfüilpressen an undesirable side effect: due to the counter pressure when the intestine is full as well as due to the friction of the sausage meat on the way from the exit of the conveyor to the The output of the filling tube is the volume of the sausage meat according to its compressibility decreased and the internal pressure increased accordingly. During normal operation This volume reduction and pressure increase do not have any significant effect on the machine off, if you consider the possibility of influencing quality to be particularly pressure-sensitive Leaves masses out of account. At the end of each filling process, after that The last piece of the intestine on the filling tube was filled with the mass and the bowel has been twisted off, the compressed mass will stretch after being removed the sausage from the filling tube, so that part of the mass from the end of the filling tube guillet and is no longer usable. That between the sponsor and the free Sausage meat or the like located at the end of the filling tube has therefore relaxed, so that the sausage meat volume located in this area is reduced by that of the swollen part is.

Schiebt man nun einen neuen Darm auf das Füllrohr auf und läßt den Förderer wieder anlaufen, so wird die erste abgegebene Portion wegen des zunächst entspannten Bursts kleiner sein als alle vorher abgefüllten-und nachfolgenden Portionen, da diese wieder unter dem während des Betriebes üblichen Innendruck stehen und demgemäß ein großeres Gesicht aufweisen.If you now push a new casing onto the filling tube and leave it If the conveyor starts up again, the first portion delivered is due to the first relaxed bursts be smaller than all previously filled and subsequent servings, since these are again under the internal pressure customary during operation and accordingly have a bigger face.

Um dieses Nachfließen des sich entspannenden Brätes o. dgl.To this flow of the relaxing sausage meat o.

zu verhindern, ist es bekannt, daß der Förderer am Ende der Abgabe jeder Portion umgesteuert wird, so daß das Brät o. dgl. wieder um einen gewissen Betrag zurückgesogen wird und sich dadurch entspannen kann. Die-Wirkungsweise dieser bekannten Anordnung ist an sich zufriedenstellend; der hierfür erforderliche bauliche Aufwand ist jedoch nicht unbedeutend, so daß auf diese Weise ausgebildete Abfüllpressen vergleichsweise wenig verlangt werden.To prevent it, it is known that the conveyor will end up the Dispensing of each portion is reversed, so that the sausage meat o. The like. Again by a certain amount Amount is withdrawn and can relax as a result. The mode of action of this known arrangement is satisfactory in itself; the necessary structural However, effort is not insignificant, so that filling presses designed in this way comparatively little are required.

Hinzu kommt aber vor allem, daß ein Umrüsten der bisher üblichen Abfüllpressen zur Beseitigung des Nachfließens des Bräts o. dql. - wem überhaupt - dann nur so möglich ist, daß das gesamte Förderaggregat ausgewechselt wird, wodurch erhebliche Kosten entstehen. Schließlich ist nicht zu übersehen, daß ein Umsteuern des Förderers zwar möglich, das Ausmaß des Umsteuerns jedoch kaum genau zu dosieren ist: Die von dem Förderer abgegebene Masse pro Zeiteinheit muß verhältnismäßig groß sein, damit die Füllmaschine wirtschaftlich arbeitet; die Volumenverringerung des Bräts dgl. durch den-Gegendruck und die Reibung des Bräts ist dagegen vergleichsweise sehr gering. Das bedeutet, daß das Förderelement des Förderers, beispielsweise also der Förderkolben bzw. eine Förderschnecke oder ein Pumpenrad zum Entspannen der komprimierten Masse nur für eine äußerst kurze Zeitspanne umgesteuert werden darf. Diese Zeitspanne ist schwierig zu regeln, so daß die Gefahr besteht, daß die gewünschte Entspannung nicht ausreicht oder aber, daß die Rückförderung zu stark ist, so daß im Brät o. dgl.In addition, however, there is, above all, the need to retrofit the filling presses that have been customary up to now to remove the sausage meat o. dql. - whom at all - then just like that it is possible that the entire conveying unit is replaced, thereby considerable Costs arise. Finally, it cannot be overlooked that a reversal of the conveyor Although possible, the extent of the change in direction can hardly be precisely metered: The from The mass delivered to the conveyor per unit of time must be relatively large so the filling machine works economically; the volume reduction of the sausage meat like. by the counter-pressure and the friction of the sausage meat, however, is comparatively great small amount. This means that the conveyor element of the conveyor, for example, so the Delivery piston or a screw conveyor or a pump wheel to relax the compressed Mass may only be reversed for an extremely short period of time. This period of time is difficult to regulate, so there is a risk that the desired relaxation is not sufficient or that the return is too strong, so that the sausage meat o. like

