DE20318227U1

DE20318227U1 - Sliver drawing unit, to draft slivers for spinning, has elastic units at the bearings for the upper rollers to raise them when pressure is relaxed from the press loading arm

Info

Publication number: DE20318227U1
Application number: DE20318227U
Authority: DE
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2003-07-14
Filing date: 2003-07-14
Publication date: 2004-02-26
Anticipated expiration: 2013-07-15

Abstract

The drawing unit, to draw textile fiber slivers, has pressure units (9a1,9a2) with press rods (19a,19b) acting on the upper rollers (4) from a press loading arm (11a). The bearings (22a,22b) for at least one of the upper rollers are fitted with elastic units (36), to lift them spontaneously when the pressure on them is relaxed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Strecke für Textilfaserbänder mit Belastung der Oberwalzen des Streckwerks aus hintereinander angeordneten Walzenpaaren mit Unter- und Oberwalze, bei dem die Oberwalzen im Betrieb durch belastete Druckelemente in Druckarmen gegen die Unterwalzen gedrückt werden, wobei die Lager der Oberwalzen außer Betrieb von der Belastung durch die Druckarme frei sind und bei der bei Unterbrechung des laufenden Betriebes die Ausgangs-Oberwalze oder die Ausgangs-Oberwalzen derart entlastbar ist bzw. sind, dass kein oder nur geringer Druck auf die Faserbänder ausgeübt wird.The invention relates to a device on a stretch for Textile slivers with loading of the top rollers of the drafting system from one behind the other arranged pairs of rollers with bottom and top roller, in which the Top rollers in operation due to loaded pressure elements in pressure arms pressed against the lower rollers be, the bearings of the top rollers out of order from the load through the pressure arms are free and when the running operation the output top roller or the output top rollers can be relieved in such a way that none or only slight pressure is exerted on the slivers.

Im Betrieb sind bei einem Streckwerk die Druckarme geschlossen, und die Druckelemente drücken die Oberwalzen auf die zugehörigen Unterwalzen des Streckwerks. Wenn die Strecke insbesondere längere Zeit außer Betrieb ist, werden die Druckzylinder und damit zugleich die Oberwalzen entlastet, wodurch die Walzen (Rundheit) und ihr elastischer Überzug gegen Deformation geschützt sind. Wenn die Druckarme aufgeschwenkt werden während die Oberwalzen ortsfest auf den Unterwalzen liegen bleiben, üben die Oberwalzen durch Schwerkraft Druck aus. Da sich zwischen den Ober- und Unterwalzen die Faserbänder befinden, liegen die Oberwalzen außer Betrieb belastend auf den Faserbändern auf. Im Betrieb, insbesondere bei hohen Bandlaufgeschwindigkeiten von 1000 m/min und mehr, werden die Walzen stark erwärmt. Vielfach enthalten die Fasern Substanzen, die bei Erwärmung klebrig werden, z. B. Honigtau bei Baumwolle und Avivage bei Chemie fasern. Wenn das Streckwerk eine längere Zeit – insbesondere länger als beim Kannenwechsel voller gegen leere Kannen am Ausgang – steht, z. B. bei Bandbruch, beim Auswechseln leerer gegen volle Kannen am Einlauftisch, bei Betriebsstörungen u. dgl., kommt es vor, dass insbesondere die Ausgangs-Oberwalze(n) im Walzenspalt zur Ausgangs-Unterwalze auf die bei den Fasern anhaftenden Substanzen örtlich drückt bzw, drücken und die Substanzen durch die Wärme klebrig werden. Nachteilig dabei ist, dass die Bänder dadurch insbesondere an der Oberwalze oder den Oberwalzen festkleben, bei Wiederinbetriebnahme von der drehenden Walze mitgenommen werden und um die Walze einen unerwünschten Wickel bilden. Dadurch werden erhebliche Betriebsstörungen verursacht, da das Streckwerk sofort abgeschaltet wird und der Wickel manuell entfernt werden muss. Insbesondere kann die Störung vielfach nicht sofort behoben werden, was zu Verzögerungen und damit zu Produktionsverlusten führt.Are in operation with a drafting system the pressure arms closed and the pressure elements push the Top rollers on the associated Bottom rolling the drafting system. If the route especially long time except Operation, the pressure cylinders and thus the top rollers are relieved, whereby the rollers (roundness) and their elastic coating against Deformation are protected. If the pressure arms are swung open while the top rollers are stationary remain on the bottom rollers, the top rollers practice by gravity Print out. Since the slivers are between the top and bottom rollers, the top rollers are outside Operation stressful on the slivers on. In operation, especially at high strip speeds of 1000 m / min and more, the rollers are heated up strongly. frequently the fibers contain substances that become sticky when heated, e.g. B. Honeydew for cotton and finish for chemical fibers. If the drafting system is one longer Time - especially longer than when the can is full of empty cans at the exit - z. B. if the belt breaks, when replacing empty with full cans at the infeed table, in case of malfunctions u. Like., it happens that in particular the output top roller (s) in the nip to the output bottom roller onto those adhering to the fibers Local substances presses or, press and the substances through the heat get sticky. The disadvantage here is that the tapes are particularly affected stick on the top roller or top rollers when restarting be taken away by the rotating roller and one around the roller undesirable Form a wrap. This causes significant malfunctions, since the drafting system is switched off immediately and the winding manually must be removed. In particular, the disorder can often not immediately be fixed, causing delays and thus leads to production losses.

