DE2031923C3 - Process for the production of olefin polymers - Google Patents
Process for the production of olefin polymersInfo
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- DE2031923C3 DE2031923C3 DE19702031923 DE2031923A DE2031923C3 DE 2031923 C3 DE2031923 C3 DE 2031923C3 DE 19702031923 DE19702031923 DE 19702031923 DE 2031923 A DE2031923 A DE 2031923A DE 2031923 C3 DE2031923 C3 DE 2031923C3
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
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- C08F36/02—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/04—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Olefin-Polymerisatcn durch Polymerisation
von C2- bis Ce-Olefinen bei Temperaturen von 0 bis 2000C und Drücken von 0,1 bis 200 at mittels eines
Katalysatorsystems aus (I) einem pulverförmigen, einen Teilchendurchmesser von 0,t bis 2000 μ aufweisenden,
anorganischen, durch ein I bis 100 Stunden dauerndes Heißhalten auf einer Temperatur von 150 bis 600°C aus
einem basischen Metallcarbonat erhaltenen Trägermaterial, auf das ein Chlorid, Oxichlorid bzw. Cr bis
Cij-Alkoxichlorid des Titans, Zirkons oder Vanadins
aufgebracht ist, sowie (2) einer Katalysatorkomponente aus einem pro Alkylgruppe bzw. Alkoxigruppe jeweils I
bis 12 Kohlenstoffatome aufweisenden Metallalkyl, Metallalkoxialkyl bzw. Metallalkylhalogenid des Metalls
Aluminium, mit den Maßgaben, daß das Gewichtsverhältnis von Trägermaterial zu Titan-, Zirkon- oder
Vanadinmetall im Bereich von 100 :0,1 bis 100 :10 und
das Atomverhältnis von Titan-, Zirkon- oder Vanadinmetall zu Metall der Katalysatorkomponente (2) im
Bereich von 100 :1 bis 100 :10 000 liegt.
Verfahren dieser Art sind bekannt (vgl. IT 8 24 105) und haben gegenüber vergleichbaren anderen Verfahren
bekanntlich einige vorteilhafte Eigenschaften. Von gewissem Nachteil ist jedoch, daß (a) die Katalysatorsysteme
nicht im erwünschten Maße produktiv sind, d. h. pro Mengeneinheit Katalysatorsystem nicht eine an sich
wünschenswerte Menge Olefin-Polymerisat zu liefern vermögen und (b) die Katalysatorsysteme es nicht
erlauben, das Molekulargewicht der Olefin-Polymerisate durch Mitverwendung von Wasserstoff bei der
Polymerisation im erwünschten Ausmaß zj.· regeln.The present invention relates to a process for producing olefin polymers by polymerizing C2 to Ce olefins at temperatures from 0 to 200 ° C. and pressures from 0.1 to 200 atm by means of a catalyst system composed of (I) a powdery, one particle diameter from 0. t to 2000 μ having, inorganic carrier material obtained from a basic metal carbonate by holding it hot for 1 to 100 hours at a temperature of 150 to 600 ° C, onto which a chloride, oxychloride or Cr to Cij alkoxy chloride of titanium , Zirconium or vanadium is applied, as well as (2) a catalyst component of a metal alkyl, metal alkoxy alkyl or metal alkyl halide of the metal aluminum having 1 to 12 carbon atoms per alkyl group or alkoxy group, with the proviso that the weight ratio of support material to titanium, zirconium - or vanadium metal in the range from 100: 0.1 to 100: 10 and the atomic ratio of titanium, zirconium or vanadium inmetal to metal of the catalyst component (2) is in the range from 100: 1 to 100: 10,000.
Processes of this type are known (cf. IT 8 24 105) and are known to have some advantageous properties compared to other comparable processes. However, there is a certain disadvantage that (a) the catalyst systems are not productive to the desired extent, that is to say they are unable to provide a desirable amount of olefin polymer per unit amount of catalyst system and (b) the catalyst systems do not allow the molecular weight of the olefin Regulate polymers to the desired extent by using hydrogen during the polymerization.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs definierten Art
aufzuzeigen, das mit den vorerwähnten Nachteilen nicht oder in erheblich geringerem Umfang belastet ist.
Es wurde gefunden, daß die gestellte Aufgabe gelöst werden kann, wenn man bei dem Verfahren ein
Katalysatorsystem einsetzt, dem ein spezielles, neues Trägermaterial zugrunde liegt.The present invention was based on the object of showing a method of the type defined at the outset which is not burdened with the aforementioned disadvantages or is burdened to a considerably lesser extent.
It has been found that the object can be achieved if a catalyst system is used in the process, which is based on a special, new support material.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist dementsprechend ein Verfahren zum Herstellen von Olefin-Po-The present invention accordingly provides a method for producing olefin poly
jo lymerisaten durch Polymerisation von C2- bis Ce-OIefinen bei Temperaturen von 0 bis 200 at, vorzugsweise 30 bis 1500C und Drücken von 0,1 bis 200 at, vorzugsweise 10 bis 100 at, gegebenenfalls in Anwesenheit von Wasserstoff, mittels eines Katalysatorsystems aus (1)jo lymerisaten by polymerization of C2 to Ce olefins at temperatures from 0 to 200 at, preferably 30 to 150 0 C and pressures from 0.1 to 200 at, preferably 10 to 100 at, optionally in the presence of hydrogen, by means of a catalyst system from (1)
j5 einem pulverförmigen, einen Teilchendurchmesser von 0,1 bis 2000 μ, vorzugsweise von 0,1 bis 1000 μ aufweisenden, anorganischen, durch ein I bis 100, vorzugsweise 2 bis 50 Stunden dauerndes Heißhalten auf einer Temperatur von 150 bis 600, vorzugsweise 250 bis 4000C aus einem basischen Metallcarbonat erhaltenen Trägermaterial, auf das ein Chlorid, Oxichlorid bzw. Ci- bis Ci2-Alkoxichlorid des Titans, Zirkons oder Vanadins oder ein Gemisch von zwei oder mehr dieser Verbindungen aufgebracht ist, sowie (2) einer Katalysatorkomponente aus einem pro Alkylgruppe bzw. Alkoxygruppe jeweils I bis 12 Kohlenstoffatomc aufweisenden Metallalkyl, Metallalkoxialkyl bzw. Metallalkylhalogenid des Metalls Aluminium oder aus einem Gemisch von zwei oder mehr dieser Verbindungen, mit den Maßgaben, daß das Gewichtsverhältnis von Trägermaterial zu Titan-, Zirkon- eier Vanadinmetall im Bereich von 100:0,1 bis 100:10, vorzugsweise ί DO : 03 bis 100 :5, und das Atom verhältnis von Titan-, Zirkon- oder Vanadinmetall zu Metall der Katalysatorkomponente (2) im Bereich von 100 :1 bis 100 :10 000, vorzugsweise 100:10 bis 100:6000 liegt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man ein Katalysatorsystem einsetzt, bei dem das Trägermaterial erhalten worden ist aus einem basischenj5 a powdery, a particle diameter of 0.1 to 2000 μ, preferably from 0.1 to 1000 μ, inorganic, by holding I to 100, preferably 2 to 50 hours at a temperature of 150 to 600, preferably 250 to 400 0 C obtained from a basic metal carbonate support material to which a chloride, oxychloride or Ci- to Ci2-alkoxy chloride of titanium, zirconium or vanadium or a mixture of two or more of these compounds is applied, as well as (2) a catalyst component of a metal alkyl, metal alkoxyalkyl or metal alkyl halide of the metal aluminum or of a mixture of two or more of these compounds, with the proviso that the weight ratio of support material to titanium, zirconium eggs, vanadium metal is in the range per alkyl group or alkoxy group from 100: 0.1 to 100: 10, preferably ί DO: 03 to 100: 5, and the atomic ratio of titanium, zirconium or vanad inmetal to metal of the catalyst component (2) is in the range from 100: 1 to 100: 10,000, preferably 100: 10 to 100: 6000. The process according to the invention is characterized in that a catalyst system is used in which the support material has been obtained from a basic one
bo Metallcarbonat der allgemeinen Formelbo metal carbonate of the general formula
worin stehenwhere stand
Me" für in zweiwertigem Zustand vorliegendes Magnesium, Mangan, Kobalt, Nickel, Kupfer oder Zink, die als Ein/.elindividuen oder als Gemische aus zwei oder mehr Ein/.elindividuen vorliegen können.Me "for magnesium, manganese, cobalt, nickel, copper in a bivalent state or zinc, as single individuals or as mixtures of two or more single individuals may exist.