entweder ein Unterdruck entsteht bzw. Luft angesaugt wird.either a negative pressure arises or air is sucked in.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen.The invention is therefore based on the object of addressing these disadvantages remove.

Ausgehend von einer Füllmaschine für kompressible Massen, mit einem Förderer und mindestens einem, mit dessen Druckseite verbundenen Füllrohr verwendet die erfindungsgemäße Lösung einen zusätzlichen Speicher, der an die Leitung für die Masse zwischen Förderer-Druckseite und Füllrohr-Eingang angeschlossen und dessen Speichervolumen zwangsgesteuert und synchron zu den Arbeits- und Stillstandsintervallen des Förderers zwischen einem Minimal- und einem Maximalwert veränderbar ist.Based on a filling machine for compressible masses, with a conveyor and at least one filling pipe connected to its pressure side uses the inventive solution an additional memory that is attached to the line for the mass connected between the conveyor pressure side and the filling tube inlet and its storage volume is positively controlled and synchronized with the work and standstill intervals of the conveyor can be changed between a minimum and a maximum value.

Diese Lösung der gestellten Aufgabe ist mit gleich gutem Erfolg für alle Arten von Füllmaschinen verwendbar, sie ist insbesondere unabhängig von der Art des jeweils verwendeten Förderelementes, sei es, daß dieses eine Förderschnecke, ein Förderkolben, eine Zahnrad- oderFlügelzellenpumpe ist. Der Zusatzspeicher ist also für alle Maschinenarten verwendbar, und er kann - da er sowohl vom Förderer als auch vom Füllmechanismus völlig unabhängig ist - praktisch in jede Abfüllpresse nachträglich eingebaut werden.This solution to the task at hand is equally successful for all types of filling machines can be used, in particular it is independent of the Type of conveyor element used in each case, be it that this is a screw conveyor, is a delivery piston, gear or vane pump. The additional memory is So it can be used for all types of machines, and it can - as it is from both the conveyor as well as being completely independent of the filling mechanism - practically in every filling press can be retrofitted.

Während man bisher bestrebt war, den Raum zwischen Ausgang des Förderers und Ausgang des Füllrohres möglichst klein zu halten, um nur soviel der Masse unter Druck stehen zu haben, wie es die konstruktiven Gegebenheiten eben noch erforderten, sind jetzt insoweit keinerlei Beschränkungen mehr vorhanden; es ist vielmehr sogar vorteilhaft, die erwähnte Leitung zu einem Kompressionsraum auszugestalten, in dem ein größeres Volumen enthalten istjwell sich hierdurch die Genauigkeit der Steuerung des zusätzlichen Speichers noch steigern läßt.While up to now the aim was to reduce the space between the conveyor's exit and to keep the outlet of the filling tube as small as possible, so that only as much of the mass is underneath To be under pressure, as the structural conditions just required, there are now no longer any restrictions; rather it is advantageous to design the aforementioned line to form a compression chamber in which a larger volume is contained, which increases the accuracy of the control of the additional memory can be increased.

Der zusätzliche Speicher weist in der bevorzuten Åusführungsform der Erfindung einen die Masse aufnehmenden Speicherzylinder sowie einen darin verschiebbaren Speicherkolben auf, dessen Lage gegenüber dem Speichereingang veränderbar ist und der mit einem Steuerkolben verbunden ist, welcher verschiebbar in einem Steuerzylinder liegt.The additional memory has in the preferred embodiment the Invention a storage cylinder receiving the mass and one that can be displaced therein Storage piston, the position of which can be changed in relation to the storage inlet and which is connected to a control piston which is slidable in a control cylinder lies.

