DE20321004U1

DE20321004U1 - Movable platen locking system for an injection molding machine has cheeks which grip the tiebar assisted by spring force in the locking direction

Info

Publication number: DE20321004U1
Application number: DE20321004U
Authority: DE
Original assignee: Engel Austria GmbH
Current assignee: Engel Austria GmbH
Priority date: 2002-04-24
Filing date: 2003-04-23
Publication date: 2005-08-04
Anticipated expiration: 2013-04-24
Also published as: ATA6322002A; DE10318405A1; AT412625B

Abstract

The locking mechanism comprising two bar-like cheeks(10a,10b) for gripping the machine tiebars(3) is mounted on the moving platen. The cheeks are spring-loaded(16) or are designed to act like springs whose force acts in the locking direction of the cheeks. Spring force on the cheeks is produced by one or more coil springs(16) or leaf springs. The cheeks may also be designed as part of a leaf or coil spring. Cheeks of two locking mechanisms are combined to form a common locking system. Two cheeks of a locking mechanism can be opened and closed by an eccentric. Opening of the cheeks against spring force is effected by a motor driven rack or spindle or a hydraulic power unit. One or more compressible dampers(17) are located between the opposing cheeks for damping the cheek movement in one or both end positions of the cheeks, preferably against the spring force.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritzgießeinrichtung mit einer ortsfesten Formaufspannplatte und einer bewegbaren Formaufspannplatte sowie an einen Formaufspannplatte angeordneten und Öffnungen in der anderen Formaufspannplatte durchsetzenden Holmen zum Verbinden der Formaufspannplatten, wobei an der durch die Holme durchsetzten Formaufspannplatte translatorisch gegeneinander verschiebbare Backen aufweisende Verriegelungsvorrichtungen zum Verriegeln der Formaufspannplatte mit den Holmen vorgesehen sind und mindestens ein Backen federbelastet ist oder zumindest bereichsweise federnd ausgebildet ist.The The present invention relates to an injection molding apparatus having a fixed one Platen and a movable platen as well arranged on a platen and pass through openings in the other platen Holmen for connecting the mold platens, wherein at through the spars interspersed form platen translationally against each other slidable jaws having locking devices for Locking the platen with the spars are provided and at least one jaw is spring loaded or at least partially is resilient.

Derartige Spritzgießeinrichtungen werden häufig verwendet und üblicherweise als 2-Platten-Maschinen bezeichnet. Die ortsfeste sowie die bewegbare Formaufspannplatte tragen dabei jeweils eine Formhälfte und können mittels einer Eilhubvorrichtung zum Öffnen und Schließen der Form relativ zueinander verschoben werden. Vor dem Aufbringen der Schließkraft muß die von den Holmen durchsetzte Formaufspannplatte – meist die bewegbare Formaufspannplatte – mit den Holmen verriegelt werden, sodass beispielsweise über Druckkissen der Schließdruck aufgebaut werden kann.such injection molders become common used and usually as 2-plate machines designated. The stationary and the movable platen each carry a mold half and can by means of a Eilhubvorrichtung for opening and closing the Shape are moved relative to each other. Before applying the closing force must the from the spars permeated platen - usually the movable platen - with the Holmen be locked so that, for example, built on pressure pad closing pressure can be.

Die Verriegelungsvorrichtungen weisen im allgemeinen zwei translatorisch gegeneinander verschiebbare Backen auf, die im geschlossenen Zustand in einen gerillten Bereich der Holme formschlüssig eingreifen. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang, dass die Backen so angetrieben werden, dass sie sich gleich schnell an den Holm annähern, um die endgültige, formschlüssige Lage der Holme exakt zu definieren.The Locking devices generally have two translatory mutually displaceable jaws on, in the closed state engage positively in a grooved area of the spars. Essential is in this context that the jaws are driven so that they approach the spar at the same speed as the final, positive position to define the spars exactly.