für in dreiwertigem Zustand vorliegendes Chrom oder Aluminium, die als Einzelindividuen
oder als Gemische aus den Einzelindividuen vorliegen können,
für eine ganze Zahl von 1 bis to,
vorzugsweise von 2 bis S,
und insbesondere 6;
für eine ganze Zahl von 2 bis 5,
vorzugsweise von 2 bis 4,
und insbesondere 2;
für eine ganze Zahl von 2 bis 24;
vorzugsweise von 8 bis 18,
und insbesondere 16;
für eine ganze Zahl von 1 bis 3,
vorzugsweise von 1 bis 2,
und insbesondere 1;
für eine ganze Zahl von 0 bis 10,
vorzugsweise von 2 bis 6,
und insbesondere 4;for chromium or aluminum in a trivalent state, which can be present as individual individuals or as mixtures of the individual individuals,
for an integer from 1 to to,
preferably from 2 to S,
and in particular 6;
for an integer from 2 to 5,
preferably from 2 to 4,
and in particular 2;
for an integer from 2 to 24;
preferably from 8 to 18,
and in particular 16;
for an integer from 1 to 3,
preferably from 1 to 2,
and in particular 1;
for an integer from 0 to 10,
preferably from 2 to 6,
and in particular 4;
mit der Maßgabe, daß die Beziehung gilt
2·/π+3·/7=ο+2-ρ = eine ganze Zahl von 8 bis 26,
vorzugsweise von 16 bis 26, und insbesondere 18.with the proviso that the relationship holds
2 / π + 3/7 = ο + 2-ρ = an integer from 8 to 26, preferably from 16 to 26, and in particular 18.
Dieses Verfahren erlaubt es nicht nur, pro Mengeneinheit Katalysatorsystem eine wünschenswert große Menge Olefin-Polymerisat herzustellen, sondern auch, das Molekulargewicht der Olefin-i'olymerisate durch Mitverwendung von Wasserstoff bei der Polymerisation im erwünschten Ausmaß zu regeln.This procedure not only allows per unit of measure Catalyst system to produce a desirably large amount of olefin polymer, but also the molecular weight of the olefin polymers due to the use of hydrogen in the polymerization to regulate to the desired extent.
Damit unterscheidet sich das erfindungsgemäße Verfahren nicht nur in technisch fortschrittlicher Weise von dem aus der italienischen Patentschrift 8 24 105 bekanntgewordenen Verfatren (vj;!. das unten aufgeführte Beispiel 18 mit Verglei^hsversuch): Der italienischen Patentschrift ist auch kein F iiweis darauf zu entnehmen, wie man zu den höher aktiven Katalysatorsystemen gemäß der Erfindung kommen kann. Insbesondere enthält die italienische Patentschrift keinerlei Anregung dazu, mit einem System zu arbeiten, dessen Trägermaterial als metallische Komponente nicht nur ein zweiwertiges Element — wie Magnesium sondern auch ein dreiwertiges Element — wie Aluminium — enthält.The method according to the invention thus differs not only in a technically advanced manner of the author known from the Italian patent specification 8 24 105 (vj;!. the one listed below Example 18 with comparison attempt): The Italian The patent specification also gives no indication of how to get to the more highly active catalyst systems can come according to the invention. In particular, the Italian patent does not contain any Suggestion to work with a system whose carrier material is not only a metallic component a divalent element - like magnesium but also a trivalent element - like Aluminum - contains.
Zur stofflichen Seite des beim erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Katalysatorsystems ist im einzelnen das folgende zu sagen:The material side of the catalyst system used in the process according to the invention is im individual to say the following:
Das Trägermaterial wird erhalten, indem man eine Verbindung mit der angegebenen allgemeinen Formel während der angegebenen Zeit auf der angegebenen Temperatur hält. Dies kann geschehen z. B. durch einfaches Heißhalten der betroffenen Verbindung in einem Heizofen wie er bei der Trocknung anorganischer, Kristallwasser enthaltender Verbindungen üblich ist. Die gewünschte Teilchengröße kann in einfacher Weise, z. B. durch Mahlen eingestellt werden.The carrier material is obtained by adding a compound having the general formula given holds at the specified temperature for the specified time. This can be done e.g. B. by simply keeping the affected compound hot in a heating furnace, as is the case with drying inorganic, Compounds containing water of crystallization are common. The desired particle size can be easily obtained Way, e.g. B. can be adjusted by grinding.
Die Verbindungen mit der angegebenen allgemeinen Formel sind leicht erhältlich. Eine bewährte Methode zu ihrer Herstellung ist z. B. die folgende: Die betroffenen Metalle werden in Form von wasserlöslichen Salzen, wie Chloriden, Sulfaten oder vorzugsweise Nitraten, gemeinsam in Wasser gelöst, und zwar in einem Mengenverhältnis, das der gewünschten Zusammensetzung der Verbindung entspricht und in seiner Stöchiometrie der angegebenen allgemeinen Formel gehorcht. Die resultierende Salzlösung soll insgesamt 0,5 bis 5, vorzugsweise 1,0 bis 4 molar an Metallionen sein. Sie wird auf eine Temperatur von 50 bis 100, vorzugsweise von 60 bis 90°C erhitzt und innerhalb von 0,5 bis 120, vorzugsweise 1 bis 60 Minuten mit einer iiquivalenten Menge oder bevorzugt einem geringen Überschuß einer auf 50 bis 100, vorzugsweise 60 bis 90°C erhitzten I bis 5, vorzugsweise 1,5 bis 4 molaren wäßrigen Lösung eines Alkalibicarbonats, insbesondere Natriumbicarbonats vereinigt Vorzugsweise arbeitet man mit einem Überschuß an Alkalicarbonat, der bis zu 20, vorzugsweise von 0,5 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf dieThe compounds with the given general formula are easily available. A best practice too their production is z. B. the following: The metals concerned are in the form of water-soluble salts, such as chlorides, sulfates or preferably nitrates, dissolved together in water, in one Quantity ratio that corresponds to the desired composition of the compound and its stoichiometry obeys the given general formula. The resulting saline solution should total 0.5 to 5, preferably 1.0 to 4 molar of metal ions. It is heated to a temperature of 50 to 100, preferably from 60 to 90 ° C and heated within 0.5 to 120, preferably 1 to 60 minutes with an equivalent Amount or preferably a slight excess of 1 to 5 heated to 50 to 100, preferably 60 to 90 ° C, preferably 1.5 to 4 molar aqueous solution of an alkali bicarbonate, in particular sodium bicarbonate combined Preferably one works with an excess of alkali metal carbonate, which is up to 20, preferably from 0.5 to 3 percent by weight, based on the
ίο theoretische Menge des Bicarbonate beträgt. Nath der Zugabe der Alkalibicarbonatlösung wird zweckmäßig noch etwa 10 bis 30, vorzugsweise 15 bis 20 Minuten gerührt, dann der entstandene Niederschlag abfiltriert, mit Wasser gewaschen und durch Absaugen von überschüssigem Wasser befreit Auf diese Weise werden die Verbindungen des in Rede stehenden Typs in nahezu quantitativen Ausbeuten erhalten.ίο theoretical amount of bicarbonate. Nath the The alkali bicarbonate solution is expediently added for about 10 to 30, preferably 15 to 20 minutes stirred, then the resulting precipitate was filtered off, washed with water and filtered off with suction Excess water freed In this way, the compounds of the type in question in almost quantitative yields obtained.
Die Titan, Zirkon oder Vanadin enthaltenden Katalysatorkomponenten sind an sich bekannt; sie können als die einschlägig üblichen bezeichnet werden. Geeignete Katalysatorkomponenten sind z. B. TiCU, ZrCI4, VCI4, VOCl3, TiCI3(OC4H9) sowie TiCI2(OC2Hs)2. Davon sind besonders gut geeignet TiCI4, VCl4 sowie VOCb; hiervon wiederum zu bevorzugen ist TiCI4.The catalyst components containing titanium, zirconium or vanadium are known per se; they can be described as the relevant usual ones. Suitable catalyst components are, for. B. TiCU, ZrCI 4 , VCI 4 , VOCl 3 , TiCI 3 (OC 4 H 9 ) and TiCI 2 (OC 2 Hs) 2 . Of these, TiCl 4 , VCl 4 and VOCb are particularly suitable; of these, in turn, TiCl 4 is preferred.