Bei einer bekannten Vorrichtung ( DE 198 39 885 A1 ) ist der Ausgangs-Oberwalze und/oder den Ausgangs-Oberwalzen mindestens ein separat ansteuerbares pneumatisches Ventil für den Pneumatikzylinder zugeordnet und ist dem Pneumatikzylinder mindestens ein einstellbarer Mitnahmehebel o. dgl. für die Ausgangs-Oberwalze zugeordnet. Durch Einziehen der Druckstange wird der Mitnahmehebel hochgezogen und mit ihm das zugeordnete Oberwalzenlager. Um zwei Belastungsfunktionen des Druckzylinders zu verwirklichen, d. h. eine Druck- und eine Zugfunktion, ist eine anlagemäßig aufwendige Ventileinrichtung mit entsprechender Ventilsteuerung (separat ansteuerbares pneumatisches Ventil) erforderlich.In a known device ( DE 198 39 885 A1 ) the output top roller and / or the output top rollers is assigned at least one separately controllable pneumatic valve for the pneumatic cylinder and the pneumatic cylinder is assigned at least one adjustable driving lever or the like for the output top roller. By pulling in the push rod, the driving lever is pulled up and with it the assigned upper roller bearing. In order to implement two loading functions of the pressure cylinder, ie a push and a pull function, a complex valve device with appropriate valve control (separately controllable pneumatic valve) is required.

Der Erfindung liegt dem gegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, bei der insbesondere auf einfache Art unerwünschte Wickelbildung vermieden oder reduziert sind.The invention is compared to that Task based on a device of the type described to create, which avoids the disadvantages mentioned, in particular unwanted in a simple way Wrapping is avoided or reduced.

Die Lösung diese Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.The solution to this task is done by the characterizing features of claim 1.

Der Auflagedruck der Oberwalzen auf die Faserbänder ist abwesend, insbesondere weist die Oberwalze nur geringen oder keinen Eingriff mit dem Fasermaterial auf, so dass die Erwärmung der Substanz im Faserband und damit die Klebwirkung vermieden ist. Auf diese Weise wird wirksam verhindert, dass die Faserbänder in unerwünschter Weise an der Walze festhaften, so dass eine Mitnahme beim Wiederanlaufen und damit eine Wickelbildung nicht mehr erfolgt. Dadurch, dass zum Anheben der Oberwalzenlager ein elastisches Element, vorzugsweise eine mechanische Druckfeder, vorgesehen ist, ist eine erhebliche konstruktive Vereinfachung verwirklicht. Im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung sind ein separat ansteuerbares Ventil mit entsprechender Ventilsteuerung für das Anheben der Oberwalze nicht vorhanden. Ein besonderer Vorteil liegt darin, dass bei jeder Entlastung der Oberwalzenlager von dem Andruck durch die pneumatischen Druckzylinder das elastische Element automatisch entspannt wird und dadurch die Oberwalzenlager von den Unterwalzenlagern einschließlich der Oberwalzen von den Unterwalzen abgehoben werden.The contact pressure of the top rollers the slivers is absent, in particular the top roller has little or no engagement with the fiber material, so that the heating of the Substance in the sliver and thus the adhesive effect is avoided. On this effectively prevents the slivers from coming in undesirable Adhere to the roller in such a way that you take it with you when restarting and therefore no more wrap formation. The fact that Lifting the top roller bearing an elastic element, preferably a mechanical compression spring is provided is a significant one constructive simplification realized. In contrast to the known one Device are a separately controllable valve with a corresponding Valve control for there is no lifting of the top roller. A special advantage is that each time the top roller bearing is relieved of the Pressure by the pneumatic pressure cylinder the elastic element is automatically relaxed and thereby the top roller bearings from the Bottom roller bearings including the top rollers are lifted off the bottom rollers.

Die Ansprüche 2 bis 24 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.Claims 2 to 24 have advantageous developments the content of the invention.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated below of illustrated exemplary embodiments.

Es zeigt:It shows:

1 schematisch Seitenansicht des Streckwerks einer Strecke mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 schematic side view of the drafting system of a line with the device according to the invention,

2 Teil von 1 im Schnitt entsprechend K-K (1) mit einer pneumatischen Oberwalzenbelastungseinrichtung, 2 part of 1 on average according to KK ( 1 ) with a pneumatic top roller loading device,

3 Vorderansicht eines Druckarmes mit integralem Gehäuse und zwei Druckstangen, 3 Front view of a pressure arm with integral housing and two pressure rods,

3a perspektivisch der Druckarm gemäß 3, 3a perspective the pressure arm according to 3 .