Federbelastete Backen sind aus der DE 12 55 243 bekannt. Diese unterstützen die Öffnungsbewegung.Spring loaded jaws are out of the DE 12 55 243 known. These support the opening movement.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es jedoch, eine Spritzgießeinrichtung zu schaffen, deren Verriegelungsvorrichtungen konstruktiv einfach ausgebildet sind und gleichzeitig ein möglichst schnelles, präzises Schließen der Backen ermöglichen.task However, the present invention is an injection molding apparatus to create their locking devices structurally simple are formed and at the same time as fast as possible, precise closing of Enable baking.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Federbelastung oder die zumindest bereichsweise federnd ausgebildeten Backen eine Kraft in Richtung der Verriegelungsstellung der Backen ausübt (ausüben).This is characterized according to the invention achieved that the spring load or at least in some areas resiliently formed jaws a force in the direction of the locking position exercising the cheeks (Exercise).

Mittels der erfindungsgemäßen Federbelastung können die gegeneinander verschiebbaren Backen schnell und präzise aufeinander zu bewegt werden. Hierdurch wird eine sehr rasche und gut kontrollierbare Schließbewegung der Backen erreicht. Darüber hinaus gewährleistet die Federbelastung bzw. die federnde Ausbildung der Backen auch, dass die Backen in allen Positionen in einem gespannten Zustand gehalten sind, wodurch ein Klappern oder eine anderweitige störende Geräuschentwicklung unterbunden ist.through the spring load according to the invention can the mutually displaceable jaws quickly and precisely each other to be moved. This will be a very quick and easy to control closing movement reached the baking. About that guaranteed the spring load or the resilient design of the jaws also, that the jaws in all positions in a tense state held, causing a rattling or otherwise disturbing noise is prevented.

Zur Art der Federbelastung bzw. der federnden Ausbildung der Backen bestehen grundsätzlich verschiedene Möglichkeiten. So sieht eine Variante vor, dass der Backen mit mindestens einer Schraubenfeder belastet oder zumindest als Teil einer Schraubenfeder ausgebildet ist. Eine andere Variante besteht darin, dass der Backen mit mindestens einer Biegefeder belastet oder zumindest als Teil einer Biegefeder ausgebildet ist. Die von der Federbelastung ausgeübte Kraft kann jeweils an den gewünschten Schließdruck der Backen angepaßt werden. Günstig ist es ebenfalls, dass die Backen zweier Verriegelungsvorrichtungen zu einem gemeinsamen Bauteil zusammengefaßt sind. Hierdurch wird eine besonders gute Synchronisation der Öffnungs- und Schließbewegung der gegeneinander verschiebbaren Backen gewährleistet. Eine Variante sieht vor, dass mindestens zwei gegeneinander verschiebbare Backen einer Verriegelungsvorrichtung über einen Exzenter geöffnet oder geschlossen werden. Hierbei ist der Exzenter kraftschlüssig zwischen den beiden verschiebbaren Backen angeordnet. Durch Drehen des Exzenters ist ein präzises Öffnen der gegeneinander verschiebbaren Backen möglich.to Type of spring load or the resilient design of the jaws exist fundamentally different Options. So provides a variant that the baking with at least one Coil spring loaded or at least as part of a coil spring is trained. Another variation is that of baking loaded with at least one spiral spring or at least as part a bending spring is formed. The force exerted by the spring load can each be to the desired closing pressure adapted to the cheeks become. Cheap It is also the case that the jaws of two locking devices are combined to form a common component. This will be a special good synchronization of the opening and closing movement ensures the mutually displaceable jaws. A variant sees vor that at least two mutually displaceable jaws of a Locking device via open an eccentric or closed. Here, the eccentric is frictionally between arranged the two sliding jaws. By turning the eccentric is a precise opening of the mutually displaceable jaws possible.