Diese Katalysatorkomponenten können als Einzelindividuen vorliegen oder als Gemische aus zwei oder mehr Einzelindividuen.These catalyst components can be used as individual individuals exist or as mixtures of two or more individual individuals.
Auch die Aluminium enthaltenden Katalysatorkomponenten sind an sich bekannt und können als dieAlso the aluminum-containing catalyst components are known per se and can be called the
jo einschlägig üblichen bezeichnet werden. Geeignete Katalysatorkomponenten sind z. B. AI(C2Hs)3, AI(C3H7J3, AI(C4H9J3, Al(C8H1T)3, AI(C12H2S)3, Al(C2Hs)2Cl sowie Al(C2Hs)2(OCjH5). Davon sind besonders gut geeignete AI(C2Hs)3, AI(C3Ht)3, AI(C4H9J3, AI(C8Hi7J3, AI(Ci2Hm)3 sowie AI(C2Hs)2Cl. Auch diese Katalysatorkomponenten können als Einzelindividuen vorliegen oder als Gemische aus zwei oder mehr Einzelindividuen.jo be referred to as relevant usual. Suitable catalyst components are, for. B. AI (C 2 Hs) 3 , AI (C 3 H 7 J 3 , AI (C 4 H 9 J 3 , Al (C 8 H 1 T) 3 , AI (C 12 H 2 S) 3 , Al ( C 2 Hs) 2 Cl and Al (C 2 Hs) 2 (OCjH 5 ). Of these, AI (C 2 Hs) 3 , AI (C 3 Ht) 3 , AI (C 4 H 9 J 3 , AI are particularly suitable (C 8 Hi 7 J 3 , AI (Ci 2 Hm) 3 and AI (C 2 Hs) 2 Cl. These catalyst components can also be present as individual individuals or as mixtures of two or more individual individuals.
Das Aufbringen der Titan, Zirkon oder Vanadin enthaltenden Katalysatorkomponente auf das Trägermaterial kann in einschlägig üblicher Weise erfolgen. Im einzelnen kann man dabei zweckmäßigerweise z. B. so verfahren, daß man das Trägermaterial mehrere Stunden in der - unter Normalbedingungen -The application of the titanium, zirconium or vanadium-containing catalyst components to the support material can be done in the relevant customary manner. In detail you can expediently z. B. so procedure that the carrier material for several hours in the - under normal conditions -
4-, siedenden Katalysatorkomponente oder einer siedenden Lösung dieser K atalysatorkomponente beläßt, dann mit einem inerten Lösungsmittel gut wäscht und anschließend trocknet, etwa im Vakuum. Die so erhältliche Vorstufe des Katalysatorsystems kann sehr4-, boiling catalyst component or a boiling one Solution of this catalyst component leaves, then washed well with an inert solvent and then dries, for example in a vacuum. The thus obtainable precursor of the catalyst system can be very
vi leicht in das eigentliche aktive Katalysatorsystem übergeführt werden, indem man sie mit der — etwa in einer Lösung vorliegenden — Aluminium enthaltenden Katalysatorkomponente vereinigt. Dies kann geschehen außerhalb oder innerhalb des zur Polymerisation vi can easily be converted into the actual active catalyst system by combining them with the aluminum-containing catalyst component - for example present in a solution. This can be done outside or inside of the polymerization
γ, vorgesehenen Gefäßes. γ, provided vessel.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Polymerisation von Äthylen, Propylen, Buten und Hexen. Auch Gemische aus Olefinen lassen sich mit Hilfe dieses Verfahrens polymerisieren. DasThe inventive method is particularly suitable for the polymerization of ethylene, propylene, Butes and witches. Mixtures of olefins can also be polymerized using this process. That
bo Verfahren ist besonders gut geeignet für die Polymerisation von Äthylen und Propylen; es entfaltet seine positiven Eigenschaften am besten bei der Polymerisation von Äthylen.bo method is particularly well suited for polymerization of ethylene and propylene; it unfolds its positive properties best during polymerisation of ethylene.
Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann — im Rahmen seiner spezifischen Besonderheiten - in einschlägig üblicher Weise erfolgen, insbesondere in Her für die Olefinpolymerisation mittels Ziegler-Katalysatoren einschlägig üblichen Weise. Ge-The method according to the invention can be carried out within the scope of its specific features - Take place in the relevant conventional manner, in particular in Her for olefin polymerization means Ziegler catalysts in the relevant usual manner. Ge
eignete Verfahrensweisen sind u. a. zum Beispiel beschrieben in Kunststoff Handbuch, Band ^»Polyolefine«, R. Vie weg, A. Schley und A. Schwarz, München 1969, Seite 64, Mitte, bis Seite 89, Mitte, sowie Seite 96, Mitte, bis Seite 112, Mitte; und der deutschen Auslegeschrift 12 17 071.suitable procedures include: For example, described in Kunststoff Handbuch, Volume ^ »Polyolefine«, R. Vie weg, A. Schley and A. Schwarz, Munich 1969, page 64, middle, to page 89, middle, and page 96, middle, to page 112, middle; and the German Interpretation document 12 17 071.
In den nachfolgender. Beispielen wird beim Hantieren mit dem Katalysator bzw. seinen Komponenten - wie einschlägig üblich — unter einem Inertgas (hier: Stickstoff} gearbeitet;In the following. Examples will be when fiddling with the catalyst or its components - as usual - under an inert gas (here: Nitrogen} worked;
für den jeweils angegebenen [77]-Wert, HLMI-Wert und Mi-Wert gilt durchweg:for the specified [77] value, HLMI value and Mi value applies throughout:
[ij]-Wert in [100 ml/g], bestimmt nach
ASTM D 1601:[ij] value in [100 ml / g], determined according to
ASTM D 1601:
MI-Wertin[g/10 Min], bestimmt nach
ASTM D 1238 bei 190°/2,160 kg;
HLMI-Wert in [g/10 Min], bestimmt nach
ASTM D 1238 bei 190°/21,60 kg.MI value in [g / 10 min], determined according to
ASTM D 1238 at 190 ° / 2.160 kg;
HLMI value in [g / 10 min], determined according to
ASTM D 1238 at 190 ° / 21.60 kg.
Beispiel 1
Es wird ausgegangen von einem Stoff der Forme!example 1
A substance of form is assumed!
(Mg1V(AlHV(OH)16-(CO3), (H2O)4 (Mg 1 V (AlHV (OH) 16 - (CO 3 ), (H 2 O) 4
300 g dieses Stoffes werden in einem Trockenofen auf eine Fläche von 400 cm2 verteilt und 15 Stunden auf einer Temperatur von 2900C gehalten. Dabei resultiert ein Trägermaterial, das durch Mahlen auf eine Teilchengröße von 5 bis 100 μ gebracht wird.300 g of this substance are distributed over an area of 400 cm 2 in a drying oven and kept at a temperature of 290 ° C. for 15 hours. The result is a carrier material that is milled to a particle size of 5 to 100 μ.
In einer üblichen Extraktionsapparatur, die einen Kolben, einen über dem Kolben angeordneten Extraktionsteil mit Glasfritte, einen im Extraktionsteil angeordneten Rührer und einen oberhalb des Exiraktionsteils angebrachten Rückflußkühler aufweist, werden in den (an sich) zur Extraktion bestimmten Teil 200 g des Trägermaterials eingefüllt. In den Kolben gibt man 1,5 1T1CI4. Man erhitzt sodann das TiCU zum Sieden und hält es 7 weitere Stunden am Sieden; so lange befindet sich damit das Trägermaterial in Kontakt mit TiCU. Anschließend wird das mit TiCU beladene Trägermaterial mit n-Heptan gewaschen und bei Raumtemperatur im Vakuum getrocknet. Es resultiert ein Vorprodukt (V) des Katalysatorsystems, bei dem das Gewichtsverhältnis Trägermaterial : TiCU - bezogen auf Ti - 160:1 beträgt.In a conventional extraction apparatus, which has a flask, an extraction part arranged above the flask with glass frit, a stirrer arranged in the extraction section and one above the extraction section Has attached reflux condenser, are in the (per se) intended for the extraction part 200 g of the carrier material filled. Add 1.5 1T1Cl4 to the flask. The TiCU is then heated to the boil and keeps it simmering for 7 more hours; this is how long the carrier material is in contact with TiCU. The carrier material loaded with TiCU is then washed with n-heptane and treated with Room temperature dried in vacuo. The result is a preliminary product (V) of the catalyst system in which the Weight ratio of carrier material: TiCU - based on Ti - is 160: 1.