4a ein mit einer Druckstange belastetes Oberwalzenlager auf einer Seite und ein mit gespannter Feder belasteter Lagerzapfen, wobei Ober- und Unterwalze ohne Abstand aufeinanderliegen, 4a an upper roller bearing loaded with a push rod on one side and a bearing journal loaded with a tensioned spring, whereby upper and the bottom roller lie on top of each other without any distance,

4b das von der Druckstange entlastete Oberwalzenlager und der mit entspannter Feder angehobene Lagerzapfen, wobei Ober- und Unterwalze einen Anstand zueinander aufweisen, 4b the upper roller bearing relieved of the pressure rod and the bearing journal raised with a relaxed spring, the upper and lower rollers being spaced apart from one another,

4c der federbelastete Winkelhebel gemäß 4a, 4b im Detail, 4c the spring-loaded angle lever according to 4a . 4b in detail,

5a ein mit einer Druckstange belastetes Oberwalzenlager auf der anderen Seite und ein mit gespannter Feder belasteter Lagerzapfen, wobei Ober- und Unterwalze (gemäß 4a) aufeinanderliegen, 5a an upper roller bearing loaded with a push rod on the other side and a bearing journal loaded with a tensioned spring, the upper and lower rollers (according to 4a ) lie on one another,

5b das von der Druckstange entlastete Oberwalzenlager und der mit entspannter Feder angehobene Lagerzapfen, wobei Ober- und Unterwalze (gemäß 4b) einen Abstand zueinander aufweisen, 5b the top roller bearing, which is relieved of the pressure rod, and the bearing journal, which is raised with a relaxed spring, whereby the top and bottom roller (according to 4b ) have a distance from each other,

5c der federbelastete Winkelhebel gemäß 5a, 5b im Detail, 5c the spring-loaded angle lever according to 5a . 5b in detail,

6a das Streckwerk im Betrieb mit belasteten Oberwalzen und 6a the drafting system in operation with loaded top rollers and

6b das Streckwerk gemäß 6a außer Betrieb mit entlasteter Oberwalzen- und abgehobener Ausgangs-Oberwalze (Umlenkwalze). 6b the drafting system according to 6a out of operation with unloaded top roller and lifted output top roller (deflection roller).

Nach 1 ist ein Streckwerk S einer Strecke, z. B. Trützschler Strecke HSR, vorhanden. Das Streckwerk S ist als 4-über-3-Streckwerk konzipiert, d. h. es besteht aus drei Unterwalzen I, II, III (I Ausgangs-Unterwalze, II Mittel-Unterwalze, III Eingangs-Unterwalze) und vier Oberwalzen 1, 2, 3, 4. Im Streckwerk S erfolgt der Verzug des Faserverbandes 5 aus mehreren Faserbändern. Der Verzug setzt sich zusammen aus Vorverzug und Hauptverzug. Die Walzenpaare 4/III und 3/II bilden das Vorverzugsfeld, und die Walzenpaare 3/II und 1.2/I bilden das Hauptverzugsfeld. Die Ausgangs-Unterwalze I wird vom (nicht dargestellten) Hauptmotor angetrieben und bestimmt damit die Liefergeschwindigkeit. Die Eingangs- und Mittel-Unterwalze III bzw. II werden über einen (nicht dargestellten) Regelmotor angetrieben. Die Oberwalzen 1 bis 4 werden durch Druckelemente 9₁ bis 9₄ (Belastungseinrichtung) in um Drehlager schwenkbaren Druckarmen 11a bis 11d (sh. 3 und 4) gegen die Unterwalzen I, II, III gedrückt und erhalten über Reibschluß so ihren Antrieb. Die Drehrichtung der Walzen I, II, III; 1, 2, 3, 4 ist durch gebogene Pfeile gekennzeichnet. Der Faserverband 5, der aus mehreren Faserbändern besteht, läuft in Richtung A. Die Unterwalzen I, II, III sind in Stanzen 14 (sh. 3) gelagert, die am Maschinenrahmen 15 angeordnet sind.To 1 is a drafting device S of a line, e.g. B. Trützschler line HSR, available. The drafting system S is designed as a 4-over-3 drafting system, ie it consists of three bottom rollers I, II, III (I exit bottom roller, II middle bottom roller, III entrance bottom roller) and four top rollers 1 . 2 . 3 . 4 , In the drafting unit S, the fiber structure is warped 5 from several slivers. The delay is composed of early default and main default. The roller pairs 4 / III and 3 / II form the pre-drafting field, and the roller pairs 3 / II and 1.2 / I form the main drafting field. The output lower roller I is driven by the main motor (not shown) and thus determines the delivery speed. The input and middle lower rollers III and II are driven by a control motor (not shown). The top rollers 1 to 4 are through pressure elements 9 ₁ to 9 ₄ (Loading device) in pressure arms that can be swiveled around the pivot bearing 11a to 11d (Sh. 3 and 4 ) pressed against the lower rollers I, II, III and get their drive via friction. The direction of rotation of the rollers I, II, III; 1 . 2 . 3 . 4 is indicated by curved arrows. The fiber structure 5 , which consists of several slivers, runs in direction A. The lower rollers I, II, III are in stampings 14 (Sh. 3 ) stored on the machine frame 15 are arranged.