Der Steuerzylinder ist vorzugsweise beiderseits des Steuerkolbens an eine Druckleitung angeschlossen, und beide Druckleitungen sind über ein Umsteuerventil wechselweise -mit e-inem Uberdruck beaufschlagbar bzw. entlastbar. Anstelle der Verwendung von Überdruck ist mit gleichem Ergebnis auch ein Unterdruck verwendbar und bei den Betriebsmedien kann es sich neben Druckluft auch um eine Druckflüssigkeit handeln. In einer Ausführungsform der Erfindung ist darüber hinaus vorgesehen, den Steuerzylinder direkt, d.h. mit einem elektrischen Antrieb oder aber über eine mechanische Kupplung vom Antrieb des Förderers zu betreiben.The control cylinder is preferably on both sides of the control piston connected to a pressure line, and both pressure lines are via a reversing valve alternately - can be acted upon or relieved with an overpressure. Instead of Using positive pressure, negative pressure can also be used with the same result And the operating media can be compressed air as well as compressed air Act. In one embodiment of the invention it is also provided that the Control cylinder directly, i.e. with an electric drive or via a mechanical one Clutch to operate from the drive of the conveyor.

Es leuchtet ein, daß der erfindungsgemäße Zusatzspeicher in jede bereits installierte normale Füllmaschine nachträglich eingebaut werden kann, ohne daß hierzu ein großer Aufwand erforderlich wäref denn Füllrohr, Förderer und deren Antriebe bleiben unverändert. Ein Nachrüsten von Füllmaschinen mit einer Umsteuerung gemäß dem Stand der Technik wäre demgegenüber mit einem erheblichen-Zusatzaufwand verbunden, weil das Zurückziehen des Kolbens bei mit einer Kolbenpumpe arbeitenden Förderern oder aber das Umsteuern des Förderelementes praktisch einen Ersatz des gesamten Förderers' mindestens aber von dessen Antrieb, verlangt, während die Steuerungs- bzw. Regeleinrichtung für das Umsteuern etc. zusätzlich eingebaut werden muß.It is obvious that the additional memory according to the invention is already in each installed normal filling machine can be retrofitted without this a great effort would be required for the filling pipe, conveyor and their drives stay unchanged. A retrofitting of filling machines with a reversal according to The state of the art, on the other hand, would involve considerable additional effort. because the retraction of the piston in conveyors working with a piston pump or the reversal of the conveying element practically a replacement of the whole Conveyor ', however, at least from its drive, while the control or control device for reversing etc. must also be installed.

Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die beiden in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung eine mit einer Schnecke arbeitende Füllmaschine; und Fig. 2 eine ebenfalls schematische Darstellung einer Füllmaschine, die als Förderer einen von einem Kurbeltrieb bewegten Kolben besitzt. The invention is described below with reference to the two in the drawing illustrated embodiments explained in more detail. They show: Fig. 1 shows a schematic representation of a filling machine operating with a screw; and FIG. 2 is a likewise schematic representation of a filling machine which is used as a conveyor has a piston moved by a crank mechanism.

Zum Zwecke der Erläuterung ist die erfindungsgemäße FUllmaschine nachstehend nur in Verbindung-mit dem Füllen und Portionieren von Wurst erläutert. Die Füllmaschine eignet sich in gleicher Weise aber auch für das portionsweise Abgeben von anderen pastösen Massen. For the purpose of illustration, the filling machine according to the invention is hereinafter only explained in connection with the filling and portioning of sausage. The filling machine is equally suitable for dispensing in portions from other pasty masses.