In einem Rührautoklav werden bei Raumtemperatur 0,1 Gewichtsieile dieses Vorprodukts (V) in 1000 Gewichtsteilen η-Hexan suspendiert, worauf man die Suspension mit 0,076 Gewichtsteilen AI(C2Hs)3 versetzt (bei dem dabei resultierenden Katalysatorsystem beträgt das Atonu-erhältnis Ti: Al 100 :2000). Sodann bringt man die Suspension auf eine Temperatur von 9O0C und preßt Äthylen ein bis ein Druck von 35 at erreicht ist Man polymerisiert 1 Stunde unter diesen Bedingungen; dabei bilden sich 1520 Gewichtsteilt Polyäthylen, was einer Produktivität des Katalysatorsystems von 15 200 Gewichtsteilen Polyäthylen pro Gewichtsteil Vorprodukt (V) des Katalysatorsystems entspricht. Kenndaten des erhaltenen Polyäthylens sind: [η]-Wert = 6,2, HLMI-Wert = 0,55 g/10 Min.In a stirred autoclave 0.1 parts by weight of this precursor (V) are suspended in 1000 parts by weight of η-hexane at room temperature, whereupon 0.076 parts by weight of Al (C 2 Hs) 3 are added to the suspension (in the resulting catalyst system the Atonu ratio is Ti : Al 100: 2000). Then, bringing the suspension to a temperature of 9O 0 C and presses a ethylene until a pressure of 35 at Polymerization is achieved for 1 hour under these conditions; 1520 parts by weight of polyethylene are formed, which corresponds to a productivity of the catalyst system of 15,200 parts by weight of polyethylene per part by weight of precursor (V) of the catalyst system. Characteristic data of the polyethylene obtained are: [η] value = 6.2, HLMI value = 0.55 g / 10 min.
Beispie! 2Example! 2
Es wird ausgegangen von einem Stoff der Formel
(MgM)6(APO)2(OH)16(CO3), (H2O)4 A substance of the formula is assumed
(MgM) 6 (APO) 2 (OH) 16 (CO 3 ), (H 2 O) 4
300 g dieses Stoffes werden in einem Trockenofen auf eine Fläche von 400 cm2 verteilt und 20 Stunden auf einer Temperatur von 3200C gehalten. Dabei resultiert ein Trägermaterial, das durch Mahlen auf eine Teilchengröße von 5 bib 60 μ gebi acht wird.300 g of this substance are distributed over an area of 400 cm 2 in a drying oven and kept at a temperature of 320 ° C. for 20 hours. The result is a carrier material that is milled to a particle size of 5 bib 60 μ.
In einer üblichen Extraktionsapparatur, die einen Kolben, einen über dem Kolben angeordneten F.xtraktionsieil mit Glasfritte, einen im Extraktionsteil angeordneten Rührer und einen oberhalb des Extraktionsteils angebrachten RückfluQkühler aufweist, werden in den (an sich) /ur Extraktion bebtirnmten Teil 200 g des Trägermaterials eingefüllt, in den Kolben gibtIn a conventional extraction apparatus, which has a flask, an extraction part arranged above the flask with glass frit, a stirrer arranged in the extraction part and one above the extraction part attached reflux condenser, are in the (per se) / ur extraction part Filled 200 g of the carrier material into the flask
in man 1,5 ITiCl4. Man erhitzt sodann dasTiCl4 zum Sieden und hält es 7 weitere Stunden am Sieden; so lange befindet sich damit das Trägermaterial in Kontakt mit TiCU. Anschließend wird das mit TiCU beladene Trägermaterial mit n-Heptan gewaschen und beiin one 1.5 ITiCl 4 . The TiCl 4 is then heated to the boil and kept boiling for a further 7 hours; that is how long the carrier material is in contact with TiCU. The carrier material loaded with TiCU is then washed with n-heptane and treated with
Raumtemperatur im Vakuum getrocknet. Es resultiert ein Vorprodukt (V) des Katalysatorsystems, bei dem das Gewichtsverhältnis Trägermaterial: TiCU - bezogen auf Ti - 120:1 beträgt. 0,!5 Gewichtsteile dieses Vorprodukts werden mit 0,03 Gewicntsieilen AI(C2Hs)3 Room temperature dried in vacuo. The result is a preliminary product (V) of the catalyst system in which the weight ratio of support material: TiCU - based on Ti - is 120: 1. 0.5 parts by weight of this precursor are mixed with 0.03 parts by weight of AI (C 2 Hs) 3
homogen vermischt; dabei resultiert ein Katalysatorsystem, dessen Atomverhältnis T Al 100 :700 beträgt.homogeneously mixed; this results in a catalyst system whose atomic ratio T Al is 100: 700.
Das so erhaltene Katalysatcfsystem wird in einen Rührautoklav eingebracht Die Polymerisation wird kontinuierlich durchgeführt bei einer Temperatur vonThe catalyst system thus obtained is in a Stirring autoclave introduced. The polymerization is carried out continuously at a temperature of
j- 95°C und einem Gesamtdruck von 30 at mit einem
Mischgas aus Äthylen und Wasserstoff (dessen Partialdruck: 10 at). Nach 1 Stunde entstehen auf diese Weise 4
170 Gewichtsteile Polyäthylen, was einer Produktivität
des Kataiysatorsystems von 27 800 Gewichtsteilen Polyäthylen pro Gewichtsteil Vorprodukt (V) des
Kataiysatorsystems entspricht. Kenndaten des erhaltenen Polyäthylens sind:
M-Wert = 1,0, Mi-Wert = 17 g/10 Min.j- 95 ° C and a total pressure of 30 at with a mixed gas of ethylene and hydrogen (its partial pressure: 10 at). After 1 hour, 4,170 parts by weight of polyethylene are produced in this way, which corresponds to a productivity of the catalyst system of 27,800 parts by weight of polyethylene per part by weight of precursor (V) of the catalyst system. Characteristic data of the obtained polyethylene are:
M value = 1.0, Mi value = 17 g / 10 min.
Beispiel 3
Es wird ausgegangen von einem Stoff der FormelExample 3
A substance of the formula is assumed
(Mg'V(Co")i(Mg'V (Co ") i
(H2O)4 (H 2 O) 4
300 g dieses Stoffes werden in einem Trockenofen auf eine Fläche von 400 cm2 verteilt und 20 Stunden auf einer Temperatur von 300°C gehalten. Dabei resultiert ein Trägermaterial, das durch Mahlen auf eine Teilchengröße von 10 bis 150 μ gebracht wird.300 g of this substance are spread over an area of 400 cm 2 in a drying oven and kept at a temperature of 300 ° C. for 20 hours. This results in a carrier material that is milled to a particle size of 10 to 150 μ.
In einer üblichen Extraktionsapparatur, die einen Kolben, einen über dem Kolben angeordneten Extraktionsteil mit Glasfritte, einen im Extraktionsteil angeordneten Rührer und einen oberhalb des Extraktionsteils angebrachten Rückflußkühler aufweist werden in den (an sich) zur Extraktion bestimmten Teil 200 g des Trägermaterials eingefüllt In den Kolben gibt man 1,5 I TiCU. Man erhitzt sodann das TiCU zum Sieden und hält es 7 weitere Stunden am Sieden; solange befindet sich damit das Trägermaterial in Kontakt mit TiCI4. Anschließend wird das mit TiCI4 beladene Trägermaterial mit n-Heptan gewaschen und bei Raumtemperatur im Vakuum getrocknet Es resultiert ein Vorprodukt (V) des Kataiysatorsystems, bei dem das Gewichtsverhältnis Trägermaterial: TiCU — bezogen auf Ti - 190: !beträgt.In a conventional extraction apparatus, which has a flask, an extraction part with a glass frit located above the flask, a stirrer located in the extraction part and a reflux condenser located above the extraction part, 200 g of the carrier material are poured into the part intended for extraction (per se) give 1.5 l of TiCU. The TiCU is then heated to the boil and kept boiling for a further 7 hours; as long as the carrier material is in contact with TiCl 4 . The carrier material loaded with TiCl 4 is then washed with n-heptane and dried at room temperature in vacuo. The result is a preliminary product (V) of the catalyst system in which the carrier material: TiCU weight ratio, based on Ti, is 190:!