Entsprechend 2 ist der Pneumatikzylinder 9 nach oben einem Tragelement 12a und nach unten einem Halteelement 13a zugeordnet. Der Pneumatikzylinder 9 bildet eine Zylindereinheit mit einem Zylinderhohlraum 17 aus zwei Teilen 17a und 17b, in dem ein Kolben 18 mittels einer Druckstange 19 in einer Gleitbüchse 20 geführt ist. Der Walzenzapfen 4a der Druckwalze 4 greift durch eine Öffnung in einer Haltelasche 24a hindurch in ein Lager 22a ein. Das die Druckwalze 4 aufnehmende Lager 22a erstrickt sich in einen Raum zwischen der Druckstange 19 und dem Walzenzapfen IIa der Unterwalze III. Das Lager 22a ist an der Abdeckung 13a₁ angebracht. Eine Membran 16 unterteilt den Zylinderhohlraum 17 druckmäßig. Um den Druck im oberen Teil des Zylinderhohlraums 17 zu erzeugen, ist dieser mittels eines Druckluftanschlusses 23 mit Druckluft p₁ beschickbar. Der untere Teil des Zylinderhohlraums 17 wird durch eine Entlüftungsbohrung 24 entlüftet. In entsprechender Weise Kann der obere Teil des Zylinderhohlraums 17 entlüftet und der untere Teil des Zylinderhohlraums 17 mit Druckluft beschickt werden. Im Betrieb werden, nachdem ein Faserverband 5 über die Unterwalzen I, II, III geführt wurde, die Druckarme 11 in die in 4 gezeigte Arbeitsposition geschwenkt und in dieser Position durch eine (nicht dargestellte) Befestigungseinrichtung fixiert, so dass die Druckwalzen I, II, III pressen können. Diese Pressung entsteht einerseits dadurch, dass die Druckstangen 19 jeweils auf dem entsprechenden Lager 22 aufliegen und andererseits, indem der Hohlraum oberhalb der Membran 16 in Überdruck versetzt wurde. Dadurch drückt die Druckstange 19 mit ihrem anderen Ende auf das Lager 22, um die erwähnte Pressung zwischen der Oberwalze 4 und der Unterwalze (Antriebswalze) III zu erzeugen. Die Druckstange 19 ist in Richtung der Pfeile D, E verschiebbar.Corresponding 2 is the pneumatic cylinder 9 up a support element 12a and down a holding element 13a assigned. The pneumatic cylinder 9 forms a cylinder unit with a cylinder cavity 17 in two parts 17a and 17b in which a piston 18 by means of a push rod 19 in a slide bush 20 is led. The roll neck 4a the pressure roller 4 reaches through an opening in a retaining tab 24a through to a camp 22a on. That the printing roller 4 receiving bearings 22a strangled in a space between the push rod 19 and the roll neck IIa of the lower roll III. The warehouse 22a is on the cover 13a ₁ appropriate. A membrane 16 divides the cylinder cavity 17 in terms of pressure. To the pressure in the upper part of the cylinder cavity 17 to be generated by means of a compressed air connection 23 can be fed with compressed air p ₁ . The lower part of the cylinder cavity 17 is through a vent hole 24 vented. Similarly, the top of the cylinder cavity 17 vented and the lower part of the cylinder cavity 17 be charged with compressed air. Be in operation after a fiber dressing 5 was passed over the lower rollers I, II, III, the pressure arms 11 in the in 4 shown working position pivoted and fixed in this position by a fastening device (not shown) so that the printing rollers I, II, III can press. This pressure arises on the one hand from the fact that the push rods 19 each in the corresponding warehouse 22 rest on the other hand by the cavity above the membrane 16 was pressurized. This pushes the push rod 19 with the other end to the camp 22 to the mentioned pressure between the top roller 4 and to produce the lower roller (drive roller) III. The push rod 19 can be moved in the direction of arrows D, E.