Zur Ausführung der der Federbelastung entgegengesetzten Bewegung des Backens ist günstigerweise vorgesehen, dass die Spritzgießeinrichtung mindestens einen Antrieb mit mindestens einer von einem Motor angetriebenen Zahnstange oder Spindel oder einen hydraulischen Antrieb aufweist. Hierbei kann sowohl vorgesehen sein, dass alle die Holme umfassenden Backenpaare mittels nur eines Motors und eines geeigneten Getriebes geöffnet werden. Alternativ können auch mehrere Motoren verwendet werden. Eine günstige Variante sieht vor, dass der Antrieb an einem Rahmen angeordnet ist, über den eine Bewegung des Antriebs auf mehrere, vorzugsweise alle, Backen übertragbar ist. In dieser Variante reicht die Verwendung eines Motors aus. Die Übertragung der Öffnungsbewegung erfolgt über den Rahmen.to execution is the opposite of the spring load movement of the baking favorably provided that the injection molding device at least a drive with at least one motor-driven Rack or spindle or a hydraulic drive. This can be provided both that all the spars comprehensive Baking pairs using only one motor and a suitable gearbox open become. Alternatively you can also several motors are used. A cheap variant provides that the drive is arranged on a frame, via which a movement of the drive to several, preferably all, jaws is transferable. In this variant is sufficient to use an engine. The transmission of the opening movement done via the Frame.

Um ungewünschte Geräuschentwicklungen beim Öffnen und Schließen der Backen von vornherein zu unterbinden, kann vorgesehen sein, dass zwischen mindestens zwei gegeneinander verschiebbaren Backen mindestens ein Dämpfer angeordnet ist, wobei der Dämpfer die Bewegung der Backen in mindestens einer Endlage der Backen, vorzugsweise entgegen der Wirkrichtung der Federbelastung der Backen abdämpft. Hierbei können unterschiedlichste Dämpfer aus verschiedenen komprimierbaren bzw. gummielastischen Materialien aber auch Dämpfungsfedern verwendet werden, wobei der Dämpfer im allgemeinen günstigerweise komprimierbar ausgebildet ist.In order to prevent unwanted noise during opening and closing of the jaws from the outset, it can be provided that at least two mutually displaceable jaws at least one damper is arranged, wherein the damper, the movement of the jaws in at least one end position of the jaws, preferably against the effective direction of Spring load of the jaws damped. This can be very different Damper made of different compressible or rubber-elastic materials but also damping springs are used, wherein the damper is conveniently designed to be compressible in general.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung. Dabei zeigt:Further Features and details of the present invention will become apparent from the following description of the figures. Showing:

1 eine schematische Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Schließseite einer Spritzgießeinrichtung, 1 FIG. 2 shows a schematic side view of an embodiment according to the invention of a closing side of an injection molding device, FIG.

2 eine Schnittdarstellung entlang der Achse A-A aus 1 mit in Verriegelungsstellung dargestellten Backen, 2 a sectional view along the axis AA 1 with jaws shown in locking position,

3 eine zur 2 analoge Darstellung mit in Öffnungsstellung dargestellten Backen, 3 one to 2 analogue representation with jaws shown in the open position,

4 und 5 eine Variante, bei der die Backen als Teil einer Biegefeder ausgebildet sind, 4 and 5 a variant in which the jaws are formed as part of a spiral spring,

6 und 7 eine Ausführungsform gemäß den 4 und 5, bei der an einem Rahmen angeordnete Exzenter zum Öffnen der Backen verwendet werden und 6 and 7 an embodiment according to the 4 and 5 in which eccentrics arranged on a frame are used for opening the jaws, and

8 eine weitere Variante, bei der die Backen mit Elektrohubmagneten geöffnet werden. 8th Another variant, in which the jaws are opened with Elektrohubmagneten.