In einen Rührautoklav werden bei Raumtemperatur 0,105 Gewichtsteile dieses Vorprodukts (V) eingebracht, worauf man mit 0,14 Gewichtsteilen Al(C2Hs)3 versetzt (bei dem dabei resultierenden Katalysatorsystem beträgt das Atomverhältnis Ti :AI 100 :3000). Sodann polymerisiert -nan reines Äthylen bei einer Temperatur von 1000C unter einem Druck von 35 at. Nach 2 Stunden unter diesen Bedingungen bilden sich 9700.105 parts by weight of this precursor (V) are introduced into a stirred autoclave at room temperature, whereupon 0.14 parts by weight of Al (C 2 Hs) 3 are added (in the resulting catalyst system, the atomic ratio of Ti: Al is 100: 3000). Then polymerized -nan pure ethylene at a temperature of 100 0 C under a pressure of 35 atm. After 2 hours under these conditions form 970
Gewichtsteile Polyäthylen, was einer Produktivität des Katalysatorsystems von 9240 Gewichtsteilen Polyäthylen pro Gewichtsteil Vorprodukt (V) des Katalysatorsy-Parts by weight of polyethylene, which is a productivity of the Catalyst system of 9240 parts by weight of polyethylene per part by weight of precursor (V) of the catalyst system
stems entspricht. Das erhaltene Polyäthylen hat einen [f)]-Wert = 6.2.stems. The obtained polyethylene has a [f)] value = 6.2.
Beispiele 4 bisExamples 4 to
Es wird genauso verfahren wie in Beispiel I, jedoch mit den in den Tabellen I und il angegebenen Variationen.The procedure is exactly the same as in Example I, but with those given in Tables I and II Variations.
In der Tabelle I bedeuten B = Nr. des Beispiels;In Table I, B = No. of the example;
B FormelB formula
Formel = Formel des Ausgangsstoffes für das Trägermaterial; / = Heißhaltedauer des vorgenannten Ausgangsstoffes in Stunden; T - Heißhaltetemperatur dieses Stoffes in ° C.Formula = formula of the starting material for the carrier material; / = Holding time of the aforementioned starting material in hours; T - holding temperature of this substance in ° C.
1010
1111th
(Al"')* · (OH)16 · (CO,), ■ (H2O)4 (Al "') * • (OH) 16 • (CO,), ■ (H 2 O) 4
(Zn"),(Zn "),
(Cu"),(Cu "),
(Mg»),(Mg »),
(AIiIi)2 · (OH)16 · • (OH)16 · (CO,),(AIiIi) 2 (OH) 16 • (OH) 16 (CO,),
(AP»), ■ (OH),. ■ -'(AF)2 "(OH)16 (AP »), ■ (OH) ,. ■ - '(AF) 2 "(OH) 16
(Mn"), · (Cu"), ■(Mn "), · (Cu"), ■
(CO,), (H2O)4 (CO.), (CO,), (AIiIi)2 (H2O)4 (CO,), (H 2 O) 4 (CO.), (CO,), (AIiIi) 2 (H 2 O) 4
(HjO)4 (HjO) 4
(H2O)4
(OH)16 ·(H 2 O) 4
(OH) 16
(CO,), · (H2O)4 (CO,), · (H 2 O) 4
ku ■ (OH)16 · (CO3), · (H2O)4 ku ■ (OH) 16 • (CO 3 ), • (H 2 O) 4
(Mg"); · (AP"), ■ (OH)2, · (COj), ■ (H2O)2 (Mg "); · (AP"), ■ (OH) 2 , · (COj), ■ (H 2 O) 2
In der Tabelle Il bedeuten:In table II:
B = Nr. des Beispiels;B = No. of the example;
ÜM-Komp. = Übergangsmetall enthaltende Katalysatorkrtiponente nach der Art; Al-Komp. = Aluminium enthaltende Katalysatorkomponente nach der Art und MengeÜM comp. = Catalyst components containing transition metal according to the type; Al comp. = Catalyst component containing aluminum according to type and amount
(in Gewichtsteilen);(in parts by weight);
T — Polymerisationstemperatur in 0C; T - polymerization temperature in 0 C;
ρ = Polymerisationsdruck in at. ρ = polymerization pressure in at.
In sämtlichen Beispielen 4 bis 11 liegen bei dem jeweiligen Katalysatorsyste.n das Gewichtsverhältnis von Trägermaterial zu Übergangsmetall sowie das Atomverhältnis von Übergangsmetall zu Aluminium innerhalb der geforderten Grenzen. Gemäß den Beispielen 4 bis 11 wird Polyäthylen in wünschenswerten. z.T. hervorragenden, Ausbeuten — gemessen an der Produktivität des Katalysatorsystems - erhalten.In all of Examples 4 to 11 are the respective catalyst systems the weight ratio of support material to transition metal as well as the Atomic ratio of transition metal to aluminum within the required limits. According to the In Examples 4-11, polyethylene is desirable. partly excellent yields - measured by the productivity of the catalyst system - obtained.
Beispiel 12Example 12
Es wird ausgegangen von einem Stoff der FormelA substance of the formula is assumed
(H2OJ^(H 2 OJ ^
100 g dieses Stoffes werden in einem Trockenofen 20 Stunden auf einer Temperatur von 2900C gehalten, wonach durch Sieben die Fraktion mit einer Teilchengröße von 10 bis 148 μ als Trägermaterial isoliert wird.100 g of this substance are kept in a drying oven at a temperature of 290 ° C. for 20 hours, after which the fraction with a particle size of 10 to 148 μ is isolated as a carrier material by sieving.
In eine Extraktionsapparatur, die einen Kolben, einen über dem Kolben angeordneten Extraktionsteil mit Glasfritte, einen im Extraktionsteil angeordneten Rührer und einen oberhalb des ExtraktionsteilsIn an extraction apparatus, which has a flask, a Extraction part with glass frit arranged above the flask, one located in the extraction part Stirrer and one above the extraction part
η) angebrachten Rückflußkühler aufweist, werden in den zur Extraktion bestimmten Teil 20 g des Trägermaterials eingefüllt. In den Kolben gibt man 1,5 Liter TiCl4. Man erhitzt sodann das TiCl4 zum Sieden und hält es weitere 5 Stunden am Sieden. Anschließend wird der resultierende Feststoff abfiitriert, mit n-Heptan gewaschen unc1. bei Raumtemperatur im Vakuum getrocknet. Es resultiert ein Vorprodukt des Katalysatorsystems, bei dem das Gewichtsverhältnis Trägermaterial: Ti 100: U beträgt.η) has attached reflux condenser, 20 g of the carrier material are poured into the part intended for extraction. 1.5 liters of TiCl 4 are added to the flask. The TiCl 4 is then heated to the boil and kept boiling for a further 5 hours. The resulting solid is then filtered off, washed with n-heptane and 1 . dried at room temperature in vacuo. The result is a preliminary product of the catalyst system in which the weight ratio of support material: Ti is 100: U.
400 mg dieses Vorprodukts werden mit 1500 mg A1(C»H9)3 in 30 ml Heptan homogen vermischt; dabei resultiert ein Katalysatorsystem, dessen Atomverhältnis Ti: Al 100:7600 beträgt400 mg of this precursor are mixed homogeneously with 1500 mg A1 (C »H9) 3 in 30 ml heptane; included the result is a catalyst system whose atomic ratio Ti: Al is 100: 7600
Das so erhaltene Katalysatorsystem wird in einen Rührreaktor gebracht, der mit 5 Liter gereinigtem n-Heptan sowie 100 g n-Okten(l) beschickt ist Sodann wird bei einer Temperatur von 95° C kontinuierlich Äthylen unter einem Druck von 30,59 at eingeleitet.The catalyst system obtained in this way is placed in a stirred reactor which is cleaned with 5 liters n-heptane and 100 g of n-octene (l) are charged, then at a temperature of 95 ° C continuously Introduced ethylene under a pressure of 30.59 at.
Nach 3 Stunden wird die Reaktion durch Entspannen des Reaktors abgebrochen.After 3 hours, the reaction is terminated by releasing the pressure in the reactor.