Nach 3, 3a ist der Oberwalze 4 der portalförmige Druckarm 11a zugeordnet. (Den Oberwalzen 2 bis 4 ist – nicht dargestellt – ein entsprechender Druckarm 11 zugeordnet.) Der Druckarm 11a ist als Gehäuse 30 aus glasfaserverstärktem Kunststoff ausgebildet und durch Spritzguss hergestellt. Das Gehäuse 30 ist ein integrales Bauelement, das einheitlich ausgebildet ist und das Tragelement 12, die beiden Körper der Druckelemente 9a₁ und 9a₂ (Druckzylinder), zwei Zwischenelemente 31a und 31b und zwei Halteelemente 13a und 13b umfasst. Das Tragelement 12a ist als einseitig offener Kanal mit etwa U-förmigen Querschnitt ausgebildet, in dessen Innenraum Pneumatikleitungen 34 und Elektroleitungen 35 angeordnet sind. Die offene Seite des Kanals 34 ist durch einen abnehmbaren Deckel verschließbar, der aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht, etwa U-förmigen Querschnitt aufweist und derart elastisch ist, das er durch Presssitz am Kanal 33 befestigt ist. Das Gehäuse 30 ist vorzugsweise einstückig ausgebildet. Das integrale Gehäuse 30, das alle wesentlichen Funktionselemente für die Halterung und Belastung der jeweiligen Oberwalzen 1 bis 4 vereint, ist auf diese Weise wirtschaftlich herstellbar. Zugleich ist auf einfache Weise der gesamte Druckarm 11a bis 11d um das Drehlager 10 drehbar und durch die Verriegelungseinrichtung 26 ver- und entriegelbar. Die Druckstangen 19a und 19b sind entlastet und dadurch von den Lagern 22a bis 22b der Oberwalze 4 in einem Abstand b₁, b₂ (sh. 4b, 5b) abgehoben.To 3 . 3a is the top roller 4 the portal-shaped pressure arm 11a assigned. (The top rollers 2 to 4 is - not shown - a corresponding pressure arm 11 assigned.) The pressure arm 11a is as housing 30 made of glass fiber reinforced plastic and manufactured by injection molding. The housing 30 is an integral component that is uniform and the support element 12 , the two bodies of the pressure elements 9a ₁ and 9a ₂ (Pressure cylinder), two intermediate elements 31a and 31b and two holding elements 13a and 13b includes. The support element 12a is designed as a channel open on one side with an approximately U-shaped cross section, in the interior of which there are pneumatic lines 34 and electrical lines 35 are arranged. The open side of the canal 34 can be closed by a removable cover, which consists of glass fiber reinforced plastic, has an approximately U-shaped cross-section and is so elastic that it can be pressed onto the channel 33 is attached. The housing 30 is preferably formed in one piece. The integral housing 30 , which contains all the essential functional elements for holding and loading the respective top rollers 1 to 4 united, can be produced economically in this way. At the same time, the entire pressure arm is simple 11a to 11d around the pivot bearing 10 rotatable and through the locking device 26 lockable and unlockable. The push rods 19a and 19b are relieved and thus from the bearings 22a to 22b the top roller 4 at a distance b ₁ , b ₂ (sh. 4b . 5b ) lifted.

Nach 4a ist auf einer Seite der Oberwalze 4 das Oberwalzenlager 22a durch die Druckstange 19a pneumatisch belastet. Die Oberwalze 4 und die Unterwalze III liegen ohne Abstand aufeinander auf. An dem Halteelement 13a liegt als Mitnahmeelement ein Winkelhebel 36a an, an dessen Enden zwei Winkelarme 36a' und 36a" in einem rechten Winkel abstehen. Wie 4c zeigt, untergreift der Winkelarm 36a' den Lagerzapfen 25a des Lagers 22a von unten. Der andere Winkelarm 36a" ist durch eine Druckfeder 37 elastisch belastet, die sich auf dem Halteelement 13a abstützt. Die Wirklinie 38 der Druckfeder 37 und die Wirklinie 39 der Druckstange 19a verlaufen achsparallel zueinander. Der Winkelhebel 36a ist gegenüber dem Halteelement 13a in Richtung der Pfeile F, G verschiebbar gelagert. Ein Gewindestift 32 greift an den Winkelarm 36a" an, wodurch die Position des Winkelhebels 36a (bei drucklos geschaltetem Druckarm 11a) einstellbar ist.To 4a is on one side the top whale ze 4 the top roller bearing 22a through the push rod 19a pneumatically loaded. The top roller 4 and the lower roller III lie on each other without a gap. On the holding element 13a there is an angle lever as a driving element 36a at the ends of two angle arms 36a ' and 36a " protrude at a right angle. How 4c shows, reaches under the angle arm 36a ' the bearing journal 25a of the camp 22a from underneath. The other angle arm 36a " is by a compression spring 37 resiliently loaded on the holding element 13a supported. The line of action 38 the compression spring 37 and the line of action 39 the push rod 19a run parallel to each other. The angle lever 36a is opposite the holding element 13a slidably supported in the direction of arrows F, G. A grub screw 32 grabs the angle arm 36a " , causing the position of the bell crank 36a (with pressure arm switched off) 11a ) is adjustable.