Die Füllmaschine besteht aus den drei Hauptaggregaten: Förderer 1, Füllrohr 2 und zusätzlicher Speicher 3. Das Brät gelangt von einem Brättrichter 4 in den Förderer 1, der bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel eine Förderschnecke 5 aufweist, welche in einem zylindrischen Rohr 6 rotiert. Zum Antrieb der Förderschnecke 5 dient ein Elektromotor 7, der über eine Magnetkupplung 8 und ein Zahnradvorgelege 9 die Schnecke 5 dreht. The filling machine consists of the three main units: conveyor 1, Filling pipe 2 and additional storage tank 3. The sausage meat comes from a sausage meat funnel 4 into the conveyor 1, which in the example shown in FIG. 1 is a screw conveyor 5, which rotates in a cylindrical tube 6. To drive the screw conveyor 5, an electric motor 7 is used, which has a magnetic clutch 8 and a gear train 9 the screw 5 rotates.

Das Brät wird dadurch nach links (in Fig, 1) vorgeschoben und gelangt zunächst in einen Kompressionsraum-1O, der die Leitung vom Förderer 1 zum Füllrohr 2 bildet. -Amfreien (linken) Ende'des Kompressionsraumes 10 ist das Füllrohr 2 um seine Längsachse drehbar befestigt. Es können auch mehrere Füllrohre''Vörgesehen sein, -di-e auf einem Schieber oder aber auf einem Revolverkopf befestigt sind. Das in der Betriebsstellung befindliche Förderrohr wird während des Stillstandes des Förderers 1 von einem nicht dargestellten Antrieb verdreht, wodurch die einzelnen Portionen abgeteilt werden. The sausage meat is thereby pushed forward to the left (in FIG. 1) and arrives first in a compression room-1O, which is the line from conveyor 1 to the filling pipe 2 forms. At the free (left) end of the compression space 10 is the filling pipe 2 its longitudinal axis is rotatably attached. Several filling tubes can also be provided be -di-e on a slider or on a turret head are attached. The conveyor pipe in the operating position is during the standstill of the conveyor 1 rotated by a drive, not shown, whereby the individual portions are divided.

Seitlich an den Kompressionsraum 10 ist der zusätzliché Speicher 3 angesetzt. Dieser Speicher besitzt ein Gehäuse 11, von dem der vordere Bereich des Innenraums mit dem Kompressionsraum in Verbindung steht. Dieser vördere Bereich bildet-einen Speicherzylinder 12, in dem ein Speicherkolben 13 hin- und herbewegbar ist. Der Speicherkolben 13 ist fest mit einem Steuerkolben 14 verbunden, der in einem ebenfalls im Gehäuse 11 befindlichen Steuerzylinder 15 verschiebbar ist.At the side of the compression space 10 is the additional storage 3 scheduled. This memory has a housing 11, of which the front area of the Interior communicates with the compression space. This front area forms a storage cylinder 12 in which a storage piston 13 can be moved back and forth is. The storage piston 13 is firmly connected to a control piston 14, which is shown in FIG a control cylinder 15 also located in the housing 11 is displaceable.

Die Kolben 13, 14 sind gemeinsam von einer Ausgangsstellung, in der der Kolbenboden des Kolbens 13 etwa mit der Wand des Kompressionsraumes 10 fluchtet, in eine zurückgezogene Stellung bewegbar, in der ein Teil des Speicher zylinders 12 zur Vergrößerung des Volumens des Kompressions-.The pistons 13, 14 are common from an initial position in which the piston head of the piston 13 is approximately aligned with the wall of the compression chamber 10, movable into a retracted position in which part of the storage cylinder 12 to increase the volume of the compression.