Die Ausbeute beträgt 335Og Äthylen-n-Oklen( I)Copolymerisat. The yield is 3350 g of ethylene-n-octene (I) copolymer.
Beispiel 13
Es wird ausgegangen von einem Stoff der FormelExample 13
A substance of the formula is assumed
(MgIi)6-(AIIH)2 (OH)111(CO,), (CO,)i (H2O)4.(MgIi) 6 - (AIIH) 2 (OH) 111 (CO,), (CO,) i (H 2 O) 4 .
100 g dieses Stoffes werden in eine.η Trockenofen I 2 Stunden auf einer Temperatur von 200"C gehalten, wonach durch Sieben die Traktion mit einer Teilchengröße von 40 bis 148 μ als Trägermaterial isoliert wird.100 g of this substance are put into a drying oven I 2 Hours kept at a temperature of 200 "C, after which by sieving the traction with a particle size from 40 to 148 μ is isolated as a carrier material.
In eine F.xiraktionsapparatur, die einen Kolben, einen über dem Kolben angeordneten Extraktionsteil mit Glasfritte, einen im Extraktionsteil angeordneten Rührer und einen oberhalb des ExtraktionsteilsIn a reaction apparatus, which has a piston, a Extraction part with glass frit arranged above the flask, one located in the extraction part Stirrer and one above the extraction part
Ui. IJ" LfI ΠΙ 11UI f *i Λ ' Λ Ui. IJ "LfI ΠΙ 11 UI f * i Λ 'Λ
/ur Extraktion bestimmten Teil 20 g des Trägermaterials eingefüllt. In den Kolben gibt man 1,5 Liter TiCU. Man erhitzt sodann das TiCU zum Sieden und hält es weitere 5 Stunden am Sieden. Anschließend wird der resultierende Feststoff abfiltriert, mit n-Heptan gewaschen und bei Raumtemperatur im Vakuum getrocknet. Es resultiert ein Vorprodukt des Katalysatorsystems, bei dem das Gewichtsverhältnis Trägermaterial : Ti 1OO : 1,1 beträgt.For the specific part of the extraction, 20 g of the carrier material are filled. Add 1.5 liters of TiCU to the flask. The TiCU is then heated to the boil and kept boiling for a further 5 hours. The resulting solid is then filtered off, washed with n-heptane and dried in vacuo at room temperature. The result is a preliminary product of the catalyst system in which the weight ratio of support material: Ti 1 OO: 1.1 is.
200 mg dieses Vorprodukts werden mit 400 mg AI(CgHu)3 in 40 ml Heptan homogen vermischt; dabei .'esultiert ein Katalysatorsystem, dessen Atomverhältnisse Ti : Al 100 : 2400 beträgt.200 mg of this precursor are mixed homogeneously with 400 mg of AI (CgHu) 3 in 40 ml of heptane; This results in a catalyst system with an atomic ratio of Ti: Al 100: 2400.
Das so erhaltene Katalysatorsystem wird in einen Rührreaktor gebracht, der mit 6 Liter Propylen beschickt ist. Sodann wird 1,02 at H2 aufgepreßt und bei einer Temperatur von 800C polymerisiert. Nach 2 Stunden wird die Reaktion durch Entspannen des Reaktors abgebrochen.The catalyst system thus obtained is placed in a stirred reactor which is charged with 6 liters of propylene. Then 1.02 at H 2 is injected and polymerized at a temperature of 80 ° C. After 2 hours, the reaction is terminated by releasing the pressure in the reactor.
Die Ausbeute beträgt 2200 g Polypropylen.The yield is 2200 g of polypropylene.
r\ I P I 1 Δ. r \ IPI 1 Δ.
Es wird ausgegangen von einem Stoff der FormelA substance of the formula is assumed
(H2O)4.(H 2 O) 4 .
100 g dieses Stoffes werden in einem Trockenofen 75 Stunden auf einer Temperatur von 4000C gehalten, wonach durch Sieben die Fraktion mit einer Teilchengröße von 40 bis 200 μ als Trägermateria! isoliert wird.100 g of this substance are kept in a drying oven for 75 hours at a temperature of 400 0 C, after which the fraction with a particle size of 40 to 200 μ as a carrier material! is isolated.
In eine Extraktionsapparatur, die einen Kolben, einen über dem Kolben angeordneten Extraktionsteil mit Giasfriite, einen im Extraktionstci! angeordneten Rührer und einen oberhalb des Extraktionsteiles angebrachten Rückflußkühler aufweist, werden in den zur Extraktion vorbestimmten Teil 20 g des Trägermalerials eingefüllt. In den Kolben gibt man 1,5 Liter TiCU. Man erhitzt sodanr· das TiCU zum Sieden und hält es weitere 5 Stunden am Sieden. Anschließend wird der resultierende Feststoff abfiltriert mit n-Heptan gewaschen und bei Raumtemperatur im Vakuum getrocknet. Es resultiert ein Vorprodukt des Katalysatorsystems, bei dem das Gewichtsverhältnis Trägermaterial: Ti 100:03 beträgt.In an extraction apparatus, which has a flask, an extraction part arranged above the flask with Giasfriite, one in the extraction tray! arranged Has stirrer and a reflux condenser attached above the extraction part, are in the for the extraction of the predetermined part filled with 20 g of the carrier material. Add 1.5 liters of TiCU to the flask. The TiCU is then heated to the boil and held another 5 hours simmering. The resulting solid is then filtered off and washed with n-heptane and dried in vacuo at room temperature. A preliminary product of the catalyst system results in which the weight ratio of support material: Ti is 100: 03.
300 mg dieses Vorproduktes werden mit 660 mg eines Gemisches aus 0,0048 MoI C2H5AICI2 und 0,00053 Mol300 mg of this precursor are mixed with 660 mg of a mixture of 0.0048 mol C 2 H 5 AlCl 2 and 0.00053 mol
IOIO
in 20 ml Heptan homogen vermischt; dabei resultiert ein Katalysatorsystem, dessen Atomvcrhällnis Ti :AI 100: 9500 beträgt.mixed homogeneously in 20 ml of heptane; this results in a catalyst system, its atomic ratio Ti: Al is 100: 9500.
Das so erhaltene Katalysatorsystem wird in einenThe catalyst system thus obtained is in a
> Rührautoklav gebracht, der mit 80 Gewichtsteilen (entsprechend etwa 18% seines Fassungsvermögens) an feinteiligem Polyäthylen beschickt ist. Sodann wird unter Rühren und bei den - jeweils durch Regelung konstant gehaltenen - Parametern: Äthylen-Druck> Brought a stirred autoclave with 80 parts by weight (corresponding to about 18% of its capacity) finely divided polyethylene is charged. Then with stirring and with the - in each case by regulation - parameters kept constant: ethylene pressure
ι« 30,59 at, H2-Druck = 3,059 at, Temperatur = 95°C über eine Zeitspanne von I Stunde polymerisiert, wonach die Polymerisation durch Entspannen des Autoklavs abgebrochen wird.ι «30.59 at, H 2 pressure = 3.059 at, temperature = 95 ° C polymerized over a period of 1 hour, after which the polymerization is terminated by releasing the pressure in the autoclave.
Die Ausbeute beträgt 60 g Polyäthylen.The yield is 60 g of polyethylene.
Beispiel 15Example 15
Es wird ausgegangen von einem Stoff der Formel (MgIi)6(AIHK2(OH)16(CO1), (H2O)4.A substance of the formula (MgIi) 6 (AIHK 2 (OH) 16 (CO 1 ), (H 2 O) 4 is assumed.
100 g dieses Stoffes werden in einem Trockenofen 75 Stunden auf einer Temperatur von 300°C gehalten, wonach durch Sieben die Fraktion mit einer Teilchengröße von 0,5 bis 100 μ als Trägermaterial isolieri wird.100 g of this substance are kept in a drying oven at a temperature of 300 ° C for 75 hours, after which the fraction with a particle size of 0.5 to 100 μ is isolieri as a carrier material by sieving.