Entsprechend 5a ist auf der anderen Seite der Oberwalze 4 das Oberwalzenlager 25b durch die Druckstange 19b pneumatisch belastet. An dem Halteelement 13b liegt als Mitnahmeelement ein Winkelblech 36b an, an dessen einem Ende ein Winkelarm 36b' in einem rechten Winkel absteht. Wie 5c zeigt, untergreift der Winkelarm 36b' den Lagerzapfen 25b das Lager 22b von unten. Das Winkelblech 36b ist durch eine Druckfeder 40 elastisch belastet, die sich dem Halteelement 13b abstützt. Die Wirklinie 41 der Druckfeder 40 und die Wirklinie 42 der Druckstange 19b verlaufen achsparallel zueinander. Das Winkelblech 36b ist gegenüber dem Halteelement 13b in Richtung der Pfeile F, G verschiebbar gelagert. Mit 43 ist ein um ein Drehlager 44 gelagertes Ein- und Ausklinkelement für die Oberwalze 4 bezeichnet. Ein Gewindestift 45 greift an das Winkelblech 36b an, wodurch die Position des Winkelblechs 36b (bei drucklos geschaltetem Druckarm 11a) einstellbar ist.Corresponding 5a is on the other side of the top roller 4 the top roller bearing 25b through the push rod 19b pneumatically loaded. On the holding element 13b there is an angle plate as a driving element 36b at one end an angle arm 36b ' protrudes at a right angle. How 5c shows, reaches under the angle arm 36b ' the bearing journal 25b the warehouse 22b from underneath. The angle plate 36b is by a compression spring 40 elastically loaded, which is the holding element 13b supported. The line of action 41 the compression spring 40 and the line of action 42 the push rod 19b run parallel to each other. The angle plate 36b is opposite the holding element 13b slidably supported in the direction of arrows F, G. With 43 is about a pivot bearing 44 stored locking and unlocking element for the top roller 4 designated. A grub screw 45 grabs the angle plate 36b , which means the position of the angle plate 36b (with pressure arm switched off) 11a ) is adjustable.

Im Betrieb entsprechend 4a, 5a belasten die Druckstangen 19a und 19b in Richtung D die Oberwalzenlager 22a bzw. 22b. Auf diese Weise werden die – an den Oberwalzenlagern 22a bzw. 22b angebrachten – Lagerzapfen 25a und 25b in Richtung M ebenfalls nach unten gedrückt. Dadurch werden über den Winkelarm 36a' der Winkelarm 36a und über den Winkelarm 36b' das Winkelblech 36b in Rich tung F – gegen die Kraft der Druckfedern 37 bzw. 40 – die Lagerzapfen 25a bzw. 25b nach unten gezogen. Hierdurch werden zugleich und automatisch die Druckfedern 37 und 40 in Richtung N gespannt.In operation accordingly 4a . 5a strain the push rods 19a and 19b in direction D the top roller bearings 22a respectively. 22b , In this way, the - on the top roller bearings 22a respectively. 22b attached - journal 25a and 25b also pushed down in the M direction. This will over the angle arm 36a ' the angle arm 36a and over the angle arm 36b ' the angle plate 36b in direction F - against the force of the compression springs 37 respectively. 40 - the journals 25a respectively. 25b pulled down. This will automatically and automatically the compression springs 37 and 40 stretched towards N.

Wenn nun außer Betrieb entsprechend 4b, 5b die Druckstangen 19a und 19b in Richtung E entlastet sind, ist zwischen dem Ende der Druckstangen 19a und 19b und den Oberwalzenlagern 22a bzw. 22b ein Abstand b₁ bzw. b₂ vorhanden. Infolge der Entlastung der Oberwalzenlager 22a und 22b sowie infolge der Abstände b₁ und b₂ sind die Lagerzapfen 25a und 25b in Richtung L ebenfalls entlastet. Dadurch werden über dem Winkelarm 36a' das Winkelblech 36a und über den Winkelarm 36b' das Winkelblech 36b in Richtung G als Folge der Entspannung der Druckfedern 37 bzw. 40 die Lagerzapfen 25a bzw. 25b nach oben gezogen bzw. gehoben. Hierbei werden zugleich und automatisch die Druckfedern 37 und 40 in Richtung 0 entspannt.If now out of order accordingly 4b . 5b the push rods 19a and 19b are relieved in direction E is between the end of the push rods 19a and 19b and the top roller bearings 22a respectively. 22b a distance b ₁ or b _{2 is} present. As a result of the relief of the upper roller bearings 22a and 22b as well as due to the distances b ₁ and b ₂ are the journals 25a and 25b also relieved in the direction of L. This will be over the angle arm 36a ' the angle plate 36a and over the angle arm 36b ' the angle plate 36b towards G as a result of the relaxation of the compression springs 37 or 40 the journals 25a respectively. 25b pulled up or raised. The pressure springs are automatically activated at the same time 37 and 40 in the direction 0 relaxed.