In 1 ist eine Schließseite einer Zwei-Platten-Maschine gezeigt. Diese weist auf ihrer der – nicht dargestellten – Einspritzeinheit zugewandten Seite eine ortsfeste Formaufspannplatte 1 auf. Die bewegbare Formaufspannplatte 2 wird üblicherweise auf – hier nicht dargestellten – Schienen geführt und ist relativ zur ortsfesten Formaufspannplatte 1 verschiebbar. An den Formaufspannplatten werden die hier nicht weiter dargestellten Formhälften der Spritzgießform angeordnet. Zum raschen Öffnen und Schließen der Form bzw. der Formaufspannplatten 1 und 2 ist eine Eilhubvorrichtung vorgesehen. Diese ist in dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel in Form eines Spindelantriebes realisiert. Alternativ hierzu können jedoch auch andere Antriebe, wie z.B. Hydraulikantriebe vorgesehen sein.In 1 a closing side of a two-plate machine is shown. This has on its side of the - not shown - injection unit side facing a fixed platen 1 on. The movable platen 2 is usually performed on - not shown - rails and is relative to the stationary platen 1 displaceable. At the mold platens, the mold halves of the injection mold not shown here are arranged. For quick opening and closing of the mold or platens 1 and 2 a Eilhubvorrichtung is provided. This is in the in 1 illustrated embodiment realized in the form of a spindle drive. Alternatively, however, other drives, such as hydraulic drives can be provided.

Die Eilhubvorrichtung ist in 1 in einer herabgeklappten Darstellung gezeichnet. Die tatsächliche Lage der Eilhubvorrichtung ist den 2 bis 5 zu entnehmen. Die gezeigte Eilhubvorrichtung besteht aus einem Servormotor 6 für den Spindelantrieb sowie aus einer Spindel 7, einer Mutter 9 und einer Hülse 8. Durch Drehen der Spindel 7 mittels des Servormotors 6 können die Formaufspannplatten 1 und 2 wie beim Stand der Technik bekannt, von einander weg- und auf einander zubewegt werden. Bei der Verwendung mehrerer Eilhubvorrichtungen wird deren Bewegung in bekannter Weise synchronisiert.The Eilhubvorrichtung is in 1 Drawn in a folded down representation. The actual position of the Eilhubvorrichtung is the 2 to 5 refer to. The Eilhubvorrichtung shown consists of a servo motor 6 for the spindle drive and from a spindle 7 , a mother 9 and a sleeve 8th , By turning the spindle 7 by means of the servo motor 6 can the mold platens 1 and 2 As known in the art, away from each other and on each other. When using multiple Eilhubvorrichtungen whose movement is synchronized in a known manner.

Beim aufeinander Zubewegen der beiden Formaufspannplatten 1 und 2 werden insgesamt vier Holme 3 in entsprechende Öffnungen 14 in der beweglichen Formaufspannplatte 2 eingebracht. Die Holme 3 weisen jeweils einen Verriegelungsteil 4 mit Stegen auf. Das Einführen der Holme 3 erfolgt bei geöffneten Backen 10a und 10b der Verriegelungsvorrichtungen. Sind die Formaufspannplatten 1 und 2 mittels der Eilhubvorrichtung in die Schließposition gefahren, so greifen die Backen 10a und 10b jeweils in die Stege des Verriegelungsteils 4 der Holme 3 ein. Anschließend wird mittels der Druckkissen 5 der für den Einspritzvorgang notwendige Schließdruck auf die Formaufspannplatten 1 und 2 und damit auf die Spritzgießform aufgebracht. Als Druckkissen 5 können hierbei alle beim Stand der Technik bekannten Einrichtungen wie z.B. hydraulische Kolbenzylinderanordnungen verwendet werden. Nach Beendigung des Einspritzvorgangs wird zunächst der Druck im Druckkissen 5 abgebaut. Anschließend erfolgt das Öffnen der Backen 10a und 10b und damit das Freigeben der Holme 3, wodurch die Formaufspannplatten 1 und 2 voneinander weggefahren und die Form geöffnet werden kann.When successive Zubewegen the two platens 1 and 2 will be a total of four spars 3 in corresponding openings 14 in the movable platen 2 brought in. The spars 3 each have a locking part 4 with bars on. Introducing the spars 3 takes place with open jaws 10a and 10b the locking devices. Are the mold clamping plates 1 and 2 moved by the Eilhubvorrichtung in the closed position, so grip the jaws 10a and 10b in each case in the webs of the locking part 4 the spars 3 one. Subsequently, by means of the pressure pad 5 the necessary for the injection process closing pressure on the platens 1 and 2 and thus applied to the injection mold. As a pressure pad 5 In this case, all known in the prior art devices such as hydraulic piston cylinder arrangements can be used. After completion of the injection process, first the pressure in the pressure pad 5 reduced. This is followed by the opening of the jaws 10a and 10b and thus the release of the spars 3 , causing the platens 1 and 2 moved away from each other and the mold can be opened.