In eine Extraktionsapparatur, die einen Kolben, einen über dem Kolben angeordneten Extraktionsteil mit Glasfritte, einen im Extraktionsteil angeordneten Rührer und einen oberhalb des Extraktionsteils angebrachten Rückflußkühler aufweist, werden in den zur Extraktion bestimmten Teil 20 g des Trägermaterials eingefüllt. In den Kolben gibt man 0,4 Liter VCU. Man erhitzt sodann das VCI4 zum Sieden und hält es weitere 3 Stunden am Sieden. Anschließend wird der resultierende Fesistoff abfiltriert, mit n-Heptan gewaschen und bei Raumtemperatur im Vakuum getrocknet. Es resultiert ein Vorprodukt des Katalysatorsystems, bei dem das Gewichtsverhältnis Trägermaterial : V 100 : 0,8 beträgt.In an extraction apparatus, which has a flask, an extraction part with a glass frit located above the flask, a stirrer located in the extraction part and a reflux condenser located above the extraction part, 20 g of the carrier material are poured into the part intended for extraction. Add 0.4 liters of VCU to the flask. The VCI 4 is then heated to the boil and kept boiling for a further 3 hours. The resulting solid is then filtered off, washed with n-heptane and dried in vacuo at room temperature. The result is a preliminary product of the catalyst system in which the weight ratio of support material: V is 100: 0.8.
100 mg dieses Vorprodukts werden mit 200 mg (C2HsO)AI(C2Hi)2 in 20 ml Heptan homogen vermischt; dabei resultiert ein Katalysatorsystem, dessen Atomverhältnis V : Al 100 : 9300 beträgt.100 mg of this precursor are mixed homogeneously with 200 mg (C 2 HsO) Al (C 2 Hi) 2 in 20 ml of heptane; this results in a catalyst system whose atomic ratio V: Al is 100: 9300.
Das so erhaltene Katalysatorsystem wird in einen Rührreaktor gebracht, der mit 0,5 Liter gereinigtem n-Heptan beschickt ist. Sodann wird bei einer Temperatur von 1300C Äthylen unter einem Druck von 45,89 at eingeleitet. Nach 1 Stunde wird die Reaktion durch Entspannen des Reaktors abgebrochen. Das gebildete Polymerisat wird vom Suspensionsmittel abgetrennt und im Trockenschrank bei 100°C getrocknet. The catalyst system thus obtained is placed in a stirred reactor which is charged with 0.5 liters of purified n-heptane. Then is introduced at at a temperature of 130 0 C ethylene under a pressure of 45.89. After 1 hour, the reaction is terminated by releasing the pressure in the reactor. The polymer formed is separated from the suspension medium and dried at 100 ° C. in a drying cabinet.
Die Ausbeute beträgt 120 g Polyäthylen.The yield is 120 g of polyethylene.
Beispiel 16 Es wird ausgegangen von einem Stoff der FormelExample 16 The starting point is a substance of the formula
(MgH)6-(AIiH)2(OH)16(CO3), (H2O)4.(MgH) 6 - (AIiH) 2 (OH) 16 (CO 3 ), (H 2 O) 4 .
100 g dieses Stoffes werden in einem Trockenofen 75 Stunden auf einer Temperatur von 3000C gehalten, wonach durch Sieben die Fraktion mit einer Teilchengröße von 0,5 bis 100 μ als Trägermaterial isoliert wird.100 g of this substance are kept in a drying oven at a temperature of 300 ° C. for 75 hours, after which the fraction with a particle size of 0.5 to 100 μ is isolated as a carrier material by sieving.
In eine Extraktionsapparatur, die einen Kolben, einen über dem Kolben angeordneten Extraktionsteil mitIn an extraction apparatus, which has a flask, an extraction part arranged above the flask with
Glasfritte, einen im Extraktionsleil angeordneten Rührer und einen oberhalb des Extraktionsteiles angebrachten RückfluQkühler aufweist, werden in den zur Extraktion bestimmten Teil 20 g des Trägermatcrials eingefüllt, in den Kolben gibt man 1 5 Liter TiCU. Man erhitzt sodann das TiCU zum Sieden und hält f:s weitere 5 Stunden am Sieden. Anschließend wird der resultierende Feststoff abfiltriert, mit n-Heptan gewaschen und bei Raumtemperatur im Vakuum getrocknet. Es resultiert ein Vorprodukt des Katalysatorsystems, bei dem das Gewichtsverhältnis Trägermaterial :Ti 100 : I beträgt.Glass frit, a stirrer arranged in the extraction part and one above the extraction part Has attached reflux condenser, 20 g of the carrier material are placed in the part intended for extraction filled, in the flask you give 1 5 liters of TiCU. The TiCU is then heated to the boil and held f: s another 5 hours simmering. The resulting solid is then filtered off and washed with n-heptane and dried in vacuo at room temperature. A preliminary product of the catalyst system results in which the weight ratio of support material: Ti is 100: 1.
50 mg dieses Vorprodukts werden mit 100 mg C1A1(C)H7)2 in 20 ml Heptan homogen vermischt; dabei resultiert ein Katalysatorsystem, dessen Atomverhältnis Ti : Al 100: 6500 beträgt.50 mg of this precursor are mixed homogeneously with 100 mg C1A1 (C) H7) 2 in 20 ml heptane; included the result is a catalyst system whose atomic ratio Ti: Al is 100: 6500.
Das so erhaltene Katalysatorsystem wird in einen Rührautoklav gebracht, der mit 80 Gewichtsteilen (entsprechend etwa 18% seines Fassungsvermögens) am fpjntpiligpm Polyäthylen beschickt ist. Sodann wird unter Rühren und bei den - jeweils durch Regelung konstant gehaltenen - Parametern Äthylen-Druck = 35,69 at, H2-Druck = 5,1 at, Temperatur = 100°C, über eine Zeitspanne von 2 Stunden polymerisiert, wonach die Polymerisation durch Entspannen des Autoklavs abgebrochen wird.The catalyst system obtained in this way is placed in a stirred autoclave which is charged with 80 parts by weight (corresponding to about 18% of its capacity) of the pjntpiligpm polyethylene. Then, with stirring and with the - each kept constant by control - parameters ethylene pressure = 35.69 at, H 2 pressure = 5.1 at, temperature = 100 ° C, polymerized over a period of 2 hours, after which the The polymerization is terminated by letting down the pressure in the autoclave.
Die Ausbeute beträgt 320 g Polyäthylen.The yield is 320 g of polyethylene.
Beispiel 17
Es wird ausgegangen von einem Stoff der FormelExample 17
A substance of the formula is assumed
(MgII)6(AIiIi)2(OH)16(CO3),-(H2O)4.(MgII) 6 (AIiIi) 2 (OH) 16 (CO 3 ), - (H 2 O) 4 .
100 g dieses Stoffes werden in einem Trockenofen 75 Stunden auf einer Temperatur von 3000C gehalten, wonach durch Sieben die Fraktion mit einer Teilchengröße von 0,5 bis 100 μ als Trägermaterial isoliert wird.100 g of this substance are kept in a drying oven at a temperature of 300 ° C. for 75 hours, after which the fraction with a particle size of 0.5 to 100 μ is isolated as a carrier material by sieving.
In eine Extraktionsapparatur, die einen Kolben, einen über dem Kolben angeordneten Extraktionsteil mit Glasfritte, einen im Extraktionsteil angeordneten Rührer und einen oberhalb des Extraktionsteils angebrachten Kucktluükuhlcr autweist, werden in den zur Extraktion bestimmten Teil 20 g des Trägermaterials eingefüllt. In den Kolben gibt man 1,5 Liter TiCU. Man erhitzt sodann das TiCU zum Sieden und hält es weitere 5 Stunden am Sieden. Anschließend wird der resultierende Feststoff abfiltriert, mit n-Heptan gewaschen und bei Raumtemperatur im Vakuum getrocknet. Es resultiert ein Vorprodukt des Katalysatorsystems, bei dem das Gewichtsverhältnis Trägermaterial :Ti 100 :1 beträgt.In an extraction apparatus, which has a flask, an extraction part arranged above the flask with Glass frit, a stirrer arranged in the extraction part and one above the extraction part attached Kucktluüükuhlcr will be in the Part intended for extraction was filled with 20 g of the carrier material. Add 1.5 liters of TiCU to the flask. The TiCU is then heated to the boil and kept boiling for a further 5 hours. Then the The resulting solid is filtered off, washed with n-heptane and dried in vacuo at room temperature. The result is a preliminary product of the catalyst system in which the weight ratio of support material: Ti is 100: 1 amounts to.