Entsprechend 6a liegen die Ausgangs-Oberwalzen 1 und 2 im Betrieb außer Pressung auf der Ausgangs-Unterwalze 1 auf, wobei zwischen den Ausgangs-Oberwalzen 1 und 2 und der Ausgangs-Unterwalze 1 das Fasermaterial 5 hindurchläuft. Bei einer längeren Störung – die in der nicht dargestellten elektronischen Steuer- und Regeleinrichtung für die Antriebsmotoren festgestellt wird – wird die Ausgangs-Oberwalze 1 entlastet und sofort anschließend entsprechend 6b von dem Fasermaterial 5 bzw. von der Ausgangs-Unterwalze 1 um den Betrag a abgehoben. Dadurch wird verhindert, dass das Fasermaterial 5 über Fremdkörper u. dgl. durch Pressung an der Ausgangs-Oberwalze 1 festklebt. Dadurch, dass die Ausgangs-Oberwalze 2 nun entlastet wird und dadurch unter Schwerkraft liegen bleibt, bleibt das Fasermaterial 5 zwischen Ausgangs-Oberwalze 2 und Ausgangs-Unterwalze 1 festgeklemmt und gehalten und kann beim Wiederanfahren ohne Problem von der Ausgangs-Oberwalze 1 und der Ausgangs-Unterwalze 1 geführt werden.Corresponding 6a are the output top rollers 1 and 2 in operation except for pressing on the output lower roller 1 on, between the output top rollers 1 and 2 and the output lower roller 1 the fiber material 5 passes. In the event of a prolonged malfunction - which is determined in the electronic control and regulating device for the drive motors (not shown) - the output top roller becomes 1 relieved and immediately accordingly 6b of the fiber material 5 or from the output lower roller 1 withdrawn by the amount a. This prevents the fiber material 5 about foreign bodies and. Like. by pressing on the output top roller 1 sticks. Because of the output top roller 2 is now relieved and thus remains under gravity, the fiber material remains 5 between output top roller 2 and exit bottom roller 1 clamped and held and can easily return from the top roller when starting 1 and the output lower roller 1 be performed.

Die Erfindung wurde am Beispiel von pneumatischen Druckelementen (Belastungselementen) beschrieben. Es können auch mechanische, hydraulische oder elektrische Druckelemente für die Belastung der Oberwalzen 1 bis 4 verwendet werden.The invention was described using the example of pneumatic pressure elements (loading elements). Mechanical, hydraulic or electrical pressure elements can also be used to load the top rollers 1 to 4 be used.

In der Praxis entstehen viele Wickel an der Umlenkwalze 1, die meistens durch Avivagen und Klebepartikel, die an den Fasern vorhanden sind, verursacht sind. Nach einer Störung der Maschine (Bandbruch, Kannenwechsel oder ähnliches) ist es oft den Maschinenbedienern nicht möglich die Störung sofort zu beheben. Die Strecke entlastet nach einer Störung das Streckwerk, jedoch die heiße Umlenkwalze 1 liegt mit Eigengewicht auf den Fasern 5. Wenn die heiße Umlenkwalze 1 länger auf den klebrigen Fasern 5 liegt, verkleben diese mit der Umlenkwalze 1 und beim Start der Maschine wickeln die klebrigen Fasern 5 an der Umlenkwalze 1. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es möglich, die Umlenkwalze 1 mit einem elastisch belasteten Mitnahmeelement 36a, 36b abzuheben. Durch das Abheben der Umlenkwalze 1 können die Fasern 5 nicht mehr kleben, der Druck auf den Unterzylinder 1 wird reduziert, wodurch die Wickelneigung erheblich verkleinert ist. Die Reduzierung der Wickelneigung erhöht den Nutzeffekt der Strecke bei klebrigen Fasern beträchtlich, da Betriebsstörungen und deren Behebung vermindert oder vermieden sind.In practice, there are many windings on the deflection roller 1 , which are mostly caused by additives and adhesive particles that are present on the fibers. After a machine malfunction (belt break, can change or similar), it is often not possible for the machine operator to rectify the malfunction immediately. The line relieves the drafting system after a malfunction, but the hot deflection roller 1 lies with its own weight on the fibers 5 , If the hot deflection roller 1 longer on the sticky fibers 5 is glued to the guide roller 1 and when the machine starts, the sticky fibers wrap 5 on the deflection roller 1 , The measures according to the invention make it possible for the deflecting roller 1 with an elastically loaded driving element 36a . 36b withdraw. By lifting the deflection roller 1 can the fibers 5 no more sticking, the pressure on the lower cylinder 1 is reduced, which significantly reduces the tendency to wrap. The reduction in the tendency to wrap considerably increases the usefulness of the draw frame with sticky fibers, since malfunctions and their elimination are reduced or avoided.