2 und 3 zeigen jeweils Schnitte durch erfindungsgemäße Ausführungsvarianten der Verriegelungsvorrichtung entlang der in 1 dargestellten Gerade A-A. In beiden Ausführungsvarianten sind die oberen Backen 10a jeweils durch eine gemeinsame Führungsstange 11a und die unteren Backen 10b jeweils durch eine gemeinsame Führungsstange 11b miteinander verbunden. Die als Zahnstange ausgebildeten Bereiche der Führungsstangen 11a und 11b greifen jeweils von rechts und von links in ein Zahnrad 12 ein. Wird nun das Zahnrad 12 mit Hilfe des in den 2 und 3 nicht dargestellten Motors 13 gedreht, so erfolgt eine synchronisierte Öffnungsbewegung der Backen 10a und 10b. Die Synchronisation der Bewegung der Motoren 13 erfolgt über beim Stand der Technik bekannte Steuerungen, Getriebe oder dergleichen. Darüber hinaus können die Backen 10a und 10b wie hier dargestellt jeweils paarweise zu einem gemeinsamen Bauteil zusammengefaßt werden. Die Befestigung des Motors 13 erfolgt über entsprechende Bolzen oder Stifte in den hierfür vorgesehenen Löchern 24. 2 and 3 each show sections through inventive embodiments of the locking device along the in 1 straight line AA. In both variants, the upper jaws 10a each by a common guide rod 11a and the lower jaws 10b each by a common guide rod 11b connected with each other. The trained as a rack areas of the guide rods 11a and 11b grab each from the right and from the left in a gear 12 one. Will now the gear 12 with the help of in the 2 and 3 not shown engine 13 rotated, so there is a synchronized opening movement of the jaws 10a and 10b , Synchronization of movement of engines 13 via known in the art controls, transmissions or the like. In addition, the baking can 10a and 10b as shown here are combined in pairs to form a common component. The fastening of the engine 13 via appropriate bolts or pins in the holes provided for this purpose 24 ,

Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass die Backen 10a und 10b jeweils über in Schraubenfederhülsen 15 angeordnete Schraubenfedern 16 federbelastet sind. Während das Öffnen der Backen 10a und 10b wie oben geschildert mittels des Motors 13 erfolgt, sind zum raschen und präzisen Schließen der Backen 10a und 10b die Federn 16 vorgesehen. Diese werden beim Öffnen komprimiert. Wird anschließend das Zahnrad 12 z.B. durch einen entsprechenden freilaufenden Motor 13 freigegeben, so dehnen sich die Federn 16 aus und schließen dabei die Backen 10a und 10b. Um eine unnötige Geräuschentwicklung zu vermeiden, wenn die Backen 10a und 10b ihre Endlage in der Verriegelungsstellung bzw. Schließstellung erreichen, sind Dämpfer 17 vorgesehen. Diese werden erst kurz vor dem Erreichen der Verriegelungsstellung komprimiert, während sie den restlichen Bewegungsablauf der Backen nicht beeinflussen. Die Dämpfer 17 können hierbei unterschiedlich ausgeführt sein. Eine mögliche Variante stellen die in 2 und 3 dargestellten propfenartigen Dämpfer dar. Diese können aus verschiedenen komprimierbaren gummielastischem Material gefertigt oder auch als Federn ausgebildet sein.According to the invention it is now provided that the jaws 10a and 10b each over in coil spring sleeves 15 arranged coil springs 16 spring loaded. While opening the baking 10a and 10b as described above by means of the engine 13 are used for quick and precise closing of the jaws 10a and 10b the feathers 16 intended. These are compressed when opened. Then the gear 12 eg by a corresponding free-running motor 13 released, so deh NEN the springs 16 off and close the cheeks 10a and 10b , To avoid unnecessary noise when the jaws 10a and 10b reach their end position in the locked position or closed position, are dampers 17 intended. These are compressed shortly before reaching the locking position, while they do not affect the rest of the movement of the jaws. The dampers 17 can be designed differently. One possible variant is the in 2 and 3 These may be made of different compressible rubber-elastic material or designed as springs.