400 mg dieses Vorproduktes werden mit 450 mg Al(C3H7J3 in 20 ml Heptan homogen vermischt; dabei resultiert ein Katalysatorsystem, dessen Atomverhältnis Ti: Al 100:4500 beträgt400 mg of this precursor are mixed homogeneously with 450 mg of Al (C 3 H 7 I 3 in 20 ml of heptane; this results in a catalyst system whose atomic ratio Ti: Al is 100: 4500
Das so erhaltene Katalysatorsystem wird in einen Rührautoklav gebracht, der mit 12 Liter (entsprechend etwa 50% seines Fassungsvermögens) gereinigtem n-Heptan beschickt ist. Sodann wird unter Rühren und bei den - jeweils durch Regelung konstant gehaltenen Parametern Äthylen-Druck = 25,49 at,The catalyst system obtained in this way is placed in a stirred autoclave with a capacity of 12 liters (corresponding to about 50% of its capacity) is charged with purified n-heptane. Then with stirring and with the parameters - each kept constant by regulation - ethylene pressure = 25.49 at,
H2-Druck = 3,059 at. Temperatur = 1000C über eine Zeitspanne von 2 Stunden polymerisiert, wonach die Polymerisation durch Entspannen df.s Autoklaven abgebrochen wird.H 2 pressure = 3.059 at. Temperature = 100 0 C over a period of 2 hours polymerized, after which the polymerization is stopped by venting df.s autoclave.
Die Ausbeute beträgt 6200 g Polyäthylen.The yield is 6200 g of polyethylene.
Beispiel 18 Es wird ausgegangen von einem Stoff der FormelExample 18 The starting point is a substance of the formula
(MgIi)6(AlIIi)2(OH)I6(CO3), (H2O)4.(MgIi) 6 (AlIIi) 2 (OH) I 6 (CO 3 ), (H 2 O) 4 .
100 g dieses Stoffes werden in einem Trockenofen 75 Stunden auf einer Temperatur von 3000C gehalten, wonach durch Sieben die Fraktion mit einer Teilchen-100 g of this substance are kept in a drying oven for 75 hours at a temperature of 300 0 C, after which the fraction with a particle
Hi größe von 0,5 bis 100 μ als Trägermaterial isoliert wird.Hi size of 0.5 to 100 μ is isolated as a carrier material.
In eine Extraktionsapparatur, die einen Kolben, einen über dem Kolben angeordneten Extraktionsteil mit Glasfritte, einen im Extraktionsteil angeordneten Rührer und einen oberhalb des ExtraktionsteilsIn an extraction apparatus, which has a flask, a Extraction part with glass frit arranged above the flask, one located in the extraction part Stirrer and one above the extraction part
r, angebrachten RückfluQkühler aufweist, werden in den /ur Extraktion bestimmten Teil 20 g des Trägermaterials eingefüllt. In den Kolben gibt man 1,5 Liter TiCU. Man erhitzt sodann das TiCU zum Sieden und hält es weitere 5 Stunden am Sieden. Anschließend wird derr, attached reflux condenser, are in the For the specific part of the extraction, 20 g of the carrier material are filled. Add 1.5 liters of TiCU to the flask. The TiCU is then heated to the boil and kept boiling for a further 5 hours. Then the
Ί1 resultierende Feststoff abfiltriert, mit n-Heptan gewaschen und bei Raumtemperatur im Vakuum getrocknet. Es resultiert ein Vorprodukt des Katalysatorsystems, bei dem das Gewichtsverhältnis Trägermaterial :Ti 100 : 1 beträgt.Ί1 resulting solid filtered off, washed with n-heptane and dried in vacuo at room temperature. A preliminary product of the catalyst system results in which the weight ratio of support material: Ti is 100: 1.
2", 400 mg dieses Vorprodukts werden mit 416 mg AI(C2Hs)3 in 20 ml Heptan homogen vermischt; dabei resultiert ein Katalysatorsystem, dessen Atomverhältnis Ti : Al 100 :4500 beträgt.2 ″, 400 mg of this precursor are mixed homogeneously with 416 mg of Al (C 2 Hs) 3 in 20 ml of heptane; this results in a catalyst system whose atomic ratio Ti: Al is 100: 4500.
Das so erhaltene Katalysatorsystem wird in einenThe catalyst system thus obtained is in a
ίο Glaskolben gebracht, der mit einem Flügelrührer, einem Gaseinleitungsrohr und einem Gasableitungsrohr versehen und mit 1 Liter gereinigtem n-Heptan beschickt ist. Sodann wird bei einer Temperatur von 600C kontinuierlich Äthylen unter Normaldruck mit einerίο Brought a glass flask equipped with a paddle stirrer, a gas inlet pipe and a gas discharge pipe and filled with 1 liter of purified n-heptane. Then at a temperature of 60 0 C is continuously ethylene under normal pressure with a
j-, Geschwindigkeit von 100 Liter/Stunde eingeleitet. Nichtumgesetztes, überschüssiges Äthylen kann durch das Gasableitungsrohr entweichen. Nach 1 Stunde wird die Reaktion durch Zugabe von Methanol abgebrochen. Das gebildete Polymerisat wird vom Suspensionsmittelj-, speed of 100 liters / hour initiated. Unreacted, excess ethylene can escape through the gas discharge pipe. After 1 hour it will the reaction terminated by adding methanol. The polymer formed becomes the suspension medium
4(i abgetrennt, mit Methanol gewaschen und im Trockenschrank bei 1000C getrocknet.4 (i separated off, washed with methanol and dried at 100 ° C. in a drying cabinet.
Die Ausbeute beträgt 104 g Polyäthylen.The yield is 104 g of polyethylene.
Vergleichsversuch AComparative experiment A
Es wird in Identität zu dem vorstehend beschriebenen Beispiel 18 gearbeitet, mit der einzigen Ausnahme, daß anstelle des dort verwendeten Ausgangsstoffes eingesetzt wird ein Magnesiumhydroxidcarbonat der Firma E. Merck mit einem Mg-Gehalt von mindestens 24%; also ein Stoff der der FormelThe procedure is identical to that of Example 18 described above, with the only exception that Instead of the starting material used there, a magnesium hydroxide carbonate from the company is used E. Merck with a Mg content of at least 24%; so a substance of the formula
(MgCO3J4 Mg(OH)2-5 H2O(MgCO 3 I 4 Mg (OH) 2 -5 H 2 O
entspricht oder zumindest nahekommt In diesem Fall beträgt die Ausbeute 44 g Polyäthylen.corresponds to or at least comes close. In this case, the yield is 44 g of polyethylene.
Beispiele 19L>is27Examples 19L> is27
Es wird genauso verfahren wie in Beispiel 18, jedoch mit den in Tabelle III und IV angegebenen Variationen.The procedure is exactly the same as in Example 18, however with the variations indicated in Tables III and IV.
In der Tabelle III bedeuten B -■■ Nr. des Beispiels; Formel = Formel des Ausgangsstoffes für das Trägermaterial; f = Heißhaltedauer des vorgenannten Ausgangsstoffes in Stunden; T= Heißhaitetemperatur dieses Stoffes in ° C.In Table III, B - ■■ denotes No. of Example; Formula = formula of the starting material for the carrier material; f = holding time of the abovementioned starting material in hours; T = hot temperature of this substance in ° C.
In der Tabelle IV bedeuten:In Table IV:
B = Nr. des Beispiels;B = No. of the example;
LIM-Komp. = Übergangsmetall enthaltende Katalysatorkomponente nach der Art;LIM comp. = Catalyst component containing transition metal according to the type;
rtl-rvöfnp. — ΓΛίϋΓΓϊΐΠΐϋΓΓι CriiiiSiiCmiC ixaiaiySaiGriiörTipOriCniC riaCii uCT ηΓι liilu iricngcrtl-rvöfnp. - ΓΛίϋΓΓϊΐΠΐϋΓΓι CriiiiSiiCmiC ixaiaiySaiGriiörTipOriCniC riaCii uCT ηΓι liilu iricngc
(in Gewichtsteilen); Ausb. = Ausbeute in g.(in parts by weight); Yield = Yield in g.
Tabelle IV . Table IV .
B ÜM-Komp. Al-Komp. Art Menge Ausb.B ÜM comp. Al comp. Type amount yield
Claims (1)
worin stehen(Me'V (Me ''') n - <OH) 0 C03) P - (H 2 0) ,,
where stand
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