raumes 10 beiträgt, und in der der Boden des Steuerkolbens 14 an einer Stellschraube 16 anliegt, die - etwa axial zu den beiden Kolben 13, 14 - in das Gehäuse 11 einschraubbar ist und einen Anschlag für die Kolben bildet. Es ist ersichtlicn, daß die axiale Stellung der Schraube 16 die Größe des Speichervolumens bestimmt. Dieses Volumen müß so groß sein, daß es das sich nach dem Abnehmen der letzten Wurst vom Fülirohr 2 ausdehnende Brät vollständig aufnehmen kann; es muß andererseits so klein sein, daß keine Luft in das Füllrohr 2 eindringen kann,wenn der Kolben 13 aus seiner NULL-Stellung in seine dargestellte EndstellunW verfahren wird. Das maximale Volumen des Speichers 2 wird je nflch zu terarbeitender Brätsorte durch Vorversuche ermittelt, so daß es anschließend durch Verdrehen der Stellschraube 16 einfach festgelegt bzwX eingestellt wurden kann.Space 10 contributes, and in which the bottom of the control piston 14 at a Adjusting screw 16 is applied, which - approximately axially to the two pistons 13, 14 - into the Housing 11 can be screwed in and forms a stop for the piston. It is evident that the axial position of the screw 16 determines the size of the storage volume. This volume must be so large that it becomes possible after the last sausage has been removed can completely absorb expanding sausage meat from the filling tube 2; it must on the other hand be so small that no air can enter the filling tube 2 when the piston 13 from its ZERO position into its illustrated EndstellunW procedure will. The maximum volume of the store 2 is depending on the type of sausage meat to be processed determined by preliminary tests, so that it can then be achieved by turning the adjusting screw 16 can simply be set or X can be set.

Die Lage der Stellschraube 16 wird anschließend mit Hilfe einer Klemmvorrichtung 17 gesichert.The position of the adjusting screw 16 is then adjusted with the aid of a clamping device 17 secured.

Beiderseits des Steuerkolbens 14 münden Druckleitungen 18, 19 in den Steuerzylinder 15, die zu einem Umsteuerventil 2 führen. Weiterhin sind an das Umsteuerventil 20 eine Zu einer Druckluftquelle 22 führende Druckleitung 21 und eihe Entlüftungsleitung 23 angeschlossen. Je nach Stellung des Umsteuerventils 20 wird also entweder über die Leitung 19 die Unterseite des Steuerkolbens 14 beaufschlagt, wodurch sich diese aus der dargestellten Lage nach oben bewegt und das Speichervolumen des Speichers 3 auf den Wert NÜLL bringt; gleichzeitig gelangt die auf der Oberseite des Kolbens 14 befindliche Luft über die Leitung 18 und das Ventil 20 sowie die Entlüftungsleitung 23 ins Freie. Nach dem Umsteuern des Ventils 20 gelangt die aus der Druckluftquelle 22 kommende Druckluft über die Leitung 18 auf die Kolbenoberseite, so daß sich der Steuerkolben 14 wieder nach unten bis zur Anlage an die Stelischraube 16 bewegt die Kolbenuntersefte wird hierbei über die Leitung 19 entlüften Bei der Ausführungsform gemäß Fg. 1 wird als Umsteuerventil ein Magnetventil benutzt, dessen Spule 24 elektrisch parallel zur Spule der Magnetkupplung 8 geschaltet ist.On both sides of the control piston 14, pressure lines 18, 19 open into the Control cylinders 15 which lead to a reversing valve 2. Furthermore, the reversing valve 20 a pressure line 21 leading to a compressed air source 22 and a vent line 23 connected. Depending on the position of the reversing valve 20, either over the line 19 acts on the underside of the control piston 14, whereby this moved up from the position shown and the storage volume of the memory 3 brings the value to NÜLL; at the same time the arrives on the top of the piston 14 located air via the line 18 and the valve 20 and the vent line 23 outdoors. After the valve 20 has been reversed, it comes out of the compressed air source 22 incoming compressed air via line 18 to the top of the piston, so that the Control piston 14 is moved down again until it comes to rest on the adjusting screw 16 the piston base is vented here via line 19. In the embodiment According to FIG. 1, a solenoid valve is used as the reversing valve, the coil 24 of which is electrical is connected in parallel to the coil of the magnetic coupling 8.