Die 4 bis 7 zeigen eine Variante, bei der die Backen 10a und 10b mittels Biegefeder 19 federbelastet sind. Die Biegefedern 19 sind dabei an den Aufhängungen 18 gelagert und drücken die Backen 10a und 10b aneinander in Richtung der in 4 gezeigten Schließ- bzw. Verriegelungsstellung. Zum in 5 dargestellten Öffnen der Backen 10a und 10b können verschiedenartige Antriebe vorgesehen sein. Die 6 und 7 zeigen eine Variante, bei der die Backen 10a und 10b mittels jeweils eines Exzenters 20 geöffnet werden. Die Exzenter 20 sind hierbei jeweils in Spalten zwischen den Backen 10a und 10b angeordnet. Durch Drehen der Exzenter erfolgt ein Öffnen der Backen 10a und 10b gegen die Federbelastung der Biegefeder 19. In der in den 6 und 7 gezeigten Variante sind die Exzenter 20 über bewegliche Befestigungspunkte 21 an einem Rahmen 23 angeordnet. Dieser Rahmen 23 ist wiederum mit einem hydraulischen Antrieb 22 verbunden. Durch Ein- und Ausfahren des Kolbens 25 wird der Rahmen 23 in seiner Lage verschoben, wodurch die daran befestigten Exzenter 20 gedreht werden. Hierdurch werden die federbelasteten Backen 10a und 10b aus der in 6 dargestellten Schließ- bzw. Verriegelungsstellung in die in 7 dargestellte Öffnungsstellung bewegt. Das Schließen der Backen 10a und 10b erfolgt wiederum mittels der Biegefedern 19.The 4 to 7 show a variant in which the cheeks 10a and 10b by means of bending spring 19 spring loaded. The bending springs 19 are on the suspensions 18 stored and squeeze the cheeks 10a and 10b towards each other in the direction of 4 shown closing or locking position. To in 5 illustrated opening of the jaws 10a and 10b may be provided various types of drives. The 6 and 7 show a variant in which the cheeks 10a and 10b by means of an eccentric 20 be opened. The eccentrics 20 are each in columns between the jaws 10a and 10b arranged. By turning the eccentric opening of the jaws takes place 10a and 10b against the spring load of the spiral spring 19 , In the in the 6 and 7 shown variant are the eccentric 20 via movable attachment points 21 on a frame 23 arranged. This frame 23 is in turn with a hydraulic drive 22 connected. By retracting and extending the piston 25 becomes the frame 23 shifted in its position, causing the attached eccentric 20 to be turned around. As a result, the spring-loaded jaws 10a and 10b from the in 6 illustrated closing or locking position in the in 7 shown opening position moves. The closing of the cheeks 10a and 10b again by means of the bending springs 19 ,