Bei einer Vorrichtung an einer Strecke für Textilfaserbänder mit Belastung der Oberwalzen des Streckwerks aus hintereinander angeordnete Walzenpaaren mit Unter- und Oberwalze, bei dem die Oberwalzen im Betrieb durch belastete Druckelemente in Druckarmen gegen die Unterwalzen gedrückt werden, wobei die Lager der Oberwalzen außer Betrieb von der Belastung durch die Druckarme frei sind, ist bzw. sind bei Unterbrechung des laufenden Betriebes die Ausgangs-Oberwalze oder die Ausgangs-Oberwalzen derart entlastbar, dass kein oder nur geringer Druck auf die Faserbänder ausgeübt wird.With a device on a route for textile fiber tapes with Loading of the top rollers of the drafting system from one behind the other Roller pairs with lower and Top roller, where the top rollers are in operation due to loaded pressure elements in pressure arms are pressed against the lower rollers, the bearings the top rollers are free from the stress of the pressure arms when not in operation are, is or are when the operation is interrupted Output top roller or the output top rollers can be relieved in such a way that little or no pressure is exerted on the slivers.

Um auf einfache Art unerwünschte Wickelbildung zu vermeiden oder zu reduzieren, sind den Lagern mindestens einer Oberwalze jeweils elastisch belastete Elemente zugeordnet, die die Oberwalzenlager nach Entlastung der Druckzylinder anheben.To easily create unwanted wraps To avoid or reduce the bearings are at least one Upper roller each assigned elastically loaded elements that the Lift the top roller bearing after relieving the pressure cylinders.

Claims

Device on a stretch for textile fiber strips with loading of the top rollers of the drafting system from successively arranged roller pairs with bottom and top rollers, in which the top rollers are pressed against the bottom rollers during operation by loaded pressure elements in pressure arms, the bearings of the top rollers being out of operation from the load due to the pressure arms are free, the output top roller or the output top rollers can be relieved in such a way that little or no pressure is exerted on the fiber slivers, characterized in that the bearings ( 22a . 22b ) at least one top roller ( 1 to 4 ) elastically loaded elements ( 36a . 36b ) are assigned to the top roller bearings ( 22a . 22b ) after relieving the pressure elements ( 9 ; 9a . 9b ; 19a . 19b ) lift.

Device according to claim 1, characterized in that the elastically loaded element is a driving element ( 36a . 36b ) is.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the element ( 36a . 36b ) by a compression spring ( 37 . 40 ) is loaded.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that an angle lever ( 36a ), Angle plate ( 36b ) or the like.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that an angle arm ( 36a ' . 36b ' ) of the driving element the upper roller bearing ( 22a . 22b ) or the bearing journal ( 25a . 25b ) engages.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a free end of the elastic element, for. B. compression spring ( 37 . 40 ), the driving element ( 36a . 36b ) charged.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the elastic element, for. B. compression spring ( 37 . 40 ), at a fixed camp ( 13a . 13b ) is supported.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the line of action ( 39 . 42 ) the impression cylinder ( 19a . 19b ) and the line of action ( 38 . 41 ) the elastic elements, e.g. B. compression spring ( 37 . 40 ), run essentially axially parallel to each other.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the elastic element, for. B. compression spring ( 37 . 40 ) is excited during operation.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that with each pressure relief of the pressure elements ( 9 ) the elastic element, e.g. B compression spring ( 37 . 40 ), is relaxed.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the relaxation of the elastic element, for. B. compression spring ( 37 . 40 ), takes place automatically.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the raising of the upper roller bearings ( 22a . 22b ) or the bearing journal ( 25a . 25b ) if there is a long interruption in ongoing operations.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the raising of the upper roller bearings ( 22a . 22b ), or the bearing journal ( 25a . 25b ) takes place briefly.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the load on the upper rollers ( 1 to 4 ) and the tension of the elastic elements, e.g. B. compression spring ( 37 . 40 ), take place automatically.

Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the load on the upper rollers ( 1 to 4 ) and the tension of the elastic elements, e.g. B. compression spring ( 37 . 40 ), done simultaneously.

Device according to one of Claims 1 to 15, in which a 4-over-3 drafting system is present, characterized in that the top roller (viewed in the direction of travel (A)) is the closest to the exit ( 1 ) can be relieved.

Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the upper roller ( 1 ) is a deflection roller.

Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that at least one output top roller ( 1 . 2 ) from the output lower roller ( 1 ) is lifted off.

Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that between the output top roller ( 1 ) and / or the output top rollers ( 1 . 2 ) and the slivers ( 5 ) there is a distance (c).

Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that when the machine is at least one top roller ( 1 to 4 ) can automatically be brought out of fiber contact.

Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the last top roller ( 1 ) can be automatically brought out of fiber contact in material erection (A) ( 6b ).

Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that when the machine is restarted, the previously lifted roller ( 1 to 4 ) can be brought back into engagement automatically under pressure.

Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that a mechanical element ( 37 . 40 ) is provided.

Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that adjusting devices, for. B. Set screws ( 32 . 45 ) or the like, for setting the position of the driving element ( 36a . 36b ) are provided.