Der Arbeitsablauf ist in diesem Falle folgender: Nach dem Abfüllen einer vorgegebenen Portion wird auf die zum Magnetventil und zur Magnetkupplung 8 führenden Leitungen 25, 26 ein Steuerstrom geschaltet, durch den die Magnetkupplung 8 gelöst wird und der das Ventil-20 umsteuert. Die beiden Kolben 13, 14 des Speichers' 3 befinden sich zu dieser Zeit noch in ihrer (nicht dargestellten) NULL-Stellung. Nach dem Abschalten der Kupplung 8 bleibt die Förderschnecke 5 stehen, während gleichzeitig der Kolben 13 in die dargestellte Endstellung verfahren wird und dabei zwangsläufig die gewünschte Dekompression des Bräts im Kompressionsraum 10 bewirkt. Nach dem Abdrehen des Darmes durch das Füllrohr 2 werden die Leitungen 25, 26 wiederum stromlos, wodurch die Magnetkupplung 8 einrastet und das Ventil 20 wieder umsteuert. Die Folge hiervon ist, daß die Förderschnecke 5 erneut zu drehen beginnt, während der Speicherkolben 13 in seine NULL-Stellung zurückkehrt und das im Zylinder 12 zwischengespeicherte Brät wieder in den Kompressionsraum 10 drückt. Die Einrichtung arbeitet also automatisch bei jedem Ein- und Ausschalten der Förderschnecke 5, so daß das Brät ebenso automatisch immer dann entspannt wird, wenn eine volle Portion abgegeben wurde.The workflow in this case is as follows: After filling a predetermined portion is applied to the solenoid valve and the magnetic coupling 8 leading lines 25, 26 switched a control current through which the magnetic coupling 8 is released and which reverses the valve 20. The two Pistons 13, 14 of the accumulator 3 are still in their (not shown) ZERO position. After switching off the clutch 8, the screw conveyor remains 5 stand while at the same time the piston 13 moves into the end position shown and thereby inevitably the desired decompression of the sausage meat in the compression room 10 causes. After twisting off the casing through the filling tube 2, the lines 25, 26 in turn de-energized, whereby the magnetic coupling 8 engages and the valve 20 changes direction again. The consequence of this is that the screw conveyor 5 will rotate again begins while the accumulator piston 13 returns to its ZERO position and that The sausage meat temporarily stored in the cylinder 12 presses it back into the compression chamber 10. The device works automatically each time the screw conveyor is switched on and off 5, so that the sausage meat is also automatically relaxed whenever a full Portion has been delivered.

Anstele'dieser an sich nicht aufwendigen Automatik kann natürlich auch eine Handsteuerung des Speichers 3 vorgesehen werden, die immer dannbetätigt wird, wenn eine Kette von Würsten fertiggestellt ist und ein neuer Darm auf das Füllrohr aufgeschoben werden muß. In jedem Falle ist sichergestellt, daß alle Portionen identische Gewichte haben und daß jedes Nachfließen des, Bräts aus dem Füllrohr heraus vermieden wird. Versuche haben bestätigt, daß die bisher aufgetretenen Gewichtsschwankungen der fertigen ?ortionen durch die Erfindung vollständig beseitigt werden.' In der in Fig. 2 gezeigten Abwandlung ist der Speicher 3 aR eine FUllmaschine angesetzt, deren Förderelement von einem Kolben 27 gebildet ist.. Dieser -Kolben 2'7.- wird von einem Kurbeltrieb 28 -in einer zylindrischen, um ihre LZngsachse verdrehbaren Abteileinrichtung 29 hin- und hergewegt.This automatic system, which is not expensive in itself, can of course a manual control of the memory 3 can also be provided, which is then always actuated is when a chain of sausages is completed and a new casing on the Filling tube must be pushed. In any case it is ensured that all portions have identical weights and that each sausage meat flows out of the filling tube out is avoided. Experiments have confirmed that the fluctuations in weight that have occurred so far of the finished portions can be completely eliminated by the invention. ' In the modification shown in Fig. 2, the memory 3 aR is attached to a filling machine, whose conveying element is formed by a piston 27. This piston 2'7.- is by a crank mechanism 28 -in a cylindrical, rotatable about its longitudinal axis Dividing device 29 reciprocated.