8 zeigt eine weitere Variante, bei der das Öffnen der Backen gegen die Federkraft der Federn 16 mittels der Elektrohubmagneten 26a und 26b erfolgt. Die Elektrohubmagneten 26a sind hierzu kraftschlüssig in an sich bekannter Weise mit den Backen 10a verbunden. Die Elektrohubmagneten 26b dienen der Bewegung der Backen 10b. Das Öffnen bzw. Auseinanderdrücken der Backen 10a, 10b erfolgt mittels der Elektrohubmagneten 26a und 26b, das Schließen mittels der Federn 16. Die Ansteuerung der Elektrohubmagneten erfolgt in üblicher Art und Weise, sodass hier nicht weiter darauf eingegangen wird. 8th shows a further variant, in which the opening of the jaws against the spring force of the springs 16 by means of Elektrohubmagneten 26a and 26b he follows. The electric lifting magnets 26a For this purpose are non-positively in a conventional manner with the jaws 10a connected. The electric lifting magnets 26b serve the movement of the cheeks 10b , Opening or pushing apart the jaws 10a . 10b takes place by means of Elektrohubmagneten 26a and 26b , closing by means of springs 16 , The control of the Elektrohubmagneten done in a conventional manner, so that will not be discussed further here.

Die in den 1 bis 8 gezeigten Ausführungsvarianten sind konstruktiv besonders günstig. Es sind jedoch zahlreiche Abänderungen denkbar. Grundsätzlich können ein oder mehrere Antriebe zum Öffnen der Backen verwendet werden. Darüber hinaus besteht auch keine Beschränkung in der Ausbildung der verwendeten Antriebe. Diese können sowohl z.B. hydraulisch oder elektrisch angetrieben sein. Gleiches gilt ebenso für die Art der Übertragung der Bewegung der Antriebe auf die Backen. Hierbei sind z.B. auch verschiedene Kombinationen der hier gezeigten Übertragungsmechanismen denkbar.The in the 1 to 8th shown embodiments are structurally particularly favorable. However, many modifications are conceivable. In principle, one or more drives can be used to open the jaws. In addition, there is no limitation in the design of the drives used. These can be driven both hydraulically or electrically. The same applies to the type of transmission of the movement of the drives on the jaws. Here, for example, various combinations of the transmission mechanisms shown here are conceivable.

Claims

Injection molding with a fixed platen and a movable platen and arranged on a platen and openings in the other platen passing through spars for connecting the platens, wherein on the interspersed by the spars mold clamping plate translationally against each other sliding jaws having locking devices for locking the platen are provided with the spars and at least one jaw is spring-loaded or at least partially resilient, characterized in that the spring load or the at least partially resiliently formed jaws a force in the direction of the locking position of the jaws ( 10a . 10b ) exercises.

Injection molding device according to claim 1, characterized in that the jaws ( 10a . 10b ) with at least one coil spring ( 16 ) or at least as part of a coil spring ( 16 ) is trained.

Injection molding device according to claim 1, characterized in that the jaws ( 10a . 10b ) with at least one spiral spring ( 19 ) or at least as part of a spiral spring ( 19 ) is trained.

Injection molding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the jaws ( 10a . 10b ) of two locking devices are combined to form a common component.

Injection molding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least two mutually displaceable jaws ( 10a . 10b ) a locking device via an eccentric ( 20 ) are opened or closed.

Injection molding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is used to carry out the movement of the jaw opposite the spring load ( 10a . 10b ) at least one drive with at least one of a motor ( 13 ) driven rack or spindle or a hydraulic drive ( 22 ) having.

Injection molding device according to claim 6, characterized in that the drive is arranged on a frame, via which a movement of the drive ( 13 . 22 ) on several, preferably all, jaws ( 10a . 10b ) is transferable.

Injection molding device according to one of claims 1 to 7, characterized in that between at least two mutually displaceable jaws ( 10a . 10b ) at least one damper ( 17 ) is arranged, wherein the damper ( 17 ) the movement of the jaws ( 10a . 10b ) in at least one end position of the jaws ( 10a . 10b ), preferably counteracted against the effective direction of the spring load of the jaws.

Injection molding device according to claim 8, characterized in that the damper ( 17 ) is formed compressible.