Die an sich bekannte Abteileinrichtung 29 dient dazu, beim Saughub des Kolbens 27 Brät über eine Öffnung 30 aus einer Leitung 31 in den Förderer gelangen zu lassen,- gleichzeitig aber zu verhindern, daß das Brät dabei aus dem ,Kom-, pressionsraum 10 zurückgesaugt, wird. Um diese Ventilfunktion erfüllen zu können, wird die Abteileinrichtung 29 um ihre Längsachse verdreht, so daß einerseits die Öffnung 30 in den Bereich des Endes der Leitung 31 gelangt, während ihre freie Stirnseite eine bis zur Mitte vorspringende Nase besitzt, die mit einer entsprechenden Nase des ompressionsraumes 10 zusammenwirkt, so daß das Brät entweder aus dem Inneren des Förderzylinders und über dem Kompressionsraum 10 in das Rüllrohr 2 gelangt oder aber aus der Leitung 31 und durch die Öffnung 30 hindurch in den Förderraum eingesaugt werden kann.The dividing device 29, which is known per se, is used during the suction stroke of the piston 27 sausage meat pass through an opening 30 from a line 31 into the conveyor to let - but at the same time to prevent the sausage meat from the, compression, room 10 is sucked back. In order to be able to fulfill this valve function, the dividing device 29 rotated about its longitudinal axis, so that on the one hand the opening 30 in the area the end of the line 31 arrives, while its free end face one to the middle has a protruding nose that corresponds to a nose of the compression space 10 cooperates so that the sausage meat either from the interior of the feed cylinder and reaches the Rüllrohr 2 via the compression chamber 10 or out of the line 31 and can be sucked through the opening 30 into the conveying space.

Der Speicher 3 ist identisch mit dem im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen Speicher. Lediglich das Umsteuerventil ist in diesem Falle mit einem mechanischen Antrieb ausgerüstes. Zum Umsteuern des Ventils dient hier eine Nockenbahn 32, die an einem Teil des Kurbeltriebs 28 befestigt ist, so daß das Ventil 20 am Ende jedes 5aug- und jedes Druckhubes umgesteuert wird Abgesehen hiervon besteht kein Unterschied in der Funktion gegenüber dem bereits erläuterten Beispiel.The memory 3 is identical to that described in connection with FIG. 1 Storage. Only the reversing valve is in this case with a mechanical one Drive equipped. A cam track 32 is used here to reverse the valve is attached to a portion of the crank mechanism 28, so that the valve 20 at the end of each 5 suction and each pressure stroke is reversed Apart from this, there is no difference in function compared to the example already explained.

Zu erwähnen ist noch, daß der Speicher 3 auch von einer elastischen Membran o. dgl. gebildet sein kann, die unter dem Einfluß eines Unterdrucks den Speicherraum in der gewünschten Weise vergrößert bzw, durch Entlüftung oder Anlegen eines Gegendrucks wieder auf den Wert XULL zurückführt.It should also be mentioned that the memory 3 is also elastic Membrane o. The like. Can be formed under the influence of one Underpressure enlarges the storage space in the desired way or by venting or applying a counterpressure returns it to the value XULL.

Weiterhin ist es ohne weiteres möglich das Umsteuerventil oder sogar den Speicherkolben hydraulisch zu betätigen,-wenn beispielsweise die Füllmaschine im Antrieb des F6rderers eine hydraulische Kupplung besitzt, von der das Druckmittel zum Steuern des Speichers abgezweigt werden kann6 Ebenfalls einfach zu realisieren ist ein vollmechanischer Antrieb des Speicherkolbens, so daß die Erfindung tatsächlich unabhängig von der Antriebsart der Ptllmaschine, von der Art der internen Kraftübertragung sowie davon unabhängig ist, ob der F8rderer von einer Kolben-oder Rotationspumpe gebildet ist oder mit einer Förder schnecke arbeitet.Furthermore, it is easily possible to use the reversing valve or even to actuate the accumulator piston hydraulically, for example when the filling machine has a hydraulic clutch in the drive of the conveyor, from which the pressure medium can be branched to control the memory6 Also easy to implement is a fully mechanical drive of the storage piston, so that the invention actually regardless of the type of drive of the machine, of the type of internal power transmission and regardless of whether the conveyor is from a piston or rotary pump is formed or works with a conveyor screw.

Claims

Expectations

C Filling machine for compressible masses, with a conveyor and at least a filling pipe connected to its pressure side, characterized by an additional one Memory (3) connected to line (10) for the mass between the conveyor pressure side and Ftllrohreinvgang connected and its storage volume positively controlled and synchronous to the working and standstill intervals of the conveyor (1) between one Minimum and a maximum value can be changed.

2. Filling machine according to claim 1, characterized in that the Conveyor (1) is formed by a screw (5)

3. Filling machine according to claim 1, characterized in that the conveyor (1) is formed by a piston 27).

4. Filling machine according to claim 3, characterized in that the Piston (27) of the conveyor (1) is driven via a crank drive (28).

5. Filling machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the line between the pressure side of the conveyor (1) and the inlet of the filling pipe (2) is formed by a large-volume compression space (10).

6. Filling machine according to one of claims 1 to 5, characterized in ', that the memory (3) has an elastic membrane, partition or the like Position opposite the storage entrance to the other of its storage volume by alternating Applying positive and negative pressure is changeable.

7. Filling machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the memory (3) has a mass receiving cylinder (12) and a has displaceable accumulator piston (13) therein, the position of which relative to the accumulator inlet is changeable.

8. Filling machine according to claim 7, characterized in that the storage piston (13) is connected to a control piston (14) which is displaceable in a control cylinder (15) lies.

9. Filling machine according to claim 7 and 8, characterized in that the control cylinder (15) on both sides of the control piston (14) to pressure lines (18, 19) is connected, both via a reversing valve (20) alternately with a Overpressure can be applied or

are relieved.

10. Filling machine according to claim 9, characterized in that the a connection of the reversing valve (20) with an overpressure or underpressure source (22) connected and the second port is open.

11. Filling machine according to one of the preceding claims, in particular according to claims 7 to 10, characterized in that that the operation of the conveyor (3) can be controlled in a manner known per se via a magnetic coupling (8) is.

12. Filling machine according to claim 11, characterized in that the Reversing valve (20) is a solenoid valve whose switching coil (24) is parallel to the magnetic coupling (8) is switched.

13. Filling machine according to one of Claims 1 to 10, characterized in that that the reversing valve (20) can be actuated mechanically by a cam track (32) or the like which is located on one of the drive elements (28) of the conveyor (3).

14. Filling machine according to claim 4 and 13, characterized in that the cam track (32) or the like is arranged on the crank mechanism (28).

15. Filling machine according to one of claims 1 to 14, characterized in that that the maximum storage volume of the memory (3) by means of an adjustable stop (16) or the like is changeable.

16. Filling machine according to claim 15, characterized by an adjusting screw (16), which forms the stop and in the axial direction from the free end of the control cylinder (15) can be screwed into this and limits the travel of the control piston (14).

17. Filling machine according to one of the preceding claims, the drive thereof is hydraulically controlled, characterized in that that the storage piston (13) depending on the control of the conveyor drive directly or indirectly is hydraulically operated.

18. Filling machine according to claim 17, characterized in that the Reversing valve (20) can be operated hydraulically.

19. Filling machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the storage piston (13) or its reversing valve (20) is electrical is actuatable.

20. Filling machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the storage piston (13) in its one direction of movement with With the help of a negative or positive pressure as well as in its other direction of movement Is positively controlled using a spring.

L e r s e